CN111876121A - 一种环保快干ab胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种环保快干AB胶及其制备方法，涉及一种改性聚氨酯胶粘剂尤其是一种能粘接钢铁等金属及硬质非金属基材的复合双组份胶，提供了一种固化快、对钢铁润湿性好、粘结强度较高、性能较稳定、成本较低、易于制备的高性能环保水玻璃聚氨酯复合胶粘剂。它是将耐碱性聚醚多元醇与水玻璃或改性水玻璃复配结合适量增塑剂或添加剂，同时在聚氨酯组分中调整异氰酸酯成分和/或预聚体及环保增塑剂比例。不仅可以在没有催化剂和较低温度下较快固化，实现早强高强，而且粘接性好，具有良好的综合性能和贮存稳定性，易于制备。

Description

一种环保快干AB胶及其制备方法

本发明申请是申请号 2019104835915申请日2019-06-04优先权日2018-0604的中国专利申请“一种环保粘钢胶”的方案申请。

技术领域

本发明涉及聚氨酯胶粘剂领域，尤其涉及一种能粘接钢铁等金属及硬质非金属基材的高性能双组份环保快干AB胶。

背景技术

聚氨酯胶粘剂由于分子链结构中具氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基即端-NCO，能够与含活性氢的成分包括水玻璃和基材界面发生扩链、支化和交联反应，最终形成了具有一定粘接强度和机械强度的固结体。然而传统的无溶剂聚氨酯粘接剂如PUR，不仅价格昂贵，施用时需要高温加热并采用专用机具；溶剂型聚氨酯有毒有害污染环境；而水性聚氨酯造价高、固化慢、耐水性不佳，对钢铁等弱极性非极性基材润湿性差粘接力弱。通常聚氨酯胶粘剂的粘接强度由于材料属性限制难以超过8Mpa，常温下一般需三天甚至七天才能达到最大强度，不适于用作粘钢胶。水玻璃是一种传统无机胶料，粘度小，流动性好，来源广，成本低，几乎无毒无污染，在与一定的固化剂比如氟硅酸钠混合之后会加速固化反应，生成具有较强粘结性的硅胶，对混凝土也有良好亲和力，可以对建筑结构起粘接防渗和加固的作用，但胶质脆，耐水性差，还容易产生碱骨料效应，对钢铁等金属基材界面润湿性差、粘接强度小，固结体稳定性也差。鉴于这些问题，中国专利申请CN103627330A “一种复合胶”，通过在水玻璃中加入协同剂及添加剂，在异氰酸酯组分中加入由聚酯多元醇和/或聚醚多元醇预聚体及适量溶剂形成的发泡胶使这些问题也得到有效解决，同时使胶料在没有催化剂条件下能够较快固化；中国专利申请CN104910817A“一种环保型复合树脂和基于该树脂的胶粘剂及涂料”还进一步提升了胶料性能，并提高了胶料的稳定性，降低了生产成本；为了适应工业化应用，中国专利申请CN105885704A“一种低粘度高强度环保双组份胶液及其制备方法”还通过在水玻璃组分中加入合适的适量硅烷偶联剂与十二醇酯，使胶料粘接性能得到更大改善，同时施胶量具有可机械喷涂的粘度；中国专利申请CN104910817A“一种无机——有机高环保双组份胶粘剂及其制备方法还对含填料和溶剂的水玻璃—聚氨酯体系发生不均质混合问题提供了行之有效的额解决途径；中国专利申请CN107488431A“水性油性低粘度环保双组份胶粘剂及其制备方法”则对水玻璃水性组分与聚氨酯油性组分复合胶发生长毛现象的成因进行了分析并提供了有效的解决方案。尽管这系列水玻璃聚氨酯复合胶能替代很多建筑和工业用溶剂胶，具有明显的性价优势和应用前景，非常适于木材、石材、陶瓷和水泥等基材或它们与钢材间粘接，然而，由于在水玻璃-聚氨酯体系中为活化预聚体达到更好的粘接性能往往要加入不少的有机溶剂，不适于某些要求特别环保和安全的场合,而不加或仅微量添加有机溶剂时则往往需要在A组分中加入大量填料，影响流动性，还容易产生沉淀、形成死沉。然而，由于存在大量水玻璃和高分子硬段成分，与钢铁等金属基材界面结合力有限，钢-钢粘接强度尤其是剪切强度始终难以稳定超过5Mpa，加之刚性较大柔性不足，在钢-钢对拉粘接试验中往往是界面破坏,不适用于活动结构或物件中钢铁与钢铁等金属间的粘接，不能作为结构胶使用，而且要获得3分钟内或5分钟内表干和初步固化效果往往还要添加催化剂或，而试验发现在含大量水玻璃的水玻璃-聚氨酯体系胶粘剂中加入有机胺催化剂或有机锡催化剂时常影响钢-钢粘接效果的稳定性，并且将催化剂加入A组分中还容易水解失效，加入B组分中还影响贮存稳定性，为补偿由此造成的性能损失也尝试过通过加入适量小分子成分和附着力促进剂改善胶料对钢铁界面的润湿性、提高界面结合力，收效甚微。发明人尝试过在水玻璃组分中添加入少量聚酯、聚酯多元醇、增塑剂等以进一步改善胶料韧性，或由于其疏水性很快就会漂浮液面以致结膜影响使用，加入少量表面活性剂和分散剂或使用其乳液或水性成分，由于水玻璃与其密度相去太远，几天甚至几小时后一般也会逐渐分层，影响双组份胶的正常使用和商品价值，而大量添加乳化剂还会显著影响粘接强度和耐水性能。添加少量聚醚多元醇也存在同样问题，而且众所周知由于聚醚型聚氨酯胶粘剂粘接强度及机械强度差，作为本领域中惯用手段，要获得较大的粘接强度通常要加较多聚酯多元醇，但由于特殊的碱性环境和酯键的存在胶料遇到长期难以解决的水解-分层-凝胶的技术难题，贮存期一般难以超过一两个月，多种乳化、分散和抗沉降、抗水解处理收效不大，时常顾此失彼，常规试验和惯用技术手段实在难以达到预期效果，而在B组分中增加多异氰酸酯以改善与钢铁界面的润湿性与粘合力，效果也差强人意，还影响反应速度和固化时间。发明人在艰苦条件下对相关问题进行了长期探索，取得了意想不到效果。

发明内容

本发明旨在提供一种环保的高性能环保快干AB胶及其制备方法，所要解决的技术问题是制备出固化快、对钢铁润湿性好、粘结强度较高、性能较稳定、成本较低的聚氨酯复合胶并提供其制备方法。它是将聚酯多元醇和/或聚醚多元醇与水玻璃或改性水玻璃复配结合适量增塑剂，在与多异氰酸酯组分特别是多异氰酸酯-预聚体组分配制成环保快干AB胶及其发泡胶，既可实现绿色环保，又可扬长避短，实现优化粘接性能，降低成本，快干早强的目的。

本发明的具体技术方案如下：

一种环保快干AB胶，包含水玻璃和多异氰酸酯，其特征是A组分为水玻璃和/或改性水玻璃，所述改性水玻璃为，水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷 100：0.5~3；或改性水玻璃为水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：0,5~3：0.5~3;进一步优选为水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷 100：1~1.8；或水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1~1.5：0.8`1.2；B组分为聚氨酯成分，其中，聚酯多元醇：聚醚多元醇：增塑剂：二苯基甲烷二异氰酸酯或多亚甲基多苯基多异氰酸酯和/或异氟尔酮二异氰酸酯和/或六亚甲基多苯基多异氰酸酯为 0～1：0.6~5：0~1：8~15， A组分或B组分中外加添加剂0~100%；A:B为 1：1.5~2.5。

一种环保快干AB胶，其特征是是A组分为水玻璃和/或改性水玻璃，所述改性水玻璃为，水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷 100：0.8~2.5；或改性水玻璃为水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：0,5~2.5：0.5`2.5;进一步优选为水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷 100：1~1.8；或水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1~1.5：0.8`1.2；B组分聚酯多元醇：聚醚多元醇：增塑剂：多异氰酸酯为1:1.91~4.33：0.47~0.69:3.17~5.45 ；A:B 1:1~3.86。

一种环保快干AB胶，包含水玻璃和多异氰酸酯，其特征是为 A组分改性水玻璃：聚醚多元醇为2.8~8 ：2.5~4.5，改性水玻璃为水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷为100：0.5~3，或改性水玻璃为水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：0.5~3：0.5~3；B组分聚酯多元醇：增塑剂：多异氰酸酯为1: 0.3~1.5:3~6，选用含水不大于0.03%的聚酯多元醇和增塑剂，常温下配制；A组分或B组分中另加0~10%，优选3~6%的添加剂；所述的环保快干AB胶，其特征是为 A组分是改性水玻璃：聚醚多元醇为4~8：3~4，改性水玻璃为水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷为100：1~2.5，或水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1~2.5：0.8~1.6：A组分或B组分中另加0~10%的添加剂；B组分聚酯多元醇：增塑剂：多异氰酸酯为1:0.5~1:3.5~5。

