CN111877532A - 一种废水池浮盘结构及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种废水池浮盘结构，包括：若干组装模块，组装模块包括蜂窝板结构和边框，边框围绕蜂窝板结构边缘设置且对边缘进行密封；边框上设置有连接部，用于实现相邻两组装模块之间的连接；密封结构，围设在由各组装模块组成的整体的浮盘结构外围，用于对废水池壁与浮盘结构间进行密封。本发明中的废水池浮盘结构在使用过程中贴合在液体表面，通过密封结构的设置无臭气及VOCs逸散，符合环保法规，无需增设VOCs回收装置，节省后期耗材费用，经济环保，具有蜂窝板结构和边框的组装模块结构强度高，耐风及地震，模块化吊装设计，可独立更换模块及密封，无需全面更换。本发明中还请求保护一种废水池浮盘结构的安装工艺。

Description

一种废水池浮盘结构及其安装工艺

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种废水池浮盘结构及其安装工艺。

背景技术

目前，废水储存、处理设施中多半为露天开放式，并无加盖设计，使得污水及废水处理中的臭气及挥发性有机气体（VOCs）大量溢散于大气中，造成环境污染日益严重。为解决上述问题，国家在GB37822-2019中制定了相应的标准，严格管制所有废水池及污水处理设备，防止有害气体溢散而污染环境。

目前针对上述国标的规定，大多采用固定顶盖和收集废气至VOCs废气收集处理的系统，此种形式虽然能够有效的避免废气溢散于大气中，但是却使得大量油气积存在盖板和废水之间，静电雷击燃烧爆炸的风险较大，且气体回收设备成本高，后期耗材使用成本高，当盖板存在任何敞口处时，均容易出现大量气体泄漏，对于大跨距的盖板而言，难以实现有效的支撑，盖板强度容易受到外界环境的影响。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种废水池浮盘结构及其安装工艺，使其更具有实用性。

发明内容

本发明中提供了一种废水池浮盘结构及其安装工艺，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种废水池浮盘结构，包括：

若干组装模块，所述组装模块包括蜂窝板结构和边框，所述边框围绕所述蜂窝板结构边缘设置且对所述边缘进行密封；所述边框上设置有连接部，用于实现相邻两所述组装模块之间的连接；

密封结构，围设在由各所述组装模块组成的整体的浮盘结构外围，用于对废水池壁与所述浮盘结构间进行密封。

进一步地，所述蜂窝板结构包括拼接组装的若干模块部分，各所述模块部分独立与所述边框进行连接。

进一步地，所述边框包括与所述蜂窝板结构边缘贴合的环状结构，设置于所述环状结构内壁且与所述环状结构垂直连接的底板，所述底板对所述蜂窝板结构的底部边缘进行支撑和连接。

进一步地，还包括立柱结构，所述立柱结构与所述组装模块固定连接，用于保证所述浮盘结构与废水池底部的最小间距。

进一步地，所述组装模块上设置有供所述立柱结构贯穿的孔位，所述立柱结构沿所述孔位的轴线移动，且通过设置于所述组装模块顶部的固定结构固定在所需位置。

进一步地，所述孔位内设置有密封环，所述密封环包括：

导向管体，设置于孔位内，与所述孔位内壁贴合；

安装凸沿，与所述立柱结构的轴线垂直设置，且固定于所述立柱结构在浮盘结构以上的端部；

密封件组合，与所述安装凸沿固定连接，且成环状绕设于所述立柱结构外围，通过与所述立柱结构的贴合部分实现所述导向管体与所述立柱结构之间的密封。

进一步地，所述密封件组合包括至少一层弯曲型密封圈，所述弯曲型密封圈包括相对于所述安装凸沿固定连接的平面部分，以及与所述平面部分连接的桶状结构，所述桶状结构自与所述平面部分的连接处向所述立柱结构延伸，且与所述立柱结构通过面贴和实现密封。

