CN111864441B - 安全约束系统的电接触端子、电插头连接器及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及安全约束系统的电插头连接器的电接触端子(500a)。电接触端子由单片弯曲且切割的金属板制成。电接触端子包括配合端部(510a)，配合端部具有适于与配对连接器的对应的配对接触件电接触的至少一个接触面(512a)，配合端部限定电接触端子的配合方向(A)。电接触端子还包括安装端部(520a)，安装端部具有适于电连接到电缆的线缆端部(626a)的安装面(526a)，安装端部限定电接触端子的线缆延伸方向(C)。另外，电接触端子包括短路夹部(530a)和锚固腿(540a)，锚固腿包括第一抵接面(544a)，第一抵接面是金属板的切割面，并且第一抵接面的表面法线面向线缆延伸方向(C)。

Description

安全约束系统的电接触端子、电插头连接器及其组装方法

技术领域

本发明涉及安全约束系统(优选地，气囊点火系统)的电插头连接器的电接触端子，并且涉及电插头连接器。包括至少两个所述电接触端子的电插头连接器允许以电气或电子方式监视插头连接器与合适的配对连接器的正确联接。

背景技术

如今，乘用车具有诸如安全带预紧器或气囊(例如，前排气囊和侧气囊)这样的许多安全约束系统，这些安全约束系统用于在有事故的情况下缓冲或限制乘客与例如乘用车的内部部件的碰撞。乘用车中的减速度传感器在有事故的情况下出现高的减速度值时检测这些高的减速度值，并且经由电线或线缆将触发信号发送到安全约束系统。被称为爆管的爆炸装置使气囊膨胀或拉紧安全带。减速度传感器的电线或线缆连接到电子控制单元，然后借助所谓的爆管连接器连接到爆管。

迄今为止，爆管常常设置有包含两个接触引脚的插口或插座。爆管连接器包括与插口对应的插头部或插头连接器，插头部具有用于接纳爆管插口的接触引脚的两个电接触端子。为了改善爆管与插头连接器之间的连接，开发出保持器插入件，保持器插入件适于装配到标准爆管的插座中并且促成并固定爆管与插头连接器之间的连接。作为使用保持器的替代，开发出辅助锁定构件，该辅助锁定构件也被称为连接器位置保证构件，更好地被称为CPA构件，在插头连接器联接到对应的配对连接器之后，CPA构件与插头连接器配合。这样的CPA构件被设计成使得如果插头连接器正确地联接到对应的配对连接器，则才可能与插头连接器配合，即，如果插头连接器处于未联接状况或不正确联接状况，则CPA构件不能与插头连接器配合。

通常，插头连接器或插头连接器的电接触端子分别还设置有所谓的短路夹，短路夹通常是导电金属弹簧部件，由电接触端子的相应的短路夹部形成。短路夹使插头连接器的电接触端子短路。电接触端子的短路可用于防止由于例如在插头连接器的配合期间电接触端子之间出现的电势差而引起的烟火炸药意外爆炸。在插头连接器与对应的插头连接器正确联接后，由短路夹建立的短路电路被分离和断开。另选地，可通过CPA构件断开短路夹。在插头连接器与其配对物正确联接后，电接触端子之间的短路被自动断开。如技术人员众所周知的，这可借助合适的电气/电子监视装置来检测。因此，另选地或另外地，短路夹用于以电气方式和/或电子方式监视插头连接器与其配对物的正确联接。

文献WO 2010/143 078公开了一种允许电气监视连接器的正确联接的爆管连接器。因此，在插头连接器处于未联接状况或不正确联接状况时，连接器的端子彼此电接触。端子之间的这种电接触适于在与对应的配对连接器正确联接后要么自动地(即，通过保持器)要么通过诸如配合CPA构件这样的致动动作而被分离。因此，可通过合适的监视装置监视端子的连接断开。

可靠的监控需要短路夹可靠地短路。然而，在操纵或插入电插头连接器期间，该短路夹特别是电接触端子的短路夹部会受损或移位。这是因为端子与电缆(例如线缆束的电缆)连接。因此，在制造运输或进一步处理期间，诸如在乘用车内安装插头连接器期间，线缆处过高的保持力会使端子和/或短路夹部受损或移位。从外部可能看不到这种损坏或移位，但是会导致短路夹断开。因此，既不能提供防点火，也不能监视电插头连接器是否正确联接到对应的配对物。这是不期望的。

在本领域中需要提供可耐受线缆的增加的保持力的电接触端子和相应的插头连接器。另外，期望的是，电接触端子在线缆上的拉力作用下没有或至少少量变形和/或移位。然而，倘若保持力超过可允许的保持力，则应当从插头连接器壳体的外部看到插头连接器可能的缺陷。因此，应当防止电端子变形、移位或断裂。替代地，倘若超过可允许的保持力，则应当断开电接触端子和线缆之间的连接。

