CN111871619A - 一种适于宽粒级浮选的选前高效调浆设备 - Google Patents

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Abstract

一种适于宽粒级浮选的选前高效调浆设备，适用于泥煤浮选使用。包括上为柱状结构，下为倒锥台结构的调浆桶，侧壁上方设有矿浆出料口，矿浆出料口下方两侧设有矿浆抽离口，柱状结构两侧分别设有矿浆射流口，调浆桶的上半部分内侧交替设有环形剪切隔板与导流板，所述双通道射流循环加药系统包括加药管，加药管包括入口端、扩散端以及设置在喉道处的加药管口，入口端通过离心泵和三通连接矿浆入料口和矿浆抽离口连接，调浆桶内轴向设有搅拌轴，搅拌轴上设多组搅拌叶轮，位于最底部的两组搅拌叶轮与设置在最下方的两块环形剪切隔板均处于相同水平高度。其有效提高煤泥的疏水絮凝与细泥脱除，提升矿浆预处理效果，有效缓解浮选机内部流场压力。

Description

一种适于宽粒级浮选的选前高效调浆设备
技术领域
本发明涉及一种选前高效调浆设备，尤其适用泥煤浮选使用的适于宽粒级浮选的选前高效调浆设备。
背景技术
浮选是针对煤炭与矿物资源最经济有效的分选方法，对细粒级低品味煤与矿石中有价资源的规模化回收具有突出贡献。浮选过程利用颗粒的表界面性质进行，表面疏水性好的颗粒易与气泡附着作为精矿上浮，亲水的脉石颗粒则留在矿浆中作为尾矿排出。随着机械化开采与重介质选矿工艺的普遍应用，入浮煤泥量多、连生体含量大、有效分选范围窄等问题日渐突显。因此完善浮选设备，精炼分选工艺，扩宽浮选范围，提高分选效率，是应对当前煤炭资源难题的重要举措。
调浆是煤泥精确分选的基础，其主要作用是通过叶轮高速剪切搅拌实现传统非极性类捕收剂在矿浆中分散，增强捕收剂油滴与煤泥颗粒间的选择性碰撞吸附，提高精煤颗粒与脉石矿物间的疏水性差异。传统矿物浮选调浆设备受内部搅拌结构限制，矿浆混合性弱，细颗粒随水性强与药剂分子碰撞黏附概率低，对宽粒级的煤泥入料条件适应性差，难以有效脱除粗颗粒表面罩盖的细泥。低水平的调浆结果加剧了后续浮选作业负担，使得浮选机内的机械搅拌强度被动提高，恶化浮选过程流场环境，增大颗粒气泡间的脱附概率，不利于颗粒浮选回收。
针对宽粒级高灰分的煤泥入料条件，高效调浆一方面需要脱出精煤颗粒表面细泥暴露出新鲜表面，另一方面需要使矿浆和药剂充分分散实现有效接触。因此一种适于宽粒级浮选的选前高效调浆设备与工艺的开发对克服传统调浆设备局限，提升矿浆预处理水平，缓解浮选机内部流场压力，实现宽粒级煤泥浮选具有重要意义。本专利通过采用双通道射流循环乳化加药和逆流机械搅拌强制耦合调浆，实现宽粒级煤泥精细化选前调浆，有利于短流程的高效浮选工艺开发。
发明内容
针对上述的技术问题，提供一种结构简单，使用效果好，通过在搅拌叶轮和环形剪切隔板的位置结构设计构筑强制搅拌区域，实现与调浆桶底部向上运动的强旋流体的逆向强制湍流搅拌的适于宽粒级浮选的选前高效调浆设备。
为实现上述技术目的，本发明的适于宽粒级浮选的选前高效调浆设备，包括调浆桶，调浆桶包括上下两部分，上半部分为柱状结构，下半部分为漏斗形的倒锥台结构，调浆桶顶部设有筒盖，筒盖上分别设有动力源和清水补加口，调浆桶两侧设有双通道射流循环加药系统，调浆桶侧壁上方设有矿浆出料口，侧壁上方不高于矿浆出料口的柱状结构两侧相对位置设有两个矿浆抽离口，倒锥台结构的底端设有事故排料口、靠近事故排料口的倒锥台结构两侧分别设有矿浆射流口，调浆桶的上半部分内侧自底部向上交替设有环形剪切隔板与导流板，矿浆射流口设有阀门；
