CN111873356A - 专用于pa66板材制品的生产工艺 - Google Patents

专用于pa66板材制品的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111873356A
CN111873356A CN202010710990.3A CN202010710990A CN111873356A CN 111873356 A CN111873356 A CN 111873356A CN 202010710990 A CN202010710990 A CN 202010710990A CN 111873356 A CN111873356 A CN 111873356A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
minutes
zone
zones
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010710990.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘福华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Enxinlong Special Material Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Shenzhen Enxinlong Special Material Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Enxinlong Special Material Ltd By Share Ltd filed Critical Shenzhen Enxinlong Special Material Ltd By Share Ltd
Priority to CN202010710990.3A priority Critical patent/CN111873356A/zh
Publication of CN111873356A publication Critical patent/CN111873356A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/87—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明提供一种专用于PA66板材制品的生产工艺，所述工艺包括：塑化挤出，采用特定温度分三区加热机筒，采用特定挤出速度；成型/定型，压缩成型区分为十二区进行恒温，冷却定型区对熔料不断降温，最后凝固结晶定型被挤出；切板。本发明得到的PA66板材大大改善了表面颜色昏暗情况，内部出现孔隙、汽泡痘疤的情况减少，性能大大提高，成品率高，产品歪斜、变形、光滑度都有较为明显的改善。

Description

专用于PA66板材制品的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种专用于PA66板材制品的生产工艺。
背景技术
除非特定指出，否则本部分中描述的内容并不是本申请中的现有技术，并且并不因为被包括在本部分中就被承认为是现有技术。
PA66，俗称尼龙-66，机械强度和硬度很高，耐磨、耐热，刚性很大，可用作工程塑料。PA66板材挤出成型是把粒状物料由料斗加入到挤出机的机筒内，物料在螺杆旋转的挤压推动作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实，通过机筒外部的加热装置和摩擦预热，在高温、高压条件下熔融塑化。然后，连续转动的螺杆再把熔融物料推入机头模具，从机头模具挤出的熔融物料经冷却定型成为所需的PA66制品。
PA66板成型工艺过程包括：投料-烘干-塑化挤出-成型定型-切板-倒边-热处理等，在塑化挤出过程中，需要对机筒进行加温，在成型定型过程中，需要进行恒温。
目前在制备PA66板过程中，塑化挤出时分为三区对机筒加温：
一区加料段温度为250-260℃；
二区融熔压缩段温度为255-260℃；
三区均化段温度为260-270℃；
接头温度为265-270℃；
挤出速度为8-10r/min。
在压缩成型时分四区进行恒温：
前一区温度：260-270℃；
前二区温度：265-270℃；
后一区温度：255-260℃；
后二区温度：255-250℃。
在热处理分为八段：
第一段加温温度40℃升温时间20分钟；
第二段加温温度60℃升温时间20分钟；
第三段恒温温度60℃恒温时间180分钟；
第四段加温温度80℃升温时间20分钟；
第五段恒温温度80℃恒温时间180分钟；
第六段加温温度100℃升温时间20分钟；
第七段恒温温度100℃恒温时间为厚度(CM)*3*60分钟；
第八段降温温度100℃降温时间20分钟。
