CN111876346A - 一种凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂及使用该保护剂的喷雾干燥方法 - Google Patents

一种凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂及使用该保护剂的喷雾干燥方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂及使用该保护剂的喷雾干燥方法，涉及凝结芽孢杆菌喷雾干燥技术领域，本发明的凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂，包括占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液0.5‑1wt％的甘露糖、占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液2‑4％wt的蔗糖和占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液5‑7％wt的脱脂乳粉。针对凝结芽孢杆菌不同个体成熟度不一致，耐热性有较大差异的特点，在喷雾干燥之前对菌悬液进行热应激处理能够增强芽孢对高温的耐受性；含甘露糖、蔗糖、脱脂乳粉等成分的喷雾干燥保护剂安全、有效，按成分和含量添加后，能够大幅提高凝结芽孢杆菌芽孢在喷雾干燥过程中高温、干燥失水环境下的存活率。

Description

一种凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂及使用该保护剂的喷雾干 燥方法
技术领域
本发明涉及凝结芽孢杆菌喷雾干燥技术领域，特别涉及一种凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂及使用该保护剂的喷雾干燥方法。
背景技术
凝结芽孢杆菌(Bacillus coagulans)又称乳酸芽孢杆菌，除了能产生乳酸，具有一般乳酸菌的益生功效外，还能形成芽孢，抵抗胃酸、胆盐等作用，顺利通过口腔和胃部，在肠道萌发并发挥益生功效，与一般乳酸菌相比有着无可比拟的优势，已成为益生菌行业的研究热点。
凝结芽孢杆菌能够形成芽孢，但芽孢形成周期长、芽孢脱落难，不同个体耐热性差异较大。在制备菌粉工艺上，目前大多采用低温冷冻干燥法，能耗大、周期长、产能低，不利于其工业规模化生产。相比冷冻干燥法，喷雾干燥是将浓缩的料液雾化后与高温干燥热风混合干燥，具有能耗小、产能高、成本低等优点，但其高温、失水环境容易导致很大一部分芽孢失活，芽孢存活率低。
目前针对解决凝结芽孢杆菌喷雾干燥存活率低等问题而开发喷雾干燥保护剂的研究较少，其中大多采用麦芽糊精、玉米淀粉、海藻糖等传统喷雾干燥保护剂中的一种或几种组合，对提高存活率效果不明显。
发明内容
本发明提供一种凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂及使用该保护剂的喷雾干燥方法，解决现有的针对凝结芽孢杆菌的喷雾干燥大多直接喷雾干燥，存活率低；少数采用采用麦芽糊精、玉米淀粉、海藻糖等传统喷雾干燥保护剂中的一种或几种组合，对提高芽孢存活率效果不明显的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂，包括占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液0.5-1wt％的甘露糖、占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液2-4％wt的蔗糖和占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液5-7％wt的脱脂乳粉。
优选的，包括占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液0.75wt％的甘露糖、占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液3％wt的蔗糖和占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液6％wt的脱脂乳粉。
一种使用所述的凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂的喷雾干燥方法，包括如下步骤：
(1)将离心重悬的凝结芽孢杆菌菌悬液热诱激处理；
(2)降温后加入所述的凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂混匀；
(3)使用喷雾干燥塔进行喷雾干燥制备凝结芽孢杆菌菌粉。
优选的，步骤(1)中热诱激处理温度为45-55℃，处理时间为10-20min。
优选的，步骤(2)中降温至14-16℃后，加入所述的凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂，混合均匀。
优选的，步骤(3)中使用喷雾干燥塔进行喷雾干燥时，喷雾干燥塔进风温度为158-162℃，出风温度为80-84℃，喷雾干燥塔内真空度为-0.01MPa～-0.02MPa。
优选的，喷雾干燥后凝结芽孢杆菌菌粉的含水量小于5％。
采用上述技术方案，本发明针对凝结芽孢杆菌不同个体成熟度不一致，耐热性有较大差异的特点，在喷雾干燥之前对菌悬液进行热应激处理能够增强芽孢对高温的耐受性，提高喷雾干燥芽孢存活率；本发明提供的含甘露糖、蔗糖、脱脂乳粉等成分的喷雾干燥保护剂安全、有效，按成分和含量添加后，能够大幅提高凝结芽孢杆菌芽孢在喷雾干燥过程中高温、干燥失水环境下的存活率，极具市场潜力和应用价值，并对喷雾干燥保护剂成分及配比进行大量试验筛选和优化，得到最佳的配比方案。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
本发明实施例中所使用原料均为市售产品。
实施例1
1、制备凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂：取0.75公斤的甘露糖、3公斤的蔗糖和6公斤的脱脂乳粉混匀，制得凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂待用；按照此配方再制备一份凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂待用；
2、选取同批次发酵好的凝结芽孢杆菌发酵液2400公斤，经离心分离、菌体重悬后得到400公斤温度15℃±1℃的浓缩菌悬液，均分为4组每组100公斤储存于搅拌罐中，第一组为对照组，第二组为热应激处理组，第三组为添加保护剂组，第四组为热应激处理同时添加保护剂组，取样检测，每克芽孢数为400亿；
3、将第二组和第四组的菌悬液进行热诱激预处理，处理温度为50℃，处理时间为15min，处理结束后迅速降温至15℃±1℃；
4、将第三组和第四组中分别添加制备得到的凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂一份，并充分混匀；
5、对四组处理液分别进行喷雾干燥，喷雾干燥控制条件为：喷雾干燥塔进风温度为160℃±2℃，出风温度为82℃±2℃，塔内真空度为-0.01MPa～-0.02MPa；
6、分别收集四组喷雾干燥后所得的菌粉，称重、检测含水量并取样进行芽孢计数。
