CN111872768B - 环保的建筑装饰石材打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保的建筑装饰石材打磨装置,包括:壳体,其顶部设有壳盖,位于壳盖下方为打磨腔,位于打磨腔下方为集水腔;定位夹紧机构,其位于打磨腔内,定位夹紧机构包括:电缸Ⅰ,安装板Ⅰ、电机,抵接块、一对电缸Ⅱ、安装板Ⅱ、夹紧板、电缸Ⅲ、定位板;打磨机构,其位于打磨腔内,打磨机构包括:电缸Ⅳ、安装板Ⅲ;电缸Ⅴ、安装板Ⅳ;电缸Ⅵ、安装板Ⅴ;打磨机;布水机构,其设置于集水腔内,布水机构包括:滤水层;清水腔;布水单元,其包括依次连通的吸水管、软管、布水管,壳体的未安装电缸Ⅰ和电缸Ⅳ的至少一个侧壁由钢化玻璃制成。本发明具有封闭化可视化打磨石材,并且打磨用水循环利用,节能环保的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑环保技术领域。更具体地说,本发明涉及一种环保的建筑装饰石材打磨装置。
背景技术
不管是天然石材还是合成石材,一般表面都比较粗糙,需要进行打磨后才能得到光彩照人的效果。目前,打磨人员多是手持打磨机进行打磨,一是工人劳动强度大,费时费力;二是人为干扰因素大,打磨后的表面仍然是凹凸不平,打磨效果差,打磨标准性差;而且石材在加工打磨过程中,通常是工作人员配戴防护罩进行,实质上无法对石材进行有效的自动隔离,而会造成大量的粉尘以及碎石,噪声大,需要采用大量水,而且水只用一次,浪费水量大。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种环保的建筑装饰石材打磨装置,可以实现封闭化可视化打磨石材,并且打磨用水循环利用,节能环保。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种环保的建筑装饰石材打磨装置,包括:
壳体,其顶部设有壳盖,位于所述壳盖下方为打磨腔,位于所述打磨腔下方为集水腔;
定位夹紧机构,其位于所述打磨腔内,所述定位夹紧机构包括:
电缸Ⅰ,其固定于所述打磨腔侧壁上,所述电缸Ⅰ的移动端背离其固定端所在的侧壁,所述电缸Ⅰ的移动端上固定有安装板Ⅰ;
电机,其固定于所述安装板Ⅰ上,所述电机的输出轴与所述电缸Ⅰ的移动端的移动方向平行,所述电机的输出轴上固定有安装板Ⅱ,所述安装板Ⅱ上固定有抵接块;
一对电缸Ⅱ,一对电缸Ⅱ固定在所述安装板Ⅱ上,并且水平相对位于所述抵接块两侧,所述电缸Ⅱ的移动端水平背离所述抵接块,所述电缸Ⅱ的移动端上固定有夹紧板,当一电缸Ⅱ的移动端相向移动至极限时,两个夹紧板相对夹紧于所述抵接块两侧;
电缸Ⅲ,其位于所述电缸Ⅰ下方固定于所述打磨腔的侧壁上,所述电缸Ⅲ的移动端竖直朝下,所述电缸Ⅲ的移动端上固定有定位板,所述定位板的竖向截面呈L形,所述定位板一端位于所述抵接块下方,其中,当所述电缸Ⅰ的移动端背离所述打磨腔侧壁移动至终点时,所述抵接块下端抵接于所述定位板的另一端上;
打磨机构,其位于所述打磨腔内,所述打磨机构包括:
电缸Ⅳ,其与所述电缸Ⅰ相对设置,并且固定在所述打磨腔的侧壁上,所述电缸Ⅳ的移动端背离其固定端所在的侧壁,所述电缸Ⅳ的移动端上固定有安装板Ⅲ;
电缸Ⅴ,其固定于所述安装板Ⅲ上,所述电缸Ⅴ的移动端竖直朝下,所述电缸Ⅴ的移动端上固定有安装板Ⅳ;
电缸Ⅵ,其固定于所述安装板Ⅳ上,所述电缸Ⅵ的移动端水平垂直于所述电缸Ⅰ的移动端设置,所述电缸Ⅵ的移动端上固定有安装板Ⅴ;
打磨机,其驱动机构固定于所述安装板Ⅴ上,所述打磨机的打磨轮朝向所述抵接块,其中,当所述电缸Ⅳ的移动端朝向所述定位板移动至终点时,所述打磨轮位于所述定位板正上方;
布水机构,其设置于所述集水腔内,所述布水机构包括:
