CN111879139A - 一种化工原料生产加工过程中用的冷凝装置 - Google Patents

一种化工原料生产加工过程中用的冷凝装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化工原料生产加工过程中用的冷凝装置，包括第一冷凝箱和冷水机，冷水机放置在第一冷凝箱的背面，第一冷凝箱的顶部设置有风扇，第一冷凝箱一侧的底部开设有出风口，第一冷凝箱远离出风口的一侧固定安装有第二冷凝箱，冷水机与第一冷凝箱和第二冷凝箱之间设置有输送组件。本发明水泵通过第一连接管将冷水机内的冷水抽出并由第二连接管输送至第二冷凝箱内，风扇吹出的风经过第二连接管冷却后吹到冷凝管和鳍片上，能够对经过冷凝管的原料蒸汽进行初级降温冷凝，第二冷凝箱内冷水通过细管能够对细管内的原料蒸汽进行降温冷凝，由于细管的直径比第一连通管和分流管的直径小，从而能够进一步提高该冷凝结构的冷凝效果。

Description

一种化工原料生产加工过程中用的冷凝装置
技术领域
本发明涉及一种冷凝结构，具体为一种化工原料生产加工过程中用的冷凝装置。
背景技术
化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
一些化工原料在生产加工过程中需要进行蒸馏，而蒸馏过程中使用冷凝结构进行冷凝，而现有冷凝结构的冷凝效果大多较差，从而影响化工原料的生产加工效率。因此我们对此做出改进，提出一种化工原料生产加工过程中用的冷凝装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种化工原料生产加工过程中用的冷凝装置，包括第一冷凝箱和冷水机，所述冷水机放置在第一冷凝箱的背面，所述第一冷凝箱的顶部设置有风扇，所述第一冷凝箱一侧的底部开设有出风口，所述第一冷凝箱远离出风口的一侧固定安装有第二冷凝箱，所述冷水机与第一冷凝箱和第二冷凝箱之间设置有输送组件，所述输送组件由第一连接管、水泵、第二连接管和回流管组成，所述第一冷凝箱内设置有第一冷凝组件，所述第一冷凝组件由一个进料管、一个冷凝管和若干个鳍片组成，所述第二冷凝箱内设置有第二冷凝组件，所述第二冷凝组件由一个第一连通管、一个分流管、若干个细管、一个集流管、一个第二连通管和一个软管组成，所述第一冷凝箱和第二冷凝箱的底部均固定安装有支撑架，所述第一冷凝箱的底部设置有回收组件，所述回收组件由一个收集箱、两个回收管和一个排料管组成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接管的一端与冷水机的出水管固定连接，所述第一连接管的另一端与水泵的进水口固定连接，所述水泵的底部与第一冷凝箱的顶部固定连接，所述水泵位于风扇的左侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二连接管的一端与水泵的出水口固定连接，所述第二连接管的另一端经过第一冷凝箱的内部后贯穿第二冷凝箱并延伸至第二冷凝箱的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述回流管的一端与第二冷凝箱一侧的底部固定连通，所述回流管的另一端与冷水机的进水管固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料管的外表面与第一冷凝箱左侧的内壁固定套接，所述进料管的右端延伸至第一冷凝箱的内部且与冷凝管的一端固定连通，所述冷凝管的另一端贯穿第二冷凝箱并延伸至第二冷凝箱的内部且与第一连通管固定连接，若干个所述鳍片均设置在冷凝管的外表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连通管远离冷凝管的一端与分流管固定连通，若干个所述细管均固定连通在分流管与集流管之间，所述第二连通管的一端与集流管的右侧面固定连通，所述第二连通管远离集流管的一端贯穿第二冷凝箱并延伸至第二冷凝箱右侧的外部且与软管固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集箱固定安装在第一冷凝箱的底部，两个所述回收管的顶端均与冷凝管的底部固定连通，两个所述回收管的底端均贯穿第一冷凝箱并延伸至收集箱的内部，所述排料管固定连通在收集箱右侧面的底部，所述排料管上设置有阀门。
