CN111853270A - 一种气流调节阀门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种气流调节阀门，包括旋转体和阀体，所述阀体设置有进气口和出气口，所述旋转体与所述阀体可旋转连接，且所述旋转体通过旋转方式调节其与阀体之间形成的缝隙大小，进而实现进量调节。本发明流调节阀门不仅可以实现流量均匀控制，而且阀门结构简单，组装方便，占用空间小。

Description

一种气流调节阀门

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种气流调节阀门。

背景技术

小型的污水处理系统需要风机或气泵提供曝气、搅拌和回流气提。为了控制溶解氧或搅拌强度，以及回流流量，都需要控制进气量。传统的气流控制通常采用球阀，然而球阀在调节过程中存在开度跨度大，气流难以微量均匀调节的问题，而且安装空间占用较大。一些专业的阀门，如日本专利JP3853548B2《空気量の分配調整弁》，能实现气量均匀调整，但阀门结构复杂，生产制作成本高，不易大规模推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气流调节阀门，以解决目前不能实现气量均匀调节，或者阀门结构复杂的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明实施例提供了以下技术方案：

一种气流调节阀门，包括旋转体和阀体，所述阀体设置有进气口和出气口，所述旋转体与所述阀体可旋转连接，且所述旋转体通过旋转方式调节其与进气口之间形成的缝隙大小。

上述气流调节阀门，气流调节阀门仅包括旋转体和阀体，结构简单，制造成本低。通过旋转体旋转来调节其与进气口之间形成的缝隙大小，继而实现流量调节，不仅能够实现流量调节，而且调节方式简单，易于操作。

在优化的方案中，所述旋转体提供有随着旋转的进行面积逐渐增大的槽，旋转体通过所述槽与所述进气口之间形成所述缝隙。

更优选的，所述槽为随着旋转的进行面积线性增大的槽。

上述方案中，随着旋转的进行，槽的面积逐渐增大，也就是槽与进气口的对应面积逐渐增大，进而槽与进气口之间形成的缝隙逐渐增大，进气流量逐渐增大。也就是说，通过槽的方式来与进气口之间形成缝隙，且跟随旋转来改变缝隙大小，即改变流量大小，可以实现流量变化，实现调节流量的目的。当槽为面积线性增大的结构时，可以实现流量线性变化，进一步提高流量调节的均匀性。

此处容易理解的，随着旋转的进行，槽的面积逐渐增大，实质也就是槽与进气口的对应面积逐渐增大。因此，随着旋转的进行槽的面积逐渐增大，等同于槽与进气口的对应面积逐渐增大。对应面积应理解为，将槽投影在进气口所在平面时，槽与进气口的重合面积。槽与进气口之间形成缝隙，继而气体才可以通过该缝隙进入阀腔内，进而从与阀腔连通的出气端流出。

另外容易理解的，随着旋转的进行槽的面积逐渐增大，是基于一个方向而言的，如果反方向旋转，槽的面积自然是逐渐减小，即槽与进气口的对应面积逐渐减小。

作为一种实施方式，所述旋转体包括阀芯和阀帽，所述槽设置于所述阀芯，所述阀芯可跟随所述阀帽旋转。

上述方案中，阀芯可跟随所述阀帽旋转，只需要转动阀帽，即可调节阀芯的槽与进气口之间的缝隙大小。作为一种更简便的实施方式，阀芯与阀帽为一体结构。

作为一种实施方式，所述阀体包括进气端、出气端和阀腔，所述进气口设置于所述进气端，所述出气口设置于所述出气端，进气端通过所述进气口与所述阀腔连通，出气端与阀腔连通，所述阀芯位于所述阀腔内且与阀腔相配合。

容易理解的，阀芯与阀腔相配合，是指阀芯的槽与进气口之间的缝隙开度可以实现从零到设定值之间的变化，进而实现流量从零到设定流量值之间的变化。

更优化的方案中，所述进气端设置有指针，所述阀帽外表面设置有刻度。本方案中，通过设置指针和刻度，当旋转阀芯时即可以指示出具体的旋转角度，进而实现流量调节的可视化，便于更精确地控制流量。

