CN111874633B - 一种无纺布加工用除絮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布加工用除絮装置，包括底座、挡板、第一电机、抽风管道、承载筒和电池组，所述底座的左端面开设有凹槽，所述凹槽右侧壁上固定有第一电动伸缩杆，所述底座的顶部转动连接有转箱，所述抽风管道贯穿顶盖与滤网相连接，所述承载筒的顶部贯穿支架的底部螺纹连接有紧固件，所述底座的上端面固定有滑轨，所述滑块的前侧转动连接有滚筒，所述滑块前端面的右侧固定有液压缸，所述滑轨的顶部的左侧固定有顶板。该无纺布加工用除絮装置，顶出转箱侧面孔内的碎絮之后，滚筒和粘絮筒可随着滑块一起向下移动，同时粘絮筒可随着滚筒一起转动，粘絮筒与转箱的外侧壁贴合在一起，方便粘下顶出的碎絮。

Description

一种无纺布加工用除絮装置

技术领域

本发明涉及无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布加工用除絮装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布加工区域，空气中弥漫着棉絮，人们吸入后会对身体造成伤害，这时就得需要除絮装置清除空气中的棉絮。

现有的除絮装置通常使用风机将空气抽走，这样只会使室内的棉絮排到室外，同样造成室外空气的污染，同时不能将棉絮收集起来，造成资源的浪费，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布加工用除絮装置，以解决上述背景技术中提出的现有的除絮装置通常使用风机将空气抽走，这样只会使室内的棉絮排到室外，同样造成室外空气的污染，同时不能将棉絮收集起来，造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布加工用除絮装置，包括底座、挡板、第一电机、抽风管道、承载筒和电池组，所述底座下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮，且底座上端面的前侧固定有挡罩，所述底座的左端面开设有凹槽，且凹槽位于挡罩的下侧，所述凹槽右侧壁上固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的左端与推板相连接，所述底座的顶部转动连接有转箱，且转箱的顶部通过螺栓固定有顶盖，所述抽风管道的底端贯穿顶盖与滤网相连接，且抽风管道的右侧固定有支架，所述承载筒的顶部贯穿支架的底部螺纹连接有紧固件，且承载筒左内壁的右侧通过第二电动伸缩杆与承载板相连接，同时承载板的右侧通过压缩弹簧与顶块相连接，所述底座的上端面固定有滑轨，且滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的前侧转动连接有滚筒，且滚筒的外侧通过螺栓固定有粘絮筒，同时粘絮筒位于转箱的右侧，所述滑块前端面的右侧固定有液压缸，且液压缸的前侧通过活塞杆与刮环相连接，同时刮环位于粘絮筒的外侧，所述滑轨的顶部的左侧固定有顶板，且顶板的下端面通过螺栓固定有风机，同时风机的底部通过管箍与抽风管道的顶部相连接。

优选的，所述推板通过第一电动伸缩杆与底座构成伸缩结构。

优选的，所述挡板卡合连接在限位条之间，且限位条固定在底座的左端面上，同时挡板位于凹槽的左侧。

优选的，所述第一电机固定在底座的内部，且第一电机的上侧通过第一电机轴转动连接有转箱，同时转箱的底部贯穿第一电机轴的底部螺纹连接有紧固件。

优选的，所述转箱的侧面呈多孔状。

优选的，所述滤网通过螺栓螺纹连接在抽风管道上。

优选的，所述承载筒通过第二电动伸缩杆与承载板构成伸缩结构，且承载板通过压缩弹簧与顶块构成伸缩结构，同时顶块均匀分布。

优选的，所述第二电机固定在底座的内部，且第二电机的上侧通过第二电机轴转动连接有螺纹柱，同时螺纹柱螺纹连接有滑块的右侧。

优选的，所述滑块的后侧固定有马达，且马达的前侧转动连接有滚筒，同时滑块与刮环构成伸缩结构。

优选的，所述电池组放置在底座上端面的右侧，且电池组电性连接有第一电动伸缩杆、第一电机、第二电动伸缩杆、第二电机、马达、液压缸和风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该无纺布加工用除絮装置：

