CN111864430B - 一种双面同时导通的卧式板对板连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面同时导通的卧式板对板连接器，包括第一PCB板、第一端子、第一焊接点和第三焊接点，所述第一PCB板的右侧上方设置有第二PCB板，所述第二PCB板的顶端安装有安装座，所述第一端子的底部设置有位于第一PCB板的顶面的第一焊接点，所述安装座的内侧设置有第二端子，所述安装座的底部设置有位于第二PCB板的顶部的第二焊接点，所述第二焊接点的外侧设置有位于第三端子的下方的第三焊接点。该双面同时导通的卧式板对板连接器，在通过卧式的板对板对应连接后，通过能够双面结构的第一端子以及经过弯折后能够双面接触的第二端子，便于双面结构，保证在进行工作使用后保证一面断开后仍能够作业使用，保证作业的稳定性。

Description

一种双面同时导通的卧式板对板连接器

技术领域

本发明涉及电器技术领域，具体为一种双面同时导通的卧式板对板连接器。

背景技术

连接器接插件是现代制造业生产制造应用比较普遍的电子元器件，板对板连接器更是所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品，其能够应用在电力系统、通信网络、工业自动化、家电等行业；

现有技术背景下的板对板连接器，在进行使用时，大多是单体连接，其在工作时只有一面进行工作使用，在一面发生断开后，不能够保证继续作业，不利于保证长时间的稳定作业使用，不便于保证对插连接后的稳定使用，因此，我们提出一种双面同时导通的卧式板对板连接器，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面同时导通的卧式板对板连接器，以解决上述背景技术提出的目前的板对板连接器，在进行使用时，大多是单体连接，其在工作时只有一面进行工作使用，在一面发生断开后，不能够保证继续作业，不利于保证长时间的稳定作业使用，不便于保证对插连接后的稳定使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面同时导通的卧式板对板连接器，包括第一PCB板、第一端子、第一焊接点和第三焊接点，所述第一PCB板的右侧上方设置有第二PCB板，且第二PCB板的左侧设置有位于第一PCB板的顶部的固定座，所述第二PCB板的顶端安装有安装座，且安装座的左端连接有前伸座，所述固定座的底部边侧连接有固定板，且固定座的内侧安装有第一端子，所述第一端子的底部设置有位于第一PCB板的顶面的第一焊接点，所述安装座的内侧设置有第二端子，且第二端子的边侧设置有同样位于安装座的内侧的第三端子，所述安装座的底部设置有位于第二PCB板的顶部的第二焊接点，所述第二焊接点的外侧设置有位于第三端子的下方的第三焊接点，且第三端子包括第三主体、外接板和底部触点，所述第三主体、外接板和底部触点之间呈一体化设置，且第三主体和外接板分别对应与前伸座和安装座之间对应卡合连接，且外接板通过底部触点与第三焊接点对应连接。

优选的，所述固定座与安装座之间呈左右对应设置，且安装座与前伸座之间呈一体化注塑结构，且安装座通过前伸座与固定座之间呈对应卡合连接。

优选的，所述固定板包括插接板、凸出板和平接板，且插接板、凸出板和平接板之间呈一体化结构，并且凸出板和平接板分别设置在插接板的顶端和下方。

优选的，所述插接板通过凸出板与固定座之间呈对应卡合连接，且插接板与平接板之间构成“L”字形结构，并且插接板关于固定座中轴线对称设置。

优选的，所述第一端子等间距对应卡合连接在固定座的内侧，且第一端子包括第一主体、第一支杆、第二支杆、定位板、限位板、第一卡块、第二卡块、后端触点和前端触点，第一主体的顶端安装有第一支杆，且第一支杆的下方安装有同样位于第一主体的顶端的第二支杆，第一主体的下方安装有定位板，且第一主体的上方设置有限位板，限位板的左侧安装有第一卡块，定位板的左侧设置有第二卡块，且第二卡块的底部设置有后端触点，第一支杆的顶端内侧设置有前端触点。

优选的，所述第一支杆和第二支杆在第一主体的顶端呈弹性结构，且第一支杆和第二支杆之间呈镜像设置，并且第一支杆和第二支杆的顶端内侧均安装有前端触点。

优选的，所述定位板和限位板在第一主体的上下方呈对称设置，且定位板的底面呈平面结构，并且限位板的顶面呈凹凸状结构。

优选的，所述第一卡块和第二卡块的右侧面在同一竖直面内，且第一卡块、第二卡块、第一主体、后端触点、定位板、限位板、第一支杆、第二支杆和前端触点之间呈一体化结构，并且后端触点与第一焊接点之间呈一一对应设置。

