CN111854555A - 一种矿用切顶深孔爆破聚能管及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿用切顶深孔爆破聚能管及其安装方法，要解决的是现有爆破聚能管使用时存在的问题。本产品包括第一聚能管和第二聚能管，所述第一聚能管的上部安装有第一堵头，第一聚能管的下端通过变径接头与第二聚能管相连，第二聚能管的下部固定有安装器和封孔器。本产品通过不同直径的聚能管实现不同设计要求装药，聚能管的长度可调，使用接头进行连接，聚能管表面的聚能孔根据设计要求，从而实现定向聚能切缝爆破，安装工具的制作和使用简单；本产品中聚能管的长度和规格可以根据设计要求灵活变更，适应性强；本产品中每个直通接头和变径接头都具有隔板，既能保证此段炸药不在聚能管内滑落，又能使导爆索从中间穿过，不影响传爆。

Description

一种矿用切顶深孔爆破聚能管及其安装方法

技术领域

本发明涉及爆破施工领域，具体是一种矿用切顶深孔爆破聚能管。

背景技术

目前，随着煤矿开采过程中，遇到石灰岩砂岩等坚硬岩层顶板时，煤层顶板不易垮落，需要采用爆破的方式进行强制放顶工作。当遇到顶板坚硬岩层厚度较大时，需要钻深孔进行切缝爆破，如何在深孔中进行定向聚能爆破是摆在采矿人眼前的头等难题。若不使用聚能爆破，切缝效果难以保证，顶板无法按照既定方向垮落，损坏设备威胁人员安全。

在本发明之前，专利号为2017211306537的专利提供了一种定向爆破聚能管装置，由聚能管、连接件和定向固定件组成，每段聚能管的侧壁纵向对称设有多个聚能槽，可实现聚能爆破效果，最后使用定向固定件进行固定；但是此实用新型在管体切割聚能槽长度较大，影响聚能管整体性，其固定件没有雷管引线开口，不符合现场实际。

专利号为2016102796838的发明提供了聚能管定向装置及应用其的聚能管、爆破装置和安装方法，包括定位卡板及手柄，定位卡板能与一聚能管端部进行活动地卡合；但是此发明没有考虑随孔深变化炸药装药量也随之改变，本着节约原则聚能管直径也应发生相应的改变，且在最后的封堵没有考虑引线孔，缺少引线孔则无法进行引爆。人们也在进行相关方面的研究。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种矿用切顶深孔爆破聚能管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种矿用切顶深孔爆破聚能管，包括第一聚能管和第二聚能管，所述第一聚能管的上部安装有第一堵头，第一聚能管的中间套设有第一直通接头，第一聚能管的下端通过变径接头与第二聚能管相连，第二聚能管的中间套设有第二直通接头和居中器，第一聚能管和第二聚能管上均设置有聚能孔，第二聚能管的下部固定有安装器和封孔器并且采用紧固器紧固。

作为本发明实施例进一步的方案：第一聚能管和第二聚能管均由长度为1-1.5mm，厚度为2-5mm的PVC(聚氯乙烯)材料制作，聚能孔沿着第一聚能管和第二聚能管的管壁方向的0度和180度方向对称设置，聚能孔的之间为4-6mm，聚能孔之间的间距为6-8mm。

作为本发明实施例进一步的方案：第一直通接头和第二直通接头均采用厚度为3mm的PVC材料制作，第一直通接头的内径略大于第一聚能管的外径，第一直通接头和第二直通接头内的隔板中央均设置有导爆索孔，导爆索孔的直径为8-12mm。

作为本发明实施例进一步的方案：变径接头采用高度为80-100mm，厚度为3-5mm的PVC材料制作，变径接头一端的内径大于第一聚能管的外径，变径接头另一端的内径略大于第二聚能管的外径，变径接头的中部设置有隔板，隔板的中央位置设置有导爆索孔，导爆索孔的直径为8-12mm。

