CN111867939A - 物品载体、装运纸箱和包装系统 - Google Patents

Abstract

本发明的方面提供了包装系统，所述包装系统包括：至少一个二级包装容器或载体（790、1090、1190、1290），保持至少一个初级容器（‘B’）；三级包装纸箱（10、90、110、310、T），保持至少一个二级包装容器；以及坯件（110、1110、1210、1310、1410、1510、1610、710、810），用于形成载体（790、1090、1190、1290）。坯件包括顶部面板或底部面板，所述顶部面板或底部面板在形状上围绕顶部面板或底部面板的中心轴线不对称。当纸箱从坯件竖起时，顶部面板或底部面板由自身提供单层顶部壁或底部壁。坯件的第一自由侧部边缘相对于中心轴线横向延伸，第一自由边缘的至少部分围绕对称点对称。

Description

物品载体、装运纸箱和包装系统

技术领域

本发明涉及二级包装容器，诸如但不限于包绕式载体。更具体地，但不排他地，本发明涉及包装系统，所述包装系统包括装载一个或多个初级产品容器的二级载体和容纳多个二级载体的三级装运纸箱。

背景技术

在包装领域中，已知的是，提供纸箱，用于承载多个物品。纸箱在本领域中是熟知的，并且对于使得消费者能够运输、储存和取用一组物品用于消费是有用的。为了成本和环境考虑，此类纸箱或载体需要由尽可能少的材料形成，并且导致形成其的材料中的尽可能少的浪费。进一步的考虑是纸箱的强度和其适应性，用于保持和运输大重量物品。期望的是，纸箱的内容物固定在纸箱内。

本发明的目的是提供由可嵌套坯件形成的二级载体。期望的是，为了经济和环境效益，最小化或减少生产载体所要求的材料。

期望的是，在三级包装中运输二级载体（一旦装载有物品）。重要的考虑是三级包装的强度和其适应性，用于保持和运输大重量物品。

本发明试图通过提供三级装运纸箱而在包装领域中提供改进，所述三级装运纸箱具有至少一个拐角结构和/或至少一个斜接拐角。有利地，装运纸箱的强度和可堆叠性由此改进。附加地，提供了适应三级装运纸箱的斜接拐角的二级载体，使得一个、两个或多个二级包装可配合在三级装运纸箱内。

发明内容

根据本公开的第一方面，提供了三级纸箱和被接收在三级纸箱中的多个包装的组合，其中，三级纸箱包括底部面板以及多个侧部面板和端部面板，所述多个侧部面板和端部面板每个从底部面板向上延伸，以形成侧部壁和端部壁，多个侧部壁和端部壁包括设置为相对于彼此呈大约直角的第一侧部壁和第一端部壁以及铰接连接在第一侧部壁与第一端部壁之间的斜切拐角面板，多个包装包括拐角包装，所述拐角包装包括具有管状结构的二级纸箱和每个至少部分地被接收在二级纸箱中的一个或多个总体上圆柱形的初级容器，管状结构包括一对相对的纸箱侧部面板，其中，拐角包装设置为其终端端部 e1面向第一端部壁的内部表面，其中，其二级纸箱的管状轴线总体上垂直于第一端部壁延伸，其中，拐角包装的二级纸箱在其纸箱侧部面板中的一个处与第一侧部壁接触，以及其中，拐角包装的一个或多个初级容器每个设置为其圆柱形轴线总体上垂直于底部面板延伸，组合的特征在于以下公式：a1≤1/2d、a2≤1/2d以及a1≤b1 。

其中，“d”是一个或多个初级容器中的每个的最大直径（最大横向大小），“a1”是包括第一端部壁的内部表面的公称平面与拐角面板和第一端部壁之间的折叠线F1之间的距离，“a2”是包括第一侧部壁的内部表面的公称平面与拐角面板和第一端部壁之间的折叠线F2之间的距离，并且“b1”是包括终端端部e1的公称平面与相邻于拐角面板沿着一个纸箱侧部面板的端部边缘的最大宽度点P1之间的距离，最大宽度点P1限定二级纸箱的在自身与二级纸箱的另一纸箱侧部面板上的点之间延伸的最大宽度，包括终端端部e1的公称平面平行于或包括第一端部壁的内部表面。

可选地，距离a2等于或大于距离b2（a2≥b2），其中，距离b2是包括最大宽度点P1的公称平面与拐角包装上的第二点P2之间的距离，包括最大宽度点P1的公称平面平行于或包括第一侧部壁的内部表面，第二点P2从最大宽度点P1间隔开，第二点P2与拐角面板接触，或比拐角包装上除了最大宽度点P1之外的任何其它点更靠近拐角面板。

可选地，拐角包装的第二纸箱包括从最大宽度点P1延伸到第二点P1的斜切拐角边缘。

可选地，斜切拐角边缘由拐角包装的二级纸箱的顶部面板提供，其中，用于接合初级容器的保持面板铰接连接到斜切拐角边缘。

可选地，斜切拐角边缘由拐角包装的第二纸箱的基部面板提供，其中，用于接收初级容器的开口被限定在基部面板中。

可选地，斜切拐角边缘平行于拐角面板，或与拐角面板接触。

可选地，拐角包装上的第二点P2位于拐角包装的拐角初级容器上。

可选地，距离a1等于或小于最大直径d的30%（a1≤0.3d）。

可选地，一个或多个初级容器中的每个的最大直径d由选自包括以下的群组的形状的截面限定：圆形、椭圆形、方圆形和圆角矩形。

可选地，斜切拐角边缘相对于包括最大宽度点P1的公称平面限定角x，角x等于或大于10度。

可选地，拐角面板相对于包括第一侧部壁的内部表面的公称平面限定角y2，角y2等于或大于角x。

可选地，拐角面板相对于包括第一端部壁的内部表面的公称平面限定角y1，角y1等于或大于角y2。

可选地，最大宽度点P1与三级纸箱的第一侧部壁接触。

可选地，最大宽度点P1位于相邻于拐角面板和第一侧部壁之间的折叠线F1。

可选地，拐角包装的终端端部e1与第一端部壁接触。

可选地，拐角包装上的第二点P2与拐角面板接触。

可选地，拐角包装上的第二点P2位于折叠线F1和折叠线F2之间。

可选地，拐角包装上的第二点P2位于相邻于拐角面板和第一端部壁之间的折叠线F2。

根据本公开的第二方面，提供了用于形成载体的坯件，所述坯件包括顶部面板或底部面板，所述顶部面板或底部面板在形状上围绕顶部面板或底部面板的中心轴线不对称。当纸箱从坯件竖立时，顶部面板或底部面板由自身提供单层顶部壁或底部壁。坯件的第一自由侧部边缘相对于中心轴线横向延伸。第一自由边缘的至少部分围绕对称点对称。顶部面板或底部面板提供第一自由边缘的至少部分。坯件与大小和配置相同的另一坯件是可嵌套的，使得坯件的第一自由边缘的对称部分和另一坯件的第一自由边缘的对称部分由单工序模切割刀片形成。

可选地，第一自由边缘的对称部分是非线性的。

可选地，顶部面板或底部面板仅设置在末端物品的部分之上或之下。

根据本公开的第三方面，提供了包装，所述包装包括物品载体和一个或多个物品，物品载体由前述段落的坯件形成，其中，顶部面板或底部面板分别放置在所述一个或多个物品的相对端部中的一个上方或下方，以及其中，所述一个或多个物品在形状上每个总体上是柱状的。

根据本公开的第四方面，提供了包装系统，所述包装系统包括每个包括一个或多个初级产品容器的一个或多个二级载体和装载有所述一个或多个二级载体的三级包装的组合。三级包装包括由一个或多个拐角面板提供的斜接拐角。一个或多个二级载体中的每个包括具有相对的侧部边缘的顶部面板。第一侧部边缘具有第一长度，并且第二边缘具有第二长度，第二长度小于第一长度。

根据本公开的第五方面，提供了包装，所述包装包括多个二级载体的布置，所述多个二级载体每个包括一个或多个物品，并且被装载在三级纸箱中。二级载体每个具有小于后端部水平尺寸的前端部水平尺寸。至少两个相邻的二级载体以背靠背接触关系设置在三级包装内。

根据本公开的第六方面，提供了二级包装，所述二级包装包括装载有一组物品的二级载体。二级载体包括多个面板，所述面板形成具有管状轴线的管状结构。多个面板包括顶部面板，所述顶部面板沿着具有第一长度尺寸的第一折叠线铰接到第一侧部面板。一组物品沿着二级载体的管状轴线在纵向方向上限定第二长度尺寸。第二长度尺寸基本上等于第一长度尺寸。顶部面板沿着具有第三长度尺寸的第二折叠线铰接到第二侧部面板。第三长度尺寸小于第一长度尺寸和第二长度尺寸。一组物品包括在管状结构的第一端部处的第一物品和在管状结构的第二端部处的第二物品。第一物品的中心从第二物品的中心间隔开一定距离。第三长度尺寸大于第一物品和第二物品的中心之间的距离。

本发明的进一步的特征和优点将从附图中示出以及下文讨论的具体实施例中显而易见。

在本申请的范围内，所设想或旨在的是，可单独地或以其任何组合考虑或采用在上述段落中、在权利要求中和/或在以下描述和附图中阐述的各种方面、实施例、示例、特征和可选例。

与一个实施例结合描述或有关的特征或元件适用于所有实施例，除非存在有特征的不兼容性。来自一个实施例的一个或多个特征或元件可并入到本文公开的其它实施例中的任何中，或与本文公开的其它实施例中的任何组合，可包括从所述一个实施例提取的所述特征或元件，而附加于或代替所述其它实施例的一个或多个特征或元件。

本文公开的实施例的特征或特征的组合可从该实施例的其它特征独立地被提取。可选地，实施例的特征或特征的组合可从该实施例省略。

附图说明

现在将参考所附附图而描述本公开的实施例，在附图中：

图1是根据本发明的各种实施例的用于形成三级包装或装运纸箱的坯件的来自上方的平面视图；

图2是由图1的坯件构造的三级包装的来自上方的透视图；

图3是根据第一实施例的用于形成二级包装的载体的坯件的来自上方的平面视图；

图4是二级包装的来自上方的透视图，所述二级包装包括由图3的坯件形成的装载有一组初级产品容器或物品的二级载体；

图5是图4的二级包装的顶部视图；

图6是以嵌套布置排列的图3中显示的多个坯件的来自上方的平面视图；

图7是根据第二实施例的用于形成载体的坯件的来自上方的平面视图；

图8是由图7的坯件形成的二级载体的来自上方的透视图；

图9是以嵌套布置排列的图7中显示的多个坯件的来自上方的平面视图；

图10是根据第三实施例的用于形成载体的坯件的来自上方的平面视图；

图11是由图10的坯件形成的二级载体的来自上方的透视图；

图12是二级包装的来自上方的透视图，所述二级包装包括装载有一组初级产品容器或物品的图11的载体；

图13是以嵌套布置排列的图10中显示的多个坯件的来自上方的平面视图；

图14是包装系统的构造阶段的顶部视图，所述包装系统包括图2的装运纸箱，其装载有图4的多个二级载体的第一布置（每个二级载体装载有多个初级物品容器）；

图15是包装系统的构造阶段的顶部视图，所述包装系统包括图2的装运纸箱，其装载有图4的多个二级载体的第二可选布置（每个二级载体装载有多个初级物品容器），在图示中，为了说明的目的，已省略了顶部面板中的一个；

图15A是图15的包装系统的拐角部分的放大视图；

图16是根据本发明的各种实施例的用于形成可选三级包装或装运纸箱的可选坯件的来自上方的平面视图；

图17是由图16的坯件构造的可选三级包装的来自上方的透视图；

图18是可选包装系统的示意性顶部视图，所述可选包装系统包括进一步的可选装运纸箱，其装载有图12的实施例的多个二级载体的进一步布置（每个二级载体装载有多个初级产品容器），在图示中，为了说明的目的，已省略了装运纸箱的顶部壁；

图19是根据第四实施例的用于形成二级包装的载体的坯件的来自上方的平面视图；

图20是二级包装的来自上方的透视图，所述二级包装包括由图19的坯件形成的装载有一组初级产品容器或物品的二级载体；

图21是根据第五实施例的用于形成二级包装的载体的坯件的来自上方的平面视图；

图22是二级包装的来自上方的透视图，所述二级包装包括由图21的坯件形成的装载有一组初级产品容器或物品的二级载体；

图23是根据第六实施例的用于形成二级包装的载体的坯件的来自上方的平面视图；

图24是二级包装的第一侧部的来自上方的透视图，所述二级包装包括由图23的坯件形成的装载有一组初级产品容器或物品的二级载体；

图25是二级包装的第二侧部的来自上方的透视图，所述二级包装包括由图23的坯件形成的装载有一组初级产品容器或物品的二级载体；

图26是根据第七实施例的用于形成二级包装的载体的坯件的来自上方的平面视图；

图27是二级包装的来自上方的透视图，所述二级包装包括由图26的坯件形成的装载有一组初级产品容器或物品的二级载体；

图28是根据本发明的各种实施例的用于形成进一步的可选三级包装或装运纸箱的进一步的可选坯件的来自上方的平面视图；

图29是由图28的坯件构造的进一步的可选三级包装的来自上方的透视图；

图30A是包装系统的构造阶段的顶部视图，所述包装系统包括图2的装运纸箱，其装载有图24的多个二级载体的布置（每个二级载体装载有多个初级物品容器），在图示中，为了说明的目的，已省略了顶部面板中的一个；

图30B是图30A的包装系统的第一拐角部分的放大视图；

图30C是图30A的包装系统的第二拐角部分的放大视图；

图31A至图31D和图32A至图32C显示了与设置在三级包装内的二级载体一起采用的初级产品的各种布置；

图33是根据本公开的第八实施例的用于形成二级包装或纸箱的坯件的来自上方的平面视图；

图34是二级包装的来自上方的透视图，所述二级包装包括由图33的坯件构造并且装载有多个初级产品容器的载体；

图35是根据本公开的第九实施例的用于形成二级包装的载体的坯件的来自上方的平面视图；

图36是图33的坯件的来自上方的平面视图，显示了物品相对于坯件的顶部面板的位置和/或对准；

图37是部分组装的包装系统的来自上方的平面视图，所述包装系统包括装运纸箱，其装载有图34的多个二级包装的布置（每个二级载体装载有多个初级产品容器）；

图38是图34的二级包装的来自上方的平面视图；以及

图39是图37中显示的布置的部分的来自上方的放大平面视图。

具体实施方式

本文公开了包装系统、装运纸箱、二级载体和坯件的具体实施例的详细描述。将理解的是，所公开的实施例仅是其中可实施本发明的某些方面的方式的示例，并且不代表可实施本发明的所有方式的详尽列表。如本文使用的，词语“示例性”广泛地用于指代用作说明、样本、模型或模式的实施例。实际上，将理解的是，本文描述的包装系统、装运纸箱、二级载体和坯件可以各种和可选形式实施。附图不一定是按比例的，并且一些特征可被放大或缩小，以显示特定部件的细节。不一定非常详细地描述熟知的部件、材料或方法，以便避免使本公开模糊。本文公开的任何具体结构和功能细节不应被解释为限制性的，而仅是用于权利要求的基础以及用于教导本领域技术人员的代表性基础，以不同地采用本发明。

在本文详细描述的实施例中，为了示出本发明的各种特征的非限制性目的，术语“二级包装”、“三级包装”、“纸箱”和“载体”指的是用于接合、承载和/或分发物品的容器，诸如，二级包装或初级产品容器。所设想的是，本发明的教导可应用于各种初级产品容器，其可为或可不为渐缩和/或圆柱形的。可选的容器包括杯子、具有箔或薄膜盖的壶、瓶（例如，金属、玻璃或塑料瓶）、罐（例如，铝罐）、罐头、袋、包和类似物。

