CN111885478A - 全封闭外框箱体的构造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全封闭外框箱体的构造方法，制成一体的方体框架，方体框架的每一条楞为角钢形状，角钢形状的90°直角朝向方体框架的内侧；第一、第二组侧板安装，侧板倾斜地从第二侧端口或第三侧端口往方体框架内插入，旋转侧板其贴靠在对应的角钢形状的内侧，第一侧板封闭第一侧端口，第一侧板通过胶料连接对应的楞；第三侧板从第三侧端口嵌入，第三侧板通过胶料连接第一侧板和第二侧板，第三侧板用于封闭第三侧端口。方体框架是角钢形状楞组成，组成全封闭外框，包覆的方式使该拼装缝实质消除，能实质性削弱音波的缝隙被消除；第一侧板和第二侧板均是通过胶料连接对应的楞。

Description

全封闭外框箱体的构造方法

技术领域

本发明涉及箱体拼装，特别涉及一种全封闭外框箱体的构造方法。

背景技术

音箱，是人类的一项发明；用于防止扬声器振膜正面和反面的声波信号直接形成回路，造成仅有波长很小的高频和中频声音可以传播出来，而其他的声音信号被叠加抵消掉了。也就是说，音波经过音箱发出，更多的音符都能够清晰地发出。

音箱本身是一个箱体，内部需要是空心的，需要安装线路等内部构件，箱体不可能是一体铸造，音箱只能是多个板材的拼装。拼装过程板材之间存在连接缝，音波通过实质存在的缝隙产生杂音、颤音等，影响整体音质。

箱体的主体是六个侧板所拼装起来，现有技术中依次拼装该六个侧板，以得到前述箱体。然而该种工艺中，依次拼装侧板、则误差逐渐累积，第五和第六块板拼接时发现已经无法对齐和/或误差很大，无法对齐突兀大，则较为不美观。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种全封闭外框箱体的构造方法，能够极大地减少实质存在的箱体拼装连接缝。

根据本发明的第一方面实施例的一种全封闭外框箱体的构造方法，包括以下步骤：

制成一体的方体框架，所述方体框架的每一条楞为角钢形状，所述角钢形状的90⁰直角朝向所述方体框架的内侧，所述方体框架的六个侧端口包括两个相对向的第一侧端口、两个相对向的第二侧端口以及两个相对向的第三侧端口；

第一组侧板安装，所述第一组侧板包括两个第一侧板，所述第一侧板倾斜地从第二侧端口或第三侧端口往所述方体框架内插入，旋转所述第一侧板，使所述第一侧板贴靠在对应的所述角钢形状的内侧，所述第一侧板封闭所述第一侧端口，所述第一侧板通过胶料连接对应的楞；

第二组侧板安装，所述第二组侧板包括两个第二侧板，所述第二侧板倾斜地从第三侧端口往所述方体框架内插入，旋转所述第二侧板，使所述第二侧板贴靠在对应的所述角钢形状的内侧，所述第二侧板封闭所述第二侧端口，所述第二侧板通过胶料连接对应的楞；

第三组侧板安装，所述第三组侧板包括两个第三侧板，所述第三侧板倾斜地从第三侧端口往所述方体框架内插入，旋转所述第三侧板，使所述第三侧板贴靠在对应的所述角钢形状的内侧，所述第三侧板封闭所述第三侧端口，所述第三侧板通过胶料连接对应的楞；

其中，所述第一侧板、第二侧板和所述第三侧板中，板厚为t，所述角钢形状的直角边宽度d，d>t。

根据本发明实施例的一种全封闭外框箱体的构造方法，至少具有如下有益效果：d>t，方体框架是角钢形状楞组成，组成全封闭外框，且该角钢形状的90⁰直角朝向方体框架内侧，侧板贴靠该内侧，所述第一侧板、第二侧板和所述第三侧板两两之间的拼接缝被方体框架包覆住，包覆的方式盖封可能存在的拼接缝，即使相邻两侧板拼装处有缝隙，包覆的方式使该拼装缝实质消除，能实质性削弱音波的缝隙被消除；第一侧板和第二侧板均是通过胶料连接对应的楞，也就是说第一侧板和第二侧板通过胶料连接角钢形状内侧，第一侧板和第二侧板通过胶料贴靠角钢形状内侧；以方体框架为基础对六块侧板进行拼装，能够吸收掉侧板拼装的误差，侧板拼装的误差不会累积；本箱体外形也较为美观。

