CN110196003B - 一种深孔爆破快速装药装置及装药方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种深孔爆破快速装药装置及装药方法，本装药装置由多个首尾相连的装药单元连接而成，装药单元包括装药管、导爆索以及炸药卷，同时在装药装置的头部和尾部分别设置有封闭塞，头部的封闭塞不仅起到封闭的作用，同时还起着辅助通孔的作用。本发明在进行装药时，将组装好的装药装置从挂钩上整体取下，然后先人工快速推送至钻孔内，然后再利用通孔器将装药装置再次整体推送至钻孔的预定位置处，从而达到快速推送的目的。本发明装药方法也较为快捷，从而能够很好的避免现场施工人员在施工平台上施工时的长时间高强度的作业所带来的不安全隐患，能够提升整体的作业效率，同时也能够较好地保证施工安全和引爆效果。

Description

一种深孔爆破快速装药装置及装药方法

技术领域

本发明属于煤矿开采爆破技术领域，具体涉及一种深孔爆破快速装药装置及装药方法。

背景技术

目前，煤矿深孔爆破的装药方式为逐卷向孔内推送炸药，然后再分次连接雷管，在深孔爆破时由于钻孔的孔深较大和药卷数量较多，这就需要反复多次推送药卷，不可避免的造成整体装药效率较低，通常1个30m深孔仅装药环节就需要3～4h，装药所花费的时间较长，工作人员需要在施工平台上长时间的抬头作业，从而造成劳动强度较大，产生疲劳心理，随之责任意识和安全意识就会下降，装药的安全技术措施执行不到位，加上雷管脚线或炮线在推送过程中与孔壁、炮棍、药卷多次摩擦，发生磨损甚至磨断，极易导致炸药无法正常引爆的而造成重大安全事故。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中深孔爆破过程装药速度慢，装药质量差，易导致重大安全事故的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种深孔爆破快速装药装置，所述装药装置包括多个首尾相连的装药单元，所述装药单元包括：

装药管，所述装药管包括管身与扩口段，所述管身为空心圆管状，所述扩口段与管身为一体成型结构，所述扩口段的直径大于所述管身的直径；

导爆索，所述导爆索设置有两根，分别为第一导爆索和第二导爆索，所述第一导爆索和第二导爆索分别设置在装药管的上内侧壁和下内侧壁上，第一导爆索和第二导爆索的延伸方向与装药管的轴线方向相同；

炸药，所述炸药位于所述装药管内，炸药的上侧壁与第一导爆索的下侧壁紧贴设置，炸药的下侧壁与第二导爆索的上侧壁紧贴设置，炸药与第一导爆索和第二导爆索的连接处均缠设有固定带，每根所述装药管内装有多卷炸药，靠近所述扩口段所述炸药上开挖有楔形的导爆索收拢口，所述第一导爆索和第二导爆索的一端均弯折埋入导爆索收拢口内；

所述装药装置还包括：

封闭塞，所述装药装置的头部和尾部均设置有封闭塞，用于对装药装置内的炸药进行密封；

电雷管，靠近所述装药装置尾部的第一导爆索和第二导爆索上均设置有电雷管。

如上所述深孔爆破快速装药装置，优选的，所述管身的头部、中部与尾部上均设置有插孔，用于放置防滑落机构。

如上所述深孔爆破快速装药装置，优选的，所述防滑落机构插接在所述插孔内，所述防滑落机构为喇叭状的倒刺，倒刺的头部靠近装药管的头部，用于防止装药管在爆破孔内滑落；

优选的，沿所述装药管的头部、中部与尾部的周向上均匀设置有四个插孔，每个插孔内对应插接有一个防滑落机构。

如上所述深孔爆破快速装药装置，优选的，每根所述装药管外部均设置有挂钩，装药管放置在挂钩的弯钩处，所述挂钩的上部挂接在巷道顶板上；

再优选的，每根装药管通过两个挂钩进行固定。

如上所述深孔爆破快速装药装置，优选的，所述封闭塞包括第一封闭塞和第二封闭塞，所述第一封闭塞为圆柱锥形封闭塞，所述第二封闭塞为圆柱形封闭塞，所述第一封闭塞位于靠近导爆索收拢口一端的头部装药管内，第一封闭塞的锥形部靠近装药管的头部端，第一封闭塞的外侧壁紧贴装药管的内侧壁，所述第二封闭塞位于所述装药装置尾部的装药管内，第二封闭塞的外侧壁紧贴装药管的内侧壁，所述第二封闭塞的轴向方向的侧壁上设置有与导爆索相适配的导通凹槽，用于导爆索穿过第二封闭塞。

