CN111873646B - 一种强电工程用轻大型绝缘套喷码装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种强电工程用轻大型绝缘套喷码装置，其输送槽的输入端一侧槽底设有供绝缘套涌出的进料孔，输送板通过若干支撑弹簧支撑而悬空设置，滑动挡板的铲子状结构的铲尖处的底面开设有一个沉台，沉台内铰接一个由弹性复位件驱动的刮片，弹性复位件使得铲子状结构的沉台运动至所述下坡面上方时将刮片朝所述出口端内的绝缘套伸出，单向自锁部件包括弹性伸缩杆、滑动挡板、平移件、活动环、支撑件、第一拉动机构、第二拉动机构以及绕线器，两个拉动机构分别位于平移件水平方向上的两端以对平移件施以相应方向的拉力，滑动挡板所挡住的绝缘套的上方位置处设有所述喷码器。本发明结构简单巧妙，可以有效避免轻质大型绝缘套回退滚落的问题。

Description

一种强电工程用轻大型绝缘套喷码装置

技术领域

本发明涉及强电工程中的绝缘管喷码设备，更具体的说，涉及一种强电工程用轻大型绝缘套喷码装置。

背景技术

在强电工程中，有一类筒状的绝缘保护套，这种保护套根据变压站的容量大小本身具有多个系列的尺寸，在使用之前，或者说在出厂之前，必须要对每个绝缘套的表面喷码标记，在安装时记录存档，以便日常安装维护，然而这种绝缘套在喷码标记时，需要将其运输到一个高位进行喷码，以便喷码完毕后自动沿着另一个倾斜的滑梯在自重作用下再次滚出，自动卸料入库，然而，目前对绝缘套运输至高位的时候，通常采用一个埋设于输送槽槽底的液压杆驱动的伸缩销来实现定位，阻挡其下滑回滚，或者直接用液压杆驱动的挡板挡住运输到位的绝缘套，这会出现一个很大的问题，那就是绝缘套很可能因为相应的电气控制元件的失灵，甚至仅仅是因为偶然断电，而直接导致绝缘套滚回，造成碰撞，划伤绝缘套或者意外滚落后散乱在地上，不便管理。

发明内容

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种强电工程用轻大型绝缘套喷码装置，解决了现有技术中绝缘套容易从喷码的预定高位回滚下落的问题，且尤其适用于轻质、大型绝缘套的输送喷码。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种强电工程用轻大型绝缘套喷码装置，包括喷码器，还包括运输绝缘套的传输部件和阻止绝缘套下滚的单向自锁部件，其中

所述传输部件包括倾斜设置的滑梯状的输送槽，输送槽的底端为输入端，顶端为输出端，所述输送槽在靠其输入端一侧的槽底还设有供绝缘套涌出的进料孔，该进料孔的出口端的侧壁与送套通道连通，该出口端朝输送槽一侧的内壁为倾向下的下坡面，与出口端相对的进料孔的底端呈一个内部膨大化的内扩腔，所述内扩腔的腔口倾斜设有弧形的输送板，该输送板通过若干安装在内扩腔腔底的支撑弹簧支撑而悬空设置，输送板的高端朝所述下坡面设置，低端朝所述送套通道的底部设置，以使得当每朝送套通道内装入一个绝缘套时，位于前端最靠近进料孔处的绝缘套便被挤出所述输送槽的槽底，且供绝缘套被挤出的所述出口端靠输送槽输出端一侧的孔口侧壁为一个上坡面，该上坡面与输送槽朝其输出端一侧的倾斜方向一致；