根据本发明的一些实施例，所述方体框架为长方体框架，所述第一侧板和第二侧板为长方形板，所述第一侧板和第二侧板均是沿着自身的长度方向从第三侧端口插入。

根据本发明的一些实施例，所述第一侧板、第二侧板和所述第三侧板中，板宽为L，所述第三侧端口的长L₃₁、宽L₃₂，其中

根据本发明的一些实施例，所述第一组侧板安装和所述第二组侧板安装中，所述第一侧板和所述第二侧板均是插入所述方体框架后，在侧板的边缘涂上胶料，然后驱动侧板旋转，使侧板贴靠在对应的所述角钢形状的内侧，侧板封闭对应的侧端口。

根据本发明的一些实施例，所述第三组侧板安装中，先在所述第三侧板边缘涂上胶料，然后将所述第三侧板嵌入所述第三侧端口，胶料填充所述第三侧板和所述第一侧板之间以及所述第三侧板和所述第二侧板之间的连接缝。

根据本发明的一些实施例，所述方体框架通过焊接拼装、铸造及3D打印中的一种制成。

根据本发明的一些实施例，所述焊接拼装之后，抛光焊痕，对所述方体框架的外侧进行拉丝处理，相邻两楞之间平滑过渡。楞之间拼接处被焊料填充密封，楞之间光滑过渡，有条丝触感，箱体手感舒适。

根据本发明的一些实施例，所述第一侧板或所述第二侧板上先安装内部构件，然后再将该已安装内部构件的侧板插入所述方体框架。

根据本发明的一些实施例，所述第二组侧板安装之后，通过所述第三侧端口往所述第一侧板和/或所述第二侧板安装内部构件。

根据本发明的一些实施例，所述第一侧板和/或所述第二侧板上开设有工艺孔，通过所述工艺孔往所述第一侧板和/或所述第二侧板安装内部构件。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例箱体的结构示意图；

图2为图1示出箱体的剖视图；

图3为图2的A处局部放大视图；

图4为图1示出箱体的方体框架的结构示意图；

图5为图1示出箱体的构造过程。

方体框架100，第一侧端口110，第二侧端口120，第三侧端口130，楞140；

第一侧板210，第二侧板220，第三侧板230。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

箱体的结构参照图1、图2及图5，第一侧板210参照图1、图2及图5前后方向的两个侧板，第二侧板220参照图1、图2及图5上下方向的两个侧板，第三侧板230参照图1、图2及图5左右方向的两个侧板；方体框架100的结构参照图1至图5，第一侧端口110参照图4前后方向的两个侧端口，第二侧端口120参照图4上下方向的两个侧端口，第三侧端口130参照图4左右方向的两个侧端口。

参照图5，根据本发明的第一方面实施例的一种全封闭外框箱体的构造方法，即全封闭外框箱体的制造方法/工艺，包括以下步骤：制成一体的方体框架 100、第一组侧板安装、第二组侧板安装及第三组侧板安装。

制成一体的方体框架100，方体框架100的每一条楞140为角钢形状，角钢形状的90⁰直角朝向方体框架100的内侧，方体框架100的六个侧端口包括两个相对向的第一侧端口110、两个相对向的第二侧端口120以及两个相对向的第三侧端口130。

第一组侧板安装，第一组侧板包括两个第一侧板210，第一侧板210倾斜地从第二侧端口120或第三侧端口130往方体框架100内插入，旋转第一侧板 210，使第一侧板210贴靠在对应的角钢形状的内侧，第一侧板210封闭第一侧端口110，第一侧板210通过胶料连接对应的楞140。参照图5的V₁方向，第一侧板210倾斜地从第三侧端口130往方体框架100内插入。参照图2的B₁处，第一侧板210贴靠在对应的角钢形状的内侧。

第二组侧板安装，第二组侧板包括两个第二侧板220，第二侧板220倾斜地从第三侧端口130往方体框架100内插入，旋转第二侧板220，使第二侧板 220贴靠在对应的角钢形状的内侧，第二侧板220封闭第二侧端口120，第二侧板220通过胶料连接对应的楞140。参照图5的V₂方向，第二侧板220倾斜地从第三侧端口130往方体框架100内插入。参照图2的B₂处，第二侧板220贴靠在对应的角钢形状的内侧。