优选的，所述第二端子与安装座之间呈对应卡合设置，且第二端子与第一端子之间连接，并且第二端子包括第二主体、弯折板、凸板、加宽板和末端触点，第二主体的顶端连接有弯折板，且第二主体的顶部设置有凸板，第二主体的末端安装有加宽板，且加宽板的底端设置有末端触点。

优选的，所述第二主体与弯折板之间呈平行设置，且弯折板在第二主体的顶端呈180°折弯设置，并且第二主体的顶面和弯折板的底端分别与第一支杆和第二支杆之间对应贴合，而且第二主体通过加宽板和末端触点与第二焊接点对应连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双面同时导通的卧式板对板连接器，在通过卧式的板对板对应连接后，通过能够双面结构的第一端子以及经过弯折后能够双面接触的第二端子，便于双面结构，保证在进行工作使用后保证一面断开后仍能够作业使用，保证作业的稳定性；

1.通过固定座与安装座之间的对应卡合连接，便于第一PCB板与第二PCB板之间直接卧式对应卡合，便于进行连接，同时通过固定板对固定座固定，便于保证对应的稳定性，有利于保证长期使用；

2.第一支杆和第二支杆在第一主体的顶端呈弹性结构，采用伸出两端使用，便于多面接触，且通过定位板和限位板便于将第一端子与固定座之间对应稳定卡合，从而便于保证第一端子的稳定安装连接；

3.第二端子通过弯折后进行使用，使得第二端子的上下两面均能够进行电连接，便于使得第一端子和第二端子之间对应多面接触，使其在一面断开后仍能够进行作业使用。

附图说明

图1为本发明俯面结构示意图；

图2为本发明正面剖切结构示意图；

图3为本发明侧面剖切结构示意图；

图4为本发明第一端子的整体结构示意图；

图5为本发明固定板的整体结构示意图；

图6为本发明第二端子的整体结构示意图；

图7为本发明第三端子的整体结构示意图。

图中：1、第一PCB板；2、第二PCB板；3、固定座；4、安装座；5、前伸座；6、固定板；601、插接板；602、凸出板；603、平接板；7、第一端子；701、第一主体；702、第一支杆；703、第二支杆；704、定位板；705、限位板；706、第一卡块；707、第二卡块；708、后端触点；709、前端触点；8、第一焊接点；9、第二端子；901、第二主体；902、弯折板；903、凸板；904、加宽板；905、末端触点；10、第三端子；1001、第三主体；1002、外接板；1003、底部触点；11、第二焊接点；12、第三焊接点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种双面同时导通的卧式板对板连接器，包括第一PCB板1、第二PCB板2、固定座3、安装座4、前伸座5、固定板6、第一端子7、第一焊接点8、第二端子9、第三端子10、第二焊接点11和第三焊接点12，第一PCB板1的右侧上方设置有第二PCB板2，且第二PCB板2的左侧设置有位于第一PCB板1的顶部的固定座3，第二PCB板2的顶端安装有安装座4，且安装座4的左端连接有前伸座5，固定座3的底部边侧连接有固定板6，且固定座3的内侧安装有第一端子7，第一端子7的底部设置有位于第一PCB板1的顶面的第一焊接点8，安装座4的内侧设置有第二端子9，且第二端子9的边侧设置有同样位于安装座4的内侧的第三端子10，安装座4的底部设置有位于第二PCB板2的顶部的第二焊接点11，第二焊接点11的外侧设置有位于第三端子10的下方的第三焊接点12，且第三端子10包括第三主体1001、外接板1002和底部触点1003，第三主体1001、外接板1002和底部触点1003之间呈一体化设置，且第三主体1001和外接板1002分别对应与前伸座5和安装座4之间对应卡合连接，且外接板1002通过底部触点1003与第三焊接点12对应连接。

如图1和图2中固定座3与安装座4之间呈左右对应设置，且安装座4与前伸座5之间呈一体化注塑结构，且安装座4通过前伸座5与固定座3之间呈对应卡合连接，便于进行对应连接，便于保证稳定。

如图1、图3和图5中固定板6包括插接板601、凸出板602和平接板603，且插接板601、凸出板602和平接板603之间呈一体化结构，并且凸出板602和平接板603分别设置在插接板601的顶端和下方，插接板601通过凸出板602与固定座3之间呈对应卡合连接，且插接板601与平接板603之间构成“L”字形结构，并且插接板601关于固定座3中轴线对称设置，便于对固定板6与固定座3之间的对应卡合，便于通过固定板6对固定座3进行安装固定。

