CN111853246B - 一种进水电磁阀及实现方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种进水电磁阀及实现方法。本发明的进水电磁阀实现方法包括：在线圈架上缠绕低于线圈绕组标准匝数B的匝数D的线圈绕组，然后将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀的其他部件进行组装；通过减少在进水电磁阀启动期间流过匝数D的线圈绕组的电流，提供与匝数D的线圈绕组的电阻值相适应的电流，以便防止因所述线圈绕组匝数减少，造成的线圈绕组电阻值减少而导致的温升。

Description

一种进水电磁阀及实现方法
技术领域
本发明涉及一种进水电磁阀技术领域，特别是在保证进水电磁阀正常启动下减少线圈绕组匝数的一种进水电磁阀及实现方法。
背景技术
目前进水阀主要用于洗衣机、洗碗机、咖啡机、制冰机等，结构上有单阀、双阀、三阀的形式。
在自动洗衣机中，进水电磁阀起到开关水源的作用。由于在工作时水有一定压力，它可设计成无填料函型导阀动作式电磁阀。目前应用较普遍的一种结构，它主要由两部分组成，上部为先导阀，下部为主阀。
当绕组不通电时，活动铁芯因自重及复位弹簧的反力下落，关闭主阀阀塞的流通孔，使得由平衡孔进入阀塞上腔的水不能外泄，由于阀塞膜片上、下面有效承压面积不同，形成压力差使阀塞膜片压紧在主阀阀座上，阀关闭。当绕组通电后，电磁吸力吸引活动铁芯上升，阀塞上腔内的水便经流通孔外泄到阀的出口。由于流通孔的流通能力设计得远大于平衡孔的流通能力，使水流在平衡孔上产生足够大的压强损失，阀塞上腔内的压强急剧下降，而阀塞下腔的压强维持与进口的压强相同，这样阀塞膜片上、下方的压力差使阀塞膜片向上胀起，阀门开启，水流导通。
现有的进水电磁阀存在的主要问题之一是，用于提供电磁吸力的线圈绕组的匝数约为14000至16000匝，线径可小至0.06mm。由于工艺原因，铝漆包线最小线径为0.12mm，铜包铝线的线径为0.1mm，因此在进水电磁阀体积不变的情况下，不可能使用铝漆包线或者铜包铝线绕制14000-16000匝，因此只能采用铜漆包线绕制线圈绕组。这导致进水电磁阀成本一直降不下来。
此外，线径为0.06mm的14000-16000匝铜线的重量约在26.5g-28g之间，因此如何减少所用铜线的重量，进一步降低进水电磁阀的制造成本，也是本发明需要考虑的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种进水电磁阀以实现，用于解决现有进水电磁阀不能使用铝线以及使用铜线过多的技术问题。
根据本发明第一方面，提供了一种进水电磁阀，所述进水电磁阀额定电压范围为200V至240V，所述方法包括：
在线圈架上缠绕低于线圈绕组标准匝数B的匝数D的线圈绕组，然后将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀的其他部件进行组装；
通过减少进水电磁阀启动期间流过匝数D的线圈绕组的电流，提供与匝数D的线圈绕组的电阻值相适应的电流，以便防止因所述线圈绕组匝数减少，造成的线圈绕组电阻值减少而导致的温升；
其中，所述线圈绕组标准匝数B为常规设计所要求的14000匝-16000匝，所述低于线圈绕组标准匝数B的匝数D在0.54B至0.65B之间。
优选地，通过在线圈绕组的供电电路上串接限流元件，减少流过匝数D的线圈绕组的电流。
优选地，所述线圈架上设有其一端连接电源火线或零线的第一插片，其一端连接电源零线或火线其另一端连接线圈绕组的第二插片，以及其一端连接线圈绕组的第三插片；所述限流元件安装在所述第一插片另一端与第三插片的另一端之间。
