CN111862827A - 一种柔性显示模组中框及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柔性显示模组中框，包括第一框架；第二框架；弯折结构，用于控制第一框架和第二框架沿第一旋转方向相向转动，或沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向相向转动，使得柔性显示模组沿第一旋转方向或第二旋转方向弯折；以及连接于第一框架远离第二框架一侧的第一滑动连接框架，连接于第二框架远离第一框架一侧的第二滑动连接框架；第一框架和第二框架沿第一旋转方向相向转动，第一滑动连接框架向远离第一框架的方向移动，第二滑动连接框架向远离第二框架的方向移动；第一框架和第二框架沿第二旋转方向相向转动，第一滑动连接框架向靠近第一框架的方向移动，第二滑动连接框架向靠近第二框架的方向移动。本发明还涉及一种显示装置。

Description

一种柔性显示模组中框及显示装置

技术领域

本发明涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种柔性显示模组中框及显示装置。

背景技术

随着移动终端显示器件的发展，大屏幕越来越受人们的欢迎。然而随着显示屏幕的增大，显示器件的尺寸也越来越大，便携性也相应降低。为了解决上述问题，柔性显示器应运而生，通过弯折减少显示器件的尺寸。然而，柔性屏幕弯折时会产生一定的滑移量，但是承载固定柔性屏幕的中框的尺寸是固定不变的，所以需要设置具有一定宽度的边框来弥补，无法实现无边框设置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种柔性显示模组中框及显示装置，解决由于柔性显示装置弯折产生滑移，而需设置边框的问题。

为了达到上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：一种柔性显示模组中框，柔性显示模组包括第一非弯折区、第二非弯折区和位于第一非弯折区和第二非弯折区之间的可弯折区，所述柔性显示模组包括出光面及与所述出光面相背的背面；所述柔性显示模组中框包括：

能够与第一非弯折区对应连接的第一框架；

能够与第二非弯折区对应连接的第二框架；

与所述第一框架和所述第二框架连接的弯折结构，所述弯折结构用于控制所述第一框架和所述第二框架相对转动，而使所述柔性显示模组中框具有第一状态、第二状态和第三状态，在所述第一状态，所述第一框架与所述第二框架沿第一旋转方向相向转动，以使所述柔性显示模组呈内折状态，所述第一非弯折区的出光面面向第二非弯折区的出光面；在所述第二状态，所述第一框架与所述第二框架沿第二旋转方向相向转动，以使所述柔性显示模组呈外折状态，所述第一非弯折区的背面面向第二非弯折区的背面；在所述第三状态，所述第一框架与所述第二框架处于同一平面，以使所述柔性显示模组呈非折叠状态，所述第一非弯折区的出光面与所述第二非弯折区的出光面处于同一平面；

以及连接于所述第一框架远离所述第二框架的一侧的第一滑动连接框架，连接于所述第二框架远离所述第一框架的一侧的第二滑动连接框架，在所述第一状态，所述第一滑动连接框架向远离所述第一框架的方向移动，所述第二滑动连接框架向远离所述第二框架的方向移动，在所述第二状态，所述第一滑动连接框架向靠近所述第一框架的方向移动，所述第二滑动连接框架向靠近所述第二框架的方向移动，在所述第三状态，所述第一滑动连接框架与所述第一框架之间具有第一预设距离，所述第二滑动连接框架与所述第二框架之间具有第二预设距离。

可选的，所述弯折结构包括位于所述第一框架和所述第二框架之间的支撑架，所述支撑架通过至少一个传动组件与所述第一框架转动连接，所述支撑架通过至少一个传动组件与所述第二框架转动连接；

所述弯折结构还包括和与所述第一框架连接的传动组件传动连接的至少一个滑动传动组件，以带动所述第一滑动连接框架向远离或靠近所述第一框架的方向移动；

所述弯折结构还包括和与所述第二框架连接的传动组件传动连接的至少一个滑动传动组件，以带动所述第二滑动连接框架向远离或靠近所述第二框架的方向移动。

可选的，所述支撑架通过第一传动组件和第三传动组件与所述第一框架转动连接，所述支撑架通过第二传动组件和第四传动组件与所述第二框架转动连接；

所述弯折结构还包括与所述第一传动组件传动连接的第一滑动传动组件、与所述第二传动组件传动连接的第二滑动传动组件、与所述第三传动组件传动连接的第三滑动传动组件、与所述第四传动组件传动连接的第四滑动传动组件，其中，

所述第一框架和所述第二框架沿所述第一旋转方向相向转动时，在所述第一传动组件和所述第四传动组件的传动作用下，所述第一滑动传动组件带动所述第一滑动连接框架向远离所述第一框架的方向移动，所述第四滑动传动组件带动所述第二滑动连接框架向远离所述第二框架的方向移动；

所述第一框架和所述第二框架沿所述第二旋转方向相向转动，所述第二传动组件和所述第三传动组件的传动作用下，所述第二滑动传动组件带动所述第一滑动连接框架向靠近所述第一框架的方向移动，所述第三传动组件带动所述第二滑动连接框架向靠近所述第二框架的方向移动。

可选的，所述第一传动组件和所述第二传动组件位于所述支撑架沿所述支撑架的延伸方向上的第一端，所述第三传动组件和所述第四传动组件位于所述支撑架沿所述支撑架的延伸方向上的第二端。

可选的，所述第一端和所述第二端均设置有第一连接部，所述第一框架上设置有与所述第一连接部一一对应的第二连接部，所述第二框架上设置有与所述第一连接部一一对应的第三连接部，所述第一传动组件包括：

与所述支撑架平行设置的第一转轴，所述第一转轴的一端设置有第一锥形齿轮，所述第一转轴的另一端穿过所述第一连接部并固定于相应的所述第二连接部上；

与所述第一框架传动连接的第二转轴，所述第二转轴的一端设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，且所述第二转轴的延伸方向与所述第一转轴的延伸方向相交设置；

所述第四传动组件包括：

与所述支撑架平行设置的第三转轴，所述第三转轴的一端设置有第三锥形齿轮，所述第二转轴的另一端穿过所述第一连接部并固定于相应的所述第三连接部上；

与所述第二框架传动连接的第四转轴，所述第四转轴的一端设置有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与所述第三锥形齿轮相啮合，且所述第四转轴的延伸方向与所述第三转轴的延伸方向相交设置。

可选的，所述第一滑动传动组件包括：

与所述第二转轴传动连接的第一传动连杆，所述第一传动连杆远离所述支撑架的一端设置有第一外螺纹结构；

固定连接于所述第一滑动连接框架上的第一传动管，所述第一传动管的延伸方向与所述第一传动连杆的延伸方向相同，所述第一传动连杆穿过所述第一传动管设置，所述第一传动管内设置有与所述第一外螺纹结构相匹配的第一内螺纹结构，在所述第一框架和所述第二框架位于同一平面时，所述第一外螺纹结构靠近所述支撑架的一端与所述第一传动管远离所述支撑架的一端相接。

可选的，所述第一传动连杆与所述第二转轴为一体结构，所述第一框架上设置有供所述第二转轴穿过的限位固定管。

可选的，所述第四滑动传动组件包括：

与所述第四转轴传动连接的第四传动连杆，所述第四传动连杆远离所述支撑架的一端设置有第四外螺纹结构；

固定连接于所述第二滑动连接框架上的第四传动管，所述第四传动管的延伸方向与所述第四传动连杆的延伸方向相同，所述第四传动连杆穿过所述第四传动管设置，所述第四传动管内设置有与所述第四外螺纹结构相匹配的第四内螺纹结构，在所述第一框架和所述第二框架位于同一平面时，所述第四外螺纹结构靠近所述支撑架的一端与所述第四传动管远离所述支撑架的一端相接。

可选的，所述第四传动连杆与所述第四转轴为一体结构，所述第二框架上设置有供所述第四转轴穿过的限位固定管。

可选的，所述第一端和所述第二端均设置有第一连接部，所述第一框架上设置有与所述第一连接部一一对应的第二连接部，所述第二框架上设置有与所述第一连接部一一对应的第三连接部，所述第二传动组件包括：

与所述支撑架平行设置的第五转轴，所述第五转轴的一端设置有第五锥形齿轮，所述第五转轴的另一端穿过所述第一连接部并固定于相应的所述第三连接部上；

与所述第二框架传动连接的第六转轴，所述第六转轴的一端设置有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮与所述第五锥形齿轮相啮合，且所述第六转轴的延伸方向与所述第五转轴的延伸方向相交设置；