所述的环保快干AB胶，其特征是A组分中水玻璃为改性水玻璃，所述改性水玻璃为水玻璃中添加了γ-氨丙基三乙氧基硅烷1~2.5wt%，或改性水玻璃为水玻璃中添加了γ-氨丙基三乙氧基硅烷1~2.5wt%，十二醇酯1~3wt%，进一步优选十二醇酯1~1.5wt%；B组分中增塑剂：聚酯多元醇：二苯基甲烷二异氰酸酯或多亚甲基多苯基多异氰酸酯和/或异氟尔酮二异氰酸酯和/或六亚甲基多苯基多异氰酸酯为1:1~4：8~15，优选1:1.5~3：8~12，更优选1:2~3:8~10；A组分或B组分中外加添加剂0~100wt%，优选0.1~10wt%；A:B为 1：1~1.5，优选A:B为1：1~1.2，尤其是A:B为 1：1；或者A:B为 .1~1.5：1，优选A:B为 1~1.4：1，进一步优选A:B为1~1.3：1，更优选1~1.2：1，特别优选1~1.1：1。

所述B组分中可以含少量聚醚多元醇。

A组分中催化剂0~0.5wt%。

所述A组分中，水玻璃:聚醚多元醇为4：2~3.5 , 催化剂0~0.3wt%。

所述的环保快干AB胶的A或B组分中所述添加剂包含颜料、填料、香精、水、有机溶剂、表面活性剂、分散剂、降粘剂、稳粘剂、流平剂、增稠剂、增韧剂、增强剂、催化剂、阻聚剂、阻燃胶、消烟剂、消泡剂、防腐剂、防锈剂、抗氧化剂、抗水解剂或耐低温剂等一种或一种以上的组合。

所述催化剂最好为延迟催化剂或后催化剂，如DY-20、DY -12、DY-5501、DY-8154等。

A组分中所述添加剂包含1~10wt%，优选3~7wt%，更优选4~6wt%的表面活性剂或分散剂。

所述表面活性剂优选耐碱的聚醚多元醇。

A组分中添加剂还包含1~20wt%的有机溶剂，优选3~15wt%，更优选5~10wt%。

所述有机溶剂优选业内常用环保溶剂，优选既可做稀释剂、稳定剂，反应调节剂，又可直接或通过后续反应具有增塑作用的有机溶剂或增塑剂，如1,2-丙二醇碳酸酯、碳酸二甲酯、三乙酸甘油酯、混合二元酸酯以及乙醇、异丙醇、苯甲醇、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇中一种或一种以上的组合等。

A组分中添加剂还包含0.5~10wt%的水，进一步优选0.5~8wt%的水，最好3wt%或5wt%以内的水。适量加入水有利于调节粘度与流动性，有利于调节反应速度。

A中添加剂还可包含乙二醇、聚乙二醇、三乙烯二胺、丙三醇和聚醚胺、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯 中的一种或一种以上的组合。

组分中所述降沾剂和/或稳沾剂可为十二醇酯、十六醇酯、邻苯二甲酸酯、一元醇中一种或一种以上的组合，所述邻苯二甲酸酯优选二辛脂，所述一元醇为液态的脂肪醇和/或芳香醇，所述脂肪醇为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇中一种或一种以上的组合。

所述芳香醇为苯甲醇、苯乙醇及其衍生物中一种或一种以上的组合。所述芳香醇为苯甲醇。

A组分水玻璃中硅酸钠含量30~60wt%，模数为1.5~3.5；优选模数2.2~2.6或3.0~3.4。

所述B组分中聚酯多元醇：二苯甲甲烷二异氰酸酯或多亚甲基多苯基多异氰酸酯：异氟尔酮二异氰酸酯和/或六亚甲基多苯基多异氰酸酯为 1:4~12:0.1~13 。

所述B组分中聚酯多元醇：二苯基甲烷二异氰酸酯或多亚甲基多苯基多异氰酸酯：异氟尔酮二异氰酸酯和/或六亚甲基多苯基多异氰酸酯为 1:4~12:1~12.5 。

所述B组分中聚酯多元醇：二苯基甲烷二异氰酸酯或多亚甲基多苯基多异氰酸酯：异氟尔酮二异氰酸酯和/或六亚甲基多苯基多异氰酸酯为 1::4~12:4~12 。

所述B组分中聚酯多元醇：二苯基甲烷二异氰酸酯或多亚甲基多苯基多异氰酸酯：异氟尔酮二异氰酸酯和/或六亚甲基多苯基多异氰酸酯为 1:4~8:4~8 。

所述多异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯和/或多亚甲基多苯基多异氰酸酯和异氟尔酮二异氰酸酯和/或六亚甲基多苯基多异氰酸酯。

所述脂肪族或脂环族多异氰酸酯是HDI或IPDI及其多聚体，优选IPDI。

如权利要求1~3中任意一项所述的环保快干AB胶，其特征是B组分中IPDI和/或HDI或其三聚体占多异氰酸酯的1/2~1/5。

如权利要求1~3中任意一项所述的环保快干AB胶，其特征是B组分中 IPDI占多异氰酸酯中含1/2~1/3 。

B组分中IPDI占多异氰酸酯的1/2~1/5。

B组分中另加0~100wt%的多异氰酸酯。

B组分中另加10wt%~100wt%的多异氰酸酯。

所述的环保快干AB胶为双组份，其特征是A组分制备方法：

a.对于A组分中为水玻璃和/或改性水玻璃的技术方案，

自备水玻璃；或制备改性水玻璃组分：将水玻璃加热到40~80℃后，搅拌中加入0~0.5wt%的纳米硅粉，加完后继续搅拌15~30分钟，保持温度30~50℃，搅拌下滴加0.5~3wt%的硅烷偶联剂，优选γ-氨丙基三乙氧基硅烷,加完后继续搅拌15~30分钟，将温度控制在25~40℃再加入0.5~3wt%的醇酯或醇醚优选十二醇酯，继续搅拌30~90分钟，温度降至室温前继续搅拌，停止搅拌后直接出料或经过滤出料及时封盖以防结膜；或者，为了省工省时省电，可在初步搅匀后，暂歇30分钟到12小时，出现分层后再搅拌30~60分钟即得粘度大于3000mpa.s的均匀胶料。

B组分的制备：将经除水处理的聚酯多元醇、聚醚多元醇和增塑剂加入反应罐中搅拌均匀，于不高于40℃，最好不高于30℃的温度或室温下，加入盛装多异氰酸酯的另一反应罐中边加边搅拌，加完后继续搅拌30 ~60分钟至均匀后即可直接出料或经过滤出料；

b．对于A组分中为水玻璃和/或改性水玻璃和聚醚多元醇，以及水玻璃和/或改性水玻璃、聚醚多元醇和不含酯基的耐碱增塑剂的技术方案，

自备水玻璃；或按步骤1制备改性水玻璃；在30~50℃下或常温下向盛有聚醚多元醇或聚醚多元醇和不含酯基的耐碱增塑剂中加入水玻璃组分或改性水玻璃组分，边加边搅拌，加完后继续搅拌，必要时加入填料以及降粘剂等助剂，继续搅拌60~120分钟，使其充分均质乳化，然后直接出料或经过滤出料；

B组分可参照上述a中B组分制备方法制备；也可按以下方法制备：

1.将固态聚酯多元醇置于烘箱中加热至呈液态，再加入反应釜中，或直接在反应釜中加入液态聚酯多元醇；

2.搅拌下将增塑剂加入聚酯多元醇中；

3.再加入聚醚多元醇；

4.于110~120℃真空脱水1.5~3h，然后降温至60~80℃，或在该温度下直接选用聚氨酯级聚醚多元醇、聚酯多元醇和增塑剂并混合均匀，在搅拌下加入异氰酸酯中，继续搅拌1~2小时后，降温至40~50℃，必要时再加入添加剂搅拌均匀后即可直接出料或过滤出料。

对于没有加聚醚多元醇的A组分，其对应的B组分制备时最好将经除水处理的聚酯多元醇、聚醚多元醇和少量稀释剂或增塑剂常温混合均匀后，于20~30℃以至更低温度比如10~20℃在搅拌下缓缓加入多异氰酸酯中，必要时采取氮气保护，搅拌均匀即可出料（必要时过滤），经过这种处理可使混合后的双组份胶保持更好的润湿性和界面附着力，同时不致产生过快的反应速度，可延长适应期；使用时将组分A和组分B按照1.5:1~1:1.5的重量比混合均匀后施用。