如图1、图2、图3和图4中第一端子7等间距对应卡合连接在固定座3的内侧，且第一端子7包括第一主体701、第一支杆702、第二支杆703、定位板704、限位板705、第一卡块706、第二卡块707、后端触点708和前端触点709，第一主体701的顶端安装有第一支杆702，且第一支杆702的下方安装有同样位于第一主体701的顶端的第二支杆703，第一主体701的下方安装有定位板704，且第一主体701的上方设置有限位板705，限位板705的左侧安装有第一卡块706，定位板704的左侧设置有第二卡块707，且第二卡块707的底部设置有后端触点708，第一支杆702的顶端内侧设置有前端触点709，便于对第一端子7安装，第一支杆702和第二支杆703在第一主体701的顶端呈弹性结构，且第一支杆702和第二支杆703之间呈镜像设置，并且第一支杆702和第二支杆703的顶端内侧均安装有前端触点709，便于使得第一支杆702和第二支杆703能够进行两面接触，定位板704和限位板705在第一主体701的上下方呈对称设置，且定位板704的底面呈平面结构，并且限位板705的顶面呈凹凸状结构，便于保证对第一端子7稳定限位，能够保证稳定，第一卡块706和第二卡块707的右侧面在同一竖直面内，且第一卡块706、第二卡块707、第一主体701、后端触点708、定位板704、限位板705、第一支杆702、第二支杆703和前端触点709之间呈一体化结构，并且后端触点708与第一焊接点8之间呈一一对应设置，便于进行电连接，便于保证稳定性。

如图1、图2和图6中第二端子9与安装座4之间呈对应卡合设置，且第二端子9与第一端子7之间连接，并且第二端子9包括第二主体901、弯折板902、凸板903、加宽板904和末端触点905，第二主体901的顶端连接有弯折板902，且第二主体901的顶部设置有凸板903，第二主体901的末端安装有加宽板904，且加宽板904的底端设置有末端触点905，便于第二端子9的安装，第二主体901与弯折板902之间呈平行设置，且弯折板902在第二主体901的顶端呈180°折弯设置，并且第二主体901的顶面和弯折板902的底端分别与第一支杆702和第二支杆703之间对应贴合，而且第二主体901通过加宽板904和末端触点905与第二焊接点11对应连接，通过第二主体901和弯折板902的折弯设置，便于分别与第一支杆702和第二支杆703对应两面接触，便于保证电连接稳定性。

工作原理：在使用该双面同时导通的卧式板对板连接器时，如图1、图2、图3和图4中，通过固定座3的末端对第一端子7进行对应插接，使得第一端子7与固定座3之间对应卡合，同时通过定位板704的底部平面结构与固定座3之间对应贴合，同时通过限位板705的顶面凹凸状结构，使得限位板705与固定座3之间对应卡合，从而保证第一主体701的稳定性，同时通过第一卡块706和第二卡块707进行对应限位，在完成第一端子7的对应安装后，如图1、图3和图5中通过固定板6与固定座3之间的对应卡合，使得插接板601通过凸出板602与固定座3之间对应卡合，使得固定座3通过固定板6与第一PCB板1之间对应安装固定，同时通过第一焊接点8对后端触点708之间对应焊接；

同时如图1、图2、图6和图7中将第二主体901与安装座4和前伸座5之间对应卡合，使得第二主体901和弯折板902对应分别卡合在前伸座5的上下方，同时将第三端子10与安装座4和前伸座5之间进行卡合，从而使得第二端子9和第三端子10与第一PCB板1之间连接，同时通过第二端子9的弹性结构，使得第二端子9通过凸板903与前伸座5卡合，便于保证稳定，此外使得末端触点905和底部触点1003分别通过第二焊接点11和第三焊接点12与第二PCB板2进行焊接；

