CN104080348A - 具有刀片座控制机构的旋转刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋转刀，该旋转刀包括手柄、可旋转的环形刀片和刀片承载组件。该刀片承载组件包括可扩张的刀片座，该刀片座可操作地联接到所述手柄上并构造成可移除地支承所述刀片。所述刀片座可相对于所述手柄在刀片固定状态和相对扩张的刀片释放状态之间移动，其中，在该刀片固定状态下，所述刀片座固定地支承用于旋转操作的所述刀片，在该刀片释放状态下，所述刀片座允许所述刀片相对于所述刀片座移除和安装。所述承载组件包括杆机构，该杆机构相对于所述手柄可偏移地安装并构造成当被偏移时将所述刀片座从所述刀片固定状态扩张到所述刀片释放状态。

Description

具有刀片座控制机构的旋转刀

技术领域

本发明总体上涉及动力刀，例如通常在肉类加工厂中使用的那些动力刀。更具体地，本发明的实施例涉及具有旋转刀片组件的旋转刀。

背景技术

在肉类加工业中使用的用于处理动物尸体的动力旋转刀在现有技术中是已知的。处理动物尸体的步骤通常涉及将肉和脂肪从各骨骼上去除以及切割各骨骼。动力旋转刀使得工人能够高效率地实施上述步骤。这种现有技术的刀包括刀片座和具有连续的环状刀片的旋转刀组件，该环状刀片可以移除，以便对刀片进行磨快或更换。

然而，已发现，现有技术的旋转刀具有某些局限性。例如，环状刀片的高速旋转运动对于快速且有效地加工肉类是理想的，但会造成环状刀片的切割刃快速地变钝并需要经常对刀片进行磨快或更换。传统的旋转刀还具有与刀片维护相关联的问题。例如，在刀片维护期间，传统的刀需要大量的时间来移除和安装刀片。此外，安装刀片的步骤需要相对于刀片座精确地对准刀片，而刀片座构造使得这种对准难以实现。

发明内容

提供下面的简要内容，以指出在这里公开的主题的本质。虽然下面描述了本发明的某些方面，但是该内容并不用来限制本发明的范围。

本发明的实施例提供了一种旋转刀，该旋转刀不具有上述的现有技术中的动力刀的问题和局限性。

本发明的第一方面涉及一种旋转刀，该旋转刀总体上包括手柄、可旋转的环状刀片以及刀片承载组件。刀片承载组件包括可扩张的刀片座，该刀片座可操作地联接到所述手柄上并构造成可移除地支承所述刀片。所述刀片座可相对于所述手柄在刀片固定状态和相对扩张的刀片释放状态之间移动，其中，在该刀片固定状态下，所述刀片座固定地支承用于旋转操作的所述刀片，在该刀片释放状态下，所述刀片座允许所述刀片相对于所述刀片座移除和安装。所述承载组件包括杆机构，该杆机构相对于所述手柄可偏移地安装并构造成当被偏移(shift)时将所述刀片座从所述刀片固定状态扩张到所述刀片释放状态。

从下列对优选实施例的具体描述和附图中，可以清晰地发现本发明的其它特征和优点。

附图说明

下面结合附图详细地描述本发明的优选实施例，其中：

图1是根据本发明的优选实施例构造的旋转刀的顶部透视图，其中，旋转刀示出为可操作地联接到气动供给管线上，且该旋转刀包括手柄、刀片承载组件和旋转刀片组件；

图2是如图1所示的旋转刀的底部透视图，示出了安装并固定在手柄的基部上的刀片承载组件；

图3是如图1和图2所示的旋转刀的纵向剖视图，示出了通过螺纹套管互相连接的手柄的基部和抓握壳体，并示出了可旋转地安装在基部中的从动齿轮；

图4是如图1至3所示的旋转刀的极大地放大的局部剖视图，示出了可旋转地安装在刀片承载组件中的刀片组件的刀片和套筒；

图5是在图1至4中示出的旋转刀的底部透视图，示出了从手柄拆卸下来的刀片承载组件和刀片组件，并示出了从基部分解出来的盖、直齿圆柱齿轮、垫圈和紧固件；

图6是在图1至5中示出的旋转刀的局部的底部透视图，示出了开口刀片座、杆和刀片承载组件的螺母；

图7是在图1至6中示出的旋转刀的底部透视图，示出了从刀片承载组件分解出来的刀片组件，并示出了从旋转刀上拆卸下来的螺母以示出在刀片固定状态下的杆和开口刀片座，其中，杆位于相应的闭合位置；

