CN111878292A - 一种自润滑波浪能发电装置 - Google Patents

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Abstract

一种自润滑波浪能发电装置，结构相对简单且紧凑，且所有部件均密封在外筒内部，另外还设计了自润滑装置,通过液压泵将下油池箱体中的润滑油打入到上油池箱体中，润滑油从上油池流入到导杆表面，对导杆进行润滑，在此发电装置的工作过程中，可以连续地对导杆进行润滑，降低振子与导杆的摩擦系数，且无需另外寻找动力源，直接利用振子的上下运动获取动力，按压液压泵，给导杆加入润滑油，本发明还设计了和自润滑装置配套使用的降频机构，大大降低了液压泵加油的频率，使整个发电装置既不会因为缺少润滑油导致摩擦系数增大，使振子运动发生干涩咬死的现象，又不会因为润滑油过多产生油雾，影响发电效果。

Description

一种自润滑波浪能发电装置
技术领域
本发明涉及海上发电技术领域，具体涉及一种自润滑波浪能发电装置。
背景技术
海洋面积约占地球表面积的71％，开发海洋资源和发展海洋经济，迫切需要解决海岛、海上平台的电力短缺问题。为了科学经济地解决好该问题，必须因地制宜，充分开发取之不尽用之不竭的海洋能。波浪能源是巨大的能源之一，其能量密度高于太阳能和风能等一些可再生资源，虽然波浪能是海洋能源中能量最不稳定的一种能源，但是其分布范围广且易于大规模开采利用，如果能高效可靠地利用波浪能进行发电，就能有效解决上述电力短缺问题。近年来，波浪能发电技术发展迅速，出现了各式各样的波浪能发电装置，波浪能发电装置是将波浪能转换为机械能，机械能转化为电能的电力设备，但是现有的部分发电装置采用直线电机进行电力转换，在波浪的作用下，发电装置中的振子上下振动，线圈切割磁力线，直线发电机产生电流，进行发电，其结构复杂、体积大、拆装和更换都不方便, 并且由于这种装置是全密封的，且放入海里工作，导杆与振子之间摩擦副过多，在使用过程中，摩擦副会消耗大量的能量，而这些能量都是由波浪能提供的，导致波浪能产生的能量大多都被摩擦副消耗掉，实际对波浪能的利用率很低，并且摩擦副运动时会产生大量的热量，会影响装置内部其它零件的使用寿命。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种自润滑波浪能发电装置，结构相对简单且紧凑，且所有部件均密封在外筒内部，不必担心长时间海上工作的腐蚀失效等问题，设计了自润滑装置, 通过液压泵将下油池箱体中的润滑油打入到上油池箱体中，润滑油从上油池流入到导杆表面，对导杆进行润滑，在此发电装置的工作过程中，可以连续地对导杆进行润滑，降低振子与导杆的摩擦系数，延长了此装置的寿命，使发电效率得以提高,无需另外寻找动力源，直接利用振子的上下运动获取动力，按压液压泵，给导杆加入润滑油，解决该装置的润滑问题，本发明还设计了和自润滑装置配套使用的降频机构，通过此机构可以使加润滑油频率保持在合理数值范围内，使润滑效果达到最佳状态。
为达此目的，本发明提供的一种自润滑波浪能发电装置，包括电控柜、导杆、振子、弹簧板、缓冲弹簧、底盘、发电机定子架、顶盘、外筒、锚链和发电机线圈，所述锚链一端链接于所述自润滑波浪能发电装置的外筒上，另一端固定于海底，防止所述自润滑波浪能发电装置随波飘走，所述外筒将所有发电装置的部件包裹在内，所述发电装置还包括自润滑装置，所述自润滑装置包括上油池箱体、出油管、液压泵、下油池箱体、手柄拉动机构、支撑架、凸轮、棘轮带轮组、棘爪和制动棘爪，所述电控柜可拆卸式安装于所述顶盘的上方，所述上油池箱体固定安装于所述顶盘下方，