优选地，所述匝数D的线圈绕组线径至少比所述标准匝数B的线圈绕组线径小0.01mm；所述匝数D为9000匝；所述线圈绕组为铜漆包线绕组。
根据本发明第二方面，提供了一种进水电磁阀，所述进水电磁阀额定电压范围为200V至240V，所述方法包括：
在线圈架上缠绕低于线圈绕组标准匝数B的匝数D的线圈绕组，然后将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀的其他部件进行组装；
通过降低线圈绕组两端的启动电压，提供与匝数D的线圈绕组相适应的启动电压；通过减少进水电磁阀启动期间流过匝数D的线圈绕组的电流，提供与匝数D的线圈绕组的电阻值相适应的驱动电流，从而防止因所述线圈绕组匝数减少，造成的线圈绕组电阻值减少而导致的温升；
其中，所述线圈绕组标准匝数B为常规设计所要求的14000匝-16000匝，所述低于线圈绕组标准匝数B的匝数D在0.48B至0.58B之间。
优选地，通过在线圈绕组的供电电路上串接限流元件和分压元件，减少流过匝数D的线圈绕组的电流和降低线圈绕组两端的启动电压。
优选地，所述线圈架上设有其一端连接电源火线或零线的第一插片，其一端连接电源零线或火线其另一端连接线圈绕组的第二插片，以及其一端连接线圈绕组的第三插片；所述限流元件和分压元件串联后，安装在所述第一插片另一端与第三插片的另一端之间。
优选地，所述匝数D的线圈绕组线径与所述标准匝数B的线圈绕组线径相同；所述匝数D为8000匝；所述线圈绕组为铜漆包线绕组。
根据本发明第三方面，提供了一种进水电磁阀，所述进水电磁阀额定电压范围为200V至240V，所述方法包括：
在线圈架上缠绕低于线圈绕组标准匝数B的匝数D的线圈绕组，然后将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀的其他部件进行组装；
通过降低线圈绕组两端的启动电压，提供与匝数D的线圈绕组的电阻值相适应的启动电压，以便防止因所述线圈绕组匝数减少，造成的线圈绕组电阻值减少而导致的温升；
其中，所述线圈绕组标准匝数B为常规设计所要求的14000匝-16000匝，所述低于线圈绕组标准匝数B的匝数D在0.36B至0.43B之间或者在0.42B-0.51B之间。
优选地，通过在线圈绕组的供电电路上串接分压元件，降低线圈绕组两端的启动电压。
优选地，所述线圈架上设有其一端连接电源火线或零线的第一插片，其一端连接电源零线或火线其另一端连接线圈绕组的第二插片，以及其一端连接线圈绕组的第三插片；所述分压元件被安装在所述第一插片另一端与第三插片的另一端之间。
优选地，所述匝数D的线圈绕组线径比所述标准匝数B的线圈绕组线径大至少0.04mm至0.06mm；所述匝数D为6000-7000匝；所述线圈绕组线为铝漆包线或铜包铝线绕组。
根据本发明第四方面，提供了一种进水电磁阀，所述进水电磁阀额定电压范围为100V至127V，所述方法包括：
在线圈架上缠绕低于线圈绕组标准匝数B的匝数D的线圈绕组，然后将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀的其他部件进行组装；
通过减少进水电磁阀启动期间流过匝数D的线圈绕组的电流，提供与匝数D的线圈绕组的电阻值相适应的电流，以便防止因所述线圈绕组匝数减少，造成的线圈绕组电阻值减少而导致的温升；
其中，线圈绕组标准匝数B为常规设计所要求的6700匝-7700匝，所述低于线圈绕组标准匝数B的匝数D在0.51B至0.96B之间。
优选地，通过在线圈绕组的供电电路上串接限流元件，减少流过匝数D的线圈绕组的电流；所述低于线圈绕组标准匝数B的匝数D在0.51B至0.64B之间，匝数D的线圈绕组线径至少比所述标准匝数B的线圈绕组线径小0.01mm；所述线圈绕组为铜漆包线绕组。