本文公开了包装系统（参见图14、图15），所述包装系统包括三级装运纸箱90、190、290、390（参见图2、图17、图18和图28）、呈包绕式载体1090、1190、1290、1390、1490、1590、1690（参见图4、图8、图12、图20、图22、图24、图25、图27）的形式的二级包装以及按组设置并且被保持在每个二级载体1090、1190、1290、1390、1490、1590、1690内的多个物品‘B’。三级装运纸箱90、190、390由坯件10、110、310（参见图1、图16和图28）形成，所述坯件由一片合适的基板形成；并且二级载体1090、1190、1290、1390、1490、1590、1690由坯件1010、1110、1210、1310、1410、1510、1610（参见图3、图7、图10、图19、图21、图23和图26）形成，所述坯件由一片合适的基板形成。坯件10、110、1010、1110、1210、1310、1410、1510、1610 可由相同或不同的基板形成。本文公开了进一步的包装系统（参见图30），所述包装系统包括三级装运纸箱90（参见图2）、呈包绕式载体1690（参见图24、图25）的形式的二级包装以及按组设置并且被保持在每个二级装载器1690内的多个物品‘B’。

应理解的是，如本文使用的，术语“合适的基板”包括所有形式的可折叠片材料，诸如，纸板、瓦楞板、槽板、硬纸板、塑料、其组合和类似物，其可被涂覆、未被涂覆、被打印或未被打印。应理解的是，在适当的情况下，可采用一个或其它数量的坯件，例如，以提供下文更详细描述的结构。可选地，用于形成二级载体1090、1190、1290、1390、1490、1590、1690的坯件1010、1110、1210、1310、1410、1510、1610可由纸板形成，所述纸板在其一个表面上被漂白、涂覆和打印，并且其另一（内部）表面（“棕色侧部”）上不被漂白、涂覆或打印，所述纸板诸如但不限于涂覆回收板（CRB）、粘土涂覆硬纸板（CCNB）、粘土涂覆牛皮纸板（CCKB）、实心漂白板（SBB）或实心漂白硫酸盐板（SBS）。可选地，用于形成装运纸箱90、190、290、390的坯件10、110、310由瓦楞板形成，所述瓦楞板提供结构刚性和堆叠强度，使得装运纸箱90、190、290、390可容纳大负载物品。

本文描述的包装结构或纸箱可由片材料（诸如，纸板）形成，所述片材料可利用材料制成或涂覆，以增加其强度。此类片材料的示例是由WestRock Company制成的抗撕裂NATRALOCK®纸板。应注意的是，抗撕裂材料可由多于一层提供，以帮助改进包装的抗撕裂性。通常，片材料的一个表面可具有与其它表面不同的特征。例如，片材料的从成品包装面向向外的表面可特别光滑，并且可具有涂层（诸如，粘土涂层）或其它表面处理，以提供良好的可印刷性。另一方面，片材料的面向向内的表面可被提供有涂层、层、处理或以其它方式制备，以提供特性，诸如，抗撕裂性、良好的胶粘性、热封性或其它期望的功能特性中的一个或多个。

在所示出的和可选的实施例中，坯件1010、1110、1210、1310、1410、1510、1610被配置为形成包绕式载体1090、1190、1290、1390、1490、1590、1690，用于包装物品的可选布置。在所示出的此实施例中，布置是m×n×t矩阵或阵列，具有一行（m＝1）、两列（n＝2），并且被布置为两层（t＝2）；在所示出的实施例中，四个物品被布置在单行中，具有两层两个物品B，并且物品B是单独的5.3oz的杯子，具有由金属或塑料材料（诸如但不限于铝或PET（聚酯-聚乙烯对苯二甲酸酯））制成的盖部或薄膜盖。坯件1010、1110、1210、1310、1410、1510、1610可选地可被配置为形成载体，用于包装其它类型、数量和大小的物品，和/或用于以不同的布置或配置包装物品。

在所示出的和可选的实施例中，坯件10、110、310被配置为形成装运纸箱90、190、390，所述装运纸箱90、190、390可选地可容纳被布置为2×3矩阵或阵列的六个二级载体1090、1190、1290、1390、1490、1590、1690；并且如此，装运纸箱90、190、390可包括24个5.3oz的杯子‘B’。装运纸箱290适用于容纳被布置为2×2矩阵或阵列的四个二级载体1090、1190、1290、1390、1490、1590、1690；并且如此，装运纸箱290可包括16个5.3oz的杯子‘B’。因此，包装系统容纳显著负载。

现在参考图1，坯件10包括一系列主面板，用于形成三级包装或装运纸箱90的主壁。一系列主面板包括：第一顶部面板12、第一侧部面板14、基部面板16、第二侧部面板18和第二顶部面板20。可选地，一系列主面板12、14、16、18、20通过呈折叠线13、15、17、19的形式的铰接连接以线性系列铰接在一起。

坯件10的多个主面板12、14、16、18、20在设置条件下形成管状结构的壁。管状结构至少部分由端部闭合结构封闭。管状结构具有限定纵向方向的管状轴线。

管状结构的端部中的每个至少部分由端部闭合面板封闭，所述端部闭合面板形成管状结构的端部壁。在所示出的实施例中，管状结构的端部完全由端部闭合面板22a、24a、24b、26a、28a、28b、30a、22b、24c、24d、26b、28c、28d、30b封闭。

端部闭合面板22a、24a、24b、26、28a、28b、30a被配置为封闭管状结构的第一端部，并且端部闭合面板22b、24c、24d、26b、28c、28d、30b被配置为封闭管状结构的第二端部。

管状结构的第一端部由第一端部闭合面板22a、第二端部闭合面板24a、第一拐角面板24b、第三端部闭合面板26a、第四端部闭合面板28a、第二拐角面板28b和第五端部面板30a封闭。第一端部闭合面板22a由铰接连接（诸如，折叠线21a）铰接到第一顶部面板12的第一端部。第二端部闭合面板24a由铰接连接（诸如，折叠线23a）铰接到第一拐角面板24b的第一端部。第一拐角面板24b由铰接连接（诸如，折叠线23b）铰接到第一侧部面板14的第一端部。第三端部闭合面板26a由铰接连接（诸如，折叠线25a）铰接到基部面板16的第一端部。第四端部闭合面板28a由铰接连接（诸如，折叠线27a）铰接到第二拐角面板24b的第一端部。第二拐角面板24b由铰接连接（诸如，折叠线23b）铰接到第二侧部面板18的第一端部。第五端部闭合面板30a由铰接连接（诸如，折叠线29a）铰接到第二顶部面板20的第一端部。

管状结构的第二端部由第六端部闭合面板22b、第七端部闭合面板24c、第三拐角面板24d、第八端部闭合面板26b、第九端部闭合面板28c、第四拐角面板28d和第十端部闭合面板30b封闭。第六端部闭合面板22b由铰接连接（诸如，折叠线21b）铰接到第一顶部面板12的第二端部。第七端部闭合面板24c由呈折叠线23c的形式的铰接连接铰接到第三拐角面板24d的第二端部。第三拐角面板24d由铰接连接（诸如，折叠线23d）铰接到第一侧部壁面板14的第二端部。第八端部闭合面板26b由铰接连接（诸如，折叠线25b）铰接到基部面板16的第二端部。第九端部闭合面板28c由呈折叠线27c的形式的铰接连接铰接到第四拐角面板28d的第二端部。第四拐角面板24d由铰接连接（诸如，折叠线27d）铰接到第二侧部壁面板18的第二端部。第十端部闭合面板30b由铰接连接（诸如，折叠线29b）铰接到第二顶部面板20的第二端部。

第一端部闭合面板22a和第五端部闭合面板30a每个在管状结构的第一端部处形成上端部闭合面板。第六端部闭合面板22b和第十端部闭合面板30b每个在管状结构的第二端部处形成上端部闭合面板。

第三端部闭合面板26a和第八端部闭合面板26b每个在管状结构的相对端部处形成下端部闭合面板。

第二端部闭合面板24a和第四端部闭合面板28a每个在管状结构的第一端部处形成小侧部端部闭合面板或防尘翼。第七端部闭合面板24c和第九端部闭合面板28c每个在管状结构的第二端部处形成小侧部端部闭合面板或防尘翼。

可选地，第一端部闭合面板22a包括呈第一凹槽R1的形式的切口，所述第一凹槽R1由与第一端部闭合面板22a和第一顶部面板12之间的铰接连接相对的自由端部边缘制成。

可选地，第六端部闭合面板22b包括呈第二凹槽R2的形式的切口，所述第二凹槽R2由与第六端部闭合面板22b和第一顶部面板12之间的铰接连接相对的自由端部边缘制成。

可选地，第三端部闭合面板26a包括呈第三凹槽R3和第四凹槽R4的形式的一对切口，所述第三凹槽R3和第四凹槽R4由与第三端部闭合面板26a和基部面板16之间的铰接连接相对的自由端部边缘制成。

可选地，第八端部闭合面板26b包括呈第五凹槽R5和第六凹槽R6的形式的一对切口，所述第五凹槽R5和第六凹槽R6由与第八端部闭合面板26b和基部面板16之间的铰接连接相对的自由端部边缘制成。

可选地，第五端部闭合面板30a包括呈第七凹槽R7的形式的切口，所述第七凹槽R7由与第五端部闭合面板30a和第二顶部面板20之间的铰接连接相对的自由端部边缘制成。

可选地，第十端部闭合面板30b包括呈第八凹槽R8的形式的切口，所述第八凹槽R8由与第十端部闭合面板30b和第二顶部面板20之间的铰接连接相对的自由端部边缘制成。

第一凹槽R1和第三凹槽R3可被布置为当在设置条件下时在装运纸箱90的第一端部处形成第一开口。第四凹槽R4和第七凹槽R7可被布置为当在设置条件下时在装运纸箱90的第一端部处形成第二开口。

第二凹槽R2和第五凹槽R5可被布置为当在设置条件下时在装运纸箱90的第二端部处形成第三开口A3（参见图2）。第六凹槽R6和第八凹槽R8可被布置为当在设置条件下时在装运纸箱90的第二端部处形成第四开口A4（参见图2）。

可选地，基部面板16包括一对孔A1、A2。

第一开口、第二开口、第三开口和第四开口与基部面板16中的一对孔A1、A2一起可提供通风口。

转向装运纸箱90的构造，如图2中示出的，所设想的是，装运纸箱90可由直线式机器中的一系列顺序折叠操作形成，使得不要求装运纸箱90旋转或倒置，以完成其构造。折叠过程不限于下文描述的，并且可根据特定制造要求而更改。

装运纸箱90可形成为在上端部处打开的托盘，如图14中显示的。托盘然后可装载有二级包装1090A、1090B、1090C、1090D、1090E、1090F。

可选地，一组二级包装1090A、1090B、1090C、1090D、1090E、1090F可放置在坯件10的基部面板16上，装运纸箱90可围绕一组二级包装1090A、1090B、1090C、1090D、1090E、1090F组装或包绕。

为了形成图14中显示的托盘，第一侧部面板14（与第一顶部面板12一起）围绕折叠线15相对于基部面板16折叠，从而基本上垂直于基部面板16。第二侧部面板18（与第二顶部面板20一起）围绕折叠线17相对于基部面板16折叠，从而基本上垂直于基部面板16。

第一拐角面板24b围绕折叠线23b相对于第一侧部面板14折叠，并且第二端部闭合面板24a围绕折叠线23a相对于第一拐角面板24b折叠，使得第二端部闭合面板24a定向为基本上垂直于第一侧部面板14。

第二拐角面板28b围绕折叠线27b相对于第二侧部面板18折叠，并且第四端部闭合面板28a围绕折叠线28b相对于第二拐角面板28b折叠，使得第四端部闭合面板28a定向为基本上垂直于第二侧部面板18。

胶水G或其它粘结处理被应用到第二端部闭合面板24a的外表面和第四端部闭合面板28a的外表面。可选地，胶水G或其它粘结处理可被应用到第三端部闭合面板26a的内表面的对应部分。

第三端部闭合面板26a围绕折叠线25a相对于基部面板16折叠，以与第二端部闭合面板24a和第四端部闭合面板28a形成面接触关系。

第三端部闭合面板26a固定到第二端部闭合面板24a和第四端部闭合面板28a。

第三拐角面板24d围绕折叠线23d相对于第一侧部面板14折叠，并且第七端部闭合面板24c围绕折叠线23c相对于第三拐角面板24d折叠，使得第七端部闭合面板24c定向为基本上垂直于第一侧部面板14。

第四拐角面板28d围绕折叠线27d相对于第二侧部面板18折叠，并且第九端部闭合面板28c围绕折叠线27c相对于第四拐角面板28d折叠，使得第九端部闭合面板28c定向为基本上垂直于第二侧部面板18。

胶水G或其它粘结处理被应用到第七端部闭合面板24c的外表面和第九端部闭合面板28c的外表面。可选地，胶水G或其它粘结处理可被应用到第八端部闭合面板26b的内表面的对应部分。

第八端部闭合面板26b围绕折叠线25b相对于基部面板16折叠，以与第七端部闭合面板24c和第九端部闭合面板28c形成面接触关系。

第八端部闭合面板26b固定到第七端部闭合面板24c和第九端部闭合面板28c。

可选地，第一顶部面板12（与第一端部闭合面板22a和第六端部闭合面板22b一起）可向外折叠，如图14中显示的，以有助于通过上开口端部装载。

可选地，第二顶部面板20（与第五端部闭合面板30a和第十端部闭合面板30b一起）可向外折叠，如图14中显示的，以有助于通过上开口端部装载。

通过在一组二级包装1090A、1090B、1090C、1090D、1090E、1090F上将第一顶部面板12和第二顶部面板20（与第一端部闭合面板22a和第六端部闭合面板22b以及第五端部闭合面板30a和第十端部闭合面板30b一起）向内折叠，完成了所装载的装运纸箱90的构造。

胶水G或其它粘结处理被应用到第二端部闭合面板24a的外表面的上部分和第四端部闭合面板28a的外表面。可选地，胶水G或其它粘结处理可被应用到第一端部闭合面板22a和第五端部闭合面板30a的内表面的对应部分。

第一端部闭合面板22a和第五端部闭合面板30a分别围绕折叠线21a、29a相对于铰接到其的第一顶部面板12和第二顶部面板20中的一个折叠。第一端部闭合面板22a与第二端部闭合面板24a形成面接触关系。第一端部闭合面板22a固定到第二端部闭合面板24a。

第五端部闭合面板30a与第四端部闭合面板28a形成面接触关系。第五端部闭合面板30a固定到第四端部闭合面板28a。

胶水G或其它粘结处理被应用到第七端部闭合面板24c的外表面的上部分和第九端部闭合面板28c的外表面。可选地，胶水G或其它粘结处理可被应用到第六端部闭合面板22b和第十端部闭合面板30b的内表面的对应部分。

第六端部闭合面板22b和第十端部闭合面板30b分别围绕折叠线21b、29b相对于铰接到其的第一顶部面板12和第二顶部面板20中的一个折叠。第六端部闭合面板22b与第七端部闭合面板24c形成面接触关系。第六端部闭合面板22b固定到第七端部闭合面板24c。

第十端部闭合面板30b与第九端部闭合面板28c形成面接触关系。第十端部闭合面板30b固定到第九端部闭合面板28c。

完成的装运纸箱90在图2中显示。第一顶部面板12和第二顶部面板20可被定尺寸，使得在其之间提供间隙或狭槽，间隙可延伸横跨装运纸箱90的由第一顶部面板12和第二顶部面板20形成的顶部壁12/20。间隙可为装运纸箱90提供进一步的通风通道。

类似于第六端部闭合面板22b和第十端部闭合面板30b，第一端部闭合面板22a和第五端部闭合面板30a可被定尺寸，使得在其之间提供间隙或狭槽。间隙可为装运纸箱90提供进一步的通风通道。

现在转向图3，示出了根据第一实施例的用于形成二级包装或物品载体1090（参见图4）的坯件1010。坯件1010包括多个主面板1012、1014、1016、1018、1020，用于形成管状结构。多个主面板1012、1014、1016、1018、1020包括第一基部面板（或外层）1012、第一侧部面板1014、顶部面板1016、第二侧部面板1018和第二基部面板或固定翼（或内层）1020。多个面板1012、1014、1016、1018、1020可由对应折叠线1013、1015、1017、1019以线性系列被布置为一个接一个地铰接。

如本文使用的，术语“顶部面板”指的是放置在每个具有总体上柱状的形状的初级产品容器或物品B的相对端部中的一个之上的面板。“顶部面板”在正常使用时提供覆盖包装物品B的至少部分的盖部。如本文使用的，术语“基部面板”指的是放置在初级产品容器或物品B的相对端部中的一个下方或在初级产品容器或物品B的凸缘或凸起下方的面板，使得上表面在正常使用时支撑包装物品B。由二级载体1090包装的初级产品容器或物品B在形状上是总体上柱状的。如本文使用的，术语“总体上柱状的形状”包括但不限于总体上截头圆锥形的形状、总体上截头角锥形的形状、总体上圆柱形的形状、总体上棱柱形的形状和其它类似的形状。