图8是在图1至7中示出的旋转刀的放大的局部透视图，示出了移除了刀片组件和刀片承载组件的一部分，以示出在刀片固定状态下螺母如何与刀片座和杆接合；

图9a是在图1至8中示出的旋转刀的局部仰视图，示出了在刀片固定状态下的旋转刀，其中，移除了螺母，以示出在闭合位置的杆；

图9b是与图9a类似的旋转刀的局部仰视图，示出杆枢转到在闭合位置和打开位置之间的中间位置，其中，刀片座偏移到中间状态；和

图9c是与图9b类似的旋转刀的局部仰视图，但是示出杆枢转到完全打开位置，其中，刀片座偏移到刀片释放状态。

这些附图并不会将本发明限制为在本文公开和描述的具体实施例。附图并不一定是成比例的，而是重点放在清晰地示出优选实施例的原理。

具体实施方式

首先，参考图1和图2，旋转刀20是根据本发明的优选实施例构造的。图示出的旋转刀20尤其适用于肉类加工厂，但是其它刀应用完全落在本发明的范围内。图示出的旋转刀20优选通过压缩空气源(未示出)、例如空气压缩机提供气动动力。然而，本发明的原理同样适用于旋转刀通过其它外部动力源——例如通过水力或电力传递动力的源——驱动。旋转刀20总体上包括手柄22、刀片承载组件24和旋转刀片组件26。

参考图1和图2，手柄22包括抓握壳体28和基部30。抓握壳体28具有大致圆柱形形状，并在近连接端32和远端34之间延伸，该近连接端32用于与气动供给管线L(见图1)接口。抓握壳体28还具有容纳气动马达(未示出)的内部通道36(见图3)。

基部30包括具有大致扁平壁38和弯曲壁40的体部，该体部在基部30的近端42和远端44之间延伸。所述体部具有从远端44向近端延伸的齿轮接纳座46。所述基部还具有沿扁平壁38间隔开的螺纹孔(见图5)。座46的尺寸形成为适于接纳垫圈47和直齿圆柱齿轮48并允许直齿圆柱齿轮48旋转。直齿圆柱齿轮48与气动马达相互连接并由气动马达驱动。基部30还包括可移除地附接在手柄22的远端上的盖49，其中，盖49与座46处于大致覆盖的关系。基部30还包括附接在扁平壁38上并从扁平壁38向外伸出的螺柱50。

基部30通过螺纹套管52和套筒54附接在抓握壳体28上。尤其是，套筒54可滑动地接纳在套管52上。套管52旋拧在壳体28的远端34和基部的近端42内。因此，抓握壳体28、基部30和套管52相互协作地形成一腔室，以接纳马达和可操作以驱动直齿圆柱齿轮48和刀片的传动链(未示出)。

参考图2和图5至图8，刀片承载组件24在刀工作期间支承刀片并允许刀片旋转。在图示出的实施例中，刀片承载组件24总体上包括开口刀片座56、杆58和螺母60。

开口刀片座56实质上是一体的并且是环形的，并包括相邻的座端部62、64和所述端部之间连续延伸的环状环。该环包括弧形(arcuate)外表面66和弧形内表面68，该弧形内表面68包括沟槽70，该沟槽70用作用于可转动地支承刀片组件26(见图4)的座圈，如下面将要描述的。沟槽70沿座56的外周在端部62、64之间延伸。因此，刀片座具有接纳刀片的承座72。

虽然图示出的刀片座56包括单个沟槽70，但是刀片座56包括多个用于与刀片组件26接合的沟槽与本发明的原理是一致的。此外，沟槽70包括替代形状或表面特征也在本发明的范围内。在2011年10月18日公布的标题为具有刀片套筒的旋转刀(ROTARY KNIFE WITH BLADEBUSHING)的美国专利No.8,037,611中公开了具有替代沟槽结构的旋转刀的其它细节，该专利在这里通过引用将其全部内容结合在本文中。

