CN111871144B - 一种焦化废气回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焦化废气回收处理系统，包括容器和与容器连通的负压管道，所述容器设置有用于控制物料进入的进料阀和控制物料排出的出料阀，所述容器设置有控制氮气在出料时进入容器的进气阀和控制容器内气体在进料时从容器进入负压管道的出气阀。本发明的有益效果为：该焦化废气回收系统能够在出料时补充氮气以避免容器内吸入空气，从而减少在进料时空气进入负压管道，减少爆炸风险。

Description

一种焦化废气回收处理系统

技术领域

本发明涉及煤化工技术，特别涉及一种焦化废气回收处理系统。

背景技术

焦化企业在生产过程中需要使用各种各样的容器以储存物料，例如粗苯罐、焦油槽、洗油槽、粗苯中间罐等等。物料因为流动、温度和压力的变化容易出现含有VOCs的废气。废气成分复杂，异味严重，若直接逸出至大气，将会污染环境，毒害人们身体健康。

公开号为CN208711352U的中国专利公开了一种焦化厂VOCs负压系统。该负压系统将废气排放点与负压管道相连，使含有VOCs的废气能够被吸入负压管道中进行处理。利用废气排放点和负压管道之间的手动调节阀和调节阀的开启程度，控制废气排放点的压力，以避免进料时废气排放点压力过大导致呼吸阀打开以往大气排放废气。

但是，当处于出料状态时，即便不进行排气，废气排放点的压力也会降低至呼吸阀打开以吸入空气。再次进料时，容器内压力增大，吸入的空气会随着含有VOCs的废气进入负压管道，存在爆炸风险，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦化废气回收处理系统。该焦化废气回收系统能够在出料时补充氮气以避免容器内吸入空气，从而减少在进料时空气进入负压管道，减少爆炸风险。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焦化废气回收处理系统，包括容器和与容器连通的负压管道，所述容器设置有用于控制物料进入的进料阀和控制物料排出的出料阀，所述容器设置有控制氮气在出料时进入容器的进气阀和控制容器内气体在进料时从容器进入负压管道的出气阀。

通过采用上述技术方案，当出料阀开启，物料从容器中排出时，进气阀也处于开启状态，从而氮气能够进入容器中，弥补物料排出后容器内的压力缺失，从而避免在出料时空气进入容器。若是在出料过程中，氮气进入容器过多，则氮气也可以从出气阀进入负压管道。当容器再次进行进料时，氮气也能够跟随VOCs进入负压管道。而氮气本身的惰性并不会带来爆炸风险。

本发明进一步设置为：所述进气阀包括进气阀瓣和与进气阀瓣连接的进气杆，所述进气杆连接有带动进气杆转动的进气转动块，所述出料阀包括出料阀瓣和与出料阀瓣连接的出料杆，所述出料杆连接有带动出料杆转动的出料转动块，所述进气转动块和出料转动块分别铰接有进气摆杆和出料摆杆，所述进气摆杆和出料摆杆铰接有同一联动杆，所述进气杆和进气转动块连接点与出料杆和出料转动块连接点之间的连接线平行于联动杆且连接线长度与联动杆长度相等。

通过采用上述技术方案，进气把杆、出料摆杆和联动杆构成平行四边形结构，从而实现进气转动块和出料转动块的联动。此时，当人们操作出料转动块时，即可实现进气转动块的转动。出料转动块能够带动出料杆转动，进气转动块能够带动进气杆转动，从而实现进气阀瓣和出料阀瓣的联动，从而能够同时操作进气阀和出料阀，便于操作。

本发明进一步设置为：所述出料杆固定套接有正向转动盘和反向转动盘，所述正向转动盘和反向转动盘分别设置有正向缺口和反向缺口，所述正向缺口和反向缺口周向错位且重叠，所述出料转动块连接有出料连接杆，所述出料连接杆连接有在正向缺口和反向缺口中移动的变向块。

