CN208042346U - 除湿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除湿机，除湿机包括：壳体(10)、蜗壳(41)和叶轮(50)，壳体(10)具有第一进风口和第一出风口，蜗壳(41)设置在壳体(10)内，叶轮(50)可转动地设置在蜗壳(41)内，蜗壳(41)具有第二进风口和第二出风口，第一进风口与第二进风口连通，第二出风口对应于第一出风口，除湿机还包括驱动机构(70)，驱动机构(70)驱动蜗壳(41)转动，第二出风口在第一出风口的出风范围内往复摆动。本实用新型的技术方案有效的解决了除湿机的风道无法实现出风方向变化的问题。

Description

除湿机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种除湿机。

背景技术

目前，除湿机的风道只能实现从一个方向出风，无法实现出风方向的变化，进而无法满足更多用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种除湿机，以解决现有技术中除湿机的风道无法实现出风方向变化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种除湿机，包括：壳体、蜗壳和叶轮，壳体具有第一进风口和第一出风口，蜗壳设置在壳体内，叶轮可转动地设置在蜗壳内，蜗壳具有第二进风口和第二出风口，第一进风口与第二进风口连通，第二出风口对应于第一出风口，除湿机还包括驱动机构，驱动机构驱动蜗壳转动，第二出风口在第一出风口的出风范围内往复摆动。

进一步地，第二出风口的与蜗壳的轴线平行的两个边沿处设有各自向对应的第一出风口的与蜗壳的轴线平行的边沿延伸的挡风部件，挡风部件密封第二出风口的边沿和第一出风口的边沿之间的部分。

进一步地，两个挡风部件连接围成与蜗壳同轴且周向开口的挡风筒，第一出风口和第二出风口的沿蜗壳的周向的边沿均呈弧形且其曲率与挡风筒的截面形状的曲率相同。

进一步地，挡风筒和第二进风口之间通过挡风环连接。

进一步地，除湿机还包括驱动叶轮转动的驱动部件，驱动部件通过一支架固定设置在壳体内。

进一步地，支架上设置有定位环槽，蜗壳上设置有嵌入定位环槽中的定位环。

进一步地，述蜗壳上的定位轴可转动的设置在壳体上的定位孔上，定位轴的轴线与蜗壳的转动轴线重合。

进一步地，驱动机构包括电机和传动组件，电机固定在壳体的内壁上，传动组件连接在电机的输出轴和蜗壳之间。

进一步地，传动组件包括套设在电机的输出轴上的齿轮和设置在蜗壳的外周面上且与齿轮啮合的齿条。

进一步地，壳体的顶部呈拱形结构，壳体的顶部设有第一进风口，壳体的后侧设有第一进风口。

进一步地，壳体包括相连接的前壳和后壳，前壳和后壳之间围成安装腔，后壳的后侧上设有第一进风口，前壳的顶部设有第一出风口。

本实用新型技术方案，具有如下优点：空气通过第一进风口、第二进风口进入蜗壳内，在叶轮的作用下从第二出风口和第一出风口排出，驱动机构驱动蜗壳转动使得第二出风口在第一出风口的出风范围内往复摆动，这样通过可以转动的作为风道部件的蜗壳实现了第二出风口在一定的范围内连续转动的方式运行，实现了在一定范围内定角度或变角度连续扫风，以满足更多用户的使用需求。并且上述结构还可以在某一位置固定运行，实现从一个方向出风。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的除湿机的实施例的立体示意图；

图2示出了图1的除湿机的剖视示意图；

图3示出了图1的除湿机的驱动部件、支架及叶轮的立体示意图；

图4示出了图3的支架的立体示意图；

图5示出了图1的除湿机的蜗壳的立体示意图；

图6示出了图5的蜗壳的另一角度的立体示意图；

图7示出了图1的除湿机的主视示意图；

图8示出了图1的除湿机的前壳和驱动机构的部分配合的剖视示意图；

图9示出了图1的除湿机的前壳的立体示意图；

图10示出了图1的除湿机的蜗壳处于第一位置的剖视示意图；

图11示出了图11的蜗壳处于第二位置的剖视示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

10、壳体；11、前壳；111、定位孔；12、后壳；20、蒸发器；30、冷凝器；41、蜗壳；411、定位环；412、定位轴；42、挡风筒；43、挡风环；44、轴承；50、叶轮；61、驱动部件；62、支架；621、定位环槽；622、螺钉；70、驱动机构；71、电机；72、齿轮；73、齿条；74、电机支座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图8所示，本实施例的除湿机包括：壳体10、蜗壳41、叶轮50和驱动机构70，壳体10具有第一进风口和第一出风口，蜗壳41设置在壳体10内，叶轮50可转动地设置在蜗壳41内，蜗壳41具有第二进风口和第二出风口，第一进风口与第二进风口连通，第二出风口对应于第一出风口，驱动机构70驱动蜗壳41转动，第二出风口在第一出风口的出风范围内往复摆动。

