CN111879101B - 一种医疗用竹叶加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种医疗药物，尤其涉及一种医疗用竹叶加工装置。本发明要解决的技术问题是提供一种医疗用竹叶加工装置。一种医疗用竹叶加工装置，包括支撑底座，支撑板，临时放置台，去绒毛机构，分离机构和控制显示屏；支撑底座上方一侧与支撑板和临时放置台进行焊接；支撑底座上方另一侧设置有去绒毛机构和分离机构；支撑板设置有控制显示屏。本发明达到了高效获取不含绒毛的完整竹叶，且得到了两种不同体积的竹叶，扩大竹叶的市场，避免了人工去除绒毛时，容易扯坏竹叶，割破手进而导致感染，人工分离竹叶误差大的效果。

Description

一种医疗用竹叶加工装置
技术领域
本发明涉及一种医疗药物，尤其涉及一种医疗用竹叶加工装置。
背景技术
竹叶，中药名。为禾本科植物淡竹等的叶。分布于山东、河南及长江流域以南各地。具有清热除烦，生津，利尿之功效。用于热病烦渴，小儿惊痫，咳逆吐衄，小便短赤，口糜舌疮。
竹叶的尾部都附带有绒毛，绒毛的药用价值低，大小不同的竹叶在使用时，作用也会不同，现有技术中，去除竹叶的绒毛只能通过人工将其拔掉，而人工效率低下，容易损坏竹叶，并且还会被竹叶割破手，同时人工在分离大小不同的竹叶时，容易产生误差，费时费力且标准不一。
综上，目前需要研发一种医疗用竹叶加工装置，来克服上述问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术中，去除竹叶的绒毛只能通过人工将其拔掉，而人工效率低下，容易损坏竹叶，并且还会被竹叶割破手，同时人工在分离大小不同的竹叶时，容易产生误差，费时费力且标准不一的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种医疗用竹叶加工装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种医疗用竹叶加工装置，包括支撑底座，支撑板，临时放置台，去绒毛机构，分离机构和控制显示屏；支撑底座上方一侧与支撑板和临时放置台进行焊接；支撑底座上方另一侧设置有去绒毛机构和分离机构；支撑板设置有控制显示屏。
进一步的，去绒毛机构包括伺服电机，第一传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第一齿轮，内齿轮，第一连接板，第二齿轮，第一电动推杆，第二电动推杆，第六传动轮，第七传动轮，传送带，第八传动轮，支撑架，凸轮，第一弹簧，第二弹簧，矩形切刀，蜗杆，传动套，传动板，U型板，第一推板，第二推板，V型工作槽，收集筐，T型支撑座，滑块，切割用底板，限位块，第二连接板和滑槽；伺服电机输出轴与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一传动轮外环通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮通过转轴与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮外环通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮外环通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与蜗杆进行转动连接；第五传动轮通过转轴与第一齿轮进行转动连接；第一齿轮外表面与内齿轮相互啮合；内齿轮外表面中部设置有第一连接板；内齿轮轴心靠近第六传动轮的一侧设置有第二齿轮；第一连接板与第一电动推杆进行焊接；第二齿轮通过转轴与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮外环通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心与传送带进行传动连接；第八传动轮通过转轴一侧与支撑架进行转动连接；第八传动轮通过转轴另一侧与凸轮进行转动连接；支撑架靠近凸轮的一端与第一弹簧和第二弹簧进行焊接；第一弹簧和第二弹簧下方均与矩形切刀进行焊接；蜗杆外表面靠近第四传动轮的一侧与传动套进行传动连接；传动套外表面中部