CN111879473A - 一种区分不同密封性状况的液压阀芯检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种区分不同密封性状况的液压阀芯检测装置，包括箱体，箱体内设置有前后相通的右电动导轨槽，右电动导轨槽上下端壁对称固定设置有右电动导轨，右电动导轨槽内滑动连接有与右电动导轨动力滑动连接的阀芯装置块，阀芯装置块右端前后对称设置有开口向右的阀芯装置槽，阀芯装置槽上下端壁对称设置有开口向阀芯装置槽的卡槽，上下卡槽之间滑动连接有阀芯测试装置，右电动导轨槽左端壁设置有开口向右的左电动导轨槽，左电动导轨槽内设置有卡紧传输机构，右电动导轨槽右端壁设置有位于左电动导轨槽右侧且开口向右的左传输槽，能够在自动螺旋固定阀芯密封性测试装置后通过气体传输进行密封性检测，且能够根据密封性检测结果的不同分批传输。

Description

一种区分不同密封性状况的液压阀芯检测装置

技术领域

本发明涉及液压阀相关技术领域，具体地说是一种区分不同密封性状况的液压阀芯检测装置。

背景技术

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。

现阶段的液压阀阀芯密封性检测是需要人工说动进行安装测试，效率过低不利于大批量的检查，且密封性检测的仪器所需的控制类精密机构过多，成本较高且结构复杂，而且不能根据密封性测试的结果不同自动进行分批传输。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种区分不同密封性状况的液压阀芯检测装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种区分不同密封性状况的液压阀芯检测装置，包括箱体，所述箱体内设置有前后相通的右电动导轨槽，所述右电动导轨槽上下端壁对称固定设置有右电动导轨，所述右电动导轨槽内滑动连接有与所述右电动导轨动力滑动连接的阀芯装置块，所述阀芯装置块右端前后对称设置有开口向右的阀芯装置槽，所述阀芯装置槽上下端壁对称设置有开口向所述阀芯装置槽的卡槽，上下所述卡槽之间滑动连接有阀芯测试装置，所述右电动导轨槽左端壁设置有开口向右的左电动导轨槽，所述左电动导轨槽内设置有卡紧传输机构，所述右电动导轨槽右端壁设置有位于所述左电动导轨槽右侧且开口向右的左传输槽，所述左传输槽右端设置有旋紧腔，所述旋紧腔内上下对称设置有自动旋紧机构，所述箱体顶端设置有位于所述旋紧腔上侧的浮漂腔，所述浮漂腔内滑动连接有浮漂，所述浮漂右端固定设置有金属片，所述金属片位于开口向左的金属片滑槽内且与其滑动连接，所述金属片滑槽右端固定设置有下金属块，所述金属片滑槽右端固定设置有位于所述下金属块上侧的上金属块，所述旋紧腔右端壁上下对称设置有两个位于所述左传输槽右侧且开口向左的传输块滑槽，所述传输块滑槽右端壁固定设置有前电磁铁，所述上金属块能够连接下侧前电磁铁与其电源之间的电路，所述下金属块能够连接上侧前电磁铁与其电源之间的电路，所述前电磁铁处设置有分类传输机构。

优选地，所述卡紧传输机构包括设置于所述左电动导轨槽内且与其滑动连接的左推送块，所述左电动导轨槽底壁固定设置有左电动导轨，所述左电动导轨与所述左推送块动力滑动连接，所述左推送块左端固定设置有左金属块，所述左金属块能够连接上电磁铁与其电源之间的电路，所述左推送块右端设置有开口向右的夹紧槽，所述夹紧槽前后端壁对称设置有两个开口向所述夹紧槽的斜面夹块滑槽，所述斜面夹块滑槽内滑动连接有斜面夹块，所述斜面夹块右端设置有能够与所述阀芯测试装置滑动连接的斜面，所述斜面夹块远离所述夹紧槽的端面与所述斜面夹块滑槽之间通过斜面夹块弹簧连接，所述左推送块能够与所述阀芯装置槽滑动连接。