优选地，通过在线圈绕组的供电电路上串接限流元件，减少流过匝数D的线圈绕组的电流；所述低于线圈绕组标准匝数B的匝数D在0.56B至0.72B之间，匝数D的线圈绕组线径至少比所述标准匝数B的线圈绕组线径小0.02mm；所述线圈绕组为铜漆包线绕组。
优选地，通过在线圈绕组的供电电路上串接限流元件，减少流过匝数D的线圈绕组的电流；所述低于线圈绕组标准匝数B的匝数D在0.75B至0.96B之间，匝数D的线圈绕组线径至少比所述标准匝数B的线圈绕组线径大0.01mm；线圈绕组为铜包铝或者铝漆包线绕组。
优选地，所述线圈架上设有其一端连接电源火线或零线的第一插片，其一端连接电源零线或火线其另一端连接线圈绕组的第二插片，以及其一端连接线圈绕组的第三插片；所述限流元件安装在所述第一插片另一端与第三插片的另一端之间。
根据所述上述第一方面至第四方面，所述的将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀其他部件进行组装的步骤包括：
通过在缠绕线圈绕组的线圈架上安装包括插片的元件，形成具有中孔的线圈组件；
通过在线圈组件上的中孔安装上导磁内套、下导磁内套，并将分别连接所述上导磁内套和下导磁内套的磁轭固定在所述线圈组件外侧，构成定子组件；
以所述定子组件为基础进行塑封，制成带有隔水套的定子组件；
通过将所述带有隔水套的定子组件和阀体组件组装在一起，完成所述进水电磁阀的装配。
优选地，所述线圈架的中孔内设有用于将所述上导磁内套和下导磁内套定位的导磁内套定位件，以便使所述上导磁内套和下导磁内套在线圈架中孔保持一预定距离。
优选地，所述线圈架的上下端部分别设有用于定位磁轭的磁轭定位凸台，所述磁轭具有磁轭定位凹槽；磁轭通过其磁轭定位凹槽嵌入所述磁轭定位凸台上。
优选地，所述的以定子组件为基础进行塑封，形成带有隔水套的定子组件的步骤包括：
通过将所述定子组件放入模具中注射塑料，用塑料包裹住线圈绕组、磁轭和电子元件，但露出插片和装有上导磁内套和下导磁内套的线圈架中孔，从而形成塑封定子组件；
通过将塑封定子组件放入模具中注射塑料，在塑封定子组件的装有上导磁套和下导磁内套的线圈架中孔内注塑出隔水套。
优选地，所述上导磁内套和下导磁内套为圆筒形，筒壁均设有用于过胶的径向贯穿孔，且内表面设有轴向凹槽。
优选地，所述上导磁内套和下导磁内套为圆筒形，筒壁均设有用于过胶的径向贯穿孔，且内表面设有轴向凹槽，该轴向凹槽与所述径向的贯穿孔连通。
优选地，通过在装有上导磁内套和下导磁内套的线圈架中孔内注射塑料，使用于形成隔水套的注射塑料沿着轴向凹槽流到径向贯穿孔中，形成了用于固定注塑成型的隔水套的根部。
优选地，在对所述定子组件注射塑料时，先用模具压紧连接上导磁内套和下导磁内套的磁轭的连接部，然后再对定子组件的除插片外的其他部分注射塑料。
优选地，所述的将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀的其他部件进行组装的步骤包括：在线圈组件上安装磁轭后进行塑封，形成带有磁轭的塑封线圈组件；以放置在一起的上导磁内套和下导磁内套为嵌件进行注塑，形成隔水套组件；通过将所述带有磁轭的塑封线圈组件、隔水套组件以及阀体组件组装在一起，完成所述一体化进水电磁阀的装配。
优选地，所述的将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀的其他部件进行组装的步骤包括：通过在缠绕线圈绕组的线圈架上安装插片后进行塑封，形成不带磁轭的塑封线圈组件；以放置在一起的上导磁内套和下导磁内套为嵌件进行注塑，形成隔水套组件；通过将所述不带磁轭的塑封线圈组件、磁轭、隔水套组件以及阀体组件组装在一起，完成所述一体化进水电磁阀的装配。