本发明中，聚酯多元醇可为基于己二酸、对苯二甲酸、对苯二甲酸酐、苯酐——1,4丁二醇、1,6己二醇、二乙二醇或新戊二醇的聚酯多元醇，如PE3030、PE2811、PE2708、PE1320、PT2612(PE2612)、PT2512(PE2512)、PE9956、PE5556等,以及HF8011、HF8020、HF8025、HF8031、HF8040、HF8056、HF8211、HF8356、HF8765、HF86304、HF86407等中的一种或组合，羟值22~680，酸值0.1~3，分子量400~6000；聚酯多元醇还可以是其它由二元羧酸或酸酐或酯与包括二元醇的多元醇缩合或酯交换或由内酯与多元醇聚合而成的；二元羧酸可以是苯二甲酸或苯二甲酸酐或其酯、己二酸、卤代苯二甲酸等，多元醇可以是乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇等。

组分中聚酯多元醇为分子量小于2500，尤其是小于2000，带側基耐低温的PE8815T和/或PE7762,等与分子量3000~8000高结晶度的聚酯多元醇PT2612(PE2612)和/或PT2512(PE2512)等，这种设计可获得良好的贮存稳定性、低温流动性和对钢铁等金属的优良的润湿、附着与粘接效果。

也可以选用醇解回收瓶料制取的聚酯多元醇，平均分子量3000~30000，以致更大。

较小的分子量有助于获得更好的流动性、润湿性和贮存稳定性，而更大的分子量可以使胶料获得更大的强度、更好的增稠、乳化和触变性以及更稳定的粘度。

本发明所用聚醚多元醇为适宜于水玻璃配合的二官能度、三官能度或多官能度，分子量是40～6500，可以是聚氧化丙烯多元醇、聚合物多元醇、聚四氢呋喃多元醇或聚氧化乙烯多元醇系列的聚醚多元醇一种或组合，优选软泡尤其是高回弹系列，分子量为2000～5000.，最好具有一定表面活性和/或耐碱性。

聚醚多元醇优选耐碱性的分子量400~1000和分子量3000~6000的组合，以使其既有良好的乳化性又有获得足够强度的结构基础。

选用具有耐碱性、适于制备水玻璃混合胶液的聚醚多元醇，如330N、220N、210N等，优选330N。所述聚醚多元醇可为但不限于220N、210N、N204、N403、330N、WANOL-F3135中一种或一种以上的组合。

聚醚多元醇可以包含聚氧乙烯、聚氧丙烯嵌段聚合物。

本发明组分A中所述的增塑剂为业内常见增塑剂，尤其是环保增塑剂，可以是柠檬酸酯类，如柠檬酸三丁酯(TBC)、柠檬酸三辛酯(TOC)、乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、乙酰柠檬酸三辛酯(ATOC)；植物油，如桐油、葵花籽油、菜籽油、火麻油、芝麻油、玉米油、花生油、大豆油等；合成植物酯，如环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、9，10-环氧硬脂酸辛酯等；动物植物调和油：邻苯二甲酸酯，如邻苯二甲酸二甲酯(DMP)、邻苯二甲酸二乙酯(DEP) 、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)、邻苯二甲酸二乙基己酯、邻苯二甲酸二异辛酯，邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP）、N-邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)，邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）；磷酸酯、亚磷酸酯；还可用对苯二甲酸二辛酯（DOTP）、环氧脂肪酸甲酯、环氧脂肪酸丁酯、氯代甲氧基脂肪酸甲酯、有机硅改性丙烯酸树脂、改性聚酯丙烯酸酯-3212、反式-9,10-环氧十八烷酸甲酯、CCP CIZER D-810增塑剂、己二酸二辛酸(DOA) 、:烷基磺酸苯酯、三乙二醇二异辛酸酯、腰果酚、棕榈油基增塑剂（PBPO）、液体石蜡、氯化石蜡或其他石油类增塑剂等，也可用餐厨废弃油脂；优选氯化石蜡尤其是长链氯化石蜡、棕榈油尤其是氯代棕榈油、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、磷酸酯、环氧大豆油、聚氨酯增塑剂、餐厨废弃油脂以及不含酯基的增塑剂等一种或一种以上的组合。所述聚氨酯增塑剂是单官能度醇或单官能度异氰酸酯合成的含氨基甲酸酯基的增塑剂，该增塑剂也可以由两组分中相应成分在混合反应时形成；本发明增塑剂还可以是上述增塑剂中一种或一种以上的组合，以及它们与它们的衍生物一种或一种以上的组合。

本发明中异氰酸酯可为多异氰酸酯, 可为二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、环己基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯等常用多异氰酸酯以及多异氰脲酸酯中一种或一种以上的组合；所述异氰酸酯预聚物为下述物质中的任意一种或任意两种及两种以上的混合物：二苯基甲烷二异氰酸酯的预聚物，分子量为1000～2000；环己基二异氰酸酯的预聚物，分子量为500～1500；多亚甲基多苯基异氰酸酯的预聚物，分子量为1500～4000；萘二异氰酸酯的预聚物，分子量为1200～4000；甲基环己基二异氰酸酯的预聚物，分子量为900～3000；二环己基甲烷二异氰酸酯的预聚物，分子量为1500～3000；己二异氰酸酯的预聚物，分子量为900～2000；异佛尔酮二异氰酸酯的预聚物，分子量为1200～4000。

本发明利用组分间复杂的交互影响、通过高分子互穿网络结构的设计与配方工艺优化实现发明目的。由于在水玻璃组分中加入大量聚酯和/或聚醚多元醇，不仅出乎意料产生良好乳化效果，还出乎意料的获得早强高强的技术性能，胶料可在常温快速固化，不少组合物24小时就可接近甚至超过结构胶强度，固化体刚柔相济，对钢铁等金属附着力强；由于用水玻璃代替有机溶剂作为胶料活性分散剂，多数组合物几乎没有气味，安全环保，造价廉宜，还有一定阻燃和缓蚀作用。另外单官能度的聚氨酯增塑剂的惰性（无反应性基团）和保持液态的适宜分子量可赋予胶粘剂更好的可操作性、性能稳定性、耐候性和环保性。试验中发现本发明的A组分与加有适量脂肪族/或脂环族异氰酸酯，尤其是IPDI的B组分配合时具有金属界面，特别是钢铁界面具有意想不到的优异的附着力，并且适应期明显延长。

水玻璃中添加硅烷偶联剂尤其是γ-氨丙基三乙氧基硅烷的A组分，特别是添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷和十二醇脂的A组分，B组分为多异氰酸酯加适量聚酯多元醇、聚醚多元醇和增塑剂的技术方案，A组分不仅具有高度的稳定性（贮存期大于一年，样品二年仍能使用），而且与含本发明限量中的聚酯多元醇、聚醚多元醇、增塑剂和多异氰酸酯的B组分以本发明限定的A与B配比关系配合使用时，特别是当除水后的聚酯多元醇、聚醚多元醇、增塑剂与多异氰酸酯尤其是加有IPDI/HDI的多异氰酸酯在较低温度制备B组分时，和/或部分聚酯分子量较小时，同样可达到出乎意料的早强高强并有优良韧性的钢-钢粘接效果。

本发明A组分可能是由于在适量水玻璃尤其是改性水玻璃中加入大量带羟基和醚基的现状柔性的聚醚多元醇，加之适量小分子增塑剂的自由穿插，灵活配合，辅以氢键及分子间复杂的交互作用及双电层保护，从而在机械搅拌下形成意想不到的稳定的乳化液，而且在与适量而合理的多异氰酸酯、聚酯多元醇和/或聚醚多元醇组合的混合反应中能形成高度适配，高度优化的复合互穿网络结构，从而产生出乎意料的刚韧相济，早强高强和对钢铁等金属基材和其它刚性基材优异的粘接力。

组分为水玻璃或改性水玻璃加聚醚多元醇尤其是耐碱聚醚多元醇，B组分为多异氰酸酯尤其是含IPDI/HDI的多异氰酸酯加适量聚酯多元醇和增塑剂的技术方案，由于A组分不含酯键因而可避免在较高温度及较长时间下酯类水解继而导致水玻璃凝胶的现象发生，B组分又因减少了添加量比聚酯多元醇更大的聚醚多元醇的量同时又添加了惰性的增塑剂而使A组分和B组份有更好的贮存稳定性；试验发现当A组分中添加的聚醚多元醇超过常规添加量后能与水玻璃配合产生良好的自乳化性能，同时获得均质的具流动性的胶液，A组分必要时加添加剂，而且可使A组分密度接近或等于B组分，可使AB两组分体积或质量配比接近或等于1:1以便于机具操作与施用，双组分同样具有优良韧性，而且刚韧相济，具有出乎意料的早强高强的钢-钢粘接效果。

另外，以上B组分中由于有增塑剂的分散、稀释与保护还能有效改善流动性，同时对粘接性能还具有显著的协同增效作用，也使固化后的表面更加光滑细腻；再有B组分中添加适量IPDI和/或HDI不仅增加了流动性和贮存稳定性，还大大延长了水玻璃-聚氨酯体系的适应期和表干时间，显著提高了胶粘剂对金属界面尤其是钢铁界面的粘附力和粘接强度。

