CN111874441A - 一种用于管桩的堆码防滚落装置及其堆码方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于管桩的堆码防滚落装置及其堆码方法，堆码防滚落装置包括有底盘、夹爪块、限位侧块、主动转套、从动收爪压盘、张爪弹簧、以及用于锁紧从动收爪压盘的锁位转盘，夹爪块滑动设置于底盘，张爪弹簧的一端与夹爪块相抵触，张爪弹簧的另一端连接于底盘的中央插销处；从动收爪压盘设有凸压块，凸压块与夹爪块一端的斜凹部相抵触，夹爪块的另一端设有用于夹住管桩的夹爪部；主动转套与限位侧块的一端相扣接，限位侧块的另一端与底盘固定连接，主动转套套设于从动收爪压盘，主动转套与从动收爪压盘之间为螺纹连接。本发明操作简单，使用方便，能够有效地降低管桩堆码的滚落风险，极大地提升了管桩堆码的安全性。

Description

一种用于管桩的堆码防滚落装置及其堆码方法

技术领域

本发明涉及混凝土管桩的堆放技术领域，特别涉及一种用于管桩的堆码防滚落装置及其堆码方法。

背景技术

混凝土管桩体积、质量较大，在码垛堆放时由于圆柱形结构容易造成置放不稳而向两侧滚动，大大增加了管桩发生滚垛概率。通常需要在堆放的混凝土管桩的两侧设置枕木，然后在后续堆放或移取使用时，需要重新设置枕木位置或将余下的混凝土管桩重新塞住，操作十分不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于管桩的堆码防滚落装置及其堆码方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种用于管桩的堆码防滚落装置，包括有底盘、夹爪块、限位侧块、主动转套、从动收爪压盘、张爪弹簧、以及用于锁紧从动收爪压盘的锁位转盘，所述夹爪块滑动设置于所述底盘，所述张爪弹簧的一端与所述夹爪块相抵触，所述张爪弹簧的另一端连接于所述底盘的中央插销处；所述从动收爪压盘设有凸压块，所述凸压块与所述夹爪块一端的斜凹部相抵触，所述夹爪块的另一端设有用于夹住管桩的夹爪部；所述主动转套与所述限位侧块的一端相扣接，所述限位侧块的另一端与所述底盘固定连接，所述主动转套套设于所述从动收爪压盘，所述主动转套与所述从动收爪压盘之间为螺纹连接。

进一步阐述，所述主动转套处设置有旋转把环。

进一步阐述，所述主动转套套设于所述锁位转盘，所述主动转套与所述锁位转盘之间为螺纹连接，所述锁位转盘与所述从动收爪压盘相抵触。

进一步阐述，所述锁位转盘设有转动把手。

进一步阐述，所述限位侧块设有用于防止钢索跑偏的箍索环。

一种用于管桩的堆码方法，基于上述的一种用于管桩的堆码防滚落装置，包括有以下步骤：

S1、先以三条管桩为一个管桩组，将其堆码为成三角立体结构；

S2、将两个堆码防滚落装置分别安装在一个管桩组的两端，堆码防滚落装置的三个夹爪块分别伸入三条管桩的中间管道，堆码防滚落装置将三条管桩进行夹紧；

S3、以每个管桩组为独立单位，进行逐层堆码。

本发明的有益效果在于：本发明操作简单，使用方便，能够有效地降低管桩堆码的滚落风险，极大地提升了管桩堆码的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的结构剖视图。

图4为本发明的局部结构示意图。

图5为本发明应用于管桩组的使用示意图。

图6为对管桩进行堆码的流程示意图。

附图标号：10、底盘；11、中央插销；12、锁钉；20、夹爪块；21、斜凹部；22、夹爪部；30、限位侧块；31、箍索环；40、主动转套；41、旋转把环；50、从动收爪压盘；51、凸压块；60、张爪弹簧；61、圆环部；70、锁位转盘；71、转动把手。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合说明书附图对本发明作进一步地详细描述。

结合附图1至4所示，一种用于管桩的堆码防滚落装置，包括有底盘10、夹爪块20、限位侧块30、主动转套40、从动收爪压盘50、张爪弹簧60、以及用于锁紧从动收爪压盘50的锁位转盘70，夹爪块20滑动设置于底盘10，如附图3和附图4所示，张爪弹簧60的一端与夹爪块20相抵触，张爪弹簧60的另一端连接于底盘10的中央插销11处，中央插销11处具体设有用于锁住张爪弹簧60的锁钉12，张爪弹簧60与中央插销11相连接的一端设有圆环部61，锁钉12可防止张爪弹簧60的圆环部61脱离中央插销11；如附图3所示，从动收爪压盘50设有凸压块51，凸压块51与夹爪块20一端的斜凹部21相抵触，夹爪块20的另一端设有用于夹住管桩的夹爪部22；如附图3所示，主动转套40与限位侧块30的一端相扣接，限位侧块30的另一端与底盘10固定连接，主动转套40套设于从动收爪压盘50，主动转套40与从动收爪压盘50之间为螺纹连接。