优选地，所述的将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀的其他部件进行组装的步骤包括：通过将线圈绕组和插片安装在线圈架而形成的线圈组件；以放置在一起上导磁内套和下导磁内套为嵌件进行注塑，形成隔水套组件；将磁轭安装到所述线圈组件上，将带有导磁套的隔水套组件插入线圈组件的空腔中，进行注射模塑塑封，形成了塑封所述线圈组件、磁轭和所述隔水套组件的一体化塑封定子组件；将所述的一体化塑封定子组件和阀体组件组装在一起，完成所述一体化进水电磁阀的装配。
根据本发明第五方面，本发明还提供了一种按照上述方法实现的一体化进水电磁阀。
相对于现有技术，本发明的有益技术效果是，1)可以在保证进水电磁阀正常启动的条件下，节省用铜量；2)可以在进水电磁阀体积不变的条件下，使用铝线作为线圈绕组；3)通过在上导磁内套、限位件和下导磁内套内表面注塑出隔水套，可以大大减少隔水套的厚度，从而提高了电磁吸力对驱动活动铁芯的作用力。
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细说明，以便进一步理解本发明的内容、特点和技术效果。
图1是本发明第一实施例的绕组串联二极管的电路原理图；
图2是本发明第一实施例的插片立体图；
图3是本发明第一实施例的线圈架立体图；
图4是本发明第一实施例的插入插片的线圈架立体图；
图5是本发明第一实施例的线圈组件立体图；
图6是本发明第一实施例的塑封线圈组件立体图；
图7是本发明第一实施例的塑封线圈组件剖面图；
图8是本发明第一实施例的进水阀的立体装配示意图；
图9是本发明第一实施例的进水阀立体图；
图10是本发明第一实施例的进水阀关闭状态的剖面图，图中未示出磁轭；
图11是本发明第二实施例的绕组串联电阻的电路原理图；
图12是本发明第二实施例的插片立体图；
图13是本发明第二实施例的线圈架立体图；
图14是本发明第二实施例的线圈架剖面图；
图15是本发明第二实施例的插入插片的线圈架立体图；
图16是本发明第二实施例的绕有绕组的线圈架立体图；
图17是本发明第二实施例的线圈组件的立体装配示意图；
图18是本发明第二实施例的线圈组件立体图；
图19是本发明第二实施例的塑封线圈组件立体图；
图20是本发明第二实施例的塑封线圈组件剖面图；
图21是本发明第二实施例的带隔水套的塑封线圈组件立体图；
图22是本发明第二实施例的带隔水套的塑封线圈组件剖面图；
图23是本发明第二实施例的进水阀的立体装配示意图；
图24是本发明第二实施例的进水阀立体图；
图25是本发明第二实施例的进水阀关闭状态的剖面图；
图26是本发明第二实施例的导磁内套正视图；
图27是本发明第二实施例的导磁内套A-A剖面图；
图28是本发明第二实施例的导磁内套B-B剖面图；
图29是本发明第二实施例的导磁内套立体图；
图30是本发明第三实施例的绕组串联电阻和二极管的电路原理图；
图31是本发明第四实施例的进水阀的立体装配示意图；
图32是本发明第五实施例的进水阀的立体装配示意图；
图33是本发明第六实施例的进水阀的立体装配示意图；
图34是本发明的一种进水电磁阀实现方法的第一技术方案的示意图；
图35是本发明的一种进水电磁阀实现方法的第二技术方案的示意图；
图36是本发明的一种进水电磁阀实现方法的第三技术方案的示意图。