与传动板进行焊接；传动板设置有滑槽；滑槽内表面与滑块进行滑动连接；滑块与U型板进行焊接；U型板一侧与第一推板进行焊接；U型板另一侧与第二推板进行焊接；第一推板和第二推板下方均与V型工作槽进行焊接；V型工作槽下方设置有收集筐；收集筐中部与切割用底板进行焊接，并且切割用底板上方与V型工作槽进行滑动连接；收集筐下方与T型支撑座进行焊接；V型工作槽靠近第八传动轮的一端与第二连接板进行焊接；第二连接板与第二电动推杆进行焊接，并且第二电动推杆下方与T型支撑座进行焊接；伺服电机下方与支撑底座相连接；第二锥齿轮通过转轴与支撑底座相连接；第二传动轮通过转轴与支撑底座相连接；第四传动轮通过转轴与支撑底座相连接；第五传动轮通过转轴与支撑底座相连接；第一齿轮通过转轴与支撑底座相连接；第二齿轮通过转轴与支撑底座相连接；第一电动推杆靠近第五传动轮的一端与支撑底座相连接；第六传动轮通过转轴与支撑底座相连接；传送带下方与支撑底座相连接；支撑架下方与支撑底座相连接；蜗杆通过转轴与支撑底座相连接；T型支撑座下方与支撑底座相连接。
进一步的，分离机构包括气泵，通风管，连接器，进风口，分离舱，斜块，滤网，出料口，收集舱和隔板；气泵与通风管相连接；通风管与连接器相连接；连接器通过螺母与进风口进行螺栓连接；进风口外表面与分离舱进行焊接；分离舱内下方与斜块进行焊接；分离舱设置有出料口；斜块上方设置有滤网，并且滤网靠近出料口的一端与分离舱相连接；出料口与收集舱进行焊接；出料口内中部与隔板进行焊接，并且隔板与收集舱进行焊接；气泵下方与支撑底座相连接；分离舱下方与支撑底座相连接；收集舱下方与支撑底座相连接。
进一步的，传送带外表面安装的同步带表面粗糙。
进一步的，矩形切刀上方设置有缓冲板。
进一步的，切割用底板上方光滑，呈弧形且向上突起。
进一步的，限位块靠近切割用底板的一侧的形状为三角形。
进一步的，通风管中部高于两端。
进一步的，斜块上方表面自出料口向进风口倾斜。
进一步的，隔板上方表面自上方朝出料口倾斜。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现有技术中，去除竹叶的绒毛只能通过人工将其拔掉，而人工效率低下，容易损坏竹叶，并且还会被竹叶割破手，同时人工在分离大小不同的竹叶时，容易产生误差，费时费力且标准不一的问题，设计了去绒毛机构和分离机构，在使用时，通过去绒毛机构将竹叶与茎干进行分离，同时将竹叶尾部的绒毛去除，之后竹叶进入分离机构中，分离机构将竹叶表面的水去除掉，同时根据竹叶重量的大小对竹叶进行分离并收集在不同的舱体中，达到了高效获取不含绒毛的完整竹叶，且得到了两种不同体积的竹叶，扩大竹叶的市场，避免了人工去除绒毛时，容易扯坏竹叶，割破手进而导致感染，人工分离竹叶误差大的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明去绒毛机构的第一种立体结构示意图；
图3为本发明去绒毛机构的第二种立体结构示意图；
图4为本发明去绒毛机构的第三种立体结构示意图；
图5为本发明分离机构的第一种立体结构示意图；
图6为本发明分离机构的第二种立体结构示意图；
图7为本发明分离机构的第三种立体结构示意图；
图8为本发明矩形切刀，切割用底板和限位块的组合图；
图9为本发明的A区放大图。
附图中的标记为：1-支撑底座，2-支撑板，3-临时放置台，4-去绒毛机构，5-分离机构，6-控制显示屏，401-伺服电机，402-第一传动轮，403-第一锥齿轮，404-第二锥齿轮，405-第二传动轮，406-第三传动轮，407-第四传动轮，408-第五传动轮，409-第一齿轮，4010-内齿轮，4011-第一连接板，4012-第二齿轮，4013-第一电动推杆，4014-第二电动推杆，4015-第六传动轮，4016-第七传动轮，4017-传送带，4018-第八传动轮，4019-支撑架，4020-凸轮，4021-第一弹簧，4022-第二弹簧，4023-矩形切刀，4024-蜗杆，4025-传动套，4026-传动板，4027-U型板，4028-第一推板，4029-第二推板，4030-V型工作槽，4031-收集筐，4032-T型支撑座，4033-滑块，4034-切割用底板，4035-限位块，4036-第二连接板，4037-滑槽，501-气泵，502-通风管，503-连接器，504-进风口，505-分离舱，506-斜块，507-滤网，508-出料口，509-收集舱，5010-隔板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种医疗用竹叶加工装置，如图1-9所示，包括支撑底座1，支撑板2，临时放置台3，去绒毛机构4，分离机构5和控制显示屏6；支撑底座1上方一侧与支撑板2和临时放置台3进行焊接；支撑底座1上方另一侧设置有去绒毛机构4和分离机构5；支撑板2设置有控制显示屏6。