在一些实施例中，术语“基部面板”可指的是设置在物品B的凸缘或边沿下方的面板，使得物品B可从其悬吊或支撑。

坯件1010可折叠，以形成包装1090，如图4中示出的。第一基部面板1012和第二基部面板1020可以重叠关系与彼此接合，以形成载体1090的复合基部壁1012/1020。第一基部面板1012和第二基部面板1020可粘结固定到彼此。可选地，坯件1010可包括互补锁定机构，用于将第一基部面板1012固定到第二基部面板1020，或可使用机械紧固件（诸如但不限于订书钉）而固定。

坯件1010适用于容纳被布置为1×2×2矩阵或阵列的四个物品B。也就是说，坯件1010被布置为容纳两层两个相邻设置的物品B。坯件1010包括至少一个顶部保持结构RT1、RT2，用于接合设置在最上层中的物品B。图3中示出的坯件1010包括两个顶部保持结构RT1、RT2，用于接合设置在最上层中的每个物品B。

顶部接合结构RT1、RT2中的每个分别包括开口C1、C2。每个开口C1、C2至少部分由第二侧部面板1018制成。可选地，开口C1、C2中断顶部面板1016和第二侧部面板1018之间的折叠线1017。当第二侧部面板1018围绕折叠线1017相对于顶部面板1016折叠时，开口C1、C2可接收相应物品B的部分。在所示出的实施例中，开口C1、C2每个接收物品B的凸缘。

开口C1、C2每个部分地限定从顶部面板1016的侧部边缘延伸并且与其为一体的凸起P。凸起P由以其它方式将形成第二侧部面板1018的材料制成。以此方式，凸起P可被认为是由第二侧部面板1018制成。凸起P每个形成保护顶部盖部，用于物品B的被接收在开口C1、C2中的部分。

坯件1010包括至少一个顶部接合结构C3、C4，用于接合设置在下层中的物品B。如图3中示出的，坯件1010包括两个顶部接合结构C3、C4，用于接合设置在下层中的每个物品B。

在所示出的实施例中，坯件1010包括两个顶部接合结构C3、C4，用于接合设置在底部或最下层中的每个物品B。将理解的是，在被布置为容纳多于两层的物品载体中，可提供进一步的顶部接合结构。

顶部接合结构C3、C4每个包括呈孔或狭槽的形式的切口，所述孔或狭槽由第二侧部面板1018制成，或被限定在第二侧部面板1018中。在其它实施例中，顶部接合结构C3、C4可采取可选形式，诸如但不限于至少部分由一条或多条切割线限定的一个或多个可位移凸片。凸片可为可位移的，以在第二侧部面板1018中形成开口，用于接收物品B的部分。一个或多个凸片可每个包括接合边缘，用于与物品B接合。

坯件10可包括至少一个跟部接合结构C5、C6，用于与物品B的跟部或下部分接合。图3中示出的坯件1010包括两个跟部接合结构C5、C6，每个被提供用于与设置在最下层中的相应物品B接合。

跟部接合结构C5、C6中的每个包括开口或孔，所述开口或孔至少部分由第二侧部面板1018制成。可选地，开口C1、C2中断基部面板1020和第二侧部面板1018之间的折叠线1019。当第二侧部面板1018围绕折叠线1019相对于基部面板1020折叠时，开口C5、C6可接收相应物品B的部分。在所示出的实施例中，开口C5、C6每个接收物品B的下部分或跟部。

开口C5、C6每个部分地限定从基部面板1020的侧部边缘延伸并且与其为一体的凸起。凸起P由以其它方式将形成第二侧部面板1018的材料制成。以此方式，凸起P可被认为是由第二侧部面板1018制成。凸起P每个形成保护基部，用于物品B的被接收在开口C5、C6中的部分。

可选地，坯件1010包括呈凹槽的形式的第一切口C7，所述凹槽由第一侧部面板1014的第一自由端部边缘的部分以及由第一基部面板1012的第一自由端部边缘的部分制成。可选地，坯件1010包括呈凹槽的形式的第二切口C8，所述凹槽由第一侧部面板1014的第二自由端部边缘的部分以及由第一基部面板1012的第二自由端部边缘的部分制成。以此方式，将第一基部面板1012铰接到第一侧部面板1014的折叠线1013终止在第一切口C7和第二切口C8中的一个处的每个端部处。

第一切口C7和第二切口C8可被定形状，从而与所包装的物品B的下部分或跟部在形状上互补或相似（最佳地在图4中示出）。

转向物品载体1090的构造，如图4中示出的，所设想的是，物品载体1090可由直线式机器中的一系列顺序折叠操作形成，使得不要求物品载体1090旋转或倒置，以完成其构造。折叠过程不限于下文描述的，并且可根据特定制造要求而更改。

一组物品B被组装；在图2中示出的实施例中，四个物品B被布置为两层两个物品。坯件10的顶部面板1016设置在一组物品B上方，以提供物品载体1090的顶部壁1016。

第一侧部壁1014和第二侧部壁1018分别围绕折叠线1015、1017相对于顶部面板1016折叠围绕一组物品B的相对侧部，从而围绕一组物品B的相对侧部设置，如图4中显示的。上层中的每个物品B的凸缘或边沿被接收在保持结构RT1、RT2的开口C1、C2中的相应一个中。下层中的每个物品B的凸缘或边沿被接收在顶部接合结构C3、C3的开口中的相应一个中。

第二基部面板1020围绕折叠线1019折叠，从而设置为相邻于一组物品B的基部。

胶水G或其它粘结处理被应用到第二基部面板1020的外表面。可选地，胶水G或其它粘结处理可被应用到第一基部面板1012的内表面的对应部分。

第一基部面板1012围绕折叠线1013折叠，从而设置为相邻于一组物品B的基部。第一基部面板1012的至少部分与第二基部面板1020形成面接触关系。

第一基部面板1012固定到第二基部面板1020。

组装的物品载体1090在图4中显示。

每个物品B的凸缘F已至少部分地被接收在保持结构RT1、RT2或顶部接合结构C3、C4的开口中。在所示出的实施例中，物品B是不连接的或单独的杯子，其设置为紧密邻近其相邻邻接物。物品B在形状上是渐缩的，其在形状上可被认为是基本上截头圆锥形的（尽管倒置），使得具有更小直径的端部设置为更紧密邻近复合基部面板1012/1020，并且具有更大直径的端部设置为更紧密邻近顶部面板1016。

空隙或间隙存在于两个相邻的物品B的下部分之间。

设置在最下层中的物品B中的每个的跟部部分设置在跟部接合结构C5、C6中的相应一个中。

保持结构RT1、RT2、顶部接合结构C3、C4和跟部接合结构C5、C6有助于将物品B保持在物品载体1090中，防止或阻止了物品B意外离开物品载体1090。

物品载体1090包括具有两个相对的开口端部的管状结构。

顶部面板1016包括一对相对的自由端部边缘。一对相对的自由端部边缘中的每个包括轮廓状或渐缩部分T1、T2。以此方式，顶部面板1016包括由折叠线1017限定的第一铰接边缘H1，所述第一铰接边缘H1在尺寸上比由折叠线1015（参见图5）限定的第二铰接边缘H2更长。

顶部面板1016被定形状，使得每个末端物品B1、B2的部分突出或延伸超过相对的自由端部边缘中的相应一个。渐缩部分T1、T2具有的作用是，将顶部面板1016的相邻拐角嵌入在所包装的一组物品B的第一侧部上。

图5中示出的二级包装1090包括一对物品B。物品每个包括直径或宽度尺寸，并且物品B一起限定物品群组的长度尺寸L2。

第一铰接边缘H1包括第一尺寸L1。第二铰接边缘H2包括第二尺寸L3。第一尺寸L1大于第二尺寸L3（L1＞L3）。

顶部面板1016的第一铰接边缘H1的第一尺寸L1基本上或总体上等于所包装的一组物品B的长度尺寸L2（L1≈L2）。

二级包装包括第一物品B1，所述第一物品B1设置在由多个主面板1012、1014、1016、1018、1020形成的管状结构的第一端部处。第一物品B1在由第一点TP1限定的位置处与第一侧部面板1014触碰接触，或至少最靠近第一侧部面板1014。这是其中第一侧部面板1014与第一物品B1相切地设置的位置。

二级包装包括第二物品B1，所述第二物品B1设置在由多个主面板1012、1014、1016、1018、1020形成的管状结构的第二端部处。第二物品B2在由第二点TP2限定的位置处与第一侧部面板1014触碰接触，或至少最靠近第一侧部面板1014。这是其中第一侧部面板1014与第二物品B2相切地设置的位置。

第一点TP1从第二点TP2沿着第一侧部面板1014间隔开线性尺寸L4。线性尺寸L4小于第二铰接边缘H2的第二尺寸L3。其转而小于第一铰接边缘H1的第一尺寸L1，并且还小于所包装的物品B的长度尺寸L2（L4＜L3＜L1≈L2）。

线性尺寸L4也可为第一物品B1和第二物品B2的相应中心之间的距离。

顶部面板1016可被定形状，使得设置在物品载体1090中的末端物品B可设置为与装运纸箱90的相邻设置的端部闭合面板22a、24a、24b、26a、28a、28b、30a、22b、24c、24d、26b、28c、28d、30b触碰接触或至少紧密邻近，如图14中显示的。以此方式，物品B可由装运纸箱90紧密地包装。

顶部面板1016可被定形状，使得设置在第一物品载体1090A中的末端物品B可设置为与装运纸箱90的第一端部处的相邻设置的端部闭合面板22a、24a、24b、26a、28a、28b、30a触碰接触或至少紧密邻近。

顶部面板1016可被定形状，使得设置在第一物品载体1090A的第二端部处的末端物品B可设置为与设置在相邻第二物品载体1090D的第一端部处的物品B触碰接触或至少紧密邻近。

顶部面板1016可被定形状，使得设置在相邻第二物品载体1090D中的末端物品B可设置为与装运纸箱90的第二端部处的相邻设置的端部闭合面板22b、24c、24d、26b、28c、28d、30b触碰接触或至少紧密邻近。

以此方式，至少在装运纸箱90的纵向方向上，物品B可由装运物品90紧密地包装。

图14示出了使装运纸箱90内的多个物品载体1090定向的第一方法。在所示出的实施例中，在装运纸箱90内提供了六个物品载体1090A、1090B、1090C、1090D、1090E、1090F。

装运纸箱90包括三行两个二级包装1090。最外行的二级包装1090定向，使得其顶部面板1016的短铰接边缘H2面向向外，朝向装运纸箱90的第一侧部面板14或第二侧部面板18。

内行或中间行的二级包装1090定向在与彼此相同的方向上。在所示出的实施例中，内行或中间行的二级包装1090定向，使得其顶部面板1016的短铰接边缘H2面向朝向装运纸箱90的第一侧部面板14。将理解的是，在其它实施例中，中间行的二级包装1090的顶部面板1016的短铰接边缘H2可面向朝向装运纸箱90的第二侧部面板18。

图15示出了使多个物品载体1090定向的第二方法，在所示出的实施例中，在装运纸箱90内提供了六个物品载体1090A、1090B、1090C、1090D、1090E、1090F。在图示中，为了说明的目的，已省略了装运纸箱90的第二顶部面板20。

装运纸箱90包括三行两个二级包装1090。最外行的二级包装1090定向，使得其顶部面板1016的短铰接边缘H2面向向外，朝向装运纸箱90的第一侧部面板14或第二侧部面板18。

内行或中间行的二级包装1090定向在与彼此相对的方向上，使得第三二级包装1090B的顶部面板1016B的短铰接边缘H2面向朝向装运纸箱90的第一侧部面板14，并且第四二级包装1090E的顶部面板1016E的短铰接边缘H2面向朝向装运纸箱90的第二侧部面板18。第三二级包装1090B和相邻的第五二级包装1090C以背靠背接触关系设置。然而，在本申请中，短语“接触关系”不限于指的是实际接触或触碰关系，而是包括任何关系，其中，两个相邻的面板、壁或以其它方式的表面与彼此面对或相对，在其之间具有空间，但在其之间没有任何其它包装或纸箱。

图15A是包装系统的拐角的放大视图，包装系统包括装运纸箱90、二级包装1090A、1090B、1090C、1090D、1090E、1090F和物品B。

可看到的是，二级包装1090的顶部面板1016被配置为暴露末端物品B的部分。末端物品B的部分延伸或突出超过顶部面板1016。所显示的实施例暴露了物品B的最宽部分。顶部面板1016的渐缩或轮廓状边缘T2在点P1处开始。点P1设置在从二级包装1090的第二铰接边缘H2隔开的距离‘d’处。在所示出的实施例中，距离‘d’大于物品B的径向尺寸。

在所示出的实施例中，距离‘d’大于装运纸箱90的端部壁EW和侧部壁SW之间的内部距离‘a’（相对于二级包装1090在横向方向上测量），在其它实施例中，距离‘d’等于或大于距离‘a’（d＞a）。

顶部面板1016的边缘终止在二级包装1090的第二铰接边缘H2处在第二点P2处。第二点P2设置在从点P1或可选地从二级包装1090的最宽部分（其可由顶部面板1016的最宽部分或物品B的最宽部分限定）隔开的距离‘c’（相对于二级包装1090在纵向方向上测量）处。在所示出的实施例中，距离‘c’小于物品B的径向尺寸。

在所示出的实施例中，距离‘c’大于装运纸箱90的端部壁EW和侧部壁SW之间的内部距离‘b’（相对于二级包装1090在纵向方向上测量），在其它实施例中，距离‘c’等于或大于距离‘b’（c＞b）。

装运纸箱90可与末端物品B的暴露部分形成紧密或滑动配合。在一些实施例中，装运纸箱90的端部壁和/或斜切拐角面板可与末端物品B的暴露部分可接触。

图6显示了以嵌套布置排列的图3中显示的形式的多个坯件1010A至1010T。图6显示了二十个坯件1010A-T。坯件1010A-T包括相对的端部边缘部分，其在X和Y之间对称。端部边缘的对称部分围绕对称点SP对称。对称点位于公称线S-S’上，所述公称线S-S’限定坯件1010A-T的顶部面板1016的设置在中心的纵向轴线。图6中显示的公称线S-S’位于顶部面板1016的纵向中心轴线上，所述纵向中心轴线在图3中由虚线Z-Z’表示。顶部面板1016的纵向中心轴线Z-Z’和公称线S-S’纵向延伸横跨基部面板1216，并且穿过渐缩或轮廓状部分T1、T2。也就是说，对称点SP位于渐缩或轮廓状部分T1、T2上（最佳地在图3中示出）。

自由端部边缘总体上相对于中心轴线（S-S’）横向延伸。自由端部边缘的至少部分围绕对称点SP对称。顶部面板1016提供自由端部边缘的对称部分的至少部分。第一坯件1010A可与大小和配置与第一坯件1010A相同的另一坯件1010B嵌套，使得第一坯件1010A的自由端部边缘中的一个的对称部分和另一坯件1010B的自由端部边缘中的一个的对称部分由单工序模切割刀片形成。

端部边缘的对称部分在形状上是非线性的。也就是说，其包括顶部面板1016的第一端部边缘或第二端部边缘的渐缩或轮廓状部分T1、T2。

现在参考图7至图9，显示了本公开的可选实施例。在所示出的第二实施例中，在可能的情况下，相似的附图标记已用于表示相似的部件，尽管添加了前缀“1100”，以表示这些特征属于第二实施例。第二实施例与图3至图6的实施例共享许多共同的特征，并且因此，将更详细地仅描述与图3至图6中示出的实施例的不同。

图7示出了根据第二实施例的用于形成二级包装或物品载体1190（参见图8）的坯件1110。坯件1110包括多个主面板1112、1114、1116、1118、1120，用于形成管状结构。多个主面板1112、1114、1116、1118、1120包括第一基部面板（或外层）1112、第一侧部面板1114、顶部面板1116、第二侧部面板1118和第二基部面板或固定翼（或内层）1120。多个面板1112、1114、1116、1118、1120可由对应折叠线1113、1115、1117、1119以线性系列被布置为一个接一个地铰接。