另外，因为乘用车中的组装空间通常受限制，所以期望的是减小电插头连接器和电接触端子的整体大小。

发明内容

通过本发明的电接触端子、本发明的电插头连接器和本发明的组装电插头连接器的方法来实现在阅读以下描述后将变得清楚的这些目的和其他目的。

特别地，通过安全约束系统的电插头连接器的电接触端子来实现以上目的。安全约束系统可以是安全带预紧系统或气囊系统等。电接触端子由单片弯曲且切割的金属板制成，由此允许制造成本降低并且有良好的导电率，因为在电接触端子的配合端部和电接触端子的(线缆)安装端部之间没有界面。

电接触端子包括配合端部，该配合端部具有适于与配对连接器的对应的配对接触件电接触的至少一个接触面，其中，配合端部限定电接触端子的配合方向A。另外，配合端部可具有围绕电接触端子的接纳部布置的的多个接触面(诸如两个、三个或四个接触面)，接纳部适于接纳配对连接器的对应的配对接触件以建立电接触。配合方向A是配合包括电接触端子的电插头连接器的方向。另外，配合方向A分别背离电接触端子和电插头连接器。

另外，电接触端子包括安装端部，该安装端部具有适于电连接到电缆的线缆端部的安装面。线缆端部与安装面之间的连接可被焊接、钎焊、压接或以其他方式建立。特别地，焊接允许良好的电气和机械连接，同时仅需要小的接触面。因此，焊接允许减小安装端部的长度。安装端部的长度可在约3.5mm至7.5mm的范围内，优选地在3.8mm至6.4mm的范围内，并且最优选地在4.1mm至4.5mm的范围内，特别地为约4.3mm。另外，安装端部限定电接触端子的线缆延伸方向C，其中，线缆延伸方向C分别背离电接触端子和电插头连接器。

线缆延伸方向C与配合方向A可彼此平行，从而得到笔直的电插头连接器。另选地，线缆延伸方向C与配合方向A可成角度，从而得到成角度的电插头连接器。例如，线缆延伸方向C与配合方向A可围成70度至120度的范围内的角度，优选地80度至110度的范围内并且最优选地为约90度。成角度的电插头连接器允许促成提供辅助锁定构件(诸如，CPA)，因为电插头连接器的背面没有被延伸线缆挡住。因此，电插头连接器的背面可设置有辅助锁定构件。在电插头连接器的后面处设置辅助锁定构件允许在配合方向上致动(配合)辅助锁定构件。因此，插头连接器的单个配合移动可首先将电插头连接器与其配对物联接，其次锁定辅助锁定构件，由此使短路夹断开。

另外，电接触端子包括短路夹部，短路夹部适于如果电接触端子设置在电插头连接器中并且如果电插头连接器处于未联接状况或不正确联接状况，则将电接触端子与其他电接触端子短路。短路夹部可用于以电气方式和/或电子方式监视插头连接器与其配对物的正确联接，和/或防止由于例如在插头连接器的配合期间电接触端子之间出现的电势差而引起的安全约束系统的烟火炸药意外爆炸。

短路夹部可包括柔性臂，柔性臂在远端部分上有短路面。在包括至少两个电接触端子的电插头连接器中，相应电接触端子的短路夹部形成短路夹。在处于未联接状况或不正确联接状况时，相应电接触端子的柔性臂用于将短路面压向对应的电接触端子的短路面，由此使电接触端子彼此短路。柔性臂的弹力允许例如在振动和冲击期间保持短路。为了使短路夹断开，可偏转相应的电接触端子的一个或两个柔性臂，由此分离短路面的接触。

另外，电接触端子包括锚固腿，盖锚固腿包括第一抵接面，其中，第一抵接面是金属板的切割面，并且其中，第一抵接面的表面法线面向线缆延伸方向(C)。锚固腿可与柔性臂分离并且可被设计得更硬。

抵接面用于抵接设置在电插头连接器的壳体中的相反抵接面。另外，因为第一抵接面是切割面，所以与例如弯曲的抵接面相比，可非常精确地制造抵接面。由此，电接触端子可非常精确地定位在电插头连接器的壳体内，因此，可在线缆延伸方向C上非常精确地确定配合端部和短路夹的位置。另外，因为第一抵接面面向线缆延伸方向并且抵接第一相反抵接面，所以可允许的保持力可增加。可允许的保持力限定了线缆处的最大拉力，该最大拉力不会导致端子塑性变形、移位或断裂和/或线缆剥落。