其中，去绒毛机构4包括伺服电机401，第一传动轮402，第一锥齿轮403，第二锥齿轮404，第二传动轮405，第三传动轮406，第四传动轮407，第五传动轮408，第一齿轮409，内齿轮4010，第一连接板4011，第二齿轮4012，第一电动推杆4013，第二电动推杆4014，第六传动轮4015，第七传动轮4016，传送带4017，第八传动轮4018，支撑架4019，凸轮4020，第一弹簧4021，第二弹簧4022，矩形切刀4023，蜗杆4024，传动套4025，传动板4026，U型板4027，第一推板4028，第二推板4029，V型工作槽4030，收集筐4031，T型支撑座4032，滑块4033，切割用底板4034，限位块4035，第二连接板4036和滑槽4037；伺服电机401输出轴与第一传动轮402进行转动连接；第一传动轮402轴心与第一锥齿轮403进行转动连接；第一传动轮402外环通过皮带与第八传动轮4018进行传动连接；第一锥齿轮403与第二锥齿轮404相互啮合；第二锥齿轮404通过转轴与第二传动轮405进行转动连接；第二传动轮405外环通过皮带与第三传动轮406进行传动连接；第三传动轮406轴心与第四传动轮407进行转动连接；第四传动轮407外环通过皮带与第五传动轮408进行传动连接；第四传动轮407轴心与蜗杆4024进行转动连接；第五传动轮408通过转轴与第一齿轮409进行转动连接；第一齿轮409外表面与内齿轮4010相互啮合；内齿轮4010外表面中部设置有第一连接板4011；内齿轮4010轴心靠近第六传动轮4015的一侧设置有第二齿轮4012；第一连接板4011与第一电动推杆4013进行焊接；第二齿轮4012通过转轴与第六传动轮4015进行转动连接；第六传动轮4015外环通过皮带与第七传动轮4016进行传动连接；第七传动轮4016轴心与传送带4017进行传动连接；第八传动轮4018通过转轴一侧与支撑架4019进行转动连接；第八传动轮4018通过转轴另一侧与凸轮4020进行转动连接；支撑架4019靠近凸轮4020的一端与第一弹簧4021和第二弹簧4022进行焊接；第一弹簧4021和第二弹簧4022下方均与矩形切刀4023进行焊接；蜗杆4024外表面靠近第四传动轮407的一侧与传动套4025进行传动连接；传动套4025外表面中部与传动板4026进行焊接；传动板4026设置有滑槽4037；滑槽4037内表面与滑块4033进行滑动连接；滑块4033与U型板4027进行焊接；U型板4027一侧与第一推板4028进行焊接；U型板4027另一侧与第二推板4029进行焊接；第一推板4028和第二推板4029下方均与V型工作槽4030进行焊接；V型工作槽4030下方设置有收集筐4031；收集筐4031中部与切割用底板4034进行焊接，并且切割用底板4034上方与V型工作槽4030进行滑动连接；收集筐4031下方与T型支撑座4032进行焊接；V型工作槽4030靠近第八传动轮4018的一端与第二连接板4036进行焊接；第二连接板4036与第二电动推杆4014进行焊接，并且第二电动推杆4014下方与T型支撑座4032进行焊接；伺服电机401下方与支撑底座1相连接；第二锥齿轮404通过转轴与支撑底座1相连接；第二传动轮405通过转轴与支撑底座1相连接；第四传动轮407通过转轴与支撑底座1相连接；第五传动轮408通过转轴与支撑底座1相连接；第一齿轮409通过转轴与支撑底座1相连接；第二齿轮4012通过转轴与支撑底座1相连接；第一电动推杆4013靠近第五传动轮408的一端与支撑底座1相连接；第六传动轮4015通过转轴与支撑底座1相连接；传送带4017下方与支撑底座1相连接；支撑架4019下方与支撑底座1相连接；蜗杆4024通过转轴与支撑底座1相连接；T型支撑座4032下方与支撑底座1相连接。
