CN111874458A - 一种耐腐蚀化工原料存储方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐腐蚀化工原料存储方法，包括以下步骤：S1，打开原料存储罐的罐盖，将化工原料灌注到原料存储罐的罐体中，然后合上罐盖；S2，通过将一个原料存储罐的第一固定件与另一个原料存储罐的第二固定件连接固定，从而将两个原料存储罐连接在一起，避免在运输过程中罐体之间发生碰撞造成原料存储罐受损，影响运输安全；S3，在原料存储罐的化工原料时，拧动罐盖带动活动座转动，进而带动搅拌轴及搅拌杆转动对化工原料进行搅拌，使得罐体内部的化工原料均匀地分散开来，避免化工原料因长期储存而发生沉淀，每次拧动使得罐盖旋转一圈，然后松开使得罐盖回转，从而通过搅拌轴正转和反转提高搅拌效率和搅拌效果，多次拧动后将化工原料放出。

Description

一种耐腐蚀化工原料存储方法
技术领域
本发明涉及化工原料储存技术领域，尤其是涉及一种耐腐蚀化工原料存储方法。
背景技术
化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，化工原料通常含有大量有害物质，因此需要在罐体内密封储存，同时一些化工原料具有腐蚀性，因此储存罐采用聚乙烯塑料或304不锈钢制成，但现有的化工原料存储罐仍存在一定的缺陷：1、对于液体化工原料，在长期储存后，势必会发生沉淀，因此在开启采用是，化工原料成分分布不均匀，影响使用，2、在运输过程中，储存罐容易发生碰撞，加剧化工原料在罐体内的晃动，存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀化工原料存储方法，该耐腐蚀化工原料存储方法在开启罐口时能够对罐体内部原料进行搅拌，避免原料沉淀及挂壁，能够对多个罐体之间进行拼装固定，避免运输之间罐体相互碰撞，提高运输的安全与稳定。
本发明提供一种耐腐蚀化工原料存储方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，打开原料存储罐的罐盖，将化工原料灌注到原料存储罐的罐体中，然后合上罐盖；
S2，通过将一个原料存储罐的第一固定件与另一个原料存储罐的第二固定件连接固定，从而将两个原料存储罐连接在一起；
S3，在原料存储罐的化工原料时，拧动罐盖带动活动座转动，进而带动搅拌轴及搅拌杆转动对化工原料进行搅拌，使得罐体内部的化工原料均匀地分散开来，每次拧动使得罐盖旋转一圈，然后松开使得罐盖回转，多次拧动后将化工原料放出；
本方法中采用的原料存储罐包括罐体，所述罐体的下端外表面边角位置固定安装有支脚，所述罐体的上端外表面中间位置设有罐口，所述罐口的上端外表面活动安装有罐盖，所述罐体的一侧及前端外表面中间位置均固定安装有第一固定件，所述罐体的另一侧及后端外表面上下两端均固定安装有第二固定件，所述第二固定件靠近所述罐体的一端开设有固定孔，所述罐盖的下端外表面中间位置固定安装有密封塞，所述密封塞的下端外表面四周均固定安装有拨杆，所述罐口的内表面下端位置活动安装有轴承，所述轴承的内表面固定安装有活动座，所述活动座的下端固定安装有多个搅拌轴，所述多个搅拌轴远离罐口的一侧外表面分别安装有多个搅拌杆，所述多个搅拌轴以所述活动座的圆心为中心环形阵列分布，并且所述多个搅拌轴之间的距离从上到下逐渐减小，所述多个搅拌轴的底端分别通过第一弹簧与所述罐体的底部连接，所述活动座的上端外表面四周均开设有拨孔。
优选地，所述第一固定件的上下两端外表面均开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有卡销，所述卡销与所述凹槽之间活动安装有第二弹簧，所述第一固定件远离所述罐体的一端外表面上下两端均开设有滑槽，所述滑槽的远离所述罐体的一端外表面活动安装有滑块。
优选地，所述滑块贯穿于所述滑槽与所述卡销之间固定连接，所述卡销贯穿于所述固定孔的内部。
优选地，所述密封塞贯穿于所述罐口的内部，所述拨杆贯穿于所述拨孔的内部。
优选地，相邻两个所述第二固定件之间的间距等于所述第一固定件的长度。