所述第三传动组件包括：

与所述支撑架平行设置的第七转轴，所述第七转轴的一端设置有第七锥形齿轮，所述第七转轴的另一端穿过所述第一连接部并固定于相应的所述第二连接部上；

与所述第一框架传动连接的第八转轴，所述第八转轴的一端设置有第八锥形齿轮，所述第八锥形齿轮与所述第七锥形齿轮相啮合，且所述第八转轴的延伸方向与所述第七转轴的延伸方向相交设置。

可选的，所述第二滑动传动组件包括：

与所述第六转轴传动连接的第二传动连杆，所述第二传动连杆远离所述支撑架的一端设置有第二外螺纹结构；

固定连接于所述第二滑动连接框架上的第二传动管，所述第二传动管的延伸方向与所述第二传动连杆的延伸方向相同，所述第二传动管内设置有与所述第二外螺纹结构相匹配的第二内螺纹结构，在所述第一框架和所述第二框架位于同一平面时，所述第二外螺纹结构远离所述支撑架的一端与所述第二传动管靠近所述支撑架的一端相接。

可选的，所述第二传动连杆与所述第六转轴为一体结构，所述第二框架上设置有供所述第六转轴穿过的限位固定管。

可选的，所述第三滑动传动组件包括：

与所述第八转轴传动连接的第三传动连杆，所述第三传动连杆远离所述支撑架的一端设置有第三外螺纹结构；

固定连接于所述第一滑动连接框架上的第三传动管，所述第三传动管的延伸方向与所述第三传动连杆的延伸方向相同，所述第三传动管内设置有与所述第三外螺纹结构相匹配的第三内螺纹结构，在所述第一框架和所述第二框架位于同一平面时，所述第三外螺纹结构远离所述支撑架的一端与所述第三传动管靠近所述支撑架的一端相接。

可选的，所述第三传动连杆与所述第八转轴为一体结构，所述第一框架上设置有供所述第八转轴穿过的限位固定管。

可选的，所述支撑架沿其延伸方向的两端分别设置有一第一凸台形成所述第一连接部，所述第一连接部上设置有通孔；

所述第一框架包括第一框架主体和设置于所述第一框架主体和所述支撑架之间的第一副框架，所述第一副框架在沿所述支撑架的延伸方向上的相对的两侧分别凸设有一第二凸台形成所述第二连接部。

可选的，所述支撑架沿其延伸方向的两端分别设置有一第一凸台形成所述第一连接部，所述第一连接部上设置有通孔；

所述第二框架包括第二框架主体和设置于所述第二框架主体和所述支撑架之间的第二副框架，所述第二副框架在沿所述支撑架的延伸方向上的相对的两侧分别凸设有一第三凸台形成所述第三连接部。

可选的，所述第一滑动连接框架包括第一底板和第一侧板，所述第一底板包括靠近所述第一框架的第一边，以及与所述第一边相邻的两个第二边、与所述第一边相对的第三边，所述第一侧板连接于所述第二边和所述第三边上，且所述第一侧板与两个所述第二边连接的部分分别向远离所述第一滑动连接框架的方向延伸形成第一滑动插接部；

所述第一框架在第一旋转方向上相对的两侧设置有供相应的所述第一滑动插接部插入的第一插槽，所述第一插槽在其延伸方向上的长度大于所述第一滑动插接部在其延伸方向上的长度，所述第一旋转方向为与所述第一滑动插接部的延伸方向相垂直的方向。

可选的，所述第二滑动连接框架包括第二底板和第二侧板，所述第二底板包括靠近所述第二框架的第四边，以及与所述第四边相邻的两个第五边、与所述第四边相对的第六边，所述第二侧板连接于所述第五边和所述第六边上，且所述第二侧板与两个所述第五边连接的部分分别向远离所述第二滑动连接框架的方向延伸形成第二滑动插接部；

所述第二框架沿第二旋转方向相对的两侧设置有供相应的所述第二滑动插接部插入的第二插槽，所述第二插槽在其延伸方向上的长度大于所述第二滑动插接部在其延伸方向上的长度，所述第二旋转方向为与所述第二滑动插接部的延伸方向相垂直的方向。

可选的，所述第一端和所述第二端均设置有第一连接部，所述第一框架上设置有与所述第一连接部一一对应的第二连接部，所述第二框架上设置有与所述第一连接部一一对应的第三连接部，所述第一传动组件包括：

与所述支撑架平行设置的第一转轴，所述第一转轴的一端设置有第一锥形齿轮，所述第一转轴的另一端穿过所述第一连接部并固定于相应的所述第二连接部上；

与所述第一框架传动连接的第二转轴，所述第二转轴的一端设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，且所述第二转轴的延伸方向与所述第一转轴的延伸方向相交设置；

所述第四传动组件包括：

与所述支撑架平行设置的第三转轴，所述第三转轴的一端设置有第三锥形齿轮，所述第二转轴的另一端穿过所述第一连接部并固定于相应的所述第三连接部上；

与所述第二框架传动连接的第四转轴，所述第四转轴的一端设置有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与所述第三锥形齿轮相啮合，且所述第四转轴的延伸方向与所述第三转轴的延伸方向相交设置；

所述第二传动组件包括：

与所述支撑架平行设置的第五转轴，所述第五转轴的一端设置有第五锥形齿轮，所述第五转轴的另一端穿过所述第一连接部并固定于相应的所述第三连接部上；

与所述第二框架传动连接的第六转轴，所述第六转轴的一端设置有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮与所述第五锥形齿轮相啮合，且所述第六转轴的延伸方向与所述第五转轴的延伸方向相交设置；

所述第三传动组件包括：

与所述支撑架平行设置的第七转轴，所述第七转轴的一端设置有第七锥形齿轮，所述第七转轴的另一端穿过所述第一连接部并固定于相应的所述第二连接部上；

与所述第一框架传动连接的第八转轴，所述第八转轴的一端设置有第八锥形齿轮，所述第八锥形齿轮与所述第七锥形齿轮相啮合，且所述第八转轴的延伸方向与所述第七转轴的延伸方向相交设置；

其中，

所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮的传动比为第一传动比、所述第三锥形齿轮和第四锥形齿轮的传动比为所述第一传动比，所述第五锥形齿轮和所述第六锥形齿轮的传动比为第二传动比、所述第七锥形齿轮和第八锥形齿轮的传动比为所述第二传动比，所述第一传动比大于所述第二传动比。

可选的，所述第一锥形齿轮、所述第二锥形齿轮、所述第三锥形齿轮、所述第四锥形齿轮、所述第五锥形齿轮、所述第六锥形齿轮、所述第七锥形齿轮和所述第八锥形齿轮的直径均为1-6mm。

可选的，所述第二锥形齿轮、所述第四锥形齿轮的直径相同，所述第六锥形齿轮和所述第八锥形齿轮的直径相同，且所述第二锥形齿轮的直径小于所述第六锥形齿轮的直径，所述第二锥形齿轮的直径为2-6mm，所述第六锥形齿轮的直径为1-3mm。

可选的，所述第一锥形齿轮的直径大于所述第二锥形齿轮的直径，所述第三锥形齿轮的直径大于第四锥形齿轮的直径，所述第五锥形齿轮的直径、所述第六锥形齿轮的直径、所述第七锥形齿轮的直径、所述第八锥形齿轮的直径相同。

可选的，所述第一锥形齿轮的直径为2.1mm，所述第二锥形齿轮的直径为1.5mm，所述第三锥形齿轮的直径与所述第一锥形齿轮的直径相同，所述第四锥形齿轮的直径与所述第二锥形齿轮的直径相同；

所述五锥形齿轮的直径为3mm。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的柔性显示模组中框。

本发明的有益效果是：通过所述弯折结构以及第一滑动连接框架、第二滑动连接框架的设置，使得柔性模组在弯折时，中框可以产生相应的长度变化，从而补偿柔性模组在弯折时产生的滑移量，实现无边框设置。

附图说明

图1表示本发明实施例中柔性显示模组中框的背视图；

图2表示本发明实施例中柔性显示模组中框的正视图；

图3表示本发明实施例中柔性显示模组中框沿第二旋转方向外折后的状态示意图；

图4表示本发明实施例中柔性显示模组中框沿第一旋转方向内折后的状态示意图；

图5表示本发明实施例中第一滑动传动组件的结构示意图；

图6表示本发明实施例中第三滑动传动组件的结构示意图；

图7表示本发明实施例中第一传动组件和第二传动组件的结构示意图；

图8表示本发明实施例中第三传动组件和第四传动组件的结构示意图；

图9表示本发明实施例中第三传动连杆结构示意图；

图10表示本发明实施例中第一传动连杆结构示意图；

图11表示本发明实施例中第一滑动连接框架的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一板实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