所述进气端还设置有用于限制阀帽旋转角度的限位柱。设置限位柱，可以限制阀帽的旋转角度，也就是限制在开度最小值(零)与开度最大值之间旋转，避免阀帽过度旋转。

所述进气端与所述出气端呈锐角设置。更优选为呈90度夹角设置。进气端与进气管接通，出气端与出气管接通，进气端与出气端呈锐角，可以减小气流调节阀门的安装空间。

优选地，所述阀帽设置有手柄。通过设置手柄，使得用户可以操作手柄而带动阀帽旋转，更有利于用户操作。

更优选地，手柄上设置有防滑纹。

作为一种实施方式，所述旋转体与所述阀体通过卡扣相扣接。通过相扣接的方式连接，不仅可以使得旋转体与阀体之间相互旋转，而且可以实现连接牢固。

更优选地，所述旋转体与所述阀体的连接处设置有密封圈。通过设置密封圈，可以进一步增强旋转体与阀体之间连接的牢固性，同时也避免漏气。

与现有技术相比，本发明所述气流调节阀门，具有如下有益效果：

1)通过旋转旋转体来调节与进气口之间的缝隙大小，继而实现进气量的均匀控制，使得气体流量可以得到均匀调整；

2)旋转操作以调节进气量，操作简单，增强用户体验；

3)通过设置指针和刻度，可以实现气量可视化，便于进气量的精确控制。

4)阀门结构简单，生产组装方便；

5)阀门的进气端和出气端呈一定角度设置，例如90度角设置，使得阀门可以设置在气管转角处，节省安装空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中气流调节阀门的结构示意图。

图2为图1所示气流调节阀门的主视图。

图3为图1所示气流调节阀门的剖视图。

图4为1所示气流调节阀门的应用场景示意图。

图中标记说明

10-气流调节阀门；11-手柄；12-阀帽；13-指针；14-进气端；15-进气口；16-出气端；17-槽；18-阀芯；19-限位柱；20-密封圈；21-卡扣；22-出气口；31-进气管；32-出气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中提供了一种气流调节阀门10，包括阀体、阀帽12和阀芯18，阀体包括进气端14、出气端16和阀腔，阀帽12与阀芯18为一体结构，阀帽12与阀体可旋转连接，阀芯18位于阀腔内，且与阀腔相配合，可以实现气流开度从零到设定流量值之间的调节。

更具体地，请参阅图2-3，进气端14设置有进气口15，进气口15可优选为条形的进气口15，进气口15的长边沿竖直方向设置，进气口15的短边沿进气端14的周向设置，进气口15的短边可以为弧形，主要是由阀芯18的外表面的形状决定，因为当阀芯18的外表面与阀腔的内壁贴合时，阀芯18与进气口15之间形成零缝隙状态。

如图2所示，阀芯18上设置有槽17，槽17的长度沿阀芯18的周向设置，但不完全包绕阀芯18，因为阀芯18未设置槽17的部分与进气口15对应时，阀芯18与进气口15之间形成零缝隙状态。当槽17与进气口15对应时形成缝隙，且旋转阀芯18时即实现调节槽17与进气口15的对应面积，继而实现缝隙的大小调节，实现进气量调节。也就是，槽是随着旋转面积逐渐增大的结构，优选为线性增大的结构，随着阀芯的旋转，槽与进气口之间的对应面积逐渐增大，继而形成的缝隙逐渐增大，使得进气量逐渐增大，以此来调节进气量。

具体地，当槽17未与进气口15对应，即槽17与进气口15的对应面积为零时，缝隙的大小为零，此时的进气量为零。当槽17与进气口15的对应面积逐渐增大时，缝隙的大小具有一定数值，且随着旋转的进行，缝隙逐渐变大，进而进气量逐渐增大。当槽17与进气口15的对应面积最大时，缝隙最大，此时的进气量最大。反向旋转阀芯18，则槽17与进气口15的对应面积逐渐减小，缝隙逐渐减小，进而进气量逐渐减小。

进气端14通过进气口15与阀腔连通，出气端16与阀腔连通，出气端16设置有出气口22，当有气流经过进气口15进入阀腔时，气流进而通过出气口22流出阀门外。如图4所示，进气端14与进气管31连通，出气端16与出气管32连通，通过本实施例中的气流调节阀门10，可以均匀调节从进气管31进入出气管32的气流量。

本实施例中，阀芯18会跟随阀帽12旋转。优选地，阀芯18与阀帽12为一体结构，既能保障阀帽12带动阀芯18旋转的有效性，而且可以保障两者之间的连接稳定。

如图1所示，可选择地，为了便于方便旋转阀帽12，可以在阀帽12上设置手柄11，手柄11上也可以设置防滑纹。用户捏住手柄11旋转，即可方便地调节阀芯18的槽17与进气口15之间的缝隙大小。

如图1所示，可选择地，为了便于观察调节量，可以在阀帽12的顶部(外表面)设置刻度，在进气端14设置指针13。指针13是固定的，当旋转阀帽12时，阀帽12上的刻度随之旋转，指针13所指的刻度位置也随之发生变化，以此实现调节量的可视化展示。

