CN209817081U - 悬索反吊膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种悬索反吊膜，涉及污水处理厂除臭设备技术领域。解决了现有技术中反吊膜结构使用大量钢结构作为支撑过于浪费资源的技术问题；本实用新型通过在膜体的外表面上固定连接有立柱，立柱能够通过悬索与预设在污水池池体上的预埋件连接，使得膜体能够通过这套悬索结构，被反吊在污水池上，整套结构用钢量低，降低了制造成本，节约了资源，同时也避免了钢结构与废气接触，降低了维护保养的成本，又因为膜体及悬索结构本身的重力作用，通过悬索反吊起来的膜体形成中间低四周高的漏斗结构，压缩了池内空间，缩小了除臭空间，相应配套设备的规格及运营费用都将大幅度降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理厂除臭设备技术领域，尤其是涉及一种悬索反吊膜。
背景技术
现在市场上污水池的加盖方式通常包括阳光板加盖、玻璃钢加盖和反吊膜等形式。
阳光板加盖的钢支撑部分在阳光板和废气中间，阳光板的密封，温度增加，加速钢支撑部分腐蚀，寿命为3-5年。即使使用不锈钢，也摆脱不了被腐蚀问题。同时阳光板一般2年后就会出现老化变脆问题。
玻璃钢的防腐蚀性比较好，但其跨度不行，一般最大跨度为8米。并且随着跨度的变大，钢材投入越多。且钢体接触废气会受到腐蚀。
反吊膜结构优势在于反吊，以膜面接触腐蚀气体。因膜材化学性能稳定，不会被腐蚀。并且膜材本身密封性能好，跨度大，使用寿命长达15-25年，是污水池加盖较为适合的方案之一。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有反吊膜结构大多使用大量的钢结构作为支撑，材料消耗较大，浪费资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种悬索反吊膜，以解决现有技术中反吊膜结构使用大量钢结构作为支撑过于浪费资源的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种悬索反吊膜，包括膜体和悬索结构，所述悬索结构包括立柱、预埋件和悬索，所述立柱的底部与所述膜体的外表面固定连接，所述预埋件环绕在所述立柱的周围且固定连接在污水池的池壁顶部，所述立柱的上端与下端分别通过所述悬索与所述预埋件连接，所述膜体通过所述悬索结构反吊在所述污水池上。
优选地，所述立柱包括底座和柱体，所述底座的底部与所述膜体的外表面固定连接，所述底座的顶部固定连接有所述柱体，所述柱体的顶部设置有第一吊耳板，所述底座上设置有第二吊耳板，所述第一吊耳板和所述第二吊耳板分别连接有所述悬索。
优选地，所述预埋件包括固定部，所述固定部与所述池壁的顶部螺栓连接，所述固定部上连接有第三吊耳板，所述第三吊耳板在竖直方向上开设有两个通孔，每个所述通孔分别连接有一条所述悬索。
优选地，所述污水池的四个边角设置有四个所述预埋件，所述立柱设置在所述污水池的四个所述边角中互不相邻的边角两两连线的交点处，所述立柱通过所述悬索分别与四个所述预埋件连接。
优选地，所述立柱的底部与所述膜体的连接处设有开孔，所述开孔处安装有漏网。
优选地，所述膜体的边缘与所述池壁通过固定装置形成可拆卸连接。
优选地，所述固定装置包括角钢，所述角钢将所述膜体的边缘压设在所述池壁顶部，所述角钢上开设有螺栓孔并通过螺栓与所述池壁形成可拆卸连接。
优选地，所述膜体在所述膜体与所述池壁的连接处开设有检查孔，所述检查孔上安装有观察窗。
优选地，所述膜体的内表面上附着有钢索。
优选地，所述钢索通过膜条与所述膜体的内表面固定连接。
本实用新型通过在膜体的外表面上固定连接有立柱，立柱能够通过悬索与提前预设在污水池池体上的预埋件连接，使得膜体能够通过这套悬索结构，被反吊在污水池上，整套结构用钢量低，降低了制造成本，节约了资源，同时也避免了钢结构与废气接触，降低了维护保养的成本，又因为膜体及悬索结构本身的重力作用，通过悬索反吊起来的膜体形成中间低四周高的漏斗结构，压缩了池内空间，缩小了除臭空间，相应配套设备的规格及运营费用都将大幅度降低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型悬索反吊膜的结构图；
图2是本实用新型悬索反吊膜中立柱及其周围部分的放大图；