优选地，所述自动旋紧机构包括上下对称固定设置于所述旋紧腔上下端侧壁间的固定环，所述固定环与旋转块转动连接，所述旋转块与旋转轴固定连接，所述旋转轴与所述箱体转动连接，所述旋转轴远离所述左传输槽的一端固定设置有齿轮，所述齿轮设置于开口向右的齿轮槽内，所述齿轮与位于其右侧的齿条啮合连接，所述齿条位于齿条槽内且与其滑动连接，所述齿条后端面与所述齿条槽之间通过齿条弹簧连接，所述齿条槽前端壁固定设置有所述上电磁铁，所述旋转轴靠近所述左传输槽的端面固定设置有外螺纹杆，所述外螺纹杆底端外环壁螺纹连接有内外螺纹环，所述固定环靠近所述左传输槽的端面与所述内外螺纹环远离所述左传输槽的端面之间通过扭簧连接，所述内外螺纹环外环壁螺纹连接有内螺纹环，所述内螺纹环外环壁与旋紧腔侧壁固定连接，所述外螺纹杆底端固定设置有开口向下的输气斗，所述内外螺纹环底面固定设置有螺旋连接管，所述输气斗远离所述左传输槽的一端固定设置有位于所述外螺纹杆、所述旋转块、所述旋转轴与所述齿轮内的通气管，所述旋紧腔处设置有通气机构。

优选地，所述通气机构包括设置于所述浮漂腔底壁与上侧所述通气管顶端之间的上软管，下侧所述通气管底端固定设置有下软管，所述下软管底端动力连接有气泵，所述气泵底端动力连接有底端通向外界的抽气管，所述旋紧腔左端面上下对称设置有开口向右的斜面金属块槽，所述斜面金属块槽内滑动连接有斜面金属块，所述斜面金属块左端面与所述斜面金属块槽之间通过斜面金属弹簧连接，上下所述斜面金属块能够连接所述气泵与其电源之间的串联电路。

优选地，所述分类传输机构包括设置于所述传输块滑槽内且与其滑动连接的传输块，所述传输块右端固定设置有右金属块，所述传输块右端面与所述传输块滑槽之间通过传输块弹簧连接，所述右金属块能够连接后电磁铁与其电源之间的电路，所述传输块左端设置有开口向左的传输卡槽，所述传输卡槽后端壁设置有开口向前的斜块槽，所述斜块槽内滑动连接有斜块，所述斜块右端面固定设置有支撑滑块，所述支撑滑块位于开口向左的支撑滑块槽内且与其滑动连接，所述支撑滑块前端面与所述支撑滑块槽之间通过支撑滑块弹簧连接，上下所述传输块滑槽左端之间设置有开口向左的暂存槽，所述暂存槽底壁设置有开口向下的左输出槽，所述暂存槽右端壁设置有斜面腔，所述斜面腔右端壁设置有开口向下侧所述传输块滑槽的上存放槽，所述斜面腔右端壁设置有位于所述上存放槽下侧且开口向下的右输出槽，上侧所述传输块滑槽顶壁设置有开口向下的推块槽，所述推块槽内滑动连接有推块，所述推块能够与上侧所述传输块滑动连接，所述推块顶面与所述推块槽之间通过推块弹簧连接。

有益效果为：本发明装置能够在自动螺旋固定阀芯密封性测试装置后通过气体传输进行密封性检测，且能够根据密封性检测结果的不同分批传输，有利于根据对应的密封性问题进行统一针对性的修理，进一步提高了效率，液压阀阀芯密封性检测时不需要人工安装，效率高且有利于大批量的检查，且测试机构结构简单，成本较低且操作简洁，自动化程度高，而且能够根据密封性测试的结果不同自动进行分批传输，有利于大批量统一进行处理修复，效率更高且操作更简单。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种区分不同密封性状况的液压阀芯检测装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A-A示意图；

