CN111867793A - 用于动力操作旋转刀的凸轮致动裂口刀片壳体 - Google Patents

Abstract

用于动力操作旋转刀的刀片壳体组件，包括：裂口刀片壳体；以及凸轮机构，用于在刀片支撑位置和刀片更换位置之间改变刀片壳体直径。裂口刀片壳体包括环状刀片支撑部段、安装部段和裂口，所述裂口延伸通过安装部段和刀片支撑部段的内壁，并且在内壁的第一和第二周向端部之间限定裂口距离。裂口包括径向裂口部段和邻近内壁的成角度的裂口部段。安装部段包括在裂口的相对侧部上的第一和第二主体部分。凸轮机构包括桥接第一和第二主体部分的凸轮板以及由凸轮板可旋转地支撑的凸轮构件。凸轮构件在闭合位置和打开位置之间可旋转，以改变刀片壳体直径。

Description

用于动力操作旋转刀的凸轮致动裂口刀片壳体

相关申请的交叉参考。

本申请是2017年11月27日提交并且名称为CAM-ACTUATED SPLIT BLADE HOUSINGFOR POWER OPERATED ROTARY KNIFE（用于动力操作旋转刀的凸轮致动裂口刀片壳体）的共同未决美国申请序列号15/822,914的部分继续申请，所述美国申请序列号15/822,914是2016年12月9日提交并且名称为POWER OPERATED ROTARY KNIFE（动力操作旋转刀）的申请序列号15/374,207的部分继续申请。本申请要求来自申请序列号15/822,914和来自申请序列号15/374,207的优先权，为了任何以及所有目的，其全部通过参考以其相应整体并入本文。

技术领域

本公开涉及动力操作旋转刀，并且更具体地，涉及用于动力操作旋转刀的裂口（split）刀片壳体组件，其包括裂口刀片壳体和两位置凸轮机构，在凸轮机构的第一闭合位置中，所述凸轮机构将裂口刀片壳体保持或固定在第一刀片支撑位置中，并且在凸轮机构的第二打开位置中，所述凸轮机构将裂口刀片壳体固定在第二刀片更换位置中。

背景技术

手持式动力操作旋转刀在肉类处理设施中被广泛使用，用于肉类切割和修整操作。动力操作旋转刀还可应用于各种其它行业中，其中，相较于在如果使用传统的手动切割或修整工具（例如，长刀、剪刀、镊子等）的情况下，切割和/或修整操作需要被快速并且更省力地执行。通过示例的方式，动力操作旋转刀可有效地用于不同任务，诸如，组织采集或回收，清理/移除皮肤组织、骨组织，为了医疗目的从人或动物组织供体采集肌腱/韧带。动力操作旋转刀还可用于标本剥制，并且用于弹性体或聚氨酯泡沫的切割和修整，用于包括交通工具座椅的各种应用。

动力操作旋转刀通常包括柄部组件和可附接到柄部组件的头部组件。头部组件包括环状刀片壳体和环状旋转刀刀片，所述环状旋转刀刀片由刀片壳体支撑用于旋转。常规的动力操作旋转刀的环状旋转刀片通常由驱动组件旋转，所述驱动组件包括延伸通过柄部组件中的开口的柔性轴驱动组件。轴驱动组件接合并且旋转由头部组件支撑的小齿轮。柔性轴驱动组件包括静止的外护套和由电动马达驱动的可旋转内部驱动轴。可选地，小齿轮可由被安装在柄部组件内的气动马达驱动。小齿轮的齿轮齿接合配合齿轮齿，所述配合齿轮齿形成在旋转刀刀片的上表面上。

当小齿轮由柔性轴驱动组件的驱动轴旋转时，根据包括马达、轴驱动组件的驱动组件的结构和特征以及形成在旋转刀刀片上的齿轮齿的直径和数量，环状旋转刀片以900-1900 RPM量级的高RPM在刀片壳体内旋转。动力操作旋转刀被公开在Baris等人的美国专利6,354,949号、Whited等人的美国专利6,751,872号、Whited的美国专利6,769,184号、Whited等人的美国专利6,978,548号、Whited的美国专利8,448,340号和Whited等人的美国专利8,726,524号中，其全部被转让给本发明的受让人，并且其全部通过参考以其相应整体并入本文。

发明内容

在一个方面，本公开涉及刀片壳体组件，用于支撑动力操作旋转刀的环状旋转刀刀片，用于围绕中心旋转轴线旋转，所述刀片壳体组件包括：裂口刀片壳体，包括：环状刀片支撑部段，围绕刀片壳体中心线居中，并且包括内壁；安装部段，从刀片支撑部段延伸；以及裂口，延伸通过安装部段和刀片支撑部段的内壁，并且在内壁的第一周向端部和第二周向端部之间限定裂口距离；安装部段包括在裂口的相对侧部上的第一主体部分和第二主体部分，第一主体部分包括第一凸轮槽，所述第一凸轮槽具有第一端部部分和间隔开的第二端部部分；以及凸轮机构，包括：凸轮板，桥接裂口刀片壳体的安装部段的第一主体部分和第二主体部分；以及凸轮构件，由凸轮板可旋转地支撑，凸轮构件在第一闭合位置和第二打开位置之间可旋转，并且包括第一凸轮销，所述第一凸轮销被接收在裂口刀片壳体的安装部段的第一主体部分的第一凸轮槽中，在凸轮构件的第一闭合位置中，第一凸轮销定位为更靠近第一凸轮槽的第一端部部分，并且在内壁的第一周向端部和第二周向端部之间的裂口距离为第一值，在凸轮构件的第二打开位置中，第一凸轮销定位为更靠近第一凸轮槽的第二端部部分，并且在内壁的第一周向端部和第二周向端部之间的裂口距离为第二值。

在另一方面，本公开涉及刀片壳体组件，用于支撑动力操作旋转刀的环状旋转刀刀片，用于围绕中心旋转轴线旋转，所述刀片壳体组件包括：裂口刀片壳体，包括：环状刀片支撑部段，围绕刀片壳体中心线居中，刀片支撑部段的内壁限定刀片支承区域；安装部段，从刀片支撑部段延伸；以及裂口，延伸通过安装部段和刀片支撑部段的内壁，并且在内壁的第一周向端部和第二周向端部之间限定裂口距离；安装部段包括在裂口的相对侧部上的第一主体部分和第二主体部分，第一主体部分包括第一凸轮槽，所述第一凸轮槽具有第一端部部分和间隔开的第二端部部分，并且第二主体部分包括第二凸轮槽，所述第二凸轮槽具有第一端部部分和间隔开的第二端部部分；以及凸轮机构，包括：凸轮板，桥接裂口刀片壳体的安装部段的第一主体部分和第二主体部分；以及凸轮构件，由凸轮板可旋转地支撑，凸轮构件在第一闭合位置和第二打开位置之间可旋转，并且包括：第一凸轮销，被接收在裂口刀片壳体的安装部段的第一主体部分的第一凸轮槽中；以及第二凸轮销，被接收在裂口刀片壳体的安装部段的第二主体部分的第二凸轮槽中，在凸轮构件的第一闭合位置中，第一凸轮销定位为更靠近第一凸轮槽的第一端部部分，第二凸轮销定位为更靠近第二凸轮槽的第一端部部分，并且在内壁的第一周向端部和第二周向端部之间的裂口距离为第一值，在凸轮构件的第二打开位置中，第一凸轮销定位为更靠近第一凸轮槽的第二端部部分，第二凸轮销定位为更靠近第二凸轮槽的第二端部部分，并且在内壁的第一周向端部和第二周向端部之间的裂口距离为第二值。

在另一方面，本发明涉及动力操作旋转刀，包括：动力操作旋转刀，包括：环状旋转刀刀片，被支撑用于围绕中心旋转轴线旋转；长形柄部组件，沿着纵向轴线延伸；框架主体，联接到长形柄部组件的远侧端部，框架主体包括安装底座；以及刀片壳体组件，联接到框架主体，并且支撑环状旋转刀刀片，用于围绕中心旋转轴线旋转，刀片壳体组件包括：裂口刀片壳体，包括：环状刀片支撑部段，围绕刀片壳体中心线居中，并且包括内壁；安装部段，从刀片支撑部段延伸；以及裂口，延伸通过安装部段和刀片支撑部段的内壁，并且在内壁的第一周向端部和第二周向端部之间限定裂口距离；安装部段包括在裂口的相对侧部上的第一主体部分和第二主体部分，第一主体部分包括第一凸轮槽，所述第一凸轮槽具有第一端部部分和间隔开的第二端部部分；以及凸轮机构，包括：凸轮板，桥接裂口刀片壳体的安装部段的第一主体部分和第二主体部分；以及凸轮构件，由凸轮板可旋转地支撑，凸轮构件在第一闭合位置和第二打开位置之间可旋转，并且凸轮构件包括第一凸轮销，所述第一凸轮销被接收在裂口刀片壳体的安装部段的第一主体部分的第一凸轮槽中，在凸轮构件的第一闭合位置中，第一凸轮销定位为更靠近第一凸轮槽的第一端部部分，并且在内壁的第一周向端部和第二周向端部之间的裂口距离为第一值，在凸轮构件的第二打开位置中，第一凸轮销定位为更靠近第一凸轮槽的第二端部部分，并且在内壁的第一周向端部和第二周向端部之间的裂口距离为第二值，凸轮机构将裂口刀片壳体的安装部段固定到框架主体的安装底座。

附图说明

在参考所附附图而考虑本公开的以下描述时，本公开的前述和其它特征以及优点对于本公开所涉及领域的技术人员将变得显而易见，其中，除非另有描述，否则类似的附图标记贯穿于附图指代类似的部件，并且在附图中：

图1是本公开的动力操作旋转刀的第六示例性实施例的示意性顶部前透视剖视图，包括头部组件、柄部组件和驱动机构，头部组件包括框架主体、环状旋转刀刀片以及支撑环状旋转刀刀片用于旋转的刀片壳体组件，刀片壳体组件包括环状裂口圈刀片壳体和凸轮机构，所述凸轮机构联接到刀片壳体，以选择性地使刀片壳体在第一刀片支撑位置和第二刀片更换位置之间移动；

图2是图1的动力操作旋转刀的示意性底部前透视图；

图3是图1的动力操作旋转刀的示意性顶部平面视图；

图4是图1的动力操作旋转刀的示意性底部平面视图；

图5是图1的动力操作旋转刀的示意性侧部正视图；

图6是沿着图1的动力操作旋转刀的柄部组件的纵向轴线截取的示意性竖直剖视图；

图7是图1的动力操作旋转刀的示意性放大竖直剖视图，其在图6中的被标记为图7的圆圈内；

图8是图1的动力操作旋转刀的示意性分解顶部前透视图；

图9是图1的动力操作旋转刀的示意性分解底部前透视图；

图10是图1的动力操作旋转刀的环状裂口圈刀片壳体的示意性底部平面视图；

图11是图10的环状裂口圈刀片壳体的示意性顶部平面视图；

图12是图1的动力操作旋转刀的凸轮机构的示意性前部正视图；

图13是图12的凸轮机构的示意性顶部平面视图；

图14是图12的凸轮机构的示意性底部平面视图；

图15是图12的凸轮机构的示意性竖直剖视图，如从图14中由线15-15指示的平面看到的；

图16是图12的凸轮机构的凸轮构件的示意性前部正视图；

图17是图16的凸轮构件的示意性顶部平面视图；

图18是图16的凸轮构件的示意性底部平面视图；

图19是图12的凸轮机构的凸轮板的示意性顶部平面视图；

图20是图19的凸轮板的示意性后部正视图；

图21是图1的动力操作旋转刀的示意性底部平面视图，其中，环状旋转刀刀片被移除，并且刀片壳体组件的凸轮机构的凸轮板被移除，以及其中，凸轮机构在第一闭合位置中，并且环状裂口刀片壳体在第一刀片支撑位置中；

图22是图1的动力操作旋转刀的部分的示意性放大底部平面视图，其在图21中的被标记为图22的圆圈内，其中，凸轮机构在第一闭合位置中，并且环状裂口刀片壳体在第一刀片支撑位置中；

图23是图31的动力操作旋转刀的示意性底部平面视图，其中，环状旋转刀刀片被移除，并且刀片壳体组件的凸轮机构的凸轮板被移除，以及其中，凸轮机构在第二打开位置中，并且环状裂口刀片壳体在第二刀片更换位置中；

图24是图1的动力操作旋转刀的部分的示意性放大底部平面视图，其在图23中的被标记为图24的圆圈内，以及其中，凸轮机构在第二打开位置中，并且环状裂口刀片壳体在第二刀片更换位置中；

图25是图10的环状裂口圈刀片壳体的示意性剖视图，如从图10中由线25-25指示的平面看到的；

图26是本公开的动力操作旋转刀的第七示例性实施例的示意性顶部前透视剖视图，包括头部组件、柄部组件和驱动机构，头部组件包括框架主体、环状旋转刀刀片和支撑环状旋转刀刀片用于旋转的刀片壳体组件，刀片壳体组件包括环状裂口圈刀片壳体和凸轮机构，所述凸轮机构联接到刀片壳体，以选择性地使刀片壳体在第一刀片支撑位置中和第二刀片更换位置中之间移动；

图27是图26的动力操作旋转刀的示意性底部前透视图；

图28是图26的动力操作旋转刀的示意性底部平面视图；

图29是图26的动力操作旋转刀的示意性侧部正视图；

图30是沿着图26的动力操作旋转刀的柄部组件的纵向轴线截取的示意性竖直剖视图；

图31是图1的动力操作旋转刀的示意性放大竖直剖视图，其在图30中的被标记为图31的圆圈内；

图32是图26的动力操作旋转刀的示意性分解顶部前透视图；

图33是图26的动力操作旋转刀的头部组件的示意性分解底部前透视图；

图34是图26的动力操作旋转刀的头部组件的示意性底部平面视图，其中，凸轮机构在第一闭合或锁定位置中；

图35是图34的头部组件的示意性底部平面视图，其中，凸轮机构的凸轮板被移除；

图36是图26的动力操作旋转刀的刀片壳体组件的环状裂口圈刀片壳体的示意性顶部平面视图，其中，刀片壳体在第一刀片支撑位置中；

图37是图36的环状裂口圈刀片壳体的示意性竖直剖视图，如从图36中由线37-37指示的平面看到的；

图38是图36的环状裂口圈刀片壳体的示意性纵向竖直剖视图，如从图36中由线38-38指示的平面看到的；

图39是图36的环状裂口圈刀片壳体的示意性顶部平面视图，其在图36中的被标记为图39的圆圈内；

图40是图26的动力操作旋转刀的刀片壳体组件的凸轮机构的示意性顶部平面视图，其中，凸轮机构在第一闭合或锁定位置中；

图41是图26的动力操作旋转刀的刀片壳体组件的凸轮机构的示意性顶部平面视图，其中，凸轮机构在第二打开或未锁定位置中；

图42是图26的动力操作旋转刀的刀片壳体组件的示意性底部平面视图，其中，凸轮机构在第一闭合或锁定位置中，并且环状裂口圈刀片壳体在第一刀片支撑位置中；

图43是图26的动力操作旋转刀的刀片壳体组件的示意性底部平面视图，其中，凸轮机构在第二打开或未锁定位置中，并且环状裂口圈刀片壳体在第二刀片更换位置中；

图44是图26的动力操作旋转刀的刀片壳体组件的凸轮机构的凸轮构件的示意性顶部前透视图；

图45是图44的凸轮构件的示意性底部前透视图；

图46是图44的凸轮构件的示意性前部正视图，如从图40中由线46-46指示的平面看到的；

图47是图26的动力操作旋转刀的刀片壳体组件的凸轮机构的凸轮板的示意性顶部前透视图；以及

图48是图47的凸轮板的底部前透视图。

具体实施方式

如在转让给本发明的受让人的在2016年12月9日提交并且名称为POWER OPERATEDROTARY KNIFE（动力操作旋转刀）的原美国专利申请序列号15/374,207号（下文为“'207申请”）中公开的，涉及第一、第二、第三和第四示例性实施例的手持动力操作旋转刀100、1000、2000和3000以及其部件和组件以及第五示例性实施例的旋转刀刀片-刀片壳体组件4500以及其部件的描述和公开（包括附图）由此通过参考以其相应整体完全并入本文。为了简洁性，本文将不重复动力操作旋转刀的描述。

第六实施例——动力操作旋转刀6000。

本公开的动力操作旋转刀的第六示例性实施例在图1-9中以6000总体显示。动力操作旋转刀6000在动力操作旋转刀6000的远侧或向前端部6001与近侧或向后端部6002之间延伸。动力操作旋转刀6000包括长形柄部组件6110；头部组件，可释放地固定到柄部组件6110的前端部或远侧端部6112；以及驱动机构6600，包括齿轮系6604。柄部组件6110包括中心通孔6115，所述中心通孔6115沿着柄部组件6110的中心纵向轴线LA延伸。头部组件6200从柄部组件6110沿着中心纵向轴线LA在向前或远侧方向FW上延伸。柄部组件6110的通孔6115接收柔性驱动轴组件的远侧部分（类似于第一示例性实施例的柔性驱动轴组件700），所述柔性驱动轴组件旋转驱动机构6600，如在'207申请的第一示例性实施例中描述的。如本文使用的，向前方向FW将是总体沿着或平行于柄部组件纵向轴线朝向动力操作旋转刀6000的远侧端部6001延伸的方向，并且向后方向RW将是总体沿着或平行于柄部组件纵向轴线朝向动力操作旋转刀6000的近侧端部6002延伸的方向。

如在图8和9中最佳看到的，头部组件6200包括框架主体6250，所述框架主体6250包括向前部分6251和向后部分6280。框架主体6250的向后部分6280包括环状凸台6282，所述环状凸台6282限定安装结构，所述安装结构接收并且接合柄部组件6110的前端部6112，以将头部组件6200固定到柄部组件6110。头部组件6200还包括：环状旋转刀刀片6300，基本上类似于'207申请的第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000的环状旋转刀刀片2300；以及刀片壳体组件6700，包括裂口刀片壳体6800，所述裂口刀片壳体6800支撑环状旋转刀刀片6300，用于围绕中心旋转轴线R旋转。环状旋转刀刀片6300包括上主体6310和从主体6310延伸的下刀片部段6360。如先前描述的，环状旋转刀刀片6300由驱动机构6600可旋转地驱动。框架主体6250的向前部分6251支撑驱动机构6600，并且将驱动机构6600的齿轮系6604的小齿轮6610的齿轮头6614定位为与旋转刀刀片6300的主体6310的从动齿轮6340交界，以由此使刀片6300围绕其中心旋转轴线R旋转。

如在图6和7中最佳看到的，组装的刀片-刀片壳体组合6500包括环状旋转刀刀片6300和裂口刀片壳体6800，所述裂口刀片壳体6800支撑旋转刀刀片6300，用于围绕环状旋转刀刀片的中心旋转轴线R旋转。组装的刀片-刀片壳体组合6500包括刀片-刀片壳体支承结构6550，其类似于'207申请的第三示例性实施例的组装的刀片-刀片壳体组合2500的刀片-刀片壳体支承结构2550。更具体地，刀片-刀片壳体支承结构6550包括两个轴向间隔开的支承结构，即，第一刀片-刀片壳体支承结构6560和第二刀片-刀片壳体支承结构6570。

动力操作旋转刀6000的各种部件和组件在结构和/或功能上基本上类似于'207申请的第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000的对应部件和组件。为了简洁性，在结构和/或功能上类似于第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000的对应部件和组件的动力操作旋转刀6000的部件和组件在本文将不被完全描述。相反地，对于上文结合动力操作旋转刀2000和/或第一示例性实施例的动力操作旋转刀100和/或第二示例性实施例的动力操作旋转刀1000和/或第四示例性实施例的动力操作旋转刀3000和/或第五示例性实施例的刀片-刀片壳体组合4500而阐述的此类部件和组件的描述进行了参考，如在'207申请中阐述的。动力操作旋转刀6000的部件和组件的材料/制造类似于动力操作旋转刀100、1000、2000、3000和刀片-刀片壳体组合4500的对应部件和组件的材料/制造，如在'207申请中描述的。动力操作旋转刀100、1000、2000、3000和刀片-刀片壳体组合4500的部件和组件的此类描述由此通过参考从'207申请并入第六示例性实施例的动力操作旋转刀6000的以下描述中。如本文阐述的，对于动力操作旋转刀6000的轴线、线、平面和方向的指示将与用于'207申请中的动力操作旋转刀100、1000、2000、3000的描述相同。