如图1和图2通过第二PCB板2与第一PCB板1之间的对应插接卡合，使得前伸座5通过第二端子9与固定座3之间对应进行卡合，使得第二主体901的顶面和弯折板902的底面分别与第一支杆702和第二支杆703对应进行接触贴合，从而进行电连接，使其两面结构，从而在一面发生断开的情况时，仍能够保证电路连接，这就是该双面同时导通的卧式板对板连接器的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种双面同时导通的卧式板对板连接器，包括第一PCB板(1)、第一端子(7)、第一焊接点(8)和第三焊接点(12)，其特征在于：所述第一PCB板(1)的右侧上方设置有第二PCB板(2)，且第二PCB板(2)的左侧设置有位于第一PCB板(1)的顶部的固定座(3)，所述第二PCB板(2)的顶端安装有安装座(4)，且安装座(4)的左端连接有前伸座(5)，所述固定座(3)的底部边侧连接有固定板(6)，且固定座(3)的内侧安装有第一端子(7)，所述第一端子(7)的底部设置有位于第一PCB板(1)的顶面的第一焊接点(8)，所述安装座(4)的内侧设置有第二端子(9)，且第二端子(9)的边侧设置有同样位于安装座(4)的内侧的第三端子(10)，所述安装座(4)的底部设置有位于第二PCB板(2)的顶部的第二焊接点(11)，所述第二焊接点(11)的外侧设置有位于第三端子(10)的下方的第三焊接点(12)，且第三端子(10)包括第三主体(1001)、外接板(1002)和底部触点(1003)，所述第三主体(1001)、外接板(1002)和底部触点(1003)之间呈一体化设置，且第三主体(1001)和外接板(1002)分别对应与前伸座(5)和安装座(4)之间对应卡合连接，且外接板(1002)通过底部触点(1003)与第三焊接点(12)对应连接；

所述固定板(6)包括插接板(601)、凸出板(602)和平接板(603)，且插接板(601)、凸出板(602)和平接板(603)之间呈一体化结构，并且凸出板(602)和平接板(603)分别设置在插接板(601)的顶端和下方；

所述第一端子(7)等间距对应卡合连接在固定座(3)的内侧，且第一端子(7)包括第一主体(701)、第一支杆(702)、第二支杆(703)、定位板(704)、限位板(705)、第一卡块(706)、第二卡块(707)、后端触点(708)和前端触点(709)，第一主体(701)的顶端安装有第一支杆(702)，且第一支杆(702)的下方安装有同样位于第一主体(701)的顶端的第二支杆(703)，第一主体(701)的下方安装有定位板(704)，且第一主体(701)的上方设置有限位板(705)，限位板(705)的左侧安装有第一卡块(706)，定位板(704)的左侧设置有第二卡块(707)，且第二卡块(707)的底部设置有后端触点(708)，第一支杆(702)的顶端内侧设置有前端触点(709)；

所述第一支杆(702)和第二支杆(703)在第一主体(701)的顶端呈弹性结构，且第一支杆(702)和第二支杆(703)之间呈镜像设置，并且第一支杆(702)和第二支杆(703)的顶端内侧均安装有前端触点(709)；

所述定位板(704)和限位板(705)在第一主体(701)的上下方呈对称设置，且定位板(704)的底面呈平面结构，并且限位板(705)的顶面呈凹凸状结构；

所述第一卡块(706)和第二卡块(707)的右侧面在同一竖直面内，且第一卡块(706)、第二卡块(707)、第一主体(701)、后端触点(708)、定位板(704)、限位板(705)、第一支杆(702)、第二支杆(703)和前端触点(709)之间呈一体化结构，并且后端触点(708)与第一焊接点(8)之间呈一一对应设置；

所述第二端子(9)与安装座(4)之间呈对应卡合设置，且第二端子(9)与第一端子(7)之间连接，并且第二端子(9)包括第二主体(901)、弯折板(902)、凸板(903)、加宽板(904)和末端触点(905)，第二主体(901)的顶端连接有弯折板(902)，且第二主体(901)的顶部设置有凸板(903)，第二主体(901)的末端安装有加宽板(904)，且加宽板(904)的底端设置有末端触点(905)；

所述固定座(3)与安装座(4)之间呈左右对应设置，且安装座(4)与前伸座(5)之间呈一体化注塑结构，且安装座(4)通过前伸座(5)与固定座(3)之间呈对应卡合连接；

所述插接板(601)通过凸出板(602)与固定座(3)之间呈对应卡合连接，且插接板(601)与平接板(603)之间构成“L”字形结构，并且插接板(601)关于固定座(3)中轴线对称设置；

所述第二主体(901)与弯折板(902)之间呈平行设置，且弯折板(902)在第二主体(901)的顶端呈180°折弯设置，并且第二主体(901)的顶面和弯折板(902)的底端分别与第一支杆(702)和第二支杆(703)之间对应贴合，而且第二主体(901)通过加宽板(904)和末端触点(905)与第二焊接点(11)对应连接；

其中通过第二PCB板(2)与第一PCB板(1)之间的对应插接卡合，使得前伸座(5)通过第二端子(9)与固定座(3)之间对应进行卡合，使得第二主体(901)的顶面和弯折板(902)的底面分别与第一支杆(702)和第二支杆(703)对应进行接触贴合，从而进行电连接，使其两面结构，从而在一面发生断开的情况时，仍能够保证电路连接。

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