根据具体需要，本发明A组分和/或B组分中的聚酯多元醇也可部分或全部由聚醚多元醇替代，A组分和/或B组分中也可以少加或不加增塑剂。多加聚醚多元醇会加快（同化）反应速度，增加固结体韧性，在一定范围内适当多加还有提高钢—钢剪切强度的作用。而少加或不加增塑剂可以使胶粘剂满足某些场合苛刻的环保要求，在有足够的聚醚多元醇时，少加或不加增塑剂仍能达到本发明目的。

本发明产品可用于钢-钢（包括不锈钢、合金钢和铁）、钢-铝、钢-铜等金属间，钢-木、钢-石、部分钢-塑以及钢与硬质泡沫间或多种硬质材料间粘接。

本发明与现有技术相比还具有以下优点：

1、快干早强，可以在没有催化剂和较低温度下较快固化，实现早强高强。

2、粘接性好，对钢铁等金属界面良好的润湿性和高强的粘接力。

3、以大量水玻璃浆液作为组份A，在大幅降低原料成本的同时，由于高分子成分的协同活化、纳米硅的羟基化和羟基硅的接枝、交联与嵌合，有良好机械强度和粘接稳定性、刚韧相济同时具有一定防锈阻燃效果，而且造价较低。

4、由于不含或仅少量易发性有机溶剂，并可利用餐厨废弃油脂，固化不用加热，绿色环保、低碳节能。

5、可根据成分和配比调整粘度，具有良好的可操作性。

将合成的含一定水分氢氧化钾或氢氧化钠的粗聚醚多元醇直接用于配制A组分，可以简化生产流程，降低能耗，提高功效，大大降低生产成本，尤其是将B组分聚醚多元醇转移至A组分的技术方案，还可延长产品贮存期，另外，以上B组分中由于有增塑剂的分散，稀释与保护，能有效改善流动性，提高贮存稳定性，同时，增塑剂对粘接性能还具有显著的协同增效作用。

本发明还可利用未经除水和中和处理的粗聚醚多元醇还可获得出乎意料的储存稳定性和粘接效果。

具体实施方式

本发明实施例所用原料中，2.2~2.5模(20℃密度1.526~1.599g/cm3)、2.6~2.9模(20℃密度1.436~1.465 g/cm3)、3.1~3.4模(20℃密度1.368~1.394 g/cm3)系列水玻璃由重庆永盛水玻璃厂提供；γ-氨丙基三乙氧基硅烷由南京联硅化工有限公司生产；2，2，4-三甲基-1，3戊二醇单异丁酸酯由江苏瑞泰化学有限公司生产；旧瓶料树脂为重庆巴南聚彩粘合剂厂生产，是以常规方法醇解回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶料所制聚酯多元醇，其中聚醚多元醇分子量2000~6000，聚酯多元醇分子量3000~10000，异氰酸酯为万华产聚合MDI(NCO28~32%)，PM200(NCO28~32%)和巴斯夫产M20S(NCO28~31%)。万华产聚醚多元醇330N(羟值32~36 )。浙江华峰新材料股份有限公司产聚酯多元醇PT2612（1612）、HF8056、HF7762等。其它化工原料通过阿里巴巴或慧聪网购或购于重庆石坪桥化工市场。测试正拉粘接强度（简称粘接强度）所用螺钉为圆头，直径12mm，螺钉长87mm，钉头端面磨光，涂胶后钉头对钉头粘接并保持同轴，在8~35℃自然温度下固化，表干时间大多在3~10分钟，经24小时后测试。测试时螺杆垂直向下悬挂重物，使每次递增5kg，直到螺钉掉落，记录悬挂重物；剪切强度是以宽度5mm厚度2.5mm长约100mm的钢条,一端弯曲成钩状，另一端在长度方向上涂胶叠合10~15mm，待粘合的表面磨光，涂胶后面对面粘接并保持同轴，在8~35℃自然温度下固化，表干时间大多在3~10分钟，经24小时后测试。测试时螺杆或钢条垂直向下悬挂重物，每次递增5kg，直到螺钉掉落，记录悬挂重量和粘接面积；均 30秒钟未掉落再行加码。每个处理设3~5个重复，剔除异常试样，取平均値。粘接强度或剪切强度以上下限平均重量计算，仅作参考。需要说明的是，本测试方法尽管同一处理或实施例样品间测试结果离差并不大，但与规范的钢-钢对拉粘接强度的测试结果相去较大，本发明实施例8经重庆市建设工程质量检验检测中心按GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》检测结果为27.3Mpa。本发明以及以下对比例和实施例中除特别注明外，均质量份数或质量百分数。

以下结合具体实施例进一步说明本发明。

A组分制备方法：

1. 水玻璃备用，或改性水玻璃组分制备：

40℃下在水玻璃中滴加γ-氨丙基三乙氧基硅烷,边加边搅拌，混合均匀后搅拌下再加入十二醇酯至均匀。

将水玻璃或改性水玻璃加入聚醚多元醇中，边加边搅拌，加完后继续搅拌30~120分钟，或者先搅拌15~30分钟，放置30分钟至12小时后继续搅拌1~2次即可获得均匀乳液。

B组分制备方法：

将聚酯多元醇和增塑剂加入反应釜中，于110~120℃真空脱水1.5~3h，然后降温至60℃，或直接选用聚氨酯级聚醚多元醇和/或聚酯多元醇和增塑剂，搅拌下加入异氰酸酯反应1~2小时后，必要时加入催化剂继续反应0.5~1小时后，降温至40~50℃，必要时再加入添加剂搅拌均匀后即可过滤出料；

当气温超过30℃，A组分不含聚醚多元醇，B含聚酯多元醇、增塑剂和过量多异氰酸酯或者聚酯多元醇、聚醚多元醇、增塑剂和过量多异氰酸酯时，最好常温混合，以使B组分处于未预聚或未完全预聚状态，有更多较小的分子结构，从而使混合后的双组份保持更好的润湿性和界面附着力，同时不致产生过快的反应速度；使用时将组分A和组分B按照1.5:1~1:1.5的重量比混合均匀后施用。以下实施例中A、B组分参照上述方法制备，B组分未特别说明均系本加热方法制备。

对比例1 A: 聚酯多元醇( PT2612 (PE2612)和PE7762各半 ) 42 330N 21 B：2714B A:B 1 :1

24小时（气温15~20℃） 粘接强度钉-钉 ＜0.5Mpa。

对比例2 A: 聚酯多元醇（PT2612(PE2612)和PE7762各半） 42 330N 21 三乙醇胺9.45 B：2714B A:B 1 :1

24小时（气温15~20℃）粘接强度钉-钉 24kg/2.08Mpa 36kg/3.12Mpa。

对比例3 A: 聚酯多元醇（PT2612(PE2612)和PE7762各半） 42 330N 21 三乙醇胺3.95 甲基丙烯酸丁酯3.00

B：2714B A:B 1 :1

24小时（气温15~20℃）粘接强度钉-钉12kg/1.04Mpa 20kg/1.86Mpa（未起）。

对比例4 A: 靖江双组份无溶剂聚氨酯 A:B 3 :1

72小时（气温15~20℃）粘接强度钉-钉 63.42kg/5.5Mpa 66.88kg/5.8Mpa（未起）。

对比例5（参照CN1788064A一种多异氰酸酯基粘合剂 实施例 2）

24小时（气温15~20℃）粘接强度钉—钉 <25kg/2.2Mpa。

对比例6（参照JP特开2002 20698A一种用于混凝土中的胶料组合物实施例 4）

24小时（气温15~20℃）粘接强度钉—钉 <10kg/0.86Mpa。

对比例7（参照CN103627330A复合胶料实施例23 ）

24小时（气温15~20℃）粘接强度钉—钉 <55kg/4.77Mpa。

对比例8（参照CN104910817A一种环保型复合树脂和基于该树脂的胶粘剂及涂料第[00400]段实施例配方）

24小时（气温15~20℃）粘接强度钉—钉 <55kg/4.77Mpa。

对比例9（参照CN105885704A一种低粘度高强度环保双组份胶液及其制备方法实施例6）

24小时（气温15~20℃）粘接强度钉—钉 <55kg/4.77Mpa。

对比例10（参照CN107488367A一种无机—有机高环保双组份胶粘剂其制备方法实施例12 ）

24小时（气温15~20℃）粘接强度钉—钉 <55kg/4.77Mpa。

对比例11（参照 CN107488431A一种水性-油性低粘度环保双组份胶粘剂及其制备方法实施例 2）

24小时（气温15~20℃）粘接强度钉—钉 <55kg/4.77Mpa。

实施例1

A: (2.6模水玻璃100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5 ，十二醇酯 1）400， 330N292

B: 聚酯多元醇（PT2612(PE2612)和PE7762各半） 151.8， M20S322.7 IPDI322.7 碳酸二甲酯10.4, 甲基丙烯酸丁酯100，A:B 1 :1 常温 24小时粘接强度钉-钉 13.5Mpa。

实施例2

A: (2.6模水玻璃100 γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5 十二醇酯 1)取260，(2.1模水玻璃100 γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5 十二醇酯 1)取140，蓖麻油70,330N 324.7