柔性显示装置弯折时，柔性显示模组会产生一定的滑移量，而整机壳体的尺寸是固定不变的，这样柔性显示模组和中框之间会产生一定的偏移，尤其是，柔性显示装置内折时，柔性显示模组向外滑移，会外露于中框，相关技术中，通过在中框的外周围设边框以解决上述技术问题，这样就无法实现无边框设置。

针对上述技术问题，本实施例提供一种柔性显示模组中框，如图1-图11所示，柔性显示模组包括第一非弯折区、第二非弯折区和位于第一非弯折区和第二非弯折区之间的可弯折区，所述柔性显示模组包括出光面及与所述出光面相背的背面；所述柔性显示模组中框包括：

能够与第一非弯折区对应连接的第一框架1；

能够与第二非弯折区对应连接的第二框架2；

与所述第一框架1和所述第二框架2连接的弯折结构，

所述弯折结构用于控制所述第一框架1和所述第二框架2相对转动，而使所述柔性显示模组中框具有第一状态、第二状态和第三状态，在所述第一状态，所述第一框架1与所述第二框架2沿第一旋转方向相向转动，以使所述柔性显示模组呈内折状态，所述第一非弯折区的出光面面向第二非弯折区的出光面；在所述第二状态，所述第一框架1与所述第二框架2沿第二旋转方向相向转动，以使所述柔性显示模组呈外折状态，所述第一非弯折区的背面面向第二非弯折区的背面；在所述第三状态，所述第一框架1与所述第二框架2处于同一平面，以使所述柔性显示模组呈非折叠状态，所述第一非折区的出光面与所述第二非弯折区的出光面处于同一平面；

以及连接于所述第一框架远离所述第二框架的一侧的第一滑动连接框架，连接于所述第二框架远离所述第一框架的一侧的第二滑动连接框架，在所述第一状态，所述第一滑动连接框架向远离所述第一框架的方向移动，所述第二滑动连接框架向远离所述第二框架的方向移动，在所述第二状态，所述第一滑动连接框架向靠近所述第一框架的方向移动，所述第二滑动连接框架向靠近所述第二框架的方向移动，在所述第三状态，所述第一滑动连接框架与所述第一框架之间具有第一预设距离，所述第二滑动连接框架与所述第二框架之间具有第二预设距离。

所述弯折结构用于控制所述第一框架和所述第二框架相对转动，而使所述柔性显示模组中框具有第一状态、第二状态和第三状态，在所述第一状态，所述第一框架与所述第二框架沿第一旋转方向相向转动，以使所述柔性显示模组呈内折状态，所述第一弯折区的出光面面向第二弯折区的出光面；在所述第二状态，所述第一框架与所述第二框架沿第二旋转方向相向转动，以使所述柔性显示模组呈外折状态，所述第一弯折区的背面面向第二弯折区的背面；在所述第三状态，所述第一框架与所述第二框架处于同一平面，以使所述柔性显示模组呈非折叠状态，所述第一弯折区的出光面与所述第二弯折区的出光面处于同一平面；

采用上述技术方案，所述弯折结构控制所述第一框架1和所述第二框架2沿所述第一旋转方向相向转动时，所述第一滑动连接框架3会向远离所述第一框架1的方向移动，所述第二滑动连接框架4会向远离所述第二框架2的方向移动，所述弯折结构控制所述第一框架1和所述第二框架2沿所述第二旋转方向相向转动时，所述第一滑动连接框架3会向靠近所述第一框架1的方向移动，所述第二滑动连接框架4会向靠近所述第二框架2的方向移动，且所述第一滑动连接框架3和所述第二滑动连接框架4会根据所述柔性显示模组的弯折方向的不同而进行不同方向的运动，这样，柔性显示模组中框在从所述第一框架1到所述第二框架2的方向(参考图1中的X方向)上的长度会对应于柔性显示模组产生的滑移量而产生相应的长度变换，既可以在柔性显示模组内折(此时，所述第一框架1和所述第二框架2沿第一旋转方向相向转动)时，对柔性显示模组的滑移量进行补偿，也可以在柔性显示模组外折(此时，所述第一框架1和所述第二框架2沿第二旋转方向相向转动)时，对柔性显示模组产生的滑移量产生补偿，例如，柔性显示模组在内折时，柔性显示模组会向外产生一定的滑移，即容易发生柔性显示模组外露于中框的情况，而此时本实施例中，所述第一框架1和所述第二框架2沿所述第一旋转方向相向转动，所述第一滑动连接框架3向远离所述第一框架1的方向移动，所述第二滑动连接框架4向远离所述第二框架2的方向移动，所述第一滑动连接框架3和所述第二滑动连接框架4的移动，恰好补偿了柔性显示模组的滑移，这样就避免了柔性显示模组与中框产生偏移的问题，从而利于实现无边框。

需要说明的是，本实施例中，柔性显示模组的出光层为内侧，柔性显示模组的背光侧为外侧，即柔性显示模组内折为柔性显示模组的第一非弯折区和第二非弯折区向内侧弯折，柔性显示模组外折为柔性显示模组的第一非弯折区和的第二非弯折区向外侧弯折，对应的所述柔性显示模组中框用于容纳柔性显示模组的第一侧为内侧(即为正向一侧)，所述柔性显示模组中框与所述第一侧相对设置的第二侧为外侧，所述第一框架1和所述第二框架2沿着所述第一旋转方向相向转动，即所述柔性显示模组中框内折，所述第一框架1和所述第二框架2沿着所述第二旋转方向相向转动，即为所述柔性显示模组中框外折，图1中表示出了柔性显示模组中框的背视图，图2表示出了柔性显示模组中框的正视图，图3表示出了柔性显示模组中框外折后的状态示意图，图4表示出了柔性显示模组中框内折后的状态示意图。

为了不影响柔性显示模组的承载，所述弯折结构设置于所述柔性显示模组中框的外侧。

本实施例中，所述第一滑动连接框架3与所述第一框架1之间具有预设距离，所述第二滑动连接框架4与所述第二框架2之间具有预设距离，由于柔性显示模组的弯折一般是相对于弯折轴对称弯折的，所以本实施例中，所述第一框架1和所述第二框架2相对于弯折轴对称设置，所述第一滑动连接框架3和所述第二滑动连接框架4相对于弯折轴对称设置，所述第一滑动连接框架3与所述第一框架1之间具有的第一预设距离，与所述第二滑动连接框架4与所述第二框架2之间具有的第二预设距离相同，且第一预设距离和第二预设距离的设置为所述第一滑动连接框架3和所述第二滑动连接框架4的移动预留了空间，该预设距离的大小可根据实际需要设定。

本实施例中示例性的，所述弯折结构包括位于所述第一框架1和所述第二框架2之间的支撑架5，所述支撑5通过至少一个传动组件与所述第一框架1转动连接，所述支撑架5通过至少一个传动组件与所述第二框架2转动连接；

所述弯折结构还包括和与所述第一框架1连接的传动组件传动连接的至少一个滑动传动组件，以带动所述第一滑动连接框架3向远离或靠近所述第一框架1的方向移动；

所述弯折结构还包括和与所述第二框架2连接的传动组件传动连接的至少一个滑动传动组件，以带动所述第二滑动连接框架4向远离或靠近所述第二框架2的方向移动。

本实施例中示例性的，所述支撑架5通过第一传动组件和第三传动组件与所述第一框架1转动连接，所述支撑架5通过第二传动组件和第四传动组件与所述第二框架2转动连接；

所述弯折结构还包括与所述第一传动组件传动连接的第一滑动传动组件、与所述第二传动组件传动连接的第二滑动传动组件、与所述第三传动组件传动连接的第三滑动传动组件、与所述第四传动组件传动连接的第四滑动传动组件，其中，

所述第一框架1和所述第二框架2沿所述第一旋转方向相向转动时(即柔性显示模组中框内折时)，在所述第一传动组件和所述第四传动组件的传动作用下，所述第一滑动传动组件带动所述第一滑动连接框架3向远离所述第一框架1的方向移动，所述第四滑动传动组件带动所述第二滑动连接框架4向远离所述第二框架2的方向移动；

所述第一框架1和所述第二框架2沿所述第二旋转方向相向转动时(即柔性显示模组中框外折)，所述第二传动组件和所述第三传动组件的传动作用下，所述第二滑动传动组件带动所述第一滑动连接框架3向靠近所述第一框架1的方向移动，所述第三传动组件带动所述第二滑动连接框架4向靠近所述第二框架2的方向移动。