如上所述深孔爆破快速装药装置，优选的，相邻两个所述装药单元间首尾相连，装药单元中的装药管管身的尾部插入下一根装药管的扩口段内，相邻两根装药管的连接处绕设有固定带，用于加强相邻两根装药管之间的连接效果。

如上所述深孔爆破快速装药装置的装药方法，优选的，所述装药方法包括如下步骤：

S1，准备装药管，选择带有扩口段的PVC管若干根，对管身的头部、中部和尾部上沿周向方向钻多个插孔；

S2，挂接挂钩，将步骤S1中制备好的装药管顺序挂接在挂钩上；

S3，固定第一卷炸药，将炸药卷的一端开挖出楔形的导爆索收拢口，将第一导爆索和第二导爆索的一端埋入导爆索收拢口内，并利用固定带将导爆索收拢口处的导爆索与炸药卷进行固定，再将第一导爆索和第二导爆索分别沿长度方向固定在炸药卷的上侧壁与下侧壁上，再利用固定带将炸药卷与导爆索的中部和尾部进行缠绕固定；

S4，连接多卷炸药，按照步骤S3中的连接方式以及与导爆索之间的固定方式将其它炸药卷连接在第一卷炸药上，组成炸药卷单元，然后对导爆索进行测试导爆索的导通性；

S5，放置炸药卷单元，步骤S4中的炸药卷单元插入步骤S2中的装药管内，组成装药单元；

S6，装药装置的组装，将步骤S5中的装药单元进行连接组成装药装置；

S7，对钻孔进行通孔，利用通孔器对钻孔进行通孔，防止钻孔内出现堵塞的现象；

S8，装药装置的初步推送，将步骤S6中的装药装置从挂钩上整体取下，然后快速人工推送至钻孔内；

S9，装药装置的再次推送，利用通孔器将步骤S6中的装药装置至到步骤S7钻孔中的预定位置，最后进行导爆索导通性的测试。

如上所述深孔爆破快速装药装置的装药方法，优选的，步骤S5中装药单元的头部插入第一封闭塞进行密封，步骤S6中装药装置的尾部插入第二封闭塞进行密封。

如上所述深孔爆破快速装药装置的装药方法，优选的，步骤S3中第一导爆索和第二导爆索在导爆索收拢口内的端头部分露出部分的金属丝；步骤S6装药单元之间间隔距离为L，且装药单元的头部朝向钻孔；

再优选的，所述L＞300mm。

如上所述深孔爆破快速装药装置的装药方法，优选的，步骤S6中装药装置尾部的炸药卷中插入电雷管，电雷管穿过炸药卷并通过导线与导爆索连通，插入电雷管后对导爆索的导通性进行测试。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：

本发明相比现有技术至少具有如下的技术效果：

1)本发明中的装药装置，整体结构较为简单，在准备制作和后期组装时都能够比较快速的进行作业，能够避免长时间在施工平台上的高强度作业所带来的不安全隐患，利用本发明中的装药装置进行装药时10～20min即可完成作业；

2)本发明中的倒刺能够较好地起到辅助防滑落的作用，从而使得装药管在钻孔中起爆前处于较为稳定的状态；

3)本发明中的圆柱柱形封闭塞不仅能够起到的封闭的作用，而且能够在钻孔中起到辅助的导通作用；

4)本发明的导爆索与炸药管之间、圆柱锥形封闭塞与装药管之间以及相邻两根装药之间的连接处采用固定带进行辅助的固定，能够很好的起到临时固定的作用；

5)本发明中的挂钩的设置能够很好地起到临时固定装药管的作用，能够避免在装药的过程中需要额外的人员的参与，同时将装药管放置在一定高度上进行作业也能够减少施工人员频繁的弯腰或者抬头施工的现象；