B: 聚酯多元醇（PT2612(PE2612)和PE7762各半）258.5，M20S302.4 IPDI302.4 碳酸二甲酯11.7, 甲基丙烯酸丁酯44 磷酸酯50 邻苯二甲酸二辛酯50 A:B 1 :1 粘接强度 钉-钉≥9.68Mpa。

实施例3

A: (2.1模水玻璃100 γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5 十二醇酯 1)取200，(2.6模水玻璃100 γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5 十二醇酯 1)取200， 330N 351.8，DY-5501 0.5

B: 聚酯多元醇（PT2612(PE2612)和PE9956各半） 151.8, M20S322.7， IPDI322.7 ，碳酸二甲酯10.5, 甲基丙烯酸丁酯60，液体石蜡40，另加耐水解剂0.5%

A:B 1 :1 粘接强度 钉-钉≥10.85 Mpa。

实施例4（6 ）

A: (2.6模水玻璃100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5 ，十二醇酯 1）400，330N 308.4,取140 加γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.3 十二醇酯 1.4

B: 聚酯多元醇（PE2512和PE7762各半）151.8， 330N108.4，M20S311.4 IPDI314.4 碳酸二甲酯10.4棕榈油（比重1.18）100

A:B 1 :1 7分钟表干, 常温 24小时粘接强度 钉-钉 12.48Mpa。

实施例5

A: (2.6模水玻璃100 γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5)取400， 330N 291.8

B: 聚酯多元醇（PT2612(PE2612)和PE7762各半） 151.8,M20S322.7，IPDI322.7 ，碳酸二甲酯10.5, 丙烯酸丁酯100

A:B 1 :1 常温 24小时粘接强度钉-钉≥7.38 Mpa405天 20.00Mpa 最高29.45 Mpa。

实施例6 （11）

A: (2.6模水玻璃100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5 ，十二醇酯 1）800， 330N 359B:聚酯多元醇（PT2512(PE2512)和PE7762各半）195， M20S928.5 碳酸二甲酯18.7, 三氯乙基磷酸酯67 甲基丙烯酸丁酯33 A:B 1 :1 常温24小时粘接强度钉-钉≥9.85Mpa 。

实施例7 （13 ）

A: (2.6模水玻璃100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5 ，十二醇酯 2）400， 330N362

B:聚酯多元醇（PT2612(PE2612)：PE3320：PE7762：2:1:1） 214 M20S 631 HDI 315 ,甲基丙烯酸丁酯100

A:B 1 :1 常温 24小时粘接强度 钉-钉 ≥9.05Mpa 约0.2~0.5倍发泡。

实施例8

A: (2.6模水玻璃100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷2.5 ，十二醇酯 2.5）400， 330N300

B: 聚酯多元醇（PT2512(PE2512)和PE7762各半） 151.8， M20S322.7 IPDI322.7 碳酸二甲酯10.4, 甲基丙烯酸丁酯50 三氯乙基磷酸酯50

A:B 1 :1 常温 24小时粘接强度 钉-钉 14.16Mpa 。

实施例9

A: (2.6模水玻璃100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5 ，十二醇酯 1）400， 330N308.4,3000目硅微粉240

B: 聚酯多元醇（PT2512(PE2512)和PE7762各半）151.8， M20S311.4 IPDI314.4 碳酸二甲酯10.4甲基丙烯酸丁酯100

A:B 1 :1 7分钟表干, 常温 24小时粘接强度 钉-钉 10.85Mpa。

实施例10（16 ）

A: (2.6模水玻璃100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.8 ，十二醇酯 1.2）400， 330N292

B: 聚酯多元醇（PT2612(PE2612)和PE7762各半） 155，MDI-50 160 PAPI165 IPDI335碳酸二甲酯8., 甲基丙烯酸丁酯30 三氯乙基磷酸酯70

A:B 1 :1 常温 24小时粘接强度钉-钉 23.02Mpa 33秒。

实施例（18）11

A: (2.6模水玻璃100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5 ，十二醇酯 1）400， 330N291.8

B: 聚酯多元醇（PT2612(PE2612)和PE7762各半） 151.8，M20S322.7 IPDI322.7 碳酸二甲酯10.4, 甲基丙烯酸丁酯50 三氯乙基磷酸酯100

A:B 1 :1.5 常温 24小时粘接强度钉-钉 18.48Mpa。

实施例12

A: 2.6模水玻璃 400， 330N306

B: 聚酯多元醇PT2512(PE2512)： 87.4， PAPI619 ， 碳酸二甲酯12.5,丙烯酸丁酯100

A:B 1 :1 常温24小时粘接强度 钉-钉≥8.96 Mpa。

实施例（20）13

A: (2.6模水玻璃100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5 ，十二醇酯 1）400，330N 308.4,丁腈橡胶树脂液15

B: 聚酯多元醇（PT2612(PE2612)和PE7762各半） 151.8， M20S311.4 IPDI314.4 碳酸二甲酯10.4甲基丙烯酸丁酯100

A:B 1 :1 6分钟表干, 常温 24小时粘接强度 钉-钉 18.48Mpa。

实施例14（21）

A: (2.6模水玻璃100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5 ，十二醇酯 1）400，330N308.4

B: 聚酯多元醇（PT2612(PE2612)和PE7762各半） 151.8， M20S311.4 IPDI314.4 碳酸二甲酯10.4, 环氧大豆油100

A:B 1 :1 6 分钟表干, 常温 24小时粘接强度钉-钉 20.64Mpa。

实施例15（22）

A: (2.6模水玻璃100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5 ，十二醇酯 1）400，330N308.43000目硅微粉120

B: 聚酯多元醇（旧瓶料树脂：PT2612(PE2612)：PE7762 1:1:2） 151.8， 330N108.4，M20S311.4 IPDI314.4 碳酸二甲酯10.4, 甲基丙烯酸丁酯50 柠檬酸三丁酯(TBC)50

A:B 1 :1 8分钟表干, 常温 24小时粘接强度 钉-钉 11.16Mpa。

实施例16

A: (2.6模水玻璃100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5 ，十二醇酯 1）400， 330N308.4，3000目硅微粉160

B: 聚酯多元醇（PT2612(PE2612)和PE7762各半） 151.8， M20S311.4 IPDI314.4 碳酸二甲酯10.4, 柠檬酸三丁酯(TBC)100,

A:B 1 :1 7分钟表干, 常温 24小时粘接强度 钉-钉 19.67Mpa。

实施例17（23 ）

A: (2.6模水玻璃100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷 2.5 ，十二醇酯 1.5）400， 330N308.4环氧大豆油100 氨基甲醛树脂（03）120 加3000目硅微粉160

B: 聚酯多元醇（PT2612(PE2612)和PE7762各半） 151.8， M20S311.4 IPDI314.4 碳酸二甲酯10.4。

A:B 1 :1 6分钟表干近硬固，（2）常温 24小时粘接强度 钉-钉 21.00Mpa。

实施例18（27 ）

A: 2.6模水玻璃100 ， 330N 380,

B: 聚酯多元醇PT2612（PE2612）314.4 M20S322.7， IPDI322.7 ，碳酸二甲10.5，甲基丙烯酸丁酯30乙酰柠檬酸三辛酯(ATOC)70

A:B 1 :1.24 6天粘接强度 钉-钉 7.51Mpa。

实施例19（33 ）

A: (2.6模水玻璃100 γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5 十二醇酯 1)取260，(2.1模水玻璃100 γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5 十二醇酯 1)取140， 330N374.7

B:聚酯多元醇（PE2811：PT2612(PE2612)：PE3320：PE7762 各1/4）183.5， M20S302.4IPDI302.4 碳酸二甲酯11.7甲基丙烯酸丁酯44 邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）34 A:B 1 :1粘接强度钉-钉≥5.2Mpa 365天 16.8Mp。

以上实施例中10（16）、11 （18）和14（21）测试前密封贮存6个月，实施例5和8测试前密封贮存12个月。

以下实施例依然对钢铁基材有良好的润湿性和粘合力，常温24小时钢-钢粘接强度5~15Mpa,表干时间3~30分钟. A组分为改性水玻璃，所述改性水玻璃为，水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷 100：0.8~2.5；或水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：0,5~2.5：0.5`2.5;进一步优选为水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷 100：1~1.8；或水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1~1.5：0.8`1.2；

B组分聚酯多元醇：聚醚多元醇：增塑剂：多异氰酸酯为1:1.51~4.8：0.4~0.69:3.49~14.5 A:B 1:1~3.86。

实施例20

A组分水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1.5：1

B组分PT2612(PE2612)和PE7762各半：330N：大豆油：IPDI和PAPI各半为1:1.51：0.61:4.98 A:B 1:2.33。

实施例21

A组分水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：0.5：1

B组分PT2612(PE2612)和PE7762各半：甲基丙烯酸丁酯：IPDI和PAPI各半为1:1.93：0.69:3.81 1:3.86。

实施例22

A组分水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：0.8

B组分PT2612(PE2612)和PE7762各半：腰果酚：IPDI和PAPI各半为1:2:0.58:4.37

A:B 1:2.33。

实施例23

A组分水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1.2：1

B组分PT2612(PE2612)和PE7762各半：棕榈油：IPDI和PAPI各半为1:2.05:0.63:3.49

A:B 1:3 。

实施例24 水玻璃：330N为8：3.87 ，改性水玻璃为，水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1.5：1，另加云母粉102.5，水8%