以上工艺制得的PA66板材，存在表面颜色昏暗，内部孔隙多，具有气泡痘疤现象，成品机械性能较差，良品率不高，而且产品存在歪斜、变形、表面粗糙等现象。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种专用于PA66板材制品的生产工艺，以解决以上技术问题中的至少一个。
本发明提供一种专用于PA66板材制品的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：
烘干：对PA66塑胶原料进行干燥处理；
塑化挤出：通过机筒的温度与挤出螺杆的作用使所述PA66塑胶原料转变为具有一定流动性的均匀连续熔体被挤出；其中，前后分为三区对所述机筒加温：
一区加料段温度为260-270℃；
二区融熔压缩段温度为265-270℃；
三区均化段温度为270-280℃；
接头温度为275-280℃；
挤出螺杆挤出速度为12-15r/min；
成型/定型：在所述挤出螺杆的旋转挤压下，流动性的均匀熔体通过模具进料口进入模具；其中，所述模具包括压缩成型区和冷却定型区，所述模具的压缩成型区分为十二区加热：
前一区温度：270-280℃；前二区温度：275-280℃；
前三区温度：265-270℃；前四区温度：265-270℃；
前五区温度：250-265℃；前六区温度：250-260℃；
后一区温度：240-250℃；后二区温度：245-250℃；
后三区温度：245-250℃；后四区温度：240-250℃；
后五区温度：240-245℃；后六区温度：240-250℃；
所述模具的定型区对熔料不断降温最后凝固结晶定型被挤出所述模具；
切板：将成型后的板材切成预定长度。
进一步的，在切板后还包括后期热处理步骤：
将叠放好的PA66板材进行热处理，分为十一段：
第一段加温温度40℃升温时间120分钟；
第二段加温温度70℃恒温时间20分钟；
第三段恒温温度70℃恒温时间20分钟；
第四段加温温度100℃升温时间180分钟；
第五段恒温温度100℃恒温时间20分钟；
第六段恒温温度140℃恒温时间为(厚度*3*60)分钟；
第七段降温温度100℃降温时间20分钟；
第八段降温温度100℃降温时间20分钟；
第九段恒温温度70℃恒温时间40分钟；
第十段降温温度40℃降温时间20分钟；
第十一段恒温温度40℃恒温时间40分钟。
进一步的，所述机筒为排气式机筒，采用机筒与所述挤出螺杆对所述述PA66塑胶原料加热，使得原料中含有的水分蒸发并通过机筒上的排气孔排出。
进一步的，在成型/定型中，所述模具进料口位置为160度扇形张角。
进一步的，在所述成型/定型之后，还包括：
刹车：通过刹车使板材形成一定阻力从而调节板材的厚度以及偏心度。
本发明通过以上工艺步骤的选择以及工艺参数的设定，得到的PA66板材大大改善了表面颜色昏暗情况，内部出现孔隙、汽泡痘疤的情况减少，性能大大提高，成品率高，产品歪斜、变形、光滑度都有较为明显的改善。
附图说明
图1为本发明使用的一实施方式的生产设备的结构示意图。
具体实施方式
本发明所提供的一种专用于PA66板材制品的生产工艺，通过图1所示的PA66专用生产设备来进行生产。如图1所示，所述设备包括电机1、减速箱2、料斗3、干燥机4、控制柜5、排气孔6、螺杆7、法兰接头8、料嘴四方板9、模具10、模具架11、刹车座13、切割机14、以及烤箱等。
所述电机1、所述减速箱2、所述料斗3、所述干燥机4、所述控制柜5、所述螺杆7等可构成所述设备的主机部分，螺杆7设置在机筒内。在本发明中，生产PA66板材时，还可以将所述干燥机4去除，将普通机筒替换为排气式机筒，采用机筒与所述挤出螺杆对所述述PA66塑胶原料加热，使得原料中含有的水分蒸发并通过机筒上的排气孔排出，如此可以省去大功率的干燥设备，节省设备与能源，而且还减少了工序，缩短了加工时间，节约生产成本。
所述料嘴四方板9、所述模具10、所述模具架11、所述刹车座13、所述切割机14、以及所述烤箱等可以构成所述设备的辅机部分。
其中，所述电机1和所述减速箱2构成了转动系统，所述电机1运转，通过皮带传动带动减速箱2，从而使螺杆7保持一定的剪切速率。
所述机柜内可设有控制系统，控制系统具体可以包括电器仪表和执行机构其主要作用是控制主机，使其操作的转速和功率正常，并保证主机和辅机的温度、压力、流量和制品的质量，实现全机组的自动控制。
所述模具10可以包括上模、中板12、下模。在本实施方式中，上下模为1600*800*100的钢板，中板12的进料口位置为160度扇形张角。所述模具10包括压缩成型区和冷却定型区，压缩成型区位于冷却定型区的前端。压缩成型区采用发热管进行加温，控制模具10温度。压缩成型区，接有循环冷却水，对所述模具10进行降温，使制品定型挤出所述模具10。所述模具10与所述主机通过所述法兰接头8连接在一起，熔融的料通过所述法兰接头8进入所述模具10。
提供循环冷却水的水温机安装在上下模的定型段，通过循环热水控制定型水温，使定型区制品在恒定均衡的温度下定型并顺利挤出模具10。