6)本发明中头部的导爆索埋入楔形导爆索收拢口内，同时裸露部分的金属丝，外侧并用圆柱锥形的封闭塞进行密封，从而能够很好地保证导爆索与炸药卷之间的导通效果，能够避免无法正常引爆的现象。

附图说明

图1为本发明实施例中的装药装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中的导通凹槽的位置示意图；

图3为本发明实施例中的管身与扩口段的位置示意图；

图4为本发明实施例中的导爆索与炸药之间的连接关系示意图；

图5为本发明实施例中的装药管与挂钩间的位置关系示意图；

图6为图1的中的A处放大图；

图7为图1的中的B处放大图。

图中：1、第一导爆索；2、电雷管；3、挂钩；4、固定带；5、炸药；6、第一封闭塞；7、第二导爆索；8、防滑落机构；9、装药管；901、管身；902、扩口段；10、第二封闭塞；101、导通凹槽；11、导爆索收拢口。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1～7所示，本发明提供了一种深孔爆破快速装药装置及装药方法，装药装置包括多个装药单元，装药单元包括：

如图3所示，装药管9包括管身901与扩口段902，管身901为空心圆管状，扩口段902与管身901为一体成型结构，扩口段902的直径大于管身901的直径，方便相邻两根装药管9之间插入连接固定。本实施例中单根PVC装药管9的长度为2100mm，管身901的外径为63mm，内径为59mm，扩口段902长100mm，扩口段902的外径为67mm，内径为63mm。此外，单根装药管9的直径并不是固定在2100mm不变的，而是可以根据现场钻孔的实际情况进行适当的调整。当使用DN50mm的PVC管时，装药管9的管身901外径50mm，内径46mm，扩口段902外径54mm，内径50mm，炸药卷的直径为Φ32mm，钻孔特征是Φ56～60mm。需要注意的是装药管9的直径和炸药5卷的尺寸是根据现场的钻孔的尺寸规格来进行确定的，其它基于本发明技术方案中的其它尺寸规格的装药管9也在本发明的保护范围之内。

如图5所示，本实施例中为了将装药管9进行临时的固定，每根的装药管9外部均设置有挂钩3，装药管9放置在挂钩3的弯钩处，挂钩3的上部挂接在巷道顶板上；每根装药管9通过两个挂钩3进行固定。

导爆索设置有两根，分别为第一导爆索1和第二导爆索7，第一导爆索1和第二导爆索7分别设置在装药管9的上内侧壁和下内侧壁上，第一导爆索1和第二导爆索7的延伸方向与装药管9的轴线方向相同；两根导爆索沿着炸药5卷的长度方向平行布置。

如图6所示，炸药5位于装药管9内，炸药5的上侧壁与第一导爆索1的下侧壁紧贴设置，炸药5的下侧壁与第二导爆索7的上侧壁紧贴设置，炸药5与第一导爆索1和第二导爆索7的连接处均缠设有固定带4，每根装药管9内装有多卷炸药5，靠近扩口段902炸药5上开挖有楔形的导爆索收拢口11，第一导爆索1和第二导爆索7的一端均弯折埋入导爆索收拢口11内；导爆索紧贴装药管9的内侧壁和炸药5卷的外侧壁设置，且导爆索的端部埋入炸药5卷的楔形导爆索收拢口11内，导爆索的部分金属丝外露，从而导爆索与炸药5卷的接触面积更大，外侧并用圆柱锥形的封闭塞进行密封固定，即使是经过频繁的移动，导爆索与炸药5卷之间的总能保持紧密的连接，从而从根源上杜绝了导爆索与炸药5卷之间的连通不畅的因素，大大降低炸药5无法正常引爆的现象的发生。

