CN111878128A - 一种新型液压支柱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型液压支柱，包括缸体，所述缸体上插接有活柱，所述缸体的壁厚上安装有三通阀，所述缸体的壁厚上插接有竖向支撑装置；本发明通过在活柱上固连环形圈，环形圈底部有螺纹连接在一起的螺管和螺杆，从三通阀向缸体内注入液体后，活柱升高，对需要支撑的部位进行支撑，然后拧动螺杆，使螺杆底端伸长，与底部的L型板顶端接触，当三通阀发生故障时，缸体内部液体从三通阀处溢出后，活柱下移，进而推动底部的L型板向远离缸体的方向移动，当L型板的竖直段接触到连接在缸体外表面的挡框后，L型板停止移动进而L型板能够阻止活柱下移，使活柱能够对需要支撑的部位继续支撑，提高了安全性。

Description

一种新型液压支柱

技术领域

本发明属于矿用设备技术领域，特别涉及一种新型液压支柱。

背景技术

单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱；单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的；其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀三部分组成。单向阀供单体液压支柱供液用，卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用，安全阀保证单体液压支柱具有恒阻特性。

由于现有的单体液压支柱在使用时，通过三通阀向其内部注入液体，实现整体的升高，对煤矿开采区进行支撑，如果单体液压支柱上的三通阀长时间使用，在活柱受到的承载量瞬间增大时，三通阀发生损坏的情况下，缸体内的液体从三通阀内溢出，活柱下移，无法再对支撑部位进行支撑，容易造成危险的发生，鉴于此，本发明提供了一种新型单体液压支柱，其能够在三通阀发生故障时，保证单体液压支柱能够稳定在支撑的高度上，提高使用时的安全性。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种新型液压支柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型单体液压支柱，包括缸体，所述缸体上插接有活柱，所述缸体的壁厚上安装有三通阀，所述缸体的壁厚上插接有竖向支撑装置，所述缸体底部的壁厚上沿周向均布有多个横向支撑装置；其中，

所述竖向支撑装置包括环形圈，环形圈固连在活柱外侧靠近其顶部的位置处；所述环形圈底部固连有多个螺管，多个螺管与多个横向支撑装置一一对应，且位于横向支撑装置的正上方，螺管底端位于缸体顶部，且螺管底端能够沿竖直方向移动到缸体的壁厚内；所述螺管底部螺纹连接有螺杆，螺杆底端与其底部相邻的横向支撑装置接触；

所述横向支撑装置包括L型板，所述L型板的竖直段位于缸体的底部的壁厚上，且L型板的竖直段的靠近缸体的竖直中线的一面为斜面，且斜面逐渐向上远离缸体的竖直中线；所述L型板背对斜面的一面上固连有插杆，所述插杆外侧套接有挡框，挡框与缸体外表面固连；斜面处的所述缸体的竖直段上沿竖直方向开设有辅助孔，斜面底端处的所述L型板上固连有一号弹簧。

进一步的，所述L型板的竖直段处设置有外伸板，外伸板靠近缸体的一侧固连有三角板，所述三角板顶部设置有勾板，勾板底端向远离缸体的方向弯曲，勾板顶部固连有斜板，斜板通过弹性绳与L型板连接，斜板上固连有两个限位杆，所述挡框内壁与缸体靠近的两个面上均沿竖直方向开设有限位槽，两个限位杆的端部分别位于限位槽内部；所述斜板顶部设置有挡板，挡板水平设置，挡板贯穿挡框，挡板顶部上插接有弹力绳，弹力绳端部固连在挡框远离缸体的一面上。