所述下油池箱体固定安装于所述底盘上方，所述导杆通过导套安装在所述上油池箱体和所述下油池箱体之间，所述缓冲弹簧套在所述导杆上并用销固定在所述下油池箱体上表面，所述弹簧板空套在所述导杆上，并可沿所述导杆上下移动,所述振子位于所述缓冲弹簧上方，通过直线轴承穿过所述导杆，并可以沿着所述导杆上下移动，直线发电机的发电机线圈卡入在所述振子里，所述发电机定子架里固定有永磁体，所述支撑架、所述手柄拉动机构和所述液压泵依次排列安装于所述下油池箱体上表面，所述凸轮包括外凸轮、轴孔和内凸轮，所述外凸轮和所述内凸轮之间形成有偏心凸轮槽，所述手柄拉动机构包括手柄滑杆、圆柱导销、按压手柄、滑杆弹簧、支撑台和平带，所述棘轮带轮组包括带轮、拨杆、滚子、滑槽、滑块杆、传动轴和棘轮，所述手柄拉动机构通过所述支撑台安装在所述下油池箱体上表面，所述传动轴穿过所述凸轮上的轴孔后两端固定于所述支撑架上开设的通孔内，所述平带一端固定在所述带轮正上方，另一端逆时针绕过所述带轮并在所述带轮下方展开固定在所述手柄滑杆上，所述手柄滑杆可在所述支撑台上的导轨上自由来回移动，所述滑杆弹簧卡在所述支撑台左端和所述手柄滑杆之间，所述手柄滑杆右端装有所述圆柱导销，所述圆柱导销穿入所述液压泵的所述按压手柄的一字槽中，并可沿一字槽来回移动，所述拨杆通过键固定在所述传动轴上，所述传动轴转动带动拨杆转动，所述带轮空套在传动轴上，并利用轴肩和弹簧卡圈进行轴向定位，所述滑槽位于所述带轮上，滑块杆一端嵌入在所述滑槽内并可在所述滑槽内自由移动，另一端安装有滚子，所述滚子卡在所述偏心凸轮槽中，所述滚子的初始位置与所述传动轴的向径最小，所述液压泵穿过下油池箱体固定在所述底盘上，所述液压泵的出油管一端与所述液压泵相连，另一端穿过所述上油池箱体的侧壁进入到所述上油池箱体里，工作时，当振子向下运动时，按压液压泵， 将润滑油从下油池箱体打入到上油池箱体内，上油池箱体内的润滑油通过导套与所述导杆之间的间隙缓慢流到所述导杆表面，润滑油顺着导杆流入到所述下油池箱体内，润滑油如此循环，从而实现发电装置自润滑的过程。本发明中设置的自润滑装置可以连续地对导杆进行润滑，降低振子与导杆的摩擦系数，使发电效率得以提高，延长了整个波浪能发电装置的寿命。
由于在装置外部设置了外筒，可以有效保护其内的发电机、控制器等元器件，免受雨水、海气的侵蚀，延长使用寿命。
所述发电装置还包括和所述自润滑装置配套使用的降频机构，所述降频机构是由棘爪、棘轮和制动棘爪组成的棘轮间歇机构，所述棘爪固定在所述弹簧板下表面，所述棘轮通过键固定在所述传动轴上，所述带轮在所述拨杆和所述棘轮之间，所述棘轮转动带动所述传动轴同步转动，当振子向下运动时，按压弹簧板，所述弹簧板克服弹簧力继续向下运动，安装在弹簧板下端的棘爪推动棘轮顺时针转动一定角度，拨杆也跟着同步转动，带轮在滑杆弹簧的作用下保持不动，当振子向上运动时，弹簧板在弹簧力的作用下上移，棘爪跟着上移，此时棘轮在制动棘爪的作用下不转动，振子不断地做上下移动，棘轮做间歇顺时针转动，当拨杆转动到与带轮上的滑块杆接触时，拨杆推动滑块杆运动，滑块杆推动带轮，使带轮克服滑杆弹簧力顺时针转动，平带在带轮的转动下向左移动，拉动手柄滑杆克服滑杆弹簧向左移动，通过圆柱导销，顺时针转动液压泵手柄，使液压泵加压一次，由于滑块杆头部滚子卡在偏心凸轮槽内，当带轮顺时针转动时，由于偏心凸轮槽形状的限制，滑块杆在偏心凸轮槽的作用下不断向远离轴心的位置移动，当滑块杆离凸轮轴向径长度大于拨杆长度时，滑块杆与拨杆脱离，此时带轮在滑杆弹簧的作用下迅速逆时针转动复位，带轮上的滑块杆在偏心凸轮槽的作用下向靠近轴心方向移动复位，即滑块杆离凸轮轴的向径重新恢复到最小值；同时手柄滑杆在滑杆弹簧的作用下向右移动复位，通过圆柱导销逆时针转动按压手柄使按压手柄逆时针转动复位，等待下一次加压，如此反复循环，即可定量的给导柱提供适量的润滑油。