采用上述技术方案，实现所述第一滑动连接框架3和所述第二滑动连接框架4在柔性显示模组进行不同方向的弯折时，进行不同方向的移动，具体的，在柔性显示模组内折时，所述第一框架1和所述第二框架2沿所述第一旋转方向相向转动，并在所述第一滑动传动组件和所述第四滑动传动组件的传动作用下，使得所述第一滑动连接框架3向远离所述第一框架1的方向移动，增大所述第一滑动连接框架3和所述第一框架1之间的距离，所述第二滑动连接框架4向远离所述第二框架2的方向移动，增大所述第二滑动连接框架4和所述第二框架2之间的距离。在柔性显示模组外折时，所述第一框架1和所述第二框架2沿所述第二旋转方向相向转动，并在所述第二滑动传动组件和所述第三滑动传动组件的传动作用下，使得所述第一滑动连接框架3向靠近所述第一框架1的方向移动，减小所述第一滑动连接框架3和所述第一框架1之间的距离，所述第二滑动连接框架4向靠近所述第二框架2的方向移动，减小所述第二滑动连接框架4和所述第二框架2之间的距离。

需要说明的是，由于在柔性显示模组中框进行不同方向的弯折时，所述第一滑动连接框架3和所述第二滑动连接框架4的移动方向不同，所以本实施例中，为了避免不同移动状态间的相互影响，在所述第一滑动传动组件和所述第四滑动传动组件处于工作状态时，所述第二滑动传动组件和所述第三滑动传动组件处于非工作状态，同样的，所述第一滑动传动组件和所述第四滑动传动组件处于非工作状态时，所述第二滑动传动组件和所述第三滑动传动组件处于工作状态。

本实施例中示例性的，所述第一传动组件和所述第二传动组件位于所述支撑架5沿其延伸方向上的第一端，所述第四传动组件和所述第三传动组件位于所述支撑架5沿其延伸方向上的第二端。

本实施例中示例性的，所述第一端和所述第二端均设置有第一连接部51，所述第一框架1上设置有与所述第一连接部51一一对应的第二连接部61，所述第二框架2上设置有与所述第一连接部51一一对应的第三连接部71，所述第一传动组件包括：

与所述支撑架5平行设置的第一转轴，所述第一转轴的一端设置有第一锥形齿轮100，所述第一转轴的另一端穿过所述第一连接部51并固定于相应的所述第二连接部61上；

与所述第一框架1传动连接的第二转轴，所述第二转轴的一端设置有第二锥形齿轮200，所述第二锥形齿轮200与所述第一锥形齿轮100相啮合，且所述第二转轴的延伸方向与所述第一转轴的延伸方向相交设置；

所述第四传动组件包括：

与所述支撑架5平行设置的第三转轴，所述第三转轴的一端设置有第三锥形齿轮300，所述第二转轴的另一端穿过所述第一连接部51并固定于相应的所述第三连接部71上；

与所述第二框架2传动连接的第四转轴，所述第四转轴的一端设置有第四锥形齿轮400，所述第四锥形齿轮400与所述第三锥形齿轮300相啮合，且所述第四转轴的延伸方向与所述第三转轴的延伸方向相交设置。

锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，本实施例正是利用了锥齿轮的变向传动的特性，实现所述柔性显示模组中框的弯折，并且通过所述第一传动组件和所述第四传动组件的同步传动，实现所述第一框架1和所述第二框架2的同步运动，但并不以此为限，在一些实施方式中，所述第一框架1和所述第二框架2的运动也可以是不同步的。

本实施例的一些实施方式中，所述第一转轴和所述第二转轴相垂直设置，所述第三转轴和所述第三转轴相垂直设置，但并不以此为限。

本实施例中示例性的，参考图5，所述第一滑动传动组件包括：

与所述第二转轴传动连接的第一传动连杆11，所述第一传动连杆11远离所述支撑架5的一端设置有第一外螺纹结构111；

固定连接于所述第一滑动连接框架3上的第一传动管101，所述第一传动管101的延伸方向与所述第一传动连杆11的延伸方向相同，所述第一传动连杆11穿过所述第一传动管101设置，所述第一传动管101内设置有与所述第一外螺纹结构111相匹配的第一内螺纹结构，在所述第一框架1和所述第二框架2位于同一平面时，所述第一外螺纹结构111靠近所述支撑架5的一端与所述第一传动管101远离所述支撑架5的一端相接。

所述第一滑动传动组件的设置可以带动所述第一滑动连接框架3向远离所述第一框架1的方向移动，在所述第一框架1和所述第二框架2位于同一平面时，即所述柔性显示模组中框处于展开状态时，所述第一传动连杆11上的所述第一外螺纹结构111靠近所述支撑架5的一端与所述第一传动管101远离所述支撑架5的一端相接，也就是说，所述第一外螺纹结构111与所述第一传动管101的第一内螺纹结构处于一个临界状态，所述第一外螺纹结构111和所述第一内螺纹结构并没有啮合，这样使得，所述第一滑动连接框架3需要向远离所述第一框架1的方向移动时，所述第一外螺纹结构111与所述第一内螺纹结构相配合，在所述第一传动连杆11的作用下，所述第一滑动连接框架3向远离所述第一框架1的方向移动。所述第一滑动连接框架3在所述第三滑动传动组件的作用下、向靠近所述第一框架1的方向移动时，所述第一外螺纹结构111远离所述第一传动管101，所述第一传动连杆11空转，使得所述第一滑动传动组件与所述第一框架1之间不具有传动作用。

本实施例中示例性的，所述第一传动连杆11与所述第二转轴为一体结构，所述第一框架1上设置有供所述第二转轴穿过的限位固定管10，参考图10。

所述第一传动连杆11与所述第二转轴为一体结构，简化结构设置。所述限位固定管10的延伸方向与所述第一传动连杆11的延伸方向相同，所述第一传动连杆11与所述第二转轴为一体结构，所述第一传动连杆11由于长度过长而容易出现偏移或晃动等影响对所述第一滑动连接框架3的传动作用，所述限位固定管10的设置恰好解决了该问题，所述限位固定管10的具体长度的设置可以根据实际需要设定。

本实施例中，所述限位固定管10的内径大于所述第二转轴的外径，利于所述第二转轴的转动。

本实施例中示例性的，所述第四滑动传动组件包括：

与所述第四转轴传动连接的第四传动连杆14，所述第四传动连杆14远离所述支撑架5的一端设置有第四外螺纹结构；

固定连接于所述第二滑动连接框架4上的第四传动管104，所述第四传动管104的延伸方向与所述第四传动连杆14的延伸方向相同，所述第四传动连杆14穿过所述第四传动管104设置，所述第四传动管104内设置有与所述第四外螺纹结构相匹配的第四内螺纹结构，在所述第一框架1和所述第二框架2位于同一平面时，所述第四外螺纹结构靠近所述支撑架5的一端与所述第四传动管104远离所述支撑架5的一端相接。

所述第四滑动传动组件与所述第一滑动传动组件相配合实现所述柔性显示模组中框的内折(沿所述第一旋转方向弯折)，所述第四滑动传动组件的设置可以带动所述第二滑动连接框架4向远离所述第二框架2的方向移动，在所述第一框架1和所述第二框架2位于同一平面时，即所述柔性显示模组中框处于展开状态时，所述第四传动连杆14上的所述第四外螺纹结构靠近所述支撑架5的一端与所述第四传动管104远离所述支撑架5的一端相接，也就是说，所述第四外螺纹结构与所述第四传动管104的内螺纹结构处于一个临界状态，即所述第四外螺纹结构与所述第四内螺纹结构处于未啮合的状态，这样使得，所述第二滑动连接框架4需要向远离所述第二框架2的方向移动时，所述第四外螺纹结构与所述第四内螺纹结构相配合，在所述第四传动连杆104的作用下，所述第二滑动连接框架4向远离所述第二框架2的方向移动。所述第二滑动连接框架4在所述第二滑动传动组件的作用下、向靠近所述第二框架2的方向移动时，所述第四外螺纹结构远离所述第四传动管104，所述第四传动连杆14空转，使得所述第四滑动传动组件与所述第二框架2之间不具有传动作用。

本实施例中示例性的，所述第四传动连杆14与所述第四转轴为一体结构，所述第二框架2上设置有供所述第四转轴穿过的限位固定管10。

所述第四传动连杆14与所述第四转轴为一体结构，简化结构设置。所述限位固定管10的延伸方向与所述第四传动连杆14的延伸方向相同，所述第四传动连杆14与所述第四转轴为一体结构，所述第四传动连杆14由于长度过长而容易出现偏移或晃动等影响对所述第二滑动连接框架4的传动作用，所述限位固定管10的设置恰好解决了该问题，所述限位固定管10的具体长度的设置可以根据实际需要设定。

