CN111856222B - 局部放电模拟装置及其安装方法、局部放电模拟设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种局部放电模拟装置及其安装方法、局部放电模拟设备，其中，局部放电模拟装置包括：试样组，所述试样组包括第一试样与第二试样，所述第一试样与所述第二试样抵接形成复合界面；模拟组件，所述模拟组件中设有用于放置试样组的试样空腔；第一电极组件，所述第一电极组件穿过所述模拟组件延伸至所述试样空腔；第二电极组件，所述第二电极组件穿过所述模拟组件延伸至所述试样空腔；所述第一电极组件与所述第二电极组件配合夹紧所述试样组；所述模拟组件与所述第一电极组件、所述第二电极组件及所述试样组之间形成用于填充绝缘物质的绝缘空腔。本发明降低了局部放电模拟的成本，同时提高了模拟的准确性。

Description

局部放电模拟装置及其安装方法、局部放电模拟设备

技术领域

本发明涉及试验装置技术领域，特别是涉及一种局部放电模拟装置及其安装方法、局部放电模拟设备。

背景技术

高压电缆附件由高压电缆及其附件组成，其中，高压电缆绝缘部一般为交联聚乙烯材质，附件绝缘部一般采用橡胶材质，如硅橡胶材质或者乙丙橡胶材质。因此，在高压电缆附件的组装位置处会形成硅橡胶与交联聚乙烯的复合界面，或者乙丙橡胶与交联聚乙烯复合界面。在生产或者装配的过程中，常会在交联聚乙烯及橡胶的表面形成刮伤、划痕或杂质等表面损伤，这些表面损伤会在形成复合界面处形成界面缺陷，而这些界面缺陷在运行电压作用下产生局部放电。局部放电持续发生会烧蚀复合界面绝缘直至最后发生击穿故障。

为了保证生产效率与使用安全性，需要研究各种界面缺陷对局部放电的影响。目前，高压电缆附件的复合界面采用真实的交联聚乙烯电缆和附件制备复合界面的费用昂贵，试验成本较高。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够降低局部放电试验成本的局部放电模拟装置及其安装方法、局部放电模拟设备。

一种局部放电模拟装置，包括：

试样组，所述试样组包括第一试样与第二试样，所述第一试样与所述第二试样抵接形成复合界面；

模拟组件，所述模拟组件中设有用于放置所述试样组的试样空腔；

第一电极组件，所述第一电极组件穿过所述模拟组件并延伸至所述试样空腔；

第二电极组件，所述第二电极组件穿过所述模拟组件并延伸至所述试样空腔；所述第一电极组件与所述第二电极组件配合夹紧所述试样组；所述模拟组件与所述第一电极组件、所述第二电极组件及所述试样组之间形成用于填充绝缘物质的绝缘空腔。

优选地，在其中一个实施例中，所述模拟组件包括第一模拟结构与第二模拟结构；所述第一模拟结构的第一端部的端面上设有第一试验腔体，所述第二模拟结构的第二端部的端面上设有第二试验腔体；所述第二模拟结构的所述第二端部卡接于所述第一模拟结构的所述第一试验腔体；所述第一电极组件穿过所述第一模拟结构延伸至所述第一试验腔体；所述第二电极组件穿过所述第二模拟结构延伸至所述第二试验腔体，装配后的所述第一模拟结构与所述第二模拟结构共同形成所述试样空腔。

优选地，在其中一个实施例中，所述第一试验腔体内表面与所述第一模拟结构的外表面之间通过第一进油通道连通；所述第二试验腔体内表面与所述第二模拟结构的外表面之间通过第二进油通道连通。

优选地，在其中一个实施例中，所述第一试验腔体内表面向着所述第二模拟结构延伸形成第一压紧环；所述第二试验腔体内表面向着所述第一模拟结构延伸形成与所述第一压紧环轴向位置相对的第二压紧环；所述第一压紧环与所述第二压紧环分别抵接至所述试样组的两侧。