附图标记说明：线圈架-104；导磁套限位件-106；插片-107；第一插片-107-1；第二插片-107-2；第三插片-107-3；电子元件-108；线圈绕组-109；磁轭定位凸台-110；磁轭-111；磁轭定位凹槽-112；上导磁内套113；下导磁内套114；径向过胶孔-115；塑封层-116；隔水套-117；隔水套底座-118；隔水套内腔-119；焊接盖-120；轴向内槽122；结合缝123；线头焊接柱125；线尾焊接柱126；线圈架端面-127；复位弹簧-200；活动铁芯-201；橡胶流通孔塞-202；塑料阀塞-203；橡胶阀塞-204；阀体205；安装支架-206；减压圈207；塑料垫圈208；过滤网组件-209；流通孔-210；阀塞上腔-211；阀塞下腔-212；平衡孔-213；进水口-215；出水口216；接口217。
具体实施方式
现有的进水电磁阀的线圈绕组匝数B是人们为了使线圈绕组能够提供电磁吸力而规定的标准匝数，标准匝数B通常为14000匝-16000匝之间，这已经成为公知常识或者技术规范。本发明人通过对进水电磁阀的深入研究，发现标准匝数的线圈绕组所能提供电磁吸力实际上已经远远大于开启进水电磁阀所需的电磁吸力；并进一步发现，对于额定电压为220V的进水电磁阀，进水电磁阀的最低启动电压与线圈绕组匝数的关系如下表1所示；线圈绕组匝数在15000匝至6000匝之间时，进水电磁阀的最低启动电压连续下降，这是因为线圈绕组匝数减少后，线圈绕组电阻值降低；而在5000匝-2000匝之间，进水电磁阀的最低启动电压连续回升，并且线圈通电后的热量将会急剧上升，这是一种不正常现象，是不可取的。
由于工频交流电的标准电压为220伏，因此存在通过降低线圈绕组上的最低启动电压，来实现匝数更少的线圈绕组的可能。而通过减少线圈绕组匝数，则又可以在进水电磁阀体积不变的情况下，使用线径更大的铝线；也可以通过减少线圈绕组匝数，而减少用铜量，降低制造成本。
表1
Figure BDA0002085312430000081
Figure BDA0002085312430000091
图31显示了基于发明人上述研究的一种进水电磁阀实现方法的第一技术方案，该进水电磁阀额定电压为220V，该第一技术方案包括：
在线圈架104上缠绕低于线圈绕组标准匝数B的匝数D的线圈绕组109，然后将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀的其他部件进行组装；
通过减少在进水电磁阀启动期间流过匝数D的线圈绕组的电流，提供与流过匝数D的线圈绕组的电阻值相适应的电流，以便防止因所述线圈绕组匝数减少，使其电阻值减少而导致的温升；
其中，所述线圈绕组标准匝数B为技术规范所要求的14000匝-16000匝，所述低于线圈绕组标准匝数B的匝数D为0.6B。
另一方面，考虑到一些国家或地区所使用的交流电额定电压会高于或低于220V，即使用额定电压为200V-240V之间的交流电，因此第一技术方案适应于200V-240V额定电压的匝数D在0.54B至0.65B之间(即，0.54B≤D≤0.65B)。
在本发明的第一技术方案中，通过在线圈绕组109的供电电路上串接限流元件(如二极管)，减少流过匝数D的线圈绕组的电流。
在本发明的第一技术方案中，线圈架104上设有其一端连接电源火线的第一插片107-1，其一端连接电源零线其另一端连接线圈绕组的第二插片107-2，以及其一端连接线圈绕组的第三插片107-3；限流元件安装在第一插片107-1另一端与第三插片107-3的另一端之间，参见图2，图4，图12。
在本发明的第一技术方案中，匝数D的线圈绕组线径至少比所述标准匝数B的线圈绕组线径低0.01mm；所述匝数D为9000匝；所述线圈绕组为铜漆包线绕组。
图32显示了本发明的一种进水电磁阀实现方法的第二技术方案，该进水电磁阀额定电压为220V，该技术方案包括：
在线圈架104上缠绕低于线圈绕组标准匝数B的匝数D的线圈绕组109，然后将缠绕了匝数D的线圈绕组109的线圈架104与进水电磁阀的其他部件进行组装；