坯件1110可折叠，以形成包装1190，如图8中示出的。第一基部面板1112和第二基部面板1120可以重叠关系与彼此接合，以形成载体1190的复合基部壁1112/1120。

坯件1110适用于容纳被布置为1×2×2矩阵或阵列的四个物品B。也就是说，坯件1110被布置为容纳两层两个相邻设置的物品B。坯件1110包括至少一个顶部保持结构RT1、RT2，用于接合设置在最上层中的物品B。图7中示出的坯件1110包括两个顶部保持结构RT1、RT2，用于接合设置在最上层中的每个物品B。

坯件1110包括至少一个顶部接合结构C3、C4，用于接合设置在下层中的物品B。图7中示出的坯件10包括两个顶部接合结构C3、C4，用于接合设置在下层中的每个物品B。在所示出的实施例中，坯件1110包括两个顶部接合结构C3、C4，用于接合设置在底部或最下层中的每个物品B。将理解的是，在被布置为容纳多于两层的物品载体中，可提供进一步的顶部接合结构。

坯件1110可包括至少一个跟部接合结构C5、C6，用于与物品B的跟部或下部分接合。图7中示出的坯件1110包括两个跟部接合结构C5、C6，每个被提供用于与设置在最下层中的相应物品B接合。

可选地，坯件1110包括呈凹槽的形式的第一切口C7，所述凹槽由第一侧部面板1114的第一自由端部边缘的部分以及由第一基部面板1112的第一自由端部边缘的部分制成。可选地，坯件1110包括呈凹槽的形式的第二切口C8，所述凹槽由第一侧部面板1114的第二自由端部边缘的部分以及由第一基部面板1112的第二自由端部边缘的部分制成。以此方式，将第一基部面板1112铰接到第一侧部面板1114的折叠线1113终止在第一切口C7和第二切口C8中的一个处的每个端部处。

如图8中示出的，通过采用与上文关于图3的坯件1010描述的相似的一系列顺序折叠操作，可构造物品载体1190。

坯件1110包括一对相对的自由端部边缘E1、E2。第一自由端部边缘E1包括由顶部面板1116的第一端部边缘提供的第一渐缩或轮廓状部分T1。

第二自由端部边缘E2包括由顶部面板1116的第二端部边缘提供的第二渐缩或轮廓状部分T2。顶部面板1116的第二端部边缘与顶部面板1116的第一端部边缘相对。

第一自由端部边缘E1包括由第一侧部面板1114的第一端部边缘提供的第三渐缩或轮廓状部分T3。

第二自由端部边缘E2包括由第一侧部面板1114的第二端部边缘提供的第四渐缩或轮廓状部分T4。

第三渐缩或轮廓状部分T3和第四渐缩或轮廓状部分T4具有的作用是，使第一侧部面板1114的上部分相对于其下部分加宽。第一侧部面板1114的上部分被提供为相邻于第一侧部面板1114和顶部面板1116之间的铰接连接1115。

第三渐缩或轮廓状部分T3和第四渐缩或轮廓状部分T4具有的作用是，使图7的坯件1110的顶部面板1116的部分相对于图3的坯件1010的顶部面板1016的对应部分加宽。坯件1110的顶部面板1116的上述加宽部分被提供为相邻于第一侧部面板1114和顶部面板1116之间的铰接连接1115。

这具有的作用是，增加第一侧部面板1114和顶部面板1116的面积。这可有利于增加显示面积，用于向消费者提供信息或品牌。图3的坯件1010的优点在于，减少了形成坯件1010所要求的基板材料。坯件1010比图7的坯件可嵌套到更大的程度，使得能够由基板提供更大密度的坯件1010，用于给定载体配置。这通过比较图6和图9而示出。图6的基板SH包括二十个坯件1010A-T，而图9的基板SH包括十八个坯件1110A-R。

现在参考图10至图13，显示了本公开的进一步的可选实施例。在所示出的第三实施例中，在可能的情况下，相似的附图标记已用于表示相似的部件，尽管添加了前缀“1200”，以表示这些特征属于第三实施例。第三实施例与图3至图9的实施例共享许多共同的特征，并且因此，将更详细地仅描述与图3至图9中示出的实施例的不同。

图10示出了根据第三实施例的用于形成二级包装或物品载体1290（参见图11）的坯件1210。坯件1210包括多个主面板1212、1214、1216、1218、1220，用于形成管状结构。多个主面板1212、1214、1216、1218、1220包括第一顶部面板（或外层）1212、第一侧部面板1214、基部面板1216、第二侧部面板1218和第二顶部面板或固定翼（或内层）1220。多个面板1212、1214、1216、1218、1220可由对应折叠线1213、1215、1217、1219以线性系列被布置为一个接一个地铰接。

第一顶部面板1212包括一对相对的自由端部边缘，所述自由端部边缘中的每个包括渐缩或轮廓状部分T1、T2。相较于与铰接连接1213相对的自由侧部边缘，这具有的作用是，减少第一顶部面板1212的边缘沿着铰接连接1213（其将第一顶部面板1212联接到第一侧部面板1214）的长度。

坯件1210包括至少一个顶部保持结构RT1、RT2，用于接合设置在最上层中的物品B。图10中示出的坯件1210包括两个顶部保持结构RT1、RT2，用于接合设置在最上层中的每个物品B。

顶部接合结构RT1、RT2中的每个分别包括开口C1、C2。每个开口C1、C2至少部分由第二侧部面板1218制成。可选地，开口C1、C2中断第二顶部面板1220和第二侧部面板1218之间的折叠线1219。当第二侧部面板1218围绕折叠线1219相对于第二顶部面板1220折叠时，开口C1、C2可接收相应物品B的部分。在所示出的实施例中，开口C1、C2每个接收物品B的凸缘。

开口C1、C2每个部分地限定从第二顶部面板1220的侧部边缘延伸并且与其为一体的凸起P。凸起P由以其它方式将形成第二侧部面板1218的材料制成。以此方式，凸起P可被认为是由第二侧部面板1218制成。凸起P每个形成保护顶部盖部，用于物品B的被接收在开口C1、C2中的部分。

基部面板1216包括一对相对的自由端部边缘，所述自由端部边缘中的每个包括斜接、倒角或斜切的拐角部分M1、M2。相较于限定铰接连接1217（其将基部面板1216联接到第二侧部面板1218）的铰接侧部边缘，这具有的作用是，减少基部面板1216的边缘沿着铰接连接1215（其将基部面板1216联接到第一侧部面板1214）的长度。

基部面板1216包括一对物品接收孔W1、W2。每个物品接收孔W1、W2适用于接收物品B的部分。物品接收孔W1、W2被定尺寸，使得防止或阻止物品B穿过基部面板1216。每个物品B包括凸缘、边沿或其它径向凸起，其与邻近物品接收孔W1、W2的基部面板1216的上表面接合。以此方式，物品B可从基部面板1216悬吊或悬挂。

被接收在物品接收孔W1、W2中的物品B形成下层的一组物品B（最佳地在图12中显示）。第二上层的物品B放置在下层之上。

第二层的物品B设置在载体1290的管状结构内。第二层中的物品B的基部设置在基部面板1216上方。

第一侧部壁1214和第二侧部壁1218分别围绕折叠线1215、1217相对于基部面板1216向上折叠围绕上层的一组物品B的相对侧部，从而围绕其相对侧部设置。上层中的每个物品B的凸缘或边沿被接收在保持结构RT1、RT2的开口C1、C2中的相应一个中。

第二顶部面板1220围绕折叠线1219相对于第二侧部面板1218折叠，从而至少部分地设置在上层中的物品B之上。

胶水G或其它粘结处理被应用到第二顶部面板1220的外表面。可选地，胶水G或其它粘结处理可被应用到第一顶部面板1212的内表面的对应部分。

第一顶部面板1212围绕折叠线1213相对于第一侧部面板1214折叠，以至少部分地设置在上层中的物品B之上。

第一顶部面板1212与第二顶部面板1220形成面接触关系。

第一顶部面板1212与第二顶部面板1220形成至少部分重叠关系。

第一顶部面板1212固定到第二顶部面板1220，以形成图12中显示的二级包装1290。

图18示出了装载有第三实施例的二级包装1290的可选装运纸箱290的顶部视图。可选装运纸箱290被配置为接收被布置为2×2矩阵或阵列的四个二级包装1290A、1290B、1290C、1290D。可选装运纸箱290被布置为具有拐角面板，所述拐角面板提供斜切或斜接拐角。以此方式，装运纸箱290采用八角形形状，如在图18中从上方看到的。

将理解的是，第三实施例的二级包装1290也可与图2的装运纸箱90以2×3矩阵或阵列一起被采用。附加地或可选地，可选装运纸箱290可装载有第一实施例或第二实施例的二级包装1090、1190。

返回到图18，可看到的是，可选装运纸箱290围绕一组二级包装1290A、1290B、1290C、1290D形成紧密或滑动配合。二级载体1290的斜接拐角M1、M2设置为紧密邻近装运纸箱290的拐角面板。基部面板1216被定形状为允许二级包装1290A、1290B、1290C、1290D与装运纸箱290的斜切拐角面板形成紧密配合。

第一列二级包装1290A、1290C被布置为使得每个二级包装1290A、1290C的第一侧部面板1214面向装运纸箱290的一对相对侧部面板中的第一个。

第二列二级包装1290B、1290D被布置为使得每个二级包装1290B、1290D的第一侧部面板1214面向装运纸箱290的一对相对侧部面板中的第二个。

以此方式，第一列的二级包装1290A、1290C设置为与第二列的二级包装1290B、1290D背靠背。也就是说，二级包装1290A、1290C的每个第二侧部面板1218面向二级包装1290A、1290D中的一个的第二侧部面板1218中的相应一个。

图13示出了以嵌套布置排列的图10中显示的形式的多个坯件1210A至1210Z。图13显示了二十六个坯件1210A-Z。坯件1210A-Z包括相对的端部边缘，每个边缘的部分是对称的，对称部分在图13中被表示在X和Y之间。端部边缘的对称部分围绕对称点SP对称。对称点位于公称线S-S’上。公称线S-S’纵向延伸横跨基部面板1216，并且穿过斜接拐角部分M1、M2。也就是说，对称点SP位于斜接拐角部分M1、M2上（最佳地在图10中示出）。公称线S-S’从基部面板1216的纵向中心轴线（在图10中由虚线Z-Z’表示）偏移。

坯件1210A-Z的自由端部边缘总体上相对于中心轴线（Z-Z’）横向延伸。自由端部边缘的至少部分围绕对称点SP对称。基部面板1216提供自由端部边缘的对称部分的至少部分。第一坯件1210A可与大小和配置与第一坯件1210A相同的另一坯件1210B嵌套，使得第一坯件1210A的自由端部边缘中的一个的对称部分和另一坯件1210B的自由端部边缘中的一个的对称部分由单工序模切割刀片形成。

端部边缘的对称部分在形状上是非线性的。也就是说，其包括顶部面板1216的第一端部边缘或第二端部边缘的渐缩或轮廓状部分T1、T2和/或基部面板1216的斜接拐角部分M1、M2。

现在参考图16和图17，显示了本公开的装运纸箱的进一步的可选实施例。在所示出的进一步的可选实施例中，在可能的情况下，相似的附图标记已用于标识相似的部件，尽管添加了前缀“1100”。进一步的可选实施例与图1和图2的实施例共享许多共同的特征，并且因此，将更详细地仅描述与图1和图2中示出的实施例的不同。

图16和图17的坯件110和装运纸箱190可分别与所描述和/或示出的二级包装中的任何一起被采用。

现在参考图16，坯件110包括一系列主面板，用于形成三级包装或装运纸箱190的主壁。一系列主面板包括：第一顶部面板112、第一侧部面板114、基部面板116、第二侧部面板118和第二顶部面板120。可选地，一系列主面板112、114、116、118、120由呈折叠线113、115、117、119的形式的铰接连接以线性系列铰接在一起。

坯件110的多个主面板112、114、116、118、120在设置条件下形成管状结构的壁。管状结构至少部分由端部闭合结构封闭。管状结构具有限定纵向方向的管状轴线。

管状结构的端部中的每个至少部分由端部闭合面板封闭，所述端部闭合面板形成管状结构的端部壁。在所示出的实施例中，管状结构的端部完全由端部闭合面板122a、124a、124b、126a、128a、128b、130a、122b、124c、124d、126b、128c、128d、130b封闭。

端部闭合面板122a、124a、124b、126、128a、128b、130a被配置为封闭管状结构的第一端部，并且端部闭合面板122b、124c、124d、126b、128c、128d、130b被配置为封闭管状结构的第二端部。

管状结构的第一端部由第一端部闭合面板122a、第二端部闭合面板124a、第一拐角面板124b、第三端部闭合面板126a、第四端部闭合面板128a、第二拐角面板128b和第五端部面板130a封闭。第一端部闭合面板122a由铰接连接（诸如，折叠线121a）铰接到第二端部闭合面板124a的上边缘端部。第一端部闭合面板122a由切割线或可切断线133a从第一顶部面板112分开。第二端部闭合面板124a由铰接连接（诸如，折叠线123a）铰接到第一拐角面板124b的第一端部。第一拐角面板124b由铰接连接（诸如，折叠线123b）铰接到第一侧部面板114的第一端部。第三端部闭合面板126a由铰接连接（诸如，折叠线125a）铰接到基部面板116的第一端部。第四端部闭合面板128a由铰接连接（诸如，折叠线127a）铰接到第二拐角面板124b的第一端部。第二拐角面板124b由铰接连接（诸如，折叠线123b）铰接到第二侧部面板118的第一端部。第五端部闭合面板130a由铰接连接（诸如，折叠线129a）铰接到第四端部闭合面板128a的上边缘端部。第五端部闭合面板130a由切割线或可切断线131a从第二顶部面板120分开。

管状结构的第二端部由第六端部闭合面板122b、第七端部闭合面板124c、第三拐角面板124d、第八端部闭合面板126b、第九端部闭合面板128c、第四拐角面板128d和第十端部闭合面板130b封闭。第六端部闭合面板122b由铰接连接（诸如，折叠线121b）铰接到第七端部闭合面板124c的上边缘端部。第六端部闭合面板122b由切割线或可切断线133b从第一顶部面板112分开。第七端部闭合面板124c由呈折叠线123c的形式的铰接连接铰接到第三拐角面板124d的第二端部。第三拐角面板124d由铰接连接（诸如，折叠线123d）铰接到第一侧部壁面板114的第二端部。第八端部闭合面板126b由铰接连接（诸如，折叠线125b）铰接到基部面板116的第二端部。第九端部闭合面板128c由呈折叠线127c的形式的铰接连接铰接到第四拐角面板128d的第二端部。第四拐角面板124d由铰接连接（诸如，折叠线127d）铰接到第二侧部壁面板118的第二端部。第十端部闭合面板130b由铰接连接（诸如，折叠线129b）铰接到第九端部闭合面板128c的上边缘端部。第十端部闭合面板130b由切割线或可切断线131b从第二顶部面板120分开。

第一端部闭合面板122a和第五端部闭合面板130a每个在管状结构的第一端部处形成固定面板。第六端部闭合面板122b和第十端部闭合面板130b每个在管状结构的第二端部处形成固定面板。

在设置条件下，第一端部闭合面板122a围绕折叠线121a折叠，以基本上垂直于第二端部闭合面板124a。第一端部闭合面板122a折叠在利用装运纸箱190设置的一组二级包装上。第五端部闭合面板130a围绕折叠线129a折叠，以基本上垂直于第四端部闭合面板128a。第五端部闭合面板130a折叠在利用装运纸箱190设置的一组二级包装上。第一端部闭合面板122a和第五端部闭合面板130a形成内板层，第一顶部面板112折叠在所述内板层上，以形成外板层。

第一顶部面板112在一个端部处固定到第一端部闭合面板122a，并且在另一端部处固定到第六端部闭合面板122b。

第六端部闭合面板122b围绕折叠线121b折叠，以基本上垂直于第七端部闭合面板124b。第六端部闭合面板122b折叠在利用装运纸箱190设置的一组二级包装上。第十端部闭合面板130b围绕折叠线129b折叠，以基本上垂直于第九端部闭合面板128c。第十端部闭合面板130b折叠在利用装运纸箱190设置的一组二级包装上。第六端部闭合面板122b和第十端部闭合面板130b形成内板层，第二顶部面板120折叠在所述内板层上，以形成外板层。