优选地，在其中一个实施例中，所述第一试验腔体为第一台阶孔，所述第一台阶孔的台肩向着所述第二模拟结构延伸形成所述第一压紧环；所述第二试验腔体为第二台阶孔，所述第二台阶孔的台肩向着所述第一模拟结构延伸形成所述第二压紧环；所述第一压紧环与所述第二压紧环在所述试样组轴向方向上位置相对。

优选地，在其中一个实施例中，所述第一压紧环内壁与所述第一压紧环外壁之间通过第三进油通道连通；所述第二压紧环内壁与所述第二压紧环外壁之间通过第四进油通道连通。

优选地，在其中一个实施例中，所述第一电极组件包括：

第一丝杆，所述第一丝杆与所述模拟组件螺纹连接；

第一电极板，所述第一电极板设于所述第一丝杆的一端，并抵接于所述试样组的一侧；

所述第二电极组件包括：

第二丝杆，所述第二丝杆与所述模拟组件螺纹连接；

第二电极板，所述第二电极板设于所述第二丝杆的一端，并抵接于所述试样组的另一侧。

优选地，在其中一个实施例中，上述局部放电模拟装置还包括：

把手，所述把手数量为两个，分别设于所述第一电极组件及所述第二电极组件背对所述模拟组件的一端。

一种局部放电模拟设备，包括上述任一种所述的局部放电模拟装置与油槽；其中，所述油槽内填充有绝缘物质；所述局部放电模拟装置悬设于所述油槽内，且所述第一电极组件与所述第二电极组件完全浸没于所述绝缘物质中。

一种局部放电模拟装置的安装方法，基于上述任一项所述的局部放电模拟装置模拟局部放电，包括：

将所述试样组安装于所述模拟组件中的所述试样空腔内；

调整所述第一电极组件与所述第二电极组件的相对位置，以从两侧分别抵紧所述试样组；

将所述模拟组件、所述第一电极组件与所述第二电极组件置于绝缘环境中；

将所述第一电极组件连接到试验电源的高压端，并将所述第二电极组件连接至接地端。

上述局部放电模拟装置，首先通过模拟组件与包括第一试样及第二试样的试样组配合模拟出复合界面，同时通过模拟组件、第一电极组件与第二电极组件配合模拟出复合界面连接回路外部的绝缘空间，进而实现了在复合界面处两侧设有高压，且在复合界面周围绝缘的模拟环境。上述装置采用试样组即能模拟复合界面局部放电，降低了模拟成本，促进了后续复合界面局部研究，同时，连接回路周围的绝缘环境提高了复合界面局部放电模拟的准确度，保证了模拟实验的可行性。

上述局部放电模拟设备，通过将局部放电装置悬设于油槽中，以实现局部放电装置中绝缘空腔中绝缘物质的填充。上述设备结构简单，能够实现绝缘空腔中的绝缘环境。

上述局部放电模拟装置的安装方法，操作简便，装配难度低，安全性能高。

对于本申请的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本申请其中一个实施例中局部放电模拟设备的立体图；