另外，在提供与柔性臂分离的单独锚固腿的情况下，如果在线缆上存在拉力，则短路夹部的位置受到的影响较小。锚固腿具有与预成型金属板的板平面对应的主平面。锚固腿的主平面可平行于配合方向A，同时平行于线缆延伸方向C。由此，锚固腿的切割和/或冲压设计可被设计成提供高的面积二阶矩，由此，由于在线缆延伸方向上的拉力引起的锚固腿变形可减小。

特别地，可选择锚固腿的设计，使得在电接触端子移位、塑性变形或甚至断裂之前，线缆上的拉力将首先造成线缆断裂或线缆剥落。因此，在有损坏的情况下，损坏将出现在线缆处或线缆与安装端部之间的连接部处。那么，从壳体的外部将可看到这种损坏。因此，可看到由于超过线缆处的保持力而导致的损坏，并且可降低在乘用车或车辆中组装受损的电插头连接器的风险。

锚固腿还可包括第一支承面，其中，第一支承面可以是金属板的切割面，并且其中，第一支承面的表面法线面向配合方向A。通过提供作为切割面并且面向配合方向A的第一支承面，电接触端子特别是短路夹部可在配合方向A上非常精确地定位。除了使相应电接触端子的短路更可靠之外，这样还允许配对连接器更可靠地接触。

另外，锚固腿可在配合方向A上延伸，并且锚固腿还可包括在线缆延伸方向C上延伸的锚固突出部，其中，第一抵接面和/或第一支承面设置在锚固突出部上。在提供在线缆延伸方向C上延伸的锚固突出部的情况下，锚固腿的面积二阶矩可进一步增大。由此，可使由线缆处的拉力引起的塑性变形最小化。因此，可提供更可靠的电接触端子和更可靠的电插头连接器。

锚固腿可包括至少一个加强元件，其中，加强元件可以是凸起元件。在提供至少一个加强元件的情况下，锚固腿不太容易塑性变形，因此可进一步增加可允许的保持力。加强元件可以是凸印在锚固腿中的凸起元件。在多个加强元件的情况下，可从锚固腿的主平面的不同侧将元件凸印在锚固腿中。因此，可进一步增加锚固腿的整体刚度。

电接触端子还可包括固定板部，固定板部包括第二抵接面，其中，第二抵接面是金属板的主面，并且其中，第二抵接面的表面法线面向线缆延伸方向C。提供第二抵接面进一步增加了可允许的保持力，并且降低了电接触端子发生不期望的塑性变形或移位的可能性。

特别地，第二抵接面可被布置为紧邻电接触端子的安装端部。在安装端部和包括第二抵接面的固定板部之间可仅存在单个弯曲部。由此，施加在连接到电接触端子的安装端部的线缆上的拉力可直接传递到插头连接器的壳体和/或盖，由此可进一步减小电接触端子的移位和塑性变形，从而导致可允许的保持力增加。第二抵接面可适于如果电接触端子被接纳在相应的电插头连接器内，则与电插头连接器的壳体或盖的相反抵接面抵接，如将在下文中更详细描述的。

固定板部可包括测试接触部。可从插头连接器的外部评估测试接触部，由此可用于监视包括电接触端子的电插头连接器与其配对物的正确联接。在固定板部处设置测试接触部在监视期间并不影响配合端部或短路夹。因此，例如由于不正确的测试接触而导致的这些零件的损坏可减少。

电接触端子还可包括支承突出部，支承突出部布置在电接触端子的与安装端部相对的支承端部上，其中，支承突出部包括第二支承面。所述第二支承面可以是金属板的切割面。第二支承面的表面法线面向配合方向A。在提供适于被电插头的相应相反的支承面支撑的第二支承面的情况下，电接触端子可在配合方向A上非常精确地定位在电插头连接器内。另外，在电接触端子的与安装端部相对的支承端部上设置第二支承面的情况下，可防止电接触端子在插头连接器内不期望地倾斜。由此，可提供通过短路夹使相应电接触端子可靠地短路。

另外，安装端部可以是焊接端部，并且安装面可适于焊接到电缆的线缆端部。

因此，线缆端部可被焊接到安装端部的安装面，由此提供良好的导电性和高机械强度。例如，可通过改变安装端部和/或焊接区域的长度来调节焊接连接所期望的机械强度。因此，所焊接线缆的线缆方向C上的可允许保持力可被选定为低于阈值，其中，该阈值限定了由于在线缆延伸方向上施加到所焊接线缆的拉力而导致电接触端子将开始塑性变形或甚至断裂的点。因此，可防止由于超过将造成电接触端子不期望变形或断裂的保持力而导致的损坏。确切地，由于所述超过保持力，焊接连接将断裂，并且电接触端子保持不受损。