其中，分离机构5包括气泵501，通风管502，连接器503，进风口504，分离舱505，斜块506，滤网507，出料口508，收集舱509和隔板5010；气泵501与通风管502相连接；通风管502与连接器503相连接；连接器503通过螺母与进风口504进行螺栓连接；进风口504外表面与分离舱505进行焊接；分离舱505内下方与斜块506进行焊接；分离舱505设置有出料口508；斜块506上方设置有滤网507，并且滤网507靠近出料口508的一端与分离舱505相连接；出料口508与收集舱509进行焊接；出料口508内中部与隔板5010进行焊接，并且隔板5010与收集舱509进行焊接；气泵501下方与支撑底座1相连接；分离舱505下方与支撑底座1相连接；收集舱509下方与支撑底座1相连接。
其中，传送带4017外表面安装的同步带表面粗糙。
其中，矩形切刀4023上方设置有缓冲板。
其中，切割用底板4034上方光滑，呈弧形且向上突起。
其中，限位块4035靠近切割用底板4034的一侧的形状为三角形。
其中，通风管502中部高于两端。
其中，斜块506上方表面自出料口508向进风口504倾斜。
其中，隔板5010上方表面自上方朝出料口508倾斜。
工作原理：在使用本装置时，先将装置水平安装要使用的地方，接通电源，准备好足够数量茎叶未分离的湿润待处理竹叶，首先打开控制显示屏6调试并控制装置的运行，然后将适量的竹叶放在临时放置台3上，以便于拿取，然后将竹叶依次放入去绒毛机构4中，通过去绒毛机构4将竹叶与茎干进行分离，同时将竹叶尾部的绒毛去除，之后竹叶进入分离机构5中，分离机构5将竹叶表面的水去除掉，同时根据竹叶重量的大小对竹叶进行分离并收集在不同的舱体中，达到了高效获取不含绒毛的完整竹叶，且得到了两种不同体积的竹叶，扩大竹叶的市场，避免了人工去除绒毛时，容易扯坏竹叶，割破手进而导致感染，人工分离竹叶误差大的效果。
其中，去绒毛机构4包括伺服电机401，第一传动轮402，第一锥齿轮403，第二锥齿轮404，第二传动轮405，第三传动轮406，第四传动轮407，第五传动轮408，第一齿轮409，内齿轮4010，第一连接板4011，第二齿轮4012，第一电动推杆4013，第二电动推杆4014，第六传动轮4015，第七传动轮4016，传送带4017，第八传动轮4018，支撑架4019，凸轮4020，第一弹簧4021，第二弹簧4022，矩形切刀4023，蜗杆4024，传动套4025，传动板4026，U型板4027，第一推板4028，第二推板4029，V型工作槽4030，收集筐4031，T型支撑座4032，滑块4033，切割用底板4034，限位块4035，第二连接板4036和滑槽4037；伺服电机401输出轴与第一传动轮402进行转动连接；第一传动轮402轴心与第一锥齿轮403进行转动连接；第一传动轮402外环通过皮带与第八传动轮4018进行传动连接；第一锥齿轮403与第二锥齿轮404相互啮合；第二锥齿轮404通过转轴与第二传动轮405进行转动连接；第二传动轮405外环通过皮带与第三传动轮406进行传动连接；第三传动轮406轴心与第四传动轮407进行转动连接；第四传动轮407外环通过皮带与第五传动轮408进行传动连接；第四传动轮407轴心与蜗杆4024进行转动连接；第五传动轮408通过转轴与第一齿轮409进行转动连接；第一齿轮409外表面与内齿轮4010相互啮合；内齿轮4010外表面中部设置有第一连接板4011；内齿轮4010轴心靠近第六传动轮4015的一侧设置有第二齿轮4012；第一连接板4011与第一电动推杆4013进行焊接；第二齿轮4012通过转轴与第六传动轮4015进行转动连接；第六传动轮4015外环通过皮带与第七传动轮4016进行传动连接；第七传动轮4016轴心与传送带4017进行传动连接；第八传动轮4018通过转轴一侧与支撑架4019进行转动连接；第八传动轮4018通过转轴另一侧与凸轮4020进行转动连接；支撑架4019靠近凸轮4020的一端与第一弹簧4021和第二弹簧4022进行焊接；第一弹簧4021和第二弹簧4022下方均与矩形切刀4023进行焊接；蜗杆4024外表面靠近第四传动轮407的一侧与传动套4025进行传动连接；传动套4025外表面中部