如图6和图7所示，装药装置还包括封闭塞和电雷管2，装药装置的头部和尾部均设置有封闭塞，用于对装药装置内的炸药5进行密封；封闭塞包括第一封闭塞6和第二封闭塞10，第一封闭塞6为圆柱锥形封闭塞，第二封闭塞10为圆柱形封闭塞，第一封闭塞6位于靠近导爆索收拢口11一端的头部装药管9内，第一封闭塞6的锥形部靠近装药管9的头部端，第一封闭塞6的外侧壁紧贴装药管9的内侧壁，第二封闭塞10位于另一端的尾部装药管9内，第二封闭塞10的外侧壁紧贴装药管9的内侧壁，如图2所示，第二封闭塞10的轴向方向的侧壁上设置有与导爆索相适配的导通凹槽101，用于导爆索穿过第二封闭塞10。圆柱锥形的第一封闭塞6不仅起到将导爆索固定的作用，同时第一封闭塞6的锥形部分还有助于在送入钻孔的过程中进行辅助的导通作用。

电雷管2，靠近装药装置尾部的第一导爆索1和第二导爆索7上均设置有电雷管2。

管身901的头部、中部与尾部上均设置有插孔，用于放置防滑落机构8；防滑落机构8插接在插孔内，防滑落机构8为喇叭状的倒刺，倒刺的头部靠近装药管9的头部，用于防止装药管9在爆破孔内滑落；当装药管9在导入到倾斜或者处于巷道上部的钻孔中，由于自身的重力作用会有一个向下降落的趋势，倒刺的设置能够起到辅助防滑落的作用，从而使得装药管9能够固定在钻孔中。本实施例中，单根装药管9的头部、中部与尾部的周向上均匀设置有四个插孔，每个插孔内对应插接有一个防滑落机构8。四个插孔沿装药管9的轴向均匀分布，从而能够更好的起到防滑落的作用，此外，倒刺自身的结构较为简单，在制作和插接的过程中较为快速简单，更有利于在狭小的井下巷道中进行快速的作业。

相邻两个装药单元间首尾相连，装药单元中的装药管9管身901的尾部插入下一根装药管9的扩口段902内，相邻两根装药管9的连接处绕设有固定带4，用于加强密闭效果。相邻两根装药管9之间进行连接时，先将炸药5卷沿长度方向导入到装药管9中，然后在两根装药管9的连接处利用固定带4进行辅助的缠绕固定，加强连接处的密闭性。

此外本发明还提供了基于深孔爆破快速装药装置的装药方法，装药方法包括如下步骤：

需要注意的是，本发明所称的炸药5为煤矿用二级乳化炸药5，炸药5卷的直径Φ45mm。本发明的钻孔特征是Φ75～80mm。

S1，准备装药管9，选择带有扩口段902的PVC管若干根，扩口段902管身901装药管9对管身901的头部、中部和尾部上沿周向方向钻多个插孔。在截取时装药管9的长度可以根据现场的实际需要进行确定。同时，PVC管为抗静电阻燃的PVC管，并具有一定的韧性，单根PVC管弯曲30°及以下时不会出现折断的现象，从而更好地适应井工矿的复杂地质环境。

S2，挂接挂钩3，将步骤S1中制备好的装药管9顺序整齐的挂接在挂钩3上。

S3，固定第一卷炸药5，将炸药卷的一端开挖出楔形的导爆索收拢口11，将第一导爆索1和第二导爆索7的一端埋入导爆索收拢口11内，并利用固定带4将导爆索收拢口11处的导爆索与炸药5卷进行固定，再将第一导爆索1和第二导爆索7分别沿长度方向固定在炸药5卷的上侧壁与下侧壁上，再利用固定带4将炸药5卷与导爆索的中部和尾部进行缠绕固定。步骤S3中第一导爆索1和第二导爆索7在导爆索收拢口11内的端头部分露出部分的金属丝。

S4，连接多卷炸药5，按照步骤S3中的连接方式以及与导爆索之间的固定方式将其它炸药5卷连接在第一卷炸药5上，组成炸药5卷单元，然后对导爆索进行测试导爆索的导通性。如图4所示，本实施例中一根装药管9导入四卷炸药5，也可以根据现场的实际需要在一根装药管9中放置多卷炸药5，同时多卷炸药5之间在装药管9中首尾相连，导爆索沿总的炸药5卷的长度方向布置，并利用固定带4对导爆索和炸药5卷之间进行辅助的固定。