滤水层,其包括从上至下叠放的碎石层和细沙层;
清水腔,其位于所述滤水层下方,所述清水腔内容纳有水位低于所述细沙层的水,所述清水腔上设有加水口,所述加水口上设有水盖;
布水单元,其包括依次连通的吸水管、软管、布水管,所述吸水管一端伸入所述清水腔底部的吸水管,另一端位于所述打磨腔内,所述吸水管上设有水泵,所述软管的一部分固定在所述打磨机的驱动装置上,所述布水管的出水端位于所述打磨轮上方,并且朝向所述抵接块;
其中,所述壳体的未安装所述电缸Ⅰ和所述电缸Ⅳ的至少一个侧壁由钢化玻璃制成。
优选的是,还包括:上下间隔设置于所述集水腔内的网体Ⅰ、网体Ⅱ、网体Ⅲ,所述网体Ⅰ与所述网体Ⅱ之间容纳所述碎石层,所述网体Ⅱ与所述网体Ⅲ之间容纳所述细沙层,其中,所述网体Ⅰ的孔径小于所述碎石层的碎石粒径,所述网体Ⅱ和所述网体Ⅲ的孔径小于所述细沙层的细沙粒径;
位于所述网体Ⅰ、所述网体Ⅱ、所述网体Ⅲ的位置处的所述集水腔侧壁上开设有滤料口,所述滤料口上密封盖设有滤料门。
优选的是,所述夹紧板包括固定于所述电缸Ⅱ的移动端上的安装端和固定于所述安装端上的至少两个夹紧端,多个夹紧端间距设置。
优选的是,一对夹紧板相向的表面上敷设有橡胶层。
优选的是,所述定位板朝向所述抵接块的表面上敷设有橡胶层。
优选的是,所述抵接块背离所述电缸Ⅵ的表面敷设有橡胶层。
优选的是,所述布水管的出水端的竖直截面呈弧形,所述布水管的出水端上均匀分布多个出水孔。
优选的是,所述壳体的未安装的所述电缸Ⅰ和所述电缸Ⅳ的侧壁由双层钢化玻璃制成,双层钢化玻璃之间为真空层。
本发明至少包括以下有益效果:
第一、整个打磨过程都在壳体内可视化完成,既安全又可靠,而且打磨用水可回收循环利用,节能环保。
第二、电缸Ⅱ的移动端的伸缩活动,可以实现夹紧板背离和朝向待打磨石材活动,从而起到夹紧和松开待打磨石材的功能。
第三、电缸Ⅲ的移动端沿竖直方向上下活动,带动定位板上下活动,定位板的底部用于承接待打磨石材,定位板靠近打磨腔内部中心的一端与抵接块相对设置,用于定位待打磨石材的另一侧面,即需要打磨的表面,只需要将定位板上升到合适位置,并且将抵接块朝向定位板方向移动并抵接至待打磨石材表面,即可使待打磨石材待打磨的表面精确定位至定位板所确定的位置,以便打磨机实施打磨操作。
第四、由于打磨机工作时,噪声较大,双层钢化玻璃之间为真空层具有隔音作用,减少噪声污染。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的其中一种技术方案的所述打磨装置的侧面结构示意图;
图2为本发明的其中一种技术方案的所述打磨装置的俯视图;
图3为本发明的其中一种技术方案的图1中A的放大细节图;
图4为本发明的其中一种技术方案的所述滤水层的细节图;
图5为本发明的其中一种技术方案的所述打磨轮和所述布水管的左视图;
图6为本发明的其中一种技术方案的所述抵接块和所述夹紧板的右视图;
图7为本发明的其中一种技术方案的所述夹紧板的细节图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1~7所示,本发明提供一种环保的建筑装饰石材打磨装置,包括:
壳体1,其顶部设有壳盖,位于所述壳盖下方为打磨腔2,用于打磨石材3的空间,位于所述打磨腔2下方为集水腔,用于收集打磨石材3时的废水收集;
定位夹紧机构4,其位于所述打磨腔2内,用于准确定位石材3位置,并进行固定,所述定位夹紧机构4包括:
电缸Ⅰ41,其固定于所述打磨腔2侧壁上,所述电缸Ⅰ41的移动端背离其固定端所在的侧壁,所述电缸Ⅰ41的移动端上固定有安装板Ⅰ,用于实现水平朝向打磨腔2内部中心的伸缩活动;