另外，通过安全约束系统(优选地，气囊点火系统)的电插头连接器来实现以上目的。电插头连接器包括具有如上所述特征中的至少一些的至少第一电接触端子和第二电接触端子。另外，电插头连接器包括壳体，壳体具有接纳部，接纳部至少部分地接纳第一电接触端子和第二电接触端子，使得第一电接触端子的短路夹部和第二电接触端子的短路夹部形成短路夹。如果电插头连接器处于未联接状况或不正确联接状况，则所述短路夹使电接触端子短路。壳体包括至少一个第一相反抵接面和/或至少一个第一相反支承面。第一相反抵接面至少抵接电接触端子中的一个的第一抵接面。第一相反支承面可至少支撑电接触端子中的一个的第一支承面。

如上所述，提供第一抵接面和第一相反抵接面允许可允许的保持力增加。另外，电接触端子可在线缆延伸方向C上更精确地定位在电插头连接器内，由此提供更可靠的短路。

此外，第一抵接面是锚固腿的切割面允许将锚固腿设计成具有高的面积二阶矩，因此不太容易由于线缆处的线缆延伸方向C上的拉力而塑性变形。另外，提供第一支承面和第一相反支承面允许电接触端子在配合方向A上精确定位在电插头连接器内。

壳体还包括至少一个第二相反支承面，第二相反支承面至少支撑电接触端子中的一个的第二支承面。在相应的第二相反支承面中提供第二支承面允许将电接触端子在配合方向A上精确定位在电插头连接器内。由此，可精确定配合端部和/或短路夹部，从而导致这些零件更可靠地电接触。

电插头连接器还可包括盖，该盖联接到壳体并且覆盖接纳部。可用任何合适的手段来实现该联接，并且该联接可例如借助锁定元件而成为可逆的，或者可例如由于胶合或焊接而成为永久的。盖包括至少一个定位凹槽，定位凹槽至少部分地接纳电接触端子中的一个的固定板部。另外，定位凹槽可形成第二相反抵接面，第二相反抵接面抵接其固定板部被接纳在定位凹槽中的电接触端子的第二抵接面。

提供定位凹槽允许电接触端子在线缆延伸方向C上精确定位。另外，在提供第二抵接面和相应的第二相反抵接面的情况下，可进一步增加可允许的保持力，并且电接触端子不期望地移位或塑性变形或甚至电接触端子断裂的可能性可减小。

盖还可包括夹持突出部，夹持突出部与壳体夹持所接纳的电接触端子的安装端部。一旦将盖与壳体联接(夹持接合)，夹持突出部与壳体夹持所接纳的电接触端子的安装端部。因此，将安装端部和/或连接到安装端部的线缆机械地固定在电插头连接器的壳体中。经由夹持接合将线缆处提供的拉力直接引导到壳体中。因此，因为拉力被直接引导到壳体而没有经由电接触端子的其他部分传输，所以可有效防止电接触端子的塑性变形。

电插头连接器还可包括辅助锁定构件，辅助锁定构件能被插入电插头连接器的壳体中，并且一旦完全插入插头连接器的壳体中，辅助锁定构件就将形成短路夹的至少两个短路夹部之间的短路接触分离。提供辅助锁定构件(也被称为连接器位置保证构件(CPA))允许以电气或电子方式监视正确的插入。这是因为如果插头连接器与对应的配对连接器彼此正确联接，则CPA才能被插入壳体中，因此仅将短路接触分离(即，使短路夹断开)。

形成短路夹的至少两个短路夹部之间的短路接触可适于一旦插头连接器与对应的配对连接器正确联接，就由于与配对连接器的分离器装置机械接触而被分离。这允许在短路夹部之间的接触被自动分离。因此，促成了插头连接器的插入，并且不必有诸如CPA构件这样的附加零件。另外，可以电气或电子方式监视正确的插入。

电插头连接器可不含铁氧体元素。因此，电插头连接器的整体大小可减小。电插头连接器的长度(在线缆延伸方向C上)可在19mm至23mm的范围内，优选地在19.5mm至21mm的范围内，最优选地在20mm至20.5mm的范围内。

另外，通过组装如上所述的电插头连接器的方法来实现以上目的。该方法包括以下步骤：

·提供至少两个电接触端子；

·提供壳体；并且

·将电接触端子插入壳体的接纳部中，使得第一电接触端子的短路夹部和第二电接触端子的短路夹部形成短路夹，如果电插头连接器处于未联接状况或不正确联接状况，则短路夹使电接触端子短路，并且使得壳体的第一相反抵接面至少抵接电接触端子中的一个的第一抵接面。

