CN216499067U - 一种用于搅拌罐内壁的清洁球 - Google Patents
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Abstract
一种用于搅拌罐内壁的清洁球,包括壳体、塞子和配重液,所述壳体为中空的圆球结构,壳体开有第一通孔,第一通孔外侧的壳体上开设有第一凹槽,所述塞子包括塞体和塞帽,塞体和第一通孔配合安装,塞帽和第一凹槽配合安装,所述壳体外部设置有凸起结构,所述配重液设于壳体内部。通过在壳体外部设置凸起结构,当清洁球跟随水流流动时,凸起结构与罐壁相摩擦,从而带下罐壁的附着物。通过向清洁球内加配重液,使清洁球悬浮在搅拌罐的各个层面上,使各个层面的角落都能被清洁球刷洗干净。在清洁球工作时,因为剧烈运动,塞子脱落,清洁球沉底,从而导致某层面的罐壁清洗效果不佳,通过设置与凹槽相配合的塞子,让清洗效果达到最佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洁球领域,更具体地,涉及一种用于搅拌罐内壁的清洁球。
背景技术
搅拌罐是一种物理或化学反应的容器,被广泛用于医药、染料、石油、化工、食品等工业,实现工艺的蒸发、加热、冷却等功能。搅拌罐经使用一段时间后,会结垢,使换热性能降低,增加反应时间,加剧搅拌罐设备的腐蚀,所以要对搅拌罐进行清洗。
罐体的清洗可提高其使用的安全性及使用寿命,所以搅拌罐都要定期的进行清洗,不论是运用在化工行业、食品行业还是制药行业,都存在着大量的清洗需求。在运用在不同场合时,由于工艺和产品的种类繁多,对应的清洗方案也必须具有针对性,普通物料可以进行简单的清洗,但较为特殊或比较难清洗的物料就要选用高压清洁、清洗溶剂清洁等方法。搅拌罐常用的清洗方法有化学清洗法和机械清洗法。
搅拌罐在初步清洗时,存在附着于罐壁的水垢和附着物,高压水枪难以冲洗一些边角位置,难以避免的会残留附着物,从而导致需要多次清洁,增加清洁工作的难度。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的搅拌罐冲洗不干净的缺陷,提供一种用于搅拌罐内壁的清洁球,简单清洁搅拌罐边角位置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:
一种用于搅拌罐内壁的清洁球,包括壳体、塞子和配重液,所述壳体为中空的圆球结构,壳体开有第一通孔,第一通孔外侧的壳体上开设有第一凹槽,所述塞子包括塞体和塞帽,塞体和第一通孔配合安装,塞帽和第一凹槽配合安装,所述壳体外部设置有凸起结构,所述配重液设于壳体内部。
优选地,所述凸起结构为刷毛结构。凸起结构为刷毛时,刷毛通过跟随水流流动,和罐壁的撞击,能够刷下带走附着在罐壁的附着物。
优选地,所述凸起结构为相互缠绕的丝状结构。凸起结构相互缠绕的丝状结构类似于钢丝球的结构,在跟随水流流动时,缠绕的丝状结构能够带走附于罐壁的附着物。
优选地,所述壳体为铝合金结构。铝合金密度较小,空心铝合金球可以浮在水面上;硬度大,在使用过程中不会因为碰撞而损坏。
优选地,所述壳体为钛合金结构。钛合金的金属强度大于铝合金,空心钛合金球可以浮在水面上,在预算充足的情况下,壳体为钛合金材质,壳体的硬度更大,使用寿命更长。
优选地,所述第一通孔周围无凸起结构,为平滑的球面。
优选地,所述第一通孔向外一厘米处无凸起结构。在第一通孔向外一厘米处空留第一通孔周围部分光滑的球面,在注入配重液,塞紧塞子时,能够避免操作人员被清洁球外凸起结构扎上或者刮伤。
优选地,所述塞子材质为橡胶结构。橡胶塞子,方便操作人员拔出和塞回塞子,操作更加方便简单。
优选地,塞体为与第一通孔相配合的柱状结构,塞体的两端均设有塞帽,第一通孔内侧的壳体上开设有第二凹槽,塞体两端的塞帽分别与第一凹槽和第二凹槽配合。塞子的形状与第一通孔形状相配合,便于注入配重液和密封。
优选地,所述塞子中心开有第二通孔,塞帽一端设有与第二通孔相配合的圆柱结构。塞子中心设置第二通孔和与第二通孔相配合的圆柱结构,更便于塞子的拔取。