第三组侧板安装，第三组侧板包括两个第三侧板230，第三侧板230从第三侧端口130嵌入，第三侧板230通过胶料连第三侧板230倾斜地从第三侧端口130往方体框架100内插入，旋转第三侧板230，使第三侧板230贴靠在对应的角钢形状的内侧，第三侧板230封闭第三侧端口130，第三侧板230通过胶料连接对应的楞140。参照图5的V₃方向，第三侧板230倾斜地从第三侧端口130往方体框架100内插入。参照图2的B₃处，第二侧板220贴靠在对应的角钢形状的内侧。

参照图2及图3，其中，第一侧板210、第二侧板220和第三侧板230中，板厚为t，角钢形状的直角边宽度d，d>t。

可以理解的是：角钢形状的90⁰直角朝向方体框架100的内侧，角钢形状的内侧也就是该角钢形状楞140的朝向方体框架100的内侧的一侧。

第一侧板210及第二侧板220分别贴靠在对应的角钢形状的内侧，也就是说，第一侧板210及第二侧板220的边缘均是被对应的角钢形状楞140包覆。

箱体可以是音箱、鱼缸等。

根据本发明实施例的一种全封闭外框箱体的构造方法，至少具有如下有益效果：方体框架100是角钢形状楞140组成，组成全封闭外框，且该角钢形状的90⁰直角朝向方体框架100内侧，侧板贴靠该内侧，第一侧板210、第二侧板 220和第三侧板230两两之间的拼接缝被方体框架包覆住，包覆的方式盖封可能存在的拼接缝，即使相邻两侧板拼装处有缝隙，包覆的方式使该拼装缝实质消除，能实质性削弱音波的缝隙被消除；第一侧板210和第二侧板220均是通过胶料连接对应的楞140，也就是说第一侧板210和第二侧板220通过胶料连接角钢形状内侧，第一侧板210和第二侧板220通过胶料贴靠角钢形状内侧；以方体框架为基础对六块侧板进行拼装，能够吸收掉侧板拼装的误差，侧板拼装的误差不会累积；本箱体外形也较为美观。

在本发明的一些实施例中，方体框架100为长方体框架，第一侧板210和第二侧板220为长方形板，第一侧板210和第二侧板220均是沿着自身的长度方向从第三侧端口130插入。

在本发明的一些实施例中，第一侧板210第二侧板220和第三侧板230中，板宽为L，第三侧端口130的长L₃₁、宽L₃₂，其中

在本发明的一些实施例中，第一组侧板安装和第二组侧板安装中，第一侧板210和第二侧板220均是插入方体框架100后，在侧板的边缘涂上胶料，然后驱动侧板旋转，使侧板贴靠在对应的角钢形状的内侧，侧板封闭对应的侧端口。

在本发明的一些实施例中，第三组侧板安装中，先在第三侧板230边缘涂上胶料，然后将第三侧板230嵌入第三侧端口130，胶料填充第三侧板230和第一侧板210之间以及第三侧板230和第二侧板220之间的连接缝。

在本发明的一些实施例中，方体框架100通过焊接拼装、铸造及3D打印中的一种制成。

在本发明的一些实施例中，焊接拼装之后，抛光焊痕，对方体框架100的外侧进行拉丝处理，相邻两楞140之间平滑过渡。楞140之间拼接处被焊料填充密封，楞140之间光滑过渡，有条丝触感，箱体手感舒适。

在本发明的一些实施例中，第一侧板210或第二侧板220上先安装内部构件，然后再将该已安装内部构件的侧板插入方体框架100。

在本发明的一些实施例中，第二组侧板安装之后，通过第三侧端口130往第一侧板210和/或第二侧板220安装内部构件。

内部构件可以是线路板、灯具、装饰件等。

在本发明的一些实施例中，第一侧板210和/或第二侧板220上开设有工艺孔，通过工艺孔往第一侧板210和/或第二侧板220安装内部构件。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种全封闭外框箱体的构造方法，其特征在于，包括以下步骤：

