CN111867163A - 一种纤维板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种纤维板，包括面层和芯层，所述芯层设置在所述面层之间，并与所述面层相连接，所述芯层中含有电热涂料，所述电热涂料用于对芯层通电后使芯层发热。本发明提供的纤维板通过芯层通电后使芯层发热，所述纤维板传热效率高，加快发热速度；植物纤维具有良好的耐热性能，在发热过程中只会有少量水分的挥发，造价低廉，延长纤维板使用寿命。本发明提供了一种纤维板制备方法，先通过植物原料为主料制作面层混合料和芯层混合料，将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板。在芯层制备过程中将电热涂料加入搅拌混合，避免局部过热，保证芯层发热均匀性。

Description

一种纤维板及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料领域，尤其涉及一种纤维板及其制备方法。
背景技术
随着现代科学技术的发展，新型材料不断被研发生产并广泛应用。复合材料是材料领域中极其重要的一部分，现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。
碳纤维复合材料的是复合材料的一种，现有的电热板通常使用碳纤维复合材料制成碳纤维电热板，具有电热转换效率高，超薄柔软等优点。但是使用碳纤维复合材料制成碳纤维电热板往往造价较高。
因此，本领域亟需一种纤维板及其制备方法。
因此，有鉴于此，提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维板及其制备方法，以解决上述至少一个技术问题。
本发明提供了一种纤维板，包括面层和芯层，所述芯层设置在所述面层之间，并与所述面层相连接，所述芯层中含有电热涂料，所述电热涂料用于使芯层通电后能发热。
采用上述方案，本发明提供的纤维板通过通电后使芯层发热，所述纤维板传热效率高，加快发热速度；纤维板具有良好的耐热性能，在发热过程中只会有少量水分的挥发，造价低廉，延长纤维板使用寿命。
进一步地，所述纤维板还包括电路连接装置，所述电路连接装置用于连接电源为纤维板供电，所述电路连接装置包括电源适配器，所述电源适配器与芯层电连接。
优选地，所述电路连接装置还包括电极，所述电极与电源适配器电连接。
采用上述方案，所述电极可以连接电源，再通过电源适配器调整适应电压，以调整后的电压对所述芯层进行加热，保证芯层不至于过热，避免对使用者烫伤。
优选地，所述纤维板还包括温度控制装置，所述温度控制装置与电源适配器电连接。
采用上述方案，通过温度控制装置能够设定温度范围，当温度趋于上限温度时，所述温度控制装置与电源适配器电连接，调整加热电压，调整加热速度，保证所述纤维板的发热温度在一定范围内波动，保证使用者舒适度。
进一步地，所述面层和芯层均含有防水剂。
进一步地，所述纤维板还包括绝缘面，所述绝缘面与所述面层相连接，所述绝缘面用于隔绝所述芯层电流。
优选地，所述绝缘面覆盖设置在所述面层的上表面和下表面。
采用上述方案，所述绝缘面能够防止污水或其他导体通过面层渗入芯层造成漏电，电伤使用者，损坏所述纤维板。
进一步地，所述面层和芯层均含有阻燃剂。
采用上述方案，防止所述纤维板过热时自燃或在外部条件下燃烧，保证使用者使用的安全性。
进一步地，所述纤维板还设置有安装槽，所述电路连接装置设置在所述安装槽内。
优选地，所述面层设置有第一槽，所述芯层设置有第二槽，所述第一槽与第二槽相配合形成所述安装槽。
采用上述方案，所述纤维板便于安装所述电路连接装置。
本发明还提供了一种纤维板的制备方法，包括：
面层混合料制备，获取70-110份植物浆料，所述植物浆料的纤维素含量为30％-70％，2-20份胶黏剂，0.05-0.15份的防水剂，0.05-0.15份的阻燃剂，将所述植物浆料、胶黏剂、防水剂和阻燃剂放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取40-80份植物浆料，2-15份胶黏剂，0.05-0.15份的防水剂，0.05-0.15份的阻燃剂，20-40份电热涂料，将所述植物浆料、胶黏剂、防水剂、阻燃剂和电热涂料放入混合池中搅拌混合；
将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板。
采用上述方案，所述纤维板的主要原料为植物，容易获取，造价低廉；在芯层制备过程中将电热涂料加入搅拌混合，使芯层发热避免局部发热或发热部位过薄，导致局部过热，保证芯层发热均匀性；采用热压工艺制成的纤维板，结构刚性强，延长使用寿命。
进一步地，所述纤维素是由葡萄糖分子结合而成的直链多糖。
进一步地，所述电热涂料组份可以为金属氧化物40-60％、非金属氧化物5-20％、有机半导体材料5-20％、高分子聚合物5-20％；所述金属氧化物包括二氧化锡20-40％，五氧化二锑5-20％、四氧化三钴5-10％，三氧化二铝5-35％、氧化锌5-15％、氧化钡5-10％、三氧化二钇5-10％、氧化锆0-20％、氧化锂5-10％；所述非金属氧化物包括氧化硼10-30％,二氧化硅30-50％,二氧化碲20-40％；所述有机半导体材料包括聚苯胺10-90％，聚吡咯10-90％；所述高分子聚合物包括聚丙氰10-90％，聚酰胺10-90％。
进一步地，所述植物浆料可以为小麦秸秆破碎原料、稻草秸秆破碎原料、木制浆固体废弃物、竹材制浆固体废弃物、小麦秸秆制浆固体废弃物、桉木粉末、竹材粉末、小麦秸秆纸浆、稻草秸秆纸浆、桉木制浆固体废弃物、桉木化学浆、竹材制浆固体废弃物、竹材化学浆中一种或多种的混合；所述胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂或异氰酸酯胶黏剂；所述防水剂为熔融石蜡、乳化石蜡或石蜡松香乳液；所述阻燃剂为磷酸一氢铵、磷酸二氢铵、磷酸铵、聚磷酸铵、三聚氰胺中一种或多种的混合物。
优选地，所述面层混合料或芯层混合料的制备中还包括，将所述植物浆料进行均质处理，所述均质处理压力在40MPa-80MPa的范围内，将均质处理后的植物浆料搅拌混合。
采用上述方案，使植物浆料更加细化，让植物浆料后期与其他原料的混合更加充分，也能使最终的产品更加稳定。
更优选地，所述均质处理还包括超声波处理，所述超声波处理频率为18-22KHZ。
进一步地，进行包括超声波处理的均质处理后能增大释放出羟基，羟基能与所述胶黏剂中的甲醛发生羟醛缩合反应。
采用上述方案，在所述均质处理中加入超声波处理，能够使植物浆料结构更加细化，增强均质处理效果，进行包括超声波处理的均质处理后能增大释放出羟基，羟基能吸收所述胶黏剂中的甲醛，防止甲醛中毒。
进一步地，所述热压工艺的热压温度为160-200℃，热压时间1-5min。
采用上述方案，使所述纤维板兼具刚性和韧性，提升纤维板物理强度。
进一步地，所述将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板包括：
将面层混合料通过热压工艺制成面层；
将芯层混合料通过热压工艺制成芯层；
将所述芯层设置在多个面层中间，将所述芯层与面层相连接，制成所述纤维板。
采用上述方案，便于面层和芯层的拆装，便于更换所述纤维板中的面层或芯层。
优选地，所述将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板包括：
将制备好的面层混合料芯层混合料进行分层铺装，将芯层铺装在面层中间；
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板。
采用上述方案，采用一次成型的制备工艺，制备速度快，制备出的纤维板完整性强，结构刚性强。
进一步地，所述纤维板的制备方法还包括连接电路连接装置，所述电路连接装置用于连接电源为纤维板供电，所述电路连接装置包括电源适配器，所述电源适配器与芯层电连接。
优选地，所述电路连接装置还包括电极，所述电极与电源适配器电连接。
进一步地，所述纤维板还包括温度控制装置，所述温度控制装置与电源适配器电连接。
采用上述方案，通过温度控制装置能够设定温度范围，当温度趋于上限温度时，所述温度控制装置与电源适配器电连接，调整加热电压，调整加热速度，保证所述纤维板的发热温度在一定范围内波动，保证使用者舒适度。