作为本发明实施例进一步的方案：第二堵头为第一聚能管的封盖，第二堵头的内径略大于第一聚能管的外径，第二堵头的中部设置有引线孔，引线孔的直径为8-12mm。

作为本发明实施例进一步的方案：居中器为PVC材料制作的双层圆筒管状居中保持结构，居中器的内径略大于第一聚能管的外径，居中器的外径比钻孔直径小3-5mm，其安装位置距离第二堵头约20-30cm。

作为本发明实施例进一步的方案：封孔器由中央带孔的塞子和支撑架组成，塞子为楔形，塞子采用截面为2-3mm的方木沿截面20-40度方向斜切而成，塞子由支撑架固定至第二堵头周围，每个第二堵头周围绑扎三个塞子并且三个塞子呈120度排列，当第一聚能管和第二聚能管连接安放至钻孔的合适位置后，使用安装工具将塞子均匀楔入钻孔和第二聚能管外壁之间的空隙中，将第二聚能管固定至钻孔内。

作为本发明实施例进一步的方案：安装器由厚壁中空钢管和中空薄壁钢管焊接而成，中空薄壁钢管首尾均具有接管螺纹，可根据钻孔深度进行接管，安装器的外径略小于第二聚能管的外径，多节中空薄壁钢管的外径为20-25mm，壁厚为3-5mm，安装器的上部设置有开口，开口宽度为10-15mm，可方便雷管引线顺出。

作为本发明实施例进一步的方案：紧固器由厚壁中空钢管和中空薄壁钢管焊接而成，中空薄壁钢管首尾均具有接管螺纹，可根据钻孔深度进行接管，紧固器的外径略小于第二聚能管的外径，壁厚为8-14mm，多节中空薄壁钢管的外径为20-25mm，壁厚为3-5mm，紧固器上部有开口，开口宽度为25-30mm，开口可方便穿过安装器的中空薄壁钢管，向上将塞子顶紧，从而固定聚能管。

所述矿用切顶深孔爆破聚能管的安装方法，具体步骤如下：

步骤一，将两卷或三卷乳化炸药夹住导爆索，使用胶带绑扎，依次送入第一节第一聚能管内，在第一堵头内侧涂抹PVC胶，封住第一聚能管顶端，将导爆索穿过第一直通接头的导爆索孔，在第一聚能管底部涂抹PVC胶并且与第一直通接头粘接，通过隔板将此段炸药封闭在第一聚能管内；

步骤二，将第一聚能管部分送入钻孔中，距离底板20-30cm处停止，防止导爆索直接弯曲；

步骤三，将乳化炸药中心夹住导爆索，使用胶带绑扎，此段炸药绑扎完毕后，将导爆索穿过第二节第一聚能管和变径接头的导爆索孔，在第二节第一聚能管底部涂抹PVC胶，将变径接头和第二节第一聚能管连接在一起；

步骤四，由导爆索牵引炸药顺入第二节第一聚能管中，当第二节第一聚能管和第一直通接头相距3-5cm时，在第二节第一聚能管上部涂抹PVC胶并且与第一直通接头粘接，将两节第一聚能管连接在一起；

步骤五，将连接好的第一聚能管继续送入钻孔中，距离底板20-30cm处停止，防止导爆索直接弯曲，使用胶带将单卷乳化炸药和导爆索绑扎，此段炸药绑扎完毕后，将导爆索穿过第三节第二聚能管和第二直通接头的导爆索孔，在第三节第二聚能管底部涂抹PVC胶，将第二直通接头和第二节第一聚能管连接在一起；

步骤六，由导爆索牵引炸药顺入第三节第二聚能管中，当第三节第二聚能管和变径接头相距3-5cm时，在第三节第二聚能管上部涂抹PVC胶并且与变径接头细头进行粘接，将第二节第一聚能管和第三节第二聚能管连接在一起；

步骤七，将连接好的第二聚能管继续送入钻孔中，距离底板20-30cm处停止，防止导爆索直接弯曲，将第二聚能管底部穿过居中器和封孔器，使用PVC胶将其固定，居中器距第二聚能管底部20cm，封孔器距第二聚能管底部5cm；