附图说明

以下，参照附图来示例性描述本发明，其中：

图1示出了电插头连接器的示意性分解图；

图2A示出了电插头连接器的示意性立体图，其中，盖和CPA被去除；

图2B示出了电插头连接器的示意性立体图；

图3示出了连接到线缆的两个相邻的电接触端子的示意性顶视图(在配合方向上)；

图4示出了两个相邻电接触端子的示意性立体图；

图5示出了单个电接触端子的示意性立体图；

图6示出了通过壳体的第一相反抵接面切割的电插头连接器的示意性剖视图；

图7示出了通过盖的夹持突出部切割的电插头连接器的示意性剖视图；

图8示出了通过盖的定位凹槽切割的电插头连接器的示意性剖视图，以及

图9示出了横向切割的电插头连接器的示意性剖视图。

参考符号的列表

10 电插头连接器

100 辅助锁定构件(CPA)

200 盖

226 夹持突出部

250 定位凹槽

252 第二相反抵接面

400 壳体

444 第一相反抵接面

445 第一相反支承面

475 第二相反支承面

500a、b 电接触端子

510a、b 配合端部

512a、b 接触面

520a、b 安装端部

526a、b 安装面

530 短路夹

530a、b 短路夹部

532a 短路面

534a、b 柔性臂

540a 锚固腿

542a 锚固突出部

544a 第一抵接面

545a、b 第一支承面

547a、b 加强元件

550a、b 固定板部

552a 第二抵接面

553a 测试接触部

555a 握持部

561a 第一弯曲部

562a 第二弯曲部

563a 第三弯曲部

564a 第四弯曲部

565a 第五弯曲部

566a 第六弯曲部

570a、b 支承突出部

575a、b 第二支承面

600a、b 电缆

626 剥开的线缆端部

A 配合方向

C 线缆延伸方向

具体实施方式

图1示出了电连接器10的示意性分解图。插头连接器包括壳体400。壳体400具有接纳部，接纳部适于至少部分地接纳第一电接触端子500a和第二电接触端子500b。将参照图4和图5更详细地描述这些端子500a、500b。

电接触端子500a、500b电连接到线缆600a、600b。在被接纳在壳体内之后，壳体400可被盖200覆盖，其中，盖200例如通过锁定装置联接到壳体400。另选地，壳体可例如通过胶合或焊接被永久地固定到盖。另外，电插头连接器10包括辅助锁定构件100(也被称为连接器位置保证构件(CPA))。辅助锁定构件100能被插入插头连接器10的盖200和壳体400中。一旦完全插入壳体400中，辅助锁定构件100就可分离形成短路夹530的至少两个短路夹部530a、530b之间的短路接触(参见图3)。

图2A示出了电插头连接器10的壳体400，其中电接触端子500a、500b被接纳在壳体内。与电接触端子500a、500b中的各个电接触端子联接的相应的线缆600a、600b被接纳在壳体400的线缆凹槽内并且在线缆延伸方向C上延伸，其中，线缆延伸方向C背离插头连接器10的壳体400。

图2B是如参照图1和图2A描述的电插头连接器10的示意性立体图。壳体400被盖200覆盖，并且辅助锁定构件(CPA)100被插入壳体400和盖200中。在图2B中示出的构造中，电插头连接器10处于未联接状况或不正确联接状况，并且辅助锁定构件100未被锁定。可看出，辅助锁定构件100正从电插头连接器10的背面(分别地从盖200的背面)突出。倘若插头连接器正确地连接到该配对物，则辅助锁定构件CPA 100可进一步被插入壳体中，并且将与盖200的背面基本齐平。因此，存在针对插头连接器10的正确联接的视觉反馈。另外，因为CPA 100将使第一电接触端子500a和第二电接触端子500b之间的短路夹530的短路接触断开，所以可以电气或电子方式监视正确联接。

图3示出了两个相邻的电接触端子500a、500b的立体顶视图(在配合方向A上)。图3中示出的构造对应于插头连接器10的壳体400内的电接触端子的构造。这里，第一电接触端子500a的短路夹部530a经由短路面电接触电接触端子500b的短路夹部530b，由此使这些端子短路。倘若电插头连接器10正确地联接到其配对物，则可以使短路夹断开。

图4示出了两个相邻的电接触端子500a、500b的示意性立体图。在图5中以立体图更详细示出了接触端子500a。通常，第一电接触端子500a与电接触端子500b对称地形成。因此，现在将参照图5描述电接触端子的特征。电接触端子500a的所有特征都以带小写字母“a”的附图标记进行引用。然而，所有这些特征也都存在于第二电接触端子500b中。相同的特征具有相同的附图标记，其中，第一接触端子的特征标记有小写字母“a”并且第二电接触端子500b的特征标记有小写字母“b”。