进一步地，所述温度控制装置将所述纤维板的温度控制在30-50℃。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供的纤维板通电后使芯层发热，所述纤维板传热效率高，加快发热速度；纤维板具有良好的耐热性能，在发热过程中只会有少量水分的挥发，造价低廉，延长纤维板使用寿命；
2、本发明提供的纤维板通过温度控制装置能够设定温度范围，当温度趋于上限温度时，所述温度控制装置与电源适配器电连接，调整加热电压，调整加热速度，保证所述纤维板的发热温度在一定范围内波动，保证使用者舒适度；
3、本发明提供的纤维板制备方法，在芯层制备过程中将电热涂料加入搅拌混合，使芯层发热避免局部发热或发热部位过薄，导致局部过热，保证芯层发热均匀性；采用热压工艺制成的纤维板，结构刚性强，延长使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明纤维板制备方法第一种实施方式的示意图；
图2为本发明纤维板制备方法第二种实施方式的示意图；
图3为本发明纤维板制备方法第三种实施方式的示意图；
图4为本发明纤维板制备方法第四种实施方式的示意图；
图5为本发明纤维板制备方法第五种实施方式的示意图；
图6为本发明纤维板一种实施方式的立体图；
图7为本发明纤维板另一种实施方式的立体图。
附图标记说明：
通过上述附图标记说明，结合本发明的实施例，可以更加清楚的理解和说明本发明的技术方案。
1、面层；2、芯层；3、电路连接装置；4、安装槽；41、第一槽；42、第二槽。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例一
如图6所示，本实施例提供了一种纤维板，包括面层1和芯层2，所述芯层2设置在所述面层1之间，并与所述面层1相连接，所述芯层2中含有电热涂料，所述电热涂料用于使芯层2通电后能发热。
采用上述方案，本发明提供的纤维板通电后使芯层2发热，所述纤维板传热效率高，加快发热速度；纤维板具有良好的耐热性能，在发热过程中只会有少量水分的挥发，造价低廉，延长纤维板使用寿命。
在具体实施过程中，所述电热涂料可以设置在芯层2内。
在具体实施过程中，所述纤维板还包括电路连接装置3，所述电路连接装置3用于连接电源为纤维板供电，所述电路连接装置3包括电源适配器，所述电源适配器与芯层2电连接。
在具体实施过程中，所述电路连接装置3还包括电极，所述电极与电源适配器电连接。
采用上述方案，所述电极可以连接电源，再通过电源适配器调整适应电压，以调整后的电压对所述芯层2进行加热，保证芯层2不至于过热，避免对使用者烫伤。
在具体实施过程中，所述电极材质可以为铁、石墨或黄酮等。
在本实施例的一个优选实施方式中，所述电极材质为石墨。
采用上述方案，石墨材质抗高温，变形小，重量轻，制造容易，细薄件刚性好。
在具体实施过程中，所述电源适配器控制输出电压为5-36V。
采用上述方案，所述纤维板常用于与人体肌肤接触使用，将电压控制在5-36V，防止在纤维板漏电后电伤使用者。
在具体实施过程中，所述纤维板还包括温度控制装置，所述温度控制装置与电源适配器电连接。
采用上述方案，通过温度控制装置能够设定温度范围，当温度趋于上限温度时，所述温度控制装置与电源适配器电连接，调整加热电压，调整加热速度，保证所述纤维板的发热温度在一定范围内波动，保证使用者舒适度。
在本实施例的一个优选实施方式中，所述温度控制装置将所述纤维板的温度控制在30-50℃。
采用上述方案，在保证使用者舒适度的前提下，防止使用者被烫伤。
在具体实施过程中，所述面层1和芯层2均含有防水剂。
在具体实施过程中，所述纤维板还包括绝缘面，所述绝缘面与所述面层1相连接，所述绝缘面用于隔绝所述芯层2电流。
在具体实施过程中，所述绝缘面为PI膜、铝陶瓷、绝缘导热防水胶涂层、塑料贴面纸等中的一种或几种。
在具体实施过程中，所述绝缘面覆盖设置在所述面层1的上表面和下表面。
采用上述方案，所述绝缘面能够防止污水或其他导体通过面层1渗入芯层2造成漏电，电伤使用者，损坏所述纤维板。
在具体实施过程中，所述面层1和芯层2均含有阻燃剂。
采用上述方案，防止所述纤维板过热时自燃或在外部条件下燃烧，保证使用者使用的安全性。
如图6、7所示，在具体实施过程中，所述纤维板还设置有安装槽4，所述电路连接装置设置在所述安装槽4内。
在本实施例的一个优选实施方式中，所述面层1设置有第一槽41，所述芯层2设置有第二槽42，所述第一槽41与第二槽42相配合形成所述安装槽4。
采用上述方案，所述纤维板便于安装所述电路连接装置3。
实验例一
方案一
如图1、2所示，本方案提供了一种上述纤维板的制造方法，包括：
面层混合料制备，获取70份小麦秸秆破碎原料，所述小麦秸秆破碎原料纤维素含量为30％-50％，2份异氰酸酯胶黏剂，0.05份磷酸一氢铵，0.05份熔融石蜡，将所述小麦秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取40份小麦秸秆纸浆，所述小麦秸秆纸浆纤维素含量为50％-60％，2份异氰酸酯胶黏剂，0.05份磷酸一氢铵，0.05份熔融石蜡，20份电热涂料，将所述小麦秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合；
将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板。
在具体实施过程中，所述将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板包括：
将面层混合料通过热压工艺制成面层，热压温度160℃，热压时间1min；
将芯层混合料通过热压工艺制成芯层，热压温度160℃，热压时间1min。
在具体实施过程中，所述纤维板的制备方法还包括：
将所述芯层设置在面层之间，将所述芯层与面层相连接，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)；
在具体实施过程中，所述纤维板的制备方法还包括连接电路连接装置，所述电路连接装置用于连接电源为纤维板供电，所述电路连接装置包括电源适配器，所述电源适配器与芯层电连接。
在具体实施过程中，所述电路连接装置还包括电极，所述电极与电源适配器电连接。
在具体实施过程中，所述纤维板还包括温度控制装置，所述温度控制装置与电源适配器电连接。
在具体实施过程中，所述电源适配器控制输出电压为5-36V，所述温度控制装置将所述纤维板的温度控制在30-50℃。
方案二
与方案一相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取90份小麦秸秆破碎原料，11份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1份熔融石蜡，将所述小麦秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取60份小麦秸秆纸浆，8.5份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1份熔融石蜡，30份电热涂料，将所述小麦秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
所述将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板包括：
将面层混合料通过热压工艺制成面层，热压温度180℃，热压时间3min；
将芯层混合料通过热压工艺制成芯层，热压温度180℃，热压时间3min。
方案三
与方案一相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取110份小麦秸秆破碎原料，20份异氰酸酯胶黏剂，0.15份磷酸一氢铵，0.15份熔融石蜡，将所述小麦秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取80份小麦秸秆纸浆，15份异氰酸酯胶黏剂，0.15份磷酸一氢铵，0.15份熔融石蜡，40份电热涂料，将所述小麦秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
所述将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板包括：
将面层混合料通过热压工艺制成面层，热压温度200℃，热压时间5min；
将芯层混合料通过热压工艺制成芯层，热压温度200℃，热压时间5min。
方案四
如图1、3所示，本方案提供了一种上述纤维板的制造方法，包括：