步骤八，使用胶带将单卷乳化炸药和导爆索绑扎，此段炸药绑扎完毕后，将电雷管绑扎至导爆索和乳化炸药末端，雷管引线穿过第四节第二聚能管和第二堵头的引线孔，使用PVC胶将第二堵头和第四节第二聚能管连接在一起；

步骤九，使用雷管引线牵引绑扎好的乳化炸药和导爆索顺入第四节第二聚能管中，当第四节第二聚能管和第二直通接头相距3-5cm时，在第四节第二聚能管上部涂抹PVC胶并且与第二直通接头进行粘接，将第四节第二聚能管和第三节第二聚能管连接在一起；

步骤十，使用安装器向上顶住第二堵头，将雷管引线顺到安装器的中部开口处，将聚能管顶入钻孔内，当聚能管顶入钻孔底部后，使用紧固器在开口处套入安装器，然后向上推进，直至顶住并冲击塞子，此时塞子和钻孔壁紧密接触，即可将聚能管安装至钻孔内。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

本产品通过不同直径的聚能管实现不同设计要求装药，聚能管的长度可调，使用接头进行连接，聚能管表面的聚能孔根据设计要求，从而实现定向聚能切缝爆破，安装工具的制作和使用简单；

本产品中聚能管的长度和规格可以根据设计要求灵活变更，适应性强；

本产品中每个直通接头和变径接头都具有隔板，既能保证此段炸药不在聚能管内滑落，又能使导爆索从中间穿过，不影响传爆；

本产品的封孔器由塞子和支撑架组成，材质价格低廉，容易获取；

本产品的安装器中部设置有开口，可避免在安装过程中切断雷管引线，紧固器开口能套入安装器，两者独立工作，互不影响；

本产品的中空薄壁钢管首尾均具有接管螺纹，可根据钻孔深度进行接管，使用范围广。

附图说明

图1为矿用切顶深孔爆破聚能管的结构示意图。

图2为矿用切顶深孔爆破聚能管中第一聚能管的结构示意图。

图3为矿用切顶深孔爆破聚能管中第一直通接头的内部结构示意图。

图4为矿用切顶深孔爆破聚能管中第二直通接头的内部结构示意图。

图5为矿用切顶深孔爆破聚能管中变径接头的安装结构示意图。

图6为矿用切顶深孔爆破聚能管中第二堵头的第一局部结构示意图。

图7为矿用切顶深孔爆破聚能管中第二堵头的第二局部结构示意图。

图8为矿用切顶深孔爆破聚能管中封孔器的结构示意图。

图9为矿用切顶深孔爆破聚能管中紧固器的结构示意图。

图10为矿用切顶深孔爆破聚能管中安装器的结构示意图。

其中：1-第一聚能管，2-第二聚能管，3-第一直通接头，4-第二直通接头，5-变径接头，6-隔板，7-第一堵头，8-第二堵头，9-居中器，10-封孔器，11-安装器，12-紧固器，13-聚能孔，14-导爆索孔，15-引线孔，16-塞子，17-支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种矿用切顶深孔爆破聚能管，包括第一聚能管1和第二聚能管2，所述第一聚能管1的上部安装有第一堵头7，第一聚能管1的中间套设有第一直通接头3，第一聚能管1的下端通过变径接头5与第二聚能管2相连，第二聚能管2的中间套设有第二直通接头4和居中器9，第一聚能管1和第二聚能管2上均设置有聚能孔13，第二聚能管2的下部固定有安装器11和封孔器10并且采用紧固器12紧固，这种结构可以实现在深孔中实现分级装药和定向爆破的功能。

为了便捷的装炸药，第一聚能管1和第二聚能管2均由长度为1-1.5mm，厚度为2-5mm的PVC(聚氯乙烯)材料制作，聚能孔13沿着第一聚能管1和第二聚能管2的管壁方向的0度和180度方向对称设置，聚能孔13的之间为4-6mm，聚能孔13之间的间距为6-8mm。