所述刹车座13主要由传动装置、辊筒压紧装置和刹车制动装置组成，其安装在模具10的后面，气控制所述刹车座13的上下3对辊压紧板材，减速机拖动辊筒使制品在压缩区保持一定压力匀速前进。
所述切割机14为板材切割设备，安装在刹车座13后面，挤出的制品穿过切割机14的切板支撑面，通过锯片的高速旋转切割板材，切成所需要的长度制品。
所述烤箱为密封型的箱体结构，通过温度控制器，设定不同温度，不同时间多段对制品进行热处理，消除制品残余内应力，保证产品质量和稳定性。
本发明所提供的专用于PA66板材制品的生产工艺，主要包括以下步骤：投料、塑化挤出、排气、成型/定型、刹车、切板、堆料、热处理、倒边。
下面着重说明本发明的一具体实施方式的具体工艺步骤。
1、投料：在投料时，应当及时投料，保证料斗3不空，防止空气直接进入干燥循环风机，影响干燥回风速度，不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗3，造成下料口堵塞。
2、塑化挤出：通过机筒的温度与挤出螺杆的作用使所述PA66塑胶原料转变为具有一定流动性的均匀连续熔体被挤出，原料中含有的水分蒸发并通过机筒上设置的排气孔及时排除掉，保证了产品的质量。
其中，前后分为三区对所述机筒加温，一区加料段温度为260-270℃(例如261℃、262℃、263℃、264℃、265℃、266℃、267℃、268℃、269℃)；二区融熔压缩段温度265-270℃(例如266℃、267℃、268℃、269℃)；三区均化段温度270-280℃(例如271℃、272℃、273℃、274℃、275℃、276℃、277℃、278℃、279℃)；接头275-280℃(例如276℃、277℃、278℃、279℃)，挤出速度为12-15r/min(例如13、14r/min)。
通过选择特定的三区加温温度、接头温度以及挤出速度，能够使PA66塑胶原料更完全地塑化、熔融以及更合理地挤出成型，结合后续的步骤使得PA66板材性能更优异。
3、成型/定型：在所述挤出螺杆的旋转挤压下，流动性的均匀熔体通过模具进料口(本实施方式中为中板12上设置的进料口)进入模具中，在模具中按一定形状的型胚成型、定型后被挤出模具10。
所述模具10分为压缩成型区和冷却定型区，所述模具10的前三分之一为压缩成型区，所述模具10后面的三分之二为定型区。
所述模具10的压缩成型区分为十二区进行恒温：
前一区温度：270-280℃(例如271℃、272℃、273℃、274℃、275℃、276℃、277℃、278℃、279℃)；
前二区温度：275-280℃(例如276℃、277℃、278℃、279℃)；
前三区温度：265-270℃(例如266℃、267℃、268℃、269℃)；
前四区温度：265-270℃(例如266℃、267℃、268℃、269℃)；
前五区温度：250-265℃(例如251℃、252℃、253℃、254℃、255℃、256℃、257℃、258℃、259℃、260℃、261℃、262℃、263℃、264℃)；
前六区温度：250-260℃(例如251℃、252℃、253℃、254℃、255℃、256℃、257℃、258℃、259℃)；
后一区温度：240-250℃(例如261℃、262℃、263℃、264℃、265℃、266℃、267℃、268℃、269℃)；
后二区温度：245-250℃(例如246℃、247℃、248℃、249℃)；
后三区温度：245-250℃(例如246℃、247℃、248℃、249℃)；
后四区温度：240-250℃(例如241℃、242℃、243℃、244℃、245℃、246℃、247℃、248℃、249℃)；
后五区温度：240-245℃(例如241℃、242℃、243℃、244℃)；
后六区温度：240-250℃(例如241℃、242℃、243℃、244℃、245℃、246℃、247℃、248℃、249℃)。
所述模具10的定型区对熔料不断降温最后凝固结晶定型被挤出所述模具10。所述模具10的定型区的两端都接有冷却循环水，通过冷水的不断循环使熔料的温度不断降低。
4、刹车：通过调节刹车座13的刹车条松紧而夹紧板材形成一定阻力，熔融原料在压缩区形成一定的压力，使得挤出的产品结构紧密，而且可以通过调节刹车的松紧调节板材的厚度及偏心度。
5、切板：用卷尺测出1000MM长度，启动切板机，切出所需要的长度。
6、堆料：用吸盘吊葫芦将板吊起，整齐叠放在特定的堆料架上；在板与板之间放有三条不锈方钢，层与层之间的方钢上下看起来最好在一条直线上。
7、后期热处理：通过烤箱对叠放堆好的PA66板材进行热处理，分为十一段：
第一段加温温度40℃升温时间120分钟；
第二段加温温度70℃恒温时间20分钟；
第三段恒温温度70℃恒温时间20分钟；
第四段加温温度100℃升温时间180分钟；
第五段恒温温度100℃恒温时间20分钟；
第六段恒温温度140℃恒温时间为(厚度*3*60)分钟；
第七段降温温度100℃降温时间20分钟；