图2为本申请其中一个实施例中局部放电模拟设备的爆炸图；

图3为本申请其中一个实施例中模拟装置的立体图；

图4为本申请其中一个实施例中模拟装置的爆炸图，其中图示有试样组；

图5为本申请其中一个实施例中第一模拟结构剖视图；

图6为本申请其中一个实施例中第一模拟结构半剖立体图；

图7为本申请其中一个实施例中第二模拟结构剖视图；

图8为本申请其中一个实施例中第二模拟结构半剖立体图；

图9为本申请其中一个实施例中第一模拟结构与第一电极组件剖视图；

图10为本申请其中一个实施例中第二模拟结构与第二电极组件剖视图；

图11为本申请其中一个实施例中模拟组件剖视图，其中，图示有试样空腔；

图12为本申请其中一个实施例中局部放电模拟装置的剖视图，其中，图示有试样空腔；

图13为本申请其中一个实施例中局部放电模拟装置的剖视图，其中，图示有试样组。

其中，附图标记中，100-试样组；110-第一试样；120-第二试样；200-模拟组件；210-第一模拟结构；211-第一端部；212-第一试验腔体；213-第一进油通道；214-第一压紧环；215-第三进油通道；220-第二模拟结构；221-第二端部；222-第二试验腔体；223-第二进油通道；224-第二压紧环；225-第四进油通道；300-第一电极组件；310-第一丝杆；320-第一电极板；400-第二电极组件；410-第二丝杆；420-第二电极板；500-油槽；600-支撑组件；610-支撑枕；611-支撑面；700-把手；800-试样空腔；900-紧固部件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本发明中的局部放电模拟装置用于模拟界面处缺陷导致的局部放电现象。试样组100由第一试样110与第二试样120组成，第一试样110与第二试样120的抵接面为复合界面。可以理解的是，试样组100中第一试样110与第二试样120相互抵接的平面上设有平面缺陷，如刮伤、划痕或杂质等表面损伤，带有表面缺陷的第一试样110与第二试样120接触后，形成带有缺陷的复合界面。可以理解的是，第一试样110靠近第二试样120的一侧为第一试样110的内侧，另一侧为第一试样110的外侧，第二试样120靠近第一试样110的一侧为第二试样120的内侧，另一侧为第二试样120的外侧。本发明中，第一试样110外侧及第二试样120外侧为绝缘环境，第一试样110与第二试样120为放电环境。

优选的，在其中一个实施例中，第一试样110与第二试样120为绝缘试样，则试样组100为绝缘试样组，进而复合界面为绝缘复合界面。

具体的，在其中一个实施例中，第一试样110与第二试样120可以为高压电缆及其附件的绝缘部，如硅橡胶、乙丙橡胶与交联聚乙烯。

优选的，在其中一个实施例中，第一试样110与第二试样120为圆形薄片状结构，且第一试样110与第二试样120的直径尺寸约为10mm～50mm，成本约为1元～20元。

在其中一个实施例中，试样组100由其它形状的试样组成，如粉末状、针状或块状试样。

在其中一个实施例中，如图1与图2所示，上述局部放电模拟装置，包括试样组100、模拟组件200、第一电极组件300与第二电极组件400。其中，试样组100包括第一试样110与第二试样120，且第一试样110与第二试样120抵接形成复合界面。模拟组件200为绝缘材质，第一电极板组件300与第二电极板组件400为导电材质。模拟组件200中设有用于放置试样组100的试样空腔800，试样组100设于试样空腔800内，且试样组100的边部抵接至试样空腔800的壁面上。第一电极组件300穿过模拟组件200并延伸试样空腔800，并抵接于第一试样110外侧。第二电极组件400穿过模拟组件200并延伸至试样空腔800，并抵接至第二试样120外侧。第一电极组件300与第二电极组件400相配合夹紧试样组100，具体的，第一电极组件300与第二电极组件400相配合将第一试样110抵接至第二试样120，进而模拟出试样组100中的复合界面。同时，模拟组件200与第一电极组件300、第二电极组件400及试样组100之间形成绝缘空腔(未标示)，且绝缘空腔中填充有绝缘物质，以实现试样组复合界面外部的绝缘。

在其中一个优选的实施例中，模拟组件200为绝缘材质，第一电极板组件300与第二电极板组件400为导电材质。其中，第一电极组件300连接于试验电源的高压端，第二电极组件400连接于接地端。

在其中一个优选的实施例中，绝缘物质为绝缘油液。

上述局部放电模拟装置，首先通过模拟组件与包括第一试样及第二试样的试样组配合模拟出复合界面，同时通过模拟组件、第一电极组件与第二电极组件配合模拟出复合界面连接回路外部的绝缘空间，进而实现了在复合界面处两侧设有高压，且在复合界面周围绝缘的模拟环境。上述装置采用试样组即能模拟复合界面局部放电，降低了模拟成本，促进了后续复合界面局部研究，同时，连接回路周围的绝缘环境提高了复合界面局部放电模拟的准确度，保证了模拟实验的可行性。