图3为本发明实施例图1中B-B局部示意图；

图4是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种区分不同密封性状况的液压阀芯检测装置，包括箱体10，所述箱体10内设置有前后相通的右电动导轨槽72，所述右电动导轨槽72上下端壁对称固定设置有右电动导轨13，所述右电动导轨槽72内滑动连接有与所述右电动导轨13动力滑动连接的阀芯装置块56，所述阀芯装置块56右端前后对称设置有开口向右的阀芯装置槽42，所述阀芯装置槽42上下端壁对称设置有开口向所述阀芯装置槽42的卡槽55，上下所述卡槽55之间滑动连接有阀芯测试装置12，所述右电动导轨槽72左端壁设置有开口向右的左电动导轨槽71，所述左电动导轨槽71内设置有卡紧传输机构，所述右电动导轨槽72右端壁设置有位于所述左电动导轨槽71右侧且开口向右的左传输槽54，所述左传输槽54右端设置有旋紧腔14，所述旋紧腔14内上下对称设置有自动旋紧机构，所述箱体10顶端设置有位于所述旋紧腔14上侧的浮漂腔18，所述浮漂腔18内滑动连接有浮漂23，所述浮漂23右端固定设置有金属片22，所述金属片22位于开口向左的金属片滑槽19内且与其滑动连接，所述金属片滑槽19右端固定设置有下金属块21，所述金属片滑槽19右端固定设置有位于所述下金属块21上侧的上金属块20，所述旋紧腔14右端壁上下对称设置有两个位于所述左传输槽54右侧且开口向左的传输块滑槽73，所述传输块滑槽73右端壁固定设置有前电磁铁49，所述上金属块20能够连接下侧前电磁铁49与其电源之间的电路，所述下金属块21能够连接上侧前电磁铁49与其电源之间的电路，所述前电磁铁49处设置有分类传输机构。

有益地，所述卡紧传输机构包括设置于所述左电动导轨槽71内且与其滑动连接的左推送块37，所述左电动导轨槽71底壁固定设置有左电动导轨11，所述左电动导轨11与所述左推送块37动力滑动连接，所述左推送块37左端固定设置有左金属块36，所述左金属块36能够连接上电磁铁34与其电源之间的电路，所述左推送块37右端设置有开口向右的夹紧槽41，所述夹紧槽41前后端壁对称设置有两个开口向所述夹紧槽41的斜面夹块滑槽39，所述斜面夹块滑槽39内滑动连接有斜面夹块40，所述斜面夹块40右端设置有能够与所述阀芯测试装置12滑动连接的斜面，所述斜面夹块40远离所述夹紧槽41的端面与所述斜面夹块滑槽39之间通过斜面夹块弹簧38连接，所述左推送块37能够与所述阀芯装置槽42滑动连接。

有益地，所述自动旋紧机构包括上下对称固定设置于所述旋紧腔14上下端侧壁间的固定环15，所述固定环15与旋转块16转动连接，所述旋转块16与旋转轴17固定连接，所述旋转轴17与所述箱体10转动连接，所述旋转轴17远离所述左传输槽54的一端固定设置有齿轮30，所述齿轮30设置于开口向右的齿轮槽35内，所述齿轮30与位于其右侧的齿条32啮合连接，所述齿条32位于齿条槽33内且与其滑动连接，所述齿条32后端面与所述齿条槽33之间通过齿条弹簧31连接，所述齿条槽33前端壁固定设置有所述上电磁铁34，所述旋转轴17靠近所述左传输槽54的端面固定设置有外螺纹杆57，所述外螺纹杆57底端外环壁螺纹连接有内外螺纹环59，所述固定环15靠近所述左传输槽54的端面与所述内外螺纹环59远离所述左传输槽54的端面之间通过扭簧58连接，所述内外螺纹环59外环壁螺纹连接有内螺纹环60，所述内螺纹环60外环壁与旋紧腔14侧壁固定连接，所述外螺纹杆57底端固定设置有开口向下的输气斗61，所述内外螺纹环59底面固定设置有螺旋连接管65，所述输气斗61远离所述左传输槽54的一端固定设置有位于所述外螺纹杆57、所述旋转块16、所述旋转轴17与所述齿轮30内的通气管25，所述旋紧腔14处设置有通气机构。