所述单向自锁部件包括弹性伸缩杆、滑动挡板、平移件、活动环、支撑件、第一拉动机构、第二拉动机构以及绕线器，其中，绕线器将所述活动环朝上竖直提起；所述弹性伸缩杆的顶端与平移件固接，其底端固接有所述滑动挡板，滑动挡板的底端呈铲子状结构且在弹性伸缩杆的伸缩作用下始终与所述输送槽的槽底光滑接触，所述铲子状结构的铲尖处的底面开设有一个沉台，沉台内铰接有一个由弹性复位件驱动的刮片，所述弹性复位件使得所述铲子状结构的沉台运动至所述下坡面上方时将刮片朝所述出口端内的绝缘套伸出；所述平移件能水平滑动且包括一个呈U型结构的U型件，该U型件所在的平面为水平面，非工作状态下，其封闭端正对活动环设置；所述支撑件位于U型件所在的水平面上方，支撑件包括铁链链节状的限位环，所述活动环套在限位环远离弹性伸缩杆一端的弧形段上并被该弧形段支撑悬挂起来，在该弧形段上还竖直向上地设有一对限位板，所述活动环搭在所述弧形段的部分位于两限位板之间；所述第一拉动机构和第二拉动机构都包括牵引线、铁块以及电磁铁，电磁铁的上方设有所述铁块，铁块通过绕过张紧轮的牵引线连接在平移件上，两个拉动机构分别位于平移件水平方向上的两端以对平移件施以相应方向的拉力，且用于将平移件朝活动环一侧拉动的那个拉动机构的电磁铁安装在液压轴上；所述U型件、活动环以及限位环的尺寸须满足以下条件：当平移件被拉着逐步靠近活动环并与之接触的过程中，活动环能以所述弧形段为支点朝此时平移件移动的反方向的一侧转动，并最终完全落入到所述U型件的内部且此刻平移件再反向回退时会因活动环的阻挡而无法回退，此时滑动挡板所挡住的绝缘套的上方位置处设有所述喷码器。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明采用倾斜设置的输送槽来将绝缘套输送到既定高度处的喷码位置，在输送时，将绝缘套装入送套通道内，滑动挡板的沉台内的刮片运动至绝缘套与上述下坡面之间形成的间隙空间时，在弹性复位件的推力下被顶出至间隙空间内，并紧贴绝缘套的外圆柱面而将绝缘套朝斜上方推起，从而将绝缘套从进料孔内“挖出”，并被随之被滑动挡板的铲子状结构接触、推动，顺着上述上坡面将绝缘套朝输送槽运输方向顺畅运送，十分巧妙地确保绝缘套更好地被从进料孔内运出，尤其适用于密度小但是绝缘套尺寸大的轻型中大型绝缘套的转运输送，解决了大尺寸的绝缘套必须预先露出输送槽底一大部分才能被滑动挡板有效推动的问题。本滑动挡板将绝缘套带至预定高度，接受喷码器喷码，且此时即便是卸除第二拉动机构的拉力，关停相应电磁铁，绝缘套也不会倒退回滚，可靠地实现单向自锁，这是因为本发明的特殊结构设计，此刻的U型件回退时将直接造成活动环卡在U型件和限位环之间，导致U型件带动的滑动挡板无法回退移动，实现阻挡绝缘套回滚的作用，而此时，根据液压轴预先的伸出量，可以选择启动液压轴使得U型件继续前移，将喷码后的绝缘套继续推至最高点后滚出，自动卸料。由此可见，其运输、喷码过程中，相应机构动作衔接紧密，结构简单而紧凑，同样也是十分的巧妙，工作时，若选择将第二拉动机构和单向自锁部件同时使用，能可靠地实现双保险的作用，彻底杜绝绝缘套在运输至高位后因为停电故障导致绝缘套下滑、回滚，稳定可靠。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一种实施例的结构示意图；

图2为图1中E处的放大图；

图3为图2所示结构中的弹性复位件为圆柱弹簧时的示意图；

图4为图1中F处的放大图；

图5—8为单向自锁部件自锁过程中其中四个状态示意图。

其中，输送槽1、输送板2、支撑弹簧3、沉台4、刮片5、绝缘套6、平移件7、活动环8、限位环9、弧形段901、限位板10、伸缩杆11、滑动挡板12、喷码器13、电磁铁14、铁块15、牵引线16、张紧轮17、绕线器18、滚柱19、液压轴20、圆柱弹簧21。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如图1所示，本发明提出了一种强电工程用轻大型绝缘套喷码装置，其主要包括喷码器13，还包括运输绝缘套6的传输部件和阻止绝缘套6下滚的单向自锁部件，具体制作时，这两个主要部件的结构如下：