刀片座56以及手柄22优选由回火钢制造而成，以抵抗在屠宰场的恶劣环境下的氧化和腐蚀。然而，本发明的原理同样适用于刀片座56和手柄22包括其它金属或非金属材料——例如黄铜、铝或不锈钢——的情况。刀片座56或手柄22全部或者部分地可选择性地包括适于与刀片组件26表面到表面接合的黄铜、铝或不锈钢制成的最外层。以这种方式，不管是涂覆、粘附或以其它方式固定在基部材料上的上述最外层可提供用于与刀片组件26低摩擦承载接合的最佳表面。然而，可包括用于其它的目的——例如抗腐蚀、美观或其它性能需求——的最外层。

刀片座56通过紧固件74附接在基部30上，该紧固件74延伸穿过在端部62中的孔76并进入基部30中的螺纹孔78中(见图5)。此外，刀片座56选择性地通过螺柱50和螺母60固定在基部30上，如在下面进一步描述的。

刀片座56可以在刀片固定状态和完全打开的刀片释放状态(见图9a和图9c)之间偏移。在刀片固定状态下，端部62、64彼此相邻定位，以便螺柱50接纳在端部64的狭槽80中(见图9a)。此外，刀片座56的承座72具有承座直径尺寸D，使得刀片组件26固定在承座72中(见图7)。

在刀片释放状态下，端部64相对于螺柱50侧向运动。端部62、64分开，使得承座直径尺寸D相对于刀片固定状态扩大。

参考图4、图7和图8，刀片组件12包括环状刀片82和环状套筒84。刀片82是一体的并环绕其圆周基本上连续。刀片82包括刀片壁86和环状齿轮88，该环状齿轮88从刀片壁86延伸出来以与直齿圆柱齿轮48啮合接合。刀片壁86包括支承部分90和与支承部分90分开的切割部分92。切割部分92包括锋利的切割刃94，支承部分90包括弧形的外部沟槽(见图4)。若需要，刀片82可选择地构造成包括其它类型的刃。例如，刀片82可选择性地包括磨削刃(例如具有带砂粒的表面)、带刚毛的刃或刷子型撕碎刃，而不是锋利的刃94。与刀片座56类似地，刀片82包括多个沟槽(例如，用于与多个套筒接合)与本发明的原理是一致的。此外，沟槽96包括替代表面特征也在本发明的范围内。

刀片82优选由回火钢制成。然而，与刀片座56和手柄22类似地，本发明的原理也适用于刀片82包括其它金属或非金属材料——例如青铜、铝或不锈钢的情况。可选地，刀片82可全部或部分地包括适于与套筒84表面到表面接合的青铜、铝或不锈钢制成的最外层。以这种方式，不管是涂覆、粘附或以其它方式固定在基部材料上的上述最外层可提供用于低摩擦承载接合的最佳表面。然而，可包括用于其它目的——例如抗腐蚀、美观或其它性能需求——的最外层。

刀片壁86从环形齿轮轴向延伸至切割刃94，其中，壁厚尺寸从支承部分90向切割刃94降低。因此，切割部分92在轴向方向上延伸，以用于切割。然而，本发明的原理同样适用于切割部分92更多地朝向径向方向的情况。这种径向延伸的刀片和其它优选刀片的其它特征在上述结合进来的'611专利中示出。

套筒84优选是一体的并包括具有套筒端部98的环状体部(见图7)。端部98优选彼此相邻设置，使得环状体部形成基本上连续的承载表面。本发明的原理也适用于体部实际上是连续的情况。体部优选具有约1至5英寸的最外直径，但是其它尺寸也完全落在本发明的范围内。若需要，端部98可在端部98之间限定间隙100(如图所示)。间隙100优选小于约1英寸，更优选地，间隙100在从约0.1英寸至约0.3英寸的范围内。套筒84总体上构造为并且其尺寸形成为使得在安装期间套筒84在刀片82和刀片座56之间可以弹性变形。