优选地，所述罐体、所述多个搅拌轴及所述搅拌杆均为不锈钢材质制成。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的实施方式提供的耐腐蚀化工原料存储方法将一个原料存储罐的滑块沿滑槽向靠近第一固定件的一端滑动，使得卡销收缩至凹槽的内部，此时第二弹簧受到压缩变形，然后将一个原料存储罐的罐体上的第一固定件卡在另一个原料存储罐的罐体上的两个第二固定件之间，接着松开滑块，此时第二弹簧复位将卡销从凹槽中弹出，并使得卡销卡入第二固定件上的固定孔中，从而利用第一固定件及第二固定件将两个原料存储罐的罐体连接固定，避免在运输过程中罐体之间发生碰撞；
2.本发明的实施方式提供的耐腐蚀化工原料存储方法在需要用到化工原料时，拧动原料存储罐的罐盖使得密封塞旋转，从而密封塞带动拨杆转动，由于拨杆贯穿于拨孔的内部，因此拨杆转动时带动活动座通过轴承转动，进而带动多个搅拌轴及搅拌杆转动对化工原料进行搅拌，使得罐体内部的化工原料均匀地分散开来，避免化工原料因长期储存而发生沉淀；
3.本发明的实施方式提供的耐腐蚀化工原料存储方法将原料存储罐的多个搅拌轴以活动座的圆心为中心环形阵列分布，并且多个搅拌轴之间的距离从上到下逐渐减小，多个搅拌轴转动会使得罐体中的化工原料形成向下的旋涡，促使化工原料在搅拌中向下流动，避免了化工原料向上飞溅到密封塞上，从而防止密封塞被化工原料腐蚀；同时搅拌轴的底端通过第一弹簧与罐体的底部连接，每次拧动使得罐盖旋转一圈，然后松开使得罐盖回转一定角度，从而通过搅拌轴正转和反转提高搅拌效率和搅拌效果，进一步避免化工原料沉淀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施方式提供的原料存储罐的立体图；
图2为本发明的实施方式提供的原料存储罐的罐盖的结构示意图；
图3位本发明的实施方式提供的原料存储罐的罐口与活动座的结构示意图；
图4为本发明的实施方式提供的原料存储罐的内部结构示意图；
图5为本发明的实施方式提供的原料存储罐的搅拌轴与搅拌杆的俯视图；
图6为本发明的实施方式提供的原料存储罐的第一固定件的结构示意图；
图7为本发明的实施方式提供的原料存储罐的第一固定件的剖视图。
附图标记说明：
1、罐体；2、支脚；3、罐口；4、罐盖；5、第一固定件；6、第二固定件；7、固定孔；8、密封塞；9、拨杆；10、轴承；11、活动座；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、第一弹簧；15、拨孔；16、卡销；17、凹槽；18、第二弹簧；19、滑槽；20、滑块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种耐腐蚀化工原料存储方法，包括以下步骤：
S1，打开原料存储罐的罐盖，将化工原料灌注到原料存储罐的罐体中，然后合上罐盖；
S2，通过将一个原料存储罐的第一固定件与另一个原料存储罐的第二固定件连接固定，从而将两个原料存储罐连接在一起，避免在运输过程中罐体之间发生碰撞造成原料存储罐受损，影响运输安全；
S3，在原料存储罐的化工原料时，拧动罐盖带动活动座转动，进而带动搅拌轴及搅拌杆转动对化工原料进行搅拌，使得罐体内部的化工原料均匀地分散开来，避免化工原料因长期储存而发生沉淀，每次拧动使得罐盖旋转一圈，然后松开使得罐盖回转，从而通过搅拌轴正转和反转提高搅拌效率和搅拌效果，多次拧动后将化工原料放出；
图1示出了为本发明的实施方式提供的原料存储罐的立体图。如图1所示，在本发明的一种实施方式中，该耐腐蚀化工原料存储方法方法中采用的原料存储罐包括罐体1，罐体1的下端外表面边角位置固定安装有支脚2，罐体1的上端外表面中间位置设有罐口3，罐口3的上端外表面活动安装有罐盖4，罐体1的一侧及前端外表面中间位置均固定安装有第一固定件5，罐体1的另一侧及后端外表面上下两端均固定安装有第二固定件6，第二固定件6靠近罐体1的一端开设有固定孔7。
图6为本发明的实施方式提供的原料存储罐的第一固定件的结构示意图，图7为本发明的实施方式提供的原料存储罐的第一固定件的剖视图。如图6和图7所示，在本发明的一种实施方式中，该耐腐蚀化工原料存储方法方法中采用的原料存储罐的第一固定件5的上下两端外表面均开设有凹槽17，凹槽17的内部活动安装有卡销16，卡销16与凹槽17之间活动安装有第二弹簧18，第一固定件5远离罐体1的一端外表面上下两端均开设有滑槽19，滑槽19的远离罐体1的一端外表面活动安装有滑块20。
进一步地，该耐腐蚀化工原料存储方法方法中采用的原料存储罐的滑块20贯穿于滑槽19与卡销16之间固定连接，卡销16贯穿于固定孔7的内部。
并且，该耐腐蚀化工原料存储方法方法中采用的原料存储罐的相邻两个第二固定件6之间的间距等于第一固定件5的长度。