在其中一个实施例中，根据图3至图13可知，模拟组件200包括第一模拟结构210与第二模拟结构220。其中，第一模拟结构210上设有第一端部211，第二模拟结构220上设有第二端部221。第一模拟结构210的第一端部211的端面上设有第一试验腔体212，第二模拟结构220的第二端部221的端面上设有第二试验腔体222，且第二端部221套设于第一端部的第一试验腔体212内。第一电极组件300穿过第一模拟结构210，延伸至试样空腔800，并抵接至第一试样110的外侧，第二电极组件400穿过第二模拟结构220，延伸至试样空腔800，并抵接至第二试样120的外侧。第二模拟结构220的第二端部211卡接于第一模拟结构210的第一端部211，第一模拟结构210与第二模拟结构220共同形成试样空腔800。可以理解是，第一电极组件300与第一试样110外侧紧密接触，也即第一电极组件300与第一试样110之间无绝缘物质，第二电极组件400与第一试样110外侧紧密接触，也即第一电极组件300与第一试样110之间无绝缘物质。

在其中一个优选的实施例中，第一模拟结构210与第二模拟结构220一体化成型，且在放置试样组100的位置处开设有放置口(未图示)，模拟组件200还包括用于堵塞放置口的堵塞部件(未图示)，其中，将试样组100放置于通过堵塞部件堵塞放置口。

上述局部放电模拟装置，将模拟组件设置为可拆卸的第一模拟结构与第二模拟结构，便于试样组的安装，降低了安装难度，提高了可操作性。在第一模拟结构设置第一试验腔体及在第二模拟结构设置第二试验腔体，便于绝缘油渗入并填充在模拟组件与第一电极组件、第二电极组件及试样组之间的绝缘空腔中，降低周围空气等对局部放电的影响，提高模拟复合界面处局部放电的准确率。

为了便于模拟组件200与第一电极组件300、第二电极组件400及试样组100之间的绝缘空腔中绝缘物质的填充，在其中一个实施例中，根据图3至图13可知，第一试验腔体212内表面与第一模拟结构210外表面之间通过第一进油通道213连通，第二试验腔体222内表面与第二模拟结构220外表面之间通过第二进油通道223连通。

为便于加工，在其中一个优选的实施例中，第一进油通道213垂直于第一模拟结构210延伸方向延伸，第二进油通道223垂直于第二模拟结构220延伸方向延伸。此时，第一进油通道213与第二进油通道223长度最短，降低了加工难度。

在其中一个优选的实施例中，第一模拟结构210为圆柱形结构，第一进油通道213数量为四个，均匀分布于第一模拟结构210的周面上。

在其中一个优选的实施例中，第一进油通道213为两组，分别分布于第一端部211沿着第一模拟结构210延伸方向的两端。

在其中一个优选的实施例中，第二模拟结构220为圆柱形结构，第二进油通道223数量为四个，均匀分布于第二模拟结构230的周面上。

在其中一个优选的实施例中，第二进油通道223为两组，分别分布于第二端部221沿着第二模拟结构220延伸方向的两端。

在其中一个优选的实施例中，第一试验腔体212与第二试验腔体222的尺寸及位置相对应，以使第二端部221套设于第一端部211的第一试验腔体212内。

上述局部放电模拟装置，通过第一进油通道将第一试验腔体与外界环境连通，及通过第二进油通道将第二试验腔体与外界环境连通，便于绝缘物质的进入，进而保证了第一电极组件、第二绝缘组件与试样组周围绝缘物质的填充，充分模拟理想状态下的局部放电外界环境，进而提高模拟局部放电的真实性。