本实施例中，所述限位固定管10的内径大于所述第四转轴的外径，利于所述第四转轴的转动。

本实施例中示例性的，所述第一端和所述第二端均设置有第一连接部51，所述第一框架1上设置有与所述第一连接部51一一对应的第二连接部61，所述第二框架2上设置有与所述第一连接部51一一对应的第三连接部71，所述第二传动组件包括：

与所述支撑架5平行设置的第五转轴，所述第五转轴的一端设置有第五锥形齿轮500，所述第五转轴的另一端穿过所述第一连接部51并固定于相应的所述第三连接部71上；

与所述第二框架2传动连接的第六转轴，所述第六转轴的一端设置有第六锥形齿轮600，所述第六锥形齿轮600与所述第五锥形齿轮500相啮合，且所述第六转轴的延伸方向与所述第五转轴的延伸方向相交设置；

所述第三传动组件包括：

与所述支撑架5平行设置的第七转轴，所述第七转轴的一端设置有第七锥形齿轮700，所述第七转轴的另一端穿过所述第一连接部51并固定于相应的所述第二连接部61上；

与所述第一框架1传动连接的第八转轴，所述第八转轴的一端设置有第八锥形齿轮800，所述第八锥形齿轮800与所述第七锥形齿轮700相啮合，且所述第八转轴的延伸方向与所述第七转轴的延伸方向相交设置。

所述第二传动组件和所述第三传动组件相配合实现了所述柔性显示模组中框的外折(沿所述第二旋转方向弯折)。

本实施例中示例性的，所述第二滑动传动组件包括：

与所述第六转轴传动连接的第二传动连杆12，所述第二传动连杆12远离所述支撑架5的一端设置有第二外螺纹结构；

固定连接于所述第二滑动连接框架4上的第二传动管102，所述第二传动管102的延伸方向与所述第二传动连杆12的延伸方向相同，所述第二传动管102内设置有与所述第二外螺纹结构相匹配的第二内螺纹结构，在所述第一框架1和所述第二框架2位于同一平面时，所述第二外螺纹结构远离所述支撑架5的一端与所述第二传动管102靠近所述支撑架5的一端相接。

所述第二滑动传动组件的设置可以带动所述第一滑动连接框架3向靠近所述第一框架1的方向移动，在所述第一框架1和所述第二框架2位于同一平面时，即所述柔性显示模组中框处于展开状态时，所述第二传动连杆12上的所述第二外螺纹结构远离所述支撑架5的一端与所述第二传动管102靠近所述支撑架5的一端相接，也就是说，所述第二外螺纹结构与所述第二传动管102的第二内螺纹结构处于一个临界状态，所述第二外螺纹结构与所述第二内螺纹结构处于未啮合连接的状态，这样使得，所述第二滑动连接框架4需要向靠近所述第二框架2的方向移动时，所述第二外螺纹结构与所述第二内螺纹结构相配合，在所述第二传动连杆12的作用下，所述第二滑动连接框架4向靠近所述第二框架2对的方向移动。所述第二滑动连接框架4在所述第四滑动传动组件的作用下、向靠近所述第二框架2的方向移动时，所述第二外螺纹结构远离所述第二传动管102，所述第二传动连杆12空转，使得所述第二滑动传动组件与所述第二框架2之间不具有传动作用。

本实施例中示例性的，所述第二传动连杆12与所述第六转轴为一体结构，所述第二框架2上设置有供所述第六转轴穿过的限位固定管10。

所述第二传动连杆12与所述第六转轴为一体结构，简化结构设置。所述限位固定管10的延伸方向与所述第二传动连杆12的延伸方向相同，所述第二传动连杆12与所述第六转轴为一体结构，所述第二传动连杆12由于长度过长而容易出现偏移或晃动等影响对所述第二滑动连接框架4的传动作用，所述限位固定管10的设置恰好解决了该问题，所述限位固定管10的具体长度的设置可以根据实际需要设定。

需要说明的是，所述限位固定管10的内径大于所述第六转轴的外径，利于所述第六转轴的转动。

本实施例中示例性的，参考图6，所述第三滑动传动组件包括：

与所述第八转轴传动连接的第三传动连杆13，所述第三传动连杆13远离所述支撑架5的一端设置有第三外螺纹结构131；

固定连接于所述第一滑动连接框架3上的第三传动管103，所述第三传动管103的延伸方向与所述第三传动连杆13的延伸方向相同，所述第三传动管103内设置有与所述第三外螺纹结构131相匹配的第三内螺纹结构，在所述第一框架1和所述第二框架2位于同一平面时，所述第三外螺纹结构131远离所述支撑架5的一端与所述第三传动管103靠近所述支撑架5的一端相接。

所述第三滑动传动组件与所述第二滑动传动组件相配合实现所述柔性显示模组中框的外折(沿所述第二旋转方向弯折)，所述第三滑动传动组件的设置可以带动所述第一滑动连接框架3向靠近所述第一框架1的方向移动，在所述第一框架1和所述第二框架2位于同一平面时，即所述柔性显示模组中框处于展开状态时，所述第三传动连杆13上的所述第三外螺纹结构131靠近所述支撑架5的一端与所述第三传动管103远离所述支撑架5的一端相接，也就是说，所述第三外螺纹结构131与所述第三传动管103的第三内螺纹结构处于一个临界状态，即所述第三外螺纹结构和所述第三内螺纹结构处于未啮合的状态，这样使得，所述第一滑动连接框架3需要向靠近所述第一框架1的方向移动时，所述第三外螺纹结构131与所述第三内螺纹结构相配合，在所述第三传动连杆13的作用下，所述第一滑动连接框架3向靠近所述第一框架1的方向移动。所述第一滑动连接框架3在所述第一滑动传动组件的作用下、向远离所述第一框架1的方向移动时，所述第三外螺纹结构131远离所述第三传动管103，所述第三传动连杆13空转，使得所述第三滑动传动组件与所述第一框架1之间不具有传动作用。

本实施例中示例性的，参考图9，所述第三传动连杆13与所述第八转轴为一体结构，所述第一框架1上设置有供所述第八转轴穿过的限位固定管10。

所述第三传动连杆13与所述第八转轴为一体结构，简化结构设置。所述限位固定管10的延伸方向与所述第三传动连杆13的延伸方向相同，所述第三传动连杆13与所述第八转轴为一体结构，所述第三传动连杆13由于长度过长而容易出现偏移或晃动等影响对所述第一滑动连接框架3的传动作用，所述限位固定管10的设置恰好解决了该问题，所述限位固定管10的具体长度的设置可以根据实际需要设定。

本实施例中，所述限位固定管10的内径大于所述第八转轴的外径，利于所述第八转轴的转动。

本实施例中示例性的，参考图7和图8，所述支撑架5沿其延伸方向的两端分别设置有一第一凸台形成所述第一连接部51，所述第一连接部51上设置有通孔；

所述第一框架1包括第一框架主体和设置于所述第一框架主体和所述支撑架5之间的第一副框架6，所述第一副框架6在沿所述支撑架5的延伸方向上的相对的两侧分别凸设有一第二凸台形成所述第二连接部61。

本实施例中示例性的，所述第一框架1包括底板和相对设置的侧板，所述第一副框架6包括与所述第一框架1的底板连接的底板，以及对应连接于相应的所述第一框架1的侧板的内侧的两个第一副侧板，所述第一副侧板靠近所述支撑架5的一端向靠近所述支撑架5的方向延伸形成所述第三连接部61。

所述第一副框架6可以螺接、焊接等方式与所述第一框架主体连接，即所述第一副框架6与所述第一框架主体可以可拆卸的连接在一起，也可以固定连接，在此并不做限制，只要可以带动所述第一框架1运动即可。

本实施例中示例性的，所述第一框架1包括相对设置的侧板1101，所述第一副框架6包括对应连接于相应的所述第一框架1的侧板1101的内侧的两个副侧板，所述副侧板靠近所述支撑架5的一端向靠近所述支撑架5的方向延伸形成所述第二连接部61。

本实施例中示例性的，所述支撑架5沿其延伸方向的两端分别设置有一第一凸台形成所述第一连接部51，所述第一连接部51上设置有通孔；

所述第二框架2包括第二框架主体和设置于所述第二框架主体和所述支撑架5之间的第二副框架7，所述第二副框架7在沿所述支撑架5的延伸方向上的相对的两侧分别凸设有一第三凸台形成所述第三连接部71。