参考图4，环状体部包括内圆周表面102和外圆周表面104。图示出的内圆周表面102包括限定环状内部肋的肩部。外圆周表面104包括大致扁平的轮廓。然而，其它套筒形状和设计完全落在本发明的范围内。也就是说，本发明的原理也适用于表面102、104包括替代凸或凹轮廓的情况。此外，本发明的原理也适用于具有多个扇形段的套筒。例如，套筒84可包括多个彼此间隔开(例如，同中心地间隔开或轴向间隔开)的基本上圆形段。可选地，套筒84可包括以基本上圆形的形式连续设置的弧形段。本发明的原理还适用于套筒包括非径向轴承的轴承——例如，球轴承——的情况。

套筒84优选包括ABS塑料或缩醛塑料——例如Delrin。然而，本发明的原理也适用于套筒84由适合用于套筒应用的塑料、其它非金属或金属材料构成的情况。例如，套筒84可全部或部分地包括适于与刀片82和刀片座56表面到表面接合的黄铜、铝或不锈钢制成的最外层。以这种方式，不管是涂覆、粘附或以其它方式固定在基部材料(例如，塑料)上的上述最外层可提供用于低摩擦承载接合的最佳表面。然而，可包括用于其它目的——例如，抗腐蚀、美观或其它性能需求——的最外层。

参考图5至图7，当套筒84接纳在外部沟槽96内时，套筒84的内部肋在外部沟槽96内部间隔开并构造成大致与外部沟槽96的形状相符。端部96通常彼此相邻，在端部98之间保持小间隙100。因此，套筒84提供了基本上连续的圆周或承载表面。

通过首先将套筒84插入沟槽70内，将刀片组件26组装到刀片座56上。首先通过将端部98中的其中一个放置在沟槽70内而使开口套筒84插入，这可能需要套筒84稍微变形。然后，通过将套筒84的部分沿圆周方向逐渐插入，可将套筒84的剩余部分放置在沟槽70内。当套筒84接纳在沟槽70内时，外圆周表面104在沟槽70内间隔开并构造成基本上与沟槽70的形状相符。

通过首先将套筒84的间隙100与限定在端部62、64(见图6)之间的座间隙106对准，将刀片82安装在刀片座56内。在这种取向情况下，刀片座56和套筒84构造成在向外的方向上同时弹性变形，而在直径上扩张，因此增加了间隙100、106的尺寸。上述扩张允许将刀片82放置在其内，其中，沟槽70放置成与沟槽96相对的关系(其中，“相对的关系”在这里定义为沟槽70、96面向相反的方向)。此外，示出的沟槽70、96彼此相对地间隔开(“相对地间隔开”在这里定义为沟槽70、96处于相对的关系并直接面向彼此，即，不是沿刀片轴线彼此偏移)。再次，本发明的原理适用于沟槽70、96彼此处于相对的关系的情况。例如，另一对圆形沟槽可具有共同的轴线，但是彼此沿轴线偏移。本领域的普通技术人员应当理解，套筒84可选择性地首先放置在刀片座82上，然后将组装好的刀片组件26定位在刀片座56内，这不脱离本发明的精神。

参考图5至图9c，杆58优选是细长的并具有相互连接的凸轮部分108和锁定部分110。部分108、110中的每一个具有细长形状并在其相应端部处一体地结合，以形成结合部。示出的部分108、110优选以彼此成大致直角的角度从结合处延伸出来，但是其它角度关系也在本发明的范围内。示出的凸轮部分108具有座接合表面112，该表面优选包括弯曲的凸轮表面112a和大体扁平的止动表面112b。凸轮表面112a优选从邻接锁定部分110的位置延伸至止动表面112b。优选地，止动表面112b大致平行于锁定部分110的相对定位的表面延伸，如下所述。