B组分PT2612(PE2612)和PE7762各半：甲基丙烯酸丁酯：IPDI和PAPI各半为1: 0.53:4.83 A:B 1:1 。

实施例25 A组分改性水玻璃：330N和220N各半为6：3.36（相当于400:224），改性水玻璃为，水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1.5：1

B组分PT2612(PE2612)和PE7762各半：丙烯酸丁酯：IPDI和PAPI各半为1:0.61:4.77，B组分中另加3%异丙醇；

A:B 1:1.14。

实施例26 A组分改性水玻璃：330N为4：3.25，改性水玻璃为，水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：2.5：1.5，抗老化剂1

B组分PT2612(PE2612)和PE7762各半：甲基丙烯酸丁酯：IPDI和PAPI各半为1：0.63:3.49 A:B 1:1.41。

实施例27 A组分改性水玻璃：330N为4：3.08，改性水玻璃为，水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1.5：1

B组分PT2612(PE2612)和PE7762各半：棕榈油：IPDI和PAPI各半为1: 0.65:4.14

A:B 1:1.15。

实施例28 A组分改性水玻璃：330N为8：4.5 ，改性水玻璃为，水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1.5：1，A组分中另加10%镁盐晶须；水1%

B组分PT2612(PE2612)和PE7762各半：甲基丙烯酸丁酯：IPDI和PM200各半为1: 0.6:6

A:B 1: 1 。

实施例中多异氰酸酯为M20S，这可使成本得到更大幅度的降低，常温24小时钢-钢粘接强度5~15Mpa，表干时间3~30分钟。

以下实施例中多异氰酸酯为M20S：

以水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷 100：0.8~2.5，或者水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1~2：0.8~1.6(16)为A组分，

以PT2612(PE2612)：330N：棕榈油：多异氰酸酯为1：1.5~2：0.5~0.8：3~6为B组分

A：B 1：2~3。

实施例29 A组分水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1.5：1

B组分PT2612(PE2612)：330N：大豆油：多异氰酸酯为1:1.87:0.85:4.35

A:B 1: 2.33 。

实施例30 A组分 水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1.5：1

B组分 PT2612(PE2612)和PE7762各半：330N：棕榈油：多异氰酸酯为1:1.89:0.62:3.81

A:B 1: 3 。

实施例31 A组分 水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1.5：1

B组分 PT2612(PE2612)和PE7762各半：330N：环氧大豆油：多异氰酸酯为1:1.85:0.52:4.8

A:B 1: 3 。

下列的技术方案，A组分为改性水玻璃：聚醚多元醇为4~8：3~4，改性水玻璃为水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷为100：1~2.5，或水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1~2.5：0.8~1.6：A组分或B组分中另加0~10%，优选3~6%的添加剂；B组分聚酯多元醇：增塑剂：多异氰酸酯为1:0.5~1:3.5~5，选用含水不大于0.03%的聚酯多元醇和增塑剂，常温下配制；A:B 1: 1~1.3 。

实施例32 A组分改性水玻璃：330N为8：3.38 ，改性水玻璃为，水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1.5：1

B组分PE7762：乙酰柠檬酸三辛酯(ATOC)：IPDI和M20S各半为1: 0.56:5.45

A:B 1:1.23 。

实施例33 A组分改性水玻璃：210N和330N各半为5.71：3.26，改性水玻璃为，水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1.5：1.5

B组分PE7762：三氯乙基磷酸酯：IPDI和PAPI各半为1: 0.47:4.15

A:B 1:1.25。

实施例34 A组分改性水玻璃：330N为6：3.46，改性水玻璃为，水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1.5：2

B组分PT2612(PE2612)和PE7762各半：增塑剂：IPDI和PAPI各半为1: 0.3:4.37，所述增塑剂为单醇与异氰酸酯形成的聚氨酯增塑剂 A:B 1:1.12。

实施例35 A组分改性水玻璃：330N为6：3.33，改性水玻璃为，水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1.5：1，另加3%气相二氧化硅，水3%

B组分 PT2612(PE2612)和PE7762各半：棕榈油：IPDI和PAPI各半为1:0.85:4.35

A:B 1: 1.15。

实施例36 A组分改性水玻璃：聚醚多元醇（330N:220N 3:1）为4：3.06，改性水玻璃为，水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1.5：1

B组分 PT2612(PE2612)和PE7762各半：氯化石蜡：IPDI和PAPI各半为1: 0.62:3.81，另加1%苯甲酰氯 A:B 1:1.27。

实施例37 A组分改性水玻璃：330N为8：3.59 ，改性水玻璃为，水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1.5：1

B组分 PT2612(PE2612)和PE7762各半：长链氯化石蜡：IPDI和PAPI各半为1: 0.52:4.8

A:B 1: 1 。

上述的多种技术方案中，优选在A组分中加入3~50%优选5~25%特别优选10~20%的发泡剂，可作为环保发泡胶使用；所述发泡剂为聚氨酯发泡剂和/或低沸点有机溶剂和/或分子量200~500的聚丙二醇和/或聚乙二醇和/或表面活性剂。

本发明中当A组分中有足够多聚醚多元醇，B组分有相对过量的多异氰酸酯时，配比时A组分的质量可以大于B组分。

一种用于聚氨酯胶粘剂的降粘剂，包含水玻璃和多异氰酸酯，其特征是A组分包含水玻璃、聚酯多元醇和或聚醚多元醇，或者水玻璃、聚酯多元醇和/或聚醚多元醇和增塑剂，其特征是还包含适量的降粘稳粘剂，所述降粘稳粘剂为为十二醇酯、十六醇酯、邻苯二甲酸酯、聚乙二醇、聚丙二醇、一元醇、丁腈橡胶液中一种或一种以上的组合。

所述降粘稳粘剂含量占A组分2~8wt%，优选3~5wt%，所述一元醇为液态的脂肪醇和/或芳香醇：所述邻苯二甲酸酯为二辛酯。降粘稳粘剂包含A组分2~6wt%的一元脂肪醇和一元芳香醇。所述降粘稳粘剂包含甲醇、乙醇、丙醇、戊醇、庚醇、辛醇、苯甲醇、萃乙醇中一种或一种以上的组合。降粘稳粘剂包含A组分2~5wt%的苯甲醇。

降粘稳粘与聚乙二醇组成降粘稳粘延迟剂，其添加量占A组分2~8wt%，优选3~6wt%。

所述降粘稳粘延迟剂包含聚乙二醇和苯甲醇的组合，其添加量占A组分3~5wt%。

聚乙二醇占A组分1~3wt%。所述A组分中还含添加剂或助剂。所述A组分的基本成分可以与至少含水玻璃和聚酯和或聚醚的前述技术方案中的成分相同或相近。直接还添加填料和助剂后用于快干涂料，尤其是快干金属涂料。所述的用于聚氨酯胶粘剂的降粘剂其特征是用于钢膜、钢板与非金属板材间制备复合板材。

以下实施例通过在A组分中添加2~5wt%的降粘剂和/或稳粘剂，尤其是3~4wt%的包含苯甲醇的降粘剂和/或稳粘剂，可明显降低并稳定粘度，用NDJ-1转子粘度计测试，加入前粘度10000~18000mpa.s，加入后所测粘度3500~6000mpa.s；初步固化或表干时间3~6分钟：24~48小时，钢-钢粘接强度8.52~16.45Mpa，同样可以达到发明效果。加入降粘稳粘剂后，经1~3个月观察，试样粘度变化不大。

以下实施例依然对钢铁基材有良好的润湿性和粘合力，还有更好的粘度及贮存稳定性，也有很好的在一定适应期实现快干快固及固化后的尺寸稳定性，并对钢木石材等有良好粘接强度，而且没有不良气味，安全环保，易于生产，成本低廉。