(1)设置有转箱、滤网、承载板、压缩弹簧、顶块和风机，启动风机后可进行抽风操作，碎屑粘附在转箱的侧面，在抽风的过程中，滤网可起到过滤除杂的作用，当转箱侧面粘满碎屑之后，顶块可随着承载板一起向右移动，顶块与转箱右侧面上的孔左右一一对应设置，方便顶出孔内的碎屑，当顶块与对应的孔错位时，顶块可在压缩弹簧的收缩作用下抵在转箱的内壁上但不会损坏转箱，方便起到防护的作用；

(2)设置有转箱、滑块、滚筒和粘絮筒，顶出转箱侧面孔内的碎絮之后，滚筒和粘絮筒可随着滑块一起向下移动，同时粘絮筒可随着滚筒一起转动，粘絮筒与转箱的外侧壁贴合在一起，方便粘下顶出的碎絮；

(3)设置有滑轨、滑块、粘絮筒、刮环、液压缸和活塞杆，滑块滑动至滑轨的内底部并且粘絮筒的表面粘满碎絮之后，刮环在液压缸和活塞杆的作用下向前移动，方便刮下粘絮筒表面的碎絮；

(4)设置有底座、凹槽、第一电动伸缩杆、推板、挡板和粘絮筒，从粘絮筒上刮下的碎絮可集中掉落到凹槽内，推板可在第一电动伸缩杆的作用下间歇性的先向左移动再复位，推板对碎絮起到推动的作用，使碎絮能够均匀的堆放在凹槽内，凹槽前侧部分的底座为透明材质，当观察到凹槽内堆满碎絮之后，再手动向上抽出挡板，之后推板可将凹槽内的碎絮全部推出，方便集中处理；

(5)设置有第一电机、第一电机轴和转箱，转箱可在第一电机和第一电机轴的作用下转动，方便轮流清除掉转箱四个侧面上的碎絮。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明左视剖面结构示意图；

图4为本发明俯视剖面结构示意图；

图5为本发明俯视结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、挡罩，4、凹槽，5、第一电动伸缩杆，6、推板，7、挡板，8、限位条，9、第一电机，10、第一电机轴，11、转箱，12、紧固件，13、顶盖，14、螺栓，15、抽风管道，16、滤网，17、支架，18、承载筒，19、第二电动伸缩杆，20、承载板，21、压缩弹簧，22、顶块，23、第二电机，24、第二电机轴，25、螺纹柱，26、滑轨，27、滑块，28、马达，29、滚筒， 30、粘絮筒，31、刮环，32、液压缸，33、活塞杆，34、顶板，35、风机，36、管箍，37、电池组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种无纺布加工用除絮装置，根据图1和图2所示，底座1下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮2，且底座1上端面的前侧固定有挡罩3，底座1的左端面开设有凹槽4，且凹槽4位于挡罩3 的下侧，凹槽4右侧壁上固定有第一电动伸缩杆5，且第一电动伸缩杆5的左端与推板6相连接，推板6通过第一电动伸缩杆5与底座1构成伸缩结构，推板6 可在第一电动伸缩杆5的作用下间歇性的先向左移动再复位，推板6对碎絮起到推动的作用，使碎絮能够均匀的堆放在凹槽4内，挡板7卡合连接在限位条8之间，且限位条8固定在底座1的左端面上，同时挡板7位于凹槽4的左侧，凹槽 4前侧部分的底座1为透明材质，当观察到凹槽4内堆满碎絮之后，再手动向上抽出挡板7，限位条8对挡板7起到限位的作用，之后推板6可将凹槽4内的碎絮全部推出，方便集中处理，第一电机9固定在底座1的内部，且第一电机9的上侧通过第一电机轴10转动连接有转箱11，同时转箱11的底部贯穿第一电机轴 10的底部螺纹连接有紧固件12，转箱11和第一电机轴10可在紧固件12的作用下抵紧固定在一起，转箱11可在第一电机9和第一电机轴10的作用下转动，方便轮流清除掉转箱11四个侧面上的碎絮。

根据图1、图2和图3所示，底座1的顶部转动连接有转箱11，且转箱11 的顶部通过螺栓14固定有顶盖13，转箱11的侧面呈多孔状，侧面呈多孔状的转箱11才能将碎絮粘附起来，抽风管道15的底端贯穿顶盖13与滤网16相连接，且抽风管道15的右侧固定有支架17，滤网16通过螺栓螺纹连接在抽风管道15 上，滤网16可在螺栓的作用下固定在抽风管道15上，在抽风过程中，滤网16 可对空气起到过滤除杂的作用。