有益地，所述通气机构包括设置于所述浮漂腔18底壁与上侧所述通气管25顶端之间的上软管24，下侧所述通气管25底端固定设置有下软管74，所述下软管74底端动力连接有气泵28，所述气泵28底端动力连接有底端通向外界的抽气管29，所述旋紧腔14左端面上下对称设置有开口向右的斜面金属块槽68，所述斜面金属块槽68内滑动连接有斜面金属块66，所述斜面金属块66左端面与所述斜面金属块槽68之间通过斜面金属弹簧67连接，上下所述斜面金属块66能够连接所述气泵28与其电源之间的串联电路。

有益地，所述分类传输机构包括设置于所述传输块滑槽73内且与其滑动连接的传输块52，所述传输块52右端固定设置有右金属块51，所述传输块52右端面与所述传输块滑槽73之间通过传输块弹簧50连接，所述右金属块51能够连接后电磁铁43与其电源之间的电路，所述传输块52左端设置有开口向左的传输卡槽53，所述传输卡槽53后端壁设置有开口向前的斜块槽48，所述斜块槽48内滑动连接有斜块45，所述斜块45右端面固定设置有支撑滑块44，所述支撑滑块44位于开口向左的支撑滑块槽47内且与其滑动连接，所述支撑滑块44前端面与所述支撑滑块槽47之间通过支撑滑块弹簧46连接，上下所述传输块滑槽73左端之间设置有开口向左的暂存槽69，所述暂存槽69底壁设置有开口向下的左输出槽27，所述暂存槽69右端壁设置有斜面腔70，所述斜面腔70右端壁设置有开口向下侧所述传输块滑槽73的上存放槽75，所述斜面腔70右端壁设置有位于所述上存放槽75下侧且开口向下的右输出槽26，上侧所述传输块滑槽73顶壁设置有开口向下的推块槽62，所述推块槽62内滑动连接有推块64，所述推块64能够与上侧所述传输块52滑动连接，所述推块64顶面与所述推块槽62之间通过推块弹簧63连接。