与传动板4026进行焊接；传动板4026设置有滑槽4037；滑槽4037内表面与滑块4033进行滑动连接；滑块4033与U型板4027进行焊接；U型板4027一侧与第一推板4028进行焊接；U型板4027另一侧与第二推板4029进行焊接；第一推板4028和第二推板4029下方均与V型工作槽4030进行焊接；V型工作槽4030下方设置有收集筐4031；收集筐4031中部与切割用底板4034进行焊接，并且切割用底板4034上方与V型工作槽4030进行滑动连接；收集筐4031下方与T型支撑座4032进行焊接；V型工作槽4030靠近第八传动轮4018的一端与第二连接板4036进行焊接；第二连接板4036与第二电动推杆4014进行焊接，并且第二电动推杆4014下方与T型支撑座4032进行焊接；伺服电机401下方与支撑底座1相连接；第二锥齿轮404通过转轴与支撑底座1相连接；第二传动轮405通过转轴与支撑底座1相连接；第四传动轮407通过转轴与支撑底座1相连接；第五传动轮408通过转轴与支撑底座1相连接；第一齿轮409通过转轴与支撑底座1相连接；第二齿轮4012通过转轴与支撑底座1相连接；第一电动推杆4013靠近第五传动轮408的一端与支撑底座1相连接；第六传动轮4015通过转轴与支撑底座1相连接；传送带4017下方与支撑底座1相连接；支撑架4019下方与支撑底座1相连接；蜗杆4024通过转轴与支撑底座1相连接；T型支撑座4032下方与支撑底座1相连接。
首先，人工将待处理的湿润竹叶以竹叶靠近第七传动轮4016且茎干远离第七传动轮4016的朝向放在传送带4017上，此时，伺服电机401正向转动，进而伺服电机401带动第一传动轮402和第一锥齿轮403转动，第一锥齿轮403带动与其啮合的第二锥齿轮404转动，进而第二锥齿轮404同轴带动第二传动轮405转动，第二传动轮405通过皮带带动第三传动轮406转动，第三传动轮406同轴带动第四传动轮407转动，进而第四传动轮407通过皮带带动第五传动轮408转动；第五传动轮408同轴带动第一齿轮409转动，进而第一齿轮409转动带动与其外表面啮合的内齿轮4010转动，此时，第一电动推杆4013朝靠近第六传动轮4015一侧推动，进而带动内齿轮4010和第一连接板4011朝靠近第六传动轮4015一侧移动，进而实现内齿轮4010内表面与第二齿轮4012进行啮合，同时内齿轮4010内表面依旧与第一齿轮409啮合，进而实现内齿轮4010带动第二齿轮4012转动，然后第二齿轮4012同轴带动第六传动轮4015转动，第六传动轮4015通过皮带带动第七传动轮4016转动，进而实现了第七传动轮4016带动传送带4017转动，然后传送带4017利用外表面的同步带将放在上方的待处理竹叶送入V型工作槽4030的凹槽中，在待处理竹叶掉落在凹槽中时，待处理的茎干位于V型工作槽4030的凹槽中间且在切割用底板4034上方表面，竹叶由于带有少量的水，因此会倒在竹叶两侧，与此同时，第一传动轮402通过皮带带动第八传动轮4018转动，进而第八传动轮4018同轴带动凸轮4020转动，此时凸轮4020的凸起恰好要压迫矩形切刀4023向下移动，在凸轮4020转动的同时，第四传动轮407同轴带动蜗杆4024转动，进而蜗杆4024带动与其外表面啮合的传动套4025向远离第四传动轮407的一端移动，进而带动传动板4026，U型板4027，滑块4033和滑槽4037移动，进而U型板4027推动第一推板4028和第二推板4029向矩形切刀4023的方向移动了小段距离，之后伺服电机401继续转动，然后凸轮4020压迫矩形切刀4023向下移动，进而向下移动的矩形切刀4023将待处理竹叶的茎干切除，由于绒毛位于竹叶与茎干连接的部位，因此也会被一起切除，与此同时，第一推板4028和第二推板4029朝矩形切刀4023方向又移动了一段距离且即将接触到被割下来的竹叶，之后，伺服电机401停止转动，第二电动推杆4014向上推，进而通过第二连接板4036带动V型工作槽4030向上移动，同时第一推板4028和第二推板4029也向上移动，此时通过与U型板4027连接的滑块4033在滑槽4037滑动以实现第一推板4028和第二推板4029上下移动，然后，卡在矩形切刀4023，V型工作槽4030和切割用底板4034形成空间的茎干由于失去了V