应用本实施例的除湿机，空气通过第一进风口、第二进风口进入蜗壳41内，在叶轮50的作用下从第二出风口和第一出风口排出，驱动机构70驱动蜗壳41转动使得第二出风口在第一出风口的出风范围内往复摆动，这样通过可以转动的作为风道部件的蜗壳实现了第二出风口在一定的范围内连续转动的方式运行，实现了在一定范围内定角度或变角度连续扫风，以满足更多用户的使用需求。并且上述结构还可以在某一位置固定运行，实现从一个方向出风。

空气容易从第二出风口以外的与第一出风口连通的蜗壳周向部分进入壳体内，进而影响换热器的换热效率，为了解决该问题，在本实施例中，如图5和图6所示，第二出风口的与蜗壳41的轴线平行的两个边沿处设有各自向对应的第一出风口的与蜗壳41的轴线平行的边沿延伸的挡风部件，挡风部件密封第二出风口的边沿和第一出风口的边沿之间的部分，挡风部件对第一出风口的边沿和第二出风口的边沿之间的部分进行密封，可以防止空气从第二出风口以外的与第一出风口连通的蜗壳周向部分进入壳体内，提高换热器的换热效率。

具体地，两个挡风部件连接围成与蜗壳41同轴且周向开口的挡风筒42，第一出风口和第二出风口的沿蜗壳41的周向的边沿均呈弧形且其曲率与挡风筒42的截面形状的曲率相同。挡风筒的结构简单，方便加工。第一出风口的形状与第二出风口和挡风筒的形状适配，进一步阻止空气从第一出风口的边沿和第二出风口的边沿之间的部分进入壳体内部，提高换热器的换热效率。挡风筒使得蜗壳的侧面除了第二出风口以外的部位为完整的圆柱面，在蜗壳转动时，通过第一出风口无法看到除湿机内部结构，保持了良好的外观效果，提高整机的外观的完整性和美观性。

在本实施例中，挡风筒42和第二进风口之间通过挡风环43连接。挡风环43起到支撑挡风筒的作用，进而增强蜗壳的整体强度，防止在蜗壳转动时产生噪音的情况，还可以防止从第一进风口进来的空气进入挡风筒和蜗壳之间，进而保证从第一进风口处进来的空气全部进入第二进风口中。

在本实施例中，挡风筒和挡风环可以成型在蜗壳上，挡风筒、挡风环及蜗壳形成一个完整的零件。当然，挡风筒、挡风环及蜗壳可以分体成型，然后再三者组装在一起。

在本实施例中，如图3和图4所示，除湿机还包括驱动叶轮50转动的驱动部件61，驱动部件61通过一支架62固定设置在壳体10内。支架62方便固定驱动部件，简化壳体的结构。具体地，驱动部件为电机，这时电机支架、电机和叶轮装配组成风机组件，电机使用方便，成本低廉。电机通过三个螺钉622固定在支架62上，叶轮50与电机的输出轴通过螺母固定。当然，螺钉的个数需要根据具体情况进行设置。

在本实施例中，支架62上设置有定位环槽621，蜗壳41上设置有嵌入定位环槽621中的定位环411，定位环和定位环槽的轴线与电机的轴线重合。定位环411和定位环槽621配合起到对蜗壳定位的作用，装配时也更方便。具体地，定位环槽621为5～8mm，定位环的高度为4-7mm。当然定位环槽的深度和定位环的高度并不限于此，需要根据具体结构进行设计。

在本实施例中，如图6和图9所示，蜗壳41上的定位轴412可转动的设置在壳体10上的定位孔111上，定位轴412的轴线与蜗壳41的转动轴线重合。定位轴412和定位环411分别设置在蜗壳41的相对的两侧上，不仅实现了风道部件的前后方向的定位，而且实现了风道部件绕定位轴的轴线转动。具体地，在定位轴412上装上轴承44，轴承44的内径与定位轴412紧密配合；装配了轴承以后的蜗壳与壳体上的截面形状呈圆形的定位孔配合，轴承的外径与壳体上的定位孔的内径紧密配合；将风机组件和风道部件装配到一起后，风道部件的前面与壳体的内壁配合，风道部件的后面与风机组件配合，实现了风道部件的前后方向的定位。

在本实施例中，如图6和图8所示，驱动机构70包括电机71和传动组件，电机71固定在壳体10的内壁上，传动组件连接在电机71的输出轴和蜗壳41之间。驱动机构的结构简单，便于驱动蜗壳转动。具体地，传动组件包括套设在电机71的输出轴上的齿轮72和设置在蜗壳41的外周面上且与齿轮72啮合的齿条73，齿轮传动方式使用方便，成本低廉。电机71的输出轴转动带动齿轮72转动，齿轮带动与其啮合的齿条73转动，从而使蜗壳能够绕其中心轴转动。蜗壳与壳体首次装配时，第二出风口的右边缘与第一出风口的右边缘对齐(如图10所示)，蜗壳转动结束时，第二出风口的左边缘与第一出风口的左边缘对齐(如图11所示)，在程序的控制下，蜗壳可以在第一出风口的左右边缘之间往复摆动，实现连续扫风。其中，左右是指正常使用时的左右。传动组件的结构简单，使用方便。当然，驱动机构也可以为其他能驱动蜗壳转动的驱动机构。