由于振子运动时频率较高，直接利用此频率对液压泵加压会导致加入的润滑油量过多，在滑动摩擦下产生大量油雾影响发电效果，为了降低加油频率，为了解决上述问题，所以本发明就设计了上述和自润滑装置配套使用的降频机构，通过棘轮、带轮、凸轮及拨杆等构件大大降低了液压泵加油的频率，使整个发电装置既不会因为缺少润滑油导致摩擦系数增大，使振子运动发生干涩咬死的现象，又不会因为润滑油过多产生油雾，影响发电效果，可以使得加润滑油频率一直保持在合理数值范围内，使润滑效果达到最佳状态。并且本发明的降频机构，直接利用了振子的上下运动获取动力，按压液压泵，给导杆加入润滑油，解决该装置的润滑问题,无需另外寻找动力源，使得整个机构结构紧凑，简单易制造。
作为本发明的一种改进，所述外筒表面喷涂有起警示识别作用的警示颜色。优选红色，可以起到警示识别作用。
作为本发明的一种改进，所述导杆数量为2～4个。3个导柱使得整个装置更加稳定。
本发明相对现有技术所具有的有益效果是：本发明的一种自润滑波浪能发电装置，结构相对简单且紧凑，且所有部件均密封在外筒内部，不必担心长时间海上工作的腐蚀失效等问题，设计了自润滑装置, 通过液压泵将下油池箱体中的润滑油打入到上油池箱体中，润滑油从上油池流入到导杆表面，对导杆进行润滑，在此发电装置的工作过程中，可以连续地对导杆进行润滑，降低振子与导杆的摩擦系数，使发电效率得以提高, 延长了此装置的寿命，本发明设计的和自润滑装置配套使用的降频机构，通过棘轮、带轮、凸轮及拨杆等构件大大降低了液压泵加油的频率，使整个发电装置既不会因为缺少润滑油导致摩擦系数增大，使振子运动发生干涩咬死的现象，又不会因为润滑油过多产生油雾，影响发电效果，可以使得加润滑油频率一直保持在合理数值范围内，使润滑效果达到最佳状态，本发明中设计的降频机构，直接利用振子的上下运动获取动力，按压液压泵，给导杆加入润滑油，解决该装置的润滑问题，无需另外寻找动力源，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
图1 本发明的自润滑波浪能发电装置的整体结构正面示意图(去除外筒);
图2 为图1加上外筒后的整体结构示意图;
图3 为本发明的自润滑波浪能发电装置的整体结构反面示意图(去除外筒);
图4 为图1中的凸轮的结构示意图;
图5 为图1中的棘轮带轮组的结构示意图;
图6 为手柄拉动机构的结构示意图;
图7为棘轮拨杆转动状态图(去除凸轮，带轮不动);
图8 为拨杆与滑块杆刚接触时状态图(去除凸轮);
图9 为拨杆与滑块杆即将分离时状态图(滑块杆离轴心距离最大时状态图);
图10 为滑块杆复位时状态图;
1、电控柜;2、上油池箱体;3、出油管;4、导杆;5、振子;6、弹簧板;7、缓冲弹簧;8、液压泵
9、下油池箱体;10、底盘;11、手柄拉动机构;11-1、手柄滑杆;11-2、圆柱导销;11-3、按压手柄;11-4、滑杆弹簧;11-5、支撑台;11-6、平带;12、支撑架;13、凸轮;13-1、外凸轮;13-2、轴孔;13-3、偏心凸轮槽;13-4、内凸轮;14、棘轮带轮组;14-1、带轮;14-2、拨杆;14-3、滚子;14-4、滑槽;14-5、滑块杆;14-6、传动轴;14-7、棘轮;15、棘爪;16、发电机定子架;17、顶盘;18、外筒;19、锚链;20、制动棘爪;21、发电机线圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