动力操作旋转刀6000的第六示例性实施例的独特之处在于头部组件6200的刀片壳体组件6700，所述刀片壳体组件6700的功能为固定旋转刀刀片6300，用于围绕中心旋转轴线R旋转。如在图21-24中最佳看到的，刀片壳体组件6700包括裂口刀片壳体6800和附接到裂口刀片壳体6800的凸轮机构或凸轮组件6900，在凸轮机构6900的第一闭合锁定或原始位置6998中，所述凸轮机构6900将刀片壳体6800固定在第一刀片支撑位置6898中，其特征在于第一未扩张或刀片支撑刀片壳体直径BHD1（在图21中示意性描绘），并且在凸轮机构6900的第二打开未锁定或扩张位置6999中，所述凸轮机构6900将刀片壳体6800固定在第二刀片更换位置6899中，其特征在于第二扩张刀片壳体直径BHD2（图23）。刀片壳体6800包括：环状刀片支撑部段6850，支撑旋转刀刀片6300，用于旋转；以及安装部段6802，可被视为从环状刀片支撑部段6850径向向外并且在总体向后方向RW上延伸的凸舌或突出部。

相对于环状刀片支撑部段6850的外直径在总体正交于柄部组件纵向轴线LA的方向上测量第一和第二刀片壳体直径BHD1、BHD2。当然，将理解的是，第二刀片壳体直径BHD2大于第一刀片壳体直径D1，以有助于当刀片壳体6800在第二刀片更换位置6899中时将环状旋转刀刀片6300从裂口刀片壳体6800移除。进一步理解的是，在环状旋转刀刀片6300的刀片支承区域6320与刀片壳体6800的刀片支撑部段6850的刀片壳体支承区域6860之间的支承交界一起（包括动力操作旋转刀6000的刀片-刀片壳体结构6550）支撑刀片6300，用于围绕其中心旋转轴线R旋转。当刀片壳体直径从第一未扩张刀片壳体直径BHD1移动到第二扩张刀片壳体直径HD2时，随着直径从BHD1改变为BHD2，刀片壳体6800的刀片支撑部段6850的支承区域6860的直径与刀片壳体6800的外直径成比例地扩张，因此，刀片壳体6800的刀片支撑部段6850的支承区域6860的直径充分扩张，以允许环状旋转刀刀片6300从刀片壳体6800的刀片支撑部段6850移除。换句话说，由于刀片壳体6800的刀片支撑部段6850的支承区域6860的直径是与刀片支撑部段6850的外直径BHD1、BHD2直接成比例的，因此随着刀片壳体6800从第一刀片支撑位置6898移动到第二打开或扩张位置6899，刀片壳体外直径BHD1、BHD2可用作为对于刀片壳体支承区域6860的相应第一未扩张直径和第二扩张直径的方便的替代物。因此，对于刀片和刀片壳体支承区域6320、6860的相应直径之间的支承交界或结构6550的具体参数，第二刀片壳体直径BHD2被定大小为以下量级，即，其足够大，使得当刀片壳体6800已移动到第二刀片更换位置6899时，环状旋转刀刀片6300从刀片壳体刀片支撑部段6850向下掉出，或容易地从刀片壳体刀片支撑部段6850移除。

有利地，凸轮机构6900的功能为以下两者：a）将组装的刀片-刀片壳体组合6500固定到框架主体6250；以及b）如期望的，允许操作者或维护人员在第一未扩张刀片壳体直径BHD1（为了支撑旋转刀刀片6300的目的，在动力操作旋转刀6000的使用期间，用于围绕中心旋转轴线旋转）和第二扩张刀片壳体直径BHD2（为了从刀片壳体6800移除旋转刀刀片6300的目的，为了动力操作旋转刀6000的锐化、刀片更换、清洁和/或维护的目的）之间选择性地改变刀片壳体6800的刀片支撑部段6850的直径。即，在凸轮机构6900的第一闭合位置6998中，凸轮机构6900将裂口刀片壳体6800保持或固定在第一刀片支撑位置6898中，其中，环状旋转刀刀片6300被支撑用于围绕其中心旋转轴线R旋转，并且在凸轮机构6900的第二闭合位置6999中，凸轮机构6900将裂口圈刀片壳体6800固定在第二刀片更换位置6899中，其中，刀片支撑部段6850的直径从BHD1增加到BHD2，以允许从裂口圈刀片壳体6800移除环状旋转刀刀片6300，以允许动力操作旋转刀6000的旋转刀刀片6300的锐化或替换和/或头部组件6200的部件的清洁。刀片壳体直径在第一刀片支撑位置6898中是对应于凸轮机构6900的第一闭合位置6998的刀片壳体直径BHD1，并且刀片壳体内直径在第二刀片更换位置6899中是对应于凸轮机构6900的第二打开位置6998的刀片壳体直径BHD2。

如在图8-11中最佳看到的，裂口刀片壳体6800包括裂口圈6801，并且包括径向裂口6801a，所述径向裂口6801a在刀片壳体安装部段6802的区域中延伸通过刀片壳体6800的直径，以允许环状刀片支撑部段6850的周界的扩张，为了从环状刀片支撑部段6850移除环状旋转刀刀片6300并且将新的或重新锐化的环状旋转刀刀片6300插入到环状刀片支撑部段6850中的目的。相对于安装部段6802，径向延伸的裂口6801a将安装部段6802的平面中心区域6811一分为二，限定了在裂口6801a的一个侧部上的第一主体部段或部分6820以及在裂口6801a的相对侧部上的第二主体部段或部分6830。有利地，如在图2、4、21-24中最佳可看到的，凸轮机构6900被安装到安装部段6802的中心区域6811，并且桥接第一和第二主体部分6820、6830。径向延伸的裂口6801a限定了刀片壳体安装部段6802的径向延伸的裂口轴线BHSA。刀片壳体裂口轴线BHSA基本正交于并且相交刀片壳体6800的中心线或中心轴线CBH。刀片壳体中心线CBH与旋转刀刀片6300的中心旋转轴线R基本上重合。

如在图10、11和25中最佳看到的，刀片壳体裂口6801a延伸通过环状刀片支撑部段6850和从刀片支撑部段6850延伸的安装部段6802两者。在现实中，刀片壳体裂口轴线BHSA是在刀片壳体安装部段6802的第一和第二主体部分6820、6830的相对面6825、6835之间延伸的平面（而不是线）。然而，为了简洁性，刀片壳体裂口平面将被称为刀片壳体裂口轴线BHSA。刀片壳体组件6700的凸轮机构6900包括由凸轮板6950可旋转地支撑的凸轮构件6910。凸轮构件6910围绕旋转轴线CMA旋转，所述旋转轴线CMA从旋转刀刀片6300的中心旋转轴线R偏移，但基本上平行于旋转刀刀片6300的中心旋转轴线R。凸轮构件旋转轴线CMA基本上正交于并且相交柄部组件6110的纵向轴线LA，并且基本上正交于并且相交由刀片壳体裂口6801a限定的裂口轴线BHSA。凸轮机构6900从第一闭合位置6998（对应于刀片壳体6800的刀片支撑位置6898）到第二打开位置6999（对应于刀片壳体6800的刀片更换位置6899）的改变或旋转增加了裂口6801a的宽度，即，在第一和第二主体部分6820、6840的相对面6825、6835之间的空隙的裂口宽度或裂口距离。在凸轮机构6900的第一闭合位置6998中（对应于刀片壳体6800的第一刀片支撑位置6898），相对面6825、6835之间的空隙或裂口距离是第一刀片壳体裂口宽度或裂口距离D1，并且在凸轮机构6900的第二打开位置6999中（对应于刀片壳体6800的第二刀片更换位置6899），相对面6830、6850之间的空隙或裂口距离是第二刀片壳体裂口宽度或裂口距离D2。

正交于裂口6801a的径向方向（即，正交于刀片壳体裂口轴线BHSA，并且平行于旋转刀刀片6300的切割平面CP）在刀片壳体6800的刀片支撑部段6850的内壁6852处测量刀片壳体裂口距离D1、D2。当然，对于特定的刀片壳体，刀片壳体裂口距离D1、D2将根据凸轮机构6900的具体特征以及刀片壳体安装部段6802的对应的凸轮槽6827、6837的位置和长度而变化。具体地，如在图10-11、22和24中可看到的，在刀片壳体6800的刀片支撑部段6850的内壁6852的周向间隔开的端部6852a、6852b之间邻近裂口6801a测量刀片壳体裂口距离D1、D2。在一个示例性实施例中，对应于刀片壳体6800的第一刀片支撑位置6898的刀片壳体裂口距离D1为大约0.06英寸，而对应于刀片壳体6800的第二刀片更换位置6899的刀片壳体裂口距离D2为大约0.36英寸。在一个示例性实施例中，对应于刀片壳体6800的第一刀片支撑位置6898的刀片壳体外直径BHD1为大约1.85英寸，而对应于刀片壳体的第二刀片更换位置6899的刀片壳体外直径BHD2为大约1.95英寸。当然，应理解的是，裂口刀片壳体6800和凸轮机构6900的尺寸以及所要求的刀片壳体裂口距离D1、D2和刀片壳体直径BHD1、BHD2将必然基于动力操作旋转刀的多个参数而改变，所述参数包括：a）待由刀片壳体支撑的旋转刀刀片的直径或大小；b）刀片-刀片壳体支承结构的尺寸和配置；以及c）旋转刀刀片和/或刀片壳体和/或动力操作旋转刀6000的其它部件的具体样式、配置、尺寸、特征和参数。本文阐述的尺寸仅仅是刀片-刀片壳体组合6500和动力操作旋转刀6000的一个示例性实施例的说明或代表。

如在图7中最佳可看到的，由于组装的刀片-刀片壳体组合6500包括双轴向刀片-刀片壳体支承结构6550，所述双轴向刀片-刀片壳体支承结构6550具有两个轴向间隔开的支承结构，即，第一刀片-刀片壳体支承结构6560和第二刀片-刀片壳体支承结构6570，因此在刀片支承区域6320和刀片壳体支承区域6860之间的径向重叠的范围由环状旋转刀刀片6300的主体的外壁6318的部分和刀片壳体6800的刀片支撑部段6850的内壁6852的部分的重叠限定。有利地，凸轮机构6900被设计为在刀片壳体裂口距离D1、D2之间以及在刀片壳体直径BHD1、BHD2之间提供充分的差或增量，以允许当凸轮机构6900在第二打开位置6999中时从刀片壳体6800移除旋转刀刀片6300。凸轮机构6900有利地提供：a）简单、耐用并且可重复的机械组件，允许操作者或维护人员将刀片支撑部段6850的直径增加到预先确定的期望刀片壳体直径BHD2，所述刀片壳体直径BHD2对应于为了刀片移除的目的足够大的刀片壳体刀片更换配置6899；以及b）同样重要的是，简单、耐用并且可重复的机械组件，允许操作者或维护人员将刀片支撑部段6850的直径恢复到预先确定的期望刀片壳体直径BHD1，所述刀片壳体直径BHD1对应于刀片壳体刀片支撑配置6898，所述刀片壳体刀片支撑配置6898具有用于旋转刀刀片6300的适当期望操作或运行间隙，而无需操作者或维护人员进一步调整刀片壳体直径。即，在凸轮机构6900被致动，以将凸轮机构6900的凸轮构件6950移动或旋转到第一闭合位置6999之后，动力操作旋转刀6000准备用于由操作者使用，而无需对于刀片壳体6880进一步调整，以改变操作或运行间隙。与例如在Whited等人的美国专利号6,978,548中教导的在动力操作旋转刀中的移除刀片的常规技术相比，刀片壳体组件6700的凸轮机构6900是有利的。'548专利公开了刀片壳体结构，所述刀片壳体结构包括形成在刀片壳体的外周边中的扩张槽。在松开将组装的刀片-刀片壳体组合固定到头部组件的框架主体的两个夹持紧固件中的一个时，螺丝刀可插入到刀片壳体扩张槽中，并且抵靠框架主体成杠杆作用，以扩张刀片壳体直径，并且由此从刀片壳体移除旋转刀刀片。本公开的凸轮机构6900消除了对于此类扩张槽以及利用螺丝刀撬动的需要，而相反地提供了用于刀片壳体扩张的更安全并且一致的机构，这提供了刀片壳体直径在第一刀片支撑位置6898和第二刀片更换位置6899之间的可再现并且一致的扩张，其中，在第二刀片更换位置6899中的刀片壳体裂口距离D2足以容易地从刀片壳体6800移除旋转刀刀片6300。

附加地，组装的刀片-刀片壳体组合6500包括刀片-刀片壳体支承结构6550，所述刀片-刀片壳体支承结构6550具有相对于支承和部件磨损的延长使用寿命的所有优点，如相对于'207申请的第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000的组装的刀片-刀片壳体组合2500的刀片-刀片壳体支承结构2550描述的。因此并且有利地，当锐化的、清洁的或新的环状旋转刀刀片6300被安装在刀片壳体6800中并且凸轮机构6900移动到其第一闭合位置6998时，刀片壳体6800的刀片支撑部段6850的直径被设置到预先确定的一致的期望直径。因此，由于刀片支撑部段6850的直径被设置为预先确定的期望直径，因此在刀片6300和刀片壳体6800之间在其相应支承区域6320、6860中的期望操作或运行间隙由凸轮机构6900对应地设置和维持。由于旋转刀刀片6300和刀片壳体6800的相应支承区域6320、6860的有利的磨损特征（由于两个轴向间隔开的支承结构，即，第一刀片-刀片壳体支承结构6560和第二刀片-刀片壳体支承结构6570），因此在适当的切割状态下并且利用适当的维护而可为有利的是，不需要动力操作旋转刀6000的操作者对于刀片壳体直径进行任何调整，以考虑在工作切换过程期间在组装的刀片-刀片壳体组合6500的操作间隙中的改变。即，由于动力操作旋转刀6000的组装的刀片-刀片壳体组合6500的支承结构6560的改进的磨损特征，因此操作者可不必在在工作切换期间对于操作间隙进行任何调整，以考虑在切割或修整操作期间旋转刀片在刀片壳体内随着接触支承表面随着时间磨损而增加的松度。对于多种原因，用于补偿旋转刀片在刀片壳体内所感知的松度（操作间隙太大）或旋转刀片在刀片壳体内所感知的紧度（操作间隙太小）的对于刀片壳体直径的此类操作者调整是不期望的。首先，用于调整操作间隙所要求的时间必然是来自切割和修整操作的停工时间。其次，经验不足的操作者可感知需要在刀片壳体直径位置（其中，操作间隙小于最佳并且刀片在刀片壳体内过松地运行导致了振动和过度的部件磨损）到刀片壳体直径位置（其中，操作间隙大于最佳并且刀片被过紧地保持在刀片壳体内导致了过度的热量生成和过度的部件磨损）之间调整并且来回转换。

因此，当凸轮机构6900被设置到第一闭合位置6998时，通过有利地提供单个预先确定的一致的期望操作或运行间隙，本公开的凸轮机构6900可提供动力操作旋转刀6000的完全切换操作，而不要求为了操作间隙调整的目的而对于操作者将刀片壳体直径从预先设置的刀片壳体直径BHD1改变的任何需求。附加地，当凸轮机构6900在第一闭合位置6999中时，凸轮机构6900将刀片壳体直径一致地设置为单个可再现的直径，即，刀片壳体直径BHD1。因此，即使为了更换、锐化或清洁目的而在工作切换过程期间必须移除环状旋转刀刀片6300，在重新组装并且将凸轮机构6900移动到第一闭合位置6998时，刀片壳体直径也被重新设置为预先确定的期望直径，并且因此使在旋转刀刀片6300和刀片壳体6800之间的操作间隙恢复到预先确定的期望操作间隙。在某些状态下，凸轮机构6900与组装的刀片-刀片壳体组合6500的双轴向刀片-刀片壳体支承结构6550的延长的磨损能力结合地允许了动力操作旋转刀6000的“设置并且忘记（set it and forget it）”的操作模式，通过避免对于操作间隙的操作者调整，允许了在工作切换期间更高的操作者效率和更少的操作者停工时间。

由于在动力操作旋转刀6000的组装的组合6500中在旋转刀刀片6300和裂口刀片壳体6800之间的滑动刀片-刀片壳体支承交界6550，如由本领域技术人员将认识到的，因此必须在旋转刀刀片6300和刀片壳体6800之间提供运行或操作间隙，以允许旋转刀刀片6300在裂口刀片壳体6800的环状刀片支撑部段6850内相对自由地旋转。实际运行间隙将取决于多个因素，包括切割或修整应用、使用时间量以及动力操作旋转刀6000的多种部件（包括旋转刀刀片6300和刀片壳体6800）的磨损程度、在刀片-刀片壳体支承交界区域中提供的润滑的范围和类型。然而，运行间隙通常是在旋转刀刀片6300与刀片壳体6800之间的在0.005-0.010英寸的量级上的径向间隙或空隙。

柄部组件6110。

如在图1-6和8-9中最佳看到的，柄部组件6110在结构和功能上类似于第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的柄部组件110，如在'207申请中描述的。柄部组件6110从头部组件6200在向后方向RW上沿着柄部组件中心纵向轴线LA纵向地延伸。柄部组件6110包括中心通孔6115，所述中心通孔6115从柄部组件6110的近侧端部延伸，并且通过柄部组件6110的近侧端部到柄部组件6110的远侧端部6112。通孔6115围绕柄部组件6110的中心纵向轴线LA居中。柄部组件6110包括中心芯部6152，所述中心芯部6152限定通孔6115的部分。中心芯部6152支撑覆盖手持件6120，所述覆盖手持件6120为动力操作旋转刀6000的操作者限定抓握表面。中心芯部6152的向前部分的螺纹外表面6162螺纹连接到框架主体6250的圆柱状环状凸台6280的内表面6284的配合螺纹近侧部分6286中，以将柄部组件6110固定到头部组件6250的框架主体6250。

框架主体6250。

如在图1-6和8-9中最佳看到的，框架主体6250包括：向前或远侧部分6251，支撑刀片壳体组件6700；以及向后或近侧部分6280，在向后方向RW上朝向柄部组件6110延伸。框架主体6250的向后部分6280包括圆柱状环状凸台6282。如先前提到的，圆柱状环状凸台6282包括具有螺纹近侧部分6286的内表面6284，所述内表面6284接收柄部组件中心芯部6152的向前部分的螺纹外表面6162，以将头部组件6200固定到柄部组件6110。框架主体6250的向后部分6280在功能和结构上类似于第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的框架主体250的向后部分280，如在'207申请中描述的。

框架主体6250包括通孔6290，所述通孔6290总体与柄部组件6110的中心通孔6115对准，并且沿着柄部组件纵向轴线LA延伸。向后部分6280包括圆柱状环状凸台6282，所述圆柱状环状凸台6282具有内表面6284的螺纹近侧部分6286，所述内表面6284接收柄部组件6112的中心芯部6152的螺纹外表面6162。框架主体6250的向前部分6251接收并且可移动地支撑小齿轮屏6297和刀片-刀片壳体组合6500（包括凸轮机构6900，所述凸轮机构6900是刀片壳体组件6700的部分）两者。小齿轮屏6297帮助定位驱动机构6600的驱动齿轮组件6210（类似于'207申请的第一示例性实施例的驱动机构600的驱动齿轮组件210）（包括小齿轮6610和套管衬套6630）。以此方式，框架主体6250将驱动齿轮组件6210可释放地并且操作地联接到组装的刀片-刀片壳体组合6500，使得驱动齿轮组件6210的齿轮系6604的小齿轮6610操作地接合环状旋转刀刀片6300的从动齿轮6340，以使刀刀片6300相对于刀片壳体6800围绕旋转轴线R旋转。

框架主体6250的向前部分6251包括中心圆柱状区域6254、上表面6260和平面下表面6270。在图9中最佳看到的，平面下表面6270限定平面安装底座6272，用于将组装的刀片-刀片壳体组合6500附接到框架主体6250。框架主体6250的通孔6290包括：向前圆柱状腔6290a，由框架主体6250的向前部分6251的中心圆柱状区域6254限定；以及向后圆柱状开口6290b，由向后部分6280的圆柱状环状凸台6282限定。框架主体6250的向前部分6251的向前壁6252限定弓状安装表面6252a。定位在通孔6290的向前圆柱状腔6290a的相对侧部上的一对螺纹开口6252b延伸到向前壁弓状安装表面6252a中。一对螺纹紧固件6299a穿过小齿轮屏6297中的相应开口6299b，以将小齿轮屏6297固定到框架主体6250的向前壁6252。