在其中一个实施例中，根据图5至图13可知，第一试验腔体212内表面向着第二模拟结构220延伸形成第一压紧环214。第二试验腔体222内表面向着第一模拟结构210延伸形成与第一压紧环214轴向位置相对的第二压紧环224。第一压紧环214与第二压紧环224分别抵接至试样组100的两侧。具体的，第一压紧环214抵接至第一试样110外侧，第二压紧环224抵接至第二试样120外侧。

优选的，在其中一个实施例中，第一压紧环214与试样组100的抵接面和第二压紧环224与试样组100的抵接面沿着与界面垂直的方向并列分布。

优选的，在其中一个实施例中，第一压紧环214与试样组100的抵接区域的面积和第二压紧环224与试样组100的抵接区域的面积相同。

上述局部放电模拟装置，通过第一压紧环与第二压紧环压紧试样组，防止绝缘物质沿着第一试样与第二试样的抵接面进入试样组的复合界面，提高了复合界面处模拟准确性。

为了便于第一压紧环与第二压紧环的成型，降低成型难度，在其中一个实施例中，根据图5至图13可知，第一试验腔体212为第一台阶孔，第一台阶孔的台肩向着第二模拟结构延伸形成第一压紧环214。第二试验腔体222为第二台阶孔，第二台阶孔的台肩向着第一模拟结构延伸形成第二压紧环224。第一压紧环214与第二压紧环224在试样组100轴向方向上位置相对。

优选的，在其中一个实施例中，第一台阶孔的台肩沿着第一台阶孔延伸的方向延伸，形成第一压紧环214。第二台阶孔的台肩沿着第二台阶孔延伸的方向延伸，形成第二压紧环224。

在其中一个实施例中，第一台阶孔的台肩的全部区域沿着第一台阶孔延伸的方向延伸，形成第一压紧环214。

在其中一个实施例中，第二台阶孔的台肩的全部区域沿着第二台阶孔延伸的方向延伸，形成第二压紧环224。

在另一个实施例中，第一台阶孔台肩的局部区域沿着第一台阶孔延伸的方向延伸，形成第一压紧环214。第一台阶孔内壁、台肩与第一压紧环214之间设有环形的绝缘空腔。第二台阶孔台肩的局部区域沿着第二台阶孔延伸的方向延伸，形成第二压紧环224。第二台阶孔内壁、台肩与第二压紧环224之间设有环形的绝缘空腔。

在其中一个具体的实施例中，第一进油通道213为两组，且分别设于第一台阶孔台肩的两侧。第二进油通道223为两组，且分别设于第二台阶孔台肩的两侧。

在另一个实施例中，第一试验腔体212为普通孔结构。

为了便于模拟组件200中的空气排出，以提高绝缘物质的绝缘效果，在其中一个实施例中，根据图5至图13可知，第一压紧环214内壁与第一压紧环214外壁之间通过第三进油通道215连通，第二压紧环224内壁与第二压紧环224外壁之间通过第四进油通道225连通。

在其中一个优选的实施例中，第三进油通道215与第一进油通道213在与试样组100轴向垂直的方向上位置相对应，第四进油通道225在与试样组100轴向垂直的方向上与第二进油通道223位置相对应。

上述局部放电模拟装置，通过第三进油通道将第一试验腔体与外界环境连通，及通过与第四进油通道将第二试验腔体与外界环境连通，便于绝缘物质穿过压紧环的进入模拟组件的内部，进而保证了第一电极组件、第二绝缘组件与试样组周围绝缘无组织的填充，充分模拟理想状态下的局部放电外界环境，进而提高模拟局部放电的真实性。

在其中一个实施例中，如图4所示，第一电极组件300包括第一丝杆310与第一电极板320，第二电极组件400包括第二丝杆410与第二电极板420。其中，第一丝杆310穿过模拟组件200，并延伸至试样空腔800中。第二丝杆410穿过模拟组件200，并延伸至试样空腔800中。第一丝杆310与模拟组件200螺纹连接，第一电极板320设于第一丝杆310的一端，并抵接于试样组100的一侧，第二丝杆410与模拟组件200螺纹连接，第二电极板420设于第二丝杆410的一端，并抵接于试样组100的另一侧。