，本发明提供的一种自润滑波浪能发电装置，包括电控柜1、导杆4、振子5、弹簧板6、缓冲弹簧7、底盘10、发电机定子架16、顶盘17、外筒18、锚链19和发电机线圈21，所述锚链19一端链接于所述自润滑波浪能发电装置的外筒18上，另一端固定于海底，防止所述自润滑波浪能发电装置随波飘走，所述外筒18将所有发电装置的部件包裹在内，所述发电装置还包括自润滑装置，所述自润滑装置包括上油池箱体2、出油管3、液压泵8、下油池箱体9、手柄拉动机构11、支撑架12、凸轮13、棘轮带轮组14、棘爪15和制动棘爪20，所述电控柜1可拆卸式安装于所述顶盘17的上方，所述上油池箱体2固定安装于所述顶盘17下方，所述下油池箱体9固定安装于所述底盘10上方，所述导杆4通过导套安装在所述上油池箱体2和所述下油池箱体9之间，所述缓冲弹簧7套在所述导杆4上并用销固定在所述下油池箱体9上表面，所述弹簧板6空套在所述导杆4上，并可沿所述导杆4上下移动,所述振子5位于所述缓冲弹簧7上方，通过直线轴承穿过所述导杆4，并可以沿着所述导杆4上下移动，直线发电机的发电机线圈21卡入在所述振子5里，所述发电机定子架16里固定有永磁体，所述支撑架12、所述手柄拉动机构11和所述液压泵8依次排列安装于所述下油池箱体9上表面，如图4所示，所述凸轮13包括外凸轮13-1、轴孔13-2和内凸轮13-4，所述外凸轮13-1和所述内凸轮13-4之间形成有偏心凸轮槽13-3，如图5所示，所述棘轮带轮组14包括带轮14-1、拨杆14-2、滚子14-3、滑槽14-4、滑块杆14-5、传动轴14-6和棘轮14-7，如图6所述手柄拉动机构11包括手柄滑杆11-1、圆柱导销11-2、按压手柄11-3、滑杆弹簧11-4、支撑台11-5和平带11-6，所述手柄拉动机构11通过所述支撑台11-5安装在所述下油池箱体9上表面，所述传动轴14-6穿过所述凸轮13上的轴孔13-2后两端固定于所述支撑架12上开设的通孔内，所述平带11-6一端固定在所述带轮14-1正上方，另一端逆时针绕过所述带轮14-1并在所述带轮14-1下方展开固定在所述手柄滑杆11-1上，所述手柄滑杆11-1可在所述支撑台11-5上的导轨上自由来回移动，所述滑杆弹簧11-4卡在所述支撑台11-5左端和所述手柄滑杆11-1之间，所述手柄滑杆11-1右端装有所述圆柱导销11-2，所述圆柱导销11-2穿入所述液压泵8的所述按压手柄11-3的一字槽中，并可沿一字槽来回移动，所述拨杆14-2通过键固定在所述传动轴14-6上，所述传动轴14-6转动带动拨杆14-2转动，所述带轮14-1空套在传动轴14-6上，并利用轴肩和弹簧卡圈进行轴向定位，所述滑槽14-4位于所述带轮14-1上，滑块杆14-5一端嵌入在所述滑槽14-4内并可在所述滑槽14-4内自由移动，另一端安装有滚子14-3，所述滚子14-3卡在所述偏心凸轮槽13-3中，所述滚子14-3的初始位置与所述传动轴14-6的向径最小，所述液压泵8穿过下油池箱体9固定在所述底盘10上，所述液压泵8的出油管3一端与所述液压泵8相连，另一端穿过所述上油池箱体2的侧壁进入到所述上油池箱体2里，工作时，当振子5向下运动时，按压液压泵8， 将润滑油从下油池箱体9打入到上油池箱体2内，上油池箱体2内的润滑油通过导套与所述导杆4之间的间隙缓慢流到所述导杆4表面，润滑油顺着导杆流入到所述下油池箱体9内，润滑油如此循环，从而实现发电装置自润滑的过程。
由于在装置外部设置了外筒，可以有效保护其内的发电机、控制器等元器件，免受雨水、海气的侵蚀，延长使用寿命。