进一步地，所述组装模块上设置有排水结构，所述排水结构通过位于浮盘结构上的贯通孔位安装，包括底部结构和顶部结构；

所述底部结构包括外筒体、内筒体和连接板，所述外筒体和内筒体之间形成环状腔体，所述连接板对所述环状腔体底部进行密封，所述外筒体外部与浮盘结构上的贯通孔位内壁贴合安装；

所述顶部结构包括密封筒体和密封板，所述密封板用于对所述密封筒体顶部进行密封，所述密封筒体插入所述环状腔体内分别与所述外筒体和内筒体间隔设置，且所述密封筒体底部与所述连接板间隔设置，所述内筒体顶部与所述密封板间隔设置。

进一步地，所述密封结构包括柔性密封隔膜，成环状围绕在浮盘结构外边缘，内侧与浮盘结构的外边缘密封固定连接，外侧与安装空间的侧壁密封固定连接，且与所述侧壁的连接位置高于或等于所述安装空间内液体的上极限位置。

一种废水池浮盘结构的安装工艺，包括以下步骤：

通过边框对蜂窝板结构边缘进行包覆，形成独立的组装模块；

将所述组装模块逐一的铺设在废水池内的液体表面上，且逐一的建立各所述组装模块间边框的连接，使得各所述组装模块形成整体的浮盘结构，在操作的过程中，所述组装模块作为操作人员作业的支撑结构；

在所述浮盘结构边缘安装密封结构，完成废水池壁与所述浮盘结构间的密封。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中的废水池浮盘结构在使用过程中贴合在液体表面，通过密封结构的设置无臭气及VOCs逸散，符合环保法规，无需增设VOCs回收装置，节省后期耗材费用，经济环保。具有蜂窝板结构和边框的组装模块结构强度高，耐风及地震，模块化吊装设计，可独立更换模块及密封，无需全面更换。本发明中还请求保护一种废水池浮盘结构的安装工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为浮盘结构的结构示意图；

图2为组装模块的结构示意图；

图3为组装模块的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为两组装模块连接处的局部剖视图；

图6为立柱结构安装处的局部剖视图；

图7为浮盘结构在底部不平整的废水池内安装的示意图；

图8为导向管体端部的安装凸沿位置处的局部放大图；

图9为设置一层弯曲型密封圈，且桶状结构向下延伸的示意图；

图10为弯曲型密封圈的剖视图；

图11为设置一层弯曲型密封圈，且桶状结构向上延伸的示意图；

图12为设置三级密封圈和压板的示意图；

图13为图12中A处的局部放大图；

图14为顶部结构和底部结构的分解示意图；

图15为底部结构的结构示意图；

图16为浮盘排水结构的排水过程示意图；

图17为浮盘排水结构安装位置处的剖视图；

图18为顶部结构的结构示意图；

图19为顶部结构和底部结构的组合示意图；

图20为柔性密封隔膜的安装示意图；

图21为封带和填充物的安装示意图；

图22为二级密封结构为第一种实施方式时浮盘密封结构的示意图；

图23为二级密封结构为第二种实施方式时浮盘密封结构的示意图；

附图标记：1、组装模块；11、蜂窝板结构；111、模块部分；12、边框；121、环状结构；122、底板；13、孔位；2、密封结构；21、柔性密封隔膜；3、立柱结构；4、密封环；41、导向管体；42、安装凸沿；43、弯曲型密封圈；431、平面部分；432、桶状结构；433、腔体；434、平面型密封圈；435、压板；436、连接件；5、排水结构；51、底部结构；511、外筒体；512、内筒体；513、连接板；513a、第一凸沿；514、环状腔体；52、顶部结构；521、密封筒体；522、密封板；522a 、第二凸沿；522b 、流通孔位； 6、侧壁；7、封带；71、边沿；72、安装腔体；73、填充物；8、刮板；81、倾斜段；9、支撑板；91、弯曲段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~23所示，一种废水池浮盘结构，包括：若干组装模块1，组装模块1包括蜂窝板结构11和边框12，边框12围绕蜂窝板结构11边缘设置且对边缘进行密封；边框12上设置有连接部，用于实现相邻两组装模块1之间的连接；密封结构2，围设在由各组装模块1组成的整体的浮盘结构外围，用于对废水池壁与浮盘结构间进行密封。