与现有技术相比,本实用新型技术方案的有益效果是:一种用于搅拌罐内壁的清洁球,包括壳体、塞子和配重液,所述壳体为中空的圆球结构,壳体开有第一通孔,第一通孔外侧的壳体上开设有第一凹槽,所述塞子包括塞体和塞帽,塞体和第一通孔配合安装,塞帽和第一凹槽配合安装,所述壳体外部设置有凸起结构,所述配重液设于壳体内部。
通过在壳体外部设置凸起结构,当清洁球跟随清洁液流动时,凸起结构与罐壁相摩擦碰撞,从而带下罐壁的附着物。
通过向清洁球内加配重液或不加配重液,使清洁球可以悬浮在搅拌罐的各个层面上,在清洗过程中,各层清洁球跟随清洁液流动,使各个层面角落的附着物都能被清洁球刷洗干净。
在清洁球工作时,因为剧烈运动,塞子脱落,清洁球沉底,从而导致某层面的罐壁清洗效果不佳,通过设置第一通孔的第一凹槽和与之相配合的塞子,让清洗效果达到最佳,并且操做人员方便取下和塞上塞子。
附图说明
图1为用于搅拌罐内壁的清洁球凸起结构为丝状结构的剖视图。
图2为用于搅拌罐内壁的清洁球凸起结构为刷毛结构的剖视图。
图3为第一通孔和塞子的剖视图。
其中:1、壳体;2、凸起结构;3、塞子;301、塞帽;302、塞体;4、第一通孔;5、第二通孔;6、第一凹槽;7、第二凹槽;8、圆柱结构。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;
为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;
对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例1
如图1,本实施例提供了一种用于搅拌罐内壁的清洁球,包括壳体1、塞子3和配重液,所述壳体1为中空的圆球结构,壳体1开有第一通孔4,第一通孔4外侧的壳体1上开设有第一凹槽6,所述塞子3包括塞体302和塞帽301,塞体302和第一通孔4配合安装,塞帽301和第一凹槽6配合安装,所述壳体1外部设置有凸起结构2,所述配重液设于壳体1内部。
在具体实施过程中,所述凸起结构2为刷毛结构。凸起结构2为刷毛时,刷毛通过跟随水流流动,和罐壁的撞击,能够刷下带走附着在罐壁的附着物。
在具体实施过程中,所述壳体1为钛合金结构。钛合金的金属强度大于铝合金,空心钛合金球可以浮在水面上,在预算充足的情况下,壳体1为钛合金材质,壳体1的硬度更大,使用寿命更长。
在具体实施过程中,所述第一通孔周围无凸起结构2,为平滑的球面。
在具体实施过程中,所述第一通孔4向外一厘米处无凸起结构2。在第一通孔4向外一厘米处空留第一通孔4周围部分光滑的球面,在注入配重液,塞紧塞子时,能够避免操作人员被清洁球外凸起结构2扎上或者刮伤。
在具体实施过程中,所述塞子3为橡胶结构。
在具体实施过程中,所述塞体302为与第一通孔4相配合的柱状结构,塞体302的两端均设有塞帽301,第一通孔4内侧的壳体1上开设有第二凹槽7,塞体302两端的塞帽301分别与第一凹槽6和第二凹槽7配合。
在具体实施过程中,所述塞子3中心开有第二通孔5,塞帽301一端设有与第二通孔5相配合的圆柱结构8。
在本实施例中,当凸起结构2为刷毛结构时。在清洗搅拌罐之前,将塞子3塞紧,将清洁球放进搅拌罐内;在清洗搅拌罐时,清洁球跟随清洁液转动,刷毛和罐壁碰撞,罐壁的附着物被刷毛刷下。
实施例2
如图2,本实施例对实施例1的凸起结构2和壳体1材质进行了改进,本实施例提供一种用于搅拌罐内壁的清洁球,包括壳体1、塞子3和配重液,所述壳体1为中空的圆球结构,壳体1开有第一通孔4,第一通孔4外侧的壳体1上开设有第一凹槽6,所述塞子3包括塞体302和塞帽301,塞体302和第一通孔4配合安装,塞帽301和第一凹槽6配合安装,所述壳体1外部设置有凸起结构2,所述配重液设于壳体1内部。
在具体实施过程中,所述凸起结构2为相互缠绕的丝状结构。凸起结构2相互缠绕的丝状结构类似于钢丝球的结构,在跟随水流流动时,缠绕的丝状结构能够带走附于罐壁的附着物。