进一步的，第一直通接头3和第二直通接头4均采用厚度为3mm的PVC材料制作，第一直通接头3的内径略大于第一聚能管1的外径，第一直通接头3和第二直通接头4内的隔板6中央均设置有导爆索孔14，导爆索孔14的直径为8-12mm，价格低廉，便于加工。

进一步的，变径接头5采用高度为80-100mm，厚度为3-5mm的PVC材料制作，变径接头5一端的内径大于第一聚能管1的外径，变径接头5另一端的内径略大于第二聚能管2的外径，变径接头5的中部设置有隔板6，隔板6的中央位置设置有导爆索孔14，导爆索孔14的直径为8-12mm，可以满足两者的连接需求。

进一步的，第二堵头8为第一聚能管1的封盖，第二堵头8的内径略大于第一聚能管1的外径，第二堵头8的中部设置有引线孔15，引线孔15的直径为8-12mm，便于封堵，便于牵引雷管的引线。

所述矿用切顶深孔爆破聚能管的安装方法，具体步骤如下：

步骤一，将两卷或三卷乳化炸药夹住导爆索，使用胶带绑扎，依次送入第一节第一聚能管1内，在第一堵头7内侧涂抹PVC胶，封住第一聚能管1顶端，将导爆索穿过第一直通接头3的导爆索孔14，在第一聚能管1底部涂抹PVC胶并且与第一直通接头3粘接，通过隔板6将此段炸药封闭在第一聚能管1内；

步骤二，将第一聚能管1部分送入钻孔中，距离底板合适位置处停止，防止导爆索直接弯曲；

步骤三，将乳化炸药中心夹住导爆索，使用胶带绑扎，此段炸药绑扎完毕后，将导爆索穿过第二节第一聚能管1和变径接头5的导爆索孔14，在第二节第一聚能管1底部涂抹PVC胶，将变径接头5和第二节第一聚能管1连接在一起；

步骤四，由导爆索牵引炸药顺入第二节第一聚能管1中，当第二节第一聚能管1和第一直通接头3相距3-5cm时，在第二节第一聚能管1上部涂抹PVC胶并且与第一直通接头3粘接，将两节第一聚能管1连接在一起；

步骤五，将连接好的第一聚能管1继续送入钻孔中，距离底板合适位置处停止，防止导爆索直接弯曲，使用胶带将单卷乳化炸药和导爆索绑扎，此段炸药绑扎完毕后，将导爆索穿过第三节第二聚能管2和第二直通接头4的导爆索孔14，在第三节第二聚能管2底部涂抹PVC胶，将第二直通接头4和第二节第一聚能管1连接在一起；

步骤六，由导爆索牵引炸药顺入第三节第二聚能管2中，当第三节第二聚能管2和变径接头5相距3-5cm时，在第三节第二聚能管2上部涂抹PVC胶并且与变径接头5细头进行粘接，将第二节第一聚能管1和第三节第二聚能管2连接在一起；

步骤七，将连接好的第二聚能管2继续送入钻孔中，距离底板合适位置处停止，防止导爆索直接弯曲，将第二聚能管2底部穿过居中器9和封孔器10，使用PVC胶将其固定，居中器9距第二聚能管2底部20cm，封孔器10距第二聚能管2底部5cm；

步骤八，使用胶带将单卷乳化炸药和导爆索绑扎，此段炸药绑扎完毕后，将电雷管绑扎至导爆索和乳化炸药末端，雷管引线穿过第四节第二聚能管2和第二堵头8的引线孔，使用PVC胶将第二堵头8和第四节第二聚能管2连接在一起；

步骤九，使用雷管引线牵引绑扎好的乳化炸药和导爆索顺入第四节第二聚能管2中，当第四节第二聚能管2和第二直通接头4相距3-5cm时，在第四节第二聚能管2上部涂抹PVC胶并且与第二直通接头4进行粘接，将第四节第二聚能管2和第三节第二聚能管2连接在一起；

