CN111871282A - 一种用于拉丝的粗加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉丝加工领域，具体涉及一种用于拉丝的粗加工装置，包括石灰池，石灰池中装有水和石灰，石灰池中设有油管，石灰池中设有用于对液体进行搅拌的搅拌机构。本方案提高了钢丝在石灰池中的浸泡效果。

Description

一种用于拉丝的粗加工装置

技术领域

本发明涉及拉丝加工领域，具体涉及一种用于拉丝的粗加工装置。

背景技术

钢丝在生产加工过程中，需要进行拉丝步骤，拉丝之后，需要将钢丝放入到石灰池中进行浸泡，从而改变材料表面或内部的化学成分与组织，使得钢丝能够获得所需的性能。

石灰池中装有石灰和水，石灰和水混合形成浑浊的液体，通过将钢丝放入到石灰池中，从而能够改变钢丝的性能。由于石灰不溶于水，因此石灰在石灰池中容易沉淀到底部，从而使得石灰在石灰池中分散不均匀，影响钢丝的浸泡质量，从而影响钢丝的处理的效果。另外，当石灰池中的温度较低时，会对石灰的溶解度具有一定的影响，这样也不利于提高钢丝的处理效果。

发明内容

本发明意在提供一种用于拉丝的粗加工装置，以提高钢丝在石灰池中的浸泡效果。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于拉丝的粗加工装置，包括石灰池，石灰池中装有水和石灰，石灰池中设有油管，石灰池中设有用于对液体进行搅拌的搅拌机构。

本方案的原理及优点是：在石灰池中放入石灰和水，在池内设有油管，油管内通入热油以对池内的液体进行加热，这样能够使得石灰池内的液体处于一个合适的温度范围内，从而使得石灰的溶解度处于一个较为合适的范围内，有利于提高钢丝的处理效果。另外，在池内设有搅拌机构，搅拌机构对石灰和水进行搅拌，从而使得石灰能够较为均匀的分散在水中，避免石灰沉淀在石灰池的底部，这样也有利于提高钢丝的性能的处理的效果。

优选的，作为一种改进，搅拌机构包括竖直滑动连接在石灰池中的横架，横架上转动连接有竖直的搅拌轴，横架的下方固定连接有套在搅拌轴外侧上的传输筒，搅拌轴位于横架下方的部位为螺旋送料段；搅拌轴位于横架上方的部位上固定连接有搅拌叶，搅拌叶的底部和传输筒的顶部转动连接，搅拌叶的内部设有料腔，料腔的底端设有与传输筒连通的进料口，搅拌叶上设有与料腔连通的出料口；石灰池的底部上设有位于搅拌轴正下方的收集槽。通过使横架竖向往复移动，从而使得横架能够带动搅拌轴竖向移动，从而能够对液体进行竖向的搅拌。

由于石灰的密度较大，石灰在水中容易向下沉淀，液体容易出现分层的现象，因此采用常规的搅拌机构只能对石灰池底部的石灰进行搅拌，这样只能够使石灰池底部的液体在横向方向上分散较为均匀，但是石灰池中部或者上部的石灰的量较少，从而使得液体中石灰在竖直方向分散不均匀。而通过本方案，向下沉淀的石灰进入到收集槽中，搅拌轴向下移动时，搅拌轴的底端插入到收集槽中，搅拌轴转动过程中，收集槽中的石灰通过螺旋送料段进入到传输筒中，并沿传输筒向上移动。然后石灰从进料口进入到搅拌叶的料腔中，搅拌叶在转动过程中，料腔中的石灰从搅拌叶的出料口中出来，从而实现了位于石灰池底部的石灰向石灰池的中高处转移，能够使得石灰在竖直方向上分散开来。同时，搅拌叶在转动过程中，料腔中的石灰在离心力的作用下从出料口被甩出，甩出的石灰在惯性的作用下在横向方向上分散开来，从而使得石灰在石灰池的中高处的横向方向上分散的比较均匀。另外，搅拌叶在转动过程中也能够对液体进行搅拌，从而将液体搅拌均匀。由此，通过本方案中的搅拌机构，相比常规的搅拌机构，解决了液体中石灰在竖直方向分散不均匀的问题，能够使得钢丝在石灰池中浸泡的更好。