型工作槽4030的限位作用，则会从切割用底板4034上方滑落到收集筐4031中，进而被收集起来，然后第二电动推杆4014向下缩，进而带动V型工作槽4030原来的位置，然后伺服电机401重新正向转动，进而第一推板4028和第二推板4029继续朝矩形切刀4023方向移动大段距离，进而将去掉绒毛的竹叶推入分离机构5中，然后伺服电机401反向转动，此时，第一电动推杆4013缩回到原来的位置，取消内齿轮4010与第二齿轮4012的啮合，进而实现了传送带4017停止转动，以便于将待处理竹叶放在其上方，然后在第一推板4028和第二推板4029回到原来的位置时，伺服电机401再次正向转动，进行下一个工作，此机构实现了将待处理竹叶的茎干与竹叶分离，并将绒毛去除。
其中，分离机构5包括气泵501，通风管502，连接器503，进风口504，分离舱505，斜块506，滤网507，出料口508，收集舱509和隔板5010；气泵501与通风管502相连接；通风管502与连接器503相连接；连接器503通过螺母与进风口504进行螺栓连接；进风口504外表面与分离舱505进行焊接；分离舱505内下方与斜块506进行焊接；分离舱505设置有出料口508；斜块506上方设置有滤网507，并且滤网507靠近出料口508的一端与分离舱505相连接；出料口508与收集舱509进行焊接；出料口508内中部与隔板5010进行焊接，并且隔板5010与收集舱509进行焊接；气泵501下方与支撑底座1相连接；分离舱505下方与支撑底座1相连接；收集舱509下方与支撑底座1相连接。
首先，去除绒毛后的竹叶会被推入分离舱505中，进而在重力的作用从斜块506上方表面移动进风口504处，然后气泵501工作送出来的风，通过通风管502，连接器503和进风口504进入分离舱505的靠近气泵501的半个舱体中，进而将竹叶表面的水吹干，然后部分干燥的竹叶会在气泵501吹入风的作用下通过出料口508进入收集舱509中，由于竹叶的体积大小与重量成正比且受到风的作用差距不大，因此质量大的竹叶受风的影响较小，会从出料口508下半部分进入收集舱509靠近气泵501的半个舱体中，而重量小的竹叶受到的影响更大，则从出料口508上半部分进入收集舱509远离气泵501的半个舱体中，之后可以打开收集舱509的两个舱门将收集到的两种大小不同的竹叶取出，滤网507能够防止分离舱505中干燥的竹叶与未干燥的竹叶混合，此机构实现了将竹叶分类，收集到了两种体积不同竹叶。
其中，传送带4017外表面安装的同步带表面粗糙，使得竹叶在送入V型工作槽4030的过程中不会向下滑动。
其中，矩形切刀4023上方设置有缓冲板，避免凸轮4020将矩形切刀4023压坏。
其中，切割用底板4034上方光滑，呈弧形且向上突起，使得在茎干没有受到V型工作槽4030限位时，会在重力的作用下从切割用底板4034上方表面两侧自动向下滑落到收集筐4031中。
其中，限位块4035靠近切割用底板4034的一端的形状为三角形，待处理竹叶的茎干在接触到限位块4035时，会向远离限位块4035的方向移动，而竹叶则弯折在两侧，进而使得待处理竹叶在掉落到V型工作槽4030中时，茎干部分恰好在切割用底板4034上。
其中，通风管502中部高于两端，避免竹叶上的水进入气泵501中。
其中，斜块506上方表面自出料口508向进风口504倾斜，使得竹叶在会聚集在进风口504。
其中，隔板5010上方表面自上方朝出料口508倾斜，重量大的竹叶落在隔板5010上方表面后，会在重力的作用下掉回到分离舱505中，从而保证竹叶的分离更加精准。
以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (9)

1.一种医疗用竹叶加工装置，包括支撑底座，支撑板和临时放置台，其特征在于，还包括去绒毛机构，分离机构和控制显示屏；支撑底座上方一侧与支撑板和临时放置台进行焊接；支撑底座上方另一侧设置有去绒毛机构和分离机构；支撑板设置有控制显示屏；