进一步的，所述挡框底部设置有压缩管，所述压缩管远离缸体的一端设置有气球，所述压缩管靠近缸体的一端插接有压缩杆，三角板位于压缩杆与缸体之间。

进一步的，所述所述压缩管顶部固连有连接板，所述连接板靠近缸体的一面固连有二号弹簧。

进一步的，所述外伸板底部远离缸体的一面的厚度逐渐向远离外伸板的方向变大，且外伸板顶部为一水平面。

进一步的，所述L型板底面与缸体底面处于同一水平面上，且L型板底面经过剖光处理。

进一步的，所述缸体的壁厚上沿竖直方向开设有多个贯通孔，多个贯通孔与多个螺杆一一对应，且螺杆底端位于贯通孔内，且螺管底端能够沿贯通孔竖向移动。

进一步的，所述螺杆外侧靠近底部的位置处套接有增粗管，增粗管的直径的贯通孔的直径相同。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在活柱上固连环形圈，环形圈底部有螺纹连接在一起的螺管和螺杆，从三通阀向缸体内注入液体后，活柱升高，对需要支撑的部位进行支撑，然后拧动螺杆，使螺杆底端伸长，与底部的L型板顶端接触，当三通阀发生故障时，缸体内部液体从三通阀处溢出后，活柱下移，进而推动底部的L型板向远离缸体的方向移动，当L型板的竖直段接触到连接在缸体外表面的挡框后，L型板停止移动进而L型板能够阻止活柱下移，使活柱能够对需要支撑的部位继续支撑，提高了安全性；

2、本发明通过多个L型板的全部都向远离缸体的方向移动，进而多个L型板覆盖的范围变大，当支撑部位受力不均，活柱有倾斜趋势时，由于多个L型板覆盖的范围变大，进而缸体倾倒的难度变大，进一步提高了安全性；

3、本发明通过螺杆将L型板向远离缸体的方向压动时，L型板会推动斜板移动，斜板由于有挡板的阻挡，斜板底端会在限位杆的阻挡而垂直向下移动，进而斜板底端的勾板会向下移动的同时，将L型板上的外伸板向远离缸体的方向推动，当缸体发生倾斜时，由于多个外伸板移动后占据了较大的的范围，进而在缸体发生微小倾斜时，外伸板底部的一面会与地面完全接触，对缸体起到支撑作用，降低缸体倾倒的几率，进而提高了安全性；

4、本发明通过外伸板的移动，将外伸板靠近缸体一侧的端部固连的三角板向压缩杆处移动，将压缩杆向压缩管内压缩，进而将压缩管内的气体向压缩管端部处的气球内进行挤压，使气球膨胀，使人员在较远处即可观察到膨胀的气球，表明此处的活柱发生了下移，及时对人员起到提醒作用，防止发生危险。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明中图1的A部放大图；

图3是本发明中竖向支撑装置与横向支撑装置的结构示意图；

图4是本发明的外伸板与挡框的位置示意图。

图中：缸体1、活柱2、三通阀3、竖向支撑装置4、环形圈41、螺管42、螺杆43、横向支撑装置5、L型板51、插杆52、挡框53、辅助孔54、一号弹簧55、外伸板6、三角板7、勾板8、斜板9、限位杆10、限位槽11、挡板12、弹力绳13、压缩管14、气球15、压缩杆16、连接板17、二号弹簧18、增粗管19。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本发明提供了如图1-4所示的一种新型液压支柱，包括缸体1，所述缸体1上插接有活柱2，所述缸体1的壁厚上安装有三通阀3，所述缸体1的壁厚上插接有竖向支撑装置4，所述缸体1底部的壁厚上沿周向均布有多个横向支撑装置5；其中，

所述竖向支撑装置4包括环形圈41，环形圈41固连在活柱2外侧靠近其顶部的位置处；所述环形圈41底部固连有多个螺管42，多个螺管42与多个横向支撑装置5一一对应，且位于横向支撑装置5的正上方，螺管42底端位于缸体1顶部，且螺管42底端能够沿竖直方向移动到缸体1的壁厚内；所述螺管42底部螺纹连接有螺杆43，螺杆43底端与其底部相邻的横向支撑装置5接触；

所述横向支撑装置5包括L型板51，所述L型板51的竖直段位于缸体1的底部的壁厚上，且L型板51的竖直段的靠近缸体1的竖直中线的一面为斜面，且斜面逐渐向上远离缸体1的竖直中线；所述L型板51背对斜面的一面上固连有插杆52，所述插杆52外侧套接有挡框53，挡框53与缸体1外表面固连；斜面处的所述缸体1的竖直段上沿竖直方向开设有辅助孔54，斜面底端处的所述L型板51上固连有一号弹簧55；