面层混合料制备，获取70份小麦秸秆破碎原料，2份异氰酸酯胶黏剂，0.05份磷酸一氢铵，0.05熔融石蜡，将所述小麦秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取40份小麦秸秆纸浆，2份异氰酸酯胶黏剂，0.05份磷酸一氢铵，0.05熔融石蜡，20份电热涂料，将所述小麦秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合；
将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板。
在具体实施过程中，所述将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板包括：
将制备好的面层混合料、芯层混合料进行分层铺装，将芯层铺装在面层中间；
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度160℃，热压时间1min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)；
在具体实施过程中，所述纤维板的制备方法还包括连接电路连接装置，所述电路连接装置用于连接电源为纤维板供电，所述电路连接装置包括电源适配器，所述电源适配器与芯层电连接。
在具体实施过程中，所述电路连接装置还包括电极，所述电极与电源适配器电连接。
在具体实施过程中，所述纤维板还包括温度控制装置，所述温度控制装置与电源适配器电连接。
在具体实施过程中，所述电源适配器控制输出电压为5-36V，所述温度控制装置将所述纤维板的温度控制在30-50℃。
方案五
与方案四相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取90份小麦秸秆破碎原料，11份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1熔融石蜡，将所述小麦秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取60份小麦秸秆纸浆，8.5份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1熔融石蜡，30份电热涂料，将所述小麦秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度180℃，热压时间3min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)。
方案六
与方案四相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取110份小麦秸秆破碎原料，20份异氰酸酯胶黏剂，0.15份磷酸一氢铵，0.15熔融石蜡，将所述小麦秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取80份小麦秸秆纸浆，20份异氰酸酯胶黏剂，0.15份磷酸一氢铵，0.15熔融石蜡，40份电热涂料，将所述小麦秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度200℃，热压时间5min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)。
对比实验例中的方案一、二、三与四、五、六，如表1、2、3所示：
表1
Figure BDA0002574140050000101
表2
Figure BDA0002574140050000102
表3
Figure BDA0002574140050000103
由实验例一，对比方案一、二、三、四、五、六，由表1可知，使用方案四、五、六分层铺装，将芯层铺装在面层中间，在铺装后通过热压工艺一次成型制成所述纤维板，比使用方案一、二、三将芯层和面层分别制备再将芯层和面层连接制成的纤维板的加热速度更快；
由表2、3可知，使用方案四、五、六制成的纤维板比使用方案一、二、三制成的纤维板更具有韧性。
实验例二
方案一
如图4所示，本方案提供了一种上述纤维板的制造方法，包括：
面层混合料制备，获取70份小麦秸秆破碎原料，2份异氰酸酯胶黏剂，0.05份磷酸一氢铵，0.05熔融石蜡，将所述小麦秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取40份小麦秸秆纸浆，将所述小麦秸秆纸浆加入均质处理器中进行均质处理，将均质处理后的小麦秸秆纸浆投入混合池中，再将2份异氰酸酯胶黏剂，0.05份磷酸一氢铵，0.05熔融石蜡，20份电热涂料，将所述均质处理后的小麦秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合；
将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板。
在具体实施过程中，将所述小麦秸秆纸浆加入均质处理器中进行均质处理后能释放出羟基，羟基能与所述胶黏剂中的甲醛发生羟醛缩合反应。
所述均质处理压力为40MPa，将均质处理后的小麦秸秆纸浆搅拌混合。
采用上述方案，使植物浆料更加细化，让植物浆料后期与其他原料的混合更加充分，也能使最终的产品更加稳定。
在具体实施过程中，所述将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板包括：
将制备好的面层混合料、芯层混合料进行分层铺装，将芯层铺装在面层中间；
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度160℃，热压时间1min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)；
在具体实施过程中，所述纤维板的制备方法还包括：连接电路连接装置，所述电路连接装置用于连接电源为纤维板供电，所述电路连接装置包括电源适配器，所述电源适配器与芯层电连接。
在具体实施过程中，所述电路连接装置还包括电极，所述电极与电源适配器电连接。
在具体实施过程中，所述纤维板还包括温度控制装置，所述温度控制装置与电源适配器电连接。
在具体实施过程中，所述电源适配器控制输出电压为5-36V，所述温度控制装置将所述纤维板的温度控制在30-50℃。
方案二
与方案一相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取90份小麦秸秆破碎原料，11份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1熔融石蜡，将所述小麦秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取60份小麦秸秆纸浆，将所述小麦秸秆纸浆加入均质处理器中进行均质处理，将均质处理后的小麦秸秆纸浆投入混合池中，再将8.5份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1熔融石蜡，30份电热涂料，将所述均质处理后的小麦秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
所述均质处理压力为60MPa，将均质处理后的小麦秸秆纸浆搅拌混合。
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度180℃，热压时间3min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)。
方案三
与方案一相似，不同之处在于
面层混合料制备，获取110份小麦秸秆破碎原料，20份异氰酸酯胶黏剂，0.15份磷酸一氢铵，0.15熔融石蜡，将所述小麦秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取80份小麦秸秆纸浆，将所述小麦秸秆纸浆加入均质处理器中进行均质处理，将均质处理后的小麦秸秆纸浆投入混合池中，再将15份异氰酸酯胶黏剂，0.15份磷酸一氢铵，0.15熔融石蜡，40份电热涂料，将所述均质处理后的小麦秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
所述均质处理压力为80MPa，将均质处理后的小麦秸秆纸浆搅拌混合。
