CN111855563B - 一种涂层剥离强度的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于检测技术领域，尤其涉及一种涂层剥离强度的检测方法，其包括以下步骤：(1)将胶带粘在涂层上，用压平模具将胶带和涂层压密实；(2)将步骤(1)所得的胶带‑涂层用固定模具固定，用拉力计测定涂层剥离强度。本发明测定的剥离强度数据重复性和再现性良好，可以满足实验和生产的需要。

Description

一种涂层剥离强度的检测方法
技术领域
本发明属于检测技术领域，特别涉及一种涂层剥离强度的检测方法。
背景技术
混合一定比例的粘接剂，将所需涂层涂覆在基体上，是化学化工产业中常见的一种工艺手段，涂层与基体的剥离强度是至关重要的参数，直接决定后续产品的性能，因此需要准确地测量出涂层与基体的剥离强度。
在目前测量涂层与基体剥离强度的方法中，按测量的方式可以分为直接法和间接法两类。直接法是通过处理后，通过拉力测量设备来测量剥离强度，中国专利CN100494973C公布了一种评价厚有机涂层粘结强度的模拟试验方法，通过试片间放置尼龙粉，经过加温再冷却后，可以检测金属间尼龙层的粘结强度，但只适用于高强度而且厚度较厚(150-250μm)的尼龙涂层的测量；间接法是涂层和基体间剥离强度不能或者难以直接测量，一般是用胶带粘在涂层上，再用拉力测量设备将涂层粘下并测出剥离强度，中国专利CN109870353A公开一种锂离子电池极片剥离强度的测试方法，通过两层双面胶测出了涂层和基体的剥离强度，为了试验的平行性，使用压辊辊压的方式确保胶带与涂层之间、胶带与钢板之间的粘合程度一致，但是通过研究发现只保证压辊的重量和辊压的次数还不足以确保平行，压辊的的辊压速度也是影响因素，而且采用双面胶固定基体的方法也不能完全保证固定基体的松紧程度一致，进而影响剥离强度测量数据的可靠性。
由于剥离强度的测量属于破坏性测量，在测量系统分析中不能使用实验员与部件间的交叉(crossed)结构，采用的是实验员与部件间的嵌套(nested)结构，通过实验发现在其它测量条件都一致的条件下，控制压辊辊压的速度和基体固定的松紧程度得到的结果重复性和再现性(R&R)优于随机辊压速度的结果，因此控制压辊的辊压速度和基体固定的松紧程度可以提高剥离强度的测量的可靠性。
基于上述情况，我们开发出一种控制压辊辊压速度和基体固定的松紧程度来测量剥离强度的检测方法。
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明的目的在于针对现有技术无法控制辊压速度和基体固定松紧程度的问题。
用于解决技术问题的方法
针对上述问题，本发明提供一种涂层剥离强度的检测方法，具体技术方案如下：
一种涂层剥离强度的检测方法包括以下步骤：
S1：将胶带粘在涂层上，用压平模具将胶带和涂层压密实。
S2：将步骤S1所得的胶带-涂层用固定模具固定，用拉力计测定涂层剥离强度。
所述步骤S1中的胶带为导电胶带。
所述步骤S1中的压平模具主要包含支架、压辊、压平轨道、定位豁口、待测涂层。
优选地，所述步骤S1中胶带宽度为1-3cm，取胶带的长度为5-20cm。
所述步骤S1包括以下步骤：
S1-1：将胶带粘在待测涂层表面。
优选地，胶带长出涂层1-5cm
S1-2：将粘好胶带的涂层放在压平轨道上，胶带长出涂层的部分从定位豁口伸出。
S1-3：将压辊放在压平轨道顶端，紧贴支架。
S1-4：放开压辊，压辊从顶端滚下，压过涂层后滚至轨道底部平台。
优选地，所述步骤S1-4中压辊来回滚动3-10次。
所述步骤S2中的固定模具主要包含夹头、支架、底板、固定板。
所述步骤S2中包括以下步骤：
S2-1：将夹头固定在拉力计上，将支架水平放置。
S2-2：将步骤S1所得的涂层平整地放在支架上。
S2-3：将固定板压在涂层的两端，用螺丝固定。
优选地，所述步骤S2-3中旋转螺丝3-10圈。
S2-4：将支架垂直放置，将涂层上突出的胶带放入夹头中，用螺丝固定。