通过采用上述技术方案，当需要出料时，进气阀和出料阀均位于关闭状态，变向块位于正向缺口且与反向缺口周向错位。出料转动块正向转动，带动变向块在正向缺口中沿着正向发生周向移动。此时，由于变向块未与正向转动盘在周向上发生端面抵接，因此正向转动盘并不会随着变向块转动，自然出料阀也就仍然处于关闭状态。而进气转动块在出料转动块带动下转动，实现进气阀开启，此时出料阀仍处于关闭状态，从而实现出料前先进氮气。

当变向块转动至与正向转动盘在周向上发生端面抵接后，变向块正对准反向缺口。正向转动盘也会随着变向块正向转动，带动出料杆正向转动，从而带动出料阀开启。反向转动块也会随着出料杆正向转动，因此变向块仍然对准反向缺口。此时进气阀仍然会在出料转动块带动下转动，增大进气阀开启程度。

当需要关闭出料阀时，先将变向块从正向缺口移动至反向缺口。因为正向缺口和反向缺口周向错位且重叠，所以此时变向块在反向上刚好接近反向缺口的端面，因此当出料转动块反向转动后不久，变向块便与反向缺口的端面抵接，从而带动反向转动盘反向转动，带动出料杆反向转动，从而带动出料阀关闭。正向转动块也会随着出料杆反向转动，因此变向块仍然对准正向缺口。此时，进气阀仍然会在出料转动块带动下转动，减小进气阀开启程度，但仍处于开启状态，从而实现出料结束前仍继续进氮气。

当出料阀完全关闭后，将变向块从反向缺口移动至正向缺口。此时，变向块刚好在正向上接近正向缺口的端面。继续将出料转动块反向转动，则变向块会在正向缺口中沿着反向发生周向移动。此时，由于变向块未与正向转动盘在周向上发生端面抵接，因此正向转动盘并不会随着变向块转动。而进气转动块在出料转动块带动下反向转动，实现进气阀关闭。

总体上实现，在出料前先进氮气，再出料结束后停止进氮气，从而充分避免出料过程中因为压力减小而导致空气进入容器的情况，提高安全性。

本发明进一步设置为：所述正向缺口和反向缺口重叠区域的弧度与变向块的弧度相同。

通过采用上述技术方案，若是正向缺口和反向缺口重叠区域的弧度小于变向块，则变向块难以在正向缺口和反向缺口中移动，也就无法实现出料阀和进气阀开启和关闭状态的前后顺序切换。若是正向缺口和反向缺口重叠区域的弧度大于变向块，假设正向缺口和反向缺口重叠区域的弧度和正向缺口一样大，则变向块在正向缺口和反向缺口中移动并不能够实现出料阀和进气阀开启和关闭状态的前后顺序切换。

本发明进一步设置为：所述出料转动块设置有用于出料连接杆移动的活动孔，所述出料连接杆的两端设置有限制出料连接杆移动距离的限位件。

本发明进一步设置为：所述限位件包括位于活动孔两侧的限位块，两个所述限位块与出料连接杆螺纹连接从而固定出料连接杆移动后的位置。

本发明进一步设置为：所述出气阀和负压管道之间设置有含氧表和紧急切断阀。

通过采用上述技术方案，含氧表起到检测从出气阀出来的废气氧气含量，若是氧气含量过高，则利用紧急切断阀切换出气阀和负压管道之间的连通状态，避免进入负压管道，带来爆炸危险。

本发明进一步设置为：所述负压管道连接有初冷器，所述初冷器包括位于下端的进气口和位于上端的出气口，所述容器和负压管道的连接处位于初冷器的进气口。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明容器部分的结构示意图；