本传输部件包括倾斜设置的滑梯状的输送槽1，输送槽1的底端为输入端，顶端为输出端，如图1所示，本实施例的输送槽1在靠其输入端一侧的槽底还设有供绝缘套6涌出的进料孔，该进料孔的出口端的侧壁与送套通道连通。如图1-2所示，上述出口端朝输送槽1一侧的内壁为倾向下的下坡面，与出口端相对的进料孔的底端呈一个内部膨大化的内扩腔，所述内扩腔的腔口倾斜设有弧形的输送板2，该输送板2通过若干安装在内扩腔腔底的支撑弹簧3支撑而悬空设置，输送板2的高端朝所述下坡面设置，低端朝所述送套通道的底部设置，以使得当每朝送套通道内装入一个绝缘套6时，位于前端最靠近进料孔处的绝缘套6便被挤出所述输送槽1的槽底，且供绝缘套6被挤出的所述出口端靠输送槽1输出端一侧的孔口侧壁为一个上坡面，该上坡面与输送槽1朝其输出端一侧的倾斜方向一致。

参见图1，本实施例中的上述单向自锁部件包括弹性伸缩杆11、滑动挡板12、平移件7、活动环8、支撑件、第一拉动机构、第二拉动机构以及绕线器18，其中，绕线器18在需要时能将所述活动环8朝上竖直提起。所述弹性伸缩杆11的顶端与平移件7固接，其底端固接有所述滑动挡板12，滑动挡板12的底端呈铲子状结构且在弹性伸缩杆11的伸缩作用下始终与所述输送槽1的槽底光滑接触，参见图2-4，所述铲子状结构的铲尖处的底面开设有一个沉台4，沉台4内铰接有一个由弹性复位件驱动的刮片5，所述弹性复位件使得所述铲子状结构的沉台4运动至所述下坡面上方时将刮片5朝所述出口端内的绝缘套6伸出。具体实施中，复位件为连接在铰接轴上的扭簧或者圆柱弹簧21，若为圆柱弹簧21，则所述圆柱弹簧21两端分别连接在刮片5和沉台4上，若为扭簧，则该扭簧的安装使得铰接轴在转动时具有逆向转动复位的作用即可。同时，详见图1，本实施例的平移件7能水平滑动且包括一个呈U型结构的U型件，该U型件所在的平面为水平面，非工作状态下，其封闭端正对活动环8设置。所述支撑件位于U型件所在的水平面上方，支撑件包括铁链链节状的限位环9，所述活动环8套在限位环9远离弹性伸缩杆11一端的弧形段901上并被该弧形段901支撑悬挂起来，在该弧形段901上还竖直向上地设有一对限位板10，所述活动环8搭在所述弧形段901的部分位于两限位板10之间。所述第一拉动机构和第二拉动机构都包括牵引线16、铁块15以及电磁铁14，电磁铁14的上方设有所述铁块15，铁块15通过绕过张紧轮17的牵引线16连接在平移件7上，两个拉动机构分别位于平移件7水平方向上的两端以对平移件7施以相应方向的拉力，且用于将平移件7朝活动环8一侧拉动的那个拉动机构的电磁铁14安装在液压轴20上，以便在绝缘套6被喷码完毕后，液压轴20进一步缩短而带动U型件继续前移，将喷码完毕的绝缘筒推出输送槽1之外。所述U型件、活动环8以及限位环9的尺寸须满足以下条件：当平移件7被拉着逐步靠近活动环8并与之接触的过程中，如图5-8所示，活动环8能以所述弧形段901为支点朝此时平移件7移动的反方向的一侧转动，并最终完全落入到所述U型件的内部且此刻平移件7再反向回退时会因活动环8的阻挡而无法回退，此时滑动挡板12所挡住的绝缘套6的上方位置处设有所述喷码器13，以便对绝缘套6进行喷码标记。

