CN111887461A - 一种白肋烟处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能有效提高烟丝品质的白肋烟处理方法。其包括如下步骤：对烟丝进行等速干燥；白肋烟烟丝等速干燥一定时间后，降低热工艺风的温度，保持热工艺风的预定湿度，对烟丝进行第一阶段减速干燥；减速干燥一段时间后，再降低热工艺风的湿度，对烟丝进行第二阶段减速干燥。该白肋烟处理方法在进行烘丝处理时，将减速干燥分为两个阶段，第一个减速干燥阶段只是降低热工艺风的温度，而不降低湿度，这样可避免在温度下降过程中因湿度同时下降而是烟丝出现干头的情况，而是在第二减速干燥阶段才降低热工艺风的湿度，由此此时温度已经变低，此时再改变热工艺风的湿度就可避免大量出现干头的情况出现。

Description

一种白肋烟处理方法
技术领域
本发明涉及烟草生产领域，特别涉及一种白肋烟处理方法。
背景技术
白肋烟属于红花烟种，它起源于美国俄亥俄州，混合型卷烟的原料，也可用于雪茄烟、斗烟和嚼烟。白肋烟主脉较粗，水分含量较高叶片薄而轻、组织结构疏松而不粗糙，弹性强，填充值高，吸收香料性能好。主要用作混合型卷烟的原料，也可用于雪茄烟、斗烟和嚼烟。白肋烟主脉较粗，水分含量较高叶片薄而轻、组织结构疏松而不粗糙，弹性强，填充值高，吸收香料性能好，尼古丁和总氮含量比烤烟高，烟气劲头大，含糖量低，具有很强的吸收能力。在一般工艺加工过程中，白肋烟吸收糖料40%以上，晒烟20～30%，烤烟仅10～20%。白肋烟有调和香气和吃味的作用，是混合型卷烟的重要原料。
白肋烟对混合型卷烟的风味起着绝对性作用，因此其加工处理工艺也是保证卷烟品质生产环节的重要要素之一。白肋烟处理一般采用加热烘焙的方法，主要通过加料含水量，烘焙温度，烘焙时间、干燥含水量等工艺达到使烟叶产生香味并去除烟叶中刺激性气味和杂气的目的，从而达到改善烟叶品吸口味的目的。目前烟丝的烘干主要包括前期预热、等速干燥、减速干燥等阶段，烟叶含水率的变化非常剧烈,化学反应也主要发生在等速干燥阶段。因此白肋烟的高温烘焙最重要的是等速干燥阶段，而后续阶段往往不是非常重视，特别是在烘焙温度较高时很多时候容易出现干头，影响烟丝的品质。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能有效提高烟丝品质的白肋烟处理方法。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种白肋烟处理方法，其包括如下步骤：
1）将白肋烟烟丝放置在烘丝机的滚筒内，启动烘丝机，使滚筒内温度升温至90°-120°；
2）向滚筒内通入预定湿度和预定温度的热工艺风，对烟丝进行等速干燥；
3）白肋烟烟丝等速干燥一定时间后，降低热工艺风的温度，保持热工艺风的预定湿度，对烟丝进行第一阶段减速干燥；
4）减速干燥一段时间后，再降低热工艺风的湿度，对烟丝进行第二阶段减速干燥。
优选的，步骤2）中热工艺风的预定温度为100°-140°，热工艺风的预定湿度为25%-40%。
优选的，所述热工艺风的预定温度为120°，热工艺风的预定湿度为30%。
优选的，在步骤3）中，第一阶段减速干燥，热工艺风最低温度为60°-80°。
优选的，在步骤3）中，第一阶段减速干燥，热工艺风最低温度为80°。
优选的，在步骤4）中，第二阶段减速干燥热工艺风湿度为15%-20%。
优选的，在步骤4）中，第二阶段减速干燥热工艺风湿度为15%。
优选的，第二阶段减速干燥时烘丝机滚筒内的压力大于第一阶段减速干燥时烘丝机滚筒内的压力。
优选的，所述第一阶段减速干燥时烘丝机滚筒内的压力为0.1-0.25MPa，第二阶段减速干燥时烘丝机滚筒内的压力大于0.3MPa。
优选的，在第二阶段减速干燥时，干燥热工艺风内含有香料蒸汽。
如上所述，本发明具有以下有益效果：该白肋烟处理方法在进行烘丝处理时，将减速干燥分为两个阶段，第一个减速干燥阶段只是降低热工艺风的温度，而不降低湿度，这样可避免在温度下降过程中因湿度同时下降而是烟丝出现干头的情况，而是在第二减速干燥阶段才降低热工艺风的湿度，由此此时温度已经变低，此时再改变热工艺风的湿度就可避免大量出现干头的情况出现。
附图说明
图1为本发明实施例的流程图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
