CN111873617A

CN111873617A - 高粘度环保面单标签生产设备

Info

Publication number: CN111873617A
Application number: CN202010696690.4A
Authority: CN
Inventors: 冯南望; 丁政; 赵德金
Original assignee: Anhui Huazhe Label Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Huazhe Label Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-20
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2040-07-20
Also published as: CN111873617B

Abstract

本发明属于标签生产领域，具体的说是高粘度环保面单标签生产设备，包括表层放卷辊、表层印刷装置、底层放卷辊、底层涂胶装置、切割装置和收卷辊；所述表层印刷装置包括工作台；所述工作台的上板面设有印刷单元和导向板；所述印刷单元包括支撑板、电机、滑杆、丝杠、支撑杆、连接板和印刷板；所述导向板中间水平，两端翘起，导向板的下板面与工作台上板面留有空隙，导向板水平面上开设印刷槽，使用刮板涂抹方式，一次性将涂料涂抹在纸张上，效率高，且生产耗能低，利于标签的大批量生产。

Description

高粘度环保面单标签生产设备

技术领域

本发明属于标签生产领域，具体的说是高粘度环保面单标签生产设备。

背景技术

由于现在商品越来越多，品牌在人们的购买选择中起到了至关重要的作用，与此同时，假冒伪劣产品也开始出现，为了对产品的品牌进行有效的防护，因此，出现了很多防伪措施，而现有的防伪标签，在纸张上印刷的内容由于涂层薄，致使印刷内容模糊不清，导致未能起到防伪的作用

现有的标签生产过程中，使用辊轮式将涂料涂抹在纸张上，而这种涂抹方式，图层厚度相比较刮板平抹方式较薄，且辊轮式涂抹方式后期需要多次涂抹才能达到预期的厚度，不易于标签的生产；本发明中使用刮板涂抹方式，一次性将涂料涂抹在纸张上，效率高，且生产耗能低，利于标签的大批量生产。

申请号为2017104843503中提供的一种签生产设备，包括机架以及安装在机架上的表层放卷辊、底层放卷辊、防伪芯片放卷辊、涂胶装置、防伪芯片切割转存装置以及复合装置，底层放卷辊将底层纸质层送入到防伪芯片切割转存装置位置，涂胶装置置于底层放卷辊以及防伪芯片切割转存装置之间且为底层纸质层涂胶，防伪芯片切割转存装置将防伪芯片放卷辊进行切割，并进行转存后将切割后的芯片附在底层纸质层上，底层纸质层进一步进入到复合装置，表层放卷辊将表层纸质层送入到复合装置位置，表层纸质层与底层纸质层通过复合装置进行复合，通过辊轮式印刷，件涂料涂抹在纸张上，后期需要多次涂抹才能达到预期的厚度，不易于标签的生产。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术所描述的问题，本发明提出了高粘度环保面单标签生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的高粘度环保面单标签生产设备，包括表层放卷辊、表层印刷装置、底层放卷辊、底层涂胶装置、切割装置和收卷辊；所述表层印刷装置包括工作台；所述工作台的上板面设有印刷单元和导向板；所述印刷单元包括支撑板、电机、滑杆、丝杠、支撑杆、连接板和印刷板；所述导向板中间水平，两端翘起，导向板的下板面与工作台上板面留有空隙，导向板水平面上开设印刷槽，导向板的两侧各自固接支撑板；所述支撑板的竖直侧壁上开设滑槽，滑槽内对称固接两根滑杆，两根滑杆之间安置丝杠；所述丝杠的一端铰接在滑槽的竖直侧壁上，丝杠的另一端贯穿滑槽并与电机的输出轴端部连接，电机固接在支撑板的侧壁上，且两根丝杠之间架设支撑杆；所述支撑杆的两端滑动连接在滑槽内的滑杆上，支撑杆的中间位置水平固接连接板，连接板的下板面连接两块印刷板，且印刷板的下端铰接刮板，且刮板的长度与导向板的宽度相同。

优选的，两个所述支撑板相对的侧壁上开设导向槽；所述导向槽中间水平，两边翘起，导向槽内设有两根导向杆；每个所述导向杆的一端滑动连接在导向槽内，导向杆的另一端固接在印刷板的侧壁上；所述印刷板的上端设有压缩单元；所述压缩单元包括连接杆、拉簧和压板；所述连接板上开设通孔，且通孔内滑动连接连接杆，连接杆一端固接印刷板的上端面，且同一个印刷板连接的连接杆的另一端固接一个压板，且连接杆上位于连接板与压板之间的位置套有拉簧，拉簧的一端固接在连接板的上板面，拉簧的另一端抵触在压板的下板面。