在其中一个优选的实施例中，第一丝杆310穿过第一模拟结构210，并延伸至试样空腔800中。第二丝杆410穿过第二模拟结构220，并延伸至试样空腔800中。第一丝杆310与第一模拟结构210螺纹连接，第一电极板320设于第一丝杆310的一端，并抵接于第一试样110的外侧，第二丝杆410与第二模拟结构220螺纹连接，第二电极板420设于第二丝杆410的一端，并抵接于第二试样120的外侧。

在其中一个优选的实施例中，第一电极板320的边部抵接于第一试验腔体212的内壁。第二电极板420的边部抵接于第二试验腔体222的内壁。

在其中一个优选的实施例中，第一电极板320的径向尺寸大于第一丝杆310的径向尺寸，第一模拟结构210上设有第一限位面(未标示)，第一限位面上延伸有用于第一丝杆310通过的螺纹孔。第一限位面用于限制第一电极板320移动的极限位置。

第二电极板420的径向尺寸大于第二丝杆410的径向尺寸，第二模拟结构220上设有第二限位面(未标示)，第二限位面上延伸有用于第二丝杆410通过的螺纹孔。第一限位面用于限制第二电极板420移动的极限位置。

为了提高装置模拟局部放电现象的准确性，在其中一个优选的实施例中，上述局部放电模拟装置还包括扭矩检测部件(未图示)。通过扭矩检测部件监控调节第一丝杆310与第二丝杆410时的扭矩，防止第一电极板320与第二电极板420对试样组100的过度挤压或者挤压不到位，影响后续试验的准确性。

上述局部放电模拟装置，通过第一丝杆310与第二丝杆410调整与模拟组件连接的长度，调整第一电极板与第二电极板之间的间距，以将第一电极板与第二电极板分别抵接在第一试样的外侧与第二试样的外侧，实现了回路与试样组的连通，同时，还防止绝缘物质进入第一电极组与第二电极组之间填充绝缘物质，保证了模拟装置模拟的真实性。

为了便于操作，在其中一个实施例中，如图3、图4、图9与图10，上述局部放电模拟装置还包括把手700，把手数量为两个，分别设于第一电极组件300与第二电极组件400远离模拟组件的一端。上述局部放电模拟装置，通过在第一电极组件300与第二电极组件400增设把手700，便于调整第一电极组件300与第二电极组件400端部之间的距离，进而调整第一试样110与第二试样120之间的间距，进而实现试样组100中缺陷的调整。

在其中一个优选的实施例中，把手700通过紧固部件900固定在第一电极组件与第二电极组件的端部。

如图1与图2所示，一种局部放电模拟设备，包括上述任一种的局部放电模拟装置和油槽500，其中，油槽500内填充有绝缘物质。模拟组件200、第一电极组件300与第二电极组件400悬设于油槽500内，且第一电极组件300与第二电极组件400完全浸没于绝缘物质中。

在其中一个优选的实施例中，模拟组件200、第一电极组件300与第二电极组件400完全浸没于绝缘物质中。

在其中一个具体的实施例中，上述局部放电模拟设备还包括支撑组件600。其中，支撑组件600设于油槽500中，局部放电模拟装置置于支撑组件600的支撑表面上，通过支撑组件600将局部放电模拟装置悬设于油槽500内。

在其中一个具体的实施例中，如图1与图2所示，局部放电模拟设备还包括支撑组件600。其中，支撑组件600设于油槽500中，模拟组件200置于支撑组件600的支撑表面上，通过支撑组件600将模拟组件200悬设于油槽500内。

为了保证试样组周围的绝缘状态，防止试样组通过空气与外界接触，在其中一个优选的实施例中，支撑组件600为置于油槽500底部的支撑枕610，其中，支撑枕610上表面设有与模拟组件200下表面匹配的支撑面611。