图5示出了单个电接触端子500a的示意性立体图。对于第二电接触端子500b而言，以下描述分别是有效的。电接触端子500a包括配合端部510a，配合端部510a用于电接触并接纳对应配对连接器的电接触件(诸如接触引脚)。配合端部510a包括接触面512a，如果插头连接器电联接到对应的配对连接器，则接触面512a与对应的配对连接器的对应的电接触引脚电接触。接触面512a可镀有含Ni的合金和/或含Au的合金，以改善电接触的导电性并提供抗氧化性。

配合端部的延伸限定了电接触端子500a进而电插头连接器的配合方向A。在上部中，配合端部510a具有大体圆柱形的形式，其中，第一弯曲部561a横向地延伸。第一弯曲部561a将配合端部510a与支承突出部570a连接。支承突出部570a布置在电接触端子500a的特别地与安装端部520a相对的支承端部上。支承突出部570a包括作为金属板切割面的第二支承面575a。第二支承面575a的表面法线面对配合方向。第二支承面575a可由电插头连接器的第二相反支承面支撑，由此限定了电接触端子500a在配合方向A上在插头连接器壳体400内的位置(参见图6)。

支承突出部570a经由第二弯曲部562a和第三弯曲部563a与电接触端子500a的短路夹部530a连接。短路夹部530a包括柔性臂534a和短路面532a。另外，柔性臂534a例如在外力(诸如振动)作用下提供闭合短路夹530并且将短路夹530保持在闭合状况下的接触力。

另外，电接触端子500a包括与柔性臂534a分离的锚固腿540a。锚固腿540a的主平面可被布置成平行于由电接触端子500a的安装端部520a的延伸方向限定的配合方向A和线缆延伸方向C。锚固腿540a在配合方向A上延伸并且包括锚固突出部542a。锚固突出部542a在线缆方向C上延伸。

第一抵接面544a设置在锚固突出部542a处，并且是金属板的切割面。第一抵接面544a的表面法线面向线缆延伸方向C。因此，可以通过设计锚固腿540a的形状来设计锚固腿540a在线缆延伸方向C的方向上的刚度，因为刚度取决于锚固腿的面积二阶矩进而锚固腿540a的切割或冲压设计。

另外，锚固突出部542a包括第一支承面545a，第一支承面545a可被插头连接器壳体400的第一相反支承面445支撑(参见图6)，由此将电接触端子500a在配合方向A上精确地定位。通过提供第一支承面545a和第二支承面575a，可防止电接触端子500a在插头连接器的壳体内不期望地倾斜。另外，锚固腿540a可包括以凸起元件的形式提供的加强元件547a。这些凸起元件可在锚固腿540a的不同侧，由此进一步加强锚固腿。

电接触端子500a还包括固定板部550a，固定板部550a经由第四弯曲部564a和第五弯曲部565a连接到锚固腿540a。固定板部550a包括由金属板的主面形成的第二抵接面522a。第二抵接面552a的表面法线面向线缆延伸方向C。第二抵接面适于与插头连接器10的盖200的第二相反抵接面252抵接，由此增加了可允许的延伸力(参见图9)。

电接触端子500a的安装端部520a经由第六弯曲部566a连接到固定板部550a。因此，固定板部550a被设置成紧邻电接触端子500a的安装端部520a。由此，施加在线缆上或安装端部520a上的拉力可经由固定板部550a的第二抵接面552a被引导到插头连接器10的盖200和/或壳体400。因此，电接触端子500a不太容易出现不期望的移位、塑性变形和断裂。

固定板部550a可包括测试接触部553a，测试接触部553a可被电接触，从而例如监视电插头连接器的正确联接，如上所述。另外，固定板部550a可包括握持部555a，握持部555a用于在组装过程期间握持电接触端子500a。在提供独特的握持部555a的情况下，不需要握持电气功能相关零件(诸如，配合端部、安装端部或短路夹部)，由此降低了负面影响电接触端子500a的安装面526a、接触面512a和/或短路面532a的风险。

另外，电接触端子500a特别是安装端部520a包括可镀有含Sn合金的安装面526a。如图3中所示，该安装面526a可被焊接到线缆600a的线缆端部626a。

以下，使用不带小写字母“a”或“b”的附图标记。因此，对于第一电接触端子和第二电接触端子而言，以下描述是有效的。图6示出了通过插头连接器10的壳体400的第一相反抵接面445切割的电插头连接器10的示意性剖视图。