通过上述技术方案，本发明的实施方式提供的耐腐蚀化工原料存储方法将一个原料存储罐的滑块20沿滑槽19向靠近第一固定件5的一端滑动，使得卡销16收缩至凹槽17的内部，此时第二弹簧18受到压缩变形，然后将一个原料存储罐的罐体1上的第一固定件5卡在另一个原料存储罐的罐体1上的两个第二固定件6之间，接着松开滑块20，此时第二弹簧18复位将卡销16从凹槽17中弹出，并使得卡销16卡入第二固定件6上的固定孔7中，从而利用第一固定件5及第二固定件6将两个原料存储罐的罐体1连接固定，避免在运输过程中罐体1之间发生碰撞造成原料存储罐受损，影响运输安全。
图2为本发明的实施方式提供的原料存储罐的罐盖的结构示意图，图3位本发明的实施方式提供的原料存储罐的罐口与活动座的结构示意图，图4为本发明的实施方式提供的原料存储罐的内部结构示意图。如图2、图3以及图4所示，在本发明的一种实施方式中，该耐腐蚀化工原料存储方法方法中采用的原料存储罐的罐盖4的下端外表面中间位置固定安装有密封塞8，密封塞8的下端外表面四周均固定安装有拨杆9，罐口3的内表面下端位置活动安装有轴承10，轴承10的内表面固定安装有活动座11，活动座11的下端固定安装有多个搅拌轴12，多个搅拌轴12远离罐口3的一侧外表面分别安装有多个搅拌杆13，活动座11的上端外表面四周均开设有拨孔15。
进一步地，密封塞8贯穿于罐口3的内部，拨杆9贯穿于拨孔15的内部。
通过上述技术方案，本发明的实施方式提供的耐腐蚀化工原料存储方法在需要用到化工原料时，拧动原料存储罐的罐盖4使得密封塞8旋转，从而密封塞8带动拨杆9转动，由于拨杆9贯穿于拨孔15的内部，因此拨杆9转动时带动活动座11通过轴承10转动，进而带动多个搅拌轴12及搅拌杆13转动对化工原料进行搅拌，使得罐体1内部的化工原料均匀地分散开来，避免化工原料因长期储存而发生沉淀。
在本发明的实施方式中，该耐腐蚀化工原料存储方法方法中采用的原料存储罐的罐体1、多个搅拌轴12及搅拌杆13均为不锈钢材质制成。不锈钢材质具有较强的抗腐蚀性，可以适用于有腐蚀性的化工原料储存，增强原料存储罐的耐腐蚀性。
虽然本发明的实施方式提供的原料存储罐的罐体1、多个搅拌轴12及搅拌杆13均采用不锈钢材质制作，然而，原料存储罐的密封塞8为了提高密封性，通常采用具有弹性的材料制作，例如橡胶，而不能采用不锈钢材质制作。而采用橡胶制作的密封塞8容易被具有腐蚀性的化工原料腐蚀，这会导致密封塞8的密封性能下降，影响化工原料的存储。
图5为本发明的实施方式提供的原料存储罐的搅拌轴与搅拌杆的俯视图。针对上述的采用橡胶制作的密封塞8容易被具有腐蚀性的化工原料腐蚀的技术问题，在本发明的一种实施方式中，该耐腐蚀化工原料存储方法方法中采用的原料存储罐的多个搅拌轴12以活动座11的圆心为中心环形阵列分布，并且多个搅拌轴12之间的距离从上到下逐渐减小，多个搅拌轴12的底端分别通过第一弹簧14与罐体1的底部连接。
通过上述技术方案，本发明的实施方式提供的耐腐蚀化工原料存储方法将原料存储罐的多个搅拌轴12以活动座11的圆心为中心环形阵列分布，并且多个搅拌轴12之间的距离从上到下逐渐减小，多个搅拌轴12转动可以使得罐体1中的化工原料形成向下的旋涡，促使化工原料在搅拌中向下流动，避免了化工原料向上飞溅到密封塞8上，从而防止密封塞8被化工原料腐蚀；同时搅拌轴12的底端通过第一弹簧14与罐体1的底部连接，每次拧动使得罐盖4旋转一圈，然后松开使得罐盖4回转一定角度，从而通过搅拌轴12正转和反转提高搅拌效率和搅拌效果，进一步避免化工原料沉淀。
具体工作流程如下：
工作时，将一个原料存储罐的滑块20沿滑槽19向靠近第一固定件5的一端滑动，使得卡销16收缩至凹槽17的内部，此时第二弹簧18受到压缩变形，然后将一个原料存储罐的罐体1上的第一固定件5卡在另一个原料存储罐的罐体1上的两个第二固定件6之间，接着松开滑块20，此时第二弹簧18复位将卡销16从凹槽17中弹出，并使得卡销16卡入第二固定件6上的固定孔7中，从而利用第一固定件5及第二固定件6将两个原料存储罐的罐体1连接固定，避免在运输过程中罐体1之间发生碰撞造成原料存储罐受损，影响运输安全；在需要用到化工原料时，拧动原料存储罐的罐盖4使得密封塞8旋转，从而密封塞8带动拨杆9转动，由于拨杆9贯穿于拨孔15的内部，因此拨杆9转动时带动活动座11通过轴承10转动，进而带动多个搅拌轴12及搅拌杆13转动对化工原料进行搅拌，使得罐体1内部的化工原料均匀地分散开来，避免化工原料因长期储存而发生沉淀；多个搅拌轴12以活动座11的圆心为中心环形阵列分布，并且多个搅拌轴12之间的距离从上到下逐渐减小，多个搅拌轴12转动可以使得罐体1中的化工原料形成向下的旋涡，促使化工原料在搅拌中向下流动，避免了化工原料向上飞溅到密封塞8上，从而防止密封塞8被化工原料腐蚀；同时搅拌轴12的底端通过第一弹簧14与罐体1的底部连接，每次拧动使得罐盖4旋转一圈，然后松开使得罐盖4回转一定角度，从而通过搅拌轴12正转和反转提高搅拌效率和搅拌效果，进一步避免化工原料沉淀。