电机42,其固定于所述安装板Ⅰ上,所述电机42的输出轴与所述电缸Ⅰ41的移动端的移动方向平行,所述电机42的输出轴上固定有安装板Ⅱ,用于实现安装板Ⅰ沿电机42的输出轴转动,所述安装板Ⅱ上固定有抵接块43,抵接块43用于抵接在待打磨石材3的一侧;
一对电缸Ⅱ44,一对电缸Ⅱ44固定在所述安装板Ⅱ上,并且水平相对位于所述抵接块43两侧,所述电缸Ⅱ44的移动端水平背离所述抵接块43,所述电缸Ⅱ44的移动端上固定有夹紧板45,当一电缸Ⅱ44的移动端相向移动至极限时,两个夹紧板45相对夹紧于所述抵接块43两侧;电缸Ⅱ44的移动端的伸缩活动,可以实现夹紧板45背离和朝向待打磨石材3活动,从而起到夹紧和松开待打磨石材3的功能。
电缸Ⅲ46,其位于所述电缸Ⅰ41下方固定于所述打磨腔2的侧壁上,所述电缸Ⅲ46的移动端竖直朝下,所述电缸Ⅲ46的移动端上固定有定位板47,所述定位板47的竖向截面呈L形,所述定位板47一端位于所述抵接块43下方,其中,当所述电缸Ⅰ41 的移动端背离所述打磨腔2侧壁移动至终点时,所述抵接块43下端抵接于所述定位板47的另一端上;电缸Ⅲ46的移动端沿竖直方向上下活动,带动定位板47上下活动,定位板47的底部用于承接待打磨石材3,定位板47靠近打磨腔2内部中心的一端与抵接块43相对设置,用于定位待打磨石材3的另一侧面,即需要打磨的表面,只需要将定位板47上升到合适位置,并且将抵接块43朝向定位板47方向移动并抵接至待打磨石材3表面,即可使待打磨石材3待打磨的表面精确定位至定位板47所确定的位置,以便打磨机54实施打磨操作。
打磨机构5,其位于所述打磨腔2内,用于对待打磨石进行打磨,所述打磨机构5包括:
电缸Ⅳ51,其与所述电缸Ⅰ41相对设置,并且固定在所述打磨腔2的侧壁上,所述电缸Ⅳ51的移动端背离其固定端所在的侧壁,所述电缸Ⅳ51的移动端上固定有安装板Ⅲ;电缸Ⅳ51用于实现水平朝向打磨腔2内部中心的伸缩活动,并且是朝向待打磨石材3的方向,从而可以靠近打磨石材3;
电缸Ⅴ52,其固定于所述安装板Ⅲ上,所述电缸Ⅴ52的移动端竖直朝下,所述电缸Ⅴ52的移动端上固定有安装板Ⅳ;电缸Ⅴ52用于实现上下活动,从而可以沿着待打磨石材3的上方活动到下方;
电缸Ⅵ53,其固定于所述安装板Ⅳ上,所述电缸Ⅵ53的移动端水平垂直于所述电缸Ⅰ41的移动端设置,所述电缸Ⅵ53的移动端上固定有安装板Ⅴ;电缸Ⅵ53用于实现左右活动,从而可以沿着待打磨石材3的左边活动至其右边,从右边活动至其左边。
打磨机54,其驱动机构541固定于所述安装板Ⅴ上,所述打磨机54的打磨轮542 朝向所述抵接块43,其中,当所述电缸Ⅳ51的移动端朝向所述定位板47移动至终点时,所述打磨轮542位于所述定位板47正上方;打磨机54在电缸Ⅳ51、电缸Ⅴ52、电缸Ⅵ53的联合作用下,可以使打磨轮542对准待打磨石材3的表面进行上下左右全方位的打磨。
布水机构6,其设置于所述集水腔内,用于为打磨机54布水,方便打磨机54打磨石材3。所述布水机构6包括:
滤水层61,其包括从上至下叠放的碎石层601和细沙层602;用于对打磨时自然落下的废水进行过滤,碎石层601和细沙层602的厚度、及各内部滤料的粒径,根据打磨时产生的废渣确定。
清水腔62,其位于所述滤水层61下方,所述清水腔62内容纳有水位低于所述细沙层602的水,所述清水腔62上设有加水口,所述加水口上设有水盖621;清水腔62一是用于容纳由滤水层61过滤得到的清水,二是用于从加水口加入清水,以保证打磨时水量供应充足。
布水单元63,其包括依次连通的吸水管631、软管632、布水管633,所述吸水管631一端伸入所述清水腔62底部的吸水管631,另一端位于所述打磨腔2内,所述吸水管631上设有水泵,用于从清水腔62内抽取清水,所述软管632的一部分固定在所述打磨机54的驱动装置上,软管632的长度充足,以便能够适应打磨机54在打磨时的移动行程,所述布水管633的出水端位于所述打磨轮542上方,并且朝向所述抵接块43,用于向待打磨石材3布水,并且可以跟随打磨轮542移动,使布水管 633始终将水喷出于打磨轮542上方,并快速润湿到下方;