框架主体6250的向前部分6251的平面下表面6270基本上平行于柄部组件纵向轴线LA，并且在柄部组件纵向轴线LA下方偏移。平面下表面6270包括一对螺纹开口6274，所述螺纹开口6274是由下表面6270限定的平面安装底座6272的部分。在方向上正交于平面下表面6270的总体范围的螺纹开口6274接收一对螺纹紧固件6990。紧固件6990包括扩大的头部部分6991、无螺纹轴部分6992和螺纹端部部分6993。紧固件6990的螺纹端部部分6993被接收在平面下表面6270的螺纹开口6274中，以将组装的刀片-刀片壳体组合6500固定到框架主体6250。随着凸轮机构6900的螺纹紧固件6990紧固到框架主体6250的平面安装底座6272的螺纹开口6274中，螺纹紧固件6990的相应头部6991支承抵靠凸轮机构6900的凸轮板6950，所述凸轮板6950继而支承抵靠刀片壳体6800的安装部段6802的平面下表面6810a。因此，螺纹紧固件6990的紧固将刀片壳体6800的安装部段6802夹入并且附接到框架主体6250。即，如在图2和4-6中最佳看到的，当螺纹紧固件6990紧固到平面安装底座6272的螺纹开口6274中时，刀片壳体安装部段6802的平面上表面6808a与框架主体6250的下表面6270的平面安装底座6272支承接触，并且固定到框架主体6250的下表面6270的平面安装底座6272。凸轮机构6900的安装板6950继而支承抵靠刀片壳体6800的安装部段6802的平面下表面6810a，并且联接到框架主体6250的下表面6270的平面安装底座6272。刀片壳体组件6700到框架主体6250的此固定也将组装的刀片-刀片壳体组合6500（包括旋转刀刀片6300）固定到框架主体6250，并且将旋转刀刀片6300适当地定位，以由动力操作旋转刀6000的驱动机构6600的齿轮系6604围绕中心旋转轴线R可旋转地驱动。

有利地，由于一对螺纹紧固件6990的无螺纹轴部分6992穿过总体椭圆形状的第一和第二安装槽6826、6836（图10、22和24），所述第一和第二安装槽6826、6836在范围上大于螺纹紧固件6990的轴部分6992的相应直径，因此刀片壳体6800即使固定到框架主体下表面6270也足以自由地周向移动，使得刀片壳体直径在第一刀片壳体直径BHD1（当凸轮机构6900在第一闭合位置6998中时，其对应于刀片壳体6800的第一刀片支撑位置6898）和第二刀片壳体直径BHD2（当凸轮机构6900在第二打开位置6999中时，其对应于刀片壳体6800的第二刀片更换位置6898）之间改变。由于一对螺纹紧固件6990螺纹连接到框架主体6250的平面下表面6270的螺纹开口6274中，因此紧固件6990（以及凸轮机构安装板6950）相对于框架主体6250固定，并且因此相对于刀片壳体6800静止。在凸轮机构6900的凸轮构件6210从第一闭合位置6998（图21和22）移动到第二打开位置6999（图23和24）的动作下，刀片壳体6800从第一刀片壳体直径BHD1（当凸轮机构6900在第一闭合位置6998中时）周向地移动到第二刀片壳体直径BHD2（当凸轮机构6900在第二打开位置中6999时）。椭圆形状的第一和第二安装槽6826、6836在范围上大于螺纹紧固件6990的轴部分6992的相应直径允许了刀片壳体6800在第一刀片壳体直径BHD1和第二刀片壳体直径BHD2之间的此周向移动，而刀片壳体6800保持固定到框架主体6250。具体地，在凸轮机构6900的第一闭合位置6998中，刀片壳体安装槽6826、6836相对于一对紧固件6990定位，使得一对紧固件6990的无螺纹轴部分6992邻近刀片壳体安装槽6826、6836的相应第一端部6826a、6836a，这对应于刀片壳体6800在未扩张刀片壳体直径BHD1中。相反地，在凸轮机构6900的第一打开位置6998中，刀片壳体安装槽6826、6836相对于一对紧固件6990定位，使得一对紧固件6990的无螺纹轴部分6992邻近刀片壳体安装槽6826、6836的相应第二端部6826b、6836b，这对应于刀片壳体6800在扩张的刀片壳体直径BHD2中。

如在图6和8-9中最佳可看到的，框架主体通孔6290接收并且支撑头部组件6200的驱动齿轮组件6210，所述驱动齿轮组件6210是动力操作旋转刀6000的驱动机构6600的部分。具体地，驱动齿轮组件6210包括套管衬套6630，所述套管衬套6630被接收在框架主体6250的向前部分6251的中心圆柱状区域6254的向前圆柱状腔6290a中。继而，驱动齿轮组件6210的小齿轮6610由套管衬套6630可旋转地支撑，使得当由柔性轴驱动组件（未显示，但类似于'207申请的第一示例性实施例的柔性轴驱动组件700）的驱动配合件驱动时，小齿轮6610围绕小齿轮旋转轴线PGR旋转，所述小齿轮旋转轴线PGR与柄部组件纵向轴线LA基本上重合。小齿轮6610的齿轮头6614操作地连接到旋转刀刀片从动齿轮6340，使得小齿轮6610的齿轮头6614的多个齿轮齿6615与旋转刀刀片6300的从动齿轮6340的多个配合齿轮齿6341啮合，并且旋转地驱动旋转刀刀片6300的从动齿轮6340的多个配合齿轮齿6341，以使旋转刀刀片6300围绕其中心旋转轴线R旋转。

环状旋转刀刀片6300。

如在图6-9中最佳可看到的，环状旋转刀刀片6300在结构和功能上总体类似于'207申请的第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000的环状旋转刀刀片2300，所述环状旋转刀刀片6300包括环状刀片主体6310的刀片支承区域6320，所述刀片支承区域6320在结构和功能上类似于'207申请的第三示例性实施例的旋转刀刀片2300的环状刀片主体2310的刀片支承区域2320。

旋转刀刀片6300的刀片样式被称为直刀片样式。总体地，刀片样式中的差异（例如，直刀片样式、平坦刀片样式、钩刀片样式以及其变型和组合）涉及相应下刀片部段的结构。尽管第六示例性实施例的示例性旋转刀刀片6300是直刀片样式的旋转刀刀片，但在本公开的动力操作旋转刀6000中可与适当的刀片壳体组件6700一起使用许多其它刀片样式，包括但不限于钩和平坦样式刀片以及刀片样式的组合，如由本领域技术人员将理解的。本公开旨在涵盖可用于动力操作旋转刀6000中的所有此类旋转刀刀片样式和大小以及对应的刀片壳体。

动力操作旋转刀6000的环状旋转刀刀片6300包括环状上主体或主体部段6310以及从主体6310延伸的下刀片部段6360。旋转刀刀片6300由刀片壳体6800支撑，用于围绕中心旋转轴线R旋转，并且刀片部段6360的切割边缘6361限定旋转刀刀片6300的切割平面CP（图6和7）。切割平面CP基本上正交于中心旋转轴线R。

环状旋转刀刀片6300包括：上端部或第一端部6302和轴向间隔开的下端部或第二端部6304，限定刀片6300的切割边缘6361；以及内壁6306和径向间隔开的外壁6308。旋转刀刀片6300的刀片部段6360包括：上端部6362，由在刀片部段6360的外壁6368中的不连续点或折点6362a限定；以及下端部6364，与旋转刀刀片6300的刀片切割边缘6361、切割平面CP和下端部6304重合。刀片部段6360还包括内壁6366和径向间隔开的外壁6368。

转向环状旋转刀刀片6300的环状主体6310，主体6310包括：从动齿轮6340，类似于'207申请的第三示例性实施例的旋转刀刀片2300的从动齿轮2340，限定了环状的从动齿轮区域6340a；以及支承区域6320，类似于第三示例性实施例的旋转刀刀片2300的支承区域2320。如在图7中最佳看到的，主体6310包括上端部6312和轴向间隔开的下端部6314以及内壁6316和径向间隔开的外壁6318。环状旋转刀刀片6300的支承区域6320包括第一支承表面6322和轴向间隔开的第二支承表面6382。第一和第二支承表面6322、6382两者是环状旋转刀刀片主体6310的外壁6318的部分。第一支承表面6322由主体6310的上支承凸缘6311限定，并且第一支承表面6322的至少部分由从动齿轮6340的外表面6340b限定。第二支承表面6382由径向向内延伸的支承座圈6380限定。

类似于'207申请的第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000的组装的组合2500的旋转刀刀片2300和环状刀片壳体2400，旋转刀刀片6300和环状刀片壳体6800的组装的组合6500包括刀片-刀片壳体支承结构6550，所述刀片-刀片壳体支承结构6550包括第一刀片-刀片壳体支承结构6560和第二刀片-刀片壳体支承结构6570。在第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000中，第一刀片-刀片壳体支承结构2560包括旋转刀刀片2300的支承区域2320的第一弓状支承表面2322，所述第一弓状支承表面2322接合并且支承抵靠环状刀片壳体2400的刀片支撑部段2450的支承区域2460的第一弓状支承表面2462。动力操作旋转刀6000的第一刀片-刀片壳体支承结构6560具有基本上相同的结构，即，第一刀片-刀片壳体支承结构6560包括旋转刀刀片6300的支承区域6320的第一弓状支承表面6322，所述第一弓状支承表面6322接合并且支承抵靠环状刀片壳体6800的刀片支撑部段6850的支承区域6860的第一弓状支承表面6862，所述第一弓状支承表面6862由支承座圈6866限定。在第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000中，第二刀片-刀片壳体支承结构2570包括旋转刀刀片2300的支承区域2320的第二支承表面2382，所述第二支承表面2382由支承座圈2380限定，所述第二支承表面2382接合并且支承抵靠环状刀片壳体2400的刀片支撑部段2450的第二支承表面2482，所述第二支承表面2482由支承凸缘2480限定。类似地，动力操作旋转刀6000的第二刀片-刀片壳体支承结构6570具有基本上相同的结构，即，旋转刀刀片6300的支承区域6320的第二支承表面6382接合并且支承抵靠环状刀片壳体6800的刀片支撑部段6850的支承区域6880的第二支承表面6882，所述第二支承表面6382由支承座圈6380限定，所述第二支承表面6882由支承凸缘6880限定。

刀片壳体组件6700。

刀片壳体组件6700包括环状裂口圈刀片壳体6800（图10、11和25）和凸轮机构6900（图12-15）。如上文解释的，并且如在图11-14中示意性描绘的，凸轮机构6900的凸轮构件6910围绕其旋转轴线CMA从凸轮机构6900的第一闭合位置6998到第二打开位置6999的旋转使刀片壳体安装部段6802的第一和第二主体部分6820、6840的相对面6825、6835之间的裂口6801a的宽度从第一刀片壳体空隙或裂口距离D1增加到第二刀片壳体裂口距离D2，并且由此将刀片壳体6800从刀片壳体6800的第一刀片支撑位置6898移动到刀片壳体6800的第二刀片更换位置6899。相反地，凸轮机构6900的凸轮构件6910围绕其旋转轴线CMA从第二打开位置6999到第一闭合位置6999的旋转使刀片壳体安装部段6802的第一和第二主体部分6820、6840的相对面6825、6835之间的裂口6801a的宽度从第二刀片壳体空隙或裂口距离D2减小到第一刀片壳体裂口距离D1，并且由此将刀片壳体6800从刀片壳体6800的第二刀片更换位置6899移动到刀片壳体6800的第一刀片支撑位置6898。如先前提到的，并且如在图10-11、22和24中最佳可看到的，为了统一性的目的，在刀片壳体6800的刀片支撑部段6850的内壁6852的周向间隔开的端部6852a、6852b之间邻近裂口6801a测量刀片壳体裂口距离D1、D2。

裂口圈刀片壳体6800。

如在图7、10、11和25中最佳看到的，刀片壳体6800包括环状裂口圈6801，所述环状裂口圈6801包括裂口6801a，所述裂口6801a径向延伸通过环状刀片支撑部段6850和安装部段6802，即，径向延伸通过刀片壳体外壁6800b和刀片壳体内壁6800a。环状刀片支撑部段6850支撑环状旋转刀刀片6300，用于围绕刀片中心旋转轴线R旋转。安装部段6802与刀片支撑部段6850重叠，并且从刀片支撑部段6850径向向外延伸，并且包括总体平面的安装平台6803，所述安装平台6803通过被夹入在凸轮机构6900的凸轮板6950的上表面6952和平面安装底座6272之间而固定到框架主体6250，所述平面安装底座6272由框架主体6250的向前部分6251的下表面6370限定。具体地，平面安装平台6803由凸轮机构6900的一对螺纹紧固件6990固定到框架主体6250。一对螺纹紧固件6990延伸通过凸轮板6950的对准开口6982a、6982b和刀片壳体安装部段6802的对准槽6826、6836，并且螺纹连接到形成在框架主体6250的向前部分6251的下表面6370中的一对螺纹开口6274中。随着一对螺纹紧固件6990紧固，平面安装平台6803被夹入在凸轮机构6900的凸轮板6950和框架主体6250的平面安装底座6272之间，并且由此固定到框架主体6250。

环状裂口刀片壳体6800包括内壁6800a和径向间隔开的外壁6800b以及上端部6800c和轴向间隔开的下端部6800e。刀片壳体6800的上端部6800c限定刀片壳体6800的总体平面的上表面6808a，所述上端部6800c包括径向延伸的安装部段6802和环状刀片支撑部段6850两者的相应上表面6808a、6856a。刀片壳体6800的下端部6800e限定刀片壳体6800的总体平面的下表面6800f，所述下端部6800e包括安装部段6802和刀片支撑部段6850两者的相应下表面6810a、6858a。刀片壳体6800的环状刀片支撑部段6850类似于第三示例性实施例的刀片壳体2400的环状刀片支撑部段2450，并且对于在'207申请中的刀片支撑部段2450的描述进行参考，用于刀片支撑部段6850的结构和功能的附加细节。刀片支撑部段6850包括：内壁6852，包括并且对应于刀片壳体6800的内壁6800a；以及径向间隔开的外壁6854，限定刀片壳体6800的外壁6800b的部分；以及上端部6856，限定刀片壳体6800的上端部6800c的部分；以及轴向间隔开的下端部，限定刀片壳体6800的下端部6800e的部分。

如在图7中最佳可看到的，刀片支撑部段6850的内壁6852限定刀片壳体6800的支承区域6860，所述支承区域6860在结构和功能上类似于第三示例性实施例的刀片壳体2400的刀片支撑部段2450的支承区域2460。刀片支撑部段6850的支承区域6860包括支承座圈6866，所述支承座圈6866包括：弓状第一支承表面6862；以及支承凸缘6880，包括支承区域6860的第二支承表面6882。刀片壳体6800的支承区域6860与旋转刀刀片6300的主体6310的支承区域6320接合，以支撑刀片6300，用于围绕中心旋转轴线R旋转。刀片支撑部段6850的内壁6852限定刀片壳体中心开口BHCO（图9和10），并且围绕刀片壳体中心线CBH居中，并且限定刀片壳体中心线CBH。在刀片壳体6800的第一刀片支撑位置6898中，刀片壳体中心线CBH与刀片中心旋转轴线R基本上重合。由刀片支撑部段6850的外壁6854限定的周界加上裂口宽度或裂口距离D1限定了在刀片壳体6800的第一刀片支撑位置6898中的刀片壳体直径BHD1，而由外壁6854限定的周界加上裂口宽度或裂口距离D2限定了在刀片壳体6800的第二刀片更换位置6899中的刀片壳体直径BHD2。在刀片壳体6800的第二刀片更换位置6899中，由于更大的裂口宽度D2，因此刀片支撑部段6850的内壁6852呈现非常轻微的椭圆或卵形形状配置。

如在图10和11中最佳可看到的，刀片壳体6800的安装部段6802包括：内壁6804，与刀片支撑部段6850的内壁6852重叠并且重合，并且包括并且对应于刀片壳体6800的内壁6800a的部分；以及径向间隔开的外壁6806，限定刀片壳体6800的外壁6800b的部分；以及上端部6808，限定刀片壳体6800的上端部6800c的部分；以及轴向间隔开的下端部6810，限定刀片壳体6800的下端部6800e的部分。安装部段6802的上端部6808限定总体平面的上表面6808a。刀片支撑部段6850的上端部6856（限定上平面表面6856a）和安装部段6802的上端部6808（限定上平面表面6808a）有利地与刀片壳体6800的平面上表面6800d共面，并且一起形成刀片壳体6800的平面上表面6800d。第一弓状凹陷6815形成在上端部6808的平面上表面6808a中邻近刀片壳体6800的内壁6800a。第一弓状凹陷6815为小齿轮6610的齿轮头6624提供间隙，使得小齿轮齿轮头6624定位为与旋转刀刀片6300的配合从动齿轮6340接合。形成在上端部6808的平面上表面6808a中邻近刀片壳体6800的内壁6800a的更浅的第二弓状凹陷6816定位为从第一弓状凹陷6815径向向外，并且与第一弓状凹陷6815对准，并且为套管衬套6630提供间隙，所述套管衬套6630支撑小齿轮6610，用于围绕其小齿轮旋转轴线PGR旋转。第一弓状凹陷6815周向地中断刀片壳体刀片支撑部段6850的支承区域6860的弓状第一支承表面6862。第一和第二弓状凹陷6815、6816继而由径向延伸的刀片壳体裂口6801a一分为二，所述刀片壳体裂口6801a延伸通过刀片壳体6800的内壁6800a。

安装部段6802的下端部6810（限定总体平面的下表面6810a）以及下端部6858（限定下平面表面6858a）有利地与刀片壳体6800的平面下表面6800f共面，并且一起形成刀片壳体6800的平面下表面6800f。即，如在图55中最佳可看到的，上和下表面6800d、6800f限定平行平面，而为刀片壳体提供了平滑的轮廓，所述刀片壳体具有基本上平行的上和下平面表面以及在刀片壳体6800的刀片支撑部段6850和安装部段6802两者中的统一厚度。即，安装部段6202的平面安装平台6803具有与刀片支撑部段6850的厚度基本相同的厚度，如轴向地测量的，即，在基本上正交于刀片壳体裂口轴线BHSA并且基本上平行于刀片壳体中心线CBH的方向上。

在安装部段6802的周向间隔开的第一和第二端部6812、6814之间延伸的是安装部段6802的中心区域6811。刀片壳体6800的裂口6801a将中心区域6811划分或一分为二，限定了由裂口距离沿着刀片壳体裂口轴线BHSA分隔的第一主体部分6820和第二主体部分6830，如在刀片支撑部段6850的内壁6852处测量的，在刀片壳体6800的第一刀片支撑位置6898中，所述裂口距离是裂口距离D1，并且在刀片壳体6800的第二刀片更换位置6899中，所述裂口距离是裂口距离D2。刀片壳体中心区域6811的第一主体部分6820包括总体平面的上表面6821、轴向间隔开的总体平面的下表面6822。第一主体部分6820还包括：内表面6823，形成以下的部分：a）刀片壳体6800的内壁6800a、b）安装部段6802的内壁6804、以及c）刀片支撑部段6850的重合内壁6852；以及外表面6824，形成以下的部分：a）刀片壳体6800的外壁6800b、以及b）安装部段6802的外壁6806。刀片壳体中心区域6811的第二主体部分6830包括总体平面的上表面6831、轴向间隔开的总体平面的下表面6832。第二主体部分6830还包括：内表面6833，形成以下的部分：a）刀片壳体6800的内壁6800a、b）安装部段6802的内壁6804、以及c）刀片支撑部段6850的重合内壁6852；以及外表面6834，形成以下的部分：a）刀片壳体6800的外壁6800b、以及b）安装部段6802的外壁6806。