本发明的有益效果是：该种化工原料生产加工过程中用的冷凝结构，水泵通过第一连接管将冷水机内的冷水抽出并由第二连接管输送至第二冷凝箱内，风扇吹出的风经过第二连接管冷却后吹到冷凝管和鳍片上，能够对经过冷凝管的原料蒸汽进行初级降温冷凝，冷凝管内的原料蒸汽经过第一连通管输送至分流管内，经过分流管分流进入若干个细管内，第二冷凝箱内冷水通过细管能够对细管内的原料蒸汽进行降温冷凝，由于细管的直径比第一连通管和分流管的直径小，能够提高第二冷凝箱内冷水对细管内原料蒸汽的冷却效果，从而能够进一步提高该冷凝结构的冷凝效果，进而能够提高化工原料的生产加工效率，冷凝管内部冷凝产生的液体通过回收管能够流入收集箱内，从而减少冷凝管内液体过多影响原料蒸汽输送的情况。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种化工原料生产加工过程中用的冷凝装置的结构示意图；
图2是本发明一种化工原料生产加工过程中用的冷凝装置的剖视结构示意图；
图3是本发明一种化工原料生产加工过程中用的冷凝装置的冷凝管的结构示意图；
图4是本发明一种化工原料生产加工过程中用的冷凝装置的细管的结构示意图。
图中：1、第一冷凝箱；2、冷水机；3、出风口；4、第一连接管；5、水泵；6、第二连接管；7、风扇；8、第二冷凝箱；9、进料管；10、冷凝管；11、鳍片；12、第一连通管；13、分流管；14、细管；15、集流管；16、第二连通管；17、软管；18、回流管；19、支撑架；20、收集箱；21、回收管；22、排料管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-4所示，本发明一种化工原料生产加工过程中用的冷凝装置，包括第一冷凝箱1和冷水机2，冷水机2放置在第一冷凝箱1的背面，第一冷凝箱1的顶部设置有风扇7，第一冷凝箱1一侧的底部开设有出风口3，第一冷凝箱1远离出风口3的一侧固定安装有第二冷凝箱8，冷水机2与第一冷凝箱1和第二冷凝箱8之间设置有输送组件，输送组件由第一连接管4、水泵5、第二连接管6和回流管18组成，第一冷凝箱1内设置有第一冷凝组件，第一冷凝组件由一个进料管9、一个冷凝管10和若干个鳍片11组成，第二冷凝箱8内设置有第二冷凝组件，第二冷凝组件由一个第一连通管12、一个分流管13、若干个细管14、一个集流管15、一个第二连通管16和一个软管17组成，第一冷凝箱1和第二冷凝箱8的底部均固定安装有支撑架19，第一冷凝箱1的底部设置有回收组件，回收组件由一个收集箱20、两个回收管21和一个排料管22组成。
其中，第一连接管4的一端与冷水机2的出水管固定连接，第一连接管4的另一端与水泵5的进水口固定连接，水泵5的底部与第一冷凝箱1的顶部固定连接，水泵5位于风扇7的左侧，冷水机2可适用的型号为10-30HP型冷水机，通过冷水机2能够产生冷水，水泵5通过第一连接管4将冷水机2内的冷水抽出并由第二连接管6输送至第二冷凝箱8内。
其中，第二连接管6的一端与水泵5的出水口固定连接，第二连接管6的另一端经过第一冷凝箱1的内部后贯穿第二冷凝箱8并延伸至第二冷凝箱8的内部，水泵5可适用的型号为25WBS3-10型水泵，水泵5通过第一连接管4将冷水机2内的冷水抽出并由第二连接管6输送至第二冷凝箱8内。
其中，回流管18的一端与第二冷凝箱8一侧的底部固定连通，回流管18的另一端与冷水机2的进水管固定连接，通过回流管18能够使第二冷凝箱8内的冷水回流至冷水机2内，从而能够实现水的循环使用。
其中，进料管9的外表面与第一冷凝箱1左侧的内壁固定套接，进料管9的右端延伸至第一冷凝箱1的内部且与冷凝管10的一端固定连通，冷凝管10的另一端贯穿第二冷凝箱8并延伸至第二冷凝箱8的内部且与第一连通管12固定连接，若干个鳍片11均设置在冷凝管10的外表面，通过设置鳍片11能够提高冷凝管10内原料蒸汽与外界热量的交换效率，从而能够提高冷凝效果。
其中，第一连通管12远离冷凝管10的一端与分流管13固定连通，若干个细管14均固定连通在分流管13与集流管15之间，第二连通管16的一端与集流管15的右侧面固定连通，第二连通管16远离集流管15的一端贯穿第二冷凝箱8并延伸至第二冷凝箱8右侧的外部且与软管17固定连接，冷凝管10内的原料蒸汽经过第一连通管12输送至分流管13内，经过分流管13分流进入若干个细管14内，第二冷凝箱8内冷水通过细管14能够对细管14内的原料蒸汽进行降温冷凝，由于细管14的直径比第一连通管12和分流管13的直径小，能够提高第二冷凝箱8内冷水对细管14内原料蒸汽的冷却效果，从而能够进一步提高该冷凝结构的冷凝效果，进而能够提高化工原料的生产加工效率。
其中，收集箱20固定安装在第一冷凝箱1的底部，两个回收管21的顶端均与冷凝管10的底部固定连通，两个回收管21的底端均贯穿第一冷凝箱1并延伸至收集箱20的内部，排料管22固定连通在收集箱20右侧面的底部，排料管22上设置有阀门，冷凝管10内部冷凝产生的液体通过回收管21能够流入收集箱20内，从而减少冷凝管10内液体过多影响原料蒸汽输送的情况。