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度200℃，热压时间5min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)；
方案四
如图4、5所示，与方案一相似，不同之处在于：所述均质处理还包括超声波处理。
在具体实施过程中，先将所述小麦秸秆纸浆加入超声波处理器中进行超声波处理，再加入均质处理器中进行均质处理。
所述超声波处理频率为18KHZ。
方案五
如图4、5所示，与方案二相似，不同之处在于：所述均质处理还包括超声波处理。
在具体实施过程中，先将所述小麦秸秆纸浆加入超声波处理器中进行超声波处理，再加入均质处理器中进行均质处理。
所述超声波处理频率为20KHZ。
方案六
如图4、5所示，与方案三相似，不同之处在于：所述均质处理还包括超声波处理。
在具体实施过程中，先将所述小麦秸秆纸浆加入超声波处理器中进行超声波处理，再加入均质处理器中进行均质处理。
所述超声波处理频率为22KHZ。
对比实验例二中的方案一、二、三、四、五、六和实验例1中的方案四、五、六，如表:4、5、6、7所示：
表4
Figure BDA0002574140050000131
由表四可知，通过均质处理处理的实验例二中的方案一、二、三、四、五、六相对于没有均质处理的实验例1中的方案四、五、六的加热速度明显加快；通过单一均质处理的实验例二中的方案一、二、三和包括超声波处理的均质处理的实验例二中的方案四、五、六相对于纤维板的加热速度没有明显差距，可知将原料通过均质处理能够加快纤维板传热速度。
表5
Figure BDA0002574140050000132
表6
Figure BDA0002574140050000133
Figure BDA0002574140050000141
由表5和6可知，通过均质处理处理的实验例二相对于没有均质处理的实验例一，强度明显增强，韧性相差不大。
表7
Figure BDA0002574140050000142
由表7可知，通过均质处理的实验例二相对于没有均质处理的实验例一甲醛释放量明显降低，说明通过均质处理释放出了羟基，而羟基能够吸收胶黏剂释放的甲醛；通过使用包括超声波处理的均质处理的实验例二中的方案四、五、六甲醛释放量相对于单一使用均质处理的实验例二中的方案一、二、三也有所降低，证明通过超声波处理能够增强均质处理效果，增大羟基释放量，增强甲醛吸收效果，降低甲醛释放。
实验例三
方案一
本方案提供了一种上述纤维板的制造方法，包括：
面层混合料制备，获取70份稻草秸秆破碎原料，所述稻草秸秆破碎原料纤维素含量为40％-60％，2份异氰酸酯胶黏剂，0.05份磷酸一氢铵，0.05熔融石蜡，将所述稻草秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取40份稻草秸秆纸浆，所述稻草秸秆破碎原料纤维素含量为55％-65％，将所述稻草秸秆纸浆加入均质处理器中进行均质处理，将均质处理后的稻草秸秆纸浆投入混合池中，再将2份异氰酸酯胶黏剂，0.05份磷酸一氢铵，0.05熔融石蜡，20份电热涂料，将所述均质处理后的稻草秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合；
将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板。
在具体实施过程中，将所述稻草秸秆纸浆加入均质处理器中进行均质处理后能释放出羟基，羟基能与所述胶黏剂中的甲醛发生羟醛缩合反应。
所述均质处理压力为40MPa，将均质处理后的小麦秸秆纸浆搅拌混合。
在具体实施过程中，所述均质处理还包括超声波处理。
在具体实施过程中，先将所述稻草秸秆纸浆加入超声波处理器中进行超声波处理，再加入均质处理器中进行均质处理。
所述超声波处理频率为18KHZ。
在具体实施过程中，所述将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板包括：
将制备好的面层混合料、芯层混合料进行分层铺装，将芯层铺装在面层中间；
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度160℃，热压时间1min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)。
在具体实施过程中，所述纤维板的制备方法还包括：
连接电路连接装置，所述电路连接装置用于连接电源为纤维板供电，所述电路连接装置包括电源适配器，所述电源适配器与芯层电连接。
在具体实施过程中，所述电路连接装置还包括电极，所述电极与电源适配器电连接。
采用上述方案，所述电源适配器，调整加热电压，调整加热速度。
在具体实施过程中，所述电源适配器控制输出电压为5-36V。
方案二
与方案一相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取90份稻草秸秆破碎原料，11份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1熔融石蜡，将所述稻草秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取60份稻草秸秆纸浆，将所述稻草秸秆纸浆加入均质处理器中进行均质处理，将均质处理后的稻草秸秆纸浆投入混合池中，再将8.5份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1熔融石蜡，30份电热涂料，将所述均质处理后的稻草秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
所述均质处理压力为60MPa，将均质处理后的小麦秸秆纸浆搅拌混合。
所述超声波处理频率为20KHZ。
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度180℃，热压时间3min。
方案三
与方案一相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取110份稻草秸秆破碎原料，20份异氰酸酯胶黏剂，0.15份磷酸一氢铵，0.15熔融石蜡，将所述稻草秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取80份稻草秸秆纸浆，将所述稻草秸秆纸浆加入均质处理器中进行均质处理，将均质处理后的稻草秸秆纸浆投入混合池中，再将15份异氰酸酯胶黏剂，0.15份磷酸一氢铵，0.15熔融石蜡，40份电热涂料，将所述均质处理后的稻草秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
所述均质处理压力为80MPa，将均质处理后的小麦秸秆纸浆搅拌混合。
所述超声波处理频率为22KHZ。
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度200℃，热压时间5min。
方案四
与方案一相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取70份桉木粉末，所述桉木粉末中纤维素含量为50％-70％，2份异氰酸酯胶黏剂，0.05份磷酸一氢铵，0.05熔融石蜡，将所述桉木粉末、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取40份桉木粉末，将所述桉木粉末加入均质处理器中进行均质处理，将均质处理后的桉木粉末投入混合池中，再将2份异氰酸酯胶黏剂，0.05份磷酸一氢铵，0.05熔融石蜡，20份电热涂料，将所述均质处理后的桉木粉末、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
所述均质处理压力为40MPa，将均质处理后的小麦秸秆纸浆搅拌混合。
所述超声波处理频率为18KHZ。
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度160℃，热压时间1min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)。
方案五
