CN111877014A - 低泡型纱线平滑剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织助剂技术领域，具体涉及一种低泡型纱线平滑剂及其制备方法。所述的平滑剂，包括以下质量百分比的原料：氧化聚乙烯蜡10‑20％；石蜡10‑15％；乳化剂7‑11％；消泡剂0.6‑0.8％；余量为去离子水。所述的制备方法包括以下步骤：向反应釜中加入去离子水，升温后加入乳化剂和消泡剂，开启搅拌后继续加入石蜡和氧化聚乙烯蜡后，密封；继续升温后，保温搅拌；反应完成后，急冷却，过滤放料，即得。本发明制备的平滑剂长期放置稳定不分层，不漂蜡；泡沫低，消泡速度快；与其他纺织染整助剂的兼容性较好，对纺织品的亲和性优良，处理后赋予纺织品光滑、柔软的手感，能够提高纺织品的附加价值，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于纺织助剂技术领域，具体涉及一种低泡型纱线平滑剂及其制备方法。
背景技术
织物织造过程中，要纱线要经受机器设备的各种摩擦，还要经受由于各种机构运动而产生的反复拉伸、曲折及冲击，这样容易发生纱线断头造成织物疵点；而且通常织物在织造、前处理等工艺过程中，很多因素可能使织物变得手感粗糙，因此需要加平滑剂提高纱的强度、平滑性同时提高织物的手感。蜡乳液平滑剂，其成膜均匀、覆盖性好,易于和其他物质的水溶液或乳状液复合使用，具有安全、高效和经济方便等特点，可使织物纤维的柔软性和润滑性得到明显改善,提高织物质量和织机效率；同时蜡晶粒在表面沉积会减少织物表面起毛,可增进织物表面缝制用线的光滑度。
石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物，主要成分是固体烷烃，无臭无味，为白色或淡黄色半透明固体。石蜡是不同分子量的正链饱和烷烃的混和物。由于石蜡在氧化过程中引入了大量的含氧基团，降低了乳化时的界面张力,因此可以制得稳定的乳状液，还可以降低乳化剂的用量，经乳化后的氧化蜡乳液是一种常见的提升纱线缝纫性能的平滑剂，氧化聚乙烯高熔点，可防止高速缝纫过程中因摩擦产热将纱线熔断；氧化蜡手感爽滑，可以降低纤维的动、静摩擦系数，从而减少缝纫针洞的产生，但经其乳液整理纱线时会产生很多的泡沫，使得后期染色产生疵点。
市场上的平滑剂因为以表面活性剂作为乳化剂，避免不了的会产生泡沫的问题，过多的泡沫和短时间内难以消去的泡沫对织物后期染色产生影响，出现浮色疵点等问题，所以研发低泡和消泡快的纱线平滑剂的技术，以满足市场应用需求，需要进一步研究改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种低泡型纱线平滑剂，长期放置稳定不分层，不漂蜡，泡沫低，消泡速度快；同时本发明还提供其制备方法。
本发明所述的低泡型纱线平滑剂，包括以下质量百分比的原料：
所述的氧化聚乙烯蜡的滴点为100-125℃，酸值为10-25mgKOH/g。
所述的石蜡的滴点为75-85℃，酸值为10-30mgKOH/g，含油量小于1％，分子量为500-1000。
所述的乳化剂为重量比为1.5:1的油醇聚氧乙烯醚和蓖麻油聚氧乙烯醚的混合物。
所述的所述油醇聚氧乙烯醚为18个C，5个EO的油醇聚氧乙烯醚，所述蓖麻油聚氧乙烯醚为18个C，5个EO的蓖麻油聚氧乙烯醚。
所述的乳化剂HLB值为11-16。
所述的消泡剂为质量比为1:2的有机硅类消泡剂和复配型矿物油消泡剂的复配物。
所述的复配型矿物油为18个C，2个EO的油醇聚氧乙烯醚与石蜡油的复配物，其中，油醇聚氧乙烯醚与石蜡油的质量比为2:3。
本发明所述的低泡型纱线平滑剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)向反应釜中加入去离子水，升温至40℃后加入乳化剂和消泡剂，开启搅拌；