如图6中所示，电接触端子500的第一抵接面545抵接壳体400的第一相反抵接面445。因此，倘若在线缆延伸方向C上向线缆600施加拉力，则第一抵接面545用于将拉力引导到插头连接器10的壳体400。因此，可减小电端子的不期望的移位、变形或断裂的可能性，并且可增加可允许的保持力。

另外，第一抵接面允许电接触端子500在线缆延伸方向C上在壳体400内精确定位。另外，电接触端子500的第一支承面545由壳体400的第一相反支承面445支撑，由此将电接触端子500在配合方向A上精确定位。在电接触端子500的前端上，支承突出部570被设置成具有第二支承面575。第二支承面575由壳体400的第二相反支承面475支撑。因此，电接触端子在配合方向A上被精确定位在壳体内，并且可避免端子500倾斜。

图7示出了通过盖200的夹持突出部226切割的电插头连接器10的示意性剖视图。倘若盖200联接到壳体400，则夹持突出部226将安装端部520(分别地，安装面526)和其上连接的线缆600的线缆端部626)与盖200夹持。在线缆延伸方向C上施加到线缆600上的拉力可经由夹持突出部226引导到壳体和/或盖，由此可有效避免电接触端子的移位、塑性变形或断裂。

图8示出了通过盖200的定位凹槽250切割的电插头连接器10的示意性剖视图。定位凹槽250至少部分地接纳相应的电接触端子500a、500b的固定板部550a、550b。盖200可包括单个定位凹槽250或单独的定位凹槽。定位凹槽250形成第二相反抵接面252，第二相反抵接面252抵接电接触端子500的第二抵接面552，该电接触端子500的固定板部550被接纳在定位凹槽250中。由此，可进一步增加可允许的保持力，并且可减小电接触端子500不期望的移位、变形或断裂的可能性。另外，可通过壳体400中的相应开口触及测试接触部553a和553b，由此允许以电气或电子方式监视电插头连接器的正确联接。

图9示出了电插头连接器10的示意性剖视图，其中未示出壳体。如图9中描绘的，电接触端子500的固定板部550被接纳在盖的定位凹槽250内，并且第二抵接面552抵接盖200的第二相对抵接面252。

Claims (16)

1.一种安全约束系统的电插头连接器（10）的电接触端子（500a，500b），其中，所述电接触端子由单片弯曲且切割的金属板制成，所述电接触端子包括：

配合端部（510a，510b），其具有适于与配对连接器的对应的配对接触件电接触的至少一个接触面（512a，512b），其中，所述配合端部限定所述电接触端子的配合方向（A）；

安装端部（520a，520b），其具有适于电连接到电缆（600a，600b）的线缆端部（626a，626b）的安装面（526a，526b），其中，所述安装端部限定所述电接触端子的线缆延伸方向（C）；

短路夹部（530a，530b），其适于如果所述电接触端子（500a，500b）设置在电插头连接器（10）中并且如果所述电插头连接器（10）处于未联接状况或不正确联接状况，则将所述电接触端子（500a，500b）与其他电接触端子（500a，500b）短路；

锚固腿（540a），其包括第一抵接面（544a），其中，所述第一抵接面是所述金属板的切割面，并且其中，所述第一抵接面的表面法线面向所述线缆延伸方向（C），

其中，所述电接触端子（500a，500b）还包括固定板部（550a，550b），所述固定板部包括适于与所述电插头连接器（10）的壳体或盖的相反抵接面抵接的第二抵接面（552a），其中，所述第二抵接面（552a）是所述金属板的主面，并且其中，所述第二抵接面的表面法线面向所述线缆延伸方向（C）。

2.根据权利要求1所述的电接触端子（500a，500b），其中，所述锚固腿（540a）还包括第一支承面（545a），其中，所述第一支承面（545a）是所述金属板的切割面，并且其中，所述第一支承面（545a）的表面法线面向所述配合方向（A）。

3.根据权利要求2所述的电接触端子（500a，500b），其中，所述锚固腿（540a）在所述配合方向（A）上延伸，并且其中，所述锚固腿（540a）还包括在所述线缆延伸方向（C）上延伸的锚固突出部（542a），其中，所述第一抵接面（544a）和/或所述第一支承面（545a）设置在所述锚固突出部（542a）上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电接触端子（500a，500b），其中，所述锚固腿（540a）包括至少一个加强元件（547a）。