第一和第二主体部分6820、6830的相对面向的表面6825、6835限定刀片壳体裂口6801a。第一主体部分6820包括总体椭圆形状的第一安装槽6826，所述第一安装槽6826在上和下表面6821、6822之间延伸并且通过，而第二主体部分6830包括总体椭圆的第二安装槽6836，所述第二安装槽6836在上和下表面6831、6832之间延伸并且通过。凸轮机构6900的一对螺纹紧固件6990的无螺纹轴部分6992穿过刀片壳体6800的安装部段6802的中心区域6811的第一和第二主体部分6820、6830的相应安装槽6826、6836。一对螺纹紧固件6990的无螺纹轴部分6992被捕获在凸轮板6950的相应凸轮板开口6982a、6892b中，并且一对紧固件6990的扩大头部6991支撑抵靠凸轮板6950。一对螺纹紧固件6990的无螺纹轴部分6992穿过第一和第二主体部分6820、6830的相应安装槽6826、6836，并且一对紧固件6990的螺纹端部部分6993然后螺纹连接到框架主体6250的下表面6270的平面安装底座6272的相应螺纹开口6274中，以将刀片壳体6800固定到框架主体6250。凸轮板6950的上表面6952支承抵靠刀片壳体安装部段6802的平面下表面6810a，具体地为刀片壳体安装部段6802的第一和第二主体部分6820、6830的平面下表面6822、6832，以迫使安装部段6802的平面上表面6808a抵靠框架主体6250的下表面6270的平面安装底座6272，并且将刀片壳体6800固定到框架6250。

第一主体部分6820的下表面6822包括第一凸轮槽6827，所述第一凸轮槽6827接收并且约束凸轮机构6900的凸轮构件6910的第一凸轮销6930。第一凸轮槽6827包括第一端部部分6827a和更靠近裂口6801a的第二端部部分6827b。第一凸轮槽6827包括：线性部分6828，为第一凸轮销6930限定线性行进路径6828a；以及偏移的捕获部分6829。第一凸轮槽6827横向于刀片壳体裂口轴线BHSA，并且如果沿着线性行进路径6828a延伸则将与刀片壳体裂口6801a相交。第二主体部分6830的下表面6832包括第二凸轮槽6837，所述第二凸轮槽6837接收并且约束凸轮机构6900的凸轮构件6910的第二凸轮销6932。第二凸轮槽6837包括第一端部部分6837a和更靠近裂口6801a的第二端部部分6837b。第二凸轮槽6837包括：线性部分6838，为第一凸轮销6930限定线性行进路径6838a；以及偏移的捕获部分6829。第二凸轮槽6827横向于刀片壳体裂口轴线BHSA，并且如果沿着线性行进路径6838a延伸则将与刀片壳体裂口6801a相交。

在凸轮机构6900的第一闭合位置6998中，第一凸轮销6930定位为或位于更靠近第一凸轮槽6827的第一端部部分6827a，并且第二凸轮销6932定位为或位于更靠近第二凸轮槽6837的第一端部部分6837a。在一个示例性实施例中，第一凸轮销6930定位在第一凸轮槽6827的第一端部部分6827a处，并且第二凸轮销6932定位在第二凸轮槽6837的第一端部部分6837a处。而且，在凸轮机构6900的第一闭合位置6998中，一对紧固件6990的无螺纹轴部分6992定位为接近或邻近刀片壳体安装槽6826、6836的相应第一端部6826a、6836a。随着凸轮构件6910旋转到第二打开位置6999，第一和第二凸轮销6930、6932在其相应第一和第二凸轮槽6827、6837内沿着相应线性行进路径6928a、6938a移动或平移到更靠近凸轮槽6827、6837的相应第二端部部分6827b、6837b的位置或定位，在相应偏移的捕获部分6829、6839中变得静止。第一和第二凸轮销6930、6932在其相应第一和第二凸轮槽6827、6837内从相应第一端部部分6827a、6837a到相应第二端部部分6827b、6837b的此移动或平移通过凸轮动作而迫使刀片壳体直径从未扩张刀片壳体直径BHD1（对应于刀片壳体6800的第一刀片支撑位置6898）扩张到扩张的刀片壳体直径BHD2（对应于刀片壳体6800的第二刀片更换位置6899），而允许了从刀片壳体刀片支撑部段6850容易地移除环状旋转刀刀片6300。此外，随着刀片壳体安装部段6802的第一和第二主体部分6820、6830沿着刀片壳体裂口6801a周向地移动分开或分散，使得刀片壳体直径从未扩张刀片壳体直径BHD1移动到扩张的刀片壳体直径BHD2，一对紧固件6990的无螺纹轴部分6992现在接近或邻近刀片壳体安装槽6826、6836的相应第二端部6826b、6836b。

相反地，随着凸轮构件6910从第二打开位置6999旋转到第一闭合位置6998，第一和第二凸轮销6930、6932在其相应第一和第二凸轮槽6827、6837内沿着相应线性行进路径6928a、6938a移动或平移到更靠近相应第一端部部分6827a、6837a的位置。第一和第二凸轮销6930、6932在其相应第一和第二凸轮槽6827、6837内从相应第二端部部分6827b、6837b到相应第一端部部分6827a、6837a的此移动或平移通过凸轮动作而允许刀片壳体6800从扩张的刀片壳体直径BHD2恢复到未扩张刀片壳体直径BHD1，所述刀片壳体6800是弹性可变形的，并且具有未扩张刀片壳体直径BHD1作为其自然的未变形状态。此外，随着刀片壳体安装部段6802周向地移动，以恢复到其未扩张刀片壳体直径BHD1，一对紧固件6990的无螺纹轴部分6992再次接近或邻近刀片壳体安装槽6826、6836的相应第一端部6826a、6836a。

在一个示例性实施例中，刀片壳体6800的厚度或深度沿着刀片壳体6800的整体是基本上统一的（忽略小齿轮和套管衬套凹陷6815、6816以及第一和第二凸轮槽6827、6837），并且为大约0.21英寸。在一个示例性实施例中，第一和第二主体部分6820、6830的面向表面中的每个的长度为大约0.63英寸，如沿着刀片壳体裂口轴线BHSA测量的。在一个示例性实施例中，在刀片壳体6800的刀片支撑位置6898中，安装部段6802的中心区域的总宽度为大约1.59英寸。在一个示例性实施例中，第一和第二椭圆安装槽6826、6836限定了大约0.40英寸的开口，如沿着槽的主轴线测量的。如在图10中最佳可看到的，相对于第一和第二凸轮槽6827、6837的线性部分6828、6838，第一凸轮槽6827的线性部分6828为大约0.36英寸，如沿着线性行进路径6828a测量的，而第二凸轮槽6837的线性部分6838为大约0.32英寸，如沿着线性行进路径6838a测量的。如先前提到的，应理解的是，基于待由刀片壳体支撑的旋转刀刀片、刀片-刀片壳体支承结构的大小和配置、特征和参数以及动力操作旋转刀6000和其部件的其它参数和特征，这些尺寸将必然改变。

凸轮机构6900。

如在图12-15中最佳看到的，凸轮机构6900包括凸轮构件6910，所述凸轮构件6910由凸轮板6950支撑，用于围绕凸轮构件旋转轴线CMA旋转。凸轮构件6910在第一闭合或锁定位置6999和第二打开或未锁定位置6999之间旋转，所述第一闭合或锁定位置6999导致刀片壳体6800在第一刀片支撑位置6898中，所述第二打开或未锁定位置6999导致刀片壳体6800在第二刀片更换位置6899中，为了允许将旋转刀刀片6300从刀片壳体6800释放的目的，所述第二刀片更换位置6899具有刀片支撑部段6850的增大的直径。

如在图19和20中最佳看到的，凸轮机构6900的凸轮板6950在平面视图中为总体矩形的，并且包括上表面6952和间隔开的总体平面的下表面6954。上和下表面6952、6954由朝向环状旋转刀刀片6300面向的前侧部6956和朝向柄部组件6110面向的后侧部6958间隔开。在凸轮板6950的前和后侧部6956、6958之间延伸的是第一和第二横向侧部6960、6962。凸轮板6950的上表面6952包括总体矩形的凹陷6964，所述凹陷6964接收并且支撑凸轮构件6910。定位在凹陷6964的任一侧部上的是凸轮板6950的侧翼部分6980，所述侧翼部分6980在上和下表面6952、6954之间延伸完全的宽度或距离。上表面凹陷6964限定安置区域6966，用于凸轮构件6910。凹陷6964延伸通过凸轮板6950的前和后侧部6956、6958。凹陷6964由平面下壁6967和两个侧部壁6968a、6968b限定，所述两个侧部壁6968a、6968b从凸轮板6950的前侧部6956延伸到后侧部6958。凹陷6964的平面下壁6967总体平行于凸轮板的上和下表面6952、6954，并且在凸轮板的上和下表面6952、6954之间中间。居中定位的开口6974延伸通过凸轮板6950的下表面6954，并且与凹陷6964相交，穿过凹陷6964的平面下壁6967。中心开口6974接收凸轮构件6910的向下延伸的凸台6934的上圆柱状部分6936。通过中心开口6974的中心线CLO限定凸轮构件旋转轴线CMA，并且与凸轮构件旋转轴线CMA重合。内壁6976限定中心开口6974，并且包括中心开口6974的径向向内延伸的旋转限制凸片6978。

有利地，旋转限制凸片6978被接收在凸轮构件6910的向下延伸的凸台6934的上圆柱状部分6935的侧部壁6936中的切口或弓状凹口6938中，以限制凸轮构件6910相对于凸轮板6950的旋转。即，因为凸轮板6950的凸片6978延伸到凸轮构件凸台6934的弓状凹口6938中，所以凸轮构件6910相对于凸轮板6950的弓状或旋转行进路径RPOT必然由弓状凹口6938的弓状或周向范围限制。当在底部平面视图中观察时，例如，如在图21-24中显示的，凸轮构件6910在逆时针方向CCW上（图21）（如果在顶部平面视图例如图3中观察，则为顺时针方向）的旋转由凸轮构件6910的弓状凹口6938的第一端部6938a和凸轮板6950的突出凸片6978的抵接限制（在图22中，凸片6978以虚线示意性显示）。因此，在凸轮构件6910从第二打开位置6999到第一闭合位置6998的旋转中，凸片6978与弓状凹口6938的第一端部6938a的接合防止了凸轮构件6910的过度旋转。凸轮构件6910在顺时针方向CW上（图23）从第一闭合位置6998到第二打开位置6999的旋转由以下限制：a）第一和第二凸轮销6930、6932在刀片壳体安装部段6802的第一和第二主体部分6920、6930的第一和第二凸轮槽6827、6837的相应偏移的捕获部分6829、6839内的接合；以及b）凸轮机构6900的第一和第二紧固件6990与刀片壳体安装槽6826、6836的第二端部部分6826b、6836b的抵接。在凸轮构件6910组装到凸轮板6910期间，或在凸轮构件6910从凸轮板6910解除组装期间，凸轮构件6910的凹口6938的相对或第二端部与凸轮板6950的突出凸片6978的抵接有利地防止了凸轮构件6910在顺时针方向CW上的过度旋转。在组装期间，凸轮构件6910相对于凸轮板6950在顺时针方向CW上的过度旋转可导致凸轮构件矩形基部6912推动抵靠并且永久弯曲或变形凸轮板6950的一对保持器弹簧6972a、6972b。在一个示例性实施例中，凸轮构件6930在第一闭合位置6998和第二打开位置6999之间移动时的旋转行进路径RPOT为大约45°。

在凸轮板6950的上表面6952中的凹陷6964的侧部壁6968a、6968b包括相应向外弓起的部分6970a、6970b，即，相对于通过中心开口6974的中心线CLO向外弓起。相应第一和第二保持器弹簧6972a、6972b桥接侧部壁6968a、6968b的一对向外弓起的部分6970a、6970b，所述第一和第二保持器弹簧6972a、6972b从上表面凹陷6964的平面下壁6967间隔开，并且基本上平行于上表面凹陷6964的平面下壁6967延伸。如在图13和15中最佳可看到的，一对保持器弹簧6972a、6972b支承抵靠相应凸棱6922a、6922b，以随着凸轮构件6910在其第一和第二位置6998、6999之间旋转而将凸轮构件6910维持在凹陷6964内，所述凸棱6922a、6922b形成在凸轮构件6910的矩形基部6912的侧部壁6928的凹陷区域6920a、6920b中。附加地，在凸轮构件6910的第一闭合或锁定位置6998中，一对保持器弹簧6972a、6972b的中心部分6973a、6973b支承抵靠凸轮构件基部6912的侧部壁6918的凹陷区域6920a、6920b的相应平面或平坦区域6924a、6924b（在图13和17中最佳看到的），以可再现地、一致地并且精确地将凸轮构件6910的旋转位置设置在凸轮构件的第一闭合位置6998中，并且由此可再现地、一致地并且精确地将刀片壳体直径BHD1和刀片壳体安装部段6802的第一和第二主体部分6820、6830的相对面6825、6835之间的裂口距离D1设置在刀片壳体6800的第一刀片支撑位置6898中，如下文进一步解释的。

保持器弹簧6972a、6972b在凸轮板6950中被设置在相应水平开口中。凸轮板6950被定桩（stake），以将材料位移在水平开口之上，以将保持器弹簧6972a、6972b永久地维持就位。凸轮板6950的侧翼部分6980a、6980b包括一对开口6982a、6982b中的相应一个。一对开口6982a、6982b每个接收一对螺纹紧固件6990中的相应一个。一对螺纹紧固件6990中的每个具有终止在螺纹远侧端部部分中的杆部。一对螺纹紧固件6990的相应杆部每个在紧固件6990的螺纹远侧部分和六角形头部之间包括不同的直径部分，使得紧固件6990被捕获在其相应开口6982a、6982b中，并且不从其相应开口6982a、6982b掉出。一对紧固件6990的功能为将刀片壳体组件6700（包括刀片壳体6800和凸轮机构6800）固定到头部组件6200的框架主体6250。具体地，螺纹紧固件6990穿过相应凸轮板开口6982a、6982b，并且还穿过刀片壳体6800的安装部段6802的中心区域6811的第一和第二主体部分6820、6830的相应安装槽6826、6836，并且然后螺纹连接到框架主体6250的下表面6270的平面安装底座6272的相应螺纹开口6274中。因此，随着紧固件6990螺纹连接到框架主体6250的下表面6270的平面安装底座6272的螺纹开口6274中，通过使刀片壳体安装部段6802被夹入在凸轮机构6900的凸轮板6950和框架主体6250的下表面6270的平面安装底座6272之间，刀片壳体6800由此固定到框架主体6250。

因为刀片壳体6800的安装部段6802的安装槽6826、6836在顶部平面视图中为椭圆形状的，如沿着相应槽6826、6836的长度观察的，安装槽6826、6836比凸轮机构6900的螺纹紧固件6990的杆部的直径更长。有利地，随着刀片壳体6800由凸轮机构6900移动，刀片支撑部段6850在第一刀片支撑位置6898（具有刀片支撑部段6850的更小直径）和第二刀片更换位置6899（具有刀片支撑部段6850的更大直径）之间的直径，刀片壳体6800通过凸轮板6950的夹入或支承动作而保持固定到框架主体6250，所述凸轮板6950桥接并且支承抵靠刀片壳体安装部段6802，并且迫使刀片壳体安装部段抵靠框架主体6250的平面安装底座6272。换句话说，因为刀片壳体安装部段6802的安装槽6826、6836在范围上比螺纹紧固件6990的杆部的直径更长，所以凸轮机构6900的凸轮构件6910围绕其旋转轴线CMA从凸轮机构6900的第一闭合位置6998到第二打开位置6999的旋转在刀片壳体安装部段6802的第一和第二主体部分6820、6830的相对面6825、6835之间使裂口6801a的宽度从第一刀片壳体空隙或裂口距离D1增加到第二刀片壳体裂口距离D2，并且由此将刀片壳体6800从刀片壳体6800的第一刀片支撑位置6898移动到第二刀片更换位置6899，而刀片壳体6800保持固定到框架主体6250。相反地，因为刀片壳体安装部段6802的安装槽6826、6836在范围或长度上比螺纹紧固件6990的杆部的直径更长，所以凸轮机构6900的凸轮构件6910围绕其旋转轴线CMA从凸轮机构6900的第二打开位置6999到第一闭合位置6998的旋转在刀片壳体安装部段6802的第一和第二主体部分6820、6830的相对面6825、6835之间使裂口6801a的宽度从第二刀片壳体空隙或裂口距离D2减少到第一刀片壳体裂口距离D1，并且由此将刀片壳体6800从刀片壳体6800的第二刀片更换位置6896移动到第一刀片支撑位置6898，再次，而刀片壳体6800保持固定到框架主体6250。

如在图16-18和20-24中最佳可看到的，凸轮构件6910包括矩形基部6912，所述矩形基部6912具有总体平面的上表面6914和由周向延伸的侧部壁6918间隔开的总体平面的下表面6916。侧部壁6918的一对相对对角地间隔开的部分6919a、6919b包括凹陷区域6920a、6920b。凹陷区域6920a、6920b限定相应凸棱6922a、6922b，如先前解释的，所述凸棱6922a、6922b接收并且支承抵靠凸轮板6950的一对保持器弹簧6972a、6972b，以随着凸轮构件6910在其第一和第二位置6998、6999之间旋转而将凸轮构件6910维持在凸轮板6950的凹陷6964内。凸轮构件基部6912的侧部壁6918的凹陷区域6920a、6920b还包括相应平面或平坦区域6924a、6924b。如在底部平面视图（图17）中观察的，侧部壁6918的平面或平坦区域6924a、6924b间隔开180°，基本上平行于凸轮构件旋转轴线CMA，并且从凸轮构件旋转轴线CMA等距，并且位于靠近凹陷区域6920a、6920b的相应端部部分。有利地，在刀片壳体6800的第一闭合位置6998中，平面或平坦区域6924a、6925b支承抵靠凸轮板6950的一对保持器弹簧6972a、6972b中的相应一个，所述保持器弹簧6972a、6972b在凸轮板6950的上表面6952中被设置在凹陷6964的侧部壁6968a、6968b的向外弓起的部分6970a、6970b中。当凸轮构件6910围绕凸轮构件旋转轴线CMA旋转时，当凸轮构件6910旋转到第一闭合位置6999时，凸轮构件6910的侧部壁6918的平坦区域6924a、6924b抵靠保持器弹簧6972a、6972b的支承导致凸轮构件6910被设置在相对于凸轮板6950和刀片壳体安装部段6802的具体精确并且可重复的旋转定向处，例如，在图13中示意性显示的。如下文解释的，当凸轮构件6910旋转到第一闭合位置6998时，凸轮构件6910的侧部壁6918的平坦区域6924a、6924b抵靠保持器弹簧6972a、6972b的支承有利地导致：a）在刀片壳体安装部段6802的第一和第二主体部分6820、6830的相对面6825、6835之间的预先确定的、一致的、可再现并且期望的裂口距离值，即，裂口距离D1；以及b）预先确定的、一致的、可再现并且期望的刀片壳体直径，即，对应于刀片壳体刀片支撑配置6898的刀片壳体直径BHD1，所述刀片壳体刀片支撑配置6898具有用于旋转刀刀片6300的适当的期望操作或运行间隙。

从凸轮构件6910的下表面6916轴向延伸的是向下突出的凸台6934。凸台6934穿过凸轮板6950的中心开口6974，并且延伸超过凸轮构件6910的矩形基部6912的下表面6916。凸台6934包括被接收在凸轮板中心开口6974中的总体上圆柱状部分6935以及限定可接近的凸轮致动器6943的下或远侧部分6940，所述凸轮致动器6943允许凸轮板6910在其第一和第二位置6998、6999之间旋转。凸台6934的下部分6940在下表面6916的下方延伸，并且在一个示例性实施例中，形成到六角形状的主体6942中。六角形状的主体6942在凸轮板6950下方是可接近的，并且功能为凸轮致动器6943。凸轮致动器6943可通过常规的棘轮套筒或端部扳手旋转，以使凸轮构件6910在其第一闭合位置6998和其第二闭合位置6999之间移动或旋转。凸轮致动器6943围绕凸轮构件旋转轴线CMA旋转，并且凸台6934围绕通过凸轮板6950的中心开口6974的中心线CLO居中。凸台6934的上圆柱状部分6935的侧部壁6936包括弓状凹口6938。在底部平面视图中观察，例如，如在图21-24中看到的，如先前解释的，凸轮构件6910在逆时针方向CCW上的旋转通过凸轮板6950的凸片6978到凸轮构件凸台6934的弓状凹口6938中的相互配合而被限制到旋转行进路径RPOT。在一个示例性实施例中，凸轮构件6910的上表面6914包括槽6944，以帮助凸轮机构6900的组装。具体地，槽6944在组装期间允许容易地旋转凸轮构件6910，使得凸轮构件6910被适当地安置在凸轮板6950的凹陷6964的安置区域6966中，并且凸轮板6950的保持器弹簧6972a、6972b适当地支承抵靠凸轮构件6910的凸棱6922a、6922b，以使凸轮板6910相对于凸轮板凹陷6964维持就位。