试验中惊奇的发现，一定阶段在本发明某些越搅拌越粘稠的A组分中适量加入分子量较小的脂肪醇或芳香醇尤其是一元脂肪醇和/芳香醇，如甲醇、乙醇、丙醇、戊醇、苯甲醇、苯乙醇等，特别是一元芳香醇如苯甲醇可以有效降低和稳定组合物的粘度，而且其粘接强度仍可达到发明效果。本发明所述降粘稳粘剂包含甲醇、乙醇、丙醇、戊醇、庚醇、辛醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、丙三醇、聚乙二醇、聚丙二醇、苯甲醇、苯乙醇等中的一种或一种以上的组合，优选苯甲醇。试验发现其中聚乙二醇和聚丙二醇还有调整表干时间的作用。试验中惊奇的发现，本发明A组分中水玻璃占1/2以上的实施例配制时，短时间搅拌后容易分层，再次或多次搅拌后可能是因发生缔合作用会明显变稠，而水玻璃含量在1/2以下的虽可一次搅拌便均匀乳化，但都在一定时间或粘度内有越搅拌越稠、贮放越久越稠趋势，虽然也具有很好的乳化性和流动性，但粘度通常超过8000mpa.s甚至15000mpa.s（NDJ-1测试），不符合某些企业使用要求。发明人采用多种市购降粘剂没有达到预期效果，后在试验中偶然发现，A组分添加本发明降粘稳粘剂可以达到显著的降粘效果。所述降粘稳粘剂也可为十二醇酯、十六醇酯、邻苯二甲酸酯、聚乙二醇、聚丙二醇、一元醇中一种或一种以上的组合。所述邻苯二甲酸酯优选二辛酯。所述一元醇为液态的脂肪醇和/或芳香醇。所述脂肪醇为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇中一种或一种以上的组合。所述芳香醇为苯甲醇、苯乙醇及其衍生物中一种或一种以上的组合。所述芳香醇为苯甲醇。试验还发现，表面活性剂如吐温系列（吐温50、60、80）、OP-10、TX-10、椰油酰胺丙基甜菜碱、聚丙二醇，虽然有一定降粘作用，但会加快反应速度并引起发泡，严重影响粘接强度。试验还发现聚乙二醇也会引起双组份混合物发泡，也发现溶剂油、聚乙二醇中一种或组合会明显延长反应时间，而且发现溶剂油、聚乙二醇中一种或组合与一元醇的组合，尤其是聚乙二醇与一元苯醇如苯甲醇的组合具有很好的降粘稳粘效果，而且还有抑制发泡、延长反应时间的作用，并且其粘接强度可达到本发明效果，同时还有温定粘度的出乎意料的作用。稳粘降粘剂添加量为3~6wt%，优选3~5wt%。

实施例38 A组分 改性水玻璃：300N为4：3.08，改性水玻璃为，水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1.5：1，另加3wt%苯甲醇，二辛酯2wt%

B组分PT2612(PE2612)和PE7762各半：棕榈油：IPDI和PAPI各半为1：0.65：4.14

A：B 1：1.1。

实施例39 （【实施例 1】） A：（2.6 模水玻璃 100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5，十二醇酯 1.5） 64，PE7762 16，330N 32，棕榈油（比重1.18）取140加γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.3 十二醇酯 1.4，混合均匀后，用NDJ-1转子粘度计4号转子测粘度大于15000mpa.s，尚有一定的非牛顿流体特性，取200g，加苯甲醇6g，PEG400 4g，并搅拌均匀，1小时后用NDJ-1转子粘度计3号转子测粘度为6500mpa.s，72小时6800mpa.s，7天6400mpa.s：

B：3288B A：B 1：1：A组分和B组分制备方法参照实施例14：38分钟表干 24小时（气温8~9℃）粘接强度钉-钉 10.68Mpa。

实施例40 （【实施例 2】） A：（2.6 模水玻璃 100 γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5）取400，330N 291.8，混合均匀后，用NDJ-1转子粘度计4号转子测粘度大于1500mpa.s，尚有一定的非牛顿流体特性，取200g，加苯甲醇6，PEG200 3，十二醇酯1，并搅拌均匀，1小时后用NDJ-1转子粘度计3号转子测粘度为6100mpa.s，72小时5800mpa.s 7天 5400mpa.s：B：聚酯多元醉（PT2612(PE2612)和PE7762各半）151.8，330N 91.8，M20S 322.7，IPDI322.7，碳酸二甲10.5，乙酰柠檬酸三辛酯（ATOC）100：A：B 1：1 32分钟表干，粘接强度钉-钉 21.15Mpa。

实施例41 （【实施例 3】）A：（2.6 模水玻璃 100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5，十二醇酯1）500，330N308.4，混合均匀后，用NDJ-1转子粘度计4号转子测粘度大于15000mpa.s，尚有一定的非牛顿流体特性，取200g，苯甲醇6g，辛醇1g，PEG400 3g，并搅拌均匀，1小时后用NDJ-1转子粘度计3号转子测粘度为5300mpa.s，72小时4800mpa.s 7天4500mpa.s，B：聚酯多元醇（PT2612(PE2612)和PE7762各半）151.8，M20S311.4 IPDI 314.4碳酸二甲酯10.4，环氧大豆油100；A：B 1：1 30分钟表干，常温24小时粘接强度钉-钉20.38Mpa。

实施例42 （【实施例4】） A：（2.6 模水玻璃 100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷 2.5，十二醇酯 1.5）400，330N308.4环氧大豆油 100 氨基甲醛树脂（03）120 加3000 目硅微粉160：混合均匀后，用NDJ-1转子粘度计4号转子测粘度大于15000mpa.s，尚有一定的非牛顿流体特性，取200g，加酒精1g，苯甲醇7g，并搅拌均匀，1小时后用NDJ-1转子粘度计3号转子测粘度为7200mpa.s，72小时 6900mpa.s，7天 6700mpa.s：B：聚酯多元醇（PT2612(PE2612)和PE7762各半）151.8，M20S314.4 IPDI314.4 碳酸二甲酯 10.4：A：B 1：1 9分钟表干近硬固，2常温24小时粘接强度钉-钉 22.65Mpa。

实施例43 （【实施例 5】） A：（2.6 模水玻璃 100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5，十二醇酯 1）800，330N 359（相当于400:179.5），混合均匀后，用NDJ-1转子粘度计4号转子测粘度大于15000mpa.s，尚有一定的非牛顿流体特性，取200g，加苯甲醇6g，PEG200 2g，并搅拌均匀，1小时后用NDJ-1转子粘度计3号转子测粘度为5200mpa.s，72小时4800mpa.s，7天4400mpa.s；B：聚酯多元醇（PT2512(PE2512)和PE7762各半）193.6，M20S 928.5 碳酸二甲酯18.7，三氯乙基磷酸酯67甲基丙烯酸丁酯33；A：B 1：1 23分钟表干，常温24小时粘接强度钉-钉 13.28Mpa。

实施例44 （【实施例 6】） A：（2.6模水玻璃 100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷 2，十二醇酯 1.5）400，330N 340，5000目硅微粉 50；混合均匀后，用NDJ-1转子粘度计4号转子测粘度大于15000mpa.s，尚有一定的非牛顿流体特性，取200g，加苯甲醇8g，搅拌均匀，1小时后用NDJ-1转子粘度计3号转子测粘度为6000mpa.s，72小时5800mpa.S，7天5600mpa.s；B：聚酯多元醇（PT2512(PE2512)和PE7762各半）193.6，M20S 928.5 碳酸二甲酯18.7，三氯乙基磷酸酯67 甲基丙烯酸丁酯33；A：B 1：1 10分钟表干，常温24小时粘接强度钉-钉 13.28Mpa。

以上加有IPDI和/或HDI的实施例中大部分系胶层内聚力破坏，其中多异氰酸酯中IPDI占1/2均胶层破坏，胶层在钢铁界面附着牢固：多异氰酸酯中IPDI超过1/2亦然。

上述的多种技术方案中，在A组分中加入 3~50wt%优选5~25w%特别优选10~20wt%的发泡剂，可作为环保发泡胶使用：所述发泡剂为聚氨酯发泡剂和或低沸点有机溶剂和减或分子量200~500的聚丙二醇和/或聚乙二醇和/或表面活性剂。

以下实施例通过添加A组分2~5wt%一元醇，尤其是3~4wt%的乙醇和苯甲醇，可明显降低并稳定粘度，用NPJ-1转子粘度计测试，加入一元醇前粘度10000~18000mpa.s，加入后所测粘度为5000~8000mpa.s.：初步固化或表干时间3~6分钟；24~48小时，钢-木粘接强度3.52~6.45Mpa，木破坏；钢-砖粘接强度4.23~6.38Mpa，砖破坏，同样可以达到发明效果。加入降粘稳粘剂后，经1~3个月观察，试样粘度变化不大。

实施例45 A：（3.1 模水玻璃 100 γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5）取600，聚酯多元醇100，330N 314.8，另加苯甲醇3.5wt%：

B：聚酯多元醇（PT2612(PE2612)：PE7762：PE1320 各1/3）164.8 M20S403.7 IPDI403.7碳酸二甲酯13，丙烯酸丁酯 100，A：B 1：1。

实施例46 A：（2.6 模水玻璃 100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5，十二醇酯 1）400，330N 308.4，取140加γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.3 十二醇酯 1.4 苯甲醇3wt%：

B：聚酯多元醇（PT2512(PE2512)和PE7762各半）151.8，330N 108.4，M20S311.4 IPDI314.4 碳酸二甲酯 10.4 棕榈油（比重1.18） 100 ，A：B 1：1。

实施例47（51）

A(2.6模水玻璃100 γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5 十二醇酯 1)600,粗聚醚三元醇480，长链氯化石蜡100，B M20S 200 。