检测结果如下表所示：
第一组 第二组 第三组 第四组
菌粉重量(公斤) 7.2 7.1 16.8 16.7
菌粉芽孢数(亿/克) 2850 3600 1950 2180
含水率(％) 4.1 4.2 4.2 4.1
存活率 51.3％ 63.9％ 81.9％ 91.0％
其中，存活率的算法以第一组为例：2850*7.2*1000/(400*100*1000)＝51.3％
由上述结果可以看出，经过热诱激预处理的第二组和添加保护剂的第三组喷雾干燥后的芽孢存活率要明显高于未经过热诱激预处理和添加保护剂的对照组；同时，既经过热诱激预处理又添加保护剂的第四组喷雾干燥后的芽孢存活率又明显高于单纯经过热诱激预处理或添加保护剂的第二组或第三组。说明在喷雾干燥之前对菌悬液的热应激预处理方式能够增强芽孢在喷雾干燥过程中对高温的耐受性，从而提高后续喷雾干燥之后的芽孢存活率；添加喷雾干燥保护剂也能够明显提高凝结芽孢杆菌在喷雾干燥后的存活率。
实施例2
1、制备凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂：
第五组：取0.5公斤的甘露糖、2公斤的蔗糖和5公斤的脱脂乳粉混匀，制得凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂待用；
第六组：取0.5公斤的甘露糖、3公斤的蔗糖和6公斤的脱脂乳粉混匀，制得凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂待用；
第七组：取0.5公斤的甘露糖、4公斤的蔗糖和7公斤的脱脂乳粉混匀，制得凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂待用；
第八组：取0.75公斤的甘露糖、2公斤的蔗糖和6公斤的脱脂乳粉混匀，制得凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂待用；
第九组：取0.75公斤的甘露糖、3公斤的蔗糖和7公斤的脱脂乳粉混匀，制得凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂待用；
第十组：取0.75公斤的甘露糖、4公斤的蔗糖和5公斤的脱脂乳粉混匀，制得凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂待用；
第十一组：取1公斤的甘露糖、2公斤的蔗糖和7公斤的脱脂乳粉混匀，制得凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂待用；
第十二组：取1公斤的甘露糖、3公斤的蔗糖和5公斤的脱脂乳粉混匀，制得凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂待用；
第十三组：取1公斤的甘露糖、4公斤的蔗糖和6公斤的脱脂乳粉混匀，制得凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂待用；
2、选取同批次发酵好的凝结芽孢杆菌发酵液5400公斤，经离心分离、菌体重悬后得到900公斤温度15℃±1℃的浓缩菌悬液，均分为9组每组100公斤储存于搅拌罐中，取样检测，每克芽孢数为400亿；
3、分别将9组菌悬液进行热诱激预处理，处理温度为50℃，处理时间为15min，处理结束后迅速降温至15℃±1℃；
4、将9组菌悬液中分别添加第五至第十三组中的一份凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂，并充分混匀；
5、对9组处理液分别进行喷雾干燥，喷雾干燥控制条件为：喷雾干燥塔进风温度为160℃±2℃，出风温度为82℃±2℃，塔内真空度为-0.01MPa～-0.02MPa；
6、分别收集9组喷雾干燥后所得的菌粉，称重、检测含水量并取样进行芽孢计数。
检测结果如下表所示：
Figure BDA0002572742940000041
Figure BDA0002572742940000051
通过以上的正交实验可以看出，凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂的配方在甘露糖0.5-1wt％、蔗糖2-4％wt和脱脂乳粉5-7％wt时都能保持不错的芽孢存活率，尤其在甘露糖0.75wt％、蔗糖3％wt和脱脂乳粉6％wt时，能达到最佳的配比。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂，其特征在于：包括占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液0.5-1wt％的甘露糖、占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液2-4％wt的蔗糖和占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液5-7％wt的脱脂乳粉。
2.根据权利要求1所述的凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂，其特征在于：包括占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液0.75wt％的甘露糖、占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液3％wt的蔗糖和占待喷雾干燥的凝结芽孢杆菌浓缩料液6％wt的脱脂乳粉。
3.一种使用如权利要求1或2所述的凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂的喷雾干燥方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将离心重悬的凝结芽孢杆菌菌悬液热诱激处理；
(2)降温后加入所述的凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂混匀；
(3)使用喷雾干燥塔进行喷雾干燥制备凝结芽孢杆菌菌粉。
4.根据权利要求3所述的使用凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂的喷雾干燥方法，其特征在于：步骤(1)中热诱激处理温度为45-55℃，处理时间为10-20min。
5.根据权利要求3所述的使用凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂的喷雾干燥方法，其特征在于：步骤(2)中降温至14-16℃后，加入所述的凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂，混合均匀。
6.根据权利要求3所述的使用凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂的喷雾干燥方法，其特征在于：步骤(3)中使用喷雾干燥塔进行喷雾干燥时，喷雾干燥塔进风温度为158-162℃，出风温度为80-84℃，喷雾干燥塔内真空度为-0.01MPa～-0.02MPa。
7.根据权利要求3所述的使用凝结芽孢杆菌喷雾干燥保护剂的喷雾干燥方法，其特征在于：喷雾干燥后凝结芽孢杆菌菌粉的含水量小于5％。
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