优选的，作为一种改进，搅拌机构还包括气缸，气缸的气缸杆固定连接在横架上。由此，通过气缸驱动横架竖向移动，无需人工驱动横架竖向移动，操作简单方便。

优选的，作为一种改进，搅拌机构还包括跟随搅拌轴移动的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，搅拌轴上固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。由此，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌轴转动，这样无需人工带动搅拌轴转动，搅拌轴转动的动力大，对液体搅拌更加充分。

优选的，作为一种改进，石灰池的底部设有导斜面，导斜面的顶端高于收集槽的顶部，导斜面的底部朝向收集槽。由此，向下沉淀的石灰会沿导斜面进入到收集槽中，从而使得向下沉淀的石灰能够更多的进入到收集槽中，更有利于石灰的收集。

优选的，作为一种改进，驱动电机电连接有第一导线和导电滑杆，石灰池的外侧设有电阻块，第一导线远离驱动电机的一端固定连接在电阻块上，导电滑杆远离驱动电机的一端滑动连接在电阻块上，驱动电机向下移动时，接入到驱动电机所在电路中的电阻块的阻值减小。横架带动搅拌轴竖向移动过程中，驱动电机跟随搅拌轴一同移动，驱动电机带动导电滑杆在电阻块上滑动，导电滑杆和电阻块构成了滑动变阻器，从而使得接入到电路中的电阻块的阻值发生改变。本方案中驱动电机向下移动时，搅拌轴会插入到收集槽中的石灰中，此时接入到电路中的电阻块的阻值减小，在总电压不变的情况下，有利于提高驱动电机的功率，从而使得驱动电机能够有较大的驱动力和转速将收集槽中的石灰向上传送。而搅拌轴向上移动时，搅拌轴的底端脱离收集槽，搅拌轴的底端无需向上传送石灰，驱动电机无需过大的工作功率，而本方案中驱动电机向上移动时，导电滑杆在电阻块上向上滑动，从而使得接入到电路中的电阻块的阻值变大，这样使得在总电压不变的情况下，驱动电机的功率降低，从而能够节约能源。由此，通过本方案，能够根据搅拌轴的竖向移动而调节驱动电机的功率，比较智能化。

优选的，作为一种改进，搅拌轴的数量为三个，三个搅拌轴之间连接有放置板，搅拌轴转动连接在放置板上，驱动电机位于放置板上。由此，放置板用于放置驱动电机，实现了对驱动电机的支撑。

优选的，作为一种改进，气缸的数量为多个，横架的两端均与气缸的气缸杆连接。由此，通过多个气缸，能够对横架的竖向移动提高充足的驱动力。

优选的，作为一种改进，油管位于相邻的搅拌轴之间。由此，搅拌轴竖向移动时，不会受到油管的阻碍。

优选的，作为一种改进，搅拌轴的底端为尖端。由此，便于搅拌轴的底端插入到收集槽中的石灰中。

附图说明

图1为实施例1中一种用于拉丝的粗加工装置正向剖视图。

图2为实施例2中一种用于拉丝的粗加工装置正向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：石灰池1、传输筒2、螺旋送料段3、横架4、搅拌叶5、气缸杆6、搅拌轴7、气缸8、从动齿轮9、主动齿轮10、驱动电机11、放置板12、油管13、收集槽14、导斜面15、导电滑杆16、电阻块17、第一导线18、第二导线19。