图3是本实用新型悬索反吊膜中预埋件及其周围部分的放大图；
图4是本实用新型悬索反吊膜中膜体附着钢索的结构图。
图中1、膜体；2、悬索结构；21、立柱；211、底座；212、柱体；22、预埋件；221、固定部；23、悬索；3、污水池；4、固定装置；5、漏网；6、第一吊耳板；7、第二吊耳板；8、第三吊耳板；9、钢索。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1到图4，本实用新型提供了一种悬索反吊膜，包括膜体1和悬索结构2，悬索结构2包括立柱21、预埋件22和悬索23，立柱21的底部与膜体1的外表面固定连接，预埋件22环绕在立柱21的周围且固定连接在污水池3的池壁顶部，立柱21的上端与下端分别通过悬索23与预埋件22连接，膜体1通过悬索结构2反吊在污水池3上。
本实用新型通过在膜体1的外表面上固定连接有立柱21，立柱能够通过悬索23与提前预设在污水池池体上的预埋件22连接，使得膜体1能够通过这套悬索结构2，被反吊在污水池上，整套结构用钢量低，降低了制造成本，节约了资源，同时也避免了钢结构与废气接触，降低了维护保养的成本，又因为膜体1及悬索结构2本身的重力作用，通过悬索23反吊起来的膜体1形成中间低四周高的漏斗结构，压缩了池内空间，缩小了除臭空间，相应配套使用的风管、风机、除臭设备规格及运营费用都将大幅度降低。
作为可选地实施方式，立柱21包括底座211和柱体212，底座211的底部与膜体1的外表面固定连接，底座211的顶部固定连接有柱体212，柱体212的顶部设置有第一吊耳板6，底座211上设置有第二吊耳板7，第一吊耳板6和第二吊耳板7分别连接有悬索23。
第一吊耳板6和第二吊耳板7与预埋件22通过悬索23连接后，能够与柱体212形成三角形的结构，三角形的结构具有稳定性，能够使整体结构更加牢固，更加稳定，根据预埋件22的个数来匹配相应的第一吊耳板6和第二吊耳板7的数量。
作为可选地实施方式，预埋件22包括固定部221，固定部221与池壁的顶部螺栓连接，固定部221上连接有第三吊耳板8，第三吊耳板8在竖直方向上开设有两个通孔，每个通孔分别连接有一条悬索23。
开设有两个通孔能够与柱体212和底座211上的两组吊点孔相配合以分别连接有一条悬索，以确保每个预埋件22和立柱21之间连接有两条悬索，增强结构整体的稳定性，在恶劣天气下更加稳固。
作为可选地实施方式，膜体1与池壁的连接处安装有风管，风管通常都会从密封罩内最高点引风，本实用新型中，因悬索反吊膜最高点设置在池壁周边，减少了风管的使用数量，同时降低了风管的安装难度。
作为可选地实施方式，污水池3的四个边角设置有四个预埋件22，立柱21设置在污水池的四个边角中互不相邻的边角两两连线的交点处，立柱21通过悬索23分别与四个预埋件22连接。
污水池3通常为长方体结构，故拥有四个边角，在每个边角设置有一个预埋件22，四个边角中，有两组互不相邻的边角，连线后的交点同时也是长方体的几何中心，在此处设置有立柱21，使结构强度更加合理，结构受力更加均匀，稳定，同时，污水池3的形状可以为多边形结构，立柱21都设置在多边形结构的几何中心处，并且与多边形结构的每个边角都连接有悬索23以保持整体结构稳定。
作为可选地实施方式，立柱21的底部与膜体1的连接处设有开孔，开孔处安装有漏网5。
在雨雪天气时，因为膜体1最终形成的结构为中间低四周高的漏斗结构，在具体实施中通常设计成中间比四周低30公分左右，在雨雪及恶劣天气下，膜体1平面会积累大量的雨水和雪，若挤压过多会导致膜体1承受过大的重量导致被压坏，此时在立柱21的底部与膜体1的连接处设有开孔，并且在开孔处安装有漏网5，能够使得膜体1顶部平面挤压的雨雪在重力作用下，自然通过漏网5流入污水池内。
作为可选地实施方式，膜体1的边缘与池壁通过固定装置4形成可拆卸连接。
膜体1选用标准件的设计方式通过固定装置4与池壁形成可拆卸连接，可拆卸连接的连接形式便于膜体1灵活的安装与拆除，在涉及到需要清理淤泥或填料等大型检修时，由于膜材为标准件连接，可将反吊膜整体拆除，进行检修。
作为可选地实施方式，固定装置4包括角钢，角钢将膜体1的边缘压设在池壁顶部，角钢上开设有螺栓孔并通过螺栓与池壁形成可拆卸连接。
角钢相对于其他钢材成本更为低廉，并且结构简单，在角钢上开设有螺栓孔，膜体1被角钢压设在池壁上，使用螺栓就能将其更好的固定，并且形成可拆卸的连接形式，便于拆除。