本喷码装置在使用时，将绝缘套6装入送套通道内，位于进料孔处的绝缘套6由于输送板2的支撑而露出一部分至输送槽1内，绝缘套6与进料孔的出口端的下坡面之间形成一个间隙空间，当滑动挡板12的沉台4内的刮片5运动至上述间隙空间时，在弹性复位件的推力下被顶出至间隙空间内，并紧贴绝缘套6的外圆柱面而将绝缘套6朝斜上方推起，从而将绝缘套6从进料孔内“挖出”，以便滑动挡板12的铲子状结构顺着上述上坡面进一步将其铲起而一起输送槽1运输方向(即图1中输送槽1的斜上方)推动，如此设计，可以确保绝缘套6更好地被从进料孔内运出，尤其适用于密度小但是绝缘套6尺寸大的轻质、中大型绝缘套6的转运输送。滑动挡板12将绝缘套6一直带至预定高度，接受喷码器13喷码，且此时即便是卸除第二拉动机构的拉力，关停相应电磁铁14，绝缘套6也不会倒退回滚，可靠地实现了纯机械性的单向自锁，而在需要解除自锁时，只需利用绕线器18将活动环8向上提拉出去就行。这是因为本发明的特殊结构设计，此刻的U型件回退时将直接造成活动环8卡在U型件和限位环9之间，导致U型件带动的滑动挡板12无法移动，例如图1所示，活动环8同时与U型件的内侧壁和限位环9的内侧壁挤压接触，该状态在U型件具有回退趋势但却无法回退时或者在回退一小段距离后产生(回退与否取决于液压柱初始时刻的伸缩长度)，并结合限位环9的弧形段901的上表面而将活动环8卡死；而在绕线器18先将活动环8朝上提拉时，就逐步解开了活动环8、U型件和限位环9三者形成的自锁结构，再让第一拉动机构带着U型件回退，使得滑动挡板12回退到输送槽1的输入端处。本发明根据实际操作需要，在绝缘套6被喷码完毕后，液压轴20能进一步缩短而带动U型件继续前移，通过继续带着滑动挡板12进一步上升移动将喷码完毕的绝缘筒推出输送槽1之外，而后滑动挡板12再回退至输送槽1的输入端，实现喷码完毕后的自动输出。由此可见，本喷码装置在运输、喷码过程中，相应机构动作衔接紧密，环环相扣，结构简单而紧凑，十分的巧妙，工作时，若选择将第二拉动机构和单向自锁部件同时使用，能可靠地实现双保险的作用，彻底杜绝绝缘套6在运输至高位后因为停电故障导致绝缘套6下滑、回滚，易于制造和维护，利于推广使用。

作为具体实施细节，进一步地，上述U型件与所述限位环9之间的竖直间隙高度为1.25倍-2倍活动环8壁厚，可以更好地实现单向自锁。本实施例的上述弹性伸缩杆11包括若干节子杆和连接弹簧，相邻两节子杆承插式滑动配合且其中一节子杆的插入端与另一节子杆内部安装的所述连接弹簧同轴相连，这种结构设计简单可靠，可行性最佳。

作为一种更具体的U型件的驱动结构，第一拉动机构位于输送槽1输入端所在的左侧，第二拉动机构位于右侧，第二拉动机构的电磁铁14通电时，第一拉动机构的电磁铁14和所述绕线器18的驱动电机均断电，以便U型件被无阻挡的拖拉移动。而在第二拉动机构的电磁铁14断电时，所述绕线器18的驱动电机和第一拉动机构的电磁铁14依次先后通电，以便绕线器18先将活动环8朝上提拉，解开活动环8、U型件和限位环9三者形成的自锁结构，再让第一拉动机构带着U型件回退，使得滑动挡板12回到输送槽1的输入端处。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种强电工程用轻大型绝缘套喷码装置，包括喷码器，其特征在于：还包括运输绝缘套的传输部件和阻止绝缘套下滚的单向自锁部件，其中