在另一个优选的实施例中，支撑组件600为设于油槽500上方的支撑杆(未图示)及从支撑杆两端向绝缘物质延伸的连接杆(未图示)，通过支撑杆与连接杆将模拟组件200悬设于油槽中。

上述局部放电模拟设备，通过将局部放电装置悬设于油槽中，以实现局部放电装置中绝缘空腔中绝缘物质的填充。上述设备结构简单，能够实现绝缘空腔中的绝缘环境。

一种局部放电模拟装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤1：将试样组100安装于模拟组件200中的试样空腔800内。

步骤2：调整第一电极组件300与第二电极组件400的相对位置，以从试样组100的两侧抵紧试样组100。

步骤3：将模拟组件200、第一电极组件300与第二电极组件400置于绝缘环境中。

步骤4：将第一电极组件300连接到试验电源的高压端，并第二电极组件400连接至接地端。

上述局部放电模拟装置的安装方法，操作简便，装配难度低，安全性能高。

在其中一个具体的实施例中，一种局部放电模拟装置的安装方法，具体包括以下步骤：

步骤1：将第二电极组件400中的第二丝杆410装配至第二模拟结构220，调节第二丝杆410，使得第二压紧环224用于抵接试样组100的平面凸出于第二电极板420用于抵接试样组100的平面。

步骤2：将第一电极组件300中的第一丝杆310装配至第一模拟结构210，调节第一丝杆310，使得第一压紧环214用于抵接试样组100的平面凸出于第一电极板用于抵接试样组100的平面。

步骤3：通过紧固部件900将两个把手700分别安装于第一丝杆310与第二丝杆410远离试样组100的一端。

步骤4：将试样组100安装于第二模拟结构220的第二试验腔体222内。

步骤5：组装第一模拟结构210与第二模拟结构220，通过调节第一模拟结构210与第二模拟结构220的相对位置，调节第一压紧环214与第二压紧环224之间的间距，以使第一压紧环214与第二压紧环224轻触至试样组100两侧。

步骤6：通过把手700调节第一丝杆310与第二丝杆410，以使第一电极板320与第二电极板420轻触至试样组100的两侧。

步骤7：再次调节第一模拟结构210与第二模拟结构220的相对位置，以使第一压紧环214与第二压紧环224抵紧至试样组100两侧。

步骤8：再次通过把手700调节第一丝杆310与第二丝杆410，以使第一电极板320与第二电极板420抵紧至试样组100的两侧。

步骤9：将完成组装的模拟装置200、第一电极组件300与第二电极组件400放置于油槽500中的支撑组件600上。

步骤10：向油槽500中注入预设深度的绝缘油液，直至绝缘油液浸没绝缘空腔，完全包裹住第一电极板320与第二电极板420。

步骤11：将第一电极组件300中的第一丝杆310连接到试验电源的高压端，将第二电极组件400中的第二丝杆410连接到接地端，完成复合界面局部放电装置的操作步骤。

在其中一个优选的实施例中，向油槽500中注入预设深度的绝缘油液，直至模拟组件200、第一电极组件300与第二电极组件400完全浸没于绝缘油液中。

优选的，在其中一个实施例中，第二压紧环224用于抵接试样组100的平面凸出于第二电极板420用于抵接试样组100的平面的尺寸大于一个试样组100的厚度。第一压紧环214用于抵接试样组100的平面与第一电极板320用于抵接试样组100的平面约平齐。

优选的，在另一个实施例中，第一压紧环214用于抵接试样组100的平面与第一电极板320用于抵接试样组100的平面的尺寸大于一个试样组100的厚度。第二压紧环224用于抵接试样组100的平面凸出于第二电极板420用于抵接试样组100的平面约平齐。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种局部放电模拟装置，其特征在于，包括：