第八段降温温度100℃降温时间20分钟；
第九段恒温温度70℃恒温时间40分钟；
第十段降温温度40℃降温时间20分钟；
第十一段恒温温度40℃恒温时间40分钟。
通过以上具体的后期热处理步骤，采用特定时间、多段对PA66板材制品进行特定温度热处理，能够有效消除PA66板材制品残余内应力，保证PA66板材质量以及稳定性，使PA66板材在加工过程中不会翘楚、变形。
8、倒边：对板各个棱角进行倒边处理，使产品更加美观，而且能够在搬运过程中防止板材菱边割伤手指。
将PA66板材进行测试，测试项目和结果如下：
Figure BDA0002596537370000081
Figure BDA0002596537370000091
以上各具体参数为本发明的发明人经过反复大量的具体实验、最终得以确定的适用于生产PA66塑料板的最优参数，这些参数是相互依存的而并非孤立存在，这些参数配套在一起最终获得了期望的PA66塑料板，通过以上具体的工艺方法步骤，大大改善了PA66塑料板表面颜色昏暗情况，PA66塑料板内部出现孔隙、汽泡痘疤的情况减少，性能大大提高，成品率高，产品歪斜、变形、光滑度都有较为明显的改善。

Claims (5)

1.一种专用于PA66板材制品的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
塑化挤出：通过机筒的温度与挤出螺杆的作用使所述PA66塑胶原料转变为具有一定流动性的均匀连续熔体被挤出；其中，前后分为三区对所述机筒加温：
一区加料段温度为260-270℃；
二区融熔压缩段温度为265-270℃；
三区均化段温度为270-280℃；
接头温度为275-280℃；
挤出螺杆挤出速度为12-15r/min；
成型/定型：在所述挤出螺杆的旋转挤压下，流动性的均匀熔体通过模具进料口进入模具；其中，所述模具包括压缩成型区和冷却定型区，所述模具的压缩成型区分为十二区加热：
前一区温度：270-280℃；前二区温度：275-280℃；
前三区温度：265-270℃；前四区温度：265-270℃；
前五区温度：250-265℃；前六区温度：250-260℃；
后一区温度：240-250℃；后二区温度：245-250℃；
后三区温度：245-250℃；后四区温度：240-250℃；
后五区温度：240-245℃；后六区温度：240-250℃；
所述模具的定型区对熔料不断降温最后凝固结晶定型被挤出所述模具；
切板：将成型后的板材切成预定长度。
2.根据权利要求1所述的PA66塑料板生产工艺，其特征在于，在切板后还包括后期热处理步骤：
将叠放好的PA66板材进行热处理，分为十一段：
第一段加温温度40℃升温时间120分钟；
第二段加温温度70℃恒温时间20分钟；
第三段恒温温度70℃恒温时间20分钟；
第四段加温温度100℃升温时间180分钟；
第五段恒温温度100℃恒温时间20分钟；
第六段恒温温度140℃恒温时间为(厚度*3*60)分钟；
第七段降温温度100℃降温时间20分钟；
第八段降温温度100℃降温时间20分钟；
第九段恒温温度70℃恒温时间40分钟；
第十段降温温度40℃降温时间20分钟；
第十一段恒温温度40℃恒温时间40分钟。
3.根据权利要求1或2所述的PA66塑料板生产工艺，其特征在于，所述机筒为排气式机筒，采用机筒与所述挤出螺杆对所述述PA66塑胶原料加热，使得原料中含有的水分蒸发并通过机筒上的排气孔排出。
4.根据权利要求1或2所述的PA66塑料板生产工艺，其特征在于，在成型/定型中，所述模具进料口位置为160度扇形张角。
5.根据权利要求1或2所述的专用于PA66板材制品的生产工艺，其特征在于，在所述成型/定型之后，还包括：
刹车：通过刹车使板材形成一定阻力从而调节板材的厚度以及偏心度。
CN202010710990.3A 2020-07-22 2020-07-22 专用于pa66板材制品的生产工艺 Pending CN111873356A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010710990.3A CN111873356A (zh) 2020-07-22 2020-07-22 专用于pa66板材制品的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010710990.3A CN111873356A (zh) 2020-07-22 2020-07-22 专用于pa66板材制品的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111873356A true CN111873356A (zh) 2020-11-03

Family