优选的，每个所述压板的下端面设有上料单元；所述上料单元包括进料管、按压泵和出料管；所述进料管的一端与外界的印刷料桶连接，进料管的另一端连通按压泵，按压泵与出料管的一端连通，出料管的另一端贯穿连接板，并固接在印刷板上，且出料管的出口端有多个，且均匀分布在印刷板上，并指向导向板的上板面。

优选的，所述导向板的下板面开设二号槽，二号槽的槽壁上对称设有多个一号杆，且一号杆端部位于印刷槽的宽度侧壁的内侧。

优选的，靠近电机所述刮板下端对称设有辅助板；所述辅助板的一端向支撑板方向翘起，辅助板的另一端呈弯钩。

优选的，每个所述支撑板的侧壁上设有拉绳；所述拉绳的一端固接在支撑板的侧壁上，拉绳的另一端固接在辅助板的弯钩处。

本发明的技术效果和优点：

本发明中使用刮板涂抹方式，一次性将涂料涂抹在纸张上，效率高，且生产耗能低，利于标签的大批量生产。

印刷板在导向槽和导向杆的配合下，向上或者向下移动，然后印刷板通过拉扯连接杆在通孔内上下移动，同时连接杆拉扯压板，压板间接性下压按压泵，然后按压泵将印刷料桶内的印料通过进料管按压入出料内，并排到两个刮板之间，实现对印刷的及时补料，减少人工添加印料的过程，减少不必要的开支，提高效益。

通过二号槽，避免印刷后的纸张上印料粘附在导向板的下板面，造成导向板与工作台之间空隙被印料积累封堵，造成设备的瘫痪，以及通过一号杆，再次将印刷后的纸张远离导向板的下板面，及时将印刷的纸张脱离导向板。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明的等轴测视图；

图4是图3中B-B方向的剖视图；

图5是图4中C处的局部放大图；

图6是图4中D处的局部放大图；

图中：工作台1、印刷单元2、支撑板21、滑槽211、导向槽212、导向杆213、电机22、滑杆23、丝杠24、支撑杆25、连接板26、通孔261、印刷板27、刮板271、辅助板272、拉绳273、导向板3、印刷槽31、二号槽32、一号杆321、压缩单元4连接杆41、拉簧42、压板43、上料单元5进料管51、按压泵52、出料管53。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的高粘度环保面单标签生产设备，包括表层放卷辊、表层印刷装置、底层放卷辊、底层涂胶装置、切割装置和收卷辊；所述表层印刷装置包括工作台1；所述工作台1的上板面设有印刷单元2和导向板3；所述印刷单元2包括支撑板21、电机22、滑杆23、丝杠24、支撑杆25、连接板26和印刷板27；所述导向板3中间水平，两端翘起，导向板3的下板面与工作台1上板面留有空隙，导向板3水平面上开设印刷槽31，导向板3的两侧各自固接支撑板21；所述支撑板21的竖直侧壁上开设滑槽211，滑槽211内对称固接两根滑杆23，两根滑杆23之间安置丝杠24；所述丝杠24的一端铰接在滑槽211的竖直侧壁上，丝杠24的另一端贯穿滑槽211并与电机22的输出轴端部连接，电机22固接在支撑板21的侧壁上，且两根丝杠24之间架设支撑杆25；所述支撑杆25的两端滑动连接在滑槽211内的滑杆23上，支撑杆25的中间位置水平固接连接板26，连接板26的下板面连接两块印刷板27，且印刷板27的下端铰接刮板271，且刮板271的长度与导向板3的宽度相同。