再次，锁定部分110具有细长形状并具有相对的端部，其中，一个端部与凸轮部分108一体地结合。另一端部由端部壁114限定，该端部壁114具有能够操作以与座端部64接合的锁定表面114a(见图6)，如下所述。锁定部分110具有沟槽115，该沟槽115从端部壁114纵向延伸至凸轮表面112a。沟槽115从在杆58的上表面116a和下表面116b之间的位置延伸出来并延伸至下表面116b。锁定部分110还具有背对沟槽115并基本上平行于止动表面112b延伸的纵向侧表面117(见图9a)。

参考图9a至图9c，杆58通过螺纹紧固件118可摆动地安装在基部30上。示出的杆58可在闭合位置(见图9a)和打开位置(见图9b)之间枢转。然而，本发明的原理适用于与座端部64接合并使座端部64偏移的替代装置的情况。例如，承载组件24可具有多元连接，以与座端部64接合并使座端部64偏移。而且，该装置可安装在座端部64上，使得该装置保持与座端部64接合。此外，该装置可全部安装在除了基部以外的结构——例如，刀片座56——上。

参考图9b，刀片座56可在打开方向上从刀片固定状态弹性扩张到刀片释放状态。通过使杆58从闭合位置枢转到打开位置，优选将刀片座56推至刀片释放状态。在使杆58运动离开闭合位置时，凸轮表面112a优选与座端部64的跟随(follower)表面120接合(见图9a和图9c)。当杆58转动离开闭合位置时，凸轮部分108将座端部64从座端部62移开。

优选地，杆58具有在打开位置和闭合位置之间的偏心位置(over-center)(未示出)。在示出的实施例中，偏心位置与刀片座56通过杆58扩张到最大程度的状态(即，与杆58与刀片座56接合的任何其它状态相比，承座直径尺寸D具有最大值)相关联。因此，当杆58位于偏心位置和闭合位置之间时，由座端部64施加在杆58上的力在闭合方向上推动杆58。而且，当杆58位于偏心位置和打开位置之间时，由座端部64施加在杆58上的力在打开方向上推动杆58。因此，优选的偏心机构将杆58通常推向打开位置和闭合位置中的其中一个，且已发现这种结构在刀片移除和安装期间提高了安全性。

再者，刀片座56通过替代机构进行扩张也在本发明的范围内。如上所述，承载组件24可具有多元连接，以与座端部64接合并使座端部64偏移。

在刀片座56处于刀片释放状态下，承座72具有扩大的直径尺寸，使得刀片82和套筒84可选择性地插在承座72中和从承座72移除。虽然刀片释放状态与在示出的打开位置中的杆58相对应(见图9c)，然而应当理解，所示出的杆58可另外定位成允许刀片移除和刀片安装。此外，刀片座56的端部另外定位成刀片移除和刀片安装的情况也在本发明的范围内。

杆58也优选包括止动表面112b，以便杆58将刀片座56保持在刀片释放状态并限制刀片座56从刀片释放状态偏移出来。尤其是，当杆58位于打开位置时(见图9c)，止动表面112b优选与跟随表面120接合。表面112b、120的形状限制杆58从打开位置枢转出来。因此，止动表面112b用于限制刀片座56从刀片释放状态偏移出来，而使得座端部62、64相应地朝向对方偏移。

可通过使刀片座56操作而在闭合方向上向刀片固定状态偏移以使得座端部62、64相对移动来使刀片座56收缩。相应地，杆58从打开位置枢转出来并向闭合位置枢转。在使杆58从打开位置移动出来的过程中，止动表面112b必须移动而与跟随表面120脱离接合，从而杆58可在闭合方向上继续枢转。

当刀片座56接近刀片固定状态时，杆58必须枢转到闭合位置内。优选地，杆58枢转到闭合位置，使得邻近端部64设置的小突出部122限制在沟槽115内(见图6和图9b)。此外，在杆58在闭合位置并且刀片座56在刀片固定状态的情况下，小突出部122与端部壁114相邻，从而端部壁114限制座端部62、64分开，即，限制座端部62、64彼此移动离开而从刀片固定状态脱离出来。