与方案一相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取90份桉木粉末，11份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1熔融石蜡，将所述桉木粉末、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取60份桉木粉末，将所述桉木粉末加入均质处理器中进行均质处理，将均质处理后的桉木粉末投入混合池中，再将8.5份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1熔融石蜡，30份电热涂料，将所述均质处理后的桉木粉末、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
所述均质处理压力为60MPa，将均质处理后的小麦秸秆纸浆搅拌混合。
所述超声波处理频率为20KHZ。
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度180℃，热压时间3min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)。
方案六
与方案一相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取110份桉木粉末，20份异氰酸酯胶黏剂，0.15份磷酸一氢铵，0.15熔融石蜡，将所述桉木粉末、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取80份桉木粉末，将所述桉木粉末加入均质处理器中进行均质处理，将均质处理后的桉木粉末投入混合池中，再将15份异氰酸酯胶黏剂，0.15份磷酸一氢铵，0.15熔融石蜡，40份电热涂料，将所述均质处理后的桉木粉末、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
所述均质处理压力为80MPa，将均质处理后的小麦秸秆纸浆搅拌混合。
所述超声波处理频率为22KHZ。
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度200℃，热压时间5min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)。
对比实验例三的方案一、二、三与四、五、六，如表8、9所示：
表8
Figure BDA0002574140050000171
Figure BDA0002574140050000181
由表8可知，使用稻草秸秆破碎原料制作面层混合料，使用稻草秸秆纸浆制作芯层混合料，制备方案一、二、三的纤维板与使用桉木粉末制作面层混合料和芯层混合料，制备方案四、五、六的纤维板相比能显著减少甲醛释放。
表9
Figure BDA0002574140050000182
由表9可知，由于实验例三没有设置温度控制器，使用稻草秸秆破碎原料制作面层混合料，使用稻草秸秆纸浆制作芯层混合料，制备方案一、二、三的纤维板从50摄氏度加热至70摄氏度所需时间相比于使用桉木粉末制作面层混合料和芯层混合料，制备方案四、五、六的纤维板从50摄氏度加热至70摄氏度所需时间较短，可知制备方案一、二、三的纤维板比制备方案四、五、六的纤维板的电阻更大，由于电阻的不同导致加热速度不同，得出结论当所述纤维板没有安装温度控制器或温度控制器损坏时，方案四、五、六制成的纤维板能给予使用者更长的反应时间，更具有安全性，避免突然加热造成烫伤。
实施例2
如图1、2所示，本实施例提供了一种上述纤维板的制造方法，包括：
面层混合料制备，获取70份小麦秸秆破碎原料，所述小麦秸秆破碎原料纤维素含量为30％-50％，2份异氰酸酯胶黏剂，0.05份磷酸一氢铵，0.05份熔融石蜡，将所述小麦秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取40份小麦秸秆纸浆，所述小麦秸秆纸浆纤维素含量为50％-60％，2份异氰酸酯胶黏剂，0.05份磷酸一氢铵，0.05份熔融石蜡，20份电热涂料，将所述小麦秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合；
将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板。
采用上述方案，所述纤维板的主要原料为植物，容易获取，造价低廉；在芯层制备过程中将电热涂料加入搅拌混合，使芯层发热避免局部发热或发热部位过薄，导致局部过热，保证芯层发热均匀性；采用热压工艺制成的纤维板，结构刚性强，延长使用寿命。
在具体实施过程中，所述将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板包括：
将面层混合料通过热压工艺制成面层，热压温度160℃，热压时间1min；
将芯层混合料通过热压工艺制成芯层，热压温度160℃，热压时间1min。
在具体实施过程中，所述纤维板的制备方法还包括：
将所述芯层设置在面层之间，将所述芯层与面层相连接，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)；
在具体实施过程中，所述纤维板的制备方法还包括连接电路连接装置，所述电路连接装置用于连接电源为纤维板供电，所述电路连接装置包括电源适配器，所述电源适配器与芯层电连接。
在具体实施过程中，所述电路连接装置还包括电极，所述电极与电源适配器电连接。
在具体实施过程中，所述纤维板还包括温度控制装置，所述温度控制装置与电源适配器电连接。
采用上述方案，通过温度控制装置能够设定温度范围，当温度趋于上限温度时，所述温度控制装置与电源适配器电连接，调整加热电压，调整加热速度，保证所述纤维板的发热温度在一定范围内波动，保证使用者舒适度。
在具体实施过程中，所述电源适配器控制输出电压为5-36V，所述温度控制装置将所述纤维板的温度控制在30-50℃。
采用上述方案，所述纤维板常用于与人体肌肤接触使用，将电压控制在5-36V，防止在纤维板漏电后电伤使用者；控制温度在30-50℃，在保证使用者舒适度的前提下，防止使用者被烫伤。
实施例3
与实施例2相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取90份小麦秸秆破碎原料，11份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1份熔融石蜡，将所述小麦秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取60份小麦秸秆纸浆，8.5份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1份熔融石蜡，30份电热涂料，将所述小麦秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
所述将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板包括：
将面层混合料通过热压工艺制成面层，热压温度180℃，热压时间3min；
将芯层混合料通过热压工艺制成芯层，热压温度180℃，热压时间3min。
实施例4
与实施例3相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取110份小麦秸秆破碎原料，20份异氰酸酯胶黏剂，0.15份磷酸一氢铵，0.15份熔融石蜡，将所述小麦秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取80份小麦秸秆纸浆，15份异氰酸酯胶黏剂，0.15份磷酸一氢铵，0.15份熔融石蜡，40份电热涂料，将所述小麦秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
所述将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板包括：
将面层混合料通过热压工艺制成面层，热压温度200℃，热压时间5min；
将芯层混合料通过热压工艺制成芯层，热压温度200℃，热压时间5min。
实施例5
如图1、3所示，本实施例提供了一种上述纤维板的制造方法，包括：
面层混合料制备，获取70份小麦秸秆破碎原料，2份异氰酸酯胶黏剂，0.05份磷酸一氢铵，0.05熔融石蜡，将所述小麦秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取40份小麦秸秆纸浆，2份异氰酸酯胶黏剂，0.05份磷酸一氢铵，0.05熔融石蜡，20份电热涂料，将所述小麦秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合；