作为本发明的一种具体实施方式，两个所述支撑板21相对的侧壁上开设导向槽212；所述导向槽212中间水平，两边翘起，导向槽212内设有两根导向杆213；每个所述导向杆213的一端滑动连接在导向槽212内，导向杆213的另一端固接在印刷板27的侧壁上；所述印刷板27的上端设有压缩单元4；所述压缩单元4包括连接杆41、拉簧42和压板43；所述连接板26上开设通孔261，且通孔261内滑动连接连接杆41，连接杆41一端固接印刷板27的上端面，且同一个印刷板27连接的连接杆41的另一端固接一个压板43，且连接杆41上位于连接板26与压板43之间的位置套有拉簧42，拉簧42的一端固接在连接板26的上板面，拉簧42的另一端抵触在压板43的下板面；现有的标签生产过程中，使用辊轮式将涂料涂抹在纸张上，而这种涂抹方式，图层厚度相比较刮板271平抹方式较薄，且辊轮式涂抹方式后期需要多次涂抹才能达到预期的厚度，不易于标签的生产；本发明中使用刮板271涂抹方式，一次性将涂料涂抹在纸张上，效率高，且生产耗能低，利于标签的大批量生产；将印刷槽31开设成客户需求的形状，纸张在收卷辊的收卷下，纸张穿过导向板3与工作台1之间空隙，然后电机22带动丝杠24转动，丝杠24通过支撑杆25带动连接板26在印刷槽31上方移动，同时连接板26下的印刷板27在导向杆213和导向槽212的配合下，两个印刷板27带动刮板271在移动到印刷槽31上方时，两个刮板271将涂料分别两次将涂料涂抹在纸张上，待导向杆213移动到导向槽212翘起的部位时，纸张在收卷辊的收卷下，纸张上位于印刷槽31内部分滑离印刷槽31，然后纸张上新的部位再次滑入印刷槽31的槽口下方，此时丝杠24推动印刷板27向反方向运动，印刷板27在导向槽212和导向杆213之间的配合下，刮板271下端逐渐靠近导向板3，然后两个刮板271将涂料分两次将涂料刮取并涂抹在纸张上，然后刮板271在导向槽212和导向杆213的配合下，刮板271的下端逐渐远离导向板3，然后在重复上述动作，实现对纸张的有效涂抹印刷，效率高，且生产耗能低。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述压板43的下端面设有上料单元5；所述上料单元5包括进料管51、按压泵52和出料管53；所述进料管51的一端与外界的印刷料桶连接，进料管51的另一端连通按压泵52，按压泵52与出料管53的一端连通，出料管53的另一端贯穿连接板26，并固接在印刷板27上，且出料管53的出口端有多个，且均匀分布在印刷板27上，并指向导向板3的上板面；印刷板27在导向槽212和导向杆213的配合下，向上或者向下移动，然后印刷板27通过拉扯连接杆41在通孔261内上下移动，同时连接杆41拉扯压板43，压板43间接性下压按压泵52，然后按压泵52将印刷料桶内的印料通过进料管51按压入出料内，并排到两个刮板271之间，实现对印刷的及时补料，减少人工添加印料的过程，减少不必要的开支，提高效益。

作为本发明的一种具体实施方式，所述导向板3的下板面开设二号槽32，二号槽32的槽壁上对称设有多个一号杆321，且一号杆321端部位于印刷槽31的宽度侧壁的内侧；通过二号槽32，避免印刷后的纸张上印料粘附在导向板3的下板面，造成导向板3与工作台1之间空隙被印料积累封堵，造成设备的瘫痪，以及通过一号杆321，再次将印刷后的纸张远离导向板3的下板面。

靠近电机22所述刮板271下端对称设有辅助板272；所述辅助板272的一端向支撑板21方向翘起，辅助板272的另一端呈弯钩。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述支撑板21的侧壁上设有拉绳273；所述拉绳273的一端固接在支撑板21的侧壁上，拉绳273的另一端固接在辅助板272的弯钩处；通过辅助板272向电机22方向移动时，辅助板272在拉绳273的拉扯下，两个辅助板272上弯钩处之间距离逐渐增大，待辅助板272向远离电机22的方向移动时，拉绳273逐渐松弛，然后辅助板272上弯钩处之间的距离逐渐缩小，同时辅助板272的弯钩处将导向板3上印料向印刷槽31的位置刮去，使得印料充分粘附在纸张上，同时辅助板272的翘起部位两导向板3上的印料向导向板3中间推送，避免印料流动到工作台1上，造成印料的浪费。