初始状态下，所述斜面夹块弹簧38、所述齿条弹簧31、所述扭簧58、所述斜面金属弹簧67、所述传输块弹簧50与所述推块弹簧63均处于正常拉伸状态，所述支撑滑块弹簧46处于拉伸状态；整个装置的机械动作的顺序 ：1.启动右电动导轨13，控制阀芯装置块56间歇向后运动，从而控制待检测密封性的阀芯测试装置12向后运动至左电动导轨槽71与左传输槽54之间，阀芯测试装置12所处的阀芯装置槽42右端与左传输槽54左端位置对齐，启动左电动导轨11，控制左推送块37向右运动，斜面夹块40右端与阀芯测试装置12滑动连接，从而使斜面夹块40背向阀芯测试装置12运动，从而使前后斜面夹块40夹紧位于其间的阀芯测试装置12向右运动至旋紧腔14内，从而使阀芯测试装置12运动至上下螺旋连接管65之间，从而使左金属块36接通上电磁铁34与其电源之间的电路，从而使上电磁铁34吸引齿条32向前运动，从而使齿轮30转动，从而使旋转轴17转动，从而使旋转块16与外螺纹杆57转动，从而使内外螺纹环59向阀芯测试装置12螺旋运动，从而使螺旋连接管65向阀芯测试装置12螺旋运动，从而使上下螺旋连接管65靠近左传输槽54的一端与阀芯测试装置12螺旋密封连接；2.螺旋连接管65向阀芯测试装置12螺旋运动至旋紧从而使内外螺纹环59推动斜面金属块66向左运动至最左端，从而使上下斜面金属块66接通气泵28与其电源之间的串联电路，从而使气泵28启动，从而通过抽气管29向装置内抽气，气流通过下侧上软管24、下侧通气管25、下侧输气斗61与下侧螺旋连接管65进入阀芯测试装置12内，若密封性良好，则无气体通入上侧螺旋连接管65、上侧输气斗61、上侧通气管25、上侧上软管24与浮漂腔18内，从而使浮漂23与金属片22位置不变；若密封性较差，则有少量气体通入上侧螺旋连接管65、上侧输气斗61、上侧通气管25、上侧上软管24与浮漂腔18内，从而使浮漂23与金属片22向上运动小幅距离，从而使金属片22通过下金属块21接通上侧前电磁铁49的电路，从而使上侧前电磁铁49排斥上侧右金属块51向左运动，从而使上侧传输块52向左运动，从而使上侧传输块52与推块64滑动连接，从而推动推块64向上运动，上侧右金属块51向左运动从而使上侧后电磁铁43断开，从而使上侧支撑滑块44与上侧斜块45在上侧支撑滑块弹簧46复位作用下向前运动，上侧传输块52向左运动从而使上侧斜块45与阀芯测试装置12滑动连接，从而使阀芯测试装置12推动上侧斜块45与上侧支撑滑块44向后运动，上侧传输块52继续向左运动从而使上侧斜块45脱离与阀芯测试装置12的滑动连接，从而使上侧支撑滑块44与上侧斜块45在上侧支撑滑块弹簧46复位作用下向前运动卡紧阀芯测试装置12左端，气泵28停止抽气，从而使浮漂23与金属片22在重力作用下向下运动至最底端位置，从而使上侧前电磁铁49断开，从而使上侧右金属块51与上侧右金属块51在上侧传输块弹簧50复位作用下向右运动，从而使上侧传输卡槽53与上侧斜块45共同作用带着阀芯测试装置12运动至暂存槽69内，上侧传输块52与上侧右金属块51向右运动至最右端位置，从而使上侧传输块52与推块64脱离滑动连接，从而使推块64在推块弹簧63复位作用下向下运动推动阀芯测试装置12，上侧传输块52与上侧右金属块51向右运动至最右端位置从而使上侧后电磁铁43接通，从而吸引上侧斜块45与支撑滑块44向后运动，从而使上侧斜块45停止卡紧阀芯测试装置12，从而使阀芯测试装置12在推块64推力作用下向下运动，从而使密封性较差的阀芯测试装置12通过左输出槽27排出装置外；若密封性极差，则有大量气体通入上侧螺旋连接管65、上侧输气斗61、上侧通气管25、上侧上软管24与浮漂腔18内，从而使浮漂23与金属片22向上运动大幅距离，从而使金属片22通过上金属块20接通下侧前电磁铁49的电路，从而使下侧前电磁铁49排斥下侧右金属块51向左运动，从而使下侧传输块52向左运动，下侧右金属块51向左运动从而使下侧后电磁铁43断开，从而使下侧支撑滑块44与下侧斜块45在下侧支撑滑块弹簧46复位作用下向前运动，下侧传输块52向左运动从而使下侧斜块45与阀芯测试装置12滑动连接，从而使阀芯测试装置12推动下侧斜块45与下侧支撑滑块44向后运动，下侧传输块52继续向左运动从而使下侧斜块45脱离与阀芯测试装置12的滑动连接，从而使下侧支撑滑块44与下侧斜块45在下侧支撑滑块弹簧46复位作用下向前运动卡紧阀芯测试装置12左端，气泵28停止抽气，从而使浮漂23与金属片22在重力作用下向下运动至最底端位置，从而使下侧前电磁铁49断开，从而使下侧右金属块51与下侧右金属块51在下侧传输块弹簧50复位作用下向右运动，从而使下侧传输卡槽53与下侧斜块45共同作用带着阀芯测试装置12运动至暂存槽69内，下侧传输块52与下侧右金属块51继续向右运动，从而使阀芯测试装置12继续向右运动至斜面腔70内，从而使下金属块21在斜面腔70上下端壁斜面共同作用下向下运动，下侧传输块52与下侧右金属块51继续向右运动，从而使阀芯测试装置12运动至上存放槽75与右输出槽26内，下侧传输块52与下侧右金属块51向右运动至最右端位置从而使下侧后电磁铁43接通，从而吸引下侧斜块45与支撑滑块44向后运动，从而使下侧斜块45停止卡紧阀芯测试装置12，从而使运动至下侧的阀芯测试装置12在在重力作用下向下运动，从而使密封性极差的阀芯测试装置12通过右输出槽26排出装置外，从而实现对密封性不同的阀芯进行不同传输，从而便于进行大批量的针对性处理修复；3.装置需要复位时，左电动导轨11控制左推送块37向左运动一定距离，从而使左金属块36断开上电磁铁34与其电源之间的连接，从而使齿条32在齿条弹簧31复位作用下向后运动，从而使齿轮30反转，从而使旋转轴17反转，从而使旋转块16与外螺纹杆57反转，从而使内外螺纹环59背向阀芯测试装置12螺旋运动，从而使螺旋连接管65背向阀芯测试装置12螺旋运动，从而使上下螺旋连接管65靠近左传输槽54的一端与阀芯测试装置12脱离螺旋密封连接，左推送块37继续向左运动带着气密性良好的阀芯测试装置12回至对应的阀芯装置槽42内，左推送块37继续向左运运动至最左端，从而使斜面夹块40与阀芯测试装置12脱离滑动连接，从而使斜面夹块40在斜面夹块弹簧38复位作用下向阀芯测试装置12运动，阀芯装置块56向后运动带着密封性良好的阀芯测试装置12向后运动，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种区分不同密封性状况的液压阀芯检测装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有前后相通的右电动导轨槽，所述右电动导轨槽上下端壁对称固定设置有右电动导轨，所述右电动导轨槽内滑动连接有与所述右电动导轨动力滑动连接的阀芯装置块，所述阀芯装置块右端前后对称设置有开口向右的阀芯装置槽，所述阀芯装置槽上下端壁对称设置有开口向所述阀芯装置槽的卡槽，上下所述卡槽之间滑动连接有阀芯测试装置，所述右电动导轨槽左端壁设置有开口向右的左电动导轨槽，所述左电动导轨槽内设置有卡紧传输机构，所述右电动导轨槽右端壁设置有位于所述左电动导轨槽右侧且开口向右的左传输槽，所述左传输槽右端设置有旋紧腔，所述旋紧腔内上下对称设置有自动旋紧机构，所述箱体顶端设置有位于所述旋紧腔上侧的浮漂腔，所述浮漂腔内滑动连接有浮漂，所述浮漂右端固定设置有金属片，所述金属片位于开口向左的金属片滑槽内且与其滑动连接，所述金属片滑槽右端固定设置有下金属块，所述金属片滑槽右端固定设置有位于所述下金属块上侧的上金属块，所述旋紧腔右端壁上下对称设置有两个位于所述左传输槽右侧且开口向左的传输块滑槽，所述传输块滑槽右端壁固定设置有前电磁铁，所述上金属块能够连接下侧前电磁铁与其电源之间的电路，所述下金属块能够连接上侧前电磁铁与其电源之间的电路，所述前电磁铁处设置有分类传输机构。