将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板。
采用上述方案，所述纤维板的主要原料为植物，容易获取，造价低廉；在芯层制备过程中将电热涂料加入搅拌混合，使芯层发热避免局部发热或发热部位过薄，导致局部过热，保证芯层发热均匀性；采用热压工艺制成的纤维板，结构刚性强，延长使用寿命。
在具体实施过程中，所述将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板包括：
将制备好的面层混合料、芯层混合料进行分层铺装，将芯层铺装在面层中间；
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度160℃，热压时间1min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)；
在具体实施过程中，所述纤维板的制备方法还包括连接电路连接装置，所述电路连接装置用于连接电源为纤维板供电，所述电路连接装置包括电源适配器，所述电源适配器与芯层电连接。
在具体实施过程中，所述电路连接装置还包括电极，所述电极与电源适配器电连接。
在具体实施过程中，所述纤维板还包括温度控制装置，所述温度控制装置与电源适配器电连接。
采用上述方案，通过温度控制装置能够设定温度范围，当温度趋于上限温度时，所述温度控制装置与电源适配器电连接，调整加热电压，调整加热速度，保证所述纤维板的发热温度在一定范围内波动，保证使用者舒适度。
在具体实施过程中，所述电源适配器控制输出电压为5-36V，所述温度控制装置将所述纤维板的温度控制在30-50℃。
采用上述方案，所述纤维板常用于与人体肌肤接触使用，将电压控制在5-36V，防止在纤维板漏电后电伤使用者；控制温度在30-50℃，在保证使用者舒适度的前提下，防止使用者被烫伤。
实施例6
与实施例5相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取90份小麦秸秆破碎原料，11份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1熔融石蜡，将所述小麦秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取60份小麦秸秆纸浆，8.5份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1熔融石蜡，30份电热涂料，将所述小麦秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度180℃，热压时间3min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)。
实施例7
与实施例6相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取110份小麦秸秆破碎原料，20份异氰酸酯胶黏剂，0.15份磷酸一氢铵，0.15熔融石蜡，将所述小麦秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取80份小麦秸秆纸浆，20份异氰酸酯胶黏剂，0.15份磷酸一氢铵，0.15熔融石蜡，40份电热涂料，将所述小麦秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度200℃，热压时间5min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)。
实施例8
如图4所示，本实施例提供了一种上述纤维板的制造方法，包括：
面层混合料制备，获取70份小麦秸秆破碎原料，2份异氰酸酯胶黏剂，0.05份磷酸一氢铵，0.05熔融石蜡，将所述小麦秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取40份小麦秸秆纸浆，将所述小麦秸秆纸浆加入均质处理器中进行均质处理，将均质处理后的小麦秸秆纸浆投入混合池中，再将2份异氰酸酯胶黏剂，0.05份磷酸一氢铵，0.05熔融石蜡，20份电热涂料，将所述均质处理后的小麦秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合；
将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板。
采用上述方案，所述纤维板的主要原料为植物，容易获取，造价低廉；在芯层制备过程中将电热涂料加入搅拌混合，使芯层发热避免局部发热或发热部位过薄，导致局部过热，保证芯层发热均匀性；采用热压工艺制成的纤维板，结构刚性强，延长使用寿命。
在具体实施过程中，将所述小麦秸秆纸浆加入均质处理器中进行均质处理后能释放出羟基，羟基能与所述胶黏剂中的甲醛发生羟醛缩合反应。
所述均质处理压力为40MPa，将均质处理后的小麦秸秆纸浆搅拌混合。
采用上述方案，使植物浆料更加细化，让植物浆料后期与其他原料的混合更加充分，也能使最终的产品更加稳定。
在具体实施过程中，所述将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板包括：
将制备好的面层混合料、芯层混合料进行分层铺装，将芯层铺装在面层中间；
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度160℃，热压时间1min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)；
在具体实施过程中，所述纤维板的制备方法还包括：
连接电路连接装置，所述电路连接装置用于连接电源为纤维板供电，所述电路连接装置包括电源适配器，所述电源适配器与芯层电连接。
在具体实施过程中，所述电路连接装置还包括电极，所述电极与电源适配器电连接。
在具体实施过程中，所述纤维板还包括温度控制装置，所述温度控制装置与电源适配器电连接。
采用上述方案，通过温度控制装置能够设定温度范围，当温度趋于上限温度时，所述温度控制装置与电源适配器电连接，调整加热电压，调整加热速度，保证所述纤维板的发热温度在一定范围内波动，保证使用者舒适度。
在具体实施过程中，所述电源适配器控制输出电压为5-36V，所述温度控制装置将所述纤维板的温度控制在30-50℃。
采用上述方案，所述纤维板常用于与人体肌肤接触使用，将电压控制在5-36V，防止在纤维板漏电后电伤使用者；控制温度在30-50℃，在保证使用者舒适度的前提下，防止使用者被烫伤。
实施例9
与实施例8相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取90份小麦秸秆破碎原料，11份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1熔融石蜡，将所述小麦秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取60份小麦秸秆纸浆，将所述小麦秸秆纸浆加入均质处理器中进行均质处理，将均质处理后的小麦秸秆纸浆投入混合池中，再将8.5份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1熔融石蜡，30份电热涂料，将所述均质处理后的小麦秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
所述均质处理压力为60MPa，将均质处理后的小麦秸秆纸浆搅拌混合。
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度180℃，热压时间3min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)。
实施例10
与实施例9相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取110份小麦秸秆破碎原料，20份异氰酸酯胶黏剂，0.15份磷酸一氢铵，0.15熔融石蜡，将所述小麦秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取80份小麦秸秆纸浆，将所述小麦秸秆纸浆加入均质处理器中进行均质处理，将均质处理后的小麦秸秆纸浆投入混合池中，再将15份异氰酸酯胶黏剂，0.15份磷酸一氢铵，0.15熔融石蜡，40份电热涂料，将所述均质处理后的小麦秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