如图1所示，本发明提供了一种白肋烟处理方法，其包括如下步骤：首先将白肋烟烟丝放置在烘丝机的滚筒内，启动烘丝机，使采用筒壁加热的方式将滚筒内温度升温至90°-120°，通过该阶段来实现白肋烟烟叶的升温，该阶段时间大概1-2分钟。然后向滚筒内通入通过热交换产生的热工艺风，通过热工艺风对烟丝进行等速干燥。
2）向滚筒内通入预定湿度和预定温度的热工艺风，对烟丝进行等速干燥。热工艺风的预定温度为100°-140°，热工艺风的预定湿度为25%-40%。优选的，热工艺风的预定温度为120°，热工艺风的预定湿度为30%。等速干燥阶段热工艺风可使烟叶中的水分蒸发，使烟叶中的含水量等速下降，在湿度不变的情况下，热工艺气温度越高，烟丝的干燥率会相应提高。次阶段大概6-8分钟。
接着开始对白肋烟烟丝进行减速干燥，在进行减速干燥时，先降低热工艺风的温度，保持热工艺风的预定湿度，对烟丝进行第一阶段减速干燥；在此阶段烟丝的温度会逐渐降低，但其烟丝的含水率不会下降。第一阶段减速干燥，热工艺风最低温度为60°-80°，优选80°，这样温度不会一下下降很多，可防止热工艺风的温度突然增加，此阶段时间大概1-2分钟。在第一阶段减速干燥完成后，再降低热工艺风的湿度，对烟丝进行第二阶段减速干燥。优选，第二阶段减速干燥热工艺风湿度为15%-20%，优选湿度为15%。采用这种方式，由于此时烟丝的温度已比较低，再降到热工艺风的湿度，就不会出现干头的情况。
作为一种优选实施例，第二阶段减速干燥时烘丝机滚筒内的压力大于应第一阶段减速干燥时烘丝机滚筒内的压力，由于压力较大，也可防止有烟丝出现干头的情况出现。作为一种实施例，第一阶段减速干燥时烘丝机滚筒内的压力为0.1-0.25MPa，第二阶段减速干燥时烘丝机滚筒内的压力大于0.3MPa。在第二阶段减速干燥时，干燥热工艺风内含有香料蒸汽，通过这种方式能提高烟丝的香味，进一步提高烟丝品吸的质量。
该白肋烟处理方法在进行烘丝处理时，将减速干燥分为两个阶段，第一个减速干燥阶段只是降低热工艺风的温度，而不降低湿度，这样可避免在温度下降过程中因湿度同时下降而是烟丝出现干头的情况，而是在第二减速干燥阶段才降低热工艺风的湿度，由此此时温度已经变低，此时再改变热工艺风的湿度就可避免大量出现干头的情况出现。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种白肋烟处理方法，其特征在于，其包括如下步骤：
1）将白肋烟烟丝放置在烘丝机的滚筒内，启动烘丝机，使滚筒内温度升温至90°-120°；
2）向滚筒内通入预定湿度和预定温度的热工艺风，对烟丝进行等速干燥；
3）白肋烟烟丝等速干燥一定时间后，降低热工艺风的温度，保持热工艺风的预定湿度，对烟丝进行第一阶段减速干燥；
4）减速干燥一段时间后，再降低热工艺风的湿度，对烟丝进行第二阶段减速干燥。
2.根据权利要求1所述的白肋烟处理方法，其特征在于：步骤2）中热工艺风的预定温度为100°-140°，热工艺风的预定湿度为25%-40%。
3.根据权利要求2所述的白肋烟处理方法，其特征在于：所述热工艺风的预定温度为120°，热工艺风的预定湿度为30%。
4.根据权利要求1所述的白肋烟处理方法，其特征在于：在步骤3）中，第一阶段减速干燥，热工艺风最低温度为60°-80°。
5.根据权利要求4所述的白肋烟处理方法，其特征在于：在步骤3）中，第一阶段减速干燥，热工艺风最低温度为80°。
6.根据权利要求1所述的白肋烟处理方法，其特征在于：在步骤4）中，第二阶段减速干燥热工艺风湿度为15%-20%。
7.根据权利要求6所述的白肋烟处理方法，其特征在于：在步骤4）中，第二阶段减速干燥热工艺风湿度为15%。
8.根据权利要求1所述的白肋烟处理方法，其特征在于：第二阶段减速干燥时烘丝机滚筒内的压力大于第一阶段减速干燥时烘丝机滚筒内的压力。
9.根据权利要求7所述的白肋烟处理方法，其特征在于：所述第一阶段减速干燥时烘丝机滚筒内的压力为0.1-0.25MPa，第二阶段减速干燥时烘丝机滚筒内的压力大于0.3MPa。
10.根据权利要求5所述的白肋烟处理方法，其特征在于：在第二阶段减速干燥时，干燥热工艺风内含有香料蒸汽。
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