从凸轮构件6910的矩形基部6912的平面上表面6914轴向延伸的是一对对角地间隔开的第一和第二凸轮销6930、6932。第一凸轮销6930位于从凸轮构件侧部壁6918略微向内靠近侧部壁6918的凹陷区域6920a。第二凸轮销6932位于从凸轮构件侧部壁6918略微向内靠近侧部壁6918的凹陷区域6920b。第一凸轮销6930滑动地接合第一凸轮槽6827，并且在第一凸轮槽6827内移动，所述第一凸轮槽6827形成在刀片壳体安装部段6802的第一主体部分6820的下表面6822中。具体地，第一凸轮销6930由第一凸轮槽6827约束，以沿着由第一凸轮槽6827的线性部分6828限定的总体线性的行进路径6828a移动。如先前提到的，如果沿着线性行进路径6828a延伸，则第一凸轮槽6827将与刀片壳体裂口6801a相交。第一凸轮槽6827包括第一端部6827a和第二端部6827b。凸轮槽6827的第二端部6827b比第一端部6827a更靠近刀片壳体裂口轴线BHSA，并且包括偏移的捕获部分6829。随着凸轮构件6910在其第一和第二位置6998、6999之间移动，第一凸轮销6930沿着第一凸轮槽6827沿着基本上线性的行进路径6928a滑动。类似地，第二凸轮销6932滑动地接合第二凸轮槽6837，并在第二凸轮槽6837内移动，所述第二凸轮槽6837形成在刀片壳体安装部段6802的第二主体部分6830的下表面6832中。具体地，第二凸轮销6932由第一凸轮槽6837约束，以沿着由第二凸轮槽6837的线性部分6838限定的总体线性的行进路径6838a移动。如先前提到的，第二凸轮槽6837横向于刀片壳体裂口6801a，并且如果沿着线性行进路径6838a延伸则将与刀片壳体裂口6801a相交。第二凸轮槽6837包括第一端部6827a和第二端部6827b。凸轮槽6827的第二端部6827b比第一端部6827a更靠近刀片壳体裂口轴线BHSA，并且包括偏移的捕获部分6829。随着凸轮构件6910在其第一和第二位置6998、6999之间移动，第二凸轮销6932沿着第二凸轮槽6837沿着基本上线性的行进路径6938a滑动。

在凸轮构件6910的第一闭合位置6998中，第一凸轮销6930定位在第一凸轮槽6827的第一端部6827a处，并且第二凸轮销6932定位在第二凸轮槽6837的第一端部6837a处。为了刀片移除的目的，随着凸轮构件6910的凸轮致动器6943围绕凸轮构件旋转轴线CMA旋转，以将凸轮板从第一闭合位置6998移动到第二打开位置6999，第一凸轮销6930沿着行进路径6828a移动或滑动，从第一凸轮槽6827的第一端部6827a移动到第二端部6827b，并且被捕获并且保持在第一凸轮槽6827的偏移的捕获部分6829中。同时，为了刀片移除的目的，随着凸轮构件6910的凸轮致动器6943围绕凸轮构件旋转轴线CMA旋转，以将凸轮板从第一闭合位置6998移动到第二打开位置6999，第二凸轮销6932沿着行进路径6838a移动或滑动，从第二凸轮槽6837的第一端部6837a移动到第二端部6837b，并且被捕获并且保持在第二凸轮槽6837的偏移的捕获部分6839中。因为相应端部6827b、6837b更靠近刀片壳体裂口轴线BHSA，所以第一和第二凸轮销6930、6932沿着第一和第二凸轮槽6827、6837的相应行进路径6828a、6838a的移动使刀片壳体安装部段6802的第一和第二主体部分6820、6830的相对面6825、6835分散或移动分开，由此增大刀片壳体6800的内壁6800a的直径，并且由此使裂口距离从裂口距离D1（刀片支撑位置6898）增大到裂口距离D2（刀片更换位置6899），而允许将旋转刀刀片6300从刀片壳体刀片支撑部段6850移除。

由于刀片壳体6800由坚固和弹性的材料（诸如，可硬化级合金钢或可硬化级不锈钢）制成，因此当移动到扩张直径状态（即，刀片更换位置6899）时，对于刀片壳体6800的自然趋势是返回或弹回到其未扩张或静止位置（即，刀片支撑位置6898）。因此，刀片壳体6800的弹性将倾向于迫使凸轮构件6910从第二打开位置6999旋转回到第一闭合位置6998。有利地，为了减轻此作用，使得操作者不必持续地向凸轮构件6910的凸轮致动器6943施加扭矩，以将刀片壳体6800维持在第二刀片更换位置6899中，在凸轮构件6910的第二打开位置6999中，凸轮销6930、6932定位在并且稳定地静止在相应凸轮槽6827、6837的第二端部6827b、6837b处在相应偏移的捕获部分6829、6839中。因此，一旦刀片壳体6800在第二刀片更换位置6899中，则刀片壳体6800是稳定的，并且保持在其扩张的直径状态下，而无需向凸轮致动器6943施加持续的扭矩。

凸轮机构6900的一个优点是，其提供了简单、耐用并且可重复的机械组件，所述机械组件允许操作者或维护人员通过将凸轮构件6910旋转到其第一闭合位置6998而在刀片支撑部段6850的直径上恢复到预先确定的期望刀片壳体直径BHD1，所述刀片壳体直径BHD1对应于刀片壳体刀片支撑配置6898，所述刀片壳体刀片支撑配置6898具有用于旋转刀刀片6300的适当的期望操作或运行间隙，而无需操作者或维护人员进一步调整刀片壳体直径。换句话说，由于刀片壳体直径以及刀片壳体安装部段6802的第一和第二主体部分6820、6830的相对面6825、6835之间的裂口距离直接成比例，因此将刀片壳体裂口距离设置在期望值（例如，裂口距离D1）导致刀片壳体6800的刀片支撑部段6850具有期望外部直径值，即，刀片壳体直径BHD1。

在诸如旋转刀刀片6300被替换并且适当地定位在刀片壳体6800的刀片支撑部段6850中的时候，操作者向凸轮致动器6943施加足够高的扭矩，以使凸轮构件6910从其第二打开位置6999旋转到其第一闭合位置6998。有利地，在倾向于导致刀片恢复到其第一闭合位置6998的刀片壳体6800的自然弹性之外，凸轮板6950的保持器弹簧6972a、6972b帮助使刀片壳体6800恢复到第一闭合位置6998，并且更具体地，帮助刀片壳体6800恢复到以下位置，其中：a）裂口距离值一致并且可再现地为期望裂口距离Dl；以及b）刀片壳体直径值一致并且可再现地为期望刀片壳体直径BHD1。如在图13中最佳可看到的，在一个示例性实施例中，在刀片壳体6800的第一闭合位置6998中，保持器弹簧6972a、6972b的中心部分6973a、6973b支承抵靠凸轮构件6910的侧部壁6918的凹陷区域6920a、6920b的相应平面或平坦区域6924a、6924b。当凸轮构件6910围绕凸轮构件旋转轴线CMA旋转时，当凸轮构件6910旋转到第一闭合位置6998时，保持器弹簧6972a、6972b的中心部分6973a、6973b抵靠凸轮构件6910的平坦区域6924a、6924b的支承导致凸轮构件6910b被设置在相对于凸轮板6950和刀片壳体安装部段6802的具体精确并且可重复的旋转定向处，如在图13中示意性描绘的。在保持器弹簧6972a的中心部分6973a和凸轮构件侧部壁6918的平坦区域6924a之间的接触区域的周向范围是大的。类似地，在保持器弹簧6972b的中心部分6973b和凸轮构件侧部壁6918的平坦区域6924b之间的接触区域的周向范围也是大的。当凸轮构件在第一闭合位置6998中时，这些大周向接触区域的功能有利地为实质上牢固地锁定并且维持凸轮构件6910的旋转定向。由于在保持器弹簧6972a、6972b的中心部分6973a、6973b之间抵靠凸轮构件6910的平坦区域6924a、6924b的支承接触，因此在凸轮构件6910的第一闭合位置6998中，保持器弹簧6972a、6972b在张拉状态下，并且因此略微弓起或偏转。然而，在凸轮构件6910的第一闭合位置6998中，保持器弹簧6972a、6972b的受限制的偏转不使保持器弹簧6972a、6972b变形或永久弯曲。

由于凸轮构件6910总是设置在相对于凸轮板6950和刀片壳体安装部段6802的具体预先确定的旋转定向处，因此凸轮构件6910的凸轮构件销6930、6932的位置被设置在其相应凸轮槽6827、6837内的具体预先确定的并且可重复的定位。即，在刀片壳体6800的第一闭合位置6998中，由于保持器弹簧6972a、6972b的中心部分6973a、6973b抵靠凸轮构件6910的平坦区域6924a、6924b的支承，因此每次在凸轮构件6910旋转到第一闭合位置6999时，在刀片壳体安装部段或安装部分6802的第一主体部分6920的凸轮槽6827的第一端部6827a处的凸轮构件销6930的位置或定位以及在刀片壳体安装部段6802的第一主体部分6930的凸轮槽6837的第一端部6837a处的凸轮构件销6932的位置被精确、一致并且可再现地设置。当刀片壳体6800在第一刀片支撑位置6896中时，由于凸轮板保持器弹簧6972a、6972b抵靠凸轮构件6910的侧部壁6918的凹陷区域6920a、6920b的相应平面或平坦区域6924a、6924b的接合而导致的凸轮构件销6930、6932在其相应凸轮槽6927、6937内的精确并且可再现的定位的功能为每次在凸轮构件6910旋转到其第一闭合位置6998时将刀片壳体6800的安装部段6802移动到相同的位置或配置中。

当凸轮构件6910在第一闭合位置6898中时，凸轮板保持器弹簧6972a、6972b的中心部分6973a、6973b抵靠凸轮构件6910的侧部壁6918的凹陷区域6920a、6920b的相应平面或平坦区域6924a、6924b的支承导致了刀片壳体6800的安装部段6802的一致的配置以及刀片壳体6800的刀片支撑部段6850的一致的配置。即，当凸轮构件6920在第一闭合位置6998中时，在刀片壳体安装部段6802的第一和第二主体部分6820、6830的相对面6825、6835之间的裂口距离值是精确、一致并且可再现的，即，期望裂口距离D1。裂口距离D1导致刀片壳体6800的刀片支撑部段6850具有期望直径值，即，刀片壳体直径BHD1。即，每次在凸轮构件6910旋转到其第一闭合位置6998时，所实现的裂口距离值基本上等于期望裂口距离值，即，裂口距离D1，并且所实现的刀片壳体直径基本上等于期望刀片壳体直径值，即，刀片壳体直径BHD1。在刀片壳体6800的此状态和配置中，动力操作旋转刀6000准备用于操作，而无需由操作者进一步调整刀片壳体直径BHD1。附加地，如先前提到的，取决于动力操作旋转刀6000的切割状态和维护，组装的刀片-刀片壳体组合6500的双轴向刀片-刀片壳体支承结构6550的延长的磨损能力有利地允许动力操作旋转刀6000的“设置并且忘记”的操作模式。即，一旦新的或锐化的旋转刀刀片6300已插入到刀片壳体6800的刀片壳体刀片支撑部段6850中，随着凸轮构件6910移动到第一闭合位置6998，刀片壳体6800同时移动到其第一刀片支撑位置6898，其中，在刀片壳体安装部段6802的第一和第二主体部分6820、6830的相对面6825、6835之间的裂口距离一致并且可再现地被设置在预先确定的期望裂口距离值，即，裂口距离D1和期望刀片壳体直径BHD1。刀片壳体6800在第一刀片支撑位置6898中的精确可再现的定位和配置提供了在环状旋转刀刀片6300和刀片壳体6800的刀片支撑部段6850之间的期望操作或运行间隙值。考虑到组装的刀片-刀片壳体组合6500的双轴向刀片-刀片壳体支承结构6550的延长的磨损能力，并且取决于动力操作旋转刀6000的切割状态、维护连同其它变量，可不需要操作者在工作切换期间对于刀片壳体直径调整，以改变操作或运行间隙，由此允许在工作切换期间的更高的操作者效率和更少的操作者停工时间，如先前解释的。

在一个示例性实施例中，凸轮构件6910的矩形基部6912具有大约0.47英寸和0.78英寸的长度和宽度尺寸以及0.10英寸的厚度，而在第一和第二凸轮销6930、6932之间的中心到中心的对角线距离为大约0.60英寸。在一个示例性实施例中，在凸轮板6950的第一和第二侧翼部分6980a、6880b的第一和第二开口6982a、6982b之间的中心到中心的距离为大约1.22英寸，而凸轮板6950在第一和第二侧翼部分6980a、6880b中的厚度或深度为大约0.17英寸，并且凸轮板的中心开口6974的直径为大约0.37英寸。再次，如先前提到的，应理解的是，基于待由刀片壳体支撑的旋转刀刀片、刀片-刀片壳体支承结构的大小和配置、特征和参数以及动力操作旋转刀6000和其部件的其它参数和特征，这些尺寸将必然改变。

第七实施例——动力操作旋转刀7000。

本公开的动力操作旋转刀的第七示例性实施例在图26-32中以7000总体显示。动力操作旋转刀7000在动力操作旋转刀7000的远侧或向前端部7001与近侧或向后端部7002之间延伸。动力操作旋转刀7000包括长形柄部组件7110；头部组件7200，可释放地固定到柄部组件7110的前端部或远侧端部7112；以及驱动机构7600，包括齿轮系7604。柄部组件7110包括中心通孔7115，所述中心通孔7115沿着柄部组件7110的中心纵向轴线LA延伸。头部组件7200从柄部组件7110沿着中心纵向轴线LA在向前或远侧方向FW上延伸。柄部组件7110的通孔7115（图30）接收柔性驱动轴组件的远侧部分（类似于第一示例性实施例的柔性驱动轴组件700），所述柔性驱动轴组件旋转驱动机构7600，如在'207申请的第一示例性实施例中描述的。如本文使用的，向前方向FW将是总体沿着或平行于柄部组件纵向轴线朝向动力操作旋转刀7000的远侧端部7001延伸的方向，并且向后方向RW将是总体沿着或平行于柄部组件纵向轴线LA朝向动力操作旋转刀7000的近侧端部7002延伸的方向。

如在图32和33中最佳看到的，头部组件7200包括框架主体7250，所述框架主体7250包括向前部分7251和向后部分7280。框架主体7250的向后部分7280包括环状凸台7282，所述环状凸台7282限定安装结构，所述安装结构接收并且接合柄部组件7110的前端部7112，以将头部组件7200固定到柄部组件7110。头部组件7200还包括：环状旋转刀刀片7300，基本上类似于第六示例性实施例的动力操作旋转刀6000的环状旋转刀刀片6300，如上文描述的。头部组件7200还包括：刀片壳体组件7700，包括裂口圈刀片壳体或裂口刀片壳体7800，所述裂口刀片壳体7800支撑环状旋转刀刀片7300，用于围绕中心旋转轴线R旋转；以及凸轮组件或凸轮机构7900，附接到裂口刀片壳体7800。刀片壳体7800包括：环状刀片支撑部段7850，支撑旋转刀刀片7300，用于旋转；以及安装部分或安装部段7802，可被视为从环状刀片支撑部段7850径向向外并且在总体向后方向RW上延伸的凸舌或突出部。环状刀片支撑部段7850围绕刀片壳体中心线或中心轴线CBH居中（在图28-30中示意性描绘），具体地，刀片支撑部段7850的内壁7852围绕刀片壳体中心线CBH居中，所述内壁7852限定刀片壳体7800的支承区域7860，用于可旋转地支撑环状旋转刀刀片7300。刀片壳体中心线CBH基本上平行于旋转刀刀片7300的中心旋转轴线R，并且在刀片壳体7800的第一刀片支撑位置7898中，刀片壳体中心线CBH与旋转刀刀片中心旋转轴线R基本上重合。

如在图36和39中最佳看到的，裂口7801a在刀片壳体安装部段7802的区域中延伸通过裂口圈刀片壳体7800的直径，以允许环状刀片支撑部段7850的周界的扩张，为了从环状刀片支撑部段7850移除环状旋转刀刀片7300并且将新的或重新锐化的环状旋转刀刀片7300插入到环状刀片支撑部段7850中的目的。相对于安装部段7802，裂口7801a延伸通过并且划分安装部段7802的中心区域7811，限定了在裂口7801a的一个侧部上的第一主体部段或部分7820以及在裂口7801a的相对侧部上的第二主体部段或部分7830。在安装部段7802的区域中，安装部段7802的内壁7804与裂口刀片壳体7800的刀片支撑部段7850的内壁7852重叠并且重合。不同于第六实施例的刀片壳体6800的安装部段6802的径向延伸的裂口6801a，所述裂口6801a限定裂口轴线BHSA，所述裂口轴线BHSA与刀片壳体中心线CBH相交，并且将安装部段6802一分为二成为两个基本上相同大小的主体部分6820、6830，第七实施例的刀片壳体7800的安装部段7802的裂口7801a当在平面视图中观察时是总体狗腿形状的裂口，所述裂口具有第一径向延伸的裂口部分7801b和第二成角度的裂口部分7801c，所述第二成角度的裂口部分7801c从第一径向延伸的裂口部分7801b延伸，但横向于第一径向延伸的裂口部分7801b。因此，当在平面视图中观察时，虽然裂口7801a将安装部段7802一分为二，但所导致的第一和第二主体部分7820、7830在形状和大小上是不同的。

在凸轮机构7900的第一闭合锁定或原始位置7998中，凸轮机构7900将刀片壳体7800定位或固定在第一刀片支撑位置7898中，其特征在于第一未扩张或刀片支撑刀片壳体直径BHD1（在图42中示意性描绘），并且在凸轮机构7900的第二打开未锁定或扩张位置7999中（在图41和43中示意性描绘），凸轮机构7900将刀片壳体7800定位或固定在第二刀片更换位置7899中，其特征在于第二扩张刀片壳体直径BHD2（图43）。在第一刀片支撑位置7898中，如在刀片支撑部段7850的内壁7852处邻近裂口7801a测量的，在安装部段7802的中心区域7811的第一主体部分7820和第二主体部分7830的相对面7825、7835之间存在有第一宽度或裂口距离D1（图39）。在第二刀片更换支撑位置中，如在刀片支撑部段7850的内壁7852处测量的，在安装部段7802的中心区域7811的第一主体部分7820和第二主体部分7830的相对面7825、7835之间存在有第二宽度或裂口距离D2（图43），第二裂口距离D2大于第一裂口距离D1。

如在图31中最佳看到的，环状旋转刀刀片7300包括上主体部分或上主体7310和从主体7310延伸的下刀片部段7360。环状旋转刀刀片7300由驱动机构7600可旋转地驱动。框架主体7250的向前部分7251支撑驱动机构7600，并且将驱动机构7600的齿轮系7604的小齿轮7610的齿轮头7614定位为与旋转刀刀片7300的主体7310的从动齿轮7340交界，以由此使刀片7300围绕其中心旋转轴线R旋转。如在图31中最佳看到的，在结构和功能上类似于第六示例性实施例的动力操作旋转刀6000的组装的刀片-刀片壳体组合6500，组装的刀片-刀片壳体组合7500包括环状旋转刀刀片7300和裂口刀片壳体7800，所述裂口刀片壳体7800支撑旋转刀刀片7300，用于围绕环状旋转刀刀片的中心旋转轴线R旋转。组装的刀片-刀片壳体组合7500包括刀片-刀片壳体支承结构7550，其类似于'207申请的第三示例性实施例的组装的刀片-刀片壳体组合2500的刀片-刀片壳体支承结构2550。更具体地，刀片-刀片壳体支承结构7550包括两个轴向间隔开的支承结构，即，第一或上刀片-刀片壳体支承结构7560和第二或下刀片-刀片壳体支承结构7570。如本文使用的，向上方向UP和向下方向DW应平行于旋转刀刀片7300的中心旋转轴线R，并且例如在图29中显示的方向上。因此，第一刀片-刀片壳体支承结构7560在相对于第二或下刀片-刀片壳体支承结构7570的上方或向上。