ID=73155213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010710990.3A Pending CN111873356A (zh) 2020-07-22 2020-07-22 专用于pa66板材制品的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111873356A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101885911A (zh) * 2009-05-12 2010-11-17 上海日之升新技术发展有限公司 一种高耐磨pa66复合材料及其制备方法
CN103101165A (zh) * 2012-12-14 2013-05-15 刘福华 一种生产pa原料板材的方法及装置
CN103101166A (zh) * 2012-12-14 2013-05-15 刘福华 一种pp原料板材生产工艺及装置
CN103101163A (zh) * 2012-12-14 2013-05-15 刘福华 一种abs原料板材的生产工艺及装置
CN103101164A (zh) * 2012-12-14 2013-05-15 刘福华 一种pc原料板材的生产工艺及装置
CN103753796A (zh) * 2013-11-01 2014-04-30 深圳市恩欣龙特种工程塑料有限公司 一种pps塑料板生产设备及工艺
CN103753835A (zh) * 2013-11-01 2014-04-30 深圳市恩欣龙特种工程塑料有限公司 Pei塑料板生产设备及工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101885911A (zh) * 2009-05-12 2010-11-17 上海日之升新技术发展有限公司 一种高耐磨pa66复合材料及其制备方法
CN103101165A (zh) * 2012-12-14 2013-05-15 刘福华 一种生产pa原料板材的方法及装置
CN103101166A (zh) * 2012-12-14 2013-05-15 刘福华 一种pp原料板材生产工艺及装置
CN103101163A (zh) * 2012-12-14 2013-05-15 刘福华 一种abs原料板材的生产工艺及装置
CN103101164A (zh) * 2012-12-14 2013-05-15 刘福华 一种pc原料板材的生产工艺及装置
CN103753796A (zh) * 2013-11-01 2014-04-30 深圳市恩欣龙特种工程塑料有限公司 一种pps塑料板生产设备及工艺
CN103753835A (zh) * 2013-11-01 2014-04-30 深圳市恩欣龙特种工程塑料有限公司 Pei塑料板生产设备及工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103753835A (zh) Pei塑料板生产设备及工艺
WO2015158281A1 (zh) 超高分子量聚乙烯纯料管材生产工艺及其铸造机
CN103753796A (zh) 一种pps塑料板生产设备及工艺
CN105459379A (zh) 智能化物料塑化双线生产系统
CN102205655B (zh) 一种连续式pe透气膜生产工艺
CN111716672A (zh) 专用于生产pbt塑料板的工艺方法
CN205522380U (zh) 智能化物料塑化单线生产系统
CN110549577A (zh) 用于制造超宽投影屏pc片材的自动生产线
CN101066620A (zh) 挤出法制备发泡烯烃聚合物制品的装置及方法
CN112026128A (zh) 专用于ppo板材制品的生产工艺
CN214447919U (zh) Pvc片材生产过程中的片材边角料在线回收装置
CN111873356A (zh) 专用于pa66板材制品的生产工艺
CN111716673A (zh) 专用于生产pet塑料板的工艺方法
CN111873358A (zh) 专用于pc原料棒材制品的挤出生产工艺
CN114618901B (zh) 一种铝型材挤压设备
CN210791973U (zh) 一种超宽投影屏pc片材的自动生产线
CN115157632A (zh) 一种可降解塑料薄膜吹塑装置及其吹塑方法
CN110103384A (zh) 板材生产线及板材生产工艺
CN205767418U (zh) 智能化物料塑化双线生产系统
CN103770347A (zh) 一种peek塑料板生产设备及工艺
CN111844671A (zh) 专用于生产pbt塑料棒的工艺方法
CN109571839B (zh) 一种带有均匀导流装置的加工塑料薄膜成型机
CN214163951U (zh) 一种板材挤出装置
CN111873357A (zh) 专用于生产pet塑料棒的工艺方法
CN214448344U (zh) 一种可更换挤出头的橡胶挤出机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201103