(2)向反应釜中加入石蜡和氧化聚乙烯蜡后，密封；
(3)继续升温至120℃后，保温搅拌40-60min；
(4)反应完成后，将所得的乳化产物急冷却至50-60℃，过滤放料，即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明制备的低泡型纱线平滑剂长期放置稳定不分层，不漂蜡；泡沫低，消泡速度快；与其他纺织染整助剂的兼容性较好，对纺织品的亲和性优良，处理后赋予纺织品光滑、柔软的手感，能够提高纺织品的附加价值，降低生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例中用到的所有原料若无特殊说明，均为市购。
实施例1
所述的低泡型纱线平滑剂，包括以下质量百分比的原料：
所述的氧化聚乙烯蜡的滴点为125℃，酸值为25mgKOH/g。
所述的石蜡的滴点为85℃，酸值为30mgKOH/g，含油量小于1％，分子量为1000。
所述的乳化剂为重量比为1.5:1的油醇聚氧乙烯醚和蓖麻油聚氧乙烯醚的混合物。
所述的所述油醇聚氧乙烯醚为18个C，5个EO的油醇聚氧乙烯醚，所述蓖麻油聚氧乙烯醚为18个C，5个EO的蓖麻油聚氧乙烯醚。
所述的乳化剂HLB值为11-16。
所述的消泡剂为质量比为1:2的有机硅类消泡剂和复配型矿物油消泡剂的复配物。
所述的复配型矿物油为18个C，2个EO的油醇聚氧乙烯醚与石蜡油的复配物，其中，油醇聚氧乙烯醚与石蜡油的质量比为2:3。
所述的低泡型纱线平滑剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)向反应釜中加入去离子水，升温至40℃后加入乳化剂和消泡剂，开启搅拌；
(2)向反应釜中加入石蜡和氧化聚乙烯蜡后，密封；
(3)继续升温至120℃后，保温搅拌50min；
(4)反应完成后，将所得的乳化产物急冷却至55℃，过滤放料，即得。
实施例2
所述的低泡型纱线平滑剂，包括以下质量百分比的原料：
所述的氧化聚乙烯蜡的滴点为100℃，酸值为10mgKOH/g。
所述的石蜡的滴点为75℃，酸值为10mgKOH/g，含油量小于1％，分子量为500。
所述的乳化剂为重量比为1.5:1的油醇聚氧乙烯醚和蓖麻油聚氧乙烯醚的混合物。
所述的所述油醇聚氧乙烯醚为18个C，5个EO的油醇聚氧乙烯醚，所述蓖麻油聚氧乙烯醚为18个C，5个EO的蓖麻油聚氧乙烯醚。
所述的乳化剂HLB值为11-16。
所述的消泡剂为质量比为1:2的有机硅类消泡剂和复配型矿物油消泡剂的复配物。
所述的复配型矿物油为18个C，2个EO的油醇聚氧乙烯醚与石蜡油的复配物，其中，油醇聚氧乙烯醚与石蜡油的质量比为2:3。
本实施例的制备工艺与实施例1相同。
实施例3
所述的低泡型纱线平滑剂，包括以下质量百分比的原料：
所述的氧化聚乙烯蜡的滴点为115℃，酸值为20mgKOH/g。
所述的石蜡的滴点为80℃，酸值为25mgKOH/g，含油量小于1％，分子量为800。
所述的乳化剂为重量比为1.5:1的油醇聚氧乙烯醚和蓖麻油聚氧乙烯醚的混合物。
所述的所述油醇聚氧乙烯醚为18个C，5个EO的油醇聚氧乙烯醚，所述蓖麻油聚氧乙烯醚为18个C，5个EO的蓖麻油聚氧乙烯醚。
所述的乳化剂HLB值为11-16。
所述的消泡剂为质量比为1:2的有机硅类消泡剂和复配型矿物油消泡剂的复配物。
所述的复配型矿物油为18个C，2个EO的油醇聚氧乙烯醚与石蜡油的复配物，其中，油醇聚氧乙烯醚与石蜡油的质量比为2:3。
本实施例的制备工艺与实施例1相同。