步骤十，使用安装器11向上顶住第二堵头8，将雷管引线顺到安装器11的中部开口处，将聚能管顶入钻孔内，当聚能管顶入钻孔底部后，使用紧固器12在开口处套入安装器11，然后向上推进，即可将聚能管安装至钻孔内。

实施例2

一种矿用切顶深孔爆破聚能管，包括第一聚能管1和第二聚能管2，所述第一聚能管1的上部安装有第一堵头7，第一聚能管1的中间套设有第一直通接头3，第一聚能管1的下端通过变径接头5与第二聚能管2相连，第二聚能管2的中间套设有第二直通接头4和居中器9，第一聚能管1和第二聚能管2上均设置有聚能孔13，第二聚能管2的下部固定有安装器11和封孔器10并且采用紧固器12紧固，这种结构可以实现在深孔中实现分级装药和定向爆破的功能，还能在顶板垂直钻孔中进行连接，使用方便快捷。

为了保持居住，居中器9为PVC材料制作的双层圆筒管状结构，居中器9的内径略大于第一聚能管1的外径，居中器9的外径比钻孔直径小3-5mm，其安装位置距离第二堵头8约20-30cm，使用效果好。

进一步的，封孔器10由中央带孔的塞子16和支撑架17组成，塞子16为楔形，塞子16采用截面为2-3mm的方木沿截面20-40度方向斜切而成，塞子16由支撑架17固定至第二堵头8周围，每个第二堵头8周围绑扎三个塞子16并且三个塞子16呈120度排列，当第一聚能管1和第二聚能管2连接安放至钻孔的合适位置后，使用安装工具将塞子16均匀楔入钻孔和第二聚能管2外壁之间的空隙中，将第二聚能管2固定至钻孔内，连接牢固性好。

进一步的，安装器11由厚壁中空钢管和中空薄壁钢管焊接而成，中空薄壁钢管首尾均具有接管螺纹，可根据钻孔深度进行接管，安装器11的外径略小于第二聚能管2的外径，多节中空薄壁钢管的外径为20-25mm，壁厚为3-5mm，安装器11的上部设置有开口，开口宽度为10-15mm，可方便雷管引线顺出。

进一步的，紧固器12由厚壁中空钢管和中空薄壁钢管焊接而成，中空薄壁钢管首尾均具有接管螺纹，可根据钻孔深度进行接管，紧固器12的外径略小于第二聚能管2的外径，壁厚为8-14mm，多节中空薄壁钢管的外径为20-25mm，壁厚为3-5mm，紧固器12上部有开口，开口宽度为25-30mm，开口可方便穿过安装器11的中空薄壁钢管，向上将塞子16顶紧，从而固定聚能管。

所述矿用切顶深孔爆破聚能管的安装方法，具体步骤如下：

步骤一，将两卷或三卷乳化炸药夹住导爆索，使用胶带绑扎，依次送入第一节第一聚能管1内，在第一堵头7内侧涂抹PVC胶，封住第一聚能管1顶端，将导爆索穿过第一直通接头3的导爆索孔14，在第一聚能管1底部涂抹PVC胶并且与第一直通接头3粘接，通过隔板6将此段炸药封闭在第一聚能管1内；

步骤二，将第一聚能管1部分送入钻孔中，距离底板合适位置处停止，防止导爆索直接弯曲；

步骤三，将乳化炸药中心夹住导爆索，使用胶带绑扎，此段炸药绑扎完毕后，将导爆索穿过第二节第一聚能管1和变径接头5的导爆索孔14，在第二节第一聚能管1底部涂抹PVC胶，将变径接头5和第二节第一聚能管1连接在一起；

步骤四，由导爆索牵引炸药顺入第二节第一聚能管1中，当第二节第一聚能管1和第一直通接头3相距3-5cm时，在第二节第一聚能管1上部涂抹PVC胶并且与第一直通接头3粘接，将两节第一聚能管1连接在一起；