2.根据权利要求1所述一种区分不同密封性状况的液压阀芯检测装置，其特征在于：所述卡紧传输机构包括设置于所述左电动导轨槽内且与其滑动连接的左推送块，所述左电动导轨槽底壁固定设置有左电动导轨，所述左电动导轨与所述左推送块动力滑动连接，所述左推送块左端固定设置有左金属块，所述左金属块能够连接上电磁铁与其电源之间的电路，所述左推送块右端设置有开口向右的夹紧槽，所述夹紧槽前后端壁对称设置有两个开口向所述夹紧槽的斜面夹块滑槽，所述斜面夹块滑槽内滑动连接有斜面夹块，所述斜面夹块右端设置有能够与所述阀芯测试装置滑动连接的斜面，所述斜面夹块远离所述夹紧槽的端面与所述斜面夹块滑槽之间通过斜面夹块弹簧连接，所述左推送块能够与所述阀芯装置槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述一种区分不同密封性状况的液压阀芯检测装置，其特征在于：所述自动旋紧机构包括上下对称固定设置于所述旋紧腔上下端侧壁间的固定环，所述固定环与旋转块转动连接，所述旋转块与旋转轴固定连接，所述旋转轴与所述箱体转动连接，所述旋转轴远离所述左传输槽的一端固定设置有齿轮，所述齿轮设置于开口向右的齿轮槽内，所述齿轮与位于其右侧的齿条啮合连接，所述齿条位于齿条槽内且与其滑动连接，所述齿条后端面与所述齿条槽之间通过齿条弹簧连接，所述齿条槽前端壁固定设置有所述上电磁铁，所述旋转轴靠近所述左传输槽的端面固定设置有外螺纹杆，所述外螺纹杆底端外环壁螺纹连接有内外螺纹环，所述固定环靠近所述左传输槽的端面与所述内外螺纹环远离所述左传输槽的端面之间通过扭簧连接，所述内外螺纹环外环壁螺纹连接有内螺纹环，所述内螺纹环外环壁与旋紧腔侧壁固定连接，所述外螺纹杆底端固定设置有开口向下的输气斗，所述内外螺纹环底面固定设置有螺旋连接管，所述输气斗远离所述左传输槽的一端固定设置有位于所述外螺纹杆、所述旋转块、所述旋转轴与所述齿轮内的通气管，所述旋紧腔处设置有通气机构。