图3为图2中A区域的放大图；

图4为图3中B区域的放大图；

图5为出料阀后视方向结构示意图。

附图标记：1、容器；2、负压管道；3、初冷器；4、进气口；5、出气口；6、进料阀；7、出料阀；8、进气阀；9、出气阀；10、含氧表；11、紧急切断阀；12、进气阀瓣；13、进气杆；14、进气转动块；15、进气摆杆；16、联动杆；17、出料阀瓣；18、出料杆；19、出料转动块；20、出料摆杆；21、正向转动盘；22、反向转动盘；23、正向缺口；24、反向缺口；25、出料连接杆；26、限位块；27、变向块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，一种焦化废气回收处理系统，包括容器1和与容器1连通的负压管道2。负压管道2连接有初冷器3，初冷器3包括位于下端的进气口4和位于上端的出气口5。容器1和负压管道2的连接处位于初冷器3的进气口4。容器1设置有控制物料进入的进料阀6、控制物料排出的出料阀7、控制氮气在出料时进入容器1的进气阀8以及控制容器1内气体在进料时从容器1进入负压管道2的出气阀9。当出料阀7开启，物料从容器1中排出时，进气阀8也处于开启状态，从而氮气能够进入容器1中，弥补物料排出后容器1内的压力缺失，从而避免在出料时空气进入容器1。若是在出料过程中，氮气进入容器1过多，则氮气也可以从出气阀9进入负压管道2。当容器1再次进行进料时，氮气也能够跟随VOCs进入负压管道2。而氮气本身的惰性并不会带来爆炸风险。出气阀9和负压管道2之间设置有含氧表10和紧急切断阀11。含氧表10起到检测从出气阀9出来的废气氧气含量，若是氧气含量过高，则利用紧急切断阀11切换出气阀9和负压管道2之间的连通状态，避免进入负压管道2，带来爆炸危险。在焦化企业生产过程中，容器1一般为粗苯罐、焦油槽、洗油槽、粗苯中间罐等。同时，容器1较多采用立式造型。进气阀8、出气阀9和进料阀6位于容器1的上端，出料阀7位于容器1的下端。此时进气阀8和出料阀7往往存在较大的高度差。

参照图2，进气阀8包括进气阀8瓣和与进气阀8瓣连接的进气杆13，进气杆13固定连接有带动进气杆13转动的进气转动块14。进气转动块14铰接有进气摆杆15，进气摆杆15远离进气转动块14的一端铰接有联动杆16。

参照图2，出料阀7包括出料阀7瓣和与出料阀7瓣连接的出料杆18，出料杆18连接有带动出料杆18转动的出料转动块19。出料转动块19铰接有出料摆杆20，出料摆杆20远离出料转动块19的一端与联动杆16远离进气摆杆15的一端铰接。进气杆13和进气转动块14连接点与出料杆18和出料转动块19连接点之间的连接线平行于联动杆16且连接线长度与联动杆16长度相等。利用设置在容器1下端的出料阀7联动设置在容器1上端的进气阀8，能够起到便于操作的作用。为了便于操作，出料转动块19上设置有手柄。

参照图2-5，出料杆18固定套接有正向转动盘21和反向转动盘22，正向转动盘21和反向转动盘22分别设置有正向缺口23和反向缺口24。正向缺口23和反向缺口24周向错位且重叠。出料转动块19设置有活动孔，活动孔中设置有沿着活动孔移动的出料连接杆25，出料连接杆25在活动孔的两侧均螺纹连接有限位块26。出料连接杆25连接有在正向缺口23和反向缺口24中移动的变向块27。正向缺口23和反向缺口24重叠区域的弧度与变向块27的弧度相同。

当需要出料时，进气阀8和出料阀7均位于关闭状态，变向块27位于正向缺口23且与反向缺口24周向错位。出料转动块19正向转动，带动变向块27在正向缺口23中沿着正向发生周向移动。此时，由于变向块27未与正向转动盘21在周向上发生端面抵接，因此正向转动盘21并不会随着变向块27转动，自然出料阀7也就仍然处于关闭状态。而进气转动块14在出料转动块19带动下转动，实现进气阀8开启，此时出料阀7仍处于关闭状态，从而实现出料前先进氮气。

当变向块27转动至与正向转动盘21在周向上发生端面抵接后，变向块27正对准反向缺口24。正向转动盘21也会随着变向块27正向转动，带动出料杆18正向转动，从而带动出料阀7开启。反向转动块也会随着出料杆18正向转动，因此变向块27仍然对准反向缺口24。此时进气阀8仍然会在出料转动块19带动下转动，增大进气阀8开启程度。