通过减少在进水电磁阀启动期间流过匝数D的线圈绕组的电流并且降低线圈绕组两端的启动电压，提供与流过匝数D的线圈绕组109的电阻值相适应的电流和线圈绕组两端的启动电压，以便防止因所述线圈绕组匝数减少，使其电阻值减少而导致的温升；
其中，所述线圈绕组标准匝数B为技术规范所要求的14000匝-16000匝，所述低于线圈绕组标准匝数B的匝数D为0.533B。
另一方面，考虑到一些国家或地区所使用的交流电额定电压会高于或低于220V，即使用额定电压为200V-240V之间的交流电，因此第二技术方案适应于200V-240V额定电压的匝数D在0.48B至0.58B之间(即，0.48B≤D≤0.58B)。
在本发明的第二技术方案中，通过在线圈绕组的供电电路上串接限流元件(如二极管)和分压元件(如电阻)，减少在进水电磁阀启动期间流过匝数D的线圈绕组的电流和降低线圈绕组两端的启动电压。
在本发明的第二技术方案中，所述线圈架上设有其一端连接电源火线的第一插片107-1，其一端连接电源零线其另一端连接线圈绕组的第二插片107-2，以及其一端连接线圈绕组的第三插片；所述限流元件和分压元件串联后，安装在所述第一插片另一端与第三插片的另一端之间。
在本发明的第二技术方案中，匝数D的线圈绕组线径与所述标准匝数B的线圈绕组线径相同；所述匝数D为8000匝；所述线圈绕组为铜漆包线绕组。
图33显示了本发明的一种进水电磁阀实现方法的第三技术方案，该进水电磁阀额定电压为220V，该第三技术方案包括：
在线圈架104上缠绕低于线圈绕组标准匝数B的匝数D的线圈绕组109，然后将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀的其他部件进行组装；
通过降低线圈绕组两端的启动电压，提供与匝数D的线圈绕组的电阻值相适应的启动电压，以便防止因所述线圈绕组匝数减少，使其电阻值减少而导致的温升；
其中，所述线圈绕组标准匝数B为技术规范所要求的14000匝-16000匝，所述低于线圈绕组标准匝数B的匝数D在0.4B-0.466B之间。
另一方面，考虑到一些国家或地区所使用的交流电额定电压会高于或低于220V，即使用额定电压为200V-240V之间的交流电，因此第三技术方案适应于200V-240V额定电压的匝数D在0.36B至0.43B(对应于0.1mm铜包铝线)之间或者在0.42B-0.51B之间(对应于0.12mm铝线)。
在本发明的第三技术方案中，通过在线圈绕组的供电电路上串接分压元件，减少用于驱动进水电磁阀启动的匝数D的线圈绕组的驱动电流和降低线圈绕组两端的启动电压。
在本发明的第三技术方案中，线圈架104上设有其一端连接电源火线或零线的第一插片107-1，其一端连接电源零线或火线其另一端连接线圈绕组的第二插片107-2，以及其一端连接线圈绕组的第三插片107-3；所述分压元件被安装在所述第一插片107-1另一端与第三插片107-3的另一端之间。
在本发明的第三技术方案中，匝数D的线圈绕组线径比所述标准匝数B的线圈绕组线径至少高出0.04mm至0.06mm；所述匝数D为6000-7000匝；所述线圈绕组线为铝漆包线或铜包铝线绕组。
需要指出的是，上述限流元件和/或分压元件也可以安装在电源供电模块或者控制板中。
需要说明的是，上述限流元件并不局限于二极管，也可以是任何单向导通元件。
需要说明的是，进水电磁阀的电磁吸力与绕组匝数和电流有关。在维持相同的电磁吸力的情况下，减小匝数，电流必然增大，而电流增大会带来发热问题，甚至导致进水阀被烧毁。因此，因此本发明的贡献在于，发现现有进水电磁阀的电磁吸力已经大大超出所需电磁吸力，可以通过减少线圈绕组匝数和通过减少流过线圈绕组的电流，减少电磁吸力，来实现进水电磁阀的可靠启动。