实施例1

基本如附图1所示：一种用于拉丝的粗加工装置，包括机架和石灰池1，石灰池1中装有水和石灰，石灰池1中设有横向放置的油管13，石灰池1中设有用于对液体进行搅拌的搅拌机构。本实施例中的搅拌机构包括竖直滑动连接在石灰池1中的横架4，具体的滑动连接方式为：横架4的侧壁与石灰池1的内壁相贴并可相对滑动。横架4上设有若干个竖直的通孔，从而使得横架4上、下方的液体能够流动。横架4上转动连接有竖直的搅拌轴7，具体的，搅拌轴7竖向穿过横架4，横架4上设有转动孔，搅拌轴7上焊接有搅拌叶5，搅拌叶5为T形，搅拌叶5底端的外侧壁通过轴承转动连接在转动孔中。横架4的下方焊接有套在搅拌轴7外侧上的传输筒2，搅拌轴7位于横架4下方的部位为螺旋送料段3，即搅拌轴7位于横架4下方的部位上焊接有螺旋的输送叶片；搅拌轴7的底端为尖端。

本实施例中的搅拌叶5的内部设有料腔，料腔的底端设有与传输筒2连通的进料口，搅拌叶5的左、右两端上均设有与料腔连通的出料口。石灰池1的底部上设有位于搅拌轴7正下方的收集槽14。机架上通过螺钉固定有多个气缸8，气缸8的气缸杆6通过螺钉固定连接在横架4上。

本实施例中的搅拌轴7和收集槽14的数量均为三个，油管13的数量为两个，油管13位于相邻的两个搅拌轴7之间。机架上通过滑块和滑槽配合的方式竖向滑动连接有放置板12，三个搅拌轴7均穿过放置板12，且通过轴承转动连接在放置板12上，放置板12上通过螺钉固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上通过平键固定连接有主动齿轮10，搅拌轴7上均通过平键固定连接有与主动齿轮10啮合的从动齿轮9。

具体实施过程如下：将缠绕成圈状的钢丝通过吊车放入到横架4上。在石灰池1中放入石灰和水，油管13内通入热油以对池内的液体进行加热。同时启动驱动电机11，驱动电机11带动主动齿轮10转动，主动齿轮10通过从动齿轮9带动搅拌轴7转动，同时启动气缸8，使气缸8带动横架4竖向往复移动，从而对液体进行竖向的搅拌。

由于石灰的密度较大，石灰在水中容易向下沉淀，向下沉淀的石灰进入到收集槽14中。搅拌轴7向下移动时，搅拌轴7的底端插入到收集槽14中，搅拌轴7转动过程中，收集槽14中的石灰通过螺旋送料段3进入到传输筒2中，并沿传输筒2向上移动。然后石灰从进料口进入到搅拌叶5的料腔中，搅拌叶5在转动过程中，料腔中的石灰从搅拌叶5的出料口中出来，从而实现了将位于石灰池1底部的石灰向石灰池1的中高处转移，能够使得石灰在竖直方向上分散开来。同时，搅拌叶5在转动过程中，搅拌叶5产生离心力，料腔中的石灰在离心力的作用下从出料口被甩出，甩出的石灰在惯性的作用下在横向方向上分散开来，从而使得石灰在石灰池1的中高处的横向方向上分散的比较均匀。由此，通过本实施例，使得石灰池1中的石灰不会在竖向方向上分层，解决了液体中石灰在竖直方向分散不均匀的问题，能够使得钢丝在石灰池1中浸泡的更好。同时，搅拌叶5转动的过程中，也实现了对石灰进行横向方向的搅拌，使得液体搅拌更加均匀，钢丝的处理效果更好。

另外，油管13内通入热油以对池内的液体进行加热，这样能够使得石灰池1内的液体处于一个合适的温度范围内，从而使得石灰的溶解度处于一个较为合适的范围内，有利于提高钢丝的处理效果。