如上文描述的，动力操作旋转刀7000的各种部件和组件在结构和/或功能上基本上类似于第六示例性实施例的动力操作旋转刀6000的对应部件和组件，并且在结构和/或功能上基本上类似于'207申请的第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000的对应部件和组件。为了简洁性，在结构和/或功能上类似于第六示例性实施例的动力操作旋转刀6000的对应部件和组件或类似于'207申请的第三示例性实施例的动力操作旋转刀2000的对应部件和组件的动力操作旋转刀7000的部件和组件在本文将不被完全描述。相反地，对于上文结合动力操作旋转刀6000和/或动力操作旋转刀2000而阐述的此类部件和组件的描述进行了参考，如在'207申请中阐述的。如上文描述的，第六示例性实施例的动力操作旋转刀6000的部件和组件的材料/制造类似于动力操作旋转刀6000的对应部件和组件的材料/制造和/或动力操作旋转刀100、1000、2000、3000和刀片-刀片壳体组合4500的对应部件和组件的材料/制造，如在'207申请中描述的。如上文描述的，第六示例性实施例的动力操作旋转刀6000的部件和组件的此类描述以及动力操作旋转刀100、1000、2000、3000和刀片-刀片壳体组合4500的部件和组件的此类描述由此通过参考从'207申请并入第七示例性实施例的动力操作旋转刀7000的以下描述中。如本文阐述的，对于动力操作旋转刀7000的轴线、线、平面和方向的指示将与用于第六示例性实施例的动力操作旋转刀6000的描述以及在'207申请中的动力操作旋转刀100、1000、2000、3000的描述相同。

环状旋转刀刀片7300。

如在图31-33中最佳看到的，环状旋转刀刀片7300包括环状上主体部分或上主体7310以及从主体7310延伸的下刀片部段7360。旋转刀刀片7300的刀片样式被称为钩刀片样式，与第六实施例的环状旋转刀刀片6300的直刀片样式形成对比。总体地，刀片样式中的差异（例如，直刀片样式、平坦刀片样式、钩刀片样式以及其变型和组合）涉及相应下刀片部段的结构。尽管第七示例性实施例的示例性旋转刀刀片7300是钩刀片样式的旋转刀刀片，但在本公开的动力操作旋转刀7000中可与适当的刀片壳体组件7700一起使用许多其它刀片样式，包括但不限于直样式和平坦样式刀片以及刀片样式的组合，如由本领域技术人员将理解的。本公开旨在涵盖可用于动力操作旋转刀7000中的所有此类旋转刀刀片样式和大小以及对应的刀片壳体。

环状旋转刀刀片7300由刀片壳体7800支撑，用于围绕中心旋转轴线R旋转，并且刀片7300是总体圆柱状的，并且在上端部7302和下端部7304之间轴向延伸，并且在内壁7306和下端部7308之间径向延伸。刀片部段7360包括在刀片7300的下端部7304处的切割边缘7361，所述切割边缘7361限定旋转刀刀片7300的切割平面CP（图30）。切割平面CP基本上正交于中心旋转轴线R。旋转刀刀片7300的刀片部段7360包括：上端部7362，由在刀片部段7360的外壁7368中的不连续点或折点7362a限定；以及下端部7364，与旋转刀刀片7300的刀片切割边缘7361、切割平面CP和下端部6304重合。

刀片7300的环状主体7310包括从动齿轮7340和支承区域7320，所述从动齿轮7340和支承区域7320类似于第六示例性实施例的旋转刀刀片6300的从动齿轮6340和支承区域6320。如在图31中最佳看到的，主体7310包括上端部7312和轴向间隔开的下端部7314以及内壁7316和径向间隔开的外壁7318。环状旋转刀刀片7300的支承区域7320包括第一支承表面7322和轴向间隔开的第二支承表面7382。第一和第二支承表面7322、7382两者是环状旋转刀刀片主体7310的外壁7318的部分。第一支承表面7322由主体7310的上支承凸缘7311限定，并且第一支承表面7322的至少部分由从动齿轮7340的外表面7340b限定。第二支承表面7382由径向向内延伸的支承座圈7380限定。

刀片壳体组件7700。

第七示例性实施例的动力操作旋转刀7000的头部组件7200的刀片壳体组件7700包括裂口圈刀片壳体7800和凸轮机构7900，所述凸轮机构的功能为使刀片壳体7800在第一刀片支撑位置7898到第二刀片更换位置7899之间移动，如先前描述的。

尽管在功能上类似于第六示例性实施例的动力操作旋转刀6000的头部组件6200的刀片壳体组件6700，但刀片壳体组件7700包括对于裂口刀片壳体7800的安装部段7802和凸轮机构7900的许多结构改变，与动力操作旋转刀6000的刀片壳体组件6700相比，这提供了各种功能和操作改进。附加地，因为刀片壳体组件7700附接到框架主体7250的向前部分7251的下表面7270的平面安装底座7272，所以与动力操作旋转刀6000的头部组件6250的框架主体6250相比，头部组件7200的框架主体7250包括某些结构改变，以适应裂口刀片壳体7800的安装部段7802的某些结构特征，如下文描述的。

刀片壳体7800。

与第一示例性实施例的刀片壳体6800的安装部段6802的裂口6801a相比，刀片壳体7800的安装部段7802包括在裂口7801a的位置和范围上的差异。如上文讨论的，当在平面视图中观察时，第六示例性实施例的刀片壳体6800的安装部段6801的径向延伸的裂口6801a构成单个裂口，所述单个裂口基本上沿着径向路径或径向线在安装部段6801的内壁和外壁6804、6806之间延伸，而将刀片壳体安装部段6802的第一和第二主体部分6820、6830一分为二，以及其中，裂口6801的刀片壳体裂口轴线BHSA与刀片壳体中心线CBH相交。然而，如在图39中最佳看到的，第六示例性实施例的刀片壳体7800的安装部7801的裂口7801a包括两个相交的非平行的裂口部分7801b、7801c，当在平面视图中观察时，所述裂口部分7801b、7801c实质上形成狗腿形状的裂口。裂口7801a包括：第一向后径向延伸的裂口部分7801b，沿着第一刀片裂口轴线BHSA1延伸；以及第二向前延伸的成角度的裂口部分7801c，沿着第二成角度的裂口轴线BHSA2延伸。第一裂口部分7801b沿着第一刀片壳体部裂口轴线BHSA1延伸，所述第一裂口部分7801b可被视为从刀片壳体部中心线CBH正交地延伸的半径线。第一刀片壳体裂口轴线BHSA1沿着刀片壳体安装部段7802的第一和第二主体部分7820、7830的相对面7825、7835延伸，并且在刀片壳体安装部段7802的第一和第二主体部分7820、7830的相对面7825、7835之间居中。第一刀片壳体裂口轴线BHSA1相交并且正交于刀片壳体中心线CBH。第一裂口部分7801b的第一径向裂口轴线BHSA1在相交位置或定位7801i处与刀片支撑部段7850的内壁7852相交。如相对于第六示例性实施例的刀片壳体6800的刀片壳体安装部段6802的裂口6801a所述的，第一刀片壳体裂口轴线BHSA1和第二刀片壳体裂口轴线BHSA2在现实中是在刀片壳体安装部段7802的第一和第二主体部分7820、7830的相对面7825、7835之间延伸的平面（而不是轴线）。即，第一裂口部分7801b可被视为沿着刀片壳体7800的竖直延伸的纵向平面BHVP1延伸（在图35、38和39中示意性显示），所述平面BHVP1将刀片壳体7800并且具体地将刀片壳体安装部段7802的中心区域7811一分为二，并且相交并且平行于刀片壳体中心线CBH，而第二裂口部分7801c可被视为沿着竖直延伸的平面BHVP2延伸（在图35和39中示意性显示），所述平面BHVP2相交并且横向于刀片壳体7800的竖直延伸的纵向平面BHVP1，并且平行于刀片壳体中心线CBH。然而，为了简洁性，将对于第一和第二刀片壳体裂口轴线BHSA1、BHSA2进行参考。

第一裂口部分7801a邻近并且延伸通过安装部段7802的外壁7806，而第二裂口部分7801c邻近并且延伸通过刀片支撑部段7850的内壁7852和安装部段7802的内壁7804。具体地，第一裂口部分7801a的近侧端部780lj延伸通过安装部段7802的外壁7806，并且第二裂口部分7801b的远侧端部7801m延伸通过刀片支撑部段7850的内壁7852。在安装部段7802的区域中，安装部段7802的内壁7804覆盖刀片支撑部段7950的内壁7852，并且与刀片支撑部段7950的内壁7852重合。因此，第二裂口部分7801b的远侧端部7801m类似地延伸通过安装部段7802的内壁7804。

第一裂口部分7801b在近侧端部7801j和远侧端部7801k之间延伸，并且第二裂口部分在近侧端部7801l和远侧端部7801m之间延伸。第一裂口部分7801b的远侧端部7801k和第二裂口部分7801c的近侧端部7801l由短的成角度的过渡区域7801t连接。因此，刀片壳体裂口7801可被视为沿着刀片壳体裂口轴线BHSA延伸，并且围绕刀片壳体裂口轴线BHSA居中。刀片壳体裂口轴线BHSA包括两个相交的轴线BHSA1、BHSA2。如在图36的顶部平面视图中最佳可看到的，裂口7801a的第一向后径向延伸的裂口部分7801b沿着第一或径向裂口轴线BHSA1延伸。第一裂口轴线BHSA1沿着半径线和刀片壳体的竖直纵向平面BHVP延伸，并且与刀片壳体中心线CBH相交。裂口7801a的第二向前成角度的部分7801c沿着第二或线性裂口轴线BHSA2延伸。第二裂口轴线BHSA2沿着横向相对于第一裂口轴线BHSA1的成角度的线延伸。如在图36中可看到的，锐角阿尔法α形成在裂口7801a的第一向后径向延伸的刀片壳体裂口部分7801b的第一裂口轴线BHSA1和裂口7801a的第二向前成角度的刀片壳体裂口部分7801c的第二裂口轴线BHSA2之间。在一个示例性实施例中，当在平面视图（例如，图36）中观察时，角阿尔法α为大约15°。

第二裂口部分7801c的远侧端部7801m在刀片支撑部段7850的内壁7852处限定裂口7801a的终止定位7801h。裂口7801a以及更具体地第二裂口部分7801c的远侧部分7801m延伸通过安装部段7802的内壁7804，并且终止在相对于内壁7804的终止定位或位置780lh处。第二裂口部分7801c的终止定位7801h从相交定位7801i周向偏移，即，刀片支撑部段7850的内壁7852的周向定位，其中，第一裂口部分7801b的第一刀片壳体裂口轴线BHSA与刀片支撑部段7850的内壁7852相交。回想在第六示例性实施例的刀片壳体6800中，裂口6801a沿着刀片壳体裂口轴线BHSA延伸，所述刀片壳体裂口轴线BHSA实质上是半径线，所述半径线将刀片壳体安装部段6850的中心区域6811一分为二，并且相交并且正交于刀片壳体中心线CBH。由此，当在平面视图中观察时，第六示例性实施例的刀片壳体6800的刀片壳体裂口6801的刀片壳体裂口轴线BHSA实质上将小齿轮凹陷6815和套管衬套凹陷7816一分为二，或限定通过小齿轮凹陷6815和套管衬套凹陷7816的中心线，所述小齿轮凹陷6815和套管衬套凹陷7816形成在安装部段6802的上端部7808的上表面6808a中。因此，裂口6801a的终止定位是在由刀片壳体裂口轴线BHSA限定的半径线上。

相反地，在第七示例性实施例的刀片壳体7800中，在刀片支撑部段7850的内壁7852处的裂口7801a的终止定位7801h从刀片支撑部段7850的内壁7852处的第一刀片壳体裂口轴线BHSA1的相交位置7801i周向偏移。因此，当在平面视图中观察时，由于刀片壳体裂口7801a的第一裂口部分7801b的第一刀片壳体裂口轴线BHSA1将小齿轮凹陷7815和套管衬套凹陷7816一分为二，所述小齿轮凹陷7815和套管衬套凹陷7816形成在刀片壳体7800的安装部段7802的上端部7808的上表面7808a中，因此终止定位780lh从通过小齿轮凹陷7815和套管衬套凹陷7816的中心线周向偏移。

裂口7801a的终止定位或位置7801h对应于刀片支撑部段7850的内壁7852的周向端部7852a、7852b的位置。裂口7801a的终止定位780lh对应于刀片壳体安装部段7802的第一和第二主体部分7820、7830的面向表面7825、7835的向前端部部分7825a、7835a。当刀片壳体7800在第一刀片支撑位置7898中时，在终止位置7801h处在刀片支撑部段7850的内壁7852的周向端部7852a、7852b之间的裂口距离（以及类似地在面向表面7825、7835的向前端部部分7825a之间）是裂口距离D1，并且当刀片壳体7800在第二刀片更换位置7899中时，在终止位置7801h处在刀片支撑部段7850的内壁7852的周向端部7852a、7852b之间的裂口距离D2是裂口距离D2。换句话说，在第一刀片支撑位置7898中，在终止位置7801h处在面向表面7825、7835的向前端部部分7825a、7835a之间的裂口宽度或裂口距离是裂口距离D1，并且在第二刀片更换位置7899中，在终止位置7801h处在面向表面7825、7835的向前端部部分7825a、7835a之间的裂口距离是裂口距离D2。

如上文解释的，当在平面视图中观察时，第一刀片壳体裂口轴线BHSA1可被视为通过小齿轮和套管衬套凹陷7815、7816的周向范围的中心线，即，基本上平行于柄部组件纵向轴线LA和小齿轮旋转轴线PGR，并且与柄部组件纵向轴线LA和小齿轮旋转轴线PGR竖直对准。通过小齿轮凹陷7815以及更具体地其中小齿轮7610的齿轮头7614与旋转刀刀片7300的从动齿轮7340啮合的区域的中心线代表刀片壳体7800的齿轮啮合区域7817（图27和30）。有利地，裂口7801a的终止定位780lh从由第一刀片壳体裂口轴线BHSA1相对于刀片支撑部段7850的内壁7852限定的相交位置7801i的周向偏移减轻了碎屑从切割和修整操作到齿轮啮合区域7817（其中，小齿轮7610的齿轮头7614与旋转刀刀片7300的从动齿轮7340啮合）中的潜在迁移。在小齿轮7610和旋转刀刀片7300的从动齿轮7340的啮合区域7817中聚集碎屑材料是不期望的，因为由驱动接合产生的热量趋向于“烧熟”碎屑，而在小齿轮齿轮头7614和旋转刀刀片7300的从动齿轮7340上形成粘性堆积。此类碎屑堆积可导致动力操作旋转刀7000在操作期间的增加的振动，并且缩短旋转刀刀片7300和小齿轮的寿命，所有这些不利于旋转刀性能。换句话说，裂口7801a的终止位置7801h有利地：a）从小齿轮7610和旋转刀刀片7300的从动齿轮7340的啮合区域周向偏移；b）从由裂口7801a的第一裂口部分7801b的第一刀片壳体裂口轴线BHSA1限定的相交定位7801i（其中，第一刀片壳体裂口轴线BHSA1与刀片支撑部段7850的内壁7852和安装部段7802的内壁7804相交）周向偏移；c）当在平面视图中观察时，从半径线RL（在图36中示意性显示）偏移，所述半径线RL将小齿轮和套管衬套凹陷7815、7816一分为二；d）当在平面视图中观察时，从柄部组件纵向轴线LA和小齿轮7610的旋转轴线PGA偏移。

如在图33和34中最佳看到的，凸轮机构7900经由一对螺纹紧固件7900将组装的刀片-刀片壳体组合7500的刀片壳体安装部段7802固定到框架主体安装底座7272，所述螺纹紧固件7900延伸通过凸轮板开口7982a、7882b，并且螺纹连接到框架主体7250的向前部分7251的下表面7270的相应螺纹开口7274中。一对紧固件7990穿过刀片壳体7800的安装部段7802的第一和第二主体部分7820、7830的安装槽7826、7836。实质上，刀片壳体安装部段7802被夹入在凸轮机构凸轮板7950和框架主体安装底座7272之间。附加地，如在图36和39中最佳可看到的，第一裂口部分7801b的向后部段7801d包括邻近安装部分或部段7802的外壁7806的腔7801f。在腔7801f的区域中，在第一和第二主体部分7820、7830的面向表面7825、7835之间的距离大于裂口距离D1，如在刀片支撑部段7850的内壁7852处邻近裂口7801a测量的。腔7801f包括圆柱状开口7801g，当组装的刀片-刀片壳体组合7500固定到框架主体7250时，所述圆柱状开口7801g接收圆柱状柱或圆柱状凸台7273，所述圆柱状凸台7273从框架主体7250的向前部分7251的下表面7270的安装底座7272的平面范围正交地向下延伸。

圆柱状开口7801g邻近安装部分或部段7802的外壁7806，并且部分地由面向表面7825、7835的向后端部部分7825b、7835b在外壁7806处形成。用于第一主体部分7820的面向表面7825包括半圆柱区域7825a，并且第二主体部分7830的面向表面7835包括对应对准的半圆柱区域7835a，所述半圆柱区域7825a、7835a一起形成圆柱状开口7801g。圆柱状开口7801g在安装部段7802的上和下端部7808、7810之间延伸并且通过，并且圆柱状开口780lg的中心轴线CACO与第一刀片壳体裂口轴线BHSA1相交，并且基本上平行于刀片壳体中心线CBH。在刀片壳体的第一刀片支撑位置7898中，在安装部段7802的外壁7806处在面向表面7825、7835的向后端部部分7825b、7835b之间的裂口距离大于在安装部段7802的内壁7804处在面向表面7825、7835的向前端部部分7825a、7835a之间的裂口距离D1。

有利地，在将组装的刀片-刀片壳体组合7500组装到框架主体7250期间，框架主体圆柱状凸台7273和圆柱状开口780lg的相互配合保证了刀片壳体7800的安装部段7802相对于框架主体安装底座7272的适当对准。附加地，随着组装的刀片-刀片壳体组合7500经由一对螺纹紧固件7990固定到框架主体7250，框架主体凸台7273的圆柱状侧部壁7273a有利地为安装部段7802的第一和第二主体部分7820、7830提供了适当的周向对准。即，圆柱状侧部壁7273a抵接第一主体部分7820的面向表面7825的半圆柱区域7825a，并且抵接第二主体部分7830的面向表面7835的半圆柱区域7835a，由此在安装部段7802的内壁7804处阻止面向表面7825、7835的向前端部部分7825a、7835a的周向未对准的可能性。而且，如在图42中最佳可看到的，一对纵向延伸的斜面的或成角度的凹陷部分7810b桥接下表面7810a和安装部段7802的外壁7806。安装部段7802的第一主体部分7820包括一对成角度的凹陷部分7810b中的一个，而第二主体部分7830包括一对成角度的凹陷部分7810b中的第二个。安装部段7802的一对成角度的凹陷部分7810b与凸轮板7950的向下延伸的边缘7984a、7984b相互配合，并且接收凸轮板7950的向下延伸的边缘7984a、7984b（在图47和48中最佳看到）。如在图27中可看到的，向下延伸的边缘7984a、7984b到一对成角度的部分7810b中的相应一个中的相互配合保证了刀片壳体7800的安装部段7802与凸轮板7950的适当对准，进一步有助于刀片壳体7800的安装部段7802相对于框架主体安装底座7272的适当对准，并且进一步在安装部段7802的内壁7804处减轻面向表面7825、7835的向前端部部分7825a、7835a的周向未对准的可能性。

对于刀片壳体7800的安装部段7802相对于框架主体安装底座7272的适当对准的附加视觉辅助来自于刀片壳体安装部段7802的外壁7806的平面向后或远侧部分7807和平面侧部壁7272a的匹配平面配置，所述平面侧部壁7272a邻近框架主体7250的平面安装底座7272，并且相对于框架主体7250的平面安装底座7272正交地延伸。在组装期间，通过观察刀片壳体安装部段7802的外壁7806的远侧部分7807相对于邻近安装底座7272的框架主体7250的平面侧部壁7272a的定向和位置，可容易地确定组装的刀片-刀片壳体组合7500相对于框架主体安装底座7272的适当定向。