通常通过首先施加一些力以使杆58从打开位置移至偏心位置，来将图示出的刀片座56偏移至刀片固定状态。杆58越过偏心位置向闭合位置的进一步偏移通常在不对杆58施加力的情况下产生(即，偏心特征自动推动杆58向闭合位置偏移)，但是也可需要一些力来克服在杆58、刀片座56和基部30之间的任何摩擦。承载组件24具有至少部分帮助刀片座56返回到刀片固定状态的替代装置、例如杆的情况也落在本发明的范围内。例如，在一个可选实施例中，部分108可枢转地附接在座端部64上，使得杆58可用于在打开或闭合方向上推动座端部64。

在刀片座56位于刀片释放状态的情况下，承座72具有扩大的直径尺寸，从而刀片82和套筒84可选择性地插入承座72内和从承座72移除。在闭合位置，杆58的沟槽115限制小突出部122，以便限制刀片座56的端部64的运动。

杆58和端部64优选通过旋拧在螺柱50上的螺母60保持在刀片固定状态。螺母60在其一侧上具有圆形肋124(见图6)。螺母60紧固在锁定位置(见图8)，使得肋124被杆58和刀片座56的弯曲沟槽126、128接纳并与该沟槽126、128摩擦接合。此外，螺母60用于将压力沿螺母50的轴线施加在杆58上，使得螺母60将杆58摩擦夹持就位。因此，螺母60作为锁定机构工作，以防止杆58在打开方向上意外移动。

螺母60可从锁定位置移出来，以允许刀片座56从刀片固定位置偏移出来。例如，螺母60可被旋拧到在螺柱50上的非锁定位置(未示出)，在该位置，螺母60与杆58和刀片座56分开，肋124与沟槽126、128完全脱离接合。可选地，螺母60可完全从螺柱50移除，以允许刀片座56的运动(见图7)。

设置替代锁定装置以限制刀片座56移出刀片固定状态的运动的情况在本发明的范围内。例如，刀片承载组件24可包括螺纹紧固件，该螺纹紧固件沿手柄轴线在纵向方向上延伸穿过锁定部分110并拧入座端部64，使得锁定部分110和座端部64彼此固定在一起。可选地，刀片承载组件24可包括具有偏心机构的闩锁，以限制从刀片固定状态移出的运动。

上述的本发明的优选形式仅是示例性的，并不应当用于从限制的角度解释本发明的范围。本领域技术人员可容易地对本文描述的示例性实施例进行显而易见的改动，而不脱离本发明的精神。

发明人特此声明他打算依靠等同原则来确定和评估本发明的公平合理的范围，涉及到非实质性脱离但在所附权利要求书中列出的本发明的文字范围外的任何设备。

Claims (19)

1.一种旋转刀，包括：

手柄；

可旋转的环形刀片；和

刀片承载组件，该刀片承载组件包括可扩张的刀片座，该刀片座可操作地联接到所述手柄上并构造成可移除地支承所述刀片，

所述刀片座可相对于所述手柄在刀片固定状态和相对扩张的刀片释放状态之间移动，其中，在该刀片固定状态下，所述刀片座固定地支承用于旋转操作的所述刀片，在该刀片释放状态下，所述刀片座允许所述刀片相对于所述刀片座移除和安装，