所述双通道射流循环加药系统包括加药管，加药管为实现矿浆剪切射流的文丘里管，文丘里管包括入口端、扩散端以及设置在喉道处的加药管口，加药管口通过管路和阀门连接有加药箱，加药箱上分别设有捕收剂加药口和起泡剂加药口，文丘里管的入口端通过离心泵连接有三通，三通的一个出口为矿浆入料口、另一个出口与调浆桶侧壁上的矿浆抽离口连接，三通的两个出口上均分别设有阀门，文丘里管的扩散端通过管路与矿浆射流口相连接，矿浆抽离口与矿浆入料口上均设有阀门；
调浆桶内轴向设有搅拌轴，搅拌轴顶端与筒盖上的动力源连接，搅拌轴底端延伸至调浆桶上下两部分的界限处，搅拌轴上设多组搅拌叶轮，位于最底部的两组搅拌叶轮与设置在最下方的两块环形剪切隔板均处于相同水平高度，构成逆流强制混合调降区，对矿浆的向上运动形成阻碍，提高矿浆的湍流耗散率，强化调降效果。
所述搅拌叶轮数量多于环形剪切隔板数1-2个；搅拌叶轮为直叶式、折叶式或螺旋面叶式，相同水平高度的搅拌叶轮外围与环形剪切隔板之间留有间隙，间隙为1-5mm，有效构筑强制湍流搅拌区，还能防止煤泥中粗颗粒造成叶轮卡壳损伤设备。
所述设置在事故排料口两侧的矿浆射流口在调浆桶倒锥台结构处于同一水平高度对称分布，两个矿浆射流口的管路水平截面相切，加药后的矿浆沿管路经矿浆射流口在压力的作用下切线进入调浆桶形成向上运动的强旋流体，有利于矿物颗粒表面的细泥脱除，优化调降效果。
所述环形剪切隔板与导流板交替排布，环形剪切隔板为1-3层；环形剪切隔板上均匀开有4-12个圆弧形剪切口，圆弧形剪切口水平倾角15-30°，曲率半径0.5-1.5m；每层导流板竖直固定在调浆桶圆柱段桶壁且均匀分布设有4-12个。
所述搅拌叶轮数量多于环形剪切隔板数1个为最优选，搅拌叶轮优选直叶式，相同水平高度的搅拌叶轮外围与环形剪切隔板之间的间隙优选3mm，环形剪切隔板优选2层，环形剪切隔板上的圆弧形剪切口优选为8个，圆柱段桶壁上的每层导流板优选为8个。
6.根据权利要求1所述的适于宽粒级浮选的选前高效调浆设备，其特征在于：所述阀门为电磁阀，可根据煤质情况通过调整阀门开合程度，实时控制矿浆循环量大小；所述动力源包括电机和皮带传动结构，电机通过皮带传动结构为搅拌轴提供动力。
有益效果
1)采用双通道射流循环乳化加药设计，捕收剂与起泡剂分子在压力作用下自吸式进入加药管，在高剪切矿浆流场内乳化分散，解决了传统非极性捕收剂在矿浆中分散性差的难题，提高了颗粒与药剂分子的碰撞接触概率，特别是强化了药剂分子在疏水性微细颗粒表面的吸附；加药管内高梯度的剪切流场设计，使得矿浆内部发生水力空化现象，析出的微小气泡有利于你妹细颗粒间疏水絮凝，增强浮选效果，也实现了对高灰煤泥颗粒表面细泥的剪切脱出除，暴露出新鲜表面与药剂分子碰撞接触，强化调浆效果，减少后续浮选过程细泥夹带与罩盖，提高精矿产品质量；
2)采用外部高剪切射流循环与内部强制湍流搅拌耦合调浆工艺一定程度上克服了传统调浆设备局限性。矿浆在外部高梯度剪切流场内预先调浆后，从调浆桶底部切线射流进入，并形成向上运动的强旋流体。搅拌叶轮与环形剪切隔板创新性的位置结构设计构筑强制搅拌区域，实现与调浆桶底部向上运动的强旋流体的逆向强制湍流搅拌，极大限度的降低了煤泥颗粒的随水性运动，提高了矿浆的湍流能量耗散率，克服了微细颗粒受黏附力的不利影响；环形剪切隔板上开有圆弧形剪切口，一方面减少剪切隔板上的应力分布，提高设备稳定性，另一方面对向上运动的强旋流体起到辅助剪切作用，提高矿浆剪切率；设备整体通过剪切射流与强制搅拌耦合提高了矿浆与药剂分子的碰撞接触概率，实现宽粒级入料精细化选前调浆，有利于短流程的高效浮选工艺开发。
3)采用双通道射流循环乳化加药和逆流机械搅拌强制耦合调浆工艺设计，可根据煤质情况与实际生产需要实现矿浆循环量与入料量动态调整，当煤泥性质浮杂难选时，应增大循环量减小入料量，增大调浆时间；当煤泥性质均一易选时，应减小循环量增大入料量，增大处理能力。此外通过药剂乳化、矿浆空化、强制搅拌等工艺设计，提高细颗粒间疏水絮凝与粗颗粒表面细泥脱除，提升矿浆预处理工艺水平，缓解浮选机内部流场压力，利于实现宽粒级煤泥浮选。