本实施例中示例性的，所述第二框架2包括底板和相对设置的侧板，所述第二副框架7包括与所述第二框架2的底板连接的底板，以及对应连接于相应的所述第二框架2的侧板的内侧的两个第二副侧板，所述第二副侧板靠近所述支撑架5的一端向靠近所述支撑架5的方向延伸形成所述第三连接部71。

所述第二副框架7可以螺接、焊接等方式与所述第二框架主体连接，即所述第二副框架7与所述第二框架主体可以可拆卸的连接在一起，也可以固定连接，在此并不做限制，只要可以带动所述第二框架主体运动即可。

所述第一副框架6和所述第二副框架7的设置增强了所述第一框架1和所述第二框架2的强度。

本实施例中示例性的，参考图5、图6和图11，所述第一滑动连接框架3包括第一底板31和第一侧板32，所述第一底板31包括靠近所述第一框架1的第一边，以及与所述第一边相邻的两个第二边、与所述第一边相对的第三边，所述第一侧板32连接于所述第二边和所述第三边上，且所述第一侧板32与两个所述第二边连接的部分分别向远离所述第一滑动连接框架3的方向延伸形成第一滑动插接部321；

所述第一框架1在第一方向(与所述支撑架5的延伸方向相平行的方向)上相对的两侧设置有供相应的所述第一滑动插接部321插入的第一插槽，所述第一插槽在其延伸方向上的长度大于所述第一滑动插接部321在所述第一滑动插接部321延伸方向上的长度，所述第一方向为与所述第一滑动插接部321的延伸方向相垂直的方向。

参考图5和图6，所述第一框架1包括底板和位于所述底板的在所述第一方向上的相对的两侧的侧板1101，所述第一插槽设置于所述第一框架1的侧板1101上。所述第一插槽在其延伸方向上的长度大于所述第一滑动插接部321在其延伸方向上的长度，保证所述第一滑动连接框架3具有足够的移动空间。

本实施例中，所述第一滑动插接部321的长度大于所述第一滑动连接框架3的最大移动距离，避免中框在进行弯折时，所述第一滑动连接框架3从所述第一插槽中脱离。

本实施例中示例性的，所述第二滑动连接框架4包括第二底板和第二侧板，所述第二底板包括靠近所述第二框架2的第四边，以及与所述第四边相邻的两个第五边、与所述第四边相对的第六边，所述第二侧板连接于所述第五边和所述第六边上，且所述第二侧板与两个所述第五边连接的部分分别向远离所述第二滑动连接框架4的方向延伸形成第二滑动插接部；

所述第二框架2沿第二方向相对的两侧设置有供相应的所述第二滑动插接部插入的第二插槽，所述第二插槽在其延伸方向上的长度大于所述第二滑动插接部在其延伸方向上的长度，所述第二方向为与所述第二滑动插接部的延伸方向相垂直的方向。

所述第二框架2包括底板和位于所述底板的在第二方向上的相对的两侧的侧板，所述第二插槽设置于所述第二框架2的侧板上。所述第二插槽在其延伸方向上的长度大于所述第二滑动插接部在其延伸方向上的长度，保证所述第二滑动连接框架4具有足够的移动空间。

本实施例中，所述第二滑动插接部的长度大于所述第二滑动连接框架4的最大移动距离，避免中框在进行弯折时，所述第二滑动连接框架4从所述第二插槽中脱离。

本实施例中示例性的，所述第一端和所述第二端均设置有第一连接部51，所述第一框架1上设置有与所述第一连接部51一一对应的第二连接部61，所述第二框架2上设置有与所述第一连接部51一一对应的第三连接部71，所述第一传动组件包括：

与所述支撑架5平行设置的第一转轴，所述第一转轴的一端设置有第一锥形齿轮100，所述第一转轴的另一端穿过所述第一连接部51并固定于相应的所述第二连接部61上；

与所述第一框架1传动连接的第二转轴，所述第二转轴的一端设置有第二锥形齿轮200，所述第二锥形齿轮200与所述第一锥形齿轮100相啮合，且所述第二转轴的延伸方向与所述第一转轴的延伸方向相交设置；

所述第四传动组件包括：

与所述支撑架5平行设置的第三转轴，所述第三转轴的一端设置有第三锥形齿轮300，所述第二转轴的另一端穿过所述第一连接部51并固定于相应的所述第三连接部71上；

与所述第二框架2传动连接的第四转轴，所述第四转轴的一端设置有第四锥形齿轮400，所述第四锥形齿轮400与所述第三锥形齿轮300相啮合，且所述第四转轴的延伸方向与所述第三转轴的延伸方向相交设置；

所述第二传动组件包括：

与所述支撑架5平行设置的第五转轴，所述第五转轴的一端设置有第五锥形齿轮500，所述第五转轴的另一端穿过所述第一连接部51并固定于相应的所述第三连接部71上；

与所述第二框架2传动连接的第六转轴，所述第六转轴的一端设置有第六锥形齿轮600，所述第六锥形齿轮600与所述第五锥形齿轮500相啮合，且所述第六转轴的延伸方向与所述第五转轴的延伸方向相交设置；

所述第三传动组件包括：

与所述支撑架5平行设置的第七转轴，所述第七转轴的一端设置有第七锥形齿轮700，所述第七转轴的另一端穿过所述第一连接部51并固定于相应的所述第二连接部61上；

与所述第一框架1传动连接的第八转轴，所述第八转轴的一端设置有第八锥形齿轮800，所述第八锥形齿轮800与所述第七锥形齿轮700相啮合，且所述第八转轴的延伸方向与所述第七转轴的延伸方向相交设置；

其中，

所述第一锥形齿轮100和所述第二锥形齿轮的传动比为第一传动比、所述第三锥形齿轮和第四锥形齿轮的传动比为所述第一传动比，所述第五锥形齿轮和所述第六锥形齿轮的传动比为第二传动比、所述第七锥形齿轮和第八锥形齿轮的传动比为所述第二传动比，所述第一传动比大于所述第二传动比，参考图7-图10。

所述柔性显示模组在进行弯折时，内折时的滑移量大于外折时的滑移量，而本实施例中柔性显示模组中空补偿的滑移量为传动连杆的螺距*传动连杆转动的圈数，其中，所述传动连杆包括第一传动连杆、第二传动连杆、第三传动连杆和第四传动连杆，所述传动连杆的螺距包括第一传动连杆上的第一外螺纹结构的螺距、第二传动连杆上的第二外螺纹结构的螺距、第三传动连杆上的第三外螺纹结构的螺距和第四传动连杆上的第四外螺纹结构的螺距，因此，本实施例中，使得所述第一传动比大于所述第二传动比，来实现所述第一滑动连接框架和所述第二滑动连接框架在进行不同方向的转动时，移动不同的距离。

本实施例中，相应的所述传动连杆转动的圈数不同，则相应的所述第一滑动连接框架或所述第二滑动连接框架移动的距离不同，这样就需要锥齿轮的传动比不同，即使得所述第一传动比和所述第二传动比的不同，那么输入的圈数一定，则输出的圈数越多。

使得所述第一传动比和所述第二传动比的不同的方式有多种，例如，可以通过改变所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮的齿数、所述第三锥形齿轮和第四锥形齿轮的齿数比来改变所述第一传动比，改变所述第五锥形齿轮和所述第六锥形齿轮的齿数、所述第七锥形齿轮和第八锥形齿轮的齿数来改变所述第二传动比。

所述第一锥形齿轮、所述第二锥形齿轮、所述第三锥形齿轮、所述第四锥形齿轮、所述第五锥形齿轮、所述第六锥形齿轮、所述第七锥形齿轮和所述第八锥形齿轮的参数(包括直径)设置可根据实际需要设定。

柔性显示模组内折和柔性显示模组外折产生的滑移量不同，则所述柔性显示模组中框在相应的状态下进行的补偿量不同，例如，柔性显示模组内折时，柔性显示模组中框的内折补偿长度为4.80mm，柔性显示模组外折时，柔性显示模组中框的外折补偿长度为2.60mm，本实施例中，所述第一副框架和所述第二副框架的移动是通过螺纹结构、锥形齿轮组传动配合实现的，本实施例中柔性显示模组中空补偿的滑移量为传动连杆的螺距*传动连杆转动的圈数，相应的传动连杆(包括第一传动连杆、第二传动连杆、第三传动连杆和第四传动连杆)转动的圈数由相应的锥形齿轮转动的圈数决定，即相应的传动连杆对应的锥形齿轮的直径与柔性显示模组的滑移量相关，并且受到整机厚度的限制，一般对于小尺寸产品(本实施例中的柔性显示模组中框并不限于小尺寸产品，还可以应用于大尺寸产品)，整机厚度为5-8mm，本实施例中一些实施方式中，整机的厚度为6.6mm，但并不以此为限。