根据图1、图2、图3和图4所示，承载筒18的顶部贯穿支架17的底部螺纹连接有紧固件，且承载筒18左内壁的右侧通过第二电动伸缩杆19与承载板20 相连接，同时承载板20的右侧通过压缩弹簧21与顶块22相连接，承载筒18通过第二电动伸缩杆19与承载板20构成伸缩结构，且承载板20通过压缩弹簧21 与顶块22构成伸缩结构，同时顶块22均匀分布，承载板20可在第二电动伸缩杆19的伸长作用下向右移动，顶块22随之向右移动，顶块22与转箱11右侧面上的孔左右一一对应设置，方便顶出孔内的碎屑，当顶块22与对应的孔错位时，顶块22可在压缩弹簧21的收缩作用下抵在转箱11的内壁上但不会损坏转箱11，方便起到防护的作用。

根据图1、图2、图3和图5所示，底座1的上端面固定有滑轨26，且滑轨 26内滑动连接有滑块27，第二电机23固定在底座1的内部，且第二电机23的上侧通过第二电机轴24转动连接有螺纹柱25，同时螺纹柱25螺纹连接有滑块 27的右侧，螺纹柱25可在第二电机23和第二电机轴24的作用下正转，滑块27 可在螺纹柱25和滑轨26的限位作用下向下滑动，从而带动滚筒29向下移动，粘絮筒30随之向下移动，方便对转箱11的侧面进行全面的除屑处理。

根据图1、图2、图3和图6所示，滑块27的前侧转动连接有滚筒29，且滚筒29的外侧通过螺栓固定有粘絮筒30，同时粘絮筒30位于转箱11的右侧，滑块27的后侧固定有马达28，且马达28的前侧转动连接有滚筒29，同时滑块27 与刮环31构成伸缩结构，滚筒29可在马达28的作用下转动，从而带动粘絮筒 30转动，使粘絮筒30能够得到充分的利用。

根据图1、图2、图3和图7所示，滑块27前端面的右侧固定有液压缸32，且液压缸32的前侧通过活塞杆33与刮环31相连接，同时刮环31位于粘絮筒30 的外侧，滑轨26的顶部的左侧固定有顶板34，且顶板34的下端面通过螺栓固定有风机35，同时风机35的底部通过管箍36与抽风管道15的顶部相连接，电池组37放置在底座1上端面的右侧，且电池组37电性连接有第一电动伸缩杆5、第一电机9、第二电动伸缩杆19、第二电机23、马达28、液压缸32和风机35，电池组37可在逆变器的作用下将直流电变为交流电供整个装置使用，以此保证该装置的正常工作。