由于槽17不会完全包绕阀芯18周向，例如图1所示结构中，槽17只包绕阀芯18的一半，即阀芯18只需要旋转180度。为了限制阀芯18过度旋转，可选择地，可以在阀体上设置限位柱19，当阀帽12(阀芯18跟随阀帽12同步旋转)旋转到位后基于限位柱19的抵挡，阀帽12不能继续旋转。限位柱19的实施方式可以有多种，例如图3所示，限位柱19设置于进气端14，可以与进气端14为一体结构，限位柱19的另一端嵌入阀帽12内，即阀帽12内臂设置有与限位柱19相适配的凹槽，凹槽的长度为阀帽12的一半周长，当旋转到位后，凹槽的端壁被限位柱19阻挡，继而不能继续旋转。此种结构不仅可以实现限位作用，而且限位柱19位于阀帽12的内部，使得整体结构美观。作为其他实施方式，例如，限位柱19可以是两根，阀帽12内部设有挡块，当旋转到位后挡块与限位柱19相抵触，继而实现限位目的。此种结构既限制阀帽12的正向旋转角度，又限制阀帽12的反向旋转角度。

请参阅图3，可选择地，为了实现阀帽12与阀体之间的连接，本实施例中，阀帽12与阀体通过卡扣21相扣接。更具体地，阀帽12的内部设置有卡扣21，阀体的边缘设有凸出部(或称为倒钩部)，阀帽12通过卡扣21与阀体倒扣固定。另外，可选择地，为了增强连接的牢固性及密封行，阀体与阀帽12的结合处设置有密封圈20。组装时，先将密封圈20放置于阀体对应的槽内，再将阀芯18与阀腔对齐，阀帽12与阀体卡紧。

如图3所示，本实施例中，进气端14与出气端16呈90度设置。如图4所示，使用本气流调节阀门10时，可以安装在气管的转角处，节约安装空间。容易理解的，常规情况下，气管转角一般呈90度，但是也并不一定限制是90度，因此进气端14与出气端16可以呈锐角设置，以减小安装空间。当然地，进气端14与出气端16呈锐角的设置方式是可选方案，不是必然限制，例如进气端14与出气端16也可以呈180度角设置。

应用时，将进气管31与阀门进气端14相连，将出气管32与出气端16相连。通过操作手柄11旋转阀帽12，阀帽12带动阀芯18的槽17旋转，气体经过进气口15与槽17之间的缝隙进入阀腔，从而进入出气管32。流量通过旋转的槽17与进气口15之间缝隙大小进行均匀控制。初始时，槽17低点与进气口15对齐，此时，阀芯18与进气口15的对应面积为零，气体无法通过，阀体上指针13指示阀帽12的刻度为“0”。随着旋转，槽17与进气口15形成缝隙，并均匀增大，从而气体流量也均匀增加。刻度逐渐增大，从而通过刻度变化指示气体流量变化。

本实施例中，气流调节阀门10不仅可以实现气流均匀调节，而且整体结构简单，用户操作也简单，适于推广，也便于大批量生产制造。

容易理解的，本实施中提供的气流调节阀门也可以采用其他结构形式。简言之，本实施例中的气流调节阀门可以概括为，气流调节阀门包括旋转体和阀体，阀体设置有进气口和出气口，旋转体与阀体可旋转连接，且旋转体通过旋转方式调节其与进气口之间形成的缝隙大小。旋转体可以包括阀帽和阀芯，阀芯可跟随所述阀帽旋转。阀体包括进气端、出气端和阀腔，阀芯设置于阀腔内部，阀芯上设置有槽，旋转体通过槽与进气口之间形成所述缝隙。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气流调节阀门，其特征在于，包括旋转体和阀体，所述阀体设置有进气口和出气口，所述旋转体与所述阀体可旋转连接，且所述旋转体通过旋转方式调节其与进气口之间形成的缝隙大小。

2.根据权利要求1所述的气流调节阀门，其特征在于，所述旋转体提供有随着旋转的进行面积逐渐增大的槽，旋转体通过所述槽与所述进气口之间形成所述缝隙。

3.根据权利要求2所述的气流调节阀门，其特征在于，所述旋转体包括阀芯和阀帽，所述槽设置于所述阀芯，所述阀芯可跟随所述阀帽旋转。

4.根据权利要求3所述的气流调节阀门，其特征在于，所述阀体包括进气端、出气端和阀腔，所述进气口设置于所述进气端，所述出气口设置于所述出气端，进气端通过所述进气口与所述阀腔连通，出气端与阀腔连通，所述阀芯位于所述阀腔内且与阀腔相配合。

5.根据权利要求4所述的气流调节阀门，其特征在于，所述进气端设置有指针，所述阀帽外表面设置有刻度。

6.根据权利要求4所述的气流调节阀门，其特征在于，所述进气端还设置有用于限制阀帽旋转角度的限位柱。

7.根据权利要求4所述的气流调节阀门，其特征在于，所述进气端与所述出气端呈锐角设置。

8.根据权利要求3所述的气流调节阀门，其特征在于，所述阀帽设置有手柄。

9.根据权利要求1-8任一所述的气流调节阀门，其特征在于，所述旋转体与所述阀体通过卡扣相扣接。

10.根据权利要求1-8任一所述的气流调节阀门，其特征在于，所述旋转体与所述阀体的连接处设置有密封圈。

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