其中,所述壳体1的未安装所述电缸Ⅰ41和所述电缸Ⅳ51的至少一个侧壁由钢化玻璃制成,方便使用人员观察壳体1内的工作进程、滤料状态、清水水位线等。
在上述技术方案中,首先打开壳盖,将待打磨石材3放入打磨腔2中,并且下侧放置于定位板47上,启动电缸Ⅰ41,使抵接块43推动待打磨石材3朝向打磨腔2内部中心移动,直至石材3抵接到定位板47的另一端上,启动电缸Ⅳ51,使打磨机54朝向待打磨石材3移动,直至打磨轮542抵接到待打磨石材3,启动水泵,使布水管633布水,然后启动电缸Ⅵ53,使打磨轮542沿着从左至右,或从右至左的方向打磨石材3,然后再启动电缸Ⅴ52,使打磨轮542向下移动合适距离,再使打磨轮542沿着从左至右,或从右至左的方向打磨石材3,如此循环往复,直至将位于定位板47上方的石材3表面打磨完毕后,关闭电缸Ⅵ53;启动电缸Ⅱ44,使夹紧板45从两侧夹紧石材3,然后启动电缸Ⅰ41使抵接块43背离石材3活动,从而松开石材3,启动电机42,使夹紧板45带动石材3旋转180°,即上下倒置,然后再重复上述抵接块43的抵接、定位板47的定位、并松开夹紧板45,然后重复打磨操作,完成整个石材3的打磨工作。整个打磨过程都在壳体1内可视化完成,既安全又可靠,而且打磨用水可回收循环利用,节能环保。
在另一种技术方案中,还包括:上下间隔设置于所述集水腔内的网体Ⅰ604、网体Ⅱ605、网体Ⅲ606,所述网体Ⅰ604与所述网体Ⅱ605之间容纳所述碎石层601,所述网体Ⅱ605与所述网体Ⅲ606之间容纳所述细沙层602,其中,所述网体Ⅰ604的孔径小于所述碎石层601的碎石粒径,所述网体Ⅱ605和所述网体Ⅲ606的孔径小于所述细沙层602的细沙粒径;位于所述网体Ⅰ604、所述网体Ⅱ605、所述网体Ⅲ606的位置处的所述集水腔侧壁上开设有滤料口,所述滤料口上密封盖设有滤料门603。
在上述技术方案中,当滤料的过滤功能不佳时,可以打开滤料门603,更换碎石层601 和细沙层602,从而确定滤料的过滤性能。
在另一种技术方案中,所述夹紧板45包括固定于所述电缸Ⅱ44的移动端上的安装端 451和固定于所述安装端451上的至少两个夹紧端452,多个夹紧端452间距设置。可以加强夹紧作用。
在另一种技术方案中,一对夹紧板45相向的表面上敷设有橡胶层。可以加强夹紧作用,并且可以减少夹紧作用对石材3侧壁的操伤。
在另一种技术方案中,所述定位板47朝向所述抵接块43的表面上敷设有橡胶层。可以减少承接作用对石材3底侧的操伤。
在另一种技术方案中,所述抵接块43背离所述电缸Ⅵ53的表面敷设有橡胶层。可以加强固定作用,并且可以减少固定作用对石材3表面的操伤。
在另一种技术方案中,所述布水管633的出水端的竖直截面呈弧形,所述布水管633 的出水端上均匀分布多个出水孔634。使出水更均匀,布水更合理。
在另一种技术方案中,所述壳体1的未安装的所述电缸Ⅰ41和所述电缸Ⅳ51的侧壁由双层钢化玻璃制成,双层钢化玻璃之间为真空层。由于打磨机工作时,噪声较大,双层钢化玻璃之间为真空层具有隔音作用,减少噪声污染。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.环保的建筑装饰石材打磨装置,其特征在于,包括:
壳体,其顶部设有壳盖,位于所述壳盖下方为打磨腔,位于所述打磨腔下方为集水腔;定位夹紧机构,其位于所述打磨腔内,所述定位夹紧机构包括:
电缸Ⅰ,其固定于所述打磨腔侧壁上,所述电缸Ⅰ的移动端背离其固定端所在的侧壁,所述电缸Ⅰ的移动端上固定有安装板Ⅰ;
电机,其固定于所述安装板Ⅰ上,所述电机的输出轴与所述电缸Ⅰ的移动端的移动方向平行,所述电机的输出轴上固定有安装板Ⅱ,所述安装板Ⅱ上固定有抵接块;
一对电缸Ⅱ,一对电缸Ⅱ固定在所述安装板Ⅱ上,并且水平相对位于所述抵接块两侧,所述电缸Ⅱ的移动端水平背离所述抵接块,所述电缸Ⅱ的移动端上固定有夹紧板,当一电缸Ⅱ的移动端相向移动至极限时,两个夹紧板相对夹紧于所述抵接块两侧;
电缸Ⅲ,其位于所述电缸Ⅰ下方固定于所述打磨腔的侧壁上,所述电缸Ⅲ的移动端竖直朝下,所述电缸Ⅲ的移动端上固定有定位板,所述定位板的竖向截面呈L形,所述定位板一端位于所述抵接块下方,其中,当所述电缸Ⅰ的移动端背离所述打磨腔侧壁移动至终点时,所述抵接块下端抵接于所述定位板的另一端上;
打磨机构,其位于所述打磨腔内,所述打磨机构包括:
电缸Ⅳ,其与所述电缸Ⅰ相对设置,并且固定在所述打磨腔的侧壁上,所述电缸Ⅳ的移动端背离其固定端所在的侧壁,所述电缸Ⅳ的移动端上固定有安装板Ⅲ;
电缸Ⅴ,其固定于所述安装板Ⅲ上,所述电缸Ⅴ的移动端竖直朝下,所述电缸Ⅴ的移动端上固定有安装板Ⅳ;
电缸Ⅵ,其固定于所述安装板Ⅳ上,所述电缸Ⅵ的移动端水平垂直于所述电缸Ⅰ的移动端设置,所述电缸Ⅵ的移动端上固定有安装板Ⅴ;
打磨机,其驱动机构固定于所述安装板Ⅴ上,所述打磨机的打磨轮朝向所述抵接块,其中,当所述电缸Ⅳ的移动端朝向所述定位板移动至终点时,所述打磨轮位于所述定位板正上方;
布水机构,其设置于所述集水腔内,所述布水机构包括:
滤水层,其包括从上至下叠放的碎石层和细沙层;
清水腔,其位于所述滤水层下方,所述清水腔内容纳有水位低于所述细沙层的水,所述清水腔上设有加水口,所述加水口上设有水盖;
布水单元,其包括依次连通的吸水管、软管、布水管,所述吸水管一端伸入所述清水腔底部,另一端位于所述打磨腔内,所述吸水管上设有水泵,所述软管的一部分固定在所述打磨机的驱动装置上,所述布水管的出水端位于所述打磨轮上方,并且朝向所述抵接块;
其中,所述壳体的未安装所述电缸Ⅰ和所述电缸Ⅳ的至少一个侧壁由钢化玻璃制成。
2.如权利要求1所述的环保的建筑装饰石材打磨装置,其特征在于,还包括:上下间隔设置于所述集水腔内的网体Ⅰ、网体Ⅱ、网体Ⅲ,所述网体Ⅰ与所述网体Ⅱ之间容纳所述碎石层,所述网体Ⅱ与所述网体Ⅲ之间容纳所述细沙层,其中,所述网体Ⅰ的孔径小于所述碎石层的碎石粒径,所述网体Ⅱ和所述网体Ⅲ的孔径小于所述细沙层的细沙粒径;
位于所述网体Ⅰ、所述网体Ⅱ、所述网体Ⅲ的位置处的所述集水腔侧壁上开设有滤料口,所述滤料口上密封盖设有滤料门。
3.如权利要求1所述的环保的建筑装饰石材打磨装置,其特征在于,所述夹紧板包括固定于所述电缸Ⅱ的移动端上的安装端和固定于所述安装端上的至少两个夹紧端,多个夹紧端间距设置。
4.如权利要求1所述的环保的建筑装饰石材打磨装置,其特征在于,一对夹紧板相向的表面上敷设有橡胶层。
5.如权利要求1所述的环保的建筑装饰石材打磨装置,其特征在于,所述定位板朝向所述抵接块的表面上敷设有橡胶层。
6.如权利要求1所述的环保的建筑装饰石材打磨装置,其特征在于,所述抵接块背离所述电缸Ⅵ的表面敷设有橡胶层。
7.如权利要求1所述的环保的建筑装饰石材打磨装置,其特征在于,所述布水管的出水端的竖直截面呈弧形,所述布水管的出水端上均匀分布多个出水孔。
8.如权利要求1所述的环保的建筑装饰石材打磨装置,其特征在于,所述壳体的未安装的所述电缸Ⅰ和所述电缸Ⅳ的侧壁由双层钢化玻璃制成,双层钢化玻璃之间为真空层。
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