工作时，由于现有的单体液压支柱在使用时，通过三通阀3向其内部注入液体，实现整体的升高，对煤矿开采区进行支撑，如果单体液压支柱上的三通阀3长时间使用，在活柱2受到的承载量瞬间增大时，三通阀3发生损坏的情况下，缸体1内的液体从三通阀3内溢出，活柱2下移，无法再对支撑部位进行支撑，容易造成危险的发生，因此本发明主要解决的是如何在三通阀3发生故障时，保证单体液压支柱能够稳定在支撑的高度上，提高使用时的安全性；具体采取的措施及使用过程如下：通过在活柱2上固连环形圈41，环形圈41底部有螺纹连接在一起的螺管42和螺杆43，从三通阀3向缸体1内注入液体后，活柱2升高，对需要支撑的部位进行支撑，然后拧动螺杆43，使螺杆43底端伸长，与底部的L型板51顶端接触，当三通阀3发生故障时，缸体1内部液体从三通阀3处溢出后，活柱2下移，活柱2下移会通过其侧壁上的环形圈41带动螺管42和螺杆43同步下移，如图3所示，由于L型板51靠近缸体1的竖直中线的一面为斜面，螺杆43下移接触到L型板51后，随着螺杆43的继续下移，螺杆43会将L型板51向外推，进而推动底部的L型板51向远离缸体1的方向移动。

当L型板51的竖直段接触到连接在缸体1外表面的挡框53后，L型板51停止移动进而L型板51能够阻止活柱2下移，使活柱2能够对需要支撑的部位继续支撑，提高了安全性，同时由于多个L型板51全都进行了移动，进而多个L型板51覆盖的范围变大，当支撑部位受力不均，活柱2有倾斜趋势时，由于多个L型板51覆盖的范围变大，进而缸体1倾倒的难度变大，进一步提高了安全性；同时在收起时，可以将L型板51向靠近缸体1的方向挤压，进而拧动螺杆43，使螺杆43底端穿过L型板51上的辅助孔54，进而重复上述操作，使多个螺杆43全都贯穿靠近的L型板51上的辅助孔54，然后使活柱2下压，初始支撑时，活柱2未升起前，将缸体1放置在需要支撑的位置底部的地面上，由于螺杆43的作用，螺杆43抵在地面上，进而会带动环形圈41上升，环形圈41带动活柱2上升，进而活柱2能够起到初始支撑的作用，防止注入液体时发生塌陷的危险，并且由于活柱2已经上升一定的高度，通过三通阀3向缸体1内注入液体，降低了液体注入缸体1内的难度。

作为本发明的一种具体实施方式，所述L型板51的竖直段处设置有外伸板6，外伸板6靠近缸体1的一侧固连有三角板7，所述三角板7顶部设置有勾板8，勾板8底端向远离缸体1的方向弯曲，勾板8顶部固连有斜板9，斜板9通过弹性绳与L型板51连接，斜板9上固连有两个限位杆10，所述挡框53内壁与缸体1靠近的两个面上均沿竖直方向开设有限位槽11，两个限位杆10的端部分别位于限位槽11内部；所述斜板9顶部设置有挡板12，挡板12水平设置，挡板12贯穿挡框53，挡板12顶部上插接有弹力绳13，弹力绳13端部固连在挡框53远离缸体1的一面上；

在正常使用时不会使本发明占据较大的范围，保证工作人员走动时，降低对人员行走时的阻挡，在发生故障后，增大在发生危险时的本发明的占地范围；发生故障时，L型板51被螺杆43挤压而移动时，将L型板51向远离缸体1的方向压动时，L型板51会推动斜板9移动，斜板9由于有挡板12的阻挡，斜板9底端会在限位杆10的阻挡而垂直向下移动，进而斜板9底端的勾板8会向下移动的同时，将L型板51上的外伸板6向远离缸体1的方向推动，当缸体1发生倾斜时，由于多个外伸板6移动后占据了较大的的范围，进而在缸体1发生微小倾斜时，外伸板6底部的一面会与地面完全接触，对缸体1起到支撑作用，降低缸体1倾倒的几率，进而提高了安全性。

作为本发明的一种具体实施方式，所述挡框53底部设置有压缩管14，所述压缩管14远离缸体1的一端设置有气球15，所述压缩管14靠近缸体1的一端插接有压缩杆16，三角板7位于压缩杆16与缸体1之间；

在外伸板6移动时，外伸板6靠近缸体1一侧的端部固连的三角板7会移动到压缩杆16处，将压缩杆16向压缩管14内压缩，进而将压缩管14内的气体向压缩管14端部处的气球15内进行挤压，使气球15膨胀，使人员在较远处即可观察到膨胀的气球15，表明此处的活柱2发生了下移，及时对人员起到提醒作用，防止发生危险。