本发明中的废水池浮盘结构在使用过程中贴合在液体表面，通过密封结构2的设置无臭气及VOCs逸散，符合环保法规，无需增设VOCs回收装置，节省后期耗材费用，经济环保。具有蜂窝板结构11和边框12的组装模块1结构强度高，耐风及地震，模块化吊装设计，可独立更换模块及密封，无需全面更换。

作为上述实施例的优选，蜂窝板结构11包括拼接组装的若干模块部分111，各模块部分111独立与边框12进行连接，通过上述设置，使得蜂窝板结构11进一步模块化，整体的边框12可供各个独立的模块部分111进行安装，从而使得整个浮盘结构的安装、更换和维修单元缩小至模块部分111；其中，模块部分111和边框12可现场拼装也可在工厂预装完成。

作为上述实施例的优选，如图4所示，边框12包括与蜂窝板结构11边缘贴合的环状结构121，设置于环状结构121内壁且与环状结构121垂直连接的底板122，底板122对蜂窝板结构11的底部边缘进行支撑和连接。在安装过程中通过环状结构121和底板122对蜂窝板结构11进行限位，使得蜂窝板结构11与边框12的连接更加方便，更加适于现场的组装，具体的，可通过连接结构对蜂窝板结构11和底板122进行连接，便于维修和更换。

在实施过程中，如图5所示，环状结构121可相对于底板设置突出的部分，即在组装模块1的底部形成凸沿结构，通过凸沿结构也可实现两组装模块1的连接。

在浮盘结构使用的过程中，会在池壁周围设置下限位结构和上限位结构来控制浮盘结构的工作范围，在使用过程中，限位结构的安装需要动火作业，且需要在池壁上钻孔，操作难度大，且对池壁具有破坏性，上限位结构的设置位置对整个废水池的牢固性相对影响还较小，下限位结构长期处于废水中，其安装位置极易受到腐蚀，为了解决上述问题，如图6所示，还包括立柱结构3，立柱结构3与组装模块1固定连接，用于保证浮盘结构与废水池底部的最小间距。

通过立柱结构3的设置，替换了长期浸泡在废水中的下限位结构，与组装模块1的连接较为方便，在浮盘结构浮动的过程中，当立柱结构3与池底接触时，则可停止下沉而获得底部的限位。

在实际应用过程中，由于废水池的底部不一定为平坦的结构形式，如图7所示，本优选方案中，组装模块1上设置有供立柱结构3贯穿的孔位13，立柱结构3沿孔位13的轴线移动，且通过设置于组装模块1顶部的固定结构固定在所需位置。通过上述结构形式使得立柱结构3底部与组装模块1底部的结构可调节设置，可根据废水池底部的凹陷或凸起等情况进行具体的调节，从而可在废水池底部不平整的情况下，保证各个组装模块1的下极限位置在同一水平面上。固定结构可采用任何结构形式，只需保证其设置在组装模块1顶部即可有效保证安装的便捷性。

作为上述实施例的优选，如图6和8~11所示，孔位13内设置有密封环4，密封环4包括：导向管体41，设置于孔位13内，与孔位13内壁贴合；安装凸沿42，与立柱结构3的轴线垂直设置，且固定于立柱结构3在浮盘结构以上的端部；密封件组合，与安装凸沿42固定连接，且成环状绕设于立柱结构3外围，通过与立柱结构3的贴合部分实现导向管体41与立柱结构3之间的密封。

本实施例中通过导向管体41的使用可使得浮板状盖板在选择空心状或蜂窝芯状等结构形式时，均可使得孔位13侧壁 6获得有效的密封，立柱结构3相对于孔位13轴线的运动可实现其相对于废水池底部高度的调整，密封件组合在浮盘结构上方实现安装，操作方便，更换和维修均可快速实现，可有效避免臭气和挥发性有机气体（VOCs）的溢散。