异氟尔酮二异氰酸酯100 环保溶剂油50：A:B 1:1.5 A组分制备方法和B组分制备方法如前所述，24小时（气温18～20℃）粘接强度钉—钉18.5Mpa. 相当于B 0：（50）：300。

实施例48（52） A(2.6模水玻璃100 γ-氨丙基三乙氧基硅烷 1.5 十二醇酯 1)600,粗聚醚三元醇450，B M20S 300 。

异氟尔酮二异氰酸酯100 环保溶剂油40:棕树油60；A:B 1:1,A组分制备方法参见实施例1，加完后继续搅拌60分钟即得大于8000mpa.s的均匀乳胶，改性水玻璃组分制备同实施例1；B组分制备方法见前所述：6分钟表于近硬固，24小时（气温8～9℃），粘接强度钉_钉 9.80Mpa.5天12.25Mpa。

实施例49（53） A：（2.6 模水玻璃100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5，十二醇酯1）500，粗聚醚三元醇500，长链氯化石蜡100： B：M20S 200异氟尔酮二异氰酸酯200 环保溶剂油50；A：B 1：1.5；A组分制备方法和B组分制备方法如前所述：24小时（气温18~20℃）粘接强度钉-钉 16.2Mpa。

实施例50（54） A：（2.6 模水玻璃100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5，十二醇酯1）600，粗聚醚三元醇 450 丁腈橡胶液 120 ABS 50 ， B：M20S 300 异氟尔酮二异氰酸酯 100 环保氯化石蜡 50 棕榈油 60；A：B 1.2：1。A组分制备方法参见实施例1，加完后继续搅拌60分钟即得粘度大于8000mpa.s的均匀乳液；改性水玻璃组分制备同实施例1：B组分制备方法见前所述；6分钟表干近硬固，24小时（气温8~9℃）粘接强度钉-钉 9.5Mpa 5天 17.2Mpa。

实施例47~50中，A组分为（2.6 模水玻璃100，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5，十二醇酯1）500~600，粗聚醚三元醇450~500，增塑剂 0~120；B组分为M20S 200~300 ，异氟尔酮二异氰酸酯100~200 增塑剂50~170； A:B 1~1.2:1~1.5 。

从以上实施例和对比例可以看出本发明在不加催化剂条件下也具有较常規聚氨酯粘接剂更好的快干与早强性能和粘接强度，也没有丙烯酸青红AB胶难闻的气味和毒性，并有一定的阻燃性能和缓释防锈性能，还避免了含大量水玻璃的A组分中添加催化剂对金属粘接稳定性的影响，也避免了催化剂加入B组分中对胶料贮存期的影响，加入高PH值的A组分中对催化剂稳定性的影响，而造价大大低于常规聚氨酯和丙烯酸AB胶。

另外，为了进一步提高水玻璃聚氨酯体系的粘接强度，尤其是对钢铁等金属基材的粘接强度，有时要尝试往水玻璃组分中加入有机成分，尤其是含活性氢的有机物，但由于高PH值和水玻璃溶液复杂成分的交互作用，胶液制备好后或放置一段时间后，或由于发生凝胶，或出现分层，或粘度大大增加，甚至出现粘接强度显著降低的现象。

本发明并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围,本发明的保护范围应以杈利要求书界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种环保快干AB胶，包含水玻璃和多异氰酸酯，其特征是为 A组分改性水玻璃：聚醚多元醇为2.8~8 ：2.5~4.5，改性水玻璃为水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷为100：0.5~3，或改性水玻璃为水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：0.5~3：0.5~3， B组分聚酯多元醇：增塑剂：多异氰酸酯为1: 0.3~1.5:3~6，选用含水不大于0.03%的聚酯多元醇和增塑剂，常温下配制； B组分聚酯多元醇：增塑剂：多异氰酸酯为1:0.5~1:3.5~5，A组分或B组分中另加0~10%；A组分和B组分配比 1.5:1~1:1.5。

2.根据权利要求1中所述的环保快干AB胶，其特征是[0041] 所述聚醚多元醇为适宜与水玻璃配合的分子量为2000～5000.，具有表面活性和/或耐碱性聚氧化丙烯多元醇、聚合物多元醇、聚四氢呋喃多元醇或聚氧化乙烯多元醇系列的聚醚多元醇一种或组合。

3.根据权利要求2中所述的环保快干AB胶，其特征是所述聚醚多元醇为220N、210N、N204、N403、330N、WANOL-F3135中一种或一种以上的组合。

4.根据权利要求1中所述的环保快干AB胶，其特征是所述聚酯多元醇为基于己二酸、对苯二甲酸、对苯二甲酸酐、苯酐——1,4丁二醇、1,6己二醇、二乙二醇或新戊二醇的聚酯多元醇。

5.根据权利要求4中所述的环保快干AB胶，其特征是为 A组分是改性水玻璃：聚醚多元醇为4：3~4，改性水玻璃为水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷为100：1~2.5，或水玻璃：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：十二醇脂为100：1~2.5：0.8~1.6。

6.根据权利要求1~5任意一项中所述的环保快干AB胶，其特征是所述B组分中 聚酯多元醇：二苯基甲烷二异氰酸酯或多亚甲基多苯基多异氰酸酯：异氟尔酮二异氰酸酯和/或六亚甲基多苯基多异氰酸酯为 1::4~12:4~12 。

7.根据权利要求6中所述的环保快干AB胶，其特征是B组分中 IPDI占多异氰酸酯中含1/2~1/5 。

8.根据权利要求8中所述的环保快干AB胶，其特征是[0045] A中所述的增塑剂为不含酯基的增塑剂。

9.根据权利要求8中所述的环保快干AB胶，其特征是[0016] A组分中添加剂还包含1~20wt%的有机溶剂，优选3~15wt%，更优选5~10wt%。

10.根据权利要求1~9中所述的环保快干AB胶，其特征是A组分制备方法：

a.对于A组分中为水玻璃和/或改性水玻璃的技术方案，

自备水玻璃；或制备改性水玻璃组分：将水玻璃加热到40~80℃后，搅拌中加入0~0.5wt%的纳米硅粉，加完后继续搅拌15~30分钟，保持温度30~50℃，搅拌下滴加0.5~3wt%的硅烷偶联剂，优选γ-氨丙基三乙氧基硅烷,加完后继续搅拌15~30分钟，将温度控制在25~40℃再加入0.5~3wt%的醇酯或醇醚优选十二醇酯，继续搅拌30~90分钟，温度降至室温前继续搅拌，停止搅拌后直接出料或经过滤出料及时封盖以防结膜；或者，为了省工省时省电，可在初步搅匀后，暂歇30分钟到12小时，出现分层后再搅拌30~60分钟即得粘度大于3000mpa.s的均匀胶料；

B组分的制备：将经除水处理的聚酯多元醇、聚醚多元醇和增塑剂加入反应罐中搅拌均匀，于不高于40℃，最好不高于30℃的温度或室温下，加入盛装多异氰酸酯的另一反应罐中边加边搅拌，加完后继续搅拌30 ~60分钟至均匀后即可直接出料或经过滤出料；

b．对于A组分中为水玻璃和/或改性水玻璃和聚醚多元醇，以及水玻璃和/或改性水玻璃、聚醚多元醇和不含酯基的耐碱增塑剂的技术方案，

自备水玻璃；或按步骤1制备改性水玻璃；在30~50℃下或常温下向盛有聚醚多元醇或聚醚多元醇和不含酯基的耐碱增塑剂中加入水玻璃组分或改性水玻璃组分，边加边搅拌，加完后继续搅拌，必要时加入填料以及降粘剂等助剂，继续搅拌60~120分钟，使其充分均质乳化，然后直接出料或经过滤出料；

B组分可参照上述a中B组分制备方法制备；也可按以下方法制备：

1.将固态聚酯多元醇置于烘箱中加热至呈液态，再加入反应釜中，或直接在反应釜中加入液态聚酯多元醇；

2.搅拌下将增塑剂加入聚酯多元醇中；

3.再加入聚醚多元醇；

4.于110~120℃真空脱水1.5~3h，然后降温至60~80℃，或在该温度下直接选用聚氨酯级聚醚多元醇、聚酯多元醇和增塑剂并混合均匀，在搅拌下加入异氰酸酯中，继续搅拌1~2小时后，降温至40~50℃，必要时再加入添加剂搅拌均匀后即可直接出料或过滤出料；对于没有加聚醚多元醇的A组分，其对应的B组分制备时最好将经除水处理的聚酯多元醇、聚醚多元醇和少量稀释剂或增塑剂常温混合均匀后，于20~30℃以至更低温度比如10~20℃在搅拌下缓缓加入多异氰酸酯中，必要时采取氮气保护，搅拌均匀即可出料，经过这种处理可使混合后的双组份胶保持更好的润湿性和界面附着力，同时不致产生过快的反应速度，可延长适应期；使用时将组分A和组分B按照1.5:1~1:1.5的重量比混合均匀后施用。