去绒毛机构包括伺服电机，第一传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第一齿轮，内齿轮，第一连接板，第二齿轮，第一电动推杆，第二电动推杆，第六传动轮，第七传动轮，传送带，第八传动轮，支撑架，凸轮，第一弹簧，第二弹簧，矩形切刀，蜗杆，传动套，传动板，U型板，第一推板，第二推板，V型工作槽，收集筐，T型支撑座，滑块，切割用底板，限位块，第二连接板和滑槽；伺服电机输出轴与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一传动轮外环通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮通过转轴与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮外环通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮外环通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与蜗杆进行转动连接；第五传动轮通过转轴与第一齿轮进行转动连接；第一齿轮外表面与内齿轮相互啮合；内齿轮外表面中部设置有第一连接板；内齿轮轴心靠近第六传动轮的一侧设置有第二齿轮；第一连接板与第一电动推杆进行焊接；第二齿轮通过转轴与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮外环通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心与传送带进行传动连接；第八传动轮通过转轴一侧与支撑架进行转动连接；第八传动轮通过转轴另一侧与凸轮进行转动连接；支撑架靠近凸轮的一端与第一弹簧和第二弹簧进行焊接；第一弹簧和第二弹簧下方均与矩形切刀进行焊接；蜗杆外表面靠近第四传动轮的一侧与传动套进行传动连接；传动套外表面中部与传动板进行焊接；传动板设置有滑槽；滑槽内表面与滑块进行滑动连接；滑块与U型板进行焊接；U型板一侧与第一推板进行焊接；U型板另一侧与第二推板进行焊接；第一推板和第二推板下方均与V型工作槽进行焊接；V型工作槽下方设置有收集筐；收集筐中部与切割用底板进行焊接，并且切割用底板上方与V型工作槽进行滑动连接；收集筐下方与T型支撑座进行焊接；V型工作槽靠近第八传动轮的一端与第二连接板进行焊接；第二连接板与第二电动推杆进行焊接，并且第二电动推杆下方与T型支撑座进行焊接；伺服电机下方与支撑底座相连接；第二锥齿轮通过转轴与支撑底座相连接；第二传动轮通过转轴与支撑底座相连接；第四传动轮通过转轴与支撑底座相连接；第五传动轮通过转轴与支撑底座相连接；第一齿轮通过转轴与支撑底座相连接；第二齿轮通过转轴与支撑底座相连接；第一电动推杆靠近第五传动轮的一端与支撑底座相连接；第六传动轮通过转轴与支撑底座相连接；传送带下方与支撑底座相连接；支撑架下方与支撑底座相连接；蜗杆通过转轴与支撑底座相连接；T型支撑座下方与支撑底座相连接。
2.根据权利要求1所述的一种医疗用竹叶加工装置，其特征在于，分离机构包括气泵，通风管，连接器，进风口，分离舱，斜块，滤网，出料口，收集舱和隔板；气泵与通风管相连接；通风管与连接器相连接；连接器通过螺母与进风口进行螺栓连接；进风口外表面与分离舱进行焊接；分离舱内下方与斜块进行焊接；分离舱设置有出料口；斜块上方设置有滤网，并且滤网靠近出料口的一端与分离舱相连接；出料口与收集舱进行焊接；出料口内中部与隔板进行焊接，并且隔板与收集舱进行焊接；气泵下方与支撑底座相连接；分离舱下方与支撑底座相连接；收集舱下方与支撑底座相连接。
3.根据权利要求2所述的一种医疗用竹叶加工装置，其特征在于，传送带外表面安装的同步带表面粗糙。
4.根据权利要求3所述的一种医疗用竹叶加工装置，其特征在于，矩形切刀上方设置有缓冲板。
5.根据权利要求4所述的一种医疗用竹叶加工装置，其特征在于，切割用底板上方光滑，呈弧形且向上突起。
6.根据权利要求5所述的一种医疗用竹叶加工装置，其特征在于，限位块靠近切割用底板的一侧的形状为三角形。
7.根据权利要求6所述的一种医疗用竹叶加工装置，其特征在于，通风管中部高于两端。
8.根据权利要求7所述的一种医疗用竹叶加工装置，其特征在于，斜块上方表面自出料口向进风口倾斜。
9.根据权利要求8所述的一种医疗用竹叶加工装置，其特征在于，隔板上方表面自上方朝出料口倾斜。
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