第二顶部面板120在一个端部处固定到第五端部闭合面板130a，并且在另一端部处固定到第十端部闭合面板130b。

第三端部闭合面板126a和第八端部闭合面板126b每个在管状结构的相对端部处形成下端部闭合面板。第三端部闭合面板126a和第八端部闭合面板126b基本上从基部面板116延伸到由第一顶部面板112和第二顶部面板120形成的复合顶部壁112/120。第三端部闭合面板126a和第八端部闭合面板126b是全深度面板，也就是说，其具有的高度基本上等于第一侧部面板114和第二侧部面板118的高度。（图1的实施例的第三端部闭合面板26a和第八端部闭合面板26b是部分深度的端部闭合面板，类似地，第一端部闭合面板22a、第五端部闭合面板30a、第六端部闭合面板22b和第十端部闭合面板30b是部分深度的端部闭合面板）。

第二端部闭合面板124a和第四端部闭合面板128a每个在管状结构的第一端部处形成小侧部端部闭合面板或防尘翼。第七端部闭合面板124c和第九端部闭合面板128c每个在管状结构的第二端部处形成小侧部端部闭合面板或防尘翼。

第三端部闭合面板126a固定到第二端部闭合面板124a，并且固定到第四端部闭合面板128a。

第八端部闭合面板126b固定到第七端部闭合面板124c，并且固定到第九端部闭合面板128c。

可选地，第二端部闭合面板124a包括呈由其制成的第一孔A3的形式的切口。

可选地，第七端部闭合面板124b包括呈由其制成的第二孔A4的形式的切口。

可选地，第三端部闭合面板126a包括呈由其制成的第三孔A5和第三孔A6的形式的一对切口。

可选地，第八端部闭合面板126b包括呈由其制成的第五孔A7和第六孔A8的形式的一对切口。

可选地，第四端部闭合面板128a包括呈由其制成的第七孔A9的形式的切口。

可选地，第九端部闭合面板128c包括呈由其制成的第八孔A10的形式的切口。

第一孔A3和第三孔A5可被布置为当在设置条件下时在装运纸箱190的第一端部中形成第一开口。第四孔A6和第七孔A9可被布置为当在设置条件下时在装运纸箱190的第一端部中形成第二开口。

第二孔A4和第五孔A7可被布置为当在设置条件下时在装运纸箱190的第二端部中形成第三开口。第六孔A8和第八孔A10可被布置为当在设置条件下时在装运纸箱190的第二端部中形成第四开口。

可选地，基部面板116包括一对孔A1、A2。

现在参考图19至图27，显示了本公开的可选实施例。在二级载体的所示出的第四实施例、第五实施例、第六实施例和第七实施例中，在可能的情况下，相似的附图标记已用于表示相似的部件，尽管添加了前缀“1300、1400、1500、1600”，以表示这些特征分别属于第四实施例、第五实施例、第六实施例和第七实施例。第四实施例、第五实施例、第六实施例和第七实施例与图3至图9的实施例共享许多共同的特征，并且因此，将更详细地仅描述与图3至图9中示出的实施例的不同。

图19示出了根据第四实施例的用于形成二级包装或物品载体1390（参见图20）的坯件1310。坯件1310包括多个主面板1312、1314、1316、1318、1320，用于形成管状结构。多个主面板1312、1314、1316、1318、1320包括第一基部面板（或外层）1312、第一侧部面板1314、顶部面板1316、第二侧部面板1318和第二基部面板或固定翼（或内层）1320。多个面板1312、1314、1316、1318、1320可由对应折叠线1313、1315、1317、1319以线性系列被布置为一个接一个地铰接。

坯件1310包括第一基部面板1312，所述第一基部面板1312由呈折叠线1313的形式的铰接连接铰接到第一侧部面板1314。坯件1310包括第二基部面板1320，所述第二基部面板1320由呈折叠线1319的形式的铰接连接铰接到第二侧部面板1318。

第一基部面板1312和第二基部面板1320可以重叠关系与彼此接合，以形成载体1390的复合基部壁1312/1320。坯件1310可包括互补锁定机构，用于将第一基部面板1312固定到第二基部面板1320。第一基部面板1312可包括互补锁定机构的至少一个第一部件M。第二基部面板1320可包括互补锁定机构的至少一个第二部件F。在所示出的实施例中，第一基部面板1312包括由其制成的两个阳凸片M，从而被限定在第一基部面板1312内。阳凸片M中的每个由呈折叠线的形式的铰接连接铰接连接到第一基部面板1312。

互补锁定机构的第二部件F形成接收器。接收器包括开口或狭槽，用于接收阳凸片M。

第二基部面板1320包括两个可选的阴凸片，所述阴凸片中的每个在第二基部面板1320中限定开口或狭槽；阴凸片形成接收器的至少部分。

第二基部面板1320中的开口被配置为接收阳凸片M中的相应一个。

阴凸片被布置为位移离开第二基部面板1320，以形成所述开口，并且支承抵靠相应的阳凸片M（当被接收在其中时）。在一些实施例中，可省略互补锁定机构M/F，可通过其它方式（诸如但不限于粘结剂或订书钉）将第一基部面板1312和第二基部面板1320固定到彼此。

可选地，第一基部面板1312和第二基部面板1320可包括至少一个第一孔C9、C11。在所示出的实施例中，第一基部面板1312和第二基部面板1320中的每个包括两个第一孔C9、C11。可采用第一孔C9、C11，以有助于纸箱1390的构造。包装机器部件或工具可与第一孔C9、C11接合，以有助于第一基部面板1312和第二基部面板1320相对于彼此对准，或将互补锁定机构的第一部件M与互补锁定机构的第二部件F对准。所示出和描述的互补锁定机构完全是可选的。可选地，第二基部面板1320包括一对凹口或凹槽N，所述凹口或凹槽N中的每个被布置为与第一基部面板1312中的第一孔中的相应一个对准。

坯件1310包括端部保持布置，用于将末端物品B固定在载体1390内。端部保持布置包括相邻于第一侧部面板1314和第二侧部面板1318的端部边缘的多个面板1322A、1324A、1326A、1328A、1330A；1322B、1324B、1326B、1328B、1330B；1332A、1334A、1336A、1338A、1340A；1332B、1334B、1336B、1338B、1340B。

端部保持布置中的每个基本上相同，并且将参考相邻于第一侧部面板1314的第一端部边缘的第一端部保持布置而进一步详细描述。第一端部保持布置包括锚定凸片1326A，所述锚定凸片1326A由呈折叠线1327A的形式的铰接连接铰接连接到第一侧部面板1314的第一端部。下保持面板1324A由呈斜折叠线1325A的形式的铰接连接铰接连接到锚定凸片1326A的下部分，所述斜折叠线1325A相对于折叠线1327A以锐角倾斜。上保持面板1328A由呈斜折叠线1329A的形式的铰接连接铰接连接到锚定凸片1326A的上部分，所述斜折叠线1329A相对于折叠线1327A以锐角倾斜。

下保持面板1324A和上保持面板1328A分别由一对平行切割线CT1A、CT2A部分地从锚定凸片1326A的中心部分分开。下保持面板1324A和上保持面板1328A在形状上可为总体上梯形的。

下保持面板1324A由呈折叠线1323A的形式的铰接连接铰接连接到下腹板面板1322A，所述折叠线1323A是折叠线1313的延伸，并且与折叠线1313对准。下腹板面板1322A由呈折叠线1321A的形式的铰接连接铰接连接到第一基部面板1312，所述折叠线1321A相对于折叠线1323A以锐角倾斜。

上保持面板1328A由呈折叠线1331A的形式的铰接连接铰接连接到上腹板面板1330A，所述折叠线1331A是折叠线1315的延伸，并且与折叠线1315对准。上腹板面板1330A由呈折叠线1333A的形式的铰接连接铰接连接到顶部面板1316，所述折叠线1333A相对于折叠线1331A以锐角倾斜。

可选地，第一释放孔C12可由以其它方式将形成下保持面板1324A和锚定凸片1326A的坯件1310的材料制成。第一释放孔C12中断折叠线1321A、1323A、1325A和1327A，以在折叠线1321A、1323A、1325A和1327A的公称交叉点处提供释放装置，从而有助于第一端部保持布置的折叠。

可选地，第二释放孔C13可由以其它方式将形成上保持面板1328A和锚定凸片1326A的坯件1310的材料制成。第二释放孔C13中断折叠线1327A、1329A、1331A和1333A，以在折叠线1327A、1329A、1331A和1333A的公称交叉点处提供释放装置，从而有助于第一端部保持布置的折叠。

可选地，第一释放孔C12和第二释放孔C13是渐缩的，例如但不限于泪滴形状。

如图20中显示的，通过采用与先前描述的方法基本上相同的方法，坯件1310被构造成载体1390。在第一侧部面板1314和第二侧部面板1318围绕物品组的相对侧部折叠的过程期间，锚定凸片1326A、1326B、1336A、1336B分别围绕折叠线1327A、1327B、1341A、1341B折叠，以与铰接到其的第一侧部面板1314和第二侧部面板1318中的相应一个形成面对面关系。上保持面板1328A、1328B、1334A、1334B和上腹板面板1330A、1330B、1332A、1332B自动地围绕上层的物品组中的末端物品B的上部分折叠，以将所述物品B固定在载体1390中。下保持面板1324A、1324B、1338A、1338B 自动地部分围绕下层的物品组中的末端物品B的下部分折叠。

第二基部面板1320围绕折叠线1319折叠成邻近物品组的基部，第一基部面板1312围绕折叠线1313折叠成邻近物品组的基部，从而至少部分与第二基部面板1320形成重叠关系。在此情况下，下保持面板1324A、1324B、1338A、1338B和下腹板面板1322A、1322B、1340A、1340B自动地围绕下层的物品组中的末端物品B的下部分折叠，以将所述物品B固定在载体1390中。

互补锁定机构的第一部件M与互补锁定机构的相应第二部件F接合，以将第一基部面板1312与第二基部面板1320固定在一起。

图20显示了包括装载有一组物品B的二级载体1390的二级包装。末端物品B的端部突出通过二级载体1390的部分开口的端部。顶部面板1316在长度上比物品组更短。腹板面板1322A、1322B、1340A、1340B接合上层的物品组中的末端物品B的侧部边缘。腹板面板1322A、1322B、1340A、1340B中的每个部分由一对折叠线1321A/1323A、1321B/1323B、1345A/1347A、1345B/1347B限定。成对折叠线1321A/1323A、1321B/1323B、1345A/1347A、1345B/1347B中的每个发散地布置，并且在其之间限定角，可选地，角在10°到90°的范围中，可选地在20°和50°之间，并且在所示出的实施例中，角是25°。

图21示出了根据第五实施例的用于形成二级包装或物品载体1490（参见图22）的坯件1410。坯件1410包括多个主面板1412、1414、1416、1418、1420，用于形成管状结构。多个主面板1412、1414、1416、1418、1420包括第一基部面板（或外层）1412、第一侧部面板1414、顶部面板1416、第二侧部面板1418和第二基部面板或固定翼（或内层）1420。多个面板1412、1414、1416、1418、1420可由对应折叠线1413、1415、1417、1419以线性系列被布置为一个接一个地铰接。

坯件1410包括第一基部面板1412，所述第一基部面板1412由呈折叠线1413的形式的铰接连接铰接到第一侧部面板1414。坯件1410包括第二基部面板1420，所述第二基部面板1420由呈折叠线1419的形式的铰接连接铰接到第二侧部面板1418。

图22显示了包括装载有一组物品B的二级载体1490（由坯件1410形成）的二级包装。末端物品B的顶部被完全覆盖，从而由顶部面板1416保护。顶部面板1416在尺寸上至少与物品组的长度一样长。腹板面板1422A、1422B、1440A、1440B接合上层的物品组中的末端物品B的侧部边缘。腹板面板1422A、1422B、1440A、1440B中的每个部分由一对折叠线1421A/1423A、1421B/1423B、1445A/1447A、1445B/1447B限定。成对折叠线1421A/1423A、1421B/1423B、1445A/1447A、1445B/1447B中的每个发散地布置，并且在其之间限定角，可选地，角在10°到90°的范围中，可选地在20°和50°之间，并且在所示出的实施例中，角是45°。

相较于图20的实施例的腹板面板1322A、1322B、1340A、1340B，腹板面板1422A、1422B、1440A、1440B围绕上层的物品组中的末端物品B的侧部延伸得更远。

图23示出了根据第六实施例的用于形成二级包装或物品载体1590（参见图24）的坯件1510。坯件1510包括多个主面板1512、1514、1516、1518、1520，用于形成管状结构。多个主面板1512、1514、1516、1518、1520包括第一基部面板（或外层）1512、第一侧部面板1514、顶部面板1516、第二侧部面板1518和第二基部面板或固定翼（或内层）1520。多个面板1512、1514、1516、1518、1520可由对应折叠线1513、1515、1517、1519以线性系列被布置为一个接一个地铰接。

第一侧部面板1514在构造上与图3的实施例的第一侧部面板1014相似。第一侧部面板1514包括两个相对的自由端部边缘，也就是说，相对的端部边缘没有到其它面板的连接，诸如，被提供在图19和图21的实施例中的第一端部保持布置和第二端部保持布置。

顶部面板1516在构造上与图3的实施例的顶部面板1016相似。顶部面板1516包括一对相对的自由端部边缘。一对相对的自由端部边缘中的每个包括轮廓状或渐缩部分T1、T2。以此方式，顶部面板1516包括由折叠线1517限定的第一铰接边缘，所述第一铰接边缘在尺寸上比由折叠线1515限定的第二铰接边缘更长。

顶部面板1516被定形状，使得每个末端物品B的部分突出或延伸超过相对的自由端部边缘中的每一个的部分，末端物品B的暴露部分设置为相邻于第一侧部面板1514和更短的第二铰接边缘。渐缩部分T1、T2具有的作用是，将顶部面板1516的相邻拐角嵌入在所包装的一组物品B的第一侧部上。

在图23的实施例中，相对的自由端部边缘的渐缩部分T1、T2更紧密地邻近第二铰接边缘，而不是第一铰接边缘。

坯件1510包括在第二侧部面板1518的相对端部处的端部保持布置；端部保持布置将末端物品B固定在载体1590内。端部保持布置包括相邻于第一侧部面板1314和第二侧部面板1318的端部边缘的多个面板1532A、1534A、1536A、1538A、1540A; 1532B、1534B、1536B、1538B、1540B。

端部保持布置中的每个在构造上与图19的实施例的端部保持布置基本上相似，并且将通过参考相邻于第二侧部面板1518的第一端部边缘的第一端部保持布置而进一步详细描述。第一端部保持布置包括锚定凸片1536A，所述锚定凸片1536A由呈折叠线1541A的形式的铰接连接铰接连接到第二侧部面板1518的第一端部。下保持面板1538A由呈斜折叠线1543A的形式的铰接连接铰接连接到锚定凸片1536A的下部分，所述斜折叠线1543A相对于折叠线1541A以锐角倾斜。上保持面板1534A由呈斜折叠线1539A的形式的铰接连接铰接连接到锚定凸片1536A的上部分，所述斜折叠线1539A相对于折叠线1541A以锐角倾斜。

下保持面板1538A和上保持面板1534A分别由一对平行切割线CT1A、CT3A部分地从锚定凸片1536A的中心部分分开。下保持面板1538A和上保持面板1534A在形状上可为总体上梯形的。

下保持面板1538A由呈折叠线1545A的形式的铰接连接铰接连接到下腹板面板1540A，所述折叠线1545A是折叠线1519的延伸，并且与折叠线1519对准。下腹板面板1540A由呈折叠线1547A的形式的铰接连接铰接连接到第二基部面板1520，所述折叠线1547A相对于折叠线1545A以锐角倾斜。

上保持面板1532A由呈折叠线1537A的形式的铰接连接铰接连接到上腹板面板1534A，所述折叠线1537A是折叠线1517的延伸，并且与折叠线1517对准。上腹板面板1532A由呈折叠线1535A的形式的铰接连接铰接连接到顶部面板1516，所述折叠线1535A相对于折叠线1537A以锐角倾斜。