工作原理：将印刷槽31开设成客户需求的形状，纸张在收卷辊的收卷下，纸张穿过导向板3与工作台1之间空隙，然后电机22带动丝杠24转动，丝杠24通过支撑杆25带动连接板26在印刷槽31上方移动，同时连接板26下的印刷板27在导向杆213和导向槽212的配合下，两个印刷板27带动刮板271在移动到印刷槽31上方时，两个刮板271将涂料分别两次将涂料涂抹在纸张上，待导向杆213移动到导向槽212翘起的部位时，纸张在收卷辊的收卷下，纸张上位于印刷槽31内部分滑离印刷槽31，然后纸张上新的部位再次滑入印刷槽31的槽口下方，此时丝杠24推动印刷板27向反方向运动，印刷板27在导向槽212和导向杆213之间的配合下，刮板271下端逐渐靠近导向板3，然后两个刮板271将涂料分两次将涂料刮取并涂抹在纸张上，然后刮板271在导向槽212和导向杆213的配合下，刮板271的下端逐渐远离导向板3，然后在重复上述动作，实现对纸张的有效涂抹印刷，效率高，且生产耗能低；以及印刷板27在导向槽212和导向杆213的配合下，向上或者向下移动，然后印刷板27通过拉扯连接杆41在通孔261内上下移动，同时连接杆41拉扯压板43，压板43间接性下压按压泵52，然后按压泵52将印刷料桶内的印料通过进料管51按压入出料内，并排到两个刮板271之间，实现对印刷的及时补料，减少人工添加印料的过程，减少不必要的开支，提高效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.高粘度环保面单标签生产设备，包括表层放卷辊、表层印刷装置、底层放卷辊、底层涂胶装置、切割装置和收卷辊；其特征在于：所述表层印刷装置包括工作台（1）；所述工作台（1）的上板面设有印刷单元（2）和导向板（3）；所述印刷单元（2）包括支撑板（21）、电机（22）、滑杆（23）、丝杠（24）、支撑杆（25）、连接板（26）和印刷板（27）；所述导向板（3）中间水平，两端翘起，导向板（3）的下板面与工作台（1）上板面留有空隙，导向板（3）水平面上开设印刷槽（31），导向板（3）的两侧各自固接支撑板（21）；所述支撑板（21）的竖直侧壁上开设滑槽（211），滑槽（211）内对称固接两根滑杆（23），两根滑杆（23）之间安置丝杠（24）；所述丝杠（24）的一端铰接在滑槽（211）的竖直侧壁上，丝杠（24）的另一端贯穿滑槽（211）并与电机（22）的输出轴端部连接，电机（22）固接在支撑板（21）的侧壁上，且两根丝杠（24）之间架设支撑杆（25）；所述支撑杆（25）的两端滑动连接在滑槽（211）内的滑杆（23）上，支撑杆（25）的中间位置水平固接连接板（26），连接板（26）的下板面连接两块印刷板（27），且印刷板（27）的下端铰接刮板（271），且刮板（271）的长度与导向板（3）的宽度相同。

2.根据权利要求1所述的高粘度环保面单标签生产设备，其特征在于：两个所述支撑板（21）相对的侧壁上开设导向槽（212）；所述导向槽（212）中间水平，两边翘起，导向槽（212）内设有两根导向杆（213）；每个所述导向杆（213）的一端滑动连接在导向槽（212）内，导向杆（213）的另一端固接在印刷板（27）的侧壁上；所述印刷板（27）的上端设有压缩单元（4）；所述压缩单元（4）包括连接杆（41）、拉簧（42）和压板（43）；所述连接板（26）上开设通孔（261），且通孔（261）内滑动连接连接杆（41），连接杆（41）一端固接印刷板（27）的上端面，且同一个印刷板（27）连接的连接杆（41）的另一端固接一个压板（43），且连接杆（41）上位于连接板（26）与压板（43）之间的位置套有拉簧（42），拉簧（42）的一端固接在连接板（26）的上板面，拉簧（42）的另一端抵触在压板（43）的下板面。

3.根据权利要求2所述的高粘度环保面单标签生产设备，其特征在于：每个所述压板（43）的下端面设有上料单元（5）；所述上料单元（5）包括进料管（51）、按压泵（52）和出料管（53）；所述进料管（51）的一端与外界的印刷料桶连接，进料管（51）的另一端连通按压泵（52），按压泵（52）与出料管（53）的一端连通，出料管（53）的另一端贯穿连接板（26），并固接在印刷板（27）上，且出料管（53）的出口端有多个，且均匀分布在印刷板（27）上，并指向导向板（3）的上板面。

4.根据权利要求1所述的高粘度环保面单标签生产设备，其特征在于：所述导向板（3）的下板面开设二号槽（32），二号槽（32）的槽壁上对称设有多个一号杆（321），且一号杆（321）端部位于印刷槽（31）的宽度侧壁的内侧。

5.根据权利要求1所述的高粘度环保面单标签生产设备，其特征在于：靠近电机（22）所述刮板（271）下端对称设有辅助板（272）；所述辅助板（272）的一端向支撑板（21）方向翘起，辅助板（272）的另一端呈弯钩。

6.根据权利要求1所述的高粘度环保面单标签生产设备，其特征在于：每个所述支撑板（21）的侧壁上设有拉绳（273）；所述拉绳（273）的一端固接在支撑板（21）的侧壁上，拉绳（273）的另一端固接在辅助板（272）的弯钩处。