步骤五，将连接好的第一聚能管1继续送入钻孔中，距离底板合适位置处停止，防止导爆索直接弯曲，使用胶带将单卷乳化炸药和导爆索绑扎，此段炸药绑扎完毕后，将导爆索穿过第三节第二聚能管2和第二直通接头4的导爆索孔14，在第三节第二聚能管2底部涂抹PVC胶，将第二直通接头4和第二节第一聚能管1连接在一起；

步骤六，由导爆索牵引炸药顺入第三节第二聚能管2中，当第三节第二聚能管2和变径接头5相距3-5cm时，在第三节第二聚能管2上部涂抹PVC胶并且与变径接头5细头进行粘接，将第二节第一聚能管1和第三节第二聚能管2连接在一起；

步骤七，将连接好的第二聚能管2继续送入钻孔中，距离底板合适位置处停止，防止导爆索直接弯曲，将第二聚能管2底部穿过居中器9和封孔器10，使用PVC胶将其固定，居中器9距第二聚能管2底部20cm，封孔器10距第二聚能管2底部5cm；

步骤八，使用胶带将单卷乳化炸药和导爆索绑扎，此段炸药绑扎完毕后，将电雷管绑扎至导爆索和乳化炸药末端，雷管引线穿过第四节第二聚能管2和第二堵头8的引线孔，使用PVC胶将第二堵头8和第四节第二聚能管2连接在一起；

步骤九，使用雷管引线牵引绑扎好的乳化炸药和导爆索顺入第四节第二聚能管2中，当第四节第二聚能管2和第二直通接头4相距3-5cm时，在第四节第二聚能管2上部涂抹PVC胶并且与第二直通接头4进行粘接，将第四节第二聚能管2和第三节第二聚能管2连接在一起；

步骤十，使用安装器11向上顶住第二堵头8，将雷管引线顺到安装器11的中部开口处，将聚能管顶入钻孔内，当聚能管顶入钻孔底部后，使用紧固器12在开口处套入安装器11，然后向上推进，直至顶住并冲击塞子16，此时塞子16和钻孔壁紧密接触，即可将聚能管安装至钻孔内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种矿用切顶深孔爆破聚能管，包括第一聚能管(1)和第二聚能管(2)，其特征在于，所述第一聚能管(1)的上部安装有第一堵头(7)，第一聚能管(1)的中间套设有第一直通接头(3)，第一聚能管(1)的下端通过变径接头(5)与第二聚能管(2)相连，第二聚能管(2)的中间套设有第二直通接头(4)和居中器(9)，第一聚能管(1)和第二聚能管(2)上均设置有聚能孔(13)，第二聚能管(2)的下部固定有安装器(11)和封孔器(10)并且采用紧固器(12)紧固。

2.根据权利要求1所述的矿用切顶深孔爆破聚能管，其特征在于，所述第一聚能管(1)和第二聚能管(2)均由长度为1-1.5mm，厚度为2-5mm的PVC材料制作。

3.根据权利要求1所述的矿用切顶深孔爆破聚能管，其特征在于，所述第一直通接头(3)的内径略大于第一聚能管(1)的外径，第一直通接头(3)和第二直通接头(4)内的隔板(6)中央均设置有导爆索孔(14)。

4.根据权利要求1或3所述的矿用切顶深孔爆破聚能管，其特征在于，所述变径接头(5)一端的内径大于第一聚能管(1)的外径，变径接头(5)另一端的内径略大于第二聚能管(2)的外径，变径接头(5)的中部设置有隔板(6)，隔板(6)的中央位置设置有导爆索孔(14)。

5.根据权利要求1所述的矿用切顶深孔爆破聚能管，其特征在于，所述第二堵头(8)的内径略大于第一聚能管(1)的外径，第二堵头(8)的中部设置有引线孔(15)。

6.根据权利要求1所述的矿用切顶深孔爆破聚能管，其特征在于，所述居中器(9)为双层圆筒管状，居中器(9)的内径略大于第一聚能管(1)的外径，居中器(9)与第二堵头(8)的间距为20-30cm。