附图说明
图1为本发明的旋流搅拌调浆桶结构示意图；
图2为本发明的旋流搅拌调浆桶顶部管道空间位置示意图，
图3为本发明的旋流搅拌调浆桶底部管道空间位置示意图。
图中：1.皮带传动结构；2.清水补加口；3.电机；4.矿浆出料口；5.矿浆抽离口；6.矿浆入料口；7.搅拌轴；8.离心泵；9.捕收剂加药口；10.导流板；11.环形剪切隔板；12.起泡剂加药口；13.加药管；14.叶轮；15.调浆桶；16.事故排料口；17.矿浆射流口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步说明：
如图1所示，本发明的适于宽粒级浮选的选前高效调浆设备，包括调浆桶15，调浆桶15包括上下两部分，上半部分为柱状结构，下半部分为漏斗形的倒锥台结构，调浆桶15顶部设有筒盖，筒盖上分别设有动力源和清水补加口2，调浆桶15两侧设有双通道射流循环加药系统，调浆桶15侧壁上方设有矿浆出料口4，侧壁上方不高于矿浆出料口4的柱状结构两侧相对位置设有两个矿浆抽离口5，倒锥台结构的底端设有事故排料口16、靠近事故排料口16的倒锥台结构两侧分别设有矿浆射流口17，调浆桶15的上半部分内侧自底部向上交替设有环形剪切隔板11与导流板10，矿浆射流口17设有阀门；导流板10竖直安装于侧壁的矩形平板，阻碍矿浆沿搅拌桶壁惯性滑动，提高矿浆湍流耗散强度，强化调浆效果.
如图3所示，倒锥台结构两侧的矿浆射流口17处于同一水平高度对称分布，两个矿浆射流口17的管路水平截面相切，加药后的矿浆沿管路经矿浆射流口17在压力的作用下切线进入调浆桶15形成向上运动的强旋流体，有利于矿物颗粒表面的细泥脱除，优化调降效果。
如图2所示，所述双通道射流循环加药系统包括加药管13，加药管13为实现矿浆剪切射流的文丘里管，文丘里管包括入口端、扩散端以及设置在喉道处的加药管口，加药管口通过管路和阀门连接有加药箱，加药箱上分别设有捕收剂加药口9和起泡剂加药口12，文丘里管的入口端通过离心泵8连接有三通，三通的一个出口为矿浆入料口6、另一个出口与调浆桶15侧壁上的矿浆抽离口5连接，三通的两个出口上均分别设有阀门，文丘里管的扩散端通过管路与矿浆射流口17相连接，矿浆抽离口5与矿浆入料口6上均设有阀门；
调浆桶15内轴向设有搅拌轴7，搅拌轴7顶端与筒盖上的动力源连接，搅拌轴7底端延伸至调浆桶15上下两部分的界限处，搅拌轴7上设多组搅拌叶轮14，位于最底部的两组搅拌叶轮14与设置在最下方的两块环形剪切隔板均处于相同水平高度，构成逆流强制混合调降区，对矿浆的向上运动形成阻碍，提高矿浆的湍流耗散率，强化调降效果。所述搅拌叶轮14数量多于环形剪切隔板数1-2个；搅拌叶轮14为直叶式、折叶式或螺旋面叶式，相同水平高度的搅拌叶轮14外围与环形剪切隔板11之间留有间隙，间隙为1-5mm，有效构筑强制湍流搅拌区，还能防止煤泥中粗颗粒造成叶轮卡壳损伤设备。
所述环形剪切隔板11与导流板10交替排布，环形剪切隔板11为1-3层；环形剪切隔板11上均匀开有4-12个圆弧形剪切口，圆弧形剪切口水平倾角15-30°，曲率半径0.5-1.5m；每层导流板10竖直固定在调浆桶15圆柱段桶壁且均匀分布设有4-12个；搅拌叶轮14数量多于环形剪切隔板数1个为最优选，搅拌叶轮14优选直叶式，相同水平高度的搅拌叶轮14外围与环形剪切隔板11之间的间隙优选3mm，环形剪切隔板11优选2层，环形剪切隔板11上的圆弧形剪切口优选为8个，圆柱段桶壁上的每层导流板10优选为8个；所述阀门为电磁阀，可根据煤质情况通过调整阀门开合程度，实时控制矿浆循环量大小；所述动力源包括电机3和皮带传动结构1，电机3通过皮带传动结构1为搅拌轴7提供动力。