作为上述实施例的优选，密封件组合包括至少一层弯曲型密封圈43，弯曲型密封圈43包括相对于安装凸沿42固定连接的平面部分431，以及与平面部分431连接的桶状结构432，桶状结构432自与平面部分431的连接处向立柱结构3延伸，且与立柱结构3通过面贴和实现密封。

本优选方案中，通过弯曲型密封圈43与立柱结构3通过面贴和的方式有效的保证了孔位13的密封效果，弯曲型密封圈43通过平面部分431与安装凸沿42进行连接，保证了连接的稳定性，在具体实施过程中，桶状结构432相对于平面部分431的弯曲程度可根据实际情况进行设定，图9中展示了桶状结构432相对于平面部分431向下延伸的示意图，图11中展示了桶状结构432相对于平面部分431向上延伸的示意图，二者均在本申请的保护范围内。

作为上述实施例的优选，如图12所示，密封件组合包括两层弯曲型密封圈43，其中，上部弯曲型密封圈43的桶状结构432相对其平面部分431向上延伸，下部的弯曲型密封圈43的桶状结构432相对于其平面部分431向下延伸，两弯曲型密封圈43之间形成腔体433。本优选方案中通过腔体433的设置，使得从废水池内溢散的VOCs可在此腔体433内存积，即便当下部的弯曲型密封圈43存在部分气体的渗漏时，腔体433也可对气体进行封存，且此部分形成气封结构，进一步降低VOCs的溢出几率，从而有效提高密封的效果。

在实施过程中，由于密封圈为弹性结构，因此在平面部分431和桶状结构432的连接处较容易发生形变，其对立柱结构3的约束能力有限，当立柱结构3向一侧的偏移量过大时，会对密封的效果造成影响，为了解决上述问题，作为上述实施例的优选，还包括平面型密封圈434，平面型密封圈434具有内孔，内孔的孔壁与立柱结构3的外壁贴合，从而在通过内孔的孔壁对立柱结构3进行径向的限制，从而在增加一级密封的情况下，保证立柱结构3位置的相对稳定性，从而进一步保证弯曲型密封圈43的密封效果。

为了使得平面型密封圈434发挥更优的效果，当弯曲型密封圈43设置两层时，平面型密封圈434设置于两层弯曲型密封圈43之间，从而对两层弯曲型密封圈43的密封效果起到同样的优化作用，通过上述方式可实现三级密封，获得稳定的密封效果，其中平面型密封圈434的硬度可大于弯曲型密封圈43的硬度，从而实现更好的定位效果。

由于各密封圈均为弹性结构，在固定过程中可能会发生形变，为了避免上述情况，本优选方案中，如图13所示，密封件组合还包括压板435，压板435设置在位于底部的弯曲型密封圈43与平面型密封圈434之间，且三者通过连接件436固定，另一弯曲型密封圈43通过另外的连接件436分别与平面型密封圈434和压板435的其他位置连接。

本优选方案中通过压板435的设置一方面起到了对平面型密封圈434进行支撑的目的，避免其发生形变，另一方面通过对弯曲型密封圈43的面挤压方式降低了起因固定而引起的形变，保证了密封效果，使得位于其上部和下部的密封圈均保证了密封形状稳定性。

作为上述实施例的优选，位于顶部的桶状结构432的延伸长度大于位于底部的桶状结构432的延伸长度，从而在保证密封效果的同时提高美观性，同时降低外部环境对密封效果造成影响的几率。

作为上述实施例的优选，如图2、14~19所示，组装模块1上设置有排水结构5，排水结构5通过位于浮盘结构上的贯通孔位13安装，包括底部结构51和顶部结构52；底部结构51包括外筒体511、内筒体512和连接板513，外筒体511和内筒体512之间形成环状腔体514433，连接板513对环状腔体514433底部进行密封，外筒体511外部与浮盘结构上的贯通孔位13内壁贴合安装；顶部结构52包括密封筒体521和密封板522，密封板522用于对密封筒体521顶部进行密封，密封筒体521插入环状腔体514433内分别与外筒体511和内筒体512间隔设置，且密封筒体521底部与连接板513间隔设置，内筒体512顶部与密封板522间隔设置。