所述发电装置还包括和所述自润滑装置配套使用的降频机构，所述降频机构是由棘爪15、棘轮14-7和制动棘爪20组成的棘轮间歇机构，所述棘爪15固定在所述弹簧板6下表面，所述棘轮14-7通过键固定在所述传动轴14-6上，所述带轮14-1在所述拨杆14-2和所述棘轮14-7之间，所述棘轮14-7转动带动所述传动轴14-6同步转动，如图7所示，当振子5向下运动时，按压弹簧板6，所述弹簧板6克服弹簧力继续向下运动，安装在弹簧板6下端的棘爪15推动棘轮14-7顺时针转动一定角度，拨杆14-2也跟着同步转动，带轮14-1在滑杆弹簧11-4的作用下保持不动，当振子5向上运动时，弹簧板6在弹簧力的作用下上移，棘爪15跟着上移，此时棘轮14-7在制动棘爪20的作用下不转动，振子5不断地做上下移动，棘轮14-7做间歇顺时针转动，当拨杆14-2转动到与带轮14-1上的滑块杆14-5接触时，如图8所示，拨杆14-2推动滑块杆14-5运动，滑块杆14-5推动带轮14-1，使带轮14-1克服滑杆弹簧11-4力顺时针转动，平带11-6在带轮14-1的转动下向左移动，拉动手柄滑杆11-1克服滑杆弹簧11-4向左移动，通过圆柱导销11-2，顺时针转动液压泵8手柄，使液压泵8加压一次，由于滑块杆14-5头部滚子14-3卡在偏心凸轮槽13-3内，当带轮14-1顺时针转动时，由于偏心凸轮槽13-3形状的限制，滑块杆14-5在偏心凸轮槽13-3的作用下不断向远离轴心的位置移动，即滑块杆离凸轮轴的向径不断增加如图9所示，当滑块杆14-5离凸轮13轴向径长度大于拨杆14-2长度时，滑块杆14-5与拨杆14-2脱离，此时带轮14-1在滑杆弹簧11-4的作用下迅速逆时针转动复位，带轮14-1上的滑块杆14-5在偏心凸轮槽13-3的作用下向靠近轴心方向移动复位，即滑块杆14-5离凸轮轴的向径重新恢复到最小值；同时手柄滑杆11-1在滑杆弹簧11-4的作用下向右移动复位，通过圆柱导销11-2逆时针转动按压手柄11-3使按压手柄11-3逆时针转动复位（如图10所示），等待下一次加压，如此反复循环，即可定量的给导柱提供适量的润滑油。由于振子运动时频率较高，直接利用此频率对液压泵加压会导致加入的润滑油量过多，在滑动摩擦下产生大量油雾影响发电效果，为了降低加油频率，本发明就设计了上述和自润滑装置配套使用的降频机构，通过棘轮、带轮、凸轮及拨杆等构件大大降低了液压泵加油的频率，使整个发电装置既不会因为缺少润滑油导致摩擦系数增大，使振子运动发生干涩咬死的现象，又不会因为润滑油过多产生油雾，影响发电效果，可以使得加润滑油频率一直保持在合理数值范围内，使润滑效果达到最佳状态。
本发明中设置的自润滑装置可以连续地对导杆进行润滑，降低振子与导杆的摩擦系数，延长了整个波浪能发电装置的寿命，使发电效率得以提高,无需另外寻找动力源，直接利用振子的上下运动获取动力，按压液压泵，给导杆加入润滑油，解决该装置的润滑问题。整个结构，带轮的转动可以通过降频机构来实现转动，也可以通过设置
所述外筒18表面喷涂有起警示识别作用的警示颜色。优选红色，可以起到警示识别作用。
所述导杆4数量为2～4个。3个导柱使得整个装置更加稳定。
本发明相对现有技术所具有的有益效果是：本发明的一种自润滑波浪能发电装置，结构相对简单且紧凑，且所有部件均密封在外筒内部，不必担心长时间海上工作的腐蚀失效等问题，设计了自润滑装置, 通过液压泵将下油池箱体中的润滑油打入到上油池箱体中，润滑油从上油池流入到导杆表面，对导杆进行润滑，在此发电装置的工作过程中，可以连续地对导杆进行润滑，降低振子与导杆的摩擦系数，使发电效率得以提高, 延长了此装置的寿命，本发明设计的和自润滑装置配套使用的降频机构，通过棘轮、带轮、凸轮及拨杆等构件大大降低了液压泵加油的频率，使整个发电装置既不会因为缺少润滑油导致摩擦系数增大，使振子运动发生干涩咬死的现象，又不会因为润滑油过多产生油雾，影响发电效果，可以使得加润滑油频率一直保持在合理数值范围内，使润滑效果达到最佳状态，本发明中设计的降频机构，直接利用振子的上下运动获取动力，按压液压泵，给导杆加入润滑油，解决该装置的润滑问题，无需另外寻找动力源，具有较强的实用性和较好的应用前景。