本实施例的工作原理：在使用该无纺布加工用除絮装置时，首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，电池组37在逆变器的作用下将直流电变为交流电供整个装置使用，启动风机35后可进行抽风操作，碎屑粘附在转箱11的侧面，在抽风的过程中，滤网16可起到过滤的作用，防止杂质进入抽风管道15内，当转箱11侧面粘满碎屑之后，启动第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19伸长，顶块22随着承载板20一起向右移动，顶块22与转箱11右侧面上的孔左右一一对应设置，顶块22可顶出转箱11右侧面孔内的碎屑，当顶块22与对应的孔错位时，顶块22可在压缩弹簧21的收缩作用下抵在转箱11的内壁上但不会损坏转箱11，方便达到防护的效果，之后第二电动伸缩杆19收缩，顶块22随着承载板20一起向左移动并复位，接着启动第二电机23和马达28，第二电机23带动第二电机轴24正转，从而带动螺纹柱25正转，滑块27受到螺纹柱25和滑轨26 的限位作用而向下移动，从而带动滚筒29和粘絮筒30一起向下移动，马达28 带动滚筒29转动，从从而带动粘絮筒30转动，粘絮筒30与转箱11的外侧壁贴合在一起，方便粘下顶出的碎絮，滑块27滑动至滑轨26的内底部并且粘絮筒30 的表面粘满碎絮之后，启动液压缸32，液压缸32带动活塞杆33伸长，从而带动刮环31向前移动，以此刮下粘絮筒30表面的碎絮，挡罩3对刮下的碎絮起到阻挡限位的作用，之后滑块27在螺纹柱25反转的作用下向上滑动至原来的位置，碎絮掉落到凹槽4内后，推板6在第一电动伸缩杆5的作用下间歇性的先向左移动再复位，推板6对碎絮起到推动的作用，使碎絮能够均匀的堆放在凹槽4内，凹槽4前侧部分的底座1为透明材质，当观察到凹槽4内堆满碎絮之后，再手动向上抽出挡板7，限位条8对挡板7起到限位的作用，之后推板6可将凹槽4内的碎絮全部推出，方便集中处理，之后转箱11可在第一电机9和第一电机轴10 的作用下转动，重复上述操作后可轮流清除掉转箱11四个侧面上的碎絮，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无纺布加工用除絮装置，包括底座(1)、挡板(7)、第一电机(9)、抽风管道(15)、承载筒(18)和电池组(37)，其特征在于：所述底座(1)下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮(2)，且底座(1)上端面的前侧固定有挡罩(3)，所述底座(1)的左端面开设有凹槽(4)，且凹槽(4)位于挡罩(3)的下侧，所述凹槽(4)右侧壁上固定有第一电动伸缩杆(5)，且第一电动伸缩杆(5)的左端与推板(6)相连接，所述底座(1)的顶部转动连接有转箱(11)，且转箱(11)的顶部通过螺栓(14)固定有顶盖(13)，所述抽风管道(15)的底端贯穿顶盖(13)与滤网(16)相连接，且抽风管道(15)的右侧固定有支架(17)，所述承载筒(18)的顶部贯穿支架(17)的底部螺纹连接有紧固件，且承载筒(18)左内壁的右侧通过第二电动伸缩杆(19)与承载板(20)相连接，同时承载板(20)的右侧通过压缩弹簧(21)与顶块(22)相连接，所述底座(1)的上端面固定有滑轨(26)，且滑轨(26)内滑动连接有滑块(27)，所述滑块(27)的前侧转动连接有滚筒(29)，且滚筒(29)的外侧通过螺栓固定有粘絮筒(30)，同时粘絮筒(30)位于转箱(11)的右侧，所述滑块(27)前端面的右侧固定有液压缸(32)，且液压缸(32)的前侧通过活塞杆(33)与刮环(31)相连接，同时刮环(31)位于粘絮筒(30)的外侧，所述滑轨(26)的顶部的左侧固定有顶板(34)，且顶板(34)的下端面通过螺栓固定有风机(35)，同时风机(35)的底部通过管箍(36)与抽风管道(15)的顶部相连接；

所述挡板(7)卡合连接在限位条(8)之间，且限位条(8)固定在底座(1)的左端面上，同时挡板(7)位于凹槽(4)的左侧；

所述第一电机(9)固定在底座(1)的内部，且第一电机(9)的上侧通过第一电机轴(10)转动连接有转箱(11)，同时转箱(11)的底部贯穿第一电机轴(10)的底部螺纹连接有紧固件(12)；

所述电池组(37)放置在底座(1)上端面的右侧，且电池组(37)电性连接有第一电动伸缩杆(5)、第一电机(9)、第二电动伸缩杆(19)、液压缸(32)和风机(35)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用除絮装置，其特征在于：所述推板(6)通过第一电动伸缩杆(5)与底座(1)构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用除絮装置，其特征在于：所述转箱(11)的侧面呈多孔状。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用除絮装置，其特征在于：所述滤网(16)通过螺栓螺纹连接在抽风管道(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用除絮装置，其特征在于：所述承载筒(18)通过第二电动伸缩杆(19)与承载板(20)构成伸缩结构，且承载板(20)通过压缩弹簧(21)与顶块(22)构成伸缩结构，同时顶块(22)均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用除絮装置，其特征在于：还包括有第二电机(23)，所述第二电机(23)固定在底座(1)的内部，且第二电机(23)的上侧通过第二电机轴(24)转动连接有螺纹柱(25)，同时螺纹柱(25)螺纹连接有滑块(27)的右侧。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用除絮装置，其特征在于：所述滑块(27)的后侧固定有马达(28)，且马达(28)的前侧转动连接有滚筒(29)，同时滑块(27)与刮环(31)构成伸缩结构。

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