S5，放置炸药5卷单元，步骤S4中的炸药5卷单元插入步骤S2中的装药管9内，组成装药单元。步骤S5中装药单元的头部插入第一封闭塞6进行密封，步骤S6中装药装置的尾部插入第二封闭塞10进行密封。步骤S5中最后一节装药单元的中的尾部炸药5卷中插入电雷管2，电雷管2穿过炸药5卷并通过导线与导爆索连通，插入电雷管2后再次对导爆索的导通性进行测试。

S6，装药装置的组装，将步骤S5中的装药单元进行连接组成装药装置。

S7，对钻孔进行通孔，利用通孔器对钻孔进行通孔，防止钻孔内出现堵塞的现象。

S8，装药装置的初步推送，将步骤S6中的装药装置从挂钩上整体取下，然后快速人工推送至钻孔内，在人工推送的过程中操作较为迅速，1～2min即可完成推送。S9，装药装置的再次推送，利用通孔器将步骤S6中的装药装置推送至步骤S7钻孔中的预定位置，最后进行导爆索导通性的测试。装药单元之间间隔距离为L，本实施例中，L＞300mm，由于导爆索为一整根，且其长度较长，两根导爆索在分别一次性穿过所有的PVC管时难度较大，预留出300mm的间隔是为了方便分次穿过装药管9，且装药单元的头部朝向钻孔；本实施例中的通孔器为十二步通孔器，并采用钻杆进行连接，同时可根据需要来增加钻杆的数量。

综上所述，本发明的快速装药装置，避免了采用施工平台进行装药作业，二是可以多人配合在较低的位置处即可进行作业，避免了长时间的抬头作业。同时导爆索与炸药卷之间的连通性能够得以保证，即使经过大幅度频繁的搬运也不会出现导通不良的现象。挂钩3能够很好地将装药管9进行临时的固定，同时节省了现场的施工空间。倒刺的设置能够辅助起到防止装药管9从钻孔中滑落的现象，从而使得装药装置更为稳定。在装药和组装的过程中经过多次的导爆索的导通性的测试，从而避免导爆索导筒不良而不能被及时发现的现象。导爆索与炸药5管之间、圆柱锥形封闭塞与装药管9之间以及相邻两根装药之间的连接处采用固定带4进行辅助的固定，能够很好的起到临时固定的作用。本发明的装药装置整体结构较为简单，在制作准备和后期组装的过程中都能够较为快速的进行作业，同时装药方法也较为快捷，从而能够很好的避免现场施工人员在施工平台上施工时的长时间高强度的作业所带来的不安全隐患，能够提升整体的作业效率，同时也能够较好地保证施工安全和引爆效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种深孔爆破快速装药装置的装药方法，其特征在于，所述装药方法包括如下步骤：

S1，准备装药管，选择带有扩口段的PVC管若干根，对管身的头部、中部和尾部上沿周向方向钻多个插孔；

S2，挂接挂钩，将步骤S1中制备好的装药管顺序挂接在挂钩上；

S3，固定第一卷炸药，将炸药卷的一端开挖出楔形的导爆索收拢口，将第一导爆索和第二导爆索的一端埋入导爆索收拢口内，并利用固定带将导爆索收拢口处的导爆索与炸药卷进行固定，再将第一导爆索和第二导爆索分别沿长度方向固定在炸药卷的上侧壁与下侧壁上，再利用固定带将炸药卷与导爆索的中部和尾部进行缠绕固定；