5.根据权利要求4所述的电接触端子（500a，500b），其中，所述加强元件（547a）是凸起元件。

6.根据权利要求1所述的电接触端子（500a，500b），其中，所述固定板部（550a，550b）包括测试接触部（553a，553b）。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的电接触端子（500a，500b），其中，所述电接触端子（500a，500b）还包括支承突出部（570a，570b），所述支承突出部（570a，570b）布置在所述电接触端子（500a，500b）的与所述安装端部（520a，520b）相对的支承端部上，其中，所述支承突出部（570a，570b）包括第二支承面（575a，575b），其中，所述第二支承面（575a，575b）是所述金属板的切割面，并且其中，所述第二支承面（575a，575b）的表面法线面向所述配合方向（A）。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的电接触端子（500a，500b），其中，所述安装端部（520a，520b）是焊接端部，并且其中，所述安装面（526a，526b）适于被焊接到电缆（600a，600b）的线缆端部（626a，626b）。

9.一种安全约束系统的电插头连接器（10），该电插头连接器（10）包括：

至少第一电接触端子（500a）和第二电接触端子（500b），每个电接触端子都为根据权利要求2所述的电接触端子；

壳体（400），其具有接纳部，所述接纳部至少部分地接纳所述第一电接触端子（500a）和所述第二电接触端子（500b），使得所述第一电接触端子（500a）的短路夹部（530a）和所述第二电接触端子（500a）的短路夹部（530b）形成短路夹，如果所述电插头连接器（10）处于未联接状况或不正确联接状况，则所述短路夹使所述电接触端子（500a，500b）短路，并且

其中，所述壳体包括至少一个第一相反抵接面（444）和/或至少一个第一相反支承面（445），

其中，所述第一相反抵接面（444）至少抵接所述电接触端子（500a，500b）中的一个的所述第一抵接面（544a），并且其中，所述第一相反支承面（445）至少支撑所述电接触端子（500a，500b）中的一个的所述第一支承面（545a）。

10.根据权利要求9所述的电插头连接器（10），其中，所述安全约束系统为气囊点火系统。

11.根据权利要求9所述的电插头连接器（10），其中，所述电接触端子（500a，500b）还包括支承突出部（570a，570b），所述支承突出部（570a，570b）布置在所述电接触端子（500a，500b）的与所述安装端部（520a，520b）相对的支承端部上，其中，所述支承突出部（570a，570b）包括第二支承面（575a，575b），其中，所述第二支承面（575a，575b）是所述金属板的切割面，其中，所述第二支承面（575a，575b）的表面法线面向所述配合方向（A），并且其中，所述壳体还包括至少一个第二相反支承面（475），所述第二相反支承面（475）至少支撑所述电接触端子（500a，500b）中的一个的所述第二支承面（575a）。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的电插头连接器（10），所述电插头连接器（10）还包括盖（200），所述盖（200）联接到所述壳体并覆盖所述接纳部，其中，所述盖（200）包括至少一个定位凹槽（250），其中，所述定位凹槽（250）至少部分地接纳所述电接触端子中的一个的所述固定板部（550），并且

其中，所述定位凹槽形成第二相反抵接面（252），所述第二相反抵接面（252）抵接其固定板部（550）被接纳在所述定位凹槽中的所述电接触端子的所述第二抵接面（552）。

13.根据权利要求12所述的电插头连接器（10），其中，所述盖还包括夹持突出部（226），所述夹持突出部（226）与所述壳体（400）夹持所接纳的所述电接触端子的所述安装端部（520）。

14.根据权利要求9至11中任一项所述的电插头连接器（10），所述电插头连接器（10）还包括辅助锁定构件（100），所述辅助锁定构件（100）能被插入所述电插头连接器（10）的所述壳体（400）中，并且一旦完全插入所述插头连接器（10）的所述壳体（400）中，所述辅助锁定构件（100）就将形成所述短路夹的所述至少两个短路夹部（530a，530b）之间的短路接触分离。

15.根据权利要求9至11中任一项所述的电插头连接器（10），其中，形成所述短路夹的所述至少两个短路夹部（530a，530b）之间的短路接触适于一旦所述插头连接器（10）与对应的配对连接器正确联接，就由于与所述配对连接器的分离器装置的机械接触而被分离。

16.一种组装根据权利要求9至15中任一项所述的电插头连接器（10）的方法，该方法包括以下步骤：

提供至少两个根据权利要求1至8中任一项所述的电接触端子（500a，500b）；

提供壳体（400）；并且

将所述电接触端子（500a，500b）插入所述壳体的接纳部中，使得所述第一电接触端子（500a）的短路夹部（530a）和所述第二电接触端子（500b）的短路夹部（530b）形成短路夹，如果电插头连接器（10）处于未联接状况或不正确联接状况，则所述短路夹使所述电接触端子（500a，500b）短路，并且使得所述壳体的第一相反抵接面（444）至少抵接所述电接触端子（500a，500b）中的一个的所述第一抵接面（544a）。

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