所述承载组件包括杆机构，该杆机构相对于所述手柄可偏移地安装并构造成当被偏移时将所述刀片座从所述刀片固定状态扩张到所述刀片释放状态。

2.根据权利要求1所述的旋转刀，

所述杆机构与所述刀片座接合，以将所述刀片座从所述刀片固定状态移至所述刀片释放状态。

3.根据权利要求2所述的旋转刀，

所述刀片座是大致环形的并具有相邻的座端部，当所述刀片座从所述刀片固定状态扩张到所述刀片释放状态时，所述座端部移动离开彼此，

所述刀片座限定跟随表面，

所述杆机构具有凸轮表面，当所述杆机构在第一方向上偏移而导致所述座端部分开时，所述凸轮表面与所述跟随表面接合。

4.根据权利要求3所述的旋转刀，

所述跟随表面限定成邻接所述座端部中的其中一个。

5.根据权利要求3所述的旋转刀，

所述杆机构具有锁定表面，该锁定表面构造成当所述杆机构被锁定而不在第一方向上运动时与所述刀片座接合并从而防止所述座端部分开。

6.根据权利要求5所述的旋转刀，

所述跟随表面限定成邻接所述座端部中的其中一个，

所述锁定表面构造成与所述其中一个座端部接合。

7.根据权利要求5所述的旋转刀，

所述承载组件包括用于选择性地防止所述杆机构在所述第一方向上偏移的锁定件。

8.根据权利要求7所述的旋转刀，

所述锁定件包括螺纹夹紧件，该螺纹夹紧件构造成与所述杆机构摩擦接合。

9.根据权利要求3所述的旋转刀，

所述杆机构在打开位置和闭合位置之间枢转，其中，所述杆机构在所述第一方向上从所述闭合位置移至所述打开位置，

当所述座端部由所述杆机构分开时，所述刀片座弹性地扩张，使得所述刀片座向所述杆机构施加力，

所述杆机构具有在所述打开位置和所述闭合位置之间的偏心位置，其中，当所述杆机构位于所述偏心位置和所述打开位置之间时，由所述刀片座施加的力在所述第一方向上推动所述杆机构，当所述杆机构位于所述偏心位置和所述闭合位置之间时，由所述刀片座施加的力在相反的第二方向上推动所述杆机构。

10.根据权利要求9所述的旋转刀，

所述承载组件包括用于选择性地将所述杆机构锁定在所述闭合位置的锁定件，

所述杆机构具有锁定表面，该锁定表面构造成当所述杆机构锁定在所述闭合位置时与所述刀片座接合并从而防止所述座端部分开。

11.根据权利要求10所述的旋转刀，

所述杆机构具有止动表面，该止动表面构造成当所述杆机构处于所述打开位置时与所述刀片座接合并因此防止所述座端部朝向彼此返回。

12.根据权利要求1所述的旋转刀，

所述杆机构在对应于所述刀片座的所述刀片释放状态的打开位置和对应于所述刀片座的所述刀片固定状态的闭合位置之间枢转。

13.根据权利要求12所述的旋转刀，

所述承载组件包括用于选择性地将所述杆机构锁定在所述闭合位置的锁定件，

所述杆机构构造成当所述杆机构锁定在所述闭合位置时防止所述刀片座从所述刀片固定状态扩张到所述刀片释放状态。

14.根据权利要求13所述的旋转刀，

当所述杆机构在所述打开和所述闭合位置之间枢转时，所述杆机构与所述刀片座彼此接合，

所述刀片座从所述刀片固定状态弹性地扩张到所述刀片释放状态，使得所述刀片座向所述杆机构施加力，

所述杆机构具有在所述打开和所述闭合位置之间的偏心位置，其中，当所述杆机构位于所述偏心位置和所述打开位置之间时，由所述刀片座施加的力将所述杆机构向所述打开位置推动，当所述杆机构位于所述偏心位置和所述闭合位置之间时，由所述刀片座施加的力将所述杆机构向所述闭合位置推动。

15.根据权利要求14所述的旋转刀，

所述杆机构构造成当所述杆机构位于所述打开位置时防止所述刀片座弹性返回到所述刀片固定状态。

16.根据权利要求1所述的旋转刀，

当所述杆机构导致所述刀片座从所述刀片固定状态扩张到所述刀片释放状态时，所述杆机构与所述刀片座彼此接合，

所述刀片座从所述刀片固定状态弹性地扩张到所述刀片释放状态，使得所述刀片座向所述杆机构施加力。

17.根据权利要求1所述的旋转刀，

所述刀片座是大致环形的并具有相邻的座端部，当所述刀片座从所述刀片固定状态扩张到所述刀片释放状态时，所述座端部移动离开彼此。

18.根据权利要求17所述的旋转刀，

所述刀片座具有座承载表面，

所述刀片具有与所述座承载表面处于相对关系的刀片承载表面；和

接纳在所述承载表面上的环形套筒，

所述环形套筒将所述刀片可旋转地支承在所述刀片座上。

19.根据权利要求18所述的旋转刀，

所述套筒包括细长的套筒体部，

所述套筒体部终止于分开的圆周端部并具有限定在所述端部之间的周向长度。