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种自润滑波浪能发电装置，其特征在于，所述发电装置包括电控柜(1)、导杆(4)、振子(5)、弹簧板(6)、缓冲弹簧(7)、底盘(10)、发电机定子架(16)、顶盘(17)、外筒(18)、锚链(19)和发电机线圈(21)，所述锚链(19)一端链接于所述自润滑波浪能发电装置的外筒(18)上，
另一端固定于海底，防止所述自润滑波浪能发电装置随波飘走，所述外筒(18)将所有发电装置的部件包裹在内，所述发电装置还包括自润滑装置，所述自润滑装置包括上油池箱体(2)、出油管(3)、液压泵(8)、下油池箱体(9)、手柄拉动机构(11)、支撑架(12)、凸轮(13)、棘轮带轮组(14)、棘爪(15)和制动棘爪(20)，所述电控柜(1)可拆卸式安装于所述顶盘(17)的上方，所述上油池箱体(2)固定安装于所述顶盘(17)下方，所述下油池箱体(9)固定安装于所述底盘(10)上方，所述导杆(4)通过导套安装在所述上油池箱体(2)和所述下油池箱体(9)之间，所述缓冲弹簧(7)套在所述导杆(4)上并用销固定在所述下油池箱体(9)上表面，所述弹簧板(6)空套在所述导杆(4)上，并可沿所述导杆(4)上下移动,所述振子(5)位于所述缓冲弹簧(7)上方，通过直线轴承穿过所述导杆(4)，并可以沿着所述导杆(4)上下移动，直线发电机的发电机线圈(21)卡入在所述振子(5)里，所述发电机定子架(16)里固定有永磁体，所述支撑架(12)、所述手柄拉动机构(11)和所述液压泵(8)依次排列安装于所述下油池箱体(9)上表面，所述凸轮(13)包括外凸轮(13-1)、轴孔(13-2)和内凸轮(13-4)，所述外凸轮(13-1)和所述内凸轮(13-4)之间形成有偏心凸轮槽(13-3)，所述手柄拉动机构(11)包括手柄滑杆(11-1)、圆柱导销(11-2)、按压手柄(11-3)、滑杆弹簧(11-4)、支撑台(11-5)和平带(11-6)，所述棘轮带轮组(14)包括带轮(14-1)、拨杆(14-2)、滚子(14-3)、滑槽(14-4)、滑块杆(14-5)、传动轴(14-6)和棘轮(14-7)，所述手柄拉动机构(11)通过所述支撑台(11-5)安装在所述下油池箱体(9)上表面，所述传动轴(14-6)穿过所述凸轮(13)上的轴孔(13-2)后两端固定于所述支撑架(12)上开设的通孔内，所述平带(11-6)一端固定在所述带轮(14-1)正上方，另一端逆时针绕过所述带轮(14-1)并在所述带轮(14-1)下方展开固定在所述手柄滑杆(11-1)上，所述手柄滑杆(11-1)可在所述支撑台(11-5)上的导轨上自由来回移动，所述滑杆弹簧(11-4)卡在所述支撑台(11-5)左端和所述手柄滑杆(11-1)之间，所述手柄滑杆(11-1)右端装有所述圆柱导销(11-2)，所述圆柱导销(11-2)穿入所述液压泵(8)的所述按压手柄(11-3)的一字槽中，并可沿一字槽来回移动，所述拨杆(14-2)通过键固定在所述传动轴(14-6)上，所述传动轴(14-6)转动带动拨杆(14-2)转动，所述带轮(14-1)空套在传动轴(14-6)上，并利