优选地，所述步骤S2-4中旋转螺丝3-10圈。
S2-5：打开拉力计的开关。
优选地，所述步骤S2-5中移动速度为10-40mm/min
本发明的有益效果
本发明通过压平模具，保证了压辊每次辊压的速度均一致，提高了剥离强度测量的可靠性，通过固定模具不仅可以节约胶带的用量，而且通过固定螺丝旋转的圈数保证每个样品在支架上的松紧程度、胶带固定在夹头上的松紧程度均一致，最大程度保证了测量条件的一致性，提高测量的可靠性。
从以下示例性实施方案的描述中，本发明的进一步特征将变得显而易见。
附图说明
图1为压平模具的侧视图和俯视图；
其中，支架1，压辊2，滚动轨道3，定位豁口4，待测涂层5
图2为固定模具的正视图和侧视图；
其中，夹头1，固定板2和5，支架3，待测涂层4，底板6。
具体实施方式
以下对本公开的一个实施方式具体地说明，但本公开并非限定于此。
本发明提供了一种涂层剥离强度的检测方法，下面结合实施例和附图对本发明做进一步的说明。
按照下述步骤测量涂层的剥离强度：
(1)取10cm长的胶带，将胶带粘在待测涂层表面，胶带长出涂层3cm，将粘好胶带的涂层放在压平轨道上，胶带长出涂层的部分从定位豁口伸出，将压辊放在压平轨道顶端，紧贴支架，放开压辊，压辊从顶端滚下，压过涂层后滚至轨道底部平台，如此往复5次。
本发明的滚动轨道3以一定角度安置在支架1上，压辊2可以在滚动轨道3上滚动，定位豁口4设置在滚动轨道3上，待测涂层5通过定位豁口4定位固定。
(2)将夹头固定在拉力计上，将支架水平放置，将步骤(1)所得的涂层平整的放在支架上，将固定板压在涂层的两端，用螺丝固定，旋转螺丝5圈，将支架垂直放置，将涂层上突出的胶带放入夹头中，用螺丝固定，旋转螺丝5圈，打开拉力计的开关，拉力计的移动速度为20mm/min。
本发明的固定模具，夹头1、固定板2和5安装在支架3上，底板6是最下面的板，起固定支撑作用，待测涂层4固定在固定板2和5上。
工业实用性
实施例中的检测方法结果稳定，通过测量系统分析表明重复性和再现性良好(R&R＜10％)，可以满足实验和生产检测的要求，准确地反应出涂层剥离强度的真实数据，保证实验和生产的可靠性。
此实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种涂层剥离强度的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将胶带粘在涂层上，用压平模具将胶带和涂层压密实，所述压平模具主要包含第一支架、压辊、压平轨道、定位豁口、待测涂层，其中压辊的重量为1-5Kg，
所述S1进一步具体包括，
S1-1：取5-20cm长的胶带，将胶带粘在待测涂层表面，胶带长出涂层1-5cm；
S1-2：将粘好胶带的涂层放在压平轨道上，胶带长出涂层的部分从定位豁口伸出；
S1-3：将压辊放在压平轨道顶端，紧贴第一支架；
S1-4：放开压辊，压辊从顶端滚下，压过涂层后滚至轨道底部平台；
S2：将步骤S1所得的胶带-涂层用固定模具固定，用拉力计测定涂层剥离强度，固定模具主要包含夹头、第二支架、底板、固定板，所述S2进一步具体包括，
S2-1：将夹头固定在拉力计上，将第二支架水平放置；
S2-2：将步骤S1所得的胶带-涂层平整地放在第二支架上；
S2-3：将固定板压在胶带-涂层的两端，用螺丝固定，旋转螺丝3-10圈；
S2-4：将支架垂直放置，将涂层上突出的胶带放入夹头中，用螺丝固定，旋转螺丝3-10圈；
S2-5：打开拉力计的开关，移动速度为10-40mm/min。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其中，所述步骤S1中的胶带为导电胶带。
3.根据权利要求1所述的检测方法，其中，所述步骤S1中的涂层是用粘接剂将浆料粘在基体上，涂层和基体的剥离强度是测定的项目。
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