实施例2

结合图2所示，本实施例中的石灰池1的底部设有导斜面15，导斜面15的顶端高于收集槽14的顶部，导斜面15的底部朝向收集槽14。本实施例中的三个驱动电机11中右侧的驱动电机11电连接有导电滑杆16，三个驱动电机11之间电连接有第一导线18和第二导线19。石灰池1的外侧设有通过螺钉固定在机架上的电阻块17，第一导线18的右端电连接在电阻块17底部上，导电滑杆16的右端与电阻块17相抵并能够相对电阻块17竖向滑动，电阻块17的底部连接有电源。

由于石灰池1的底部设有导斜面15，向下沉淀的石灰会沿导斜面15进入到收集槽14中，从而使得向下沉淀的石灰能够较多的进入到收集槽14中，更有利于石灰的收集。

横架4带动搅拌轴7向下移动过程中，搅拌轴7会插入到收集槽14中的石灰中，导电滑杆16向下滑动，此时接入到驱动电机11的电路中的电阻块17的阻值减小，在总电压不变的情况下，有利于提高驱动电机11的功率，从而使得驱动电机11能够有较大的驱动力和转速将收集槽14中的石灰向上传送，避免收集槽14中的石灰较多而给驱动电机11的转动产生较大的阻力而影响驱动电机11转动。而搅拌轴7向上移动时，搅拌轴7的底端脱离收集槽14，搅拌轴7的底端无需向上传送石灰，驱动电机11无需过大的工作功率，此时导电滑杆16在电阻块17上向上滑动，导电滑杆16与第一导线18的右端之间的距离变大，从而使得接入到电路中的电阻块17的阻值变大，这样使得在总电压不变的情况下，驱动电机11的功率降低，从而能够节约能源。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种用于拉丝的粗加工装置，包括石灰池，所述石灰池中装有水和石灰，其特征在于：所述石灰池中设有油管，石灰池中设有用于对液体进行搅拌的搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉丝的粗加工装置，其特征在于：所述搅拌机构包括竖直滑动连接在石灰池中的横架，横架上转动连接有竖直的搅拌轴，所述横架的下方固定连接有套在搅拌轴外侧上的传输筒，所述搅拌轴位于横架下方的部位为螺旋送料段；所述搅拌轴位于横架上方的部位上固定连接有搅拌叶，搅拌叶的底部和传输筒的顶部转动连接，所述搅拌叶的内部设有料腔，料腔的底端设有与传输筒连通的进料口，所述搅拌叶上设有与料腔连通的出料口；所述石灰池的底部上设有位于搅拌轴正下方的收集槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于拉丝的粗加工装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括气缸，气缸的气缸杆固定连接在横架上。

4.根据权利要求3所述的一种用于拉丝的粗加工装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括跟随搅拌轴移动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述搅拌轴上固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种用于拉丝的粗加工装置，其特征在于：所述石灰池的底部设有导斜面，所述导斜面的顶端高于收集槽的顶部，导斜面的底部朝向收集槽。

6.根据权利要求4所述的一种用于拉丝的粗加工装置，其特征在于：所述驱动电机电连接有第一导线和导电滑杆，所述石灰池的外侧设有电阻块，第一导线远离驱动电机的一端固定连接在电阻块上，所述导电滑杆远离驱动电机的一端滑动连接在电阻块上，驱动电机向下移动时，接入到驱动电机所在电路中的电阻块的阻值减小。

7.根据权利要求6所述的一种用于拉丝的粗加工装置，其特征在于：所述搅拌轴的数量为三个，三个搅拌轴之间连接有放置板，所述搅拌轴转动连接在放置板上，所述驱动电机位于放置板上。

8.根据权利要求3所述的一种用于拉丝的粗加工装置，其特征在于：所述气缸的数量为多个，横架的两端均与气缸的气缸杆连接。

9.根据权利要求7所述的一种用于拉丝的粗加工装置，其特征在于：所述油管位于相邻的搅拌轴之间。

10.根据权利要求9所述的一种用于拉丝的粗加工装置，其特征在于：所述搅拌轴的底端为尖端。

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