刀片壳体7800的安装部段7802包括：内壁6804，与刀片支撑部段7850的内壁7852重叠并且重合，并且包括并且对应于刀片壳体7800的内壁7800a的部分；以及径向间隔开的外壁7806，限定刀片壳体7800的外壁6700b的部分；以及上端部7808，限定刀片壳体7800的上端部7800c的部分；以及轴向间隔开的下端部7810，限定刀片壳体7800的下端部7800e的部分。安装部段7802的上端部7808限定总体平面的上表面7808a。刀片支撑部段7850的上端部7856（限定上平面表面7856a）和安装部段7802的上端部7808（限定上平面表面7808a）有利地与刀片壳体7800的平面上表面7800d共面，并且一起形成刀片壳体7800的平面上表面7800d。如先前提到的，在上端部7808的平坦上表面7808a中邻近刀片壳体7800的内壁7800a形成有第一和第二弓状凹陷7815、7816。第一弓状凹陷7815为小齿轮7610的齿轮头7624提供间隙，使得小齿轮齿轮头7624定位为与旋转刀刀片7300的配合从动齿轮7340接合，并且第二更浅弓状凹陷7816定位为从第一弓状凹陷7815径向向外，并且与第一弓状凹陷7815对准，并且为套管衬套7630提供间隙，所述套管衬套7630支撑小齿轮7610，用于围绕小齿轮旋转轴线PGR旋转。

刀片壳体中心区域7811的第一主体部分7820包括总体平面的上表面7821、轴向间隔开的总体平面的下表面7822。因为当在平面视图中观察时裂口7801a由于第二向前延伸的成角度的裂口部分7801c而具有狗腿配置，因此第一主体部分7820大于第二主体部分7830，并且第一和第二主体部分7820、7830不围绕裂口7801a对称，而第六示例性实施例的刀片壳体6800的第一和第二主体部分6820、6830中的情况是对称的。第一主体部分7820还包括：内表面7823，形成以下的部分：a）刀片壳体7800的内壁7800a、b）安装部段7802的内壁7804、以及c）刀片支撑部段7850的重合内壁7852；以及外表面7824，形成以下的部分：a）刀片壳体7800的外壁7800b、以及b）安装部段7802的外壁7806。刀片壳体中心区域7811的第二主体部分7830包括总体平面的上表面7831、轴向间隔开的总体平面的下表面7832。第二主体部分7830还包括：内表面7833，形成以下的部分：a）刀片壳体7800的内壁7800a、b）安装部段7802的内壁7804、以及c）刀片支撑部段7850的重合内壁7852；以及外表面7834，形成以下的部分：a）刀片壳体7800的外壁7800b、以及b）安装部段7802的外壁7806。

如在图36中最佳可看到的，第一主体部分7820包括总体椭圆形状的第一安装槽7826，所述第一安装槽7826在上和下表面7821、7822之间延伸并且通过，而第二主体部分7830包括总体椭圆的第二安装槽7836，所述第二安装槽7836在上和下表面7831、7832之间延伸并且通过。凸轮机构7900的一对螺纹紧固件7990的无螺纹轴部分7992穿过刀片壳体7800的安装部段7802的中心区域7811的第一和第二主体部分7820、7830的相应安装槽7826、7836。如在图27-29和33中可看到的，一对螺纹紧固件7990的无螺纹轴部分7992被捕获在凸轮板7950的相应凸轮板开口7982a、7892b中，并且一对紧固件7990的扩大头部7991支承抵靠凸轮板7950。一对螺纹紧固件7990的无螺纹轴部分7992穿过第一和第二主体部分7820、7830的相应安装槽7826、7836，并且一对紧固件7990的螺纹端部部分7993然后螺纹连接到框架主体7250的下表面7270的平面安装底座7272的相应螺纹开口7274中，以将刀片壳体7800固定到框架主体7250。凸轮板7950的上表面7952支承抵靠刀片壳体安装部段7802的平面下表面7810a，具体地为刀片壳体安装部段7802的第一和第二主体部分7820、7830的平面下表面7822、7832，以迫使安装部段7802的平面上表面7808a抵靠框架主体7250的下表面7270的平面安装底座7272，并且将刀片壳体7800固定到框架7250。

如在图33和35中最佳可看到的，第一主体部分7820的下表面7822包括第一凸轮槽7827，所述第一凸轮槽7827接收并且约束凸轮机构7900的凸轮构件7910的第一凸轮销7930。第一凸轮槽7827包括第一端部部分7827a和更靠近裂口7801c的第二端部部分7827b。如在图35和42中示意性描绘的，第一凸轮槽7827包括：线性部分7828，为第一凸轮销7930限定线性行进路径7828a；以及偏移的捕获部分7829。第一凸轮槽7827横向于第一刀片壳体裂口轴线BHSA1和第二刀片壳体裂口轴线BHSA2，并且如果沿着线性行进路径7828a延伸则将与刀片壳体裂口7801a和第一和第二刀片壳体裂口轴线BHSA1、BHSA2相交。第二主体部分7830的下表面7832包括第二凸轮槽7837，所述第二凸轮槽7837接收并且约束凸轮机构7900的凸轮构件7910的第二凸轮销7932。第二凸轮槽7837包括第一端部部分7837a和更靠近裂口7801a的第二端部部分7837b。第二凸轮槽7837包括：线性部分7838，为第二凸轮销7930限定线性行进路径7838a；以及偏移的捕获部分7829。第二凸轮槽7827横向于第一刀片壳体裂口轴线BHSA1和第二刀片壳体裂口轴线BHSA2，并且如果沿着线性行进路径7838a延伸则将与刀片壳体裂口7801a和第一和第二刀片壳体裂口轴线BHSA1、BHSA2相交。

如在图42中示意性描绘的，在凸轮机构7900的第一闭合位置7998中，第一凸轮销7930定位为或位于更靠近第一凸轮槽7827的第一端部部分7827a，并且第二凸轮销7932定位为或位于更靠近第二凸轮槽7837的第一端部部分7837a。在一个示例性实施例中，第一凸轮销7930定位在第一凸轮槽7827的第一端部部分7827a处，并且第二凸轮销7932定位在第二凸轮槽7837的第一端部部分7837a处。而且，在凸轮机构7900的第一闭合位置7998中，一对紧固件7990的无螺纹轴部分7992定位为接近或邻近刀片壳体安装槽7826、7836的相应第一端部7826a、7836a。随着凸轮构件7910旋转到第二打开位置7999，第一和第二凸轮销7930、7932在其相应第一和第二凸轮槽7827、7837内沿着相应线性行进路径7928a、7938a移动或平移到更靠近凸轮槽7827、7837的相应第二端部部分7827b、7837b的位置或定位，在相应偏移的捕获部分7829、7839中变得静止。第一和第二凸轮销7930、7932在其相应第一和第二凸轮槽7827、7837内从相应第一端部部分7827a、7837a到相应第二端部部分7827b、7837b的此移动或平移通过凸轮动作而迫使刀片壳体直径从未扩张刀片壳体直径BHD1（对应于刀片壳体7800的第一刀片支撑位置7898）扩张到扩张的刀片壳体直径BHD2（对应于刀片壳体7800的第二刀片更换位置7899），而允许了从刀片壳体刀片支撑部段7850容易地移除环状旋转刀刀片7300。此外，随着刀片壳体安装部段7802的第一和第二主体部分7820、7830沿着刀片壳体裂口7801a周向地移动分开或分散，使得刀片壳体直径从未扩张刀片壳体直径BHD1移动到扩张的刀片壳体直径BHD2，一对紧固件7990的无螺纹轴部分7992现在接近或邻近刀片壳体安装槽7826、7836的相应第二端部7826b、7836b。

相反地，如在图44中示意性描绘的，随着凸轮构件7910从第二打开位置7999旋转到第一闭合位置7998，第一和第二凸轮销7930、7932在其相应第一和第二凸轮槽7827、7837内沿着相应线性行进路径7928a、7938a移动或平移到更靠近相应第一端部部分7827a、7837a的位置。第一和第二凸轮销7930、7932在其相应第一和第二凸轮槽7827、7837内从相应第二端部部分7827b、7837b到相应第一端部部分7827a、7837a的此移动或平移通过凸轮动作而允许刀片壳体7800从扩张的刀片壳体直径BHD2恢复到未扩张刀片壳体直径BHD1，所述刀片壳体7800是弹性可变形的，并且具有未扩张刀片壳体直径BHD1作为其自然的未变形状态。此外，随着刀片壳体安装部段7802周向地移动，以恢复到其未扩张刀片壳体直径BHD1，一对紧固件7990的无螺纹轴部分7992再次接近或邻近刀片壳体安装槽7826、7836的相应第一端部7826a、7836a。此外，如上文相对于第六示例性实施例的凸轮机构6900解释的，由于凸轮构件7910总是设置在相对于凸轮板7950和刀片壳体安装部段7802的具体预先确定的旋转定向处，因此凸轮构件7910的凸轮构件销7930、7932的位置被设置在其相应凸轮槽7827、7837内的具体预先确定的并且可重复的定位。即，在刀片壳体7800的第一闭合位置7998中，由于保持器弹簧7972a、7972b的中心部分7973a、7973b抵靠凸轮构件7910的相应平坦区域7924a、7924b的支承，因此每次在凸轮构件7910旋转到第一闭合位置7999时，在刀片壳体安装部段或部分7802的第一主体部分7920的凸轮槽7827的第一端部7827a处的凸轮构件销7930的位置或定位以及在刀片壳体安装部段7802的第一主体部分7930的凸轮槽7837的第一端部7837a处的凸轮构件销7932的位置被精确、一致并且可再现地设置。当刀片壳体7800在第一刀片支撑位置7896中时，由于凸轮板保持器弹簧7972a、7972b抵靠凸轮构件7910的侧部壁7918的凹陷区域7920a、7920b的相应平面或平坦区域7924a、7924b的接合而导致的凸轮构件销7930、7932在其相应凸轮槽7927、7937内的精确并且可再现的定位的功能为每次在凸轮构件7910旋转到其第一闭合位置7998时将刀片壳体7800的安装部段7802移动到相同的位置或配置中。

刀片壳体7800的刀片支撑部段7850类似于并且功能为第六示例性实施例的刀片壳体6800的刀片支撑部段6850。刀片支撑部段7850的内壁7852限定刀片壳体7800的支承区域7860。刀片支撑部段7850的支承区域7860包括支承座圈7866，所述支承座圈7866包括：弓状第一支承表面7862；以及支承凸缘7880，包括支承区域7860的第二支承表面7882。刀片壳体7800的支承区域7860与旋转刀刀片7300的主体7310的支承区域7320接合，以支撑刀片7300，用于围绕中心旋转轴线R旋转。刀片支撑部段7850的内壁7852限定刀片壳体中心开口BHCO（图36），并且围绕刀片壳体中心线CBH居中，并且限定刀片壳体中心线CBH。在刀片壳体7800的第一刀片支撑位置7898中，刀片壳体中心线CBH与刀片中心旋转轴线R基本上重合。在刀片壳体7800的第二刀片更换位置7899中，由于更大的裂口宽度D2，因此刀片支撑部段6850的内壁7852呈现非常轻微的椭圆或卵形形状配置。

在一个示例性实施例中，刀片壳体7800的厚度或深度沿着刀片壳体7800的整体是基本上统一的（忽略小齿轮和套管衬套凹陷7815、7816以及第一和第二凸轮槽7827、7837），并且为大约0.21英寸。在一个示例性实施例中，安装部段7802的纵向范围为大约0.53英寸，如沿着第一刀片壳体裂口轴线BHSA1测量的。在一个示例性实施例中，在刀片壳体7800的刀片支撑位置7898中，安装部段7802的中心区域的总宽度为大约1.59英寸。在一个示例性实施例中，对应于刀片壳体7800的第一刀片支撑位置7898的刀片壳体裂口距离D1为大约0.01英寸，如在刀片支撑部段7850的内壁7852处在平行于第一刀片壳体裂口轴线BHSA1和半径线RL的方向上测量的，并且如在图36中显示的，而对应于刀片壳体7800的第二刀片更换位置7899的刀片壳体裂口距离D2为大约0.36英寸。（图43）。如在图36和39的平面视图中最佳看到的，应理解的是，裂口垂直宽度或裂口宽度将在裂口7801a的其它部分中变化，如在相对面7825、7835之间相对于裂口轴线BHSA正交或垂直地测量的。例如，在第一径向裂口部分7801b中，如相对于第一裂口轴线BHSA1正交地测量的，在相对面7825、7835之间的裂口垂直宽度在沿着第一裂口轴线BHSA1从第一径向裂口部分7801b的向后部分7801d到向前部分780le的移动中是可变的。在第二成角度的裂口部分7801c中，如相对于第二裂口轴线BHSA2正交或垂直地测量的，在相对面7825、7835之间的裂口垂直宽度或裂口宽度是小的，并且在沿着第二裂口轴线BHSA2从第二成角度的裂口部分7801c的向后部分7801l到向前部分780lm的移动中是基本上恒定或统一的。当在顶部平面视图（例如，图36）中观察时，环状旋转刀刀片7300在逆时针方向上旋转。有利地，在刀片壳体7800的刀片支撑位置7898中，并且根据旋转刀刀片7300的旋转方向：a）在刀片支撑部段7850的内壁7852处的小裂口距离D1值；b）在相对面7825、7835之间的第二成角度的裂口部分7801c的小并且恒定的裂口宽度值；以及c）第二成角度的裂口部分7801c随着其延伸通过刀片支撑部段内壁7852的成角度的定向结合，以防止碎屑（由于切割和修整操作而导致）在终止定位7801h处进入到第二成角度的裂口部分7801c中，并且减少碎屑向后沿着裂口7801a的潜在迁移。在一个示例性实施例中，对应于刀片壳体6800的第一刀片支撑位置7898的刀片壳体外直径BHD1为大约2.08英寸，而对应于刀片壳体的第二刀片更换位置7899的刀片壳体外直径BHD2为大约2.17英寸。如先前提到的，应理解的是，基于待由刀片壳体支撑的旋转刀刀片、刀片-刀片壳体支承结构的大小和配置、特征和参数以及动力操作旋转刀7000和其部件的其它参数和特征，这些尺寸将必然改变。

凸轮机构7900。

如在图40-41和44-48中最佳看到的，凸轮机构7900包括凸轮构件7910和凸轮板7950，所述凸轮板7950支撑凸轮构件7910，用于围绕凸轮构件旋转轴线CMA旋转，所述凸轮构件旋转轴线CMA基本上平行于刀片壳体中心线CBH。如先前提到的，有利地，凸轮机构7900的功能为以下两者：a）将组装的刀片-刀片壳体组合7500固定到框架主体7250；以及b）如期望的，允许操作者或维护人员在第一未扩张刀片壳体直径BHD1（为了支撑旋转刀刀片7300的目的，在动力操作旋转刀7000的使用期间，用于围绕中心旋转轴线R旋转）和第二扩张刀片壳体直径BHD2（为了从刀片壳体7800移除旋转刀刀片7300的目的，为了动力操作旋转刀7000的锐化、刀片更换、清洁和/或维护的目的）之间选择性地改变刀片壳体7800的刀片支撑部段7850的直径。

与刀片壳体组件6700的凸轮机构6900相比，刀片壳体组件7700的凸轮机构7900改变了凸轮构件7910和凸轮板7950两者。凸轮机构7900旨在与多种裂口刀片壳体大小和多种旋转刀刀片壳体大小一起使用。即，相同的凸轮机构7900可与适合用于可旋转地支撑具有更小直径的转刀刀片（例如，2英寸的外直径）的更小直径的裂口刀片壳体一起利用，并且与适合用于可旋转地支撑具有更大直径的转刀刀片（例如，7英寸的外直径）的更大直径的裂口刀片壳体一起利用。具体地，相对于凸轮构件7910，凸轮构件7910包括总体矩形的基部7912，所述基部7912由侧部壁7918和总体平面的上和下表面7914、7916限定。在凸轮构件7910的矩形基部6912中，由侧部壁6918形成的四个拐角中的每个是基本上相同的圆角拐角。然而，为了提供附加间隙，所述附加间隙对于凸轮机构与更大直径的旋转刀刀片和对应更大直径的刀片壳体的使用是必需的，矩形基部7912的拐角区域7912a是截头或成角度的，如在图35、42和43中最佳看到的，由此，当凸轮构件7910旋转到凸轮机构7900的第二未锁定位置7999时，在截头拐角区域7912a和旋转刀刀片7300之间提供了附加间隙。

附加地，为了改进凸轮机构7900的制造效率和可制造性，在第七示例性实施例的凸轮机构7900中，旋转限制凸片7937形成在凸轮构件7910上，并且相互配合的弓状槽7977形成在凸轮板7950上，所述弓状槽7977接收凸片7937。在第六示例性实施例的凸轮机构6900中，凸轮板6950的凸片6978延伸到凸轮构件6910的凸台6934的弓状凹口6938中。因此，凸轮构件6920相对于凸轮板6950的弓状或旋转行进路径RPOT必然由弓状凹口6938的弓状或周向范围限制。在凸轮机构中，存在有相同的旋转限制功能，然而，如下文描述的，在凸轮构件7910上制造旋转限制凸片7937以及在凸轮板7950上制造弓状槽7977有利于制造效率。

如在图39和41中最佳看到的，凸轮机构7900的凸轮板7950在平面视图中为总体矩形的，并且包括上表面7952和间隔开的总体平面的下表面7954。上和下表面7952、7954由朝向环状旋转刀刀片7300面向的前侧部7956和朝向柄部组件7110面向的后侧部7958间隔开。在凸轮板7950的前和后侧部7956、7958之间延伸的是第一和第二横向侧部7960、7962。凸轮板7950的上表面7952包括总体矩形的凹陷7964，所述凹陷7964接收并且支撑凸轮构件7910。定位在凹陷7964的任一侧部上的是凸轮板7950的侧翼部分7980，所述侧翼部分7980在上和下表面7952、7954之间延伸完全的宽度或距离。上表面凹陷7964限定安置区域7966，用于凸轮构件7910。凹陷7964延伸通过凸轮板7950的前和后侧部7956、7958。凹陷7964由平面下壁7967和两个侧部壁7968a、7968b限定，所述两个侧部壁7968a、7968b从凸轮板7950的前侧部7956延伸到后侧部7958。凹陷7964的平面下壁7967总体平行于凸轮板的上和下表面7952、7954，并且在上和下表面7952、7954之间中间。居中定位的开口7974延伸通过凸轮板7950的下表面7954，并且与凹陷7964相交，穿过凹陷7964的平面下壁7967。如上文解释的，并且如在图47和48中最佳看到的，邻近横向侧部7960、7962的凸轮板7950的下表面7954包括向下延伸的边缘7984a、7984b，所述边缘7984a、7984b相互配合到刀片壳体安装部段7802的相应成角度的凹陷部分7810b中。

如在图44-46中最佳看到的，凸轮构件7910包括总体矩形的基部7912，所述基部7912具有总体平面的上表面7914和由周向延伸的侧部壁7918间隔开的总体平面的下表面7916。上表面7914包括槽7944，所述槽7944通过在组装期间允许容易地旋转凸轮构件7910而帮助凸轮机构7900的组装。侧部壁7918的一对相对对角地间隔开的部分7919a、7919b包括凹陷区域7920a、7920b。凹陷区域7920a、7920b限定相应凸棱7922a、7922b，所述凸棱7922a、7922b接收并且支承抵靠凸轮板7950的一对保持器弹簧7972a、7972b，以随着凸轮构件7910在其第一和第二位置7998、7999之间旋转而将凸轮构件7910维持在凸轮板7950的凹陷7964内。凸轮构件基部7912的侧部壁7918的凹陷区域7920a、7920b还包括相应平面或平坦区域7924a、7924b。如在底部平面视图（图41）中观察的，侧部壁7918的平面或平坦区域7924a、7924b间隔开180°，基本上平行于凸轮构件旋转轴线CMA，并且从凸轮构件旋转轴线CMA等距，并且位于靠近凹陷区域7920a、7920b的相应端部部分。有利地，在刀片壳体7800的第一闭合位置7998中，平面或平坦区域7924a、7925b支承抵靠凸轮板7950的一对保持器弹簧7972a、7972b中的相应一个，所述保持器弹簧7972a、7972b在凸轮板7950的上表面7952中被设置在凹陷7964的侧部壁7968a、7968b的向外弓起的部分7970a、7970b中。如先前提到的，随着凸轮构件7910围绕凸轮构件旋转轴线CMA旋转到第一闭合位置7999（在图40中示意性显示），凸轮构件7910的侧部壁7918的平坦区域7924a、7924b抵靠保持器弹簧7972a、7972b的支承导致凸轮构件7910被设置在具体精确并且可重复的旋转定向处，并且因此，刀片壳体7800的安装部段7802精确并且可重复地移动到第一刀片支撑位置7988中的相同位置或配置，使得在终止位置7801h处的裂口距离是裂口距离D1。