试样组，所述试样组包括第一试样与第二试样，所述第一试样与所述第二试样抵接形成复合界面；

模拟组件，所述模拟组件中设有用于放置所述试样组的试样空腔；所述模拟组件包括第一模拟结构与第二模拟结构，所述第一模拟结构的第一端部的端面上设有第一试验腔体，所述第二模拟结构的第二端部的端面上设有第二试验腔体；所述第二模拟结构的所述第二端部卡接于所述第一模拟结构的所述第一试验腔体；

第一电极组件，所述第一电极组件穿过所述第一模拟结构延伸至所述第一试验腔体；所述第一电极组件包括第一丝杆和第一电极板，所述第一丝杆与所述模拟组件螺纹连接，所述第一电极板设于所述第一丝杆的一端，并抵接于所述试样组的一侧；

第二电极组件，所述第二电极组件穿过所述第二模拟结构延伸至所述第二试验腔体；所述第二电极组件包括第二丝杆和第二电极板，所述第二丝杆与所述模拟组件螺纹连接，所述第二电极板设于所述第二丝杆的一端，并抵接于所述试样组的另一侧；所述第一电极组件与所述第二电极组件配合夹紧所述试样组；装配后的所述第一模拟结构与所述第二模拟结构共同形成所述试样空腔；所述模拟组件与所述第一电极组件、所述第二电极组件及所述试样组之间形成用于填充绝缘物质的绝缘空腔。

2.根据权利要求1所述的局部放电模拟装置，其特征在于，所述第一试样与所述第二试样为圆形薄片状结构。

3.根据权利要求1所述的局部放电模拟装置，其特征在于，所述第一试验腔体内表面与所述第一模拟结构的外表面之间通过第一进油通道连通；所述第二试验腔体内表面与所述第二模拟结构的外表面之间通过第二进油通道连通。

4.根据权利要求3所述的局部放电模拟装置，其特征在于，所述第一试验腔体内表面向着所述第二模拟结构延伸形成第一压紧环；所述第二试验腔体内表面向着所述第一模拟结构延伸形成与所述第一压紧环轴向位置相对的第二压紧环；所述第一压紧环与所述第二压紧环分别抵接至所述试样组的两侧。

5.根据权利要求4所述的局部放电模拟装置，其特征在于，所述第一试验腔体为第一台阶孔，所述第一台阶孔的台肩向着所述第二模拟结构延伸形成所述第一压紧环；所述第二试验腔体为第二台阶孔，所述第二台阶孔的台肩向着所述第一模拟结构延伸形成所述第二压紧环；所述第一压紧环与所述第二压紧环在所述试样组轴向方向上位置相对。

6.根据权利要求4所述的局部放电模拟装置，其特征在于，所述第一压紧环内壁与所述第一压紧环外壁之间通过第三进油通道连通；所述第二压紧环内壁与所述第二压紧环外壁之间通过第四进油通道连通。

7.根据权利要求1所述的局部放电模拟装置，其特征在于，第一试样与第二试样的直径尺寸为10mm至50mm。

8.根据权利要求1所述的局部放电模拟装置，其特征在于，还包括：

把手，所述把手数量为两个，分别设于所述第一电极组件及所述第二电极组件背对所述模拟组件的一端。

9.一种局部放电模拟设备，其特征在于，包括上述权利要求1至8中任一项所述的局部放电模拟装置与油槽；其中，所述油槽内填充有绝缘物质；所述局部放电模拟装置悬设于所述油槽内，且所述第一电极组件与所述第二电极组件完全浸没于所述绝缘物质中。

10.一种局部放电模拟装置的安装方法，基于上述权利要求1至8中任一项所述的局部放电模拟装置模拟局部放电，其特征在于，包括：

将所述试样组安装于所述模拟组件中的所述试样空腔内；

调整所述第一电极组件与所述第二电极组件的相对位置，以从两侧分别抵紧所述试样组；

将所述模拟组件、所述第一电极组件与所述第二电极组件置于绝缘环境中；

将所述第一电极组件连接到试验电源的高压端，并将所述第二电极组件连接至接地端。