当需要关闭出料阀7时，先使两个限位块26相对出料连接杆25移动，从而驱动变向块27从正向缺口23移动至反向缺口24，再用两个限位块26相对出料杆18移动至抵接出料转动块19两侧限制变向块27的轴向位置。因为正向缺口23和反向缺口24周向错位且重叠，所以此时变向块27在反向上刚好接近反向缺口24的端面，因此当出料转动块19反向转动后不久，变向块27便与反向缺口24的端面抵接，从而带动反向转动盘22反向转动，带动出料杆18反向转动，从而带动出料阀7关闭。正向转动块也会随着出料杆18反向转动，因此变向块27仍然对准正向缺口23。此时，进气阀8仍然会在出料转动块19带动下转动，减小进气阀8开启程度，但仍处于开启状态，从而实现出料结束前仍继续进氮气。

当出料阀7完全关闭后，先使两个限位块26相对出料连接杆25移动，从而驱动变向块27从反向缺口24移动至正向缺口23，再用两个限位块26相对出料杆18移动至抵接出料转动块19两侧限制变向块27的轴向位置。此时，变向块27刚好在正向上接近正向缺口23的端面。继续将出料转动块19反向转动，则变向块27会在正向缺口23中沿着反向发生周向移动。此时，由于变向块27未与正向转动盘21在周向上发生端面抵接，因此正向转动盘21并不会随着变向块27转动。而进气转动块14在出料转动块19带动下反向转动，实现进气阀8关闭。

总体上实现，在出料前先进氮气，再出料结束后停止进氮气，从而充分避免出料过程中因为压力减小而导致空气进入容器1的情况，提高安全性。

本实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种焦化废气回收处理系统，其特征是：包括容器(1)和与容器(1)连通的负压管道(2)，所述容器(1)设置有用于控制物料进入的进料阀(6)和控制物料排出的出料阀(7)，所述容器(1)设置有控制氮气在出料时进入容器(1)的进气阀(8)和控制容器(1)内气体在进料时从容器(1)进入负压管道(2)的出气阀(9)；所述进气阀(8)包括进气阀(8)瓣和与进气阀(8)瓣连接的进气杆(13)，所述进气杆(13)连接有带动进气杆(13)转动的进气转动块(14)，所述出料阀(7)包括出料阀(7)瓣和与出料阀(7)瓣连接的出料杆(18)，所述出料杆(18)连接有带动出料杆(18)转动的出料转动块(19)，所述进气转动块(14)和出料转动块(19)分别铰接有进气摆杆(15)和出料摆杆(20)，所述进气摆杆(15)和出料摆杆(20)铰接有同一联动杆(16)，所述进气杆(13)和进气转动块(14)连接点与出料杆(18)和出料转动块(19)连接点之间的连接线平行于联动杆(16)且连接线长度与联动杆(16)长度相等；

所述出料杆(18)固定套接有正向转动盘(21)和反向转动盘(22)，所述正向转动盘(21)和反向转动盘(22)分别设置有正向缺口(23)和反向缺口(24)，所述正向缺口(23)和反向缺口(24)周向错位且重叠，所述出料转动块(19)连接有出料连接杆(25)，所述出料连接杆(25)连接有在正向缺口(23)和反向缺口(24)中移动的变向块(27)；

所述正向缺口(23)和反向缺口(24)重叠区域的弧度与变向块(27)的弧度相同。

2.根据权利要求1所述的一种焦化废气回收处理系统，其特征是：所述出料转动块(19)设置有用于出料连接杆(25)移动的活动孔，所述出料连接杆(25)的两端设置有限制出料连接杆(25)移动距离的限位件。

3.根据权利要求2所述的一种焦化废气回收处理系统，其特征是：所述限位件包括位于活动孔两侧的限位块(26)，两个所述限位块(26)与出料连接杆(25)螺纹连接从而固定出料连接杆(25)移动后的位置。

4.根据权利要求1所述的一种焦化废气回收处理系统，其特征是：所述出气阀(9)和负压管道(2)之间设置有含氧表(10)和紧急切断阀(11)。

5.根据权利要求1所述的一种焦化废气回收处理系统，其特征是：所述负压管道(2)连接有初冷器(3)，所述初冷器(3)包括位于下端的进气口(4)和位于上端的出气口(5)，所述容器(1)和负压管道(2)的连接处位于初冷器(3)的进气口(4)。

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