用轴肩和弹簧卡圈进行轴向定位，所述滑槽(14-4)位于所述带轮(14-1)上，滑块杆(14-5)一端嵌入在所述滑槽(14-4)内并可在所述滑槽(14-4)内自由移动，另一端安装有滚子(14-3)，所述滚子(14-3)卡在所述偏心凸轮槽(13-3)中，所述滚子(14-3)的初始位置与所述传动轴(14-6)的向径最小，所述液压泵(8)穿过下油池箱体(9)固定在所述底盘(10)上，所述液压泵(8)的出油管(3)一端与所述液压泵(8)相连，另一端穿过所述上油池箱体(2)的侧壁进入到所述上油池箱体(2)里，工作时，当振子(5)向下运动时，按压液压泵(8)，将润滑油从下油池箱体(9)打入到上油池箱体(2)内，上油池箱体(2)内的润滑油通过导套与所述导杆(4)之间的间隙缓慢流到所述导杆(4)表面，润滑油顺着导杆流入到所述下油池箱体(9)内，润滑油如此循环，从而实现发电装置自润滑的过程,所述发电装置还包括和所述自润滑装置配套使用的降频机构，所述降频机构是由棘爪(15)、棘轮(14-7)和制动棘爪(20)组成的棘轮间歇机构，所述棘爪(15)固定在所述弹簧板(6)下表面，所述棘轮(14-7)通过键固定在所述传动轴(14-6)上，所述带轮(14-1)在所述拨杆(14-2)和所述棘轮(14-7)之间，所述棘轮(14-7)转动带动所述传动轴(14-6)同步转动，当振子(5)向下运动时，按压弹簧板(6)，所述弹簧板(6)克服弹簧力继续向下运动，安装在弹簧板(6)下端的棘爪(15)推动棘轮(14-7)顺时针转动一定角度，拨杆(14-2)也跟着同步转动，带轮(14-1)在滑杆弹簧(11-4)的作用下保持不动，当振子(5)向上运动时，弹簧板(6)在弹簧力的作用下上移，棘爪(15)跟着上移，此时棘轮(14-7)在制动棘爪(20)的作用下不转动，振子(5)不断地做上下移动，棘轮(14-7)做间歇顺时针转动，当拨杆(14-2)转动到与带轮(14-1)上的滑块杆(14-5)接触时，拨杆(14-2)推动滑块杆(14-5)运动，滑块杆(14-5)推动带轮(14-1)，使带轮(14-1)克服滑杆弹簧(11-4)力顺时针转动，平带(11-6)在带轮(14-1)的转动下向左移动，拉动手柄滑杆(11-1)克服滑杆弹簧(11-4)向左移动，通过圆柱导销(11-2)，顺时针转动液压泵(8)手柄，使液压泵(8)加压一次，由于滑块杆(14-5)头部滚子(14-3)卡在偏心凸轮槽(13-3)内，当带轮(14-1)顺时针转动时，由于偏心凸轮槽(13-3)形状的限制，滑块杆(14-5)在偏心凸轮槽(13-3)的作用下不断向远离轴心的位置移动，当滑块杆(14-5)离凸轮(13)轴向径长度大于拨杆(14-2)长度时，滑块杆(14-5)与拨杆(14-2)脱离，此时带轮(14-1)在滑杆弹簧(11-4)的作用下迅速逆时针转动复位，带轮(14-1)上的滑块杆(14-5)在偏心凸轮槽(13-3)的作用下向靠近轴心方向移动复位，即滑块杆(14-5)离凸轮轴的向径重新恢复到最小值；同时手柄滑杆(11-1)在滑杆弹簧(11-4)的作用下向右移动复位，通过圆柱导销(11-2)逆时针转动按压手柄(11-3)使按压手柄(11-3)逆时针转动复位，等待下一次加压，如此反复循环，即可定量的给导柱提供适量的润滑油。
2.根据权利要求1所述的一种自润滑波浪能发电装置，其特征在于，所述外筒(18)表面喷涂有起警示识别作用的警示颜色。
3.根据权利要求2所述的一种自润滑波浪能发电装置，其特征在于，所述导杆(4)数量为2～4个。
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