CN213349307U - 一种带有导流槽的旋流静态微泡浮选柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有导流槽的旋流静态微泡浮选柱，包括呈垂直设置的柱体，柱体为中空的筒状，柱体的上端开放、下端为渐缩的锥筒状，柱体的上方设有喷淋水管，柱体上端开口处的周向环绕设有精矿收集槽，柱体的下部设有气泡发生器及尾矿排出口，柱体的上段设有导流槽，导流槽位于柱体的内部，且位于柱体上端开口的下方，导流槽有若干个槽体构成，槽体为直线槽结构，且均槽口向上设置，若干个槽体的前端连接并以连接点为中心呈放射状设置，槽体连接处的位置高于槽体的末端位置，槽体的末端贯穿柱体至精矿收集槽。本实用新型属于矿物分选设备领域，与现有技术相比的优点在于：可提高精矿回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿物分选设备技术领域，具体是指一种带有导流槽的旋流静态微泡浮选柱。
背景技术
浮选柱，即浮游选矿柱的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选柱中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，从浮选柱的精矿出口排出，其余部分则保留在矿浆中，从浮选机下部的尾矿出口通过U形管排出，以达到分离矿物的目的。
现有的浮选柱的精矿排出及收集依靠气泡上升浮至浮选柱顶端的开口处从而溢出收集，溢出的精矿流入精矿收集槽，进行收集。但现有的浮选柱精矿槽出矿不稳且有时不连续，因此会降低精矿收集效率。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述之不足，而提供的一种可提高精矿回收率的带有导流槽的旋流静态微泡浮选柱。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本设计一种带有导流槽的旋流静态微泡浮选柱，包括呈垂直设置的柱体，所述柱体为中空的筒状，所述柱体的上端开放、下端为渐缩的锥筒状，所述柱体的上方设有喷淋水管，所述柱体上端开口处的周向环绕设有精矿收集槽，所述柱体的下部设有气泡发生器及尾矿排出口，所述柱体的上段设有导流槽，所述导流槽位于所述柱体的内部，且位于所述柱体上端开口的下方，所述导流槽有若干个槽体构成，所述槽体为直线槽结构，且均槽口向上设置，若干个所述槽体的前端连接并以连接点为中心呈放射状设置，所述槽体连接处的位置高于所述槽体的末端位置，所述槽体的末端贯穿所述柱体至所述精矿收集槽。
进一步地，所述槽体的连接处位于所述柱体的轴线上。
进一步地，所述槽体与水平面的夹角为30°-45°。
进一步地，所述槽体的截面为正方形或半圆形。
进一步地，所述导流槽由四根槽体构成，所述四根槽体呈十字型排布。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型设有可以加快精矿导出的导流槽，导流槽为倾斜设置，当精矿泡沫上浮时，会先从导流槽导出，因此会加快精矿泡沫的回收速度，提高精矿回收率。
附图说明
图1是本实用新型一种带有导流槽的旋流静态微泡浮选柱的结构示意图。
图2是本实用新型一种带有导流槽的旋流静态微泡浮选柱的导流槽立体图。
图3是本实用新型一种带有导流槽的旋流静态微泡浮选柱的导流槽俯视图。
如图所示：1、柱体，2、喷淋水管，3、精矿收集槽，4、气泡发生器，5、尾矿排出口，6、导流槽，7、槽体，8、矿浆入口。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1-3所示：本实用新型，一种带有导流槽的旋流静态微泡浮选柱，包括呈垂直设置的柱体1，所述柱体1为中空的筒状，柱体1为一柱设置；所述柱体1的上端开放、下端为渐缩的锥筒状，所述柱体1的上方设有喷淋水管2，柱体1上设有矿浆入口8，给矿点位于柱体1的中上部；所述柱体1上端开口处的周向环绕设有精矿收集槽3，所述柱体1的下部设有气泡发生器4及尾矿排出口5，气泡发生器4与浮选管段直接相连成一体，单独布置在浮选柱柱体 1体外，尾矿由尾矿排出口5排出；所述柱体1的上段设有导流槽6，所述导流槽6位于所述柱体1的内部，且位于所述柱体1上端开口的下方，所述导流槽6 有若干个槽体7构成，所述槽体7为直线槽结构，且均槽口向上设置，若干个所述槽体7的前端连接并以连接点为中心呈放射状设置，所述槽体7连接处的位置高于所述槽体7的末端位置，所述槽体7的末端贯穿所述柱体1至所述精矿收集槽3，槽体7与柱体1的连接处通过焊接气密连接，槽体7的末端位置高于精矿收集槽3底面的位置。
其中，所述槽体7的连接处位于所述柱体1的轴线上；所述槽体7与水平面的夹角为30°-45°，本实施例中槽体7槽体7与水平面的夹角为30°；所述槽体7的截面为正方形或半圆形，本实施例为槽体7截面正方形；所述导流槽6由四根槽体7构成，所述四根槽体7呈十字型排布；导流槽6为耐腐蚀的金属材料制成，具体为不锈钢。
具体使用时，矿浆和药剂从矿浆入口8进入柱体1内，柱体1上端的喷淋水管2开启进行喷淋，气泡发生器4与矿浆混合形成含有大量微细气泡的气、固、液三相体系。含有气泡的三相体系在柱体1内高度紊流矿化，并且由机械力或自吸力引导在柱体1内旋转，由上部给入的矿浆连同矿物煤颗粒呈整体向下塞式流动，与呈整体向上升浮的气泡发生逆向运行与碰撞，因此气泡在上升过程中不断矿化。带有精矿的气泡上浮至柱体1的顶部时，溢流至导流槽6上，导流槽6的槽体7呈倾斜设置，因此由重力作用精矿流会顺着槽体7内部倾斜流出，精矿最终会流入至精矿收集槽3，十字型的导流槽6能同时多方位进行精矿流导流加快精矿回收效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种带有导流槽的旋流静态微泡浮选柱，包括呈垂直设置的柱体(1)，所述柱体(1)为中空的筒状，所述柱体(1)的上端开放、下端为渐缩的锥筒状，所述柱体(1)的上方设有喷淋水管(2)，所述柱体(1)上端开口处的周向环绕设有精矿收集槽(3)，所述柱体(1)的下部设有气泡发生器(4)及尾矿排出口(5)，其特征在于：所述柱体(1)的上段设有导流槽(6)，所述导流槽(6)位于所述柱体(1)的内部，且位于所述柱体(1)上端开口的下方，所述导流槽(6)有若干个槽体(7)构成，所述槽体(7)为直线槽结构，且均槽口向上设置，若干个所述槽体(7)的前端连接并以连接点为中心呈放射状设置，所述槽体(7)连接处的位置高于所述槽体(7)的末端位置，所述槽体(7)的末端贯穿所述柱体(1)至所述精矿收集槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种带有导流槽的旋流静态微泡浮选柱，其特征在于：所述槽体(7)的连接处位于所述柱体(1)的轴线上。
3.根据权利要求2所述的一种带有导流槽的旋流静态微泡浮选柱，其特征在于：所述槽体(7)与水平面的夹角为30°-45°。
4.根据权利要求3所述的一种带有导流槽的旋流静态微泡浮选柱，其特征在于：所述槽体(7)的截面为正方形或半圆形。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种带有导流槽的旋流静态微泡浮选柱，其特征在于：所述导流槽(6)由四根槽体(7)构成，所述四根槽体(7)呈十字型排布。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-09-15 CN CN202022022194.9U patent/CN213349307U/zh active Active
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