将实施例1-3制备的低泡型纱线平滑剂以及市场产品进行性能测试。(1)摩擦系数测试：按照JISL 1095-1979《纱线摩擦系数的测定》标准进行测试，摩擦系数范围：0＜u＜1。(2)泡沫测定：配制0.2wt％的低泡型平滑剂溶液，用100mL带塞量筒倒正为一组，摇晃30组，记录泡沫高度，计时30秒再次记录泡沫高度。(3)毛细效应测试：按照FZ/T01071-2008《纺织品毛细效应实验方法》进行测定，毛细效应单位：cm。(4)储存稳定性：将所制备的低泡型纱线平滑剂放在50℃恒温恒湿烘箱里静置观察记录分层时间。(5)织物手感：将实施例1-3制备的低泡型纱线平滑剂以及市场产品在相同条件下对相同面料进行处理，然后综合三人以上的手感评定结果(1-5分，1分最差，5分最好)。测试结果见表1。
表1 实施例1-3制备的低泡型纱线平滑剂以及市场产品性能测试结果
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种低泡型纱线平滑剂，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：
2.根据权利要求1所述的低泡型纱线平滑剂，其特征在于：所述的氧化聚乙烯蜡的滴点为100-125℃，酸值为10-25mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的低泡型纱线平滑剂，其特征在于：所述的石蜡的滴点为75-85℃，酸值为10-30mgKOH/g，含油量小于1％，分子量为500-1000。
4.根据权利要求1所述的低泡型纱线平滑剂，其特征在于：所述的乳化剂为重量比为1.5:1的油醇聚氧乙烯醚和蓖麻油聚氧乙烯醚的混合物。
5.根据权利要求4所述的低泡型纱线平滑剂，其特征在于：所述的所述油醇聚氧乙烯醚为18个C，5个EO的油醇聚氧乙烯醚，所述蓖麻油聚氧乙烯醚为18个C，5个EO的蓖麻油聚氧乙烯醚。
6.根据权利要求1所述的低泡型纱线平滑剂，其特征在于：所述的乳化剂HLB值为11-16。
7.根据权利要求1所述的低泡型纱线平滑剂，其特征在于：所述的消泡剂为质量比为1:2的有机硅类消泡剂和复配型矿物油消泡剂的复配物。
8.根据权利要求7所述的低泡型纱线平滑剂，其特征在于：所述的复配型矿物油为18个C，2个EO的油醇聚氧乙烯醚与石蜡油的复配物，其中，油醇聚氧乙烯醚与石蜡油的质量比为2:3。
9.一种权利要求1-8任一所述的低泡型纱线平滑剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)向反应釜中加入去离子水，升温后加入乳化剂和消泡剂，开启搅拌；
(2)向反应釜中加入石蜡和氧化聚乙烯蜡后，密封；
(3)继续升温后，保温搅拌；
(4)反应完成后，将所得的乳化产物急冷却，过滤放料，即得。
10.根据权利要求9所述的低泡型纱线平滑剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)向反应釜中加入去离子水，升温至40℃后加入乳化剂和消泡剂，开启搅拌；
(2)向反应釜中加入石蜡和氧化聚乙烯蜡后，密封；
(3)继续升温至120℃后，保温搅拌40-60min；
(4)反应完成后，将所得的乳化产物急冷却至50-60℃，过滤放料，即得。
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|---|---|---|---|---|
| CN112593405A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-02 | 淄博鲁瑞精细化工有限公司 | 手感优异的纤维保护剂及其制备方法 |
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