本实施例中示例性的，所述第一锥形齿轮、所述第二锥形齿轮、所述第三锥形齿轮、所述第四锥形齿轮、所述第五锥形齿轮、所述第六锥形齿轮、所述第七锥形齿轮和所述第八锥形齿轮的直径要小于整机的厚度，例如为1-6mm。

本实施例中示例性的，所述第二锥形齿轮、所述第四锥形齿轮的直径相同，所述第六锥形齿轮和所述第八锥形齿轮的直径相同，且由于柔性显示模组的内折的滑移量大于柔性显示模组外折时的滑移量，因此，所述第二锥形齿轮的直径小于所述第六锥形齿轮的直径，例如，所述第二锥形齿轮的直径为2-6mm，所述第六锥形齿轮的直径为1-3mm。

本实施例中示例性的，所述第一锥形齿轮的直径大于所述第二锥形齿轮的直径，所述第三锥形齿轮的直径大于第四锥形齿轮的直径，所述第五锥形齿轮的直径、所述第六锥形齿轮的直径、所述第七锥形齿轮的直径、所述第八锥形齿轮的直径相同，只要柔性显示模组中框在所述第一状态或所述第二状态时的滑移补偿量与相应的柔性显示模组进行内折或外折时的滑移量相符，锥形齿轮的具体结构形式并不限于上述所述。

本实施例中示例性的，所述第一锥形齿轮的直径为2.1mm，所述第二锥形齿轮的直径为1.5mm，所述第三锥形齿轮的直径与所述第一锥形齿轮的直径相同，所述第四锥形齿轮的直径与所述第二锥形齿轮的直径相同；

所述五锥形齿轮的直径为3mm。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的柔性显示模组中框。

所述显示装置可以为：液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (24)

1.一种柔性显示模组中框，柔性显示模组包括第一非弯折区、第二非弯折区和位于第一非弯折区和第二非弯折区之间的可弯折区，所述柔性显示模组包括出光面及与所述出光面相背的背面；其特征在于，所述柔性显示模组中框包括：

能够与第一非弯折区对应连接的第一框架；

能够与第二非弯折区对应连接的第二框架；

与所述第一框架和所述第二框架连接的弯折结构，所述弯折结构用于控制所述第一框架和所述第二框架相对转动，而使所述柔性显示模组中框具有第一状态、第二状态和第三状态，在所述第一状态，所述第一框架与所述第二框架沿第一旋转方向相向转动，以使所述柔性显示模组呈内折状态，所述第一非弯折区的出光面面向第二非弯折区的出光面；在所述第二状态，所述第一框架与所述第二框架沿第二旋转方向相向转动，以使所述柔性显示模组呈外折状态，所述第一非弯折区的背面面向第二非弯折区的背面；在所述第三状态，所述第一框架与所述第二框架处于同一平面，以使所述柔性显示模组呈非折叠状态，所述第一非弯折区的出光面与所述第二非弯折区的出光面处于同一平面；

以及连接于所述第一框架远离所述第二框架的一侧的第一滑动连接框架，连接于所述第二框架远离所述第一框架的一侧的第二滑动连接框架，在所述第一状态，所述第一滑动连接框架向远离所述第一框架的方向移动，所述第二滑动连接框架向远离所述第二框架的方向移动，在所述第二状态，所述第一滑动连接框架向靠近所述第一框架的方向移动，所述第二滑动连接框架向靠近所述第二框架的方向移动，在所述第三状态，所述第一滑动连接框架与所述第一框架之间具有第一预设距离，所述第二滑动连接框架与所述第二框架之间具有第二预设距离。

2.根据权利要求1所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述弯折结构包括位于所述第一框架和所述第二框架之间的支撑架，所述支撑架通过至少一个传动组件与所述第一框架转动连接，所述支撑架通过至少一个传动组件与所述第二框架转动连接；

所述弯折结构还包括和与所述第一框架连接的传动组件传动连接的至少一个滑动传动组件，以带动所述第一滑动连接框架向远离或靠近所述第一框架的方向移动；

所述弯折结构还包括和与所述第二框架连接的传动组件传动连接的至少一个滑动传动组件，以带动所述第二滑动连接框架向远离或靠近所述第二框架的方向移动。

3.根据权利要求2所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述支撑架通过第一传动组件和第三传动组件与所述第一框架转动连接，所述支撑架通过第二传动组件和第四传动组件与所述第二框架转动连接；

所述弯折结构还包括与所述第一传动组件传动连接的第一滑动传动组件、与所述第二传动组件传动连接的第二滑动传动组件、与所述第三传动组件传动连接的第三滑动传动组件、与所述第四传动组件传动连接的第四滑动传动组件，其中，

所述第一框架和所述第二框架沿所述第一旋转方向相向转动时，在所述第一传动组件和所述第四传动组件的传动作用下，所述第一滑动传动组件带动所述第一滑动连接框架向远离所述第一框架的方向移动，所述第四滑动传动组件带动所述第二滑动连接框架向远离所述第二框架的方向移动；

所述第一框架和所述第二框架沿所述第二旋转方向相向转动，所述第二传动组件和所述第三传动组件的传动作用下，所述第二滑动传动组件带动所述第一滑动连接框架向靠近所述第一框架的方向移动，所述第三传动组件带动所述第二滑动连接框架向靠近所述第二框架的方向移动。

4.根据权利要求3所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述第一传动组件和所述第二传动组件位于所述支撑架沿所述支撑架的延伸方向上的第一端，所述第三传动组件和所述第四传动组件位于所述支撑架沿所述支撑架的延伸方向上的第二端。

5.根据权利要求4所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述第一端和所述第二端均设置有第一连接部，所述第一框架上设置有与所述第一连接部一一对应的第二连接部，所述第二框架上设置有与所述第一连接部一一对应的第三连接部，所述第一传动组件包括：

与所述支撑架平行设置的第一转轴，所述第一转轴的一端设置有第一锥形齿轮，所述第一转轴的另一端穿过所述第一连接部并固定于相应的所述第二连接部上；

与所述第一框架传动连接的第二转轴，所述第二转轴的一端设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，且所述第二转轴的延伸方向与所述第一转轴的延伸方向相交设置；

所述第四传动组件包括：

与所述支撑架平行设置的第三转轴，所述第三转轴的一端设置有第三锥形齿轮，所述第二转轴的另一端穿过所述第一连接部并固定于相应的所述第三连接部上；

与所述第二框架传动连接的第四转轴，所述第四转轴的一端设置有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与所述第三锥形齿轮相啮合，且所述第四转轴的延伸方向与所述第三转轴的延伸方向相交设置。

6.根据权利要求5所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述第一滑动传动组件包括：

与所述第二转轴传动连接的第一传动连杆，所述第一传动连杆远离所述支撑架的一端设置有第一外螺纹结构；

固定连接于所述第一滑动连接框架上的第一传动管，所述第一传动管的延伸方向与所述第一传动连杆的延伸方向相同，所述第一传动连杆穿过所述第一传动管设置，所述第一传动管内设置有与所述第一外螺纹结构相匹配的第一内螺纹结构，在所述第一框架和所述第二框架位于同一平面时，所述第一外螺纹结构靠近所述支撑架的一端与所述第一传动管远离所述支撑架的一端相接。

7.根据权利要求6所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述第一传动连杆与所述第二转轴为一体结构，所述第一框架上设置有供所述第二转轴穿过的限位固定管。

8.根据权利要求5所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述第四滑动传动组件包括：

与所述第四转轴传动连接的第四传动连杆，所述第四传动连杆远离所述支撑架的一端设置有第四外螺纹结构；

固定连接于所述第二滑动连接框架上的第四传动管，所述第四传动管的延伸方向与所述第四传动连杆的延伸方向相同，所述第四传动连杆穿过所述第四传动管设置，所述第四传动管内设置有与所述第四外螺纹结构相匹配的第四内螺纹结构，在所述第一框架和所述第二框架位于同一平面时，所述第四外螺纹结构靠近所述支撑架的一端与所述第四传动管远离所述支撑架的一端相接。

9.根据权利要求8所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述第四传动连杆与所述第四转轴为一体结构，所述第二框架上设置有供所述第四转轴穿过的限位固定管。