Claims (6)

1.一种适于宽粒级浮选的选前高效调浆设备，其特征在于：它包括调浆桶(15)，调浆桶(15)包括上下两部分，上半部分为柱状结构，下半部分为漏斗形的倒锥台结构，调浆桶(15)顶部设有筒盖，筒盖上分别设有动力源和清水补加口(2)，调浆桶(15)两侧设有双通道射流循环加药系统，调浆桶(15)侧壁上方设有矿浆出料口(4)，矿浆出料口(4)下方的两侧相对位置设有两个矿浆抽离口(5)，倒锥台结构的底端设有事故排料口(16)、靠近事故排料口(16)的倒锥台结构两侧分别设有矿浆射流口(17)，调浆桶(15)的上半部分内侧自底部向上交替设有环形剪切隔板(11)与导流板(10)，矿浆射流口(17)设有阀门；
所述双通道射流循环加药系统包括加药管(13)，加药管(13)为实现矿浆剪切射流的文丘里管，文丘里管包括入口端、扩散端以及设置在喉道处的加药管口，加药管口通过管路和阀门连接有加药箱，加药箱上分别设有捕收剂加药口(9)和起泡剂加药口(12)，文丘里管的入口端通过离心泵(8)连接有三通，三通的一个出口为矿浆入料口(6)、另一个出口与调浆桶(15)侧壁上的矿浆抽离口(5)连接，三通的两个出口上均分别设有阀门，文丘里管的扩散端通过管路与矿浆射流口(17)相连接，矿浆抽离口(5)与矿浆入料口(6)上均设有阀门；
调浆桶(15)内轴向设有搅拌轴(7)，搅拌轴(7)顶端与筒盖上的动力源连接，搅拌轴(7)底端延伸至调浆桶(15)上下两部分的界限处，搅拌轴(7)上设多组搅拌叶轮(14)，位于最底部的两组搅拌叶轮(14)与设置在最下方的两块环形剪切隔板均处于相同水平高度，构成逆流强制混合调降区，对矿浆的向上运动形成阻碍，提高矿浆的湍流耗散率，强化调降效果。
2.根据权利要求1所述的适于宽粒级浮选的选前高效调浆设备，其特征在于：所述搅拌叶轮(14)数量多于环形剪切隔板数1-2个；搅拌叶轮(14)为直叶式、折叶式或螺旋面叶式，相同水平高度的搅拌叶轮(14)外围与环形剪切隔板(11)之间留有间隙，间隙为1-5mm，有效构筑强制湍流搅拌区，还能防止煤泥中粗颗粒造成叶轮卡壳损伤设备。
3.根据权利要求1所述的适于宽粒级浮选的选前高效调浆设备，其特征在于：所述设置在事故排料口(16)两侧的矿浆射流口(17)在调浆桶(15)倒锥台结构处于同一水平高度对称分布，两个矿浆射流口(17)的管路水平截面相切，加药后的矿浆沿管路经矿浆射流口(17)在压力的作用下切线进入调浆桶(15)形成向上运动的强旋流体，有利于矿物颗粒表面的细泥脱除，优化调降效果。
4.根据权利要求1所述的适于宽粒级浮选的选前高效调浆设备，其特征在于：所述环形剪切隔板(11)与导流板(10)交替排布，环形剪切隔板(11)为1-3层；环形剪切隔板(11)上均匀开有4-12个圆弧形剪切口，圆弧形剪切口水平倾角15-30°，曲率半径0.5-1.5m，；每层导流板(10)竖直固定在调浆桶(15)圆柱段桶壁且均匀分布设有4-12个。
5.根据权利要求2或4所述的适于宽粒级浮选的选前高效调浆设备，其特征在于：所述搅拌叶轮(14)数量多于环形剪切隔板数1个为最优选，搅拌叶轮(14)优选直叶式，相同水平高度的搅拌叶轮(14)外围与环形剪切隔板(11)之间的间隙优选3mm，环形剪切隔板(11)优选2层，环形剪切隔板(11)上的圆弧形剪切口优选为8个，圆柱段桶壁上的每层导流板(10)优选为8个。
6.根据权利要求1所述的适于宽粒级浮选的选前高效调浆设备，其特征在于：所述阀门为电磁阀，可根据煤质情况通过调整阀门开合程度，实时控制矿浆循环量大小；所述动力源包括电机(3)和皮带传动结构(1)，电机(3)通过皮带传动结构(1)为搅拌轴(7)提供动力。
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Application publication date: 20201103

Assignee: Liaoning Wuhuan special materials and Intelligent Equipment Industry Technology Research Institute Co.,Ltd.

Assignor: CHINA University OF MINING AND TECHNOLOGY

Contract record no.: X2024980000554

Denomination of invention: A high-efficiency pre selection slurry mixing equipment suitable for wide particle flotation

Granted publication date: 20211123

License type: Common License

Record date: 20240116

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