工作时，首先启动水泵5，水泵5通过第一连接管4和第二连接管6将冷水机2内的冷水输送至第二冷凝箱8内，然后启动风扇7并将原料蒸汽由进料管9输送至冷凝管10内，风扇7吹出的风经过第二连接管6冷却后吹到冷凝管10和鳍片11上，能够对经过冷凝管10的原料蒸汽进行初级降温冷凝，而冷凝管10内冷凝产生的液体由回收管21流入收集箱20内，冷凝管10内未冷凝的原料蒸汽由第一连通管12输送至分流管13内，经过分流管13分流后进入若干个细管14内，第二冷凝箱8内的冷水通过细管14对细管14内的原料蒸汽进行降温冷凝并形成液体，液体由细管14集中后经过第二连通管16和软管17排出，在软管17下方放置一个容器对软管17流出的液体进行收集即可，而打开排料管22上的阀门能够将收集箱20内的液体排出，本发明在使用过程中通过风扇7和鳍片11能够对原料蒸汽进行初级冷凝，通过细管14和第二冷凝箱8内的冷水能够对原料蒸汽进行再次冷凝，从而能够提高该冷凝结构对原料蒸汽的冷凝效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工原料生产加工过程中用的冷凝装置，其特征在于，包括第一冷凝箱(1)和冷水机(2)，所述冷水机(2)放置在第一冷凝箱(1)的背面，所述第一冷凝箱(1)的顶部设置有风扇(7)，所述第一冷凝箱(1)一侧的底部开设有出风口(3)，所述第一冷凝箱(1)远离出风口(3)的一侧固定安装有第二冷凝箱(8)，所述冷水机(2)与第一冷凝箱(1)和第二冷凝箱(8)之间设置有输送组件，所述输送组件由第一连接管(4)、水泵(5)、第二连接管(6)和回流管(18)组成，所述第一冷凝箱(1)内设置有第一冷凝组件，所述第一冷凝组件由一个进料管(9)、一个冷凝管(10)和若干个鳍片(11)组成，所述第二冷凝箱(8)内设置有第二冷凝组件，所述第二冷凝组件由一个第一连通管(12)、一个分流管(13)、若干个细管(14)、一个集流管(15)、一个第二连通管(16)和一个软管(17)组成，所述第一冷凝箱(1)和第二冷凝箱(8)的底部均固定安装有支撑架(19)，所述第一冷凝箱(1)的底部设置有回收组件，所述回收组件由一个收集箱(20)、两个回收管(21)和一个排料管(22)组成。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产加工过程中用的冷凝装置，其特征在于，所述第一连接管(4)的一端与冷水机(2)的出水管固定连接，所述第一连接管(4)的另一端与水泵(5)的进水口固定连接，所述水泵(5)的底部与第一冷凝箱(1)的顶部固定连接，所述水泵(5)位于风扇(7)的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产加工过程中用的冷凝装置，其特征在于，所述第二连接管(6)的一端与水泵(5)的出水口固定连接，所述第二连接管(6)的另一端经过第一冷凝箱(1)的内部后贯穿第二冷凝箱(8)并延伸至第二冷凝箱(8)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料生产加工过程中用的冷凝装置，其特征在于，所述回流管(18)的一端与第二冷凝箱(8)一侧的底部固定连通，所述回流管(18)的另一端与冷水机(2)的进水管固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料生产加工过程中用的冷凝装置，其特征在于，所述进料管(9)的外表面与第一冷凝箱(1)左侧的内壁固定套接，所述进料管(9)的右端延伸至第一冷凝箱(1)的内部且与冷凝管(10)的一端固定连通，所述冷凝管(10)的另一端贯穿第二冷凝箱(8)并延伸至第二冷凝箱(8)的内部且与第一连通管(12)固定连接，若干个所述鳍片(11)均设置在冷凝管(10)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料生产加工过程中用的冷凝装置，其特征在于，所述第一连通管(12)远离冷凝管(10)的一端与分流管(13)固定连通，若干个所述细管(14)均固定连通在分流管(13)与集流管(15)之间，所述第二连通管(16)的一端与集流管(15)的右侧面固定连通，所述第二连通管(16)远离集流管(15)的一端贯穿第二冷凝箱(8)并延伸至第二冷凝箱(8)右侧的外部且与软管(17)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种化工原料生产加工过程中用的冷凝装置，其特征在于，所述收集箱(20)固定安装在第一冷凝箱(1)的底部，两个所述回收管(21)的顶端均与冷凝管(10)的底部固定连通，两个所述回收管(21)的底端均贯穿第一冷凝箱(1)并延伸至收集箱(20)的内部，所述排料管(22)固定连通在收集箱(20)右侧面的底部，所述排料管(22)上设置有阀门。
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