在本实施例中，壳体10的顶部呈拱形结构，壳体10的顶部设有第一进风口，壳体10的后侧设有第一进风口。增大出风口，进而增大了出风面积，还便于与蜗壳配合。这样从壳体的后侧进风，通过蜗壳和叶轮将从风从壳体的顶部吹出。当然，也可以将第一进风口设置在壳体的前侧，这时从壳体的前侧进风。具体地，如图7所示，第一出风口的左右边缘之间的夹角θ为170°。当然，第一出风口的左右边缘之间的夹角也并不限于此。第一出风口处设置有出风格栅，出风格栅的分布左右对称，出风格栅内侧平滑，可以使与其配合的风道部件自由转动。

在本实施例中，如1和图2所示，壳体10包括相连接的前壳11和后壳12，前壳11和后壳12之间围成安装腔，后壳12的后侧上设有第一进风口，前壳11的顶部设有第一出风口。这样可以便于装配壳体内部的零件。具体地，定位孔设置在前壳上，电机71通过电机支座74固定在前壳上。

在本实施例中，除湿机还包括蒸发器20和冷凝器30，蜗壳、驱动部件、支架、冷凝器30及蒸发器20沿前后方向依次布置，即风道部件放置在换热器的一侧，使经过蒸发器和冷凝器的风能够全部进入风道部件里面。这样空气从壳体的后侧进入，依次通过蒸发器20、冷凝器30及支架进入蜗壳，然后在叶轮的作用下从壳体的顶部排出。具体地，支架的上端向后延伸与蒸发器20和冷凝器30顶部配合，用于固定蒸发器20和冷凝器30。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种除湿机，包括：壳体(10)、蜗壳(41)和叶轮(50)，所述壳体(10)具有第一进风口和第一出风口，所述蜗壳(41)设置在所述壳体(10)内，所述叶轮(50)可转动地设置在所述蜗壳(41)内，所述蜗壳(41)具有第二进风口和第二出风口，所述第一进风口与所述第二进风口连通，所述第二出风口对应于所述第一出风口，

其特征在于，所述除湿机还包括驱动机构(70)，所述驱动机构(70)驱动所述蜗壳(41)转动，所述第二出风口在所述第一出风口的出风范围内往复摆动。

2.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述第二出风口的与所述蜗壳(41)的轴线平行的两个边沿处设有各自向对应的所述第一出风口的与所述蜗壳(41)的轴线平行的边沿延伸的挡风部件，所述挡风部件密封所述第二出风口的边沿和所述第一出风口的边沿之间的部分。

3.根据权利要求2所述的除湿机，其特征在于，两个所述挡风部件连接围成与所述蜗壳(41)同轴且周向开口的挡风筒(42)，所述第一出风口和第二出风口的沿所述蜗壳(41)的周向的边沿均呈弧形且其曲率与所述挡风筒(42)的截面形状的曲率相同。

4.根据权利要求3所述的除湿机，其特征在于，所述挡风筒(42)和所述第二进风口之间通过挡风环(43)连接。

5.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述除湿机还包括驱动所述叶轮(50)转动的驱动部件(61)，所述驱动部件(61)通过一支架(62)固定设置在所述壳体(10)内。

6.根据权利要求5所述的除湿机，其特征在于，所述支架(62)上设置有定位环槽(621)，所述蜗壳(41)上设置有嵌入所述定位环槽(621)中的定位环(411)。

7.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述蜗壳(41)上的定位轴(412)可转动的设置在所述壳体(10)上的定位孔(111)上，所述定位轴(412)的轴线与所述蜗壳(41)的转动轴线重合。

8.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述驱动机构(70)包括电机(71)和传动组件，所述电机(71)固定在所述壳体(10)的内壁上，所述传动组件连接在所述电机(71)的输出轴和所述蜗壳(41)之间。

9.根据权利要求8所述的除湿机，其特征在于，所述传动组件包括套设在所述电机(71)的输出轴上的齿轮(72)和设置在所述蜗壳(41)的外周面上且与所述齿轮(72)啮合的齿条(73)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的除湿机，其特征在于，所述壳体(10)的顶部呈拱形结构，所述壳体(10)的顶部设有所述第一进风口，所述壳体(10)的后侧设有第一进风口。

11.根据权利要求10所述的除湿机，其特征在于，所述壳体(10)包括相连接的前壳(11)和后壳(12)，所述前壳(11)和所述后壳(12)之间围成安装腔，所述后壳(12)的后侧上设有所述第一进风口，所述前壳(11)的顶部设有所述第一出风口。