作为本发明的一种具体实施方式，所述所述压缩管14顶部固连有连接板17，所述连接板17靠近缸体1的一面固连有二号弹簧18；

为了保证外伸板6向外移动较远的距离，此时需要持续将气球15涨大，为了防止气球15破裂，因此压缩管14的压缩量需要限制在一定的范围内，因此在压缩管14顶部连接有二号弹簧18，能够在三角板7推动压缩管14内的气体压缩一定的量后，通过二号弹簧18的伸长作用，压缩管14不再受到压缩，使压缩管14整体移动，不再使气球15更大的膨胀，保证不会将气球15涨破，保证气球15的警示效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述外伸板6底部远离缸体1的一面的厚度逐渐向远离外伸板6的方向变大，且外伸板6顶部为一水平面；

外伸板6与地面相靠近的一面的高度逐渐向远离外伸板6的方向变大，且外伸板6顶部为一水平面，即推动外伸板6移动时，外伸板6与地面的接触面积较小，降低外伸板6移动时的阻力，使外伸板6快速远离缸体1，使整体的占地范围进一步增大，提高了安全性。

作为本发明的一种具体实施方式，所述L型板51底面与缸体1底面处于同一水平面上，且L型板51底面经过剖光处理；

使缸体1支撑在地面上时，L型板51也与地面接触，同时L型板51底面经过剖光处理，保证L型板51快速向远离缸体1的方向移动，提高了应急反应速率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述缸体1的壁厚上沿竖直方向开设有多个贯通孔，多个贯通孔与多个螺杆43一一对应，且螺杆43底端位于贯通孔内，且螺管42底端能够沿贯通孔竖向移动；

螺杆43能够沿缸体1上的贯通孔上下移动，收起时能够使螺管42和螺杆43进入到贯通孔中。

作为本发明的一种具体实施方式，所述螺杆43外侧靠近底部的位置处套接有增粗管19，增粗管19的直径的贯通孔的直径相同；

由于为了使螺管42与环形圈41的连接部位更稳定，因此使螺管42位于顶部，此时螺杆43的直径要小，螺杆43进入到贯通孔内时，不会与缸体1接触，通过在螺杆43外侧靠近底部的位置处套接有增粗管19，使螺杆43底端推动L型板51时不易发生倾斜。

本发明工作原理：由于现有的单体液压支柱在使用时，通过三通阀3向其内部注入液体，实现整体的升高，对煤矿开采区进行支撑，如果单体液压支柱上的三通阀3长时间使用，在活柱2受到的承载量瞬间增大时，三通阀3发生损坏的情况下，缸体1内的液体从三通阀3内溢出，活柱2下移，无法再对支撑部位进行支撑，容易造成危险的发生，因此本发明主要解决的是如何在三通阀3发生故障时，保证单体液压支柱能够稳定在支撑的高度上，提高使用时的安全性；具体采取的措施及使用过程如下：通过在活柱2上固连环形圈41，环形圈41底部有螺纹连接在一起的螺管42和螺杆43，从三通阀3向缸体1内注入液体后，活柱2升高，对需要支撑的部位进行支撑，然后拧动螺杆43，使螺杆43底端伸长，与底部的L型板51顶端接触，当三通阀3发生故障时，缸体1内部液体从三通阀3处溢出后，活柱2下移，进而推动底部的L型板51向远离缸体1的方向移动，当L型板51的竖直段接触到连接在缸体1外表面的挡框53后，L型板51停止移动进而L型板51能够阻止活柱2下移，使活柱2能够对需要支撑的部位继续支撑，提高了安全性，同时由于多个L型板51全都进行了移动，进而多个L型板51覆盖的范围变大，当支撑部位受力不均，活柱2有倾斜趋势时，由于多个L型板51覆盖的范围变大，进而缸体1倾倒的难度变大，进一步提高了安全性；同时在收起时，可以将L型板51向靠近缸体1的方向挤压，进而拧动螺杆43，使螺杆43底端穿过L型板51上的辅助孔54，进而重复上述操作，使多个螺杆43全都贯穿靠近的L型板51上的辅助孔54，然后使活柱2下压，初始支撑时，活柱2未升起前，将缸体1放置在需要支撑的位置底部的地面上，由于螺杆43的作用，螺杆43抵在地面上，进而会带动环形圈41上升，环形圈41带动活柱2上升，进而活柱2能够起到初始支撑的作用，防止注入液体时发生塌陷的危险，并且由于活柱2已经上升一定的高度，通过三通阀3向缸体1内注入液体上，降低了液体注入缸体1内的难度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种新型液压支柱，包括缸体（1），其特征在于：所述缸体（1）上插接有活柱（2），所述缸体（1）的壁厚上安装有三通阀（3），所述缸体（1）的壁厚上插接有竖向支撑装置（4），所述缸体（1）底部的壁厚上沿周向均布有多个横向支撑装置（5）；其中，