如在图44-48中可看到的，凸轮板7950的凹陷7964的中心开口7974接收凸轮构件7910的向下延伸的凸台7934的上圆柱状部分7936。通过中心开口7974的中心线CLO限定凸轮构件旋转轴线CMA，并且与凸轮构件旋转轴线CMA重合。内壁7976限定凸轮板7950的中心开口6974，并且包括弓状凹口7977。凸轮构件7910包括径向向外延伸的旋转限制凸片7937，所述旋转限制凸片7937在内壁7976的弓状凹口7977内相互配合，以限制凸轮构件7910相对于凸轮板7950的旋转。具体地，凸轮构件7910的向下延伸的凸台7934的上圆柱状部分7935包括径向向外延伸的旋转限制凸片7937。

有利地，凸轮构件7910的旋转限制凸片7937被接收在凸轮板7950的内壁7976中的切口或弓状凹口7977中，以限制凸轮构件6910相对于凸轮板6950的旋转。即，因为凸轮构件7910的凸片7937延伸到凸轮板7950的弓状凹口7877中，所以凸轮构件7910的相对于凸轮板7950的弓状或旋转行进路径RPOT必然由凸轮板7950的弓状凹口7977的弓状或周向范围限制。当在底部平面视图中观察时，例如，在图34-35、43和44中显示的，凸轮构件6910在逆时针方向CCW上（图34）（如果在顶部平面视图例如在图36中观察，则为顺时针方向）的旋转由凸轮板7950的弓状凹口7977的第一端部7877a和凸轮构件7910的突出凸片7937的抵接限制。因此，在凸轮构件7910从第二打开位置7999（图41）到第一闭合位置7998（图40）的旋转中，凸片7937与弓状凹口7877的第一端部7877a的接合防止了凸轮构件7910的过度旋转。凸轮构件7910在顺时针方向上从第一闭合位置7998（图40）到第二打开位置7999（图41）的旋转由以下限制：a）第一和第二凸轮销7930、7932在刀片壳体安装部段7802的第一和第二主体部分7920、7930的第一和第二凸轮槽7827、7837的相应偏移的捕获部分7829、7839内的接合；和/或b）凸轮机构7900的第一和第二紧固件7990与刀片壳体安装槽7826、7836的第二端部部分7826b、7836b的抵接。在凸轮构件7910组装到凸轮板7910期间，或在凸轮构件7910从凸轮板7910解除组装期间，凸轮板7950的凹口7977的相对或第二端部7977b与凸轮构件7910的突出凸片7937的抵接有利地防止了凸轮构件7910在顺时针方向上的过度旋转。在组装期间，凸轮构件7910相对于凸轮板7950在顺时针方向上的过度旋转可导致凸轮构件矩形基部7912推动抵靠并且永久弯曲或变形凸轮板7950的一对保持器弹簧7972a、7972b。在一个示例性实施例中，凸轮构件6930在第一闭合位置7998和第二打开位置7999之间移动时的旋转行进路径RPOT为大约45°。

框架主体7250。

动力操作旋转刀7000的头部组件7200的框架主体7250在结构和功能上类似于第六实施例的动力操作旋转刀6000的头部组件6200的框架主体6250。如上文提到的，并且如在图26-30和32-35中最佳看到的，框架主体7250包括：向前或远侧部分7251，支撑刀片壳体组件7700；以及向后或近侧部分7280，在向后方向RW上朝向柄部组件7110延伸。框架主体7250的向前部分7251包括下表面7270的安装底座7272，如先前解释的，所述安装底座7272的功能为用于刀片壳体安装部段7802的安装表面，并且包括一对螺纹开口7274，所述螺纹开口7274接收凸轮机构7900的螺纹紧固件7990中的相应一个，由此迫使凸轮板7950抵靠安装部段7802的下端部7810的平面下表面7810a。这将刀片壳体安装部段7802固定到框架主体7250的安装底座7272，并且由此将刀片-刀片壳体组合7500（包括凸轮机构7900，所述凸轮机构7900是刀片壳体组件7700的部分）固定到框架主体7250。框架主体7250的向前部分7251附加地接收并且可移除地支撑小齿轮屏7297。在齿轮啮合区域7817中，小齿轮屏7297帮助使小齿轮7610和驱动机构7600的套管衬套7630定位，使得小齿轮7610操作地接合环状旋转刀刀片7300的从动齿轮7340，以使刀刀片7300相对于刀片壳体7800围绕旋转轴线R旋转。小齿轮屏7297由一对螺纹紧固件7299a固定到框架主体7250的向前部分7251的向前壁7252的平面安装表面7252a。

如上文解释的，为了在将刀片-刀片壳体组合7500组装到平面安装底座7272的期间改进并且有助于对准，安装底座7272包括从安装底座7272的平面范围正交地延伸的圆柱状柱或圆柱状凸台7273。圆柱状凸台7273被接收在裂口刀片壳体7800的安装部段7802中在刀片壳体扩张裂口7801a的第一向后径向裂口部分7801b中在圆柱状开口7801g中。如先前解释的，圆柱状开口7801g被设置在第一和第二主体部分7820、7830的面向表面7825、7835之间邻近面向表面7825、7835的向后端部部分7825b、7835b和安装部段7802的外壁7806。附加地，如上文解释的，邻近框架主体7250的平面安装底座7272并且相对于框架主体7250的平面安装底座7272正交地延伸的是平面侧部壁，由于刀片壳体安装部段7802的外壁7806的平面远侧部分7807的匹配平面配置，因此所述平面侧部壁帮助对准。

如本文使用的，定向和/或方向术语（诸如：前、后、向前、向后、远侧、近侧、远侧地、近侧地、上、下、向内、向外、向内地、向外地、水平、水平地、竖直、竖直地、轴向、径向、纵向、轴向地、径向地、纵向地等等）为了方便性的目的而被提供，并且总体涉及在附图中显示的和/或在具体实施方式中讨论的定向。此类定向/方向术语不旨在限制本文描述的本公开、本申请和/或本发明或多个发明和/或所附权利要求中的任何的范围。此外，如本文使用的，术语“包括”用于指定所述特征、元件、整数、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其它特征、元件、整数、步骤或部件。

上文已描述的是本公开/发明的示例。当然，不可能为了描述本公开/发明的目的而描述每个可设想的部件、组件或方法的组合，但本领域普通技术人员将认识到的是，本公开/发明的许多其它组合和排列是可能的。因此，本公开/发明旨在涵盖落入所附权利要求的精神和范围内的所有此类改变、修改和变型。

Claims (20)

1.刀片壳体组件，用于支撑动力操作旋转刀的环状旋转刀刀片，用于围绕中心旋转轴线旋转，所述刀片壳体组件包括：

裂口刀片壳体，包括：环状刀片支撑部段，围绕刀片壳体中心线居中，并且包括内壁；安装部段，从所述刀片支撑部段延伸；以及裂口，延伸通过所述安装部段和所述刀片支撑部段的所述内壁，并且在所述内壁的第一周向端部和第二周向端部之间限定裂口距离；所述安装部段包括在所述裂口的相对侧部上的第一主体部分和第二主体部分，所述第一主体部分包括第一凸轮槽，所述第一凸轮槽具有第一端部部分和间隔开的第二端部部分；以及

凸轮机构，包括：凸轮板，桥接所述裂口刀片壳体的所述安装部段的所述第一主体部分和所述第二主体部分；以及凸轮构件，由所述凸轮板可旋转地支撑，所述凸轮构件在第一闭合位置和第二打开位置之间可旋转，并且包括第一凸轮销，所述第一凸轮销被接收在所述裂口刀片壳体的所述安装部段的所述第一主体部分的所述第一凸轮槽中，在所述凸轮构件的所述第一闭合位置中，所述第一凸轮销定位为更靠近所述第一凸轮槽的所述第一端部部分，并且在所述内壁的所述第一周向端部和所述第二周向端部之间的所述裂口距离为第一值，在所述凸轮构件的所述第二打开位置中，所述第一凸轮销定位为更靠近所述第一凸轮槽的所述第二端部部分，并且在所述内壁的所述第一周向端部和所述第二周向端部之间的所述裂口距离为第二值。

2.根据权利要求1所述的刀片壳体组件，其中，所述裂口刀片壳体的所述安装部段包括内壁和外壁，并且延伸通过所述主体部分的所述裂口包括邻近所述安装部段的所述外壁的第一裂口部分和邻近所述安装部段的所述内壁的第二裂口部分，所述第二裂口部分相对于所述第一裂口部分横向地延伸。

3.根据权利要求2所述的刀片壳体组件，其中，所述第一裂口部分沿着第一刀片壳体裂口轴线延伸，所述第一刀片壳体裂口轴线与所述刀片壳体中心线相交，并且所述第二裂口部分沿着第二刀片壳体裂口轴线延伸，所述第一刀片壳体裂口轴线和所述第二刀片壳体裂口轴线相交。

4.根据权利要求3所述的刀片壳体组件，其中，所述第一裂口部分的所述第一刀片壳体裂口轴线在相交定位处与所述刀片支撑部段的所述内壁相交，并且所述第二裂口部分在终止定位处延伸通过所述刀片支撑部段的所述内壁，所述终止定位从所述相交定位周向偏移。

5.根据权利要求1所述的刀片壳体组件，其中，所述安装部段的所述第一主体部分包括第一表面和轴向间隔开的第二表面，所述第二表面包括所述第一凸轮槽，并且进一步地，其中，所述凸轮构件包括基部，并且所述第一凸轮销从所述基部的第一表面延伸。

6.根据权利要求1所述的刀片壳体组件，其中，在所述内壁的所述第一周向端部和所述第二周向端部之间的所述裂口距离的所述第二值大于所述第一值，并且在所述内壁的所述第一周向端部和所述第二周向端部之间的所述裂口距离的所述第一值对应于所述裂口刀片壳体的第一刀片支撑位置，并且在所述内壁的所述第一周向端部和所述第二周向端部之间的所述裂口距离的所述第二值对应于所述裂口刀片壳体的第二刀片更换位置。

7.根据权利要求1所述的刀片壳体组件，其中，所述第一凸轮槽的所述第二端部部分比所述第一凸轮槽的所述第一端部部分更靠近所述裂口的所述第一裂口部分，并且在所述凸轮构件的所述第一闭合位置中，所述第一凸轮销定位在所述第一凸轮槽的所述第一端部部分处，并且在所述凸轮构件的所述第二打开位置中，所述第一凸轮销定位在所述第一凸轮槽的第二端部部分处。

8.根据权利要求1所述的刀片壳体组件，其中，所述凸轮板包括开口，所述开口延伸通过所述凸轮板，并且所述凸轮构件的所述基部包括第一表面和轴向间隔开的第二表面以及凸台，所述凸台从所述第二表面延伸，并且可旋转地被接收在所述凸轮板的所述开口中，所述凸台包括致动器，用于使所述凸轮构件在所述第一闭合位置和所述第二打开位置之间旋转。

9.根据权利要求1所述的刀片壳体组件，其中，所述刀片壳体的所述安装部段的所述第二主体部分包括第一表面和轴向间隔开的第二表面，所述第二表面包括第二凸轮槽，所述第二凸轮槽具有第一端部部分和间隔开的第二端部部分，并且进一步地，其中，所述凸轮构件包括第二凸轮销，所述第二凸轮销被接收在所述裂口刀片壳体的所述安装部段的所述第二主体部分的所述第二凸轮槽中，在所述凸轮构件的所述第一闭合位置中，所述第二凸轮销定位为更靠近所述第二凸轮槽的所述第一端部部分，并且在所述凸轮构件的所述第二打开位置中，所述第二凸轮销定位为更靠近所述第二凸轮槽的所述第二端部部分。

10.刀片壳体组件，用于支撑动力操作旋转刀的环状旋转刀刀片，用于围绕中心旋转轴线旋转，所述刀片壳体组件包括：

裂口刀片壳体，包括：环状刀片支撑部段，围绕刀片壳体中心线居中，所述刀片支撑部段的内壁限定刀片支承区域；安装部段，从所述刀片支撑部段延伸；以及裂口，延伸通过所述安装部段和所述刀片支撑部段的所述内壁，并且在所述内壁的第一周向端部和第二周向端部之间限定裂口距离；所述安装部段包括在所述裂口的相对侧部上的第一主体部分和第二主体部分，所述第一主体部分包括第一凸轮槽，所述第一凸轮槽具有第一端部部分和间隔开的第二端部部分，并且所述第二主体部分包括第二凸轮槽，所述第二凸轮槽具有第一端部部分和间隔开的第二端部部分；以及

凸轮机构，包括：凸轮板，桥接所述裂口刀片壳体的所述安装部段的所述第一主体部分和所述第二主体部分；以及凸轮构件，由所述凸轮板可旋转地支撑，所述凸轮构件在第一闭合位置和第二打开位置之间可旋转，并且包括：第一凸轮销，被接收在所述裂口刀片壳体的所述安装部段的所述第一主体部分的所述第一凸轮槽中；以及第二凸轮销，被接收在所述裂口刀片壳体的所述安装部段的所述第二主体部分的所述第二凸轮槽中，在所述凸轮构件的所述第一闭合位置中，所述第一凸轮销定位为更靠近所述第一凸轮槽的所述第一端部部分，所述第二凸轮销定位为更靠近所述第二凸轮槽的所述第一端部部分，并且在所述内壁的所述第一周向端部和所述第二周向端部之间的所述裂口距离为第一值，在所述凸轮构件的所述第二打开位置中，所述第一凸轮销定位为更靠近所述第一凸轮槽的所述第二端部部分，所述第二凸轮销定位为更靠近所述第二凸轮槽的所述第二端部部分，并且在所述内壁的所述第一周向端部和所述第二周向端部之间的所述裂口距离为第二值。

11.根据权利要求10所述的刀片壳体组件，其中，所述安装部段包括内壁和外壁，并且延伸通过所述主体部分的所述裂口包括邻近所述安装部段的所述外壁的第一裂口部分和邻近所述安装部段的所述内壁的第二裂口部分，所述第二裂口部分相对于所述第一裂口部分横向地延伸。

12.根据权利要求11所述的刀片壳体组件，其中，所述第一裂口部分沿着第一刀片壳体裂口轴线延伸，所述第一刀片壳体裂口轴线与所述刀片壳体中心线相交，并且所述第二裂口部分沿着第二刀片壳体裂口轴线延伸，所述第一刀片壳体裂口轴线和所述第二刀片壳体裂口轴线相交。

13.根据权利要求12所述的刀片壳体组件，其中，所述第一裂口部分的所述第一刀片壳体裂口轴线在相交定位处与所述刀片支撑部段的所述内壁相交，并且所述第二裂口部分在终止定位处延伸通过所述刀片支撑部段的所述内壁，所述终止定位从所述相交定位周向偏移。

14.根据权利要求10所述的刀片壳体组件，其中，在所述内壁的所述第一周向端部和所述第二周向端部之间的所述裂口距离的所述第二值大于所述第一值，并且在所述内壁的所述第一周向端部和所述第二周向端部之间的所述裂口距离的所述第一值对应于所述裂口刀片壳体的第一刀片支撑位置，并且在所述内壁的所述第一周向端部和所述第二周向端部之间的所述裂口距离的所述第二值对应于所述裂口刀片壳体的第二刀片更换位置。

15.动力操作旋转刀，包括：

环状旋转刀刀片，被支撑用于围绕中心旋转轴线旋转；

长形柄部组件，沿着纵向轴线延伸；

框架主体，联接到所述长形柄部组件的远侧端部，所述框架主体包括安装底座；以及

刀片壳体组件，联接到所述框架主体，并且支撑所述环状旋转刀刀片，用于围绕所述中心旋转轴线旋转，所述刀片壳体组件包括：

裂口刀片壳体，包括：环状刀片支撑部段，围绕刀片壳体中心线居中，并且包括内壁；安装部段，从所述刀片支撑部段延伸；以及裂口，延伸通过所述安装部段和所述刀片支撑部段的所述内壁，并且在所述内壁的第一周向端部和第二周向端部之间限定裂口距离；所述安装部段包括在所述裂口的相对侧部上的第一主体部分和第二主体部分，所述第一主体部分包括第一凸轮槽，所述第一凸轮槽具有第一端部部分和间隔开的第二端部部分；以及

凸轮机构，包括：凸轮板，桥接所述裂口刀片壳体的所述安装部段的所述第一主体部分和所述第二主体部分；以及凸轮构件，由所述凸轮板可旋转地支撑，所述凸轮构件在第一闭合位置和第二打开位置之间可旋转，并且所述凸轮构件包括第一凸轮销，所述第一凸轮销被接收在所述裂口刀片壳体的所述安装部段的所述第一主体部分的所述第一凸轮槽中，在所述凸轮构件的所述第一闭合位置中，所述第一凸轮销定位为更靠近所述第一凸轮槽的所述第一端部部分，并且在所述内壁的所述第一周向端部和所述第二周向端部之间的所述裂口距离为第一值，在所述凸轮构件的所述第二打开位置中，所述第一凸轮销定位为更靠近所述第一凸轮槽的所述第二端部部分，并且在所述内壁的所述第一周向端部和所述第二周向端部之间的所述裂口距离为第二值，所述凸轮机构将所述裂口刀片壳体的所述安装部段固定到所述框架主体的所述安装底座。

16.根据权利要求15所述的动力操作旋转刀，其中，所述框架主体的所述安装底座还包括第一螺纹开口和第二螺纹开口，并且所述凸轮机构还包括第一螺纹紧固件和第二螺纹紧固件，并且所述凸轮板包括第一开口和第二开口，所述裂口刀片壳体的所述第一主体部分包括第一安装槽，并且所述裂口刀片壳体的所述第二主体部分包括第二安装槽，以及其中，所述第一紧固件延伸通过所述凸轮板的所述第一开口，并且延伸通过所述裂口刀片壳体的所述第一主体部分的所述第一安装槽，并且螺纹连接到所述框架主体的所述安装底座的所述第一螺纹开口中，并且所述第二紧固件延伸通过所述凸轮板的所述第二开口，并且延伸通过所述裂口刀片壳体的所述第二主体部分的所述第二安装槽，以将所述凸轮机构和所述裂口刀片壳体固定到所述框架主体。

17.根据权利要求13所述的动力操作旋转刀，其中，所述框架主体的所述安装底座还包括凸台，所述凸台从所述安装底座的总体平面的表面延伸，并且延伸通过所述刀片壳体的所述安装部段的所述裂口限定开口，所述裂口的所述开口被定大小为随着所述凸轮机构将所述裂口刀片壳体的所述安装部段固定到所述框架主体的所述安装底座而接收所述安装底座的所述凸台。

18.根据权利要求17所述的动力操作旋转刀，其中，所述安装底座的所述凸台和延伸通过所述安装部段的所述裂口的所述开口两者是圆柱状的。

19.根据权利要求13所述的动力操作旋转刀，其中，所述裂口刀片壳体的所述安装部段包括内壁和外壁，并且延伸通过所述主体部分的所述裂口包括：第一裂口部分，邻近所述安装部段的所述外壁，并且沿着第一刀片壳体裂口轴线延伸，以及第二裂口部分，邻近所述安装部段的所述内壁，并且沿着第二刀片壳体裂口轴线延伸，所述第二裂口部分相对于所述第一裂口部分横向地延伸，并且所述第一刀片壳体裂口轴线和所述第二刀片壳体裂口轴线相交。

20.根据权利要求19所述的刀片壳体组件，其中，所述第一裂口部分的所述第一刀片壳体裂口轴线在相交定位处与所述刀片支撑部段的所述内壁相交，并且所述第二裂口部分在终止定位处延伸通过所述刀片支撑部段的所述内壁，所述终止定位从所述相交定位周向偏移。

Images