参见图16，外筒体511和密封筒体521之间形成供雨水进入的通道，进入此通道的液体通过密封筒体521与连接板513之间间隔设置形成的间隙进入到密封筒体521和内筒体512之间，当液体量较少时，此位置处形成液封而避免废水池内的气体溢散；当液体量增多而使得液位超过内筒体512顶部时，根据连通器的原理，液体会自内筒体512顶部和密封板522之间的间隙进入内筒体512内，从而直接排入废水池内，通过废水池自动进行废水的收集有效的降低了人力成本。

当液体消失而不具备液封功能时，废水池内的气体会通过内筒体512而进入密封筒体521内，且在密封筒体521顶部形成高压区域，通过此高压区域可形成气封结构而减少废气的溢散。

上述实施例中，外筒体511、内筒体512和连接板513可一体成型，或者可分体成型，均在本发明的保护范围内，同样的，密封筒体521和密封板522的连接方式也可根据实际需要选择焊接或者通过冲压等一体成型的方式。

作为上述实施例的优选，连接板513相对于外筒体511边缘向外延伸有第一凸沿513a，第一凸沿513a与浮盘的底部贴合，通过第一凸沿513a的设置，使得底部结构51在浮盘的厚度方向上获得了定位，保证了安装位置的稳定性，同时，通过第一凸沿513a和浮盘结构的设置进一步增加了连接处的密封性。

为了提高浮盘排水结构5的加工便捷性，外筒体511、内筒体512和密封筒体521均为圆柱形筒体，且三者同轴设置。

作为一种保证密封筒体521底部与连接板513间隔设置的间距，以及内筒体512顶部与密封板522间隔设置的间距的优化方式，密封板522相对于密封筒体521边缘向外延伸有第二凸沿522a ，第二凸沿522a 与浮盘结构的顶部贴合，第二凸沿522a 上设置有流通孔位522b，用于浮盘顶部液体进入环状腔体514内，通过第二凸沿522a 的设置使得顶部结构52的安装更加方便，当其与浮盘顶部贴合后，密封筒体521底部与连接板513间隔设置的间距，以及内筒体512顶部与密封板522间隔设置的间距则获得确定。

在安装过程中，顶部结构52和底部结构51可进行独立的安装，需要保证外筒体511对贯通孔位13的内壁进行有效的密封，第一凸沿513a和第二凸沿522a 可通过连接件固定、粘接或焊接等多种方式与浮盘结构建立连接。

作为上述实施例的优选，如图20所示，密封结构2包括柔性密封隔膜21，成环状围绕在浮盘结构外边缘，内侧与浮盘结构的外边缘密封固定连接，外侧与安装空间的侧壁 6密封固定连接，且与侧壁 6的连接位置高于或等于安装空间内液体的上极限位置。

本实施例中所提供的柔性的密封形式，通过柔性密封隔膜21对浮盘结构与安装空间的侧壁 6之间的间隙进行覆盖，与安装空间联通形成完整的密封空间，而避免气体物质的溢出，柔性密封隔膜21不会对浮盘结构的运动造成影响，使用过程中，当浮盘结构相对靠近下极限位置时，柔性密封隔膜21相对张开，而当浮盘结构相对靠近上极限位置时，柔性密封隔膜21相对堆积；其中，为了避免柔性密封隔膜21与侧壁 6的连接位置被密闭的安装空间内的液体物质覆盖，其高度需要按照设定要求进行设置。

为了进一步的提升密封效果，作为上述实施例的优选，如图21和22所示，还包括二级密封结构，二级密封结构可包括：封带7，成环状围绕在边框12外边缘，且通过卷绕形成贴合的两边沿71和密闭的安装腔体72，安装腔体72内设置填充物73，被封带7包覆的填充物73夹设在浮盘结构与侧壁 6之间；两边沿71与浮盘结构固定连接。