4.根据权利要求3所述一种区分不同密封性状况的液压阀芯检测装置，其特征在于：所述通气机构包括设置于所述浮漂腔底壁与上侧所述通气管顶端之间的上软管，下侧所述通气管底端固定设置有下软管，所述下软管底端动力连接有气泵，所述气泵底端动力连接有底端通向外界的抽气管，所述旋紧腔左端面上下对称设置有开口向右的斜面金属块槽，所述斜面金属块槽内滑动连接有斜面金属块，所述斜面金属块左端面与所述斜面金属块槽之间通过斜面金属弹簧连接，上下所述斜面金属块能够连接所述气泵与其电源之间的串联电路。

5.根据权利要求1所述一种区分不同密封性状况的液压阀芯检测装置，其特征在于：所述分类传输机构包括设置于所述传输块滑槽内且与其滑动连接的传输块，所述传输块右端固定设置有右金属块，所述传输块右端面与所述传输块滑槽之间通过传输块弹簧连接，所述右金属块能够连接后电磁铁与其电源之间的电路，所述传输块左端设置有开口向左的传输卡槽，所述传输卡槽后端壁设置有开口向前的斜块槽，所述斜块槽内滑动连接有斜块，所述斜块右端面固定设置有支撑滑块，所述支撑滑块位于开口向左的支撑滑块槽内且与其滑动连接，所述支撑滑块前端面与所述支撑滑块槽之间通过支撑滑块弹簧连接，上下所述传输块滑槽左端之间设置有开口向左的暂存槽，所述暂存槽底壁设置有开口向下的左输出槽，所述暂存槽右端壁设置有斜面腔，所述斜面腔右端壁设置有开口向下侧所述传输块滑槽的上存放槽，所述斜面腔右端壁设置有位于所述上存放槽下侧且开口向下的右输出槽，上侧所述传输块滑槽顶壁设置有开口向下的推块槽，所述推块槽内滑动连接有推块，所述推块能够与上侧所述传输块滑动连接，所述推块顶面与所述推块槽之间通过推块弹簧连接。

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