7.根据权利要求1所述的矿用切顶深孔爆破聚能管，其特征在于，所述封孔器由中央带孔的塞子和支撑架组成，塞子为楔形。

8.根据权利要求1所述的矿用切顶深孔爆破聚能管，其特征在于，所述安装器(11)由厚壁中空钢管和中空薄壁钢管焊接而成，中空薄壁钢管首尾均具有接管螺纹，安装器(11)的外径略小于第二聚能管(2)的外径。

9.根据权利要求1或8所述的矿用切顶深孔爆破聚能管，其特征在于，所述紧固器(12)由厚壁中空钢管和中空薄壁钢管焊接而成，中空薄壁钢管首尾均具有接管螺纹，紧固器(12)的外径略小于第二聚能管(2)的外径。

10.一种如权利要求1-9任一所述的矿用切顶深孔爆破聚能管的安装方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，将乳化炸药夹住导爆索，使用胶带绑扎，依次送入第一节第一聚能管(1)内，在第一堵头(7)内侧涂抹胶，封住第一聚能管(1)顶端，将导爆索穿过第一直通接头(3)的导爆索孔(14)，在第一聚能管(1)底部涂抹胶并且与第一直通接头(3)粘接，将此段炸药封闭在第一聚能管(1)内；

步骤二，将第一聚能管(1)部分送入钻孔中，距离底板20-30cm处停止；

步骤三，将乳化炸药中心夹住导爆索，使用胶带绑扎，将导爆索穿过第二节第一聚能管(1)和变径接头(5)的导爆索孔(14)，在第二节第一聚能管(1)底部涂抹胶，将变径接头(5)和第二节第一聚能管(1)连接在一起；

步骤四，由导爆索牵引炸药顺入第二节第一聚能管(1)中，当第二节第一聚能管(1)和第一直通接头(3)相距3-5cm时，在第二节第一聚能管(1)上部涂抹胶并且与第一直通接头(3)粘接，将两节第一聚能管(1)连接在一起；

步骤五，将连接好的第一聚能管(1)继续送入钻孔中，距离底板20-30cm处停止，将单卷乳化炸药和导爆索绑扎，将导爆索穿过第三节第二聚能管(2)和第二直通接头(4)的导爆索孔(14)，在第三节第二聚能管(2)底部涂抹胶，将第二直通接头(4)和第二节第一聚能管(1)连接在一起；

步骤六，由导爆索牵引炸药顺入第三节第二聚能管(2)中，当第三节第二聚能管(2)和变径接头(5)相距3-5cm时，在第三节第二聚能管(2)上部涂抹胶并且与变径接头(5)细头进行粘接，将第二节第一聚能管(1)和第三节第二聚能管(2)连接在一起；

步骤七，将连接好的第二聚能管(2)继续送入钻孔中，距离底板20-30cm处停止，将第二聚能管(2)底部穿过居中器(9)和封孔器(10)并且将其固定；

步骤八，将单卷乳化炸药和导爆索绑扎，此段炸药绑扎完毕后，将电雷管绑扎至导爆索和乳化炸药末端，雷管引线穿过第四节第二聚能管(2)和第二堵头(8)的引线孔(15)，将第二堵头(8)和第四节第二聚能管(2)连接在一起；

步骤九，使用雷管引线牵引绑扎好的乳化炸药和导爆索顺入第四节第二聚能管(2)中，当第四节第二聚能管(2)和第二直通接头(4)相距3-5cm时，在第四节第二聚能管(2)上部涂抹胶并且与第二直通接头(4)进行粘接，将第四节第二聚能管(2)和第三节第二聚能管(2)连接在一起；

步骤十，使用安装器(11)向上顶住第二堵头(8)，将雷管引线顺到安装器(11)的中部开口处，将聚能管顶入钻孔内，当聚能管顶入钻孔底部后，使用紧固器(12)在开口处套入安装器(11)，然后向上推进，直至顶住并冲击塞子(16)，即可将聚能管安装至钻孔内。

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