所述均质处理压力为80MPa，将均质处理后的小麦秸秆纸浆搅拌混合。
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度200℃，热压时间5min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)。
实施例11
如图4、5所示，与实施例10相似，不同之处在于所述均质处理还包括超声波处理。
在具体实施过程中，先将所述小麦秸秆纸浆加入超声波处理器中进行超声波处理，再加入均质处理器中进行均质处理。
所述超声波处理频率为18KHZ。
采用上述方案，在所述均质处理中加入超声波处理，能够使植物浆料结构更加细化，增强均质处理效果，进行包括超声波处理的均质处理后能增大释放出羟基，羟基能吸收所述胶黏剂中的甲醛，防止甲醛中毒。
实施例12
如图4、5所示，与实施例11相似，不同之处在于：所述超声波处理频率为20KHZ。
采用上述方案，在所述均质处理中加入超声波处理，能够使植物浆料结构更加细化，增强均质处理效果，进行包括超声波处理的均质处理后能增大释放出羟基，羟基能吸收所述胶黏剂中的甲醛，防止甲醛中毒。
实施例13
如图4、5所示，与实施例11相似，不同之处在于：所述超声波处理频率为22KHZ。
采用上述方案，在所述均质处理中加入超声波处理，能够使植物浆料结构更加细化，增强均质处理效果，进行包括超声波处理的均质处理后能增大释放出羟基，羟基能吸收所述胶黏剂中的甲醛，防止甲醛中毒。
实施例14
本实施例提供了一种上述纤维板的制造方法，包括：
面层混合料制备，获取70份稻草秸秆破碎原料，所述稻草秸秆破碎原料纤维素含量为40％-60％，2份异氰酸酯胶黏剂，0.05份磷酸一氢铵，0.05熔融石蜡，将所述稻草秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取40份稻草秸秆纸浆，所述稻草秸秆破碎原料纤维素含量为55％-65％，将所述稻草秸秆纸浆加入均质处理器中进行均质处理，将均质处理后的稻草秸秆纸浆投入混合池中，再将2份异氰酸酯胶黏剂，0.05份磷酸一氢铵，0.05熔融石蜡，20份电热涂料，将所述均质处理后的稻草秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合；
将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板。
采用上述方案，所述纤维板的主要原料为植物，容易获取，造价低廉；在芯层制备过程中将电热涂料加入搅拌混合，使芯层发热避免局部发热或发热部位过薄，导致局部过热，保证芯层发热均匀性；采用热压工艺制成的纤维板，结构刚性强，延长使用寿命。
在具体实施过程中，将所述稻草秸秆纸浆加入均质处理器中进行均质处理后能释放出羟基，羟基能与所述胶黏剂中的甲醛发生羟醛缩合反应。
所述均质处理压力为40MPa，将均质处理后的小麦秸秆纸浆搅拌混合。
采用上述方案，所述稻草秸秆纸浆加入均质处理器中进行均质处理后能释放出大量游离的羟基，游离的羟基能够吸收胶黏剂中的甲醛，降低纤维板制备及制备完成后的甲醛释放量，防止甲醛中毒。
在具体实施过程中，所述均质处理还包括超声波处理。
在具体实施过程中，先将所述稻草秸秆纸浆加入超声波处理器中进行超声波处理，再加入均质处理器中进行均质处理。
所述超声波处理频率为18KHZ。
采用上述方案，在所述均质处理中加入超声波处理，能够使植物浆料结构更加细化，增强均质处理效果，进行包括超声波处理的均质处理后能增大释放出羟基，羟基能吸收所述胶黏剂中的甲醛，防止甲醛中毒。
在具体实施过程中，所述将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板包括：
将制备好的面层混合料、芯层混合料进行分层铺装，将芯层铺装在面层中间；
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度160℃，热压时间1min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)。
在具体实施过程中，所述纤维板的制备方法还包括：
连接电路连接装置，所述电路连接装置用于连接电源为纤维板供电，所述电路连接装置包括电源适配器，所述电源适配器与芯层电连接。
在具体实施过程中，所述电路连接装置还包括电极，所述电极与电源适配器电连接。
采用上述方案，所述电源适配器，调整加热电压，调整加热速度。
在具体实施过程中，所述电源适配器控制输出电压为5-36V。
采用上述方案，所述纤维板常用于与人体肌肤接触使用，将电压控制在5-36V，防止在纤维板漏电后电伤使用者。
实施例15
与实施例14相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取90份稻草秸秆破碎原料，11份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1熔融石蜡，将所述稻草秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取60份稻草秸秆纸浆，将所述稻草秸秆纸浆加入均质处理器中进行均质处理，将均质处理后的稻草秸秆纸浆投入混合池中，再将8.5份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1熔融石蜡，30份电热涂料，将所述均质处理后的稻草秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
所述均质处理压力为60MPa，将均质处理后的小麦秸秆纸浆搅拌混合。
所述超声波处理频率为20KHZ。
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度180℃，热压时间3min。
实施例16
与实施例14相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取110份稻草秸秆破碎原料，20份异氰酸酯胶黏剂，0.15份磷酸一氢铵，0.15熔融石蜡，将所述稻草秸秆破碎原料、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取80份稻草秸秆纸浆，将所述稻草秸秆纸浆加入均质处理器中进行均质处理，将均质处理后的稻草秸秆纸浆投入混合池中，再将15份异氰酸酯胶黏剂，0.15份磷酸一氢铵，0.15熔融石蜡，40份电热涂料，将所述均质处理后的稻草秸秆纸浆、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
所述均质处理压力为80MPa，将均质处理后的小麦秸秆纸浆搅拌混合。
所述超声波处理频率为22KHZ。
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度200℃，热压时间5min。
实施例17
与实施例14相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取70份桉木粉末，所述桉木粉末中纤维素含量为50％-70％，2份异氰酸酯胶黏剂，0.05份磷酸一氢铵，0.05熔融石蜡，将所述桉木粉末、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取40份桉木粉末，将所述桉木粉末加入均质处理器中进行均质处理，将均质处理后的桉木粉末投入混合池中，再将2份异氰酸酯胶黏剂，0.05份磷酸一氢铵，0.05熔融石蜡，20份电热涂料，将所述均质处理后的桉木粉末、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
所述均质处理压力为40MPa，将均质处理后的小麦秸秆纸浆搅拌混合。
所述超声波处理频率为18KHZ。
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度160℃，热压时间1min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)。
实施例18