所述传输部件包括倾斜设置的滑梯状的输送槽，输送槽的底端为输入端，顶端为输出端，所述输送槽在靠其输入端一侧的槽底还设有供绝缘套涌出的进料孔，该进料孔的出口端的侧壁与送套通道连通，该出口端朝输送槽一侧的内壁为倾向下的下坡面，与出口端相对的进料孔的底端呈一个内部膨大化的内扩腔，所述内扩腔的腔口倾斜设有弧形的输送板，该输送板通过若干安装在内扩腔腔底的支撑弹簧支撑而悬空设置，输送板的高端朝所述下坡面设置，低端朝所述送套通道的底部设置，以使得当每朝送套通道内装入一个绝缘套时，位于前端最靠近进料孔处的绝缘套便被挤出所述输送槽的槽底，且供绝缘套被挤出的所述出口端靠输送槽输出端一侧的孔口侧壁为一个上坡面，该上坡面与输送槽朝其输出端一侧的倾斜方向一致；

所述单向自锁部件包括弹性伸缩杆、滑动挡板、平移件、活动环、支撑件、第一拉动机构、第二拉动机构以及绕线器，其中，绕线器将所述活动环朝上竖直提起；所述弹性伸缩杆的顶端与平移件固接，其底端固接有所述滑动挡板，滑动挡板的底端呈铲子状结构且在弹性伸缩杆的伸缩作用下始终与所述输送槽的槽底光滑接触，所述铲子状结构的铲尖处的底面开设有一个沉台，沉台内铰接有一个由弹性复位件驱动的刮片，所述弹性复位件使得所述铲子状结构的沉台运动至所述下坡面上方时将刮片朝所述出口端内的绝缘套伸出；所述平移件能水平滑动且包括一个呈U型结构的U型件，该U型件所在的平面为水平面，非工作状态下，其封闭端正对活动环设置；所述支撑件位于U型件所在的水平面上方，支撑件包括铁链链节状的限位环，所述活动环套在限位环远离弹性伸缩杆一端的弧形段上并被该弧形段支撑悬挂起来，在该弧形段上还竖直向上地设有一对限位板，所述活动环搭在所述弧形段的部分位于两限位板之间；所述第一拉动机构和第二拉动机构都包括牵引线、铁块以及电磁铁，电磁铁的上方设有所述铁块，铁块通过绕过张紧轮的牵引线连接在平移件上，两个拉动机构分别位于平移件水平方向上的两端以对平移件施以相应方向的拉力，且用于将平移件朝活动环一侧拉动的那个拉动机构的电磁铁安装在液压轴上；所述U型件、活动环以及限位环的尺寸须满足以下条件：当平移件被拉着逐步靠近活动环并与之接触的过程中，活动环能以所述弧形段为支点朝此时平移件移动的反方向的一侧转动，并最终完全落入到所述U型件的内部且此刻平移件再反向回退时会因活动环的阻挡而无法回退，此时滑动挡板所挡住的绝缘套的上方位置处设有所述喷码器。

2.根据权利要求1所述强电工程用轻大型绝缘套喷码装置，其特征在于：所述U型件与所述限位环之间的竖直间隙高度为1.25倍—2倍活动环壁厚。

3.根据权利要求1所述强电工程用轻大型绝缘套喷码装置，其特征在于：所述滑动挡板与所述输送槽内侧壁相对的表面上安装有滚柱，所述滚柱位于输送槽内侧壁上的导向槽内。

4.根据权利要求1所述强电工程用轻大型绝缘套喷码装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆包括若干节子杆和连接弹簧，相邻两节子杆承插式滑动配合且其中一节子杆的插入端与另一节子杆内部安装的所述连接弹簧同轴相连。

5.根据权利要求1所述强电工程用轻大型绝缘套喷码装置，其特征在于：第一拉动机构位于输送槽输入端所在的左侧，第二拉动机构位于右侧，所述第二拉动机构的电磁铁通电时，第一拉动机构的电磁铁和所述绕线器的驱动电机均断电，所述第二拉动机构的电磁铁断电时，所述绕线器的驱动电机和第一拉动机构的电磁铁依次先后通电。

6.根据权利要求1所述强电工程用轻大型绝缘套喷码装置，其特征在于：所述复位件为连接在铰接轴上的扭簧或者圆柱弹簧，所述圆柱弹簧两端分别连接在刮片和沉台上。

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