10.根据权利要求4所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述第一端和所述第二端均设置有第一连接部，所述第一框架上设置有与所述第一连接部一一对应的第二连接部，所述第二框架上设置有与所述第一连接部一一对应的第三连接部，所述第二传动组件包括：

与所述支撑架平行设置的第五转轴，所述第五转轴的一端设置有第五锥形齿轮，所述第五转轴的另一端穿过所述第一连接部并固定于相应的所述第三连接部上；

与所述第二框架传动连接的第六转轴，所述第六转轴的一端设置有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮与所述第五锥形齿轮相啮合，且所述第六转轴的延伸方向与所述第五转轴的延伸方向相交设置；

所述第三传动组件包括：

与所述支撑架平行设置的第七转轴，所述第七转轴的一端设置有第七锥形齿轮，所述第七转轴的另一端穿过所述第一连接部并固定于相应的所述第二连接部上；

与所述第一框架传动连接的第八转轴，所述第八转轴的一端设置有第八锥形齿轮，所述第八锥形齿轮与所述第七锥形齿轮相啮合，且所述第八转轴的延伸方向与所述第七转轴的延伸方向相交设置。

11.根据权利要求10所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述第二滑动传动组件包括：

与所述第六转轴传动连接的第二传动连杆，所述第二传动连杆远离所述支撑架的一端设置有第二外螺纹结构；

固定连接于所述第二滑动连接框架上的第二传动管，所述第二传动管的延伸方向与所述第二传动连杆的延伸方向相同，所述第二传动管内设置有与所述第二外螺纹结构相匹配的第二内螺纹结构，在所述第一框架和所述第二框架位于同一平面时，所述第二外螺纹结构远离所述支撑架的一端与所述第二传动管靠近所述支撑架的一端相接。

12.根据权利要求11所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述第二传动连杆与所述第六转轴为一体结构，所述第二框架上设置有供所述第六转轴穿过的限位固定管。

13.根据权利要求10所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述第三滑动传动组件包括：

与所述第八转轴传动连接的第三传动连杆，所述第三传动连杆远离所述支撑架的一端设置有第三外螺纹结构；

固定连接于所述第一滑动连接框架上的第三传动管，所述第三传动管的延伸方向与所述第三传动连杆的延伸方向相同，所述第三传动管内设置有与所述第三外螺纹结构相匹配的第三内螺纹结构，在所述第一框架和所述第二框架位于同一平面时，所述第三外螺纹结构远离所述支撑架的一端与所述第三传动管靠近所述支撑架的一端相接。

14.根据权利要求13所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述第三传动连杆与所述第八转轴为一体结构，所述第一框架上设置有供所述第八转轴穿过的限位固定管。

15.根据权利要求5或10所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述支撑架沿其延伸方向的两端分别设置有一第一凸台，形成所述第一连接部，所述第一连接部上设置有通孔；

所述第一框架包括第一框架主体和设置于所述第一框架主体和所述支撑架之间的第一副框架，所述第一副框架在沿所述支撑架的延伸方向上的相对的两侧分别凸设有一第二凸台，形成所述第二连接部。

16.根据权利要求5或10所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述支撑架沿其延伸方向的两端分别设置有一第一凸台，形成所述第一连接部，所述第一连接部上设置有通孔；

所述第二框架包括第二框架主体和设置于所述第二框架主体和所述支撑架之间的第二副框架，所述第二副框架在沿所述支撑架的延伸方向上的相对的两侧分别凸设有一第三凸台，形成所述第三连接部。

17.根据权利要求3所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述第一滑动连接框架包括第一底板和第一侧板，所述第一底板包括靠近所述第一框架的第一边，以及与所述第一边相邻的两个第二边、与所述第一边相对的第三边，所述第一侧板连接于所述第二边和所述第三边上，且所述第一侧板与两个所述第二边连接的部分分别向远离所述第一滑动连接框架的方向延伸形成第一滑动插接部；

所述第一框架在第一旋转方向上相对的两侧设置有供相应的所述第一滑动插接部插入的第一插槽，所述第一插槽在其延伸方向上的长度大于所述第一滑动插接部在其延伸方向上的长度，所述第一旋转方向为与所述第一滑动插接部的延伸方向相垂直的方向。

18.根据权利要求3所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述第二滑动连接框架包括第二底板和第二侧板，所述第二底板包括靠近所述第二框架的第四边，以及与所述第四边相邻的两个第五边、与所述第四边相对的第六边，所述第二侧板连接于所述第五边和所述第六边上，且所述第二侧板与两个所述第五边连接的部分分别向远离所述第二滑动连接框架的方向延伸形成第二滑动插接部；

所述第二框架沿第二旋转方向相对的两侧设置有供相应的所述第二滑动插接部插入的第二插槽，所述第二插槽在其延伸方向上的长度大于所述第二滑动插接部在其延伸方向上的长度，所述第二旋转方向为与所述第二滑动插接部的延伸方向相垂直的方向。

19.根据权利要求4所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述第一端和所述第二端均设置有第一连接部，所述第一框架上设置有与所述第一连接部一一对应的第二连接部，所述第二框架上设置有与所述第一连接部一一对应的第三连接部，所述第一传动组件包括：

与所述支撑架平行设置的第一转轴，所述第一转轴的一端设置有第一锥形齿轮，所述第一转轴的另一端穿过所述第一连接部并固定于相应的所述第二连接部上；

与所述第一框架传动连接的第二转轴，所述第二转轴的一端设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，且所述第二转轴的延伸方向与所述第一转轴的延伸方向相交设置；

所述第四传动组件包括：

与所述支撑架平行设置的第三转轴，所述第三转轴的一端设置有第三锥形齿轮，所述第二转轴的另一端穿过所述第一连接部并固定于相应的所述第三连接部上；

与所述第二框架传动连接的第四转轴，所述第四转轴的一端设置有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与所述第三锥形齿轮相啮合，且所述第四转轴的延伸方向与所述第三转轴的延伸方向相交设置；

所述第二传动组件包括：

与所述支撑架平行设置的第五转轴，所述第五转轴的一端设置有第五锥形齿轮，所述第五转轴的另一端穿过所述第一连接部并固定于相应的所述第三连接部上；

与所述第二框架传动连接的第六转轴，所述第六转轴的一端设置有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮与所述第五锥形齿轮相啮合，且所述第六转轴的延伸方向与所述第五转轴的延伸方向相交设置；

所述第三传动组件包括：

与所述支撑架平行设置的第七转轴，所述第七转轴的一端设置有第七锥形齿轮，所述第七转轴的另一端穿过所述第一连接部并固定于相应的所述第二连接部上；

与所述第一框架传动连接的第八转轴，所述第八转轴的一端设置有第八锥形齿轮，所述第八锥形齿轮与所述第七锥形齿轮相啮合，且所述第八转轴的延伸方向与所述第七转轴的延伸方向相交设置；

其中，

所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮的传动比为第一传动比、所述第三锥形齿轮和第四锥形齿轮的传动比为所述第一传动比，所述第五锥形齿轮和所述第六锥形齿轮的传动比为第二传动比、所述第七锥形齿轮和第八锥形齿轮的传动比为所述第二传动比，所述第一传动比大于所述第二传动比。

20.根据权利要求19所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述第一锥形齿轮、所述第二锥形齿轮、所述第三锥形齿轮、所述第四锥形齿轮、所述第五锥形齿轮、所述第六锥形齿轮、所述第七锥形齿轮和所述第八锥形齿轮的直径均为1-6mm。

21.根据权利要求20所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述第二锥形齿轮、所述第四锥形齿轮的直径相同，所述第六锥形齿轮和所述第八锥形齿轮的直径相同，且所述第二锥形齿轮的直径小于所述第六锥形齿轮的直径，所述第二锥形齿轮的直径为2-6mm，所述第六锥形齿轮的直径为1-3mm。

22.根据权利要求21所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述第一锥形齿轮的直径大于所述第二锥形齿轮的直径，所述第三锥形齿轮的直径大于第四锥形齿轮的直径，所述第五锥形齿轮的直径、所述第六锥形齿轮的直径、所述第七锥形齿轮的直径、所述第八锥形齿轮的直径相同。

23.根据权利要求22所述的柔性显示模组中框，其特征在于，所述第一锥形齿轮的直径为2.1mm，所述第二锥形齿轮的直径为1.5mm，所述第三锥形齿轮的直径与所述第一锥形齿轮的直径相同，所述第四锥形齿轮的直径与所述第二锥形齿轮的直径相同；

所述五锥形齿轮的直径为3mm。

24.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-23任一项所述的柔性显示模组中框。

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