制成一体的方体框架(100)，所述方体框架(100)的每一条楞(140)为角钢形状，所述角钢形状的90°直角朝向所述方体框架(100)的内侧，所述方体框架(100)的六个侧端口包括两个相对向的第一侧端口(110)、两个相对向的第二侧端口(120)以及两个相对向的第三侧端口(130)；

第一组侧板安装，所述第一组侧板包括两个第一侧板(210)，所述第一侧板(210)倾斜地从第二侧端口(120)或第三侧端口(130)往所述方体框架(100)内插入，旋转所述第一侧板(210)，使所述第一侧板(210)贴靠在对应的所述角钢形状的内侧，所述第一侧板(210)封闭所述第一侧端口(110)，所述第一侧板(210)通过胶料连接对应的楞(140)；

第二组侧板安装，所述第二组侧板包括两个第二侧板(220)，所述第二侧板(220)倾斜地从第三侧端口(130)往所述方体框架(100)内插入，旋转所述第二侧板(220)，使所述第二侧板(220)贴靠在对应的所述角钢形状的内侧，所述第二侧板(220)封闭所述第二侧端口(120)，所述第二侧板(220)通过胶料连接对应的楞(140)；

第三组侧板安装，所述第三组侧板包括两个第三侧板(230)，所述第三侧板(230)倾斜地从第三侧端口(130)往所述方体框架(100)内插入，旋转所述第三侧板(230)，使所述第三侧板(230)贴靠在对应的所述角钢形状的内侧，所述第三侧板(230)封闭所述第三侧端口(130)，所述第三侧板(230)通过胶料连接对应的楞(140)；

其中，所述第一侧板(210)、第二侧板(220)和所述第三侧板(230)中，板厚为t，所述角钢形状的直角边宽度d，d>t。

2.根据权利要求1所述的全封闭外框箱体的构造方法，其特征在于，所述方体框架(100)为长方体框架，所述第一侧板(210)和第二侧板(220)为长方形板，所述第一侧板(210)和第二侧板(220)均是沿着自身的长度方向从第三侧端口(130)插入。

3.根据权利要求2所述的全封闭外框箱体的构造方法，其特征在于，所述第一侧板(210)、第二侧板(220)和所述第三侧板(230)中，板宽为L，所述第三侧端口(130)的长L₃₁、宽L₃₂，其中

4.根据权利要求1至3任一项所述的全封闭外框箱体的构造方法，其特征在于，所述第一组侧板安装和所述第二组侧板安装中，所述第一侧板(210)和所述第二侧板(220)均是插入所述方体框架(100)后，在侧板的边缘涂上胶料，然后驱动侧板旋转，使侧板贴靠在对应的所述角钢形状的内侧，侧板封闭对应的侧端口。

5.根据权利要求1至3任一项所述的全封闭外框箱体的构造方法，其特征在于，所述第三组侧板安装中，先在所述第三侧板(230)边缘涂上胶料，然后将所述第三侧板(230)嵌入所述第三侧端口(130)，胶料填充所述第三侧板(230)和所述第一侧板(210)之间以及所述第三侧板(230)和所述第二侧板(220)之间的连接缝。

6.根据权利要求1至3任一项所述的全封闭外框箱体的构造方法，其特征在于，所述方体框架(100)通过焊接拼装、铸造及3D打印中的一种制成。

7.根据权利要求6所述的全封闭外框箱体的构造方法，其特征在于，所述焊接拼装之后，抛光焊痕，对所述方体框架(100)的外侧进行拉丝处理，相邻两楞(140)之间平滑过渡。

8.根据权利要求1至3任一项所述的全封闭外框箱体的构造方法，其特征在于，所述第一侧板(210)或所述第二侧板(220)上先安装内部构件，然后再将该已安装内部构件的侧板插入所述方体框架(100)。

9.根据权利要求1至3任一项所述的全封闭外框箱体的构造方法，其特征在于，所述第二组侧板安装之后，通过所述第三侧端口(130)往所述第一侧板(210)和/或所述第二侧板(220)安装。

10.根据权利要求1至3任一项所述的全封闭外框箱体的构造方法，其特征在于，所述第一侧板(210)和/或所述第二侧板(220)上开设有工艺孔，通过所述工艺孔往所述第一侧板(210)和/或所述第二侧板(220)安装内部构件。

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