在具体实施过程中,所述壳体1为铝合金结构。铝合金密度较小,空心铝合金球可以浮在水面上;硬度大,在使用过程中不会因为碰撞而损坏。
在具体实施过程中,所述第一通孔周围无凸起结构2,为平滑的球面。
在具体实施过程中,所述第一通孔4向外一厘米处无凸起结构2。在第一通孔4向外一厘米处空留第一通孔4周围部分光滑的球面,在注入配重液,塞紧塞子时,能够避免操作人员被清洁球外凸起结构2扎上或者刮伤。
在具体实施过程中,所述塞子3为橡胶结构。
在具体实施过程中,所述塞体302为与第一通孔4相配合的柱状结构,塞体302的两端均设有塞帽301,第一通孔4内侧的壳体1上开设有第二凹槽7,塞体302两端的塞帽301分别与第一凹槽6和第二凹槽7配合。
在具体实施过程中,所述塞子3中心开有第二通孔5,塞帽301一端设有与第二通孔5相配合的圆柱结构8。
在本实施例中,当凸起结构2为丝状结构时。在清洗搅拌罐之前,将塞子3塞紧,将清洁球放进搅拌罐内;在清洗搅拌罐时,清洁球跟随清洁液转动,丝状结构和罐壁碰撞,带走罐壁的附着物。
实施例3
如图3,本实施例在实施例2基础上,对塞子3和第一通孔4做了具体的设计,本实施例提供一种用于搅拌罐内壁的清洁球,包括壳体1、塞子3和配重液,所述壳体1为中空的圆球结构,壳体1开有第一通孔4,第一通孔4外侧的壳体1上开设有第一凹槽6,所述塞子3包括塞体302和塞帽301,塞体302和第一通孔4配合安装,塞帽301和第一凹槽6配合安装,所述壳体1外部设置有凸起结构2,所述配重液设于壳体1内部。
在具体实施过程中,所述凸起结构2为相互缠绕的丝状结构。凸起结构2相互缠绕的丝状结构类似于钢丝球的结构,在跟随水流流动时,缠绕的丝状结构能够带走附于罐壁的附着物。
在具体实施过程中,所述壳体1为铝合金结构。铝合金密度较小,空心铝合金球可以浮在水面上;硬度大,在使用过程中不会因为碰撞而损坏。
在具体实施过程中,所述第一通孔周围无凸起结构2,为平滑的球面。
在具体实施过程中,所述第一通孔4向外一厘米处无凸起结构2。在第一通孔4向外一厘米处空留第一通孔4周围部分光滑的球面,在注入配重液,塞紧塞子时,能够避免操作人员被清洁球外凸起结构2扎上或者刮伤。
在具体实施过程中,所述塞子3为橡胶结构。
在具体实施过程中,所述塞体302为与第一通孔4相配合的柱状结构,塞体302的两端均设有塞帽301,第一通孔4内侧的壳体1上开设有第二凹槽7,塞体302两端的塞帽301分别与第一凹槽6和第二凹槽7配合。
在具体实施过程中,所述塞子3中心开有第二通孔5,塞帽301一端设有与第二通孔5相配合的圆柱结构8。
本实施例对塞子3和第一通孔4做了改进,在第一通孔4的两侧分别设了第一凹槽6和第二凹槽7,并且装置与第一通孔4、第一凹槽6和第二凹槽7相配合的塞体302和塞帽301,并且在塞子3的中心开有第二通孔5和与之配合的圆柱结构8。在搅拌罐清洁前,可以通过取下圆柱结构8,向清洁球内注入配重液,注入后塞紧圆柱结构8,方便操作人员操作,避免因塞子3难取而造成操作人员的麻烦。在搅拌罐清洁中,塞体302、塞帽301和第一通孔4、第一凹槽6、第二凹槽7配合紧密且与壳体1平齐,圆柱结构8和第二通孔5配合紧密且塞子3相对壳体1平齐,在清洁过程中不易因为撞击而导致塞子3脱落,从而造成清洁不到位。在搅拌罐清洁完成后,操作人员将圆柱结构8拔出,倒出配重液,将清洁球简单清洗存放即可。
实施例4
如图1-3,本实施例在实施例2基础上,对配重液做了具体的设计,本实施例提供一种用于搅拌罐内壁的清洁球,包括壳体1、塞子3和配重液,所述壳体1为中空的圆球结构,壳体1开有第一通孔4,第一通孔4外侧的壳体1上开设有第一凹槽6,所述塞子3包括塞体302和塞帽301,塞体302和第一通孔4配合安装,塞帽301和第一凹槽6配合安装,所述壳体1外部设置有凸起结构2,所述配重液设于壳体1内部。