可选地，第一释放孔C12可由以其它方式将形成上保持面板1534A和锚定凸片1536A的坯件1510的材料制成。第一释放孔C12中断折叠线1541A、1539A、1537A和1532A，以在折叠线1541A、1539A、1537A和1532A的公称交叉点处提供释放装置，从而有助于第一端部保持布置的折叠。

可选地，第二释放孔C13可由以其它方式将形成下保持面板1538A和锚定凸片1536A的坯件1510的材料制成。第二释放孔C13中断折叠线1541A、1543A、1545A和1547A，以在折叠线1541A、1543A、1545A和1547A的公称交叉点处提供释放装置，从而有助于第一端部保持布置的折叠。

可选地，第一释放孔C12和第二释放孔C13是渐缩的，例如但不限于泪滴形状。

图26示出了根据第七实施例的用于形成二级包装或物品载体1690（参见图27）的坯件1610。坯件1610包括多个主面板1612、1614、1616、1618、1620，用于形成管状结构。多个主面板1612、1614、1616、1618、1620包括第一基部面板（或外层）1612、第一侧部面板1614、顶部面板1616、第二侧部面板1618和第二基部面板或固定翼（或内层）1620。多个面板1612、1614、1616、1618、1620可由对应折叠线1613、1615、1617、1619以线性系列被布置为一个接一个地铰接。

坯件1610的相对的端部边缘在形状上是曲线的，端部边缘在形状上是波状的，使得坯件1610在腹板面板1622B、1662B、1630A、1630B、1632A、1632B、1640A、1640B的区域中更宽。坯件1610的端部边缘的轮廓状形状可有助于坯件1610与相似坯件嵌套或镶嵌。以此方式，相较于图21的坯件1410，大量坯件1610可从给定面积的片材料切割，其中，坯件1410和坯件1610被布置为容纳大小和布置相同的物品组。

释放孔C12、C13在形状上是椭圆形的，并且部分由顶部面板1616、第一基部面板1612或第二基部面板1620中的相应一个制成。

由第二基部面板1620制成的第一孔C11适用于容纳释放孔C13；第一孔C11在图26的实施例中采取梯形形式，可采用其它形状。

现在参考图28和图29，显示了本公开的装运纸箱的又一进一步的可选实施例。在所示出的此第四实施例中，在可能的情况下，相似的附图标记已用于标识相似的部件，尽管添加了前缀“300”。所示出的第四实施例与图1、图2、图16和图17的实施例共享许多共同的特征，并且因此，将更详细地仅描述与图1、图2、图16和图17中示出的实施例的不同。

图28和图29的坯件310和装运纸箱390可分别与所描述和/或示出的二级包装中的任何一起被采用。

现在参考图28，坯件310包括一系列主面板，用于形成三级包装或装运纸箱390的主壁。一系列主面板包括：第一顶部面板312、第一侧部面板314、基部面板316、第二侧部面板318和第二顶部面板320。可选地，一系列主面板312、314、316、318、320由呈折叠线313、315、317、319的形式的铰接连接以线性系列铰接在一起。

坯件310包括第一顶部面板312中的第一开口A12。坯件310包括第二顶部面板320中的第二开口A15。坯件310包括基部面板316中的四个开口A1、A2、A13、A14。第一开口A12、第二开口A15、第三开口A13和第四开口A14被布置为与彼此共线。在组装的三级包装390中，第一开口A12与第三开口A13竖直对准，第二开口A15与第四开口A14竖直对准。当三级包装390与包装（诸如，对于图24和图25的二级载体1590）一起被采用时，第一开口A12和第三开口A13与第一组四个二级包装1590A、1590B、1590D、1590E之间的空隙对准，第二开口A15和第四开口A14与第二组四个二级包装1590B、1590C、1590E、1590F之间的空隙对准，如图30A中示出的，为了说明的目的，已省略了第一顶部面板312和第二顶部面板320。

开口A12/A13、A15/A14与二级包装之间的空隙的对准创建了空气通道，以提供通风，这可有助于冷藏产品的冷却。

图30C、图31A至图31D和图32A至图32C示出了各种包装系统的拐角部分，包装系统采用包括相对的端部壁EW和相对的侧部壁SW的三级包装。拐角面板BC将每个端部壁EW联接到相对的侧部壁SW中的一个。图30C、图31A至图31D和图32A至图32C仅显示了包装系统的一个拐角，将理解的是，包装系统的至少一个其它拐角将类似地被布置，并且在一些实施例中，包装系统的所有拐角类似地被布置。

包装系统是三级纸箱和被接收在三级纸箱中的多个包装的组合。多个包装每个包括具有管状结构的二级纸箱以及每个至少部分地被接收在二级纸箱中的一个或多个总体上圆柱形的初级容器。初级容器每个包括最大直径或最大横向尺寸d。

三级纸箱包括底部面板（图30C、图31A至图31D和图32A至图32C中未显示）以及多个侧部面板14、18、114、118、314、318和端部面板22A、24A、26A、28A、30A、22B、24B、26B、28B、30B；122A、124A、126A、128A、130A、122B、124B、126B、128B、130B；322A、324A、326A、328A、330A、322B、324B、326B、328B、330B，每个从底部面板向上延伸，以形成相对的侧部壁SW和相对的端部壁EW。多个侧部壁SW和端部壁EW包括第一侧部壁SW和第一端部壁EW，其设置为相对于彼此大约成直角。斜切拐角面板BC铰接连接在第一侧部壁SW和第一端部壁EW之间。斜切拐角面板BC由第一折叠线F1铰接连接到第一侧部壁SW。斜切拐角面板BC由第二折叠线F2铰接连接到第一端部壁SW。

参考图30C，显示了装载有六个二级纸箱1590A至1590F的三级纸箱390（参见图30A）。

第一端部壁EW的内部表面位于第一公称平面N1上，或限定第一公称平面N1。拐角面板BC和第一端部壁EW之间的折叠线F1从包括第一端部壁EW的内部表面的第一公称平面N1间隔开距离a1。

第一侧部壁SW的内部表面位于第二公称平面N2上，或限定第二公称平面N2。拐角面板BC和第一侧部壁SW之间的折叠线F2从包括第一侧部壁SW的内部表面的第二公称平面N2间隔开距离a2。

第一公称线N1与拐角面板BC限定第一角y1。第二公称线N2与拐角面板BC限定第二角y2。第一角y1等于第二角y2。第二角y2是45°。第一角y1是45°。

二级包装1590包括终端端部e1，终端端部e1设置为面向第一端部壁EW的内部表面。二级包装1590的终端端部e1由末端物品B的突出部分提供。二级纸箱1590的管状轴线总体上垂直于第一端部壁EW延伸。二级纸箱1590的纸箱侧部面板1514中的一个与第一侧部壁SW接触。二级纸箱1590包括一个或多个初级容器，所述初级容器中的每个设置为其圆柱形轴线总体上垂直于三级包装390的底部面板延伸。

二级包装1590的终端端部e1位于第三公称平面上，或限定第三公称平面。二级包装1590包括相邻于拐角面板BC沿着一个纸箱侧部面板1514的端部边缘的最大宽度点P1。

最大宽度点P1限定二级纸箱1590的在自身与二级纸箱1590的另一纸箱侧部面板1518上的点之间延伸的最大宽度。包括终端端部e1的公称平面平行于或包括第一端部壁EW的内部表面。

二级包装1590的最大宽度点P1从包括二级包装1590的终端端部e1的第三公称平面间隔开距离b1。

最大宽度点P1从第一折叠线F1间隔开，最大宽度点P1比第一折叠线F1更靠近二级纸箱1590A的中心。

二级包装（更具体地为末端物品B）与拐角面板接触，或比第二点P2处的拐角包装上的任何其它点（除了最大宽度点P1之外）更靠近拐角面板。

二级包装1590的第二点P2位于第四公称平面上，或限定第四公称平面，所述第四公称平面从第二公称平面N2间隔开距离b2。距离a2等于或大于距离b2（a2≥b2）。

在图30C的实施例中，距离a2大于距离b2。距离a1等于距离b1。

第二点P2从最大宽度点P1间隔开。

参考图31A，显示了装载有至少一个二级纸箱1390的三级纸箱90、190、390。图31A的二级纸箱1390与图19和图20中显示的基本上相似。

第一端部壁EW的内部表面位于第一公称平面N1上，或限定第一公称平面N1。拐角面板BC和第一端部壁EW之间的折叠线F1从包括第一端部壁EW的内部表面的第一公称平面N1间隔开距离a1。

第一侧部壁SW的内部表面位于第二公称平面N2上，或限定第二公称平面N2。拐角面板BC和第一侧部壁SW之间的折叠线F2从包括第一侧部壁SW的内部表面的第二公称平面N2间隔开距离a2。

第二公称线N2与拐角面板BC限定第二角y2。第二公称线N2与腹板面板1322A、1322B、1335A、1335B或至少与将腹板面板1322A、1322B、1335A、1335B铰接到顶部面板1316的折叠线1321A、1321B、1335A、1335B限定第三角x。

第二角y2大于第三角x。第二角y2是45°。第三角x是10°。

在图31A的实施例中，距离a2大于距离b2。距离a1大于距离b1。

在图31B的实施例中，第三角x增加到25°。第二点P2从第一折叠线以及从第二公称平面间隔开更远。

参考图31C，显示了装载有至少一个二级纸箱1490的三级纸箱90、190、390。图31C的二级纸箱1490与图21和图22中显示的基本上相似。

二级包装1490的终端端部e1由顶部面板1416的端部或由顶部面板1416的端部和末端物品B的端部提供。

第二角y2等于第三角x。第二角y2是45°。第三角x是45°。

最大宽度点P1与第一折叠线F1基本上重合。第二点P2与第二折叠线F2基本上重合。

在图31C的实施例中，距离a2等于距离b2。距离a1等于距离b1。

图31D示出了与图31C的实施例相似的布置，然而，在此实施例中，二级纸箱1490适用于容纳在形状上为矩形（尽管具有圆角拐角）的初级产品容器或物品B。

图32A示出了与图31B的实施例相似的布置，然而，在此实施例中，二级纸箱1390适用于容纳在形状上为椭圆形的初级产品容器或物品B。第二角y2大于第三角x。第二角y2是45°。第三角x是30°。

图32B示出了与图32A的实施例相似的布置，然而，在此实施例中，三级包装被适应，使得第二角y2等于第三角x。第二角y2是30°。第三角x是30°。第一角y1是60°。距离a2大于距离b2。距离a1等于距离b1。最大宽度点P1与第一折叠线F1基本上重合。第二点P2从第二折叠线F2间隔开。

图32C示出了与图31D的实施例相似的布置，然而，在此实施例中，二级纸箱1490适用于至少容纳在形状上为方圆形（也就是说，基本上方形的，具有圆角拐角）的初级产品容器或物品B。

图30C、图31A至图31D和图32A至图32C的组合或包装系统的特征在于以下公式：

；

；以及

。

端部壁中的第一开口、第二开口、第三开口和第四开口、顶部面板和底部面板中的第一开口、第二开口、第三开口和第四开口与基部面板116中的一对孔A1、A2一起可提供通风口。

三级装运纸箱90、190、290（在图2、图17和图18中显示）每个包括四个拐角面板24b、24d、28b、28d、124b、124d、128b、128d。二级包装容器1090、1190、1290被定形状，以被布置为与三级装运纸箱90、190、290的斜切拐角结构内部配合并且滑动配合。由于坚固和结实的结构，因此多个三级装运纸箱90、190、290可堆叠在彼此顶部上。三级装运纸箱90、190、290 的堆叠强度可通过提供斜切拐角结构而增强。

本公开提供了二级载体1090、1190、1290，其具有在形状上不对称的顶部面板1016、1116、1212/1220和/或底部面板1012/1020、1112/1120、1216。二级载体可包括1090、1190、1290，其具有在形状上是总体上梯形的顶部面板1016、1116、1212/1220和/或底部面板1012/1020、1112/1120、1216。二级载体1090、1190、1290包括具有第一开口端部和相对的第二开口端部的管状结构。顶部面板1016、1116、1212/1220被定形状为暴露载体的第一端部处的第一物品B1的部分，并且暴露载体的第二端部处的第二物品B2的部分。第一物品B1和第二物品B2的暴露部分中的每个位于相邻于管状结构的第一侧部壁1014、1114、1214。

二级载体1090、1190、1290可放置在三级包装190、190、290内，其具有由一个或多个拐角面板24b、24d、28b、28d; 124b、124d、128b、128d提供的斜接或斜切拐角。拐角面板24b、24d、28b、28d; 124b、124d、128b、128d可铰接或联接到三级包装190、190、290的侧部面板14、18; 114、118或端部面板24a、24c、28a、28c; 124a、124c、128a、128c。二级载体可被装载，使得第一物品或第二物品中的一个设置为与三级包装的拐角面板中的一个紧密邻近或触碰接触。在一些实施例中，至少四个二级载体被装载到三级包装中。二级载体被布置为使得来自每个二级载体的末端物品设置为与三级包装的拐角面板中的相应一个紧密邻近或触碰接触。

二级载体的顶部面板或底部面板包括第一纵向边缘H1和相对的第二纵向边缘H2。第一纵向边缘和第二纵向边缘中的至少一个在尺寸L1、L3上可比利用载体设置的一组物品的纵向尺寸L2更短。纵向尺寸L2可被定义为第一末端物品的最外端部与在管状结构的相对端部处的第二末端物品的最外端部之间的距离。第二纵向边缘具有长度尺寸L3，所述长度尺寸L3小于利用载体设置的一组物品的纵向尺寸L2，并且大于第一末端物品的中心与第二末端物品的中心之间的距离L4。

第一纵向边缘H1可限定二级载体的后端部水平尺寸L1。第二纵向边缘H2可限定二级载体的前端部水平尺寸L3。前端部水平尺寸L3小于后端部水平尺寸L1。多个二级载体可被布置在三级包装或装运纸箱中，使得相邻于彼此设置的至少两个二级载体以背靠背关系定向，使得载体的短的前端部最外地设置。

本文公开了包装系统（参见图37），所述包装系统包括三级装运纸箱T、呈包绕式载体790（参见图34）的形式的二级包装以及成组布置并且保持在每个二级载体790内的多个物品‘B’。三级装运纸箱T由坯件（诸如，图1中显示的坯件）形成，所述坯件由一片合适的基板构造；并且二级载体790由坯件710、810（参见图33和图35）形成，所述坯件710、810由一片合适的基板构造。

应理解的是，如本文使用的，术语“合适的基板”包括所有形式的可折叠片材料，诸如，纸板、瓦楞板、槽板、硬纸板、塑料、其组合和类似物，其可被涂覆、未被涂覆、被打印或未被打印。应理解的是，在适当的情况下，可采用一个或其它数量的坯件，例如，以提供下文更详细描述的结构。可选地，用于形成二级载体790的坯件710、810可由纸板形成，所述纸板在其一个表面上被漂白、涂覆和打印，并且其在另一（内部）表面（“棕色侧部”）上不被漂白、涂覆或打印，所述纸板诸如但不限于涂覆回收板（CRB）、粘土涂覆硬纸板（CCNB）、粘土涂覆牛皮纸板（CCKB）、实心漂白板（SBB）或实心漂白硫酸盐板（SBS）。可选地，用于形成装运纸箱T的坯件可由瓦楞板形成，所述瓦楞板提供结构刚性和堆叠强度，使得装运纸箱T可容纳大负载物品。

本文描述的包装结构或纸箱可由片材料（诸如，纸板）形成，所述片材料可利用材料制成或涂覆，以增加其强度。此类片材料的示例是由WestRock Company制成的抗撕裂NATRALOCK®纸板。应注意的是，抗撕裂材料可由多于一层提供，以帮助改进包装的抗撕裂性。通常，片材料的一个表面可具有与其它表面不同的特征。例如，片材料的从成品包装面向向外的表面可特别光滑，并且可具有涂层（诸如，粘土涂层）或其它表面处理，以提供良好的可印刷性。另一方面，片材料的面向向内的表面可被提供有涂层、层、处理或以其它方式制备，以提供特性，诸如，抗撕裂性、良好的胶粘性、热封性或其它期望的功能特性中的一个或多个。