所述竖向支撑装置（4）包括环形圈（41），环形圈（41）固连在活柱（2）外侧靠近其顶部的位置处；所述环形圈（41）底部固连有多个螺管（42），多个螺管（42）与多个横向支撑装置（5）一一对应，且位于横向支撑装置（5）的正上方，螺管（42）底端位于缸体（1）顶部，且螺管（42）底端能够沿竖直方向移动到缸体（1）的壁厚内；所述螺管（42）底部螺纹连接有螺杆（43），螺杆（43）底端与其底部相邻的横向支撑装置（5）接触；

所述横向支撑装置（5）包括L型板（51），所述L型板（51）的竖直段位于缸体（1）的底部的壁厚上，且L型板（51）的竖直段的靠近缸体（1）的竖直中线的一面为斜面，且斜面逐渐向上远离缸体（1）的竖直中线；所述L型板（51）背对斜面的一面上固连有插杆（52），所述插杆（52）外侧套接有挡框（53），挡框（53）与缸体（1）外表面固连；斜面处的所述缸体（1）的竖直段上沿竖直方向开设有辅助孔（54），斜面底端处的所述L型板（51）上固连有一号弹簧（55）。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压支柱，其特征在于：所述L型板（51）的竖直段处设置有外伸板（6），外伸板（6）靠近缸体（1）的一侧固连有三角板（7），所述三角板（7）顶部设置有勾板（8），勾板（8）底端向远离缸体（1）的方向弯曲，勾板（8）顶部固连有斜板（9），斜板（9）通过弹性绳与L型板（51）连接，斜板（9）上固连有两个限位杆（10），所述挡框（53）内壁与缸体（1）靠近的两个面上均沿竖直方向开设有限位槽（11），两个限位杆（10）的端部分别位于限位槽（11）内部；所述斜板（9）顶部设置有挡板（12），挡板（12）水平设置，挡板（12）贯穿挡框（53），挡板（12）顶部上插接有弹力绳（13），弹力绳（13）端部固连在挡框（53）远离缸体（1）的一面上。

3.根据权利要求2所述的一种新型液压支柱，其特征在于：所述挡框（53）底部设置有压缩管（14），所述压缩管（14）远离缸体（1）的一端设置有气球（15），所述压缩管（14）靠近缸体（1）的一端插接有压缩杆（16），三角板（7）位于压缩杆（16）与缸体（1）之间。

4.根据权利要求3所述的一种新型液压支柱，其特征在于：所述所述压缩管（14）顶部固连有连接板（17），所述连接板（17）靠近缸体（1）的一面固连有二号弹簧（18）。

5.根据权利要求1所述的一种新型液压支柱，其特征在于：所述外伸板（6）底部远离缸体（1）的一面的厚度逐渐向远离外伸板（6）的方向变大，且外伸板（6）顶部为一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种新型液压支柱，其特征在于：所述L型板（51）底面与缸体（1）底面处于同一水平面上，且L型板（51）底面经过剖光处理。

7.根据权利要求1所述的一种新型液压支柱，其特征在于：所述缸体（1）的壁厚上沿竖直方向开设有多个贯通孔，多个贯通孔与多个螺杆（43）一一对应，且螺杆（43）底端位于贯通孔内，且螺管（42）底端能够沿贯通孔竖向移动。

8.根据权利要求7所述的一种新型液压支柱，其特征在于：所述螺杆（43）外侧靠近底部的位置处套接有增粗管（19），增粗管（19）的直径的贯通孔的直径相同。

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