结合附图3所示，主动转套40处设置有旋转把环41。由于主动转套40与限位侧块30相扣接，限位侧块30固定安装于底盘10，转动主动转套40，主动转套40只能原地转动。使用时，转动主动转套40的旋转把环41，主动转套40在原地转动时会带动从动收爪压盘50靠近或远离底盘10，从动收爪压盘50的凸压块51与夹爪块20的斜凹部21相抵触，从动收爪压盘50带动夹爪块20，夹爪块20对管桩进行夹紧。

结合附图3所示，主动转套40套设于锁位转盘70，主动转套40与锁位转盘70之间为螺纹连接，锁位转盘70与从动收爪压盘50相抵触。

结合附图3所示，锁位转盘70设有转动把手71。在夹爪块20对管桩进行夹紧后，通过转动锁位转盘70的转动把手71来带动锁位转盘70进行转动，锁位转盘70边旋转边朝向从动收爪压盘50移动，锁位转盘70对从动收爪压盘50进行锁紧，有效地防止夹爪块20在夹紧管桩时出现松动。

结合附图1和附图5所示，限位侧块30设有用于防止钢索跑偏的箍索环31。钢索可穿过各个箍索环31，将整个堆码防滚落装置圈围起来。如附图5所示，起重机的挂钩可直接钩挂住钢索，进而将整个堆码防滚落装置吊起。

结合附图5和附图6所示，一种用于管桩的堆码方法，基于上述的一种用于管桩的堆码防滚落装置，包括有以下步骤：

S1、如附图6所示，先以三条管桩为一个管桩组，将其堆码为成稳定的三角立体结构；

S2、结合附图5和附图6所示，将两个堆码防滚落装置分别安装在一个管桩组的两端，堆码防滚落装置的三个夹爪块20分别伸入三条管桩的中间管道，堆码防滚落装置将三条管桩进行夹紧；

S3、如附图6所示，以每个管桩组为独立单位，进行逐层堆码，由于管桩组为三角立体结构，而三角立体结构的结构性质较为稳定，从而有效地减少了堆码时的管桩滚落风险。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于管桩的堆码防滚落装置，其特征在于：包括有底盘（10）、夹爪块（20）、限位侧块（30）、主动转套（40）、从动收爪压盘（50）、张爪弹簧（60）、以及用于锁紧从动收爪压盘（50）的锁位转盘（70），所述夹爪块（20）滑动设置于所述底盘（10），所述张爪弹簧（60）的一端与所述夹爪块（20）相抵触，所述张爪弹簧（60）的另一端连接于所述底盘（10）的中央插销（11）处，；所述从动收爪压盘（50）设有凸压块（51），所述凸压块（51）与所述夹爪块（20）一端的斜凹部（21）相抵触，所述夹爪块（20）的另一端设有用于夹住管桩的夹爪部（22）；所述主动转套（40）与所述限位侧块（30）的一端相扣接，所述限位侧块（30）的另一端与所述底盘（10）固定连接，所述主动转套（40）套设于所述从动收爪压盘（50），所述主动转套（40）与所述从动收爪压盘（50）之间为螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于管桩的堆码防滚落装置，其特征在于：所述主动转套（40）处设置有旋转把环（41）。

3.根据权利要求1所述的一种用于管桩的堆码防滚落装置，其特征在于：所述主动转套（40）套设于所述锁位转盘（70），所述主动转套（40）与所述锁位转盘（70）之间为螺纹连接，所述锁位转盘（70）与所述从动收爪压盘（50）相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种用于管桩的堆码防滚落装置，其特征在于：所述锁位转盘（70）设有转动把手（71）。

5.根据权利要求1所述的一种用于管桩的堆码防滚落装置，其特征在于：所述限位侧块（30）设有用于防止钢索跑偏的箍索环（31）。

6.一种用于管桩的堆码方法，其特征在于：基于上述权利要求1至5所述的一种用于管桩的堆码防滚落装置，包括有以下步骤：

S1、先以三条管桩为一个管桩组，将其堆码为成三角立体结构；

S2、将两个堆码防滚落装置分别安装在一个管桩组的两端，堆码防滚落装置的三个夹爪块（20）分别伸入三条管桩的中间管道，堆码防滚落装置将三条管桩进行夹紧；

S3、以每个管桩组为独立单位，进行逐层堆码。

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