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀化工原料存储方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，打开原料存储罐的罐盖，将化工原料灌注到原料存储罐的罐体中，然后合上罐盖；
S2，通过将一个原料存储罐的第一固定件与另一个原料存储罐的第二固定件连接固定，从而将两个原料存储罐连接在一起；
S3，在原料存储罐的化工原料时，拧动罐盖带动活动座转动，进而带动搅拌轴及搅拌杆转动对化工原料进行搅拌，使得罐体内部的化工原料均匀地分散开来，每次拧动使得罐盖旋转一圈，然后松开使得罐盖回转，多次拧动后将化工原料放出；
本方法中采用的原料存储罐包括罐体(1)，所述罐体(1)的下端外表面边角位置固定安装有支脚(2)，所述罐体(1)的上端外表面中间位置设有罐口(3)，所述罐口(3)的上端外表面活动安装有罐盖(4)，所述罐体(1)的一侧及前端外表面中间位置均固定安装有第一固定件(5)，所述罐体(1)的另一侧及后端外表面上下两端均固定安装有第二固定件(6)，所述第二固定件(6)靠近所述罐体(1)的一端开设有固定孔(7)，所述罐盖(4)的下端外表面中间位置固定安装有密封塞(8)，所述密封塞(8)的下端外表面四周均固定安装有拨杆(9)，所述罐口(3)的内表面下端位置活动安装有轴承(10)，所述轴承(10)的内表面固定安装有活动座(11)，所述活动座(11)的下端固定安装有多个搅拌轴(12)，所述多个搅拌轴(12)远离罐口(3)的一侧外表面分别安装有多个搅拌杆(13)，所述多个搅拌轴(12)以所述活动座(11)的圆心为中心环形阵列分布，并且所述多个搅拌轴(12)之间的距离从上到下逐渐减小，所述多个搅拌轴(12)的底端分别通过第一弹簧(14)与所述罐体(1)的底部连接，所述活动座(11)的上端外表面四周均开设有拨孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀化工原料存储方法，其特征在于，所述第一固定件(5)的上下两端外表面均开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内部活动安装有卡销(16)，所述卡销(16)与所述凹槽(17)之间活动安装有第二弹簧(18)，所述第一固定件(5)远离所述罐体(1)的一端外表面上下两端均开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的远离所述罐体(1)的一端外表面活动安装有滑块(20)。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀化工原料存储方法，其特征在于，所述滑块(20)贯穿于所述滑槽(19)与所述卡销(16)之间固定连接，所述卡销(16)贯穿于所述固定孔(7)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀化工原料存储方法，其特征在于，所述密封塞(8)贯穿于所述罐口(3)的内部，所述拨杆(9)贯穿于所述拨孔(15)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀化工原料存储方法，其特征在于，相邻两个所述第二固定件(6)之间的间距等于所述第一固定件(5)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀化工原料存储方法，其特征在于，所述罐体(1)、所述多个搅拌轴(12)及所述搅拌杆(13)均为不锈钢材质制成。
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