S4，连接多卷炸药，按照步骤S3中的连接方式以及与导爆索之间的固定方式将其它炸药卷连接在第一卷炸药上，组成炸药卷单元，然后对导爆索进行测试导爆索的导通性；

S5，放置炸药卷单元，步骤S4中的炸药卷单元插入步骤S2中的装药管内，组成装药单元；

S6，装药装置的组装，将步骤S5中的装药单元进行连接组成装药装置；

S7，对钻孔进行通孔，利用通孔器对钻孔进行通孔，防止钻孔内出现堵塞的现象；

S8，装药装置的初步推送，将步骤S6中的装药装置从挂钩上整体取下，然后快速人工推送至钻孔内；

S9，装药装置的再次推送，利用通孔器将步骤S6中的装药装置再次推送至步骤S7钻孔中的预定位置，最后进行导爆索导通性的测试；

所述装药装置包括多个首尾相连的装药单元，所述装药单元包括：

装药管，所述装药管包括管身与扩口段，所述管身为空心圆管状，所述扩口段与管身为一体成型结构，所述扩口段的直径大于所述管身的直径；

导爆索，所述导爆索设置有两根，分别为第一导爆索和第二导爆索，所述第一导爆索和第二导爆索分别设置在装药管的上内侧壁和下内侧壁上，第一导爆索和第二导爆索的延伸方向与装药管的轴线方向相同；

炸药，所述炸药位于所述装药管内，炸药的上侧壁与第一导爆索的下侧壁紧贴设置，炸药的下侧壁与第二导爆索的上侧壁紧贴设置，炸药与第一导爆索和第二导爆索的连接处均缠设有固定带，每根所述装药管内装有多卷炸药，靠近所述扩口段的所述炸药上开挖有楔形的导爆索收拢口，所述第一导爆索和第二导爆索的一端均弯折埋入导爆索收拢口内；

所述装药装置还包括：

封闭塞，所述装药装置的头部和尾部均设置有封闭塞，用于对装药装置内的炸药进行密封；

电雷管，靠近所述装药装置尾部的第一导爆索和第二导爆索上均设置有电雷管。

2.如权利要求1所述深孔爆破快速装药装置的装药方法，其特征在于，步骤S5中装药单元的头部插入第一封闭塞进行密封，步骤S6中装药装置的尾部插入第二封闭塞进行密封。

3.如权利要求1所述深孔爆破快速装药装置的装药方法，其特征在于，步骤S3中第一导爆索和第二导爆索在导爆索收拢口内的端头部分露出部分的金属丝；步骤S6装药单元之间间隔距离为L，且装药单元的头部朝向钻孔，所述L＞300mm。

4.如权利要求1所述深孔爆破快速装药装置的装药方法，其特征在于，步骤S6中装药装置尾部的炸药卷中插入电雷管，电雷管穿过炸药卷并通过导线与导爆索连通，插入电雷管后对导爆索的导通性进行测试。

5.如权利要求1所述深孔爆破快速装药装置的装药方法，其特征在于，所述管身的头部、中部与尾部上均设置有插孔，用于放置防滑落机构。

6.如权利要求5所述深孔爆破快速装药装置的装药方法，其特征在于，所述防滑落机构插接在所述插孔内，所述防滑落机构为喇叭状的倒刺，倒刺的头部靠近装药管的头部，用于防止装药管在爆破孔内滑落，沿所述装药管的头部、中部与尾部的周向上均匀设置有四个插孔，每个插孔内对应插接有一个防滑落机构。

7.如权利要求1所述深孔爆破快速装药装置的装药方法，其特征在于，每根所述装药管外部均设置有挂钩，装药管放置在挂钩的弯钩处，所述挂钩的上部挂接在巷道顶板上，每根装药管通过两个挂钩进行固定。

8.如权利要求1所述深孔爆破快速装药装置的装药方法，其特征在于，所述封闭塞包括第一封闭塞和第二封闭塞，所述第一封闭塞为圆柱锥形封闭塞，所述第二封闭塞为圆柱形封闭塞，所述第一封闭塞位于靠近导爆索收拢口一端的头部装药管内，第一封闭塞的锥形部靠近装药管的头部端，第一封闭塞的外侧壁紧贴装药管的内侧壁，所述第二封闭塞位于所述装药装置尾部的装药管内，第二封闭塞的外侧壁紧贴装药管的内侧壁，所述第二封闭塞的轴向方向的侧壁上设置有与导爆索相适配的导通凹槽，用于导爆索穿过第二封闭塞。

9.如权利要求1所述深孔爆破快速装药装置的装药方法，其特征在于，相邻两个所述装药单元间首尾相连，装药单元中的装药管管身的尾部插入下一根装药管的扩口段内，相邻两根装药管的连接处绕设有固定带，用于加强相邻两根装药管之间的连接效果。

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