在所示出的和可选的实施例中，坯件710被配置为形成包绕式载体790，用于包装物品的可选布置。在所示出的此实施例中，布置是m×n×t矩阵或阵列，具有一行（m＝1）、两列（n＝2），并且被布置为两层（t＝2）；在所示出的实施例中，四个物品被布置在单行中，具有两层两个物品B，并且物品B是单独的5.3oz的杯子，具有由金属或塑料材料（诸如但不限于铝或PET（聚酯-聚乙烯对苯二甲酸酯））制成的盖部或薄膜盖。坯件110被配置为形成包绕式载体（未显示），用于包装物品的可选布置。在所示出的此实施例中，布置是m×n×t矩阵或阵列，具有两行（m＝2）、三列（n＝3），并且被布置为两层（t＝2）；在所示出的实施例中，十二个物品被布置在两行中，每个具有两层三个物品B，并且物品B是单独的5.3oz的杯子，具有由金属或塑料材料（诸如但不限于铝或PET（聚酯-聚乙烯对苯二甲酸酯））制成的盖部或薄膜盖。坯件710、810可选地可被配置为形成载体，用于包装其它类型、数量和大小的物品，和/或用于以不同的布置或配置包装物品。

在所示的和可选的实施例中，装运纸箱T被配置为容纳被布置为2×3矩阵或阵列的六个二级载体790；并且如此，装运纸箱T可包括24个5.3oz的杯子‘B’。因此，包装系统容纳显著负载。

现在参考图33，示出了根据第一实施例的用于形成二级包装或物品载体790（参见图34）的坯件710。坯件710包括多个主面板712、714a、714b、716、718b、718a、720，用于形成管状结构。多个主面板712、714a、714b、716、718b、718a、720包括第一基部面板（或外层）712、第一下侧部面板714a、第一上侧部面板714b、顶部面板716、第二上侧部面板718b、第二下侧部面板718a和第二基部面板或固定翼（或内层）720。多个面板712、714a、714b、716、718b、718a、720可由对应折叠线713、715、717、719、721、723以线性系列被布置为铰接到彼此。

如本文使用的，术语“顶部面板”指的是放置在每个具有总体上柱状的形状的初级产品容器或物品B的相对端部中的一个之上的面板。“顶部面板”在正常使用时提供覆盖包装物品B的至少部分的盖部。如本文使用的，术语“基部面板”指的是放置在初级产品容器或物品B的相对端部中的一个下方或在初级产品容器或物品B的凸缘或凸起下方的面板，使得上表面在正常使用时支撑包装物品B。由二级载体790包装的初级产品容器或物品B在形状上是总体上柱状的。如本文使用的，术语“总体上柱状的形状”包括但不限于总体上截头圆锥形的形状、总体上截头角锥形的形状、总体上圆柱形的形状、总体上棱柱形的形状和其它类似的形状。

坯件710可折叠，以形成包装790，如图34中示出的。第一基部面板712和第二基部面板720可以重叠关系与彼此接合，以形成载体90的复合基部壁712/720。坯件710可包括互补锁定机构M/F，用于将第一基部面板712固定到第二基部面板720。可选地，第一基部面板712和第二基部面板720可粘结固定到彼此，或可使用机械紧固件（诸如但不限于订书钉）而固定。

第一基部面板712可包括互补锁定机构的至少一个第一部件M。第二基部面板720可包括互补锁定机构的至少一个第二部件F。在所示出的实施例中，第一基部面板712包括由其制成的两个阳凸片M，从而被限定在第一基部面板712内。阳凸片M中的每个由呈折叠线的形式的铰接连接铰接连接到第一基部面板712。

互补锁定机构的第二部件F形成接收器。接收器包括开口或狭槽，用于接收阳凸片M。

第二基部面板720包括两个可选的阴凸片，所述阴凸片中的每个在第二基部面板720中限定开口或狭槽；阴凸片形成接收器的至少部分。

第二基部面板720中的开口被配置为接收阳凸片M中的相应一个。

阴凸片被布置为位移离开第二基部面板720，以形成所述开口，并且支承抵靠相应的阳凸片M（当被接收在其中时）。

可选地，第一基部面板712和第二基部面板720可包括至少一个第一孔G1、G2。在所示出的实施例中，第一基部面板712和第二基部面板720中的每个包括两个第一孔G1、G2。可采用第一孔G1、G2，以有助于纸箱790的构造。包装机器部件或工具可与第一孔G1、G2接合，以有助于第一基部面板712和第二基部面板720相对于彼此对准，或将互补锁定机构的第一部件M与互补锁定机构的第二部件F对准。所示出和描述的互补锁定机构完全是可选的。可选地，第二基部面板720包括一对凹口或凹槽R，所述凹口或凹槽R中的每个被布置为与第一基部面板712中的第一孔G1中的相应一个对准。

第一基部面板712被定形状在自由侧部边缘上，从而包括中心凸舌，在所述中心凸舌中，提供了互补锁定机构的第一部件M。以此方式，第一基部面板712包括与到第一下侧部面板714a的铰接连接相对的缩缘式拐角；缩缘式拐角由从第一基部面板712的自由侧部边缘切割的总体上梯形的凹槽形成。通过防止或减少第一基部面板712设置为与包括第一孔G2的第二基部面板720的部分形成重叠关系的可能性，缩缘式拐角有助于复合基部面板712/720的构造。

被提供在第一基部面板712中的第一孔G1从被提供在第二基部面板720中的第一孔G2纵向偏移。

被提供在第一基部面板712中的第一孔G1从折叠线713间隔开，所述折叠线713将第一基部面板712铰接连接到第一下侧部面板714a。

被提供在第二基部面板720中的第一孔G2中断折叠线723，所述折叠线723将第二基部面板720铰接连接到第二下侧部面板718a。

第一基部面板712的中心部分基本上延伸横跨复合基部面板712/720的整个宽度。

互补锁定机构的第一部件M被提供为邻近第一基部面板712的中心凸舌的自由侧部边缘。互补锁定机构的第二部件F被提供为邻近折叠线723，所述折叠线723将第二基部面板720铰接连接到第二下侧部面板718a。

坯件710适用于容纳被布置为1×2×2矩阵或阵列的四个物品B。也就是说，坯件710被配置为容纳两层两个相邻设置的物品B。

坯件710包括端部闭合结构，用于封闭由多个主面板712、714a、714b、716、718b、718a、720形成的管状结构的每个端部。（端部闭合结构在本文也被称为保持结构，用于将物品保持在管状结构中）。每个端部闭合结构包括一对端部保持布置EC1、EC3; EC2、EC4，用于将末端物品B固定在载体790中。端部保持布置EC1、EC3; EC2、EC4包括相邻于坯件710的端部边缘的多个面板 722A、724A、726A、728A、730A、732A; 734A、736A、738A、740A、742A、744A; 722B、724B、726B、728B、730B、732B; 734B、736B、738B、740B、742B、744B。

端部保持布置中的每个基本上相同，并且将参考相邻于第一侧部面板712、第一基部面板712和顶部面板716的第一端部边缘相邻的第一端部保持布置EC1而进一步详细描述。第一端部保持布置包括锚定凸片726A/728A，所述锚定凸片726A/728A包括上锚定凸片728A和下锚定凸片26A，每个由呈折叠线741A、743A的形式的相应铰接连接铰接连接到第一侧部面板712的第一端部。上锚定凸片728A由呈折叠线715A的形式的铰接连接铰接连接到下锚定凸片726A。折叠线715A被布置为与折叠线715连续和共线，所述折叠线715将第一下侧部面板714a铰接到第一上侧部面板714b。

下保持面板724A由呈折叠线727A的形式的铰接连接铰接连接到下锚定凸片726A的下部分。上保持面板730A由呈折叠线729A的形式的铰接连接铰接连接到上锚定凸片728A。

下保持面板724A由呈折叠线713A的形式的铰接连接铰接连接到下腹板面板722A。折叠线713A被布置为与折叠线713连续和共线，所述折叠线713将第一下侧部面板714a铰接到第一基部面板712。

下腹板面板722A由呈折叠线725A的形式的铰接连接铰接连接到第一基部面板712。

上保持面板730A由呈折叠线717A的形式的铰接连接铰接连接到上腹板面板732A。折叠线717A被布置为与折叠线717连续和共线，所述折叠线717将第一上侧部面板714b铰接到顶部面板716。上腹板面板732A由呈折叠线731A的形式的铰接连接铰接连接到顶部面板716。

可选地，第一释放孔G3可由以其它方式将形成下保持面板714A和下锚定凸片726A的坯件710的材料制成。第一释放孔G3中断折叠线713、713A、725A和727A，以在折叠线713、713A、725A和727A的公称交叉点处提供释放装置，从而有助于第一端部保持布置EC1的折叠。

可选地，第二释放孔G4可由以其它方式将形成上保持面板730A和上锚定凸片728A的坯件710的材料制成。第二释放孔G4中断折叠线717、717A、729A和731A，以在折叠线717、717A、729A和731A的公称交叉点处提供释放装置，从而有助于第一端部保持布置的折叠。

可选地，第一释放孔G3和第二释放孔G4是渐缩的，例如但不限于泪滴形状。

转向物品载体790的构造，如图34中示出的，物品载体790可由直线式机器中的一系列顺序折叠操作形成，使得不要求物品载体790旋转或倒置，以完成其构造。折叠过程不限于下文描述的，并且可根据特定的制造要求而更改。

一组物品B被组装；在图34中示出的实施例中，四个物品B被布置为两层两个物品。上层的物品B相对于下层倒置。以此方式，上层中的每个物品的盖或盖部设置在下层中的物品中的相应一个的盖或盖部上。在其中物品B具有渐缩或圆锥形的形状的实施例中，物品组设置为在中间处最宽，并且在端部处更窄。坯件710的顶部面板716设置在一组物品B上方，以提供物品载体790的顶部壁16。

通过将第一上侧部面板714b和第一下侧部面板714a以及第二上侧部面板718b和第二下侧部面板718a相对于顶部面板716折叠，通过将所述面板714b、714a、718b、718a分别围绕折叠线717、719折叠围绕一组物品B的相对侧部，从而围绕一组物品B的相对侧部设置，形成了第一侧部壁714a/714b和第二侧部壁718a/718b，如图34中显示的。

在将第一上侧部面板714b和第一下侧部面板714a以及第二上侧部面板718b和第二下侧部面板718a围绕物品组的相对侧部折叠的过程期间，锚定凸片726A/728A、726B/728B、738A/740A、38B/40B分别围绕折叠线741A、743A、741B、743B、745A、747A、745B、47B折叠，以与铰接到其的第一侧部壁714a/714b和第二侧部壁718a/718b中的相应一个形成面对面关系。上锚定凸片728A、728B与第一上侧部面板714b形成面对面关系。上锚定凸片738A、738B与第二上侧部面板718b形成面对面关系。下锚定凸片726A、726B与第一下侧部面板714a形成面对面关系。下锚定凸片740A、740B与第二下侧部面板718a形成面对面关系。

上保持面板30A、30B、36A、36B和上腹板面板732A、732B、734A、734B自动地围绕上层的物品组中的末端物品B的上部分折叠，以将所述物品B固定在载体90中。下保持面板724A、724B、742A、742B 自动地部分围绕下层的物品组中的末端物品B的下部分折叠。

第一下侧部面板714a围绕折叠线715相对于第一上侧部面板714b折叠。

第一下侧部面板718a围绕折叠线721相对于第二上侧部面板718b折叠。

在可选实施例中，可省略折叠线715、721，当从外部视角观察时，第一侧部壁和第二侧部壁可变形或弯曲，以形成凸表面。

第二基部面板720围绕折叠线723折叠成邻近物品组的基部，第一基部面板712围绕折叠线713折叠成邻近物品组的基部，从而至少部分与第二基部面板720形成重叠关系。在此情况下，下保持面板724A、724B、742A、742B和下腹板面板722A、722B、744A、744B自动地围绕下层的物品组中的末端物品B的下部分折叠，以将所述物品B固定在载体790中。

互补锁定机构的第一部件M与互补锁定机构的相应的第二部件F接合，以将第一基部面板712与第二基部面板720固定在一起。

组装的物品载体790在图34中显示。

上层中的每个物品B的凸缘设置为邻近在其上设置上物品B的下层中的物品B的凸缘。第一侧部壁714a/714b和第二侧部壁718a/718b变形，或绕围绕所述凸缘折叠。在其中第一侧部壁714a/714b和第二侧部壁718a/718b包括上侧部面板714b、718b和下侧部面板714a、718a的实施例中，第一侧部壁714a/714b和第二侧部壁718a/718b被布置为使得折叠线715、721相邻于物品B的凸缘。

在所示出的实施例中，物品B是不连接的或单独的杯子，其设置为紧密邻近其相邻邻接物。物品B在形状上是渐缩的，当在正常使用时，其在形状上可被认为是基本上截头圆锥形的（尽管倒置）。物品B包括最大横向尺寸或直径d _max （参见图36），在所示出的实施例中，最大横向尺寸被提供在物品B的上端部或顶部处，或由物品B的上端部或顶部提供。物品B包括具有横向尺寸或直径d _base 的基部。下层中的物品B被布置为使得具有更小直径的端部设置为更紧密邻近复合基部面板712/720，并且具有更大直径的端部设置为更紧密邻近顶部面板716。上层中的物品B被布置为使得具有更小直径的端部设置为更紧密邻近顶部面板716，并且具有更大直径的端部设置为更紧密邻近复合基部面板712/720。

空隙或间隙存在于下层中的两个相邻的物品B的下部分之间。此空隙或间隙可接收互补锁定机构的至少部分。

端部保持布置EC1、EC3; EC2、EC4有助于将物品B保持在物品载体90内，防止或阻止了物品B意外离开物品载体790。

物品载体790包括管状结构，所述管状结构具有部分由端部保持布置EC1、EC3;EC2、EC4封闭的两个相对的开口端部。

顶部面板716包括一对相对的端部边缘。一对相对的端部边缘中的每个朝向到第一侧部壁714a/714b和第二侧部壁18a/18b的铰接连接717、719中的每个渐缩。以此方式，顶部面板716在尺寸上在其中间处比在由折叠线717、719限定的铰接边缘中的每个处更长。顶部面板16的中心部分比第一侧部壁714a/714b和第二侧部壁718a/718b中的每个更长。

顶部面板716被配置为基本上覆盖上层中的物品B的最上端部的全部，其是具有更小横向尺寸或直径的物品B的端部（最佳地在图38中示出）。

相似地，复合基部面板712/720被配置为基本上覆盖下层中的物品B的最下端部的全部，再次地，其是具有更小横向尺寸或直径的物品B的端部。

顶部面板716的中心部分在设置条件下限定载体790的最大纵向尺寸l _T 。

物品组包括由n×d _max 给定的最大纵向尺寸l _max ；其中，n是由物品的列数给定的物品的整数，并且d _max 是物品B的最大横向尺寸或直径。

在设置条件下，尺寸l _max 大于载体790的最大纵向尺寸l _T 。以此方式，顶部面板、底部面板和相对的侧部面板中的每个的端部到端部长度小于一组物品的最大端部到端部长度。

纸箱790被布置为使得每个末端物品B的部分突出或延伸超过相对的端部边缘中的相应一个。

图37示出了装运纸箱T内的多个物品载体790。在所示出的实施例中，六个物品载体790A、790B、790C、790D、790E、790F被提供在装运纸箱T内。

装运纸箱T包括三行两个二级包装790。

装运纸箱T可与末端物品B的暴露部分形成紧密或滑动配合。在一些实施例中，装运纸箱790的端部壁和/或斜切拐角面板可与末端物品B的暴露部分可接触。

现在参考图35，显示了本公开的第九实施例。在所示出的第九实施例中，在可能的情况下，相似的附图标记已用于表示相似的部件，尽管添加了前缀“800”，以表示这些特征属于第九实施例。第九实施例与图33和图34的实施例共享许多共同的特征，并且因此，将更详细地仅描述与图33和图34中示出的实施例的不同。

图35示出了根据第二实施例的用于形成二级包装或物品载体（未显示）的坯件810。坯件810包括多个主面板812、814、816、818、820，用于形成管状结构。多个主面板812、814、816、818、820包括第一基部面板（或外层）812、第一侧部面板814、顶部面板816、第二侧部面板818和第二基部面板或固定翼（或内层）820。多个面板812、814、816、818、820可由对应折叠线813、815、817、819以线性系列被布置为一个接一个地铰接。