通过填充物73的弹性形变性，可在浮盘结构和侧壁 6之间形成一级密封结构，且不会对浮盘结构的上下浮动造成影响，通过上述二级密封结构的设置，可进一步降低气体物质溢散的几率。其中，填充物73可选择完整的海绵结构，或者选择分散状的物质也可，其只需满足具有柔性且可对封带7施加挤压力即可。

或者二级密封结构还可采用以下实施方式：

二级密封结构包括：刮板88，成环状围绕在浮盘结构的边框12外边缘，内侧与边框12的外边缘密封固定连接，外侧与侧壁 6通过面贴合。刮板8优选采用金属材质，除具有所需的弹性外，还可实现导电的作用，通过其使用可在边框12与侧壁 6之间形成密封结构2，且通过其弹性形变可允许浮盘结构相对于侧壁 6进行移动，面贴和的方式提高了贴合面积，从而可保证密封的效果。

在浮盘移动的过程中，由于刮板8一端与浮盘固定连接，因此靠近浮盘连接处的一侧必然存在弧度，此弧度的存在不会对刮板8的上下浮动造成影响，为了同样避免刮板8另一端对其运动所造成的影响，刮板8与侧壁 6贴合的末端向安装空间内延伸有倾斜段81，通过倾斜段81的设置，一方面可避免刮板8此端部通过与侧壁 6的碰撞而对其运动造成影响，另一方面还可将侧壁 6上的液体重新引导回安装空间内。

在刮板8工作的过程中，由于浮盘除上下的浮动外，还具有盘面方向的浮动，因此刮板8与浮盘的连接处在复杂的应力形式下容易损坏，为了降低其损坏的几率，还包括支撑板9，设置在刮板8底部，且与浮盘固定连接，用于对刮板8与浮盘结构连接一端的局部位置进行支撑，从而通过薄弱位置的局部加强而形成使用寿命更长的密封结构。

作为本实施例的优选，支撑板9对刮板8进行支撑的自由端具有弯曲段91，通过弯曲段91的设置获得与刮板8近似的弯曲工作状态，从而实现更好的支撑作用，另外也可避免边缘对刮板8造成集中的应力。

在实施过程中，为了使得侧臂6的边缘始终保证清洁性，还可设置喷淋装置对侧臂6超出浮盘结构的部分进行持续或间断性的喷淋清洗。

一种废水池浮盘结构的安装工艺，包括以下步骤：

通过边框12对蜂窝板结构11边缘进行包覆，形成独立的组装模块1；

将组装模块1逐一的铺设在废水池内的液体表面上，且逐一的建立各组装模块1间边框12的连接，使得各组装模块1形成整体的浮盘结构，在操作的过程中，组装模块1作为操作人员作业的支撑结构；

在浮盘结构边缘安装密封结构2，完成废水池壁与浮盘结构间的密封。

通过上述安装工艺的实施，无需清空废水池，通过模块化的结构形式使得浮盘结构无论在安装过程中或者使用过程中均有效的贴合在液体表面上；且可作为操作者的支撑结构来提供作业面，包括各个组装模块1的连接和密封结构2的安装等操作均可在上述作业面上进行，有效的降低了操作的难度；在维修和更换过程中，操作人员也可直接在浮盘结构上进行踩踏，也无需借助外部结构。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种废水池浮盘结构，其特征在于，包括：

若干组装模块（1），所述组装模块（1）包括蜂窝板结构（11）和边框（12），所述边框（12）围绕所述蜂窝板结构（11）边缘设置且对所述边缘进行密封；所述边框（12）上设置有连接部，用于实现相邻两所述组装模块（1）之间的连接；

密封结构（2），围设在由各所述组装模块（1）组成的整体的浮盘结构外围，用于对废水池的侧壁（6）与浮盘结构间进行密封。

2.根据权利要求1所述的废水池浮盘结构，其特征在于，所述蜂窝板结构（11）包括拼接组装的若干模块部分（111），各所述模块部分（111）独立与所述边框（12）进行连接。