在具体实施过程中,所述凸起结构2为相互缠绕的丝状结构。凸起结构2相互缠绕的丝状结构类似于钢丝球的结构,在跟随水流流动时,缠绕的丝状结构能够带走附于罐壁的附着物。
在具体实施过程中,所述壳体1为铝合金结构。铝合金密度较小,空心铝合金球可以浮在水面上;硬度大,在使用过程中不会因为碰撞而损坏。
在具体实施过程中,所述第一通孔周围无凸起结构2,为平滑的球面。
在具体实施过程中,所述第一通孔4向外一厘米处无凸起结构2。在第一通孔4向外一厘米处空留第一通孔4周围部分光滑的球面,在注入配重液,塞紧塞子时,能够避免操作人员被清洁球外凸起结构2扎上或者刮伤。
在具体实施过程中,所述塞子3为橡胶结构。
在具体实施过程中,所述塞体302为与第一通孔4相配合的柱状结构,塞体302的两端均设有塞帽301,第一通孔4内侧的壳体1上开设有第二凹槽7,塞体302两端的塞帽301分别与第一凹槽6和第二凹槽7配合。
在具体实施过程中,所述塞子3中心开有第二通孔5,塞帽301一端设有与第二通孔5相配合的圆柱结构8。
在本实施例中,配重液可以选用比清洁液密度更高的其他液体,或者配重液直接用清洁液代替。在清洗搅拌罐之前,根据需求将清洁球内加入不同重量的配重液,将清洁球塞子3塞紧,将这些装有不同比重配重液的清洁球放进搅拌罐内;在接入清洁液时,这些装有不同配重的清洁球会因为浮力和重力而悬浮在搅拌罐内清洁液的不同层面,当开始清洁搅拌罐时,不同层面的清洁球跟随清洁液转动,清洁搅拌罐的各个层面。
在铝合金材质的清洁球内没有配重液时,清洁球因为浮力而浮在清洁液液面上;在铝合金材质的清洁球内加入一半配重液时,清洁球重量增加,从而清洁球会悬浮在清洁液内;在铝合金材质的清洁球内加满配重液时,清洁球的重力远大于浮力,从而清洁球沉到搅拌罐的底部。通过以上配重液的加入量或不加配重液,以达到使清洁球浮在液面上、悬浮在清洁液中、沉在搅拌罐底部,在清洁搅拌罐的时候,这几个层面的清洁球会随着清洁液清洁搅拌罐内附着物。
相同或相似的标号对应相同或相似的部件;
附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于搅拌罐内壁的清洁球,其特征在于,包括壳体(1)、塞子(3)和配重液,所述壳体(1)为中空的圆球结构,壳体(1)开有第一通孔(4),第一通孔(4)外侧的壳体(1)上开设有第一凹槽(6),所述塞子(3)包括塞体(302)和塞帽(301),塞体(302)和第一通孔(4)配合安装,塞帽(301)和第一凹槽(6)配合安装,所述壳体(1)外部设置有凸起结构(2),所述配重液设于壳体(1)内部。
2.根据权利要求1所述的用于搅拌罐内壁的清洁球,其特征在于,所述凸起结构(2)为刷毛结构。
3.根据权利要求1所述的用于搅拌罐内壁的清洁球,其特征在于,所述凸起结构(2)为相互缠绕的丝状结构。
4.根据权利要求1所述的用于搅拌罐内壁的清洁球,其特征在于,所述壳体(1)为铝合金结构。
5.根据权利要求1所述的用于搅拌罐内壁的清洁球,其特征在于,所述壳体(1)为钛合金结构。
6.根据权利要求1所述的用于搅拌罐内壁的清洁球,其特征在于,所述第一通孔(4)周围无凸起结构(2),为平滑的球面。
7.根据权利要求6所述的用于搅拌罐内壁的清洁球,其特征在于,所述第一通孔(4)向外一厘米处无凸起结构(2)。
8.根据权利要求1所述的用于搅拌罐内壁的清洁球,其特征在于,所述塞子(3)为橡胶结构。
9.根据权利要求1所述的用于搅拌罐内壁的清洁球,其特征在于,所述塞体(302)为与第一通孔(4)相配合的柱状结构,塞体(302)的两端均设有塞帽(301),第一通孔(4)内侧的壳体(1)上开设有第二凹槽(7),塞体(302)两端的塞帽(301)分别与第一凹槽(6)和第二凹槽(7)配合。
10.根据权利要求9所述的用于搅拌罐内壁的清洁球,其特征在于,所述塞子(3)中心开有第二通孔(5),塞帽(301)一端设有与第二通孔(5)相配合的圆柱结构(8)。
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