作为可选地实施方式，膜体1在膜体1与池壁的连接处开设有检查孔，检查孔上安装有观察窗。
检查孔的四周分别与膜体1和池壁连接，观察窗的尺寸与检查孔相匹配并安装在检查孔上，污水池的工作人员在发现污水池内出现状况时，通过预先设置好的检查孔，可以进入污水池内部去处理问题，平时在不需要解决水池内问题时，透过观察窗可以更清晰的观察到污水池的状况，同时观察窗与检查孔配合，能够保持污水池内的相对密闭，不会因为检查孔的设立造成污水池内气体大量溢出污染环境的状况发生。
作为可选地实施方式，膜体的内表面上附着有钢索，钢索采用网状结构，整体附着在膜体的内表面，能够对膜体的内表面起到支撑作用，防止膜体在恶劣天气或长久使用后产生变形产生下坠后与污水池表面接触，同时，使用条状的膜体可以将钢索直接与膜体的内表面固定连接，使膜体结构强度更强，更能抵抗外界环境带来的影响。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种悬索反吊膜，其特征在于，包括膜体(1)和悬索结构(2)，其中：所述悬索结构(2)包括立柱(21)、预埋件(22)和悬索(23)，所述立柱(21)的底部与所述膜体(1)的外表面固定连接，所述预埋件(22)环绕在所述立柱(21)的周围且固定连接在污水池(3)的池壁顶部，所述立柱(21)的上端与下端分别通过所述悬索(23)与所述预埋件(22)连接，所述膜体(1)通过所述悬索结构(2)反吊在所述污水池(3)上。
2.根据权利要求1所述的悬索反吊膜，其特征在于：所述立柱(21)包括底座(211)和柱体(212)，所述底座(211)的底部与所述膜体(1)的外表面固定连接，所述底座(211)的顶部固定连接有所述柱体(212)，所述柱体(212)的顶部设置有第一吊耳板(6)，所述底座(211)上设置有第二吊耳板(7)，所述第一吊耳板(6)和所述第二吊耳板(7)分别连接有所述悬索(23)。
3.根据权利要求1所述的悬索反吊膜，其特征在于：所述预埋件(22)包括固定部(221)，所述固定部(221)与所述池壁的顶部螺栓连接，所述固定部(221)上连接有第三吊耳板(8)，所述第三吊耳板(8)在竖直方向上开设有两个通孔，每个所述通孔分别连接有一条所述悬索(23)。
4.根据权利要求1所述的悬索反吊膜，其特征在于：所述污水池(3)的四个边角设置有四个所述预埋件(22)，所述立柱(21)设置在所述污水池的四个所述边角中互不相邻的边角两两连线的交点处，所述立柱(21)通过所述悬索(23)分别与四个所述预埋件(22)连接。
5.根据权利要求1所述的悬索反吊膜，其特征在于：所述立柱(21)的底部与所述膜体(1)的连接处设有开孔，所述开孔处安装有漏网(5)。
6.根据权利要求1所述的悬索反吊膜，其特征在于：所述膜体(1)的边缘与所述池壁通过固定装置(4)形成可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的悬索反吊膜，其特征在于：所述固定装置(4)包括角钢，所述角钢将所述膜体(1)的边缘压设在所述池壁顶部，所述角钢上开设有螺栓孔并通过螺栓与所述池壁形成可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的悬索反吊膜，其特征在于：所述膜体(1)在所述膜体(1)与所述池壁的连接处开设有检查孔，所述检查孔上安装有观察窗。
9.根据权利要求1所述的悬索反吊膜，其特征在于：所述膜体(1)的内表面上附着有钢索。
10.根据权利要求9所述的悬索反吊膜，其特征在于：所述钢索通过膜条与所述膜体(1)的内表面固定连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111997197A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-27 | 河南天朗膜结构工程有限公司 | 一种大跨度pe索膜结构 |
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2019
- 2019-04-01 CN CN201920435394.1U patent/CN209817081U/zh active Active
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