坯件810可折叠，以形成包装；第一基部面板812和第二基部面板820可以重叠关系与彼此接合，以形成载体的复合基部壁812/820。

通过采用与上文相对于图1的坯件10描述的顺序折叠操作相似的一系列顺序折叠操作，可构造物品载体。

已省略了互补锁定机构M/F和第一孔A1、A2，如同将侧部壁划分成上面板和下面板的折叠线。这些特征可被包括在其它实施例中。

顶部面板816以及第一基部面板和第二基部面板812/820适用于容纳两行物品B，每行包括被布置在两层中的六个物品B或三个物品B。

铰接到第一侧部面板814的端部闭合结构接合设置为相邻于第一侧部面板814的每层中的末端物品。铰接到第二侧部面板818的端部闭合结构接合设置为相邻于第二侧部面板818的每层中的末端物品。

三级装运纸箱T（在图37中显示）包括相对的侧部壁（盖面板铰接到其中的每个）、相对的端部壁和四个拐角或斜切面板（其中的每个将端部壁联接到侧部壁）。二级包装容器90被定形状为与三级装运纸箱T的斜切拐角结构内部配合并且滑动配合。由于坚固和结实的结构，因此多个三级装运纸箱T可堆叠在彼此顶部上。三级装运纸箱T 的堆叠强度可通过提供斜切拐角结构而增强。

参考图39，显示了图37的三级纸箱T的部分，所述三级纸箱T装载有六个二级纸箱790A至790F，图39中仅显示了其中的一个。

第一端部壁EW的内部表面位于第一公称平面N1上，或限定第一公称平面N1。拐角面板BC和第一端部壁EW之间的折叠线F1从包括第一端部壁EW的内部表面的第一公称平面N1间隔开距离a1。

第一侧部壁SW的内部表面位于第二公称平面N2上，或限定第二公称平面N2。拐角面板BC和第一侧部壁SW之间的折叠线F2从包括第一侧部壁SW的内部表面的第二公称平面N2间隔开距离a2。

第一公称线N1与拐角面板BC限定第一角y1。第二公称线N2与拐角面板BC限定第二角y2。第一角y1等于第二角y2。第二角y2是45°。第一角y1是45°。

二级包装790包括终端端部e1，终端端部e1设置为面向第一端部壁EW的内部表面。二级包装90的终端端部e1由末端物品B的突出部分提供。二级纸箱790的管状轴线总体上垂直于第一端部壁EW延伸。二级纸箱790的纸箱侧部面板714中的一个与第一侧部壁SW接触或紧密邻近，特别地，折叠线715设置为与第一侧部壁SW接触或紧密邻近。二级纸箱790包括一个或多个初级容器，所述初级容器中的每个设置为其圆柱形轴线总体上垂直于三级包装T的底部面板延伸。

二级包装90的终端端部e1位于第三公称平面上，或限定第三公称平面。

二级包装790包括相邻于拐角面板BC沿着一个纸箱侧部面板714的端部边缘的最大宽度点P1。

最大宽度点P1限定二级纸箱790的在自身与二级纸箱790的另一纸箱侧部面板718上的点之间延伸的最大宽度。包括终端端部e1的公称平面平行于或包括第一端部壁EW的内部表面。

二级包装790的最大宽度点P1从包括二级包装790的终端端部e1的第三公称平面间隔开距离b1。

最大宽度点P1相邻于第一折叠线F1，最大宽度点P1与第一折叠线F1基本上重合。

二级包装790与拐角面板接触，或比第二点P2处的拐角面板上的任何其它点更靠近拐角面板。

二级包装90的第二点P2位于第四公称平面上，或限定第四公称平面，所述第四公称平面从第二公称平面N2间隔开距离b2。在所示出的实施例中，距离b2是零或趋向于零。距离a2可等于或大于距离b2（a2≥b2）。

在图39的实施例中，距离a2大于距离b2。距离a1等于距离b1。

第二点P2与最大宽度点P1重合。

本公开提供了具有管状结构的二级载体790，所述管状结构具有第一开口端部和相对的第二开口端部。载体790被配置为在载体的第一端部处暴露第一物品B1的部分，并且在载体的第二端部处暴露第二物品B2的部分。

二级载体790可放置在三级包装T内，所述三级包装T具有由一个或多个拐角面板提供的斜接或斜切拐角。二级载体可被装载，使得第一物品或第二物品中的一个设置为与三级包装的拐角面板中的一个紧密邻近或触碰接触。在一些实施例中，至少四个二级载体被装载到三级包装中。二级载体被布置为使得来自每个二级载体的末端物品设置为与三级包装的拐角面板中的每个的相应一个紧密邻近或触碰接触。

可理解的是，可在本公开的范围内进行各种改变。例如，面板和孔的大小和形状可被调节，以容纳不同大小或形状的物品。

将认识的是，如本文使用的，诸如“顶部”、“底部”、“基部”、“前”、“后”、“端部”、“侧部”、“内”、“外”、“上”和“下”不一定将相应面板限于此类定向，但仅可用于将这些面板从彼此区分。

如本文使用的，术语“铰接连接”和“折叠线”指的是所有形式的线，所述线限定坯件的铰接特征，有助于坯件的部分相对于彼此折叠，或以其它方式指示对于坯件的最佳面板折叠位置。对于“铰接连接”的任何参考不应被解释为一定仅指代单个折叠线；实际上，铰接连接可由两个或多个折叠线形成，其中，两个或多个折叠线中的每个在形状上可为直线/线性或弯曲/曲线的。当线性折叠线形成铰接连接时，其可设置为平行于彼此或相对于彼此稍微成角度。当曲线折叠线形成铰接连接时，其可彼此相交，以在由曲线折叠线环绕的区域内限定成形面板。此类铰接连接的典型示例可包括在两个点处相交的一对拱形或弓形折叠线，使得其在其之间限定椭圆形面板。铰接连接可由一个或多个折叠线和一个或多个曲线折叠线形成。此类铰接连接的典型示例可包括在两个点处相交的线性折叠线和拱形或弓形折叠线的组合，使得其在其之间限定半月形面板。

如本文使用的，术语“折叠线”可指代以下中的一个：刻痕线、凸印（embossed）线、凹印（debossed）线、一行穿孔、一行短缝、一行半切口、单个半切口、中断切割线、一行对准缝、一行刻痕以及前述选项的任何组合。

应理解的是，铰接连接和折叠线可每个包括形成在坯件的基板中的元件，包括穿孔、一行穿孔、一行短缝、一行半切口、单个半切口、切割线、中断切割线、缝、刻痕、其任何组合和类似物。元件可被定尺寸和布置为提供期望功能。例如，一行穿孔可被定尺寸或设计成具有弱化程度，以限定折叠线和/或切断线。一行穿孔可被设计成有助于折叠并且抵抗断裂，有助于折叠并且有助于利用更多力而断裂，或有助于利用少力而断裂。

如本文使用的，短语“与……对准”指的是在竖立纸箱中的两个或多个元件（诸如，形成在两个重叠面板中的第一个中的孔和形成在重叠面板中的第二个中的第二孔）的对准或匹配。与彼此对准的那些元件可在重叠面板的厚度的方向上与彼此对准。例如，当第一面板中的孔与放置为与第一面板形成重叠布置的第二板中的第二孔“对准”时，孔的边缘可沿着第二孔的边缘的至少部分延伸，并且可在第一面板和第二面板的厚度的方向上与第二孔对准。

Claims (26)

1.三级纸箱和被接收在所述三级纸箱中的多个包装的组合，其中，所述三级纸箱包括底部面板以及多个侧部面板和端部面板，所述侧部面板和端部面板每个从所述底部面板向上延伸，以形成侧部壁和端部壁，所述多个侧部壁和端部壁包括设置为相对于彼此呈大约直角的第一侧部壁和第一端部壁以及铰接连接在所述第一侧部壁与所述第一端部壁之间的斜切拐角面板，所述多个包装包括拐角包装，所述拐角包装包括具有管状结构的二级纸箱和每个至少部分地被接收在所述二级纸箱中的一个或多个总体上圆柱形的初级容器，所述管状结构包括一对相对的纸箱侧部面板，其中，所述拐角包装设置为其终端端部 e1面向所述第一端部壁的内部表面，其中，其二级纸箱的管状轴线总体上垂直于所述第一端部壁延伸，其中，所述拐角包装的所述二级纸箱在其纸箱侧部面板中的一个处与所述第一侧部壁接触，以及其中，所述拐角包装的所述一个或多个初级容器每个设置为其圆柱形轴线总体上垂直于所述底部面板延伸，所述组合的特征在于以下公式：a1≤1/2d、a2≤1/2d以及a1≤b1，

其中，“d”是所述一个或多个初级容器中的每个的最大直径（最大横向大小），“a1”是包括所述第一端部壁的内部表面的公称平面与所述拐角面板和所述第一端部壁之间的所述折叠线F1之间的距离，“a2”是包括所述第一侧部壁的内部表面的公称平面与所述拐角面板和所述第一端部壁之间的所述折叠线F2之间的距离，并且“b1”是包括所述终端端部e1的公称平面与相邻于所述拐角面板沿着一个纸箱侧部面板的端部边缘的最大宽度点P1之间的距离，所述最大宽度点P1限定所述二级纸箱的在自身与所述二级纸箱的另一纸箱侧部面板上的点之间延伸的最大宽度，包括所述终端端部e1的所述公称平面平行于或包括所述第一端部壁的内部表面。

2.根据权利要求1所述的组合，其中，所述距离a2等于或大于距离b2（a2≥b2），

其中，所述距离b2是包括所述最大宽度点P1的公称平面与所述拐角包装上的第二点P2之间的距离，包括所述最大宽度点P1的所述公称平面平行于或包括所述第一侧部壁的内部表面，所述第二点P2从所述最大宽度点P1间隔开，所述第二点P2与所述拐角面板接触，或比所述拐角包装上除了所述最大宽度点P1之外的任何其它点更靠近所述拐角面板。

3.根据权利要求2所述的组合，其中，所述拐角包装的所述第二纸箱包括从所述最大宽度点P1延伸到所述第二点P1的斜切拐角边缘。

4.根据权利要求3所述的组合，其中，所述斜切拐角边缘由所述拐角包装的所述二级纸箱的顶部面板提供，其中，用于接合初级容器的保持面板铰接连接到所述斜切拐角边缘。

5.根据权利要求3所述的组合，其中，所述斜切拐角边缘由所述拐角包装的所述第二纸箱的基部面板提供，其中，用于接收初级容器的开口被限定在所述基部面板中。

6.根据权利要求3所述的组合，其中，所述斜切拐角边缘平行于所述拐角面板，或与所述拐角面板接触。

7.根据权利要求2所述的组合，其中，所述拐角包装上的所述第二点P2位于所述拐角包装的拐角初级容器上。

8.根据权利要求1所述的组合，其中，所述距离a1等于或小于所述最大直径d的30%（a1≤0.3d）。

9.根据权利要求1所述的组合，其中，所述一个或多个初级容器中的每个的所述最大直径d由选自包括以下的群组的形状的截面限定：圆形、椭圆形、方圆形和圆角矩形。

10.根据权利要求3所述的组合，其中，所述斜切拐角边缘相对于包括所述最大宽度点P1的所述公称平面限定角x，所述角x等于或大于10度。

11.根据权利要求10所述的组合，其中，所述拐角面板相对于包括所述第一侧部壁的内部表面的所述公称平面限定角y2，所述角y2等于或大于所述角x。

12.根据权利要求11所述的组合，其中，所述拐角面板相对于包括所述第一端部壁的内部表面的所述公称平面限定角y1，所述角y1等于或大于所述角y2。

13.根据权利要求1所述的组合，其中，所述最大宽度点P1与所述三级纸箱的所述第一侧部壁接触。

14.根据权利要求1所述的组合，其中，所述最大宽度点P1位于相邻于所述拐角面板和所述第一侧部壁之间的所述折叠线F1。

15.根据权利要求1所述的组合，其中，所述拐角包装的所述终端端部e1与所述第一端部壁接触。

16.根据权利要求2所述的组合，其中，所述拐角包装上的所述第二点P2与所述拐角面板接触。

17.根据权利要求16所述的组合，其中，所述拐角包装上的所述第二点P2位于所述折叠线F1和所述折叠线F2之间。

18.根据权利要求2所述的组合，其中，所述拐角包装上的所述第二点P2位于相邻于所述拐角面板和所述第一端部壁之间的所述折叠线F2。

19.用于形成载体的坯件，包括：

顶部面板或底部面板，在形状上围绕所述顶部面板或所述底部面板的中心轴线不对称，当纸箱从所述坯件竖立时，所述顶部面板或所述底部面板由自身提供单层顶部壁或底部壁；以及

第一自由侧部边缘，相对于所述中心轴线横向延伸，所述第一自由边缘的至少部分围绕对称点对称；

其中，所述顶部面板或所述底部面板提供所述第一自由边缘的至少部分；以及

其中，所述坯件与大小和配置相同的另一坯件是可嵌套的，使得所述坯件的所述第一自由边缘的所述对称部分和所述另一坯件的所述第一自由边缘的所述对称部分由单工序模切割刀片形成。

20.根据权利要求19所述的坯件，其中，所述第一自由边缘的所述对称部分是非线性的。

21.根据权利要求19所述的坯件，其中，所述顶部面板或所述底部面板仅设置在末端物品的部分之上或之下。

22.包装，包括物品载体和一个或多个物品，所述物品载体由根据权利要求19所述的坯件形成，其中，所述顶部面板或所述底部面板分别放置在所述一个或多个物品的相对端部中的一个上方或下方，以及其中，所述一个或多个物品在形状上每个总体上是柱状的。

23.包装系统，包括每个包括一个或多个初级产品容器的一个或多个二级载体和装载有所述一个或多个二级载体的三级包装的组合，所述三级包装包括由一个或多个拐角面板提供的斜接拐角，其中，所述一个或多个二级载体中的每个包括具有相对的侧部边缘的顶部面板，第一侧部边缘具有第一长度，并且第二边缘具有第二长度，所述第二长度小于所述第一长度。

24.包装，包括三级纸箱内的多个二级载体的布置，所述多个二级载体每个装载有一个或多个物品，其中，所述多个二级载体每个具有小于后端部水平尺寸的前端部水平尺寸，以及其中，所述多个二级载体的至少两个相邻的二级载体以背靠背接触关系设置。

25.二级包装，包括装载有一组物品的二级载体，所述二级载体包括多个面板，所述面板形成具有管状轴线的管状结构，所述多个面板包括：

顶部面板，沿着具有第一长度尺寸的第一折叠线铰接到第一侧部面板；

其中，所述一组物品沿着所述二级载体的所述管状轴线在纵向方向上限定第二长度尺寸，所述第二长度尺寸总体上等于所述第一长度尺寸；

其中，所述顶部面板沿着具有第三长度尺寸的第二折叠线铰接到第二侧部面板，所述第三长度小于所述第一长度尺寸和所述第二长度尺寸；

所述一组物品包括在所述管状结构的第一端部处的第一物品和在所述管状结构的第二端部处的第二物品，其中，所述第一物品的中心从所述第二物品的中心间隔开一定距离，其中，所述第三长度尺寸大于所述第一物品和第二物品的中心之间的距离。

26.二级包装，包括：

多个物品，被布置为一组上竖直对准层和下竖直对准层，每个包括所述多个物品中的至少一个，所述多个物品中的每个包括顶部和底部，所述底部具有第一横向尺寸，并且所述顶部具有第二横向尺寸，所述第一横向尺寸小于所述第二横向尺寸，其中，所述上层中的所述至少一个物品的所述顶部被布置为与所述底部层中的所述至少一个物品的所述顶部形成接触关系；以及

纸箱，设置围绕所述一组物品，所述纸箱包括设置在所述上层中的所述至少一个物品的所述底部上的顶部面板、设置在所述下层中的所述至少一个物品的所述底部下的底部面板以及每个在所述顶部面板和所述底部面板之间延伸并且沿着所述一组物品的相应侧部设置的一对相对的侧部面板，所述纸箱进一步包括保持结构，用于将所述一组物品保持在所述纸箱内，所述保持结构与所述纸箱的剩余部分相关联，使得所述顶部面板、所述底部面板和所述相对的侧部面板中的每个的端部到端部长度小于所述一组物品的最大端部到端部长度。

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