与实施例14相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取90份桉木粉末，11份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1熔融石蜡，将所述桉木粉末、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取60份桉木粉末，将所述桉木粉末加入均质处理器中进行均质处理，将均质处理后的桉木粉末投入混合池中，再将8.5份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1熔融石蜡，30份电热涂料，将所述均质处理后的桉木粉末、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
所述均质处理压力为60MPa，将均质处理后的小麦秸秆纸浆搅拌混合。
所述超声波处理频率为20KHZ。
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度180℃，热压时间3min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)。
实施例19
与实施例14相似，不同之处在于：
面层混合料制备，获取110份桉木粉末，20份异氰酸酯胶黏剂，0.15份磷酸一氢铵，0.15熔融石蜡，将所述桉木粉末、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取80份桉木粉末，将所述桉木粉末加入均质处理器中进行均质处理，将均质处理后的桉木粉末投入混合池中，再将15份异氰酸酯胶黏剂，0.15份磷酸一氢铵，0.15熔融石蜡，40份电热涂料，将所述均质处理后的桉木粉末、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合。
所述均质处理压力为80MPa，将均质处理后的小麦秸秆纸浆搅拌混合。
所述超声波处理频率为22KHZ。
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度200℃，热压时间5min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)。
实施例20
本实施例提供了一种上述纤维板的制造方法，包括：
面层混合料制备，获取97.8份桉木粉末，3份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1熔融石蜡，将所述桉木粉末、异氰酸酯胶黏剂、熔融石蜡和磷酸一氢铵放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取76.8份桉木粉末，将所述桉木粉末加入均质处理器中进行均质处理，将均质处理后的小麦秸秆纸浆投入混合池中，再将3份异氰酸酯胶黏剂，0.1份磷酸一氢铵，0.1熔融石蜡，30份电热涂料，将所述均质处理后的桉木粉末、异氰酸酯胶黏剂、磷酸一氢铵、熔融石蜡和电热涂料放入混合池中搅拌混合；
将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板。
采用上述方案，所述纤维板的主要原料为植物，容易获取，造价低廉；在芯层制备过程中将电热涂料加入搅拌混合，使芯层发热避免局部发热或发热部位过薄，导致局部过热，保证芯层发热均匀性；采用热压工艺制成的纤维板，结构刚性强，延长使用寿命。
在具体实施过程中，将所述桉木粉末加入均质处理器中进行均质处理后能释放出羟基，羟基能与所述胶黏剂中的甲醛发生羟醛缩合反应。
采用上述方案，所述桉木粉末加入均质处理器中进行均质处理后能释放出羟基，游离的羟基能够吸收胶黏剂中的甲醛，降低纤维板制备及制备完成后的甲醛释放量，防止甲醛中毒。
所述均质处理压力为60MPa，将均质处理后的小麦秸秆纸浆搅拌混合。
在具体实施过程中，所述均质处理还包括超声波处理。
在具体实施过程中，先将所述桉木粉末加入超声波处理器中进行超声波处理，再加入均质处理器中进行均质处理。
采用上述方案，在所述均质处理中加入超声波处理，能够使植物浆料结构更加细化，增强均质处理效果，进行包括超声波处理的均质处理后能增大释放出羟基，羟基能吸收所述胶黏剂中的甲醛，防止甲醛中毒。
所述超声波处理频率为20KHZ。
在具体实施过程中，所述将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板包括：
将制备好的面层混合料、芯层混合料进行分层铺装，将芯层铺装在面层中间；
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板，热压温度180℃，热压时间3min，制成所述纤维板板坯，并将板坯切割至1m*2m的长方形切块，厚度为18mm(其中面层和底层8mm,芯层2mm)。
在具体实施过程中，所述纤维板的制备方法还包括：
连接电路连接装置，所述电路连接装置用于连接电源为纤维板供电，所述电路连接装置包括电源适配器，所述电源适配器与芯层电连接。
在具体实施过程中，所述电路连接装置还包括电极，所述电极与电源适配器电连接。
采用上述方案，所述电源适配器，调整加热电压，调整加热速度。
在具体实施过程中，所述电源适配器控制输出电压为5-36V。
采用上述方案，所述纤维板常用于与人体肌肤接触使用，将电压控制在5-36V，防止在纤维板漏电后电伤使用者。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纤维板，其特征在于，包括面层(1)和芯层(2)，所述芯层(2)设置在所述面层(1)之间，并与所述面层(1)相连接，所述芯层(2)中含有电热涂料，所述电热涂料用于通电后使芯层(2)发热。
2.根据权利要求1所述的纤维板，其特征在于，所述纤维板还包括电路连接装置(3)，所述电路连接装置(3)用于连接电源为纤维板供电，所述电路连接装置(3)包括电源适配器，所述电源适配器与芯层(2)电连接。
3.根据权利要求2所述的纤维板，其特征在于，所述纤维板还包括温度控制装置，所述温度控制装置与电源适配器电连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的纤维板，其特征在于，所述纤维板还包括绝缘面，所述绝缘面与所述面层(1)相连接，所述绝缘面用于隔绝所述芯层(2)电流。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的纤维板的制备方法，其特征在于，包括：
面层混合料制备，获取70-110份植物浆料，2-20份胶黏剂，0.05-0.15份的防水剂，0.05-0.15份的阻燃剂，将所述植物浆料、胶黏剂、防水剂和阻燃剂放入混合池中搅拌混合；
芯层混合料制备，获取40-80份植物浆料，2-15份胶黏剂，0.05-0.15份的防水剂，0.05-0.15份的阻燃剂，20-40份电热涂料，将所述植物浆料、胶黏剂、防水剂、阻燃剂和电热涂料搅拌混合；
将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板。
6.根据权利要求5所述的纤维板的制备方法，其特征在于，所述面层混合料或芯层混合料的制备中还包括，将所述植物浆料进行均质处理，所述均质处理压力在1MPa-100MPa的范围内，将均质处理后的植物浆料搅拌混合。
7.根据权利要求6所述的纤维板的制备方法，其特征在于，所述均质处理还包括超声波处理，所述超声波处理频率为18-22KHZ。
8.根据权利要求5-7任一项所述的纤维板的制备方法，其特征在于，所述热压工艺的热压温度为160-200℃，热压时间1-5min。
9.根据权利要求8所述的纤维板的制备方法，其特征在于，所述将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板包括：
将面层混合料通过热压工艺制成面层；
将芯层混合料通过热压工艺制成芯层；
将所述芯层设置在多个面层中间，将所述芯层与面层相连接，制成所述纤维板。
10.根据权利要求8所述的纤维板的制备方法，其特征在于，所述将面层混合料和芯层混合料通过热压工艺制成所述纤维板包括：
将制备好的面层混合料、芯层混合料进行分层铺装，将芯层铺装在面层中间；
在铺装后通过热压工艺制成所述纤维板。
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