3.根据权利要求1或2所述的废水池浮盘结构，其特征在于，所述边框（12）包括与所述蜂窝板结构（11）边缘贴合的环状结构（121），设置于所述环状结构（121）内壁且与所述环状结构（121）垂直连接的底板（122），所述底板（122）对所述蜂窝板结构（11）的底部边缘进行支撑和连接。

4.根据权利要求1所述的废水池浮盘结构，其特征在于，还包括立柱结构（3），所述立柱结构（3）与所述组装模块（1）固定连接，用于保证所述浮盘结构与废水池底部的最小间距。

5.根据权利要求4所述的废水池浮盘结构，其特征在于，所述组装模块（1）上设置有供所述立柱结构（3）贯穿的孔位（13），所述立柱结构（3）沿所述孔位（13）的轴线移动，且通过设置于所述组装模块（1）顶部的固定结构固定在所需位置。

6.根据权利要求5所述的废水池浮盘结构，其特征在于，所述孔位（13）内设置有密封环（4），所述密封环（4）包括：

导向管体（41），设置于所述孔位（13）内，与所述孔位（13）内壁贴合；

安装凸沿（42），与所述立柱结构（3）的轴线垂直设置，且固定于所述立柱结构（3）在浮盘结构以上的端部；

密封件组合，与所述安装凸沿（42）固定连接，且成环状绕设于所述立柱结构（3）外围，通过与所述立柱结构（3）的贴合部分实现所述导向管体（41）与所述立柱结构（3）之间的密封。

7.根据权利要求6所述的废水池浮盘结构，其特征在于，所述密封件组合包括至少一层弯曲型密封圈（43），所述弯曲型密封圈（43）包括相对于所述安装凸沿（42）固定连接的平面部分（431），以及与所述平面部分（431）连接的桶状结构（432），所述桶状结构（432）自与所述平面部分（431）的连接处向所述立柱结构（3）延伸，且与所述立柱结构（3）通过面贴和实现密封。

8.根据权利要求1所述的废水池浮盘结构，其特征在于，所述组装模块（1）上设置有排水结构（5），所述排水结构（5）通过位于浮盘结构上的贯通孔位安装，包括底部结构（51）和顶部结构（52）；

所述底部结构（51）包括外筒体（511）、内筒体（512）和连接板（513），所述外筒体（511）和内筒体（512）之间形成环状腔体（514），所述连接板（513）对所述环状腔体（514）底部进行密封，所述外筒体（511）外部与浮盘结构上的贯通孔位内壁贴合安装；

所述顶部结构（52）包括密封筒体（521）和密封板（522），所述密封板（522）用于对所述密封筒体（521）顶部进行密封，所述密封筒体（521）插入所述环状腔体（514）内分别与所述外筒体（511）和内筒体（512）间隔设置，且所述密封筒体（521）底部与所述连接板（513）间隔设置，所述内筒体（512）顶部与所述密封板（522）间隔设置。

9.根据权利要求1所述的废水池浮盘结构，其特征在于，所述密封结构（2）包括柔性密封隔膜（21），成环状围绕在浮盘结构外边缘，内侧与浮盘结构的外边缘密封固定连接，外侧与安装空间的侧壁（6）密封固定连接，且与所述侧壁（6）的连接位置高于或等于所述安装空间内液体的上极限位置。

10.一种废水池浮盘结构的安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

通过边框（12）对蜂窝板结构（11）边缘进行包覆，形成独立的组装模块（1）；

将所述组装模块（1）逐一的铺设在废水池内的液体表面上，且逐一的建立各所述组装模块（1）间边框（12）的连接，使得各所述组装模块（1）形成整体的浮盘结构，在操作的过程中，所述组装模块（1）作为操作人员作业的支撑结构；

在所述浮盘结构边缘安装密封结构（2），完成废水池壁与所述浮盘结构间的密封。

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