综上所述，本发明第一技术方案通过减少绕组线径以及减少绕组匝数来降低绕组重量，线圈绕组串联二极管(参见图1)。相同长度下线径越小电阻值越大。用小线径绕组代替大线径绕组，大幅度减少绕组匝数，线圈绕组的电阻大幅度减小，电流增大，温升增大。所以通过将二极管与绕组串联，通过斩波的方式减小电流，最终减小温升。
需要指出的是，由于线圈绕组匝数减少导致线圈绕组电阻值降低，致使流过线圈绕组的电流增加；因此在线圈绕组串接二极管的目的是，通过斩波的方式减小电流，最终减小温升。
如果采用标准匝数B，就没有必要串接二极管，因为标准匝数B的线圈绕组的工作温度是适合的，不需要降低工作温度。
本发明第二技术方案通过减少绕组匝数来降低绕组重量，绕组串联电阻和二极管，参见图30。铜线绕组线径不变，但大幅度减少绕组匝数，减少铜线用量，绕组的电阻减小，电流增大，温升升高。通过电阻分压减少绕组两端电压，通过二极管斩波减少经过绕组的平均电流，最终减小温升。具体设计如配置方案二。
本发明第三技术方案使用线径更大、匝数更少的铝线绕组，绕组串联电阻，参见图11。同等长度下，0.06mm铜线的阻抗相当于0.07mm铝线的阻抗，但目前铝线的制作工艺最小只能达到0.12mm，因此使用线径更大的铝线代替铜线，绕组的阻抗减小，电流增大，温升增大。将电阻与绕组串联，通过分压的方式减小电流，最终减小温升。
表2给出了在额定电压为220V时，采用上述三种技术方案的二极管、电阻、漆包线类型以及匝数的最佳实例，需要说明的是本领域技术人员可以根据实际情况，对表2中所述数值进行或多或少地变化。
表2
二极管 电阻 漆包线类型 匝数 绕组重量
现有技术方案 无 无 0.06mm铜线 15000 26.5-28g
本发明方案一 有 无 0.05mm铜线 9000 8.1g
本发明方案二 有 1000Ω 0.06mm铜线 8000 9.7g
本发明方案三 无 2000Ω 0.1mm铜包铝线 6000 10g
本发明方案三’ 无 2000Ω 0.12mm铝线 7000 15g
另一方面，本发明人还发现，对于额定电压为110V的进水电磁阀，最低启动电压约96V，温升在110K以内。因而也可以通过减少绕组线径以及减少绕组匝数来降低绕组重量，绕组串联二极管。
因此，对于额定电压为110V的进水电磁阀，本发明进水电磁阀的实现方法还具有以下第四至第六技术方案。
在本发明的第四至第六技术方案中，首先在线圈架上缠绕低于线圈绕组标准匝数B的匝数D的线圈绕组，然后将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀的其他部件进行组装；通过减少进水电磁阀启动期间流过匝数D的线圈绕组的电流，提供与匝数D的线圈绕组的电阻值相适应的电流，以便防止因所述线圈绕组匝数减少，造成的线圈绕组电阻值减少而导致的温升。
并且可以按照图1所示的电路，在线圈绕组的供电电路上串接限流元件，减少流过匝数D的线圈绕组的电流。在具体实施中，可以按照图2所示的方式，线圈架上设有其一端连接电源火线或零线的第一插片，其一端连接电源零线或火线其另一端连接线圈绕组的第二插片，以及其一端连接线圈绕组的第三插片；所述限流元件安装在所述第一插片另一端与第三插片的另一端之间。
对于第四技术方案，线圈绕组标准匝数B为常规设计所要求的6700匝-7700匝，所述低于线圈绕组标准匝数B的匝数D为0.56B。匝数D的线圈绕组线径至少比所述标准匝数B的线圈绕组线径小0.01mm；所述匝数D为4000匝；所述线圈绕组为铜漆包线绕组。
另一方面，考虑到一些国家或地区所使用的交流电额定电压会高于或低于110V，即使用额定电压为100V-127V之间的交流电，因此第四技术方案适应于100V-127V额定电压的匝数D在0.51B至0.64B之间(即，0.51B≤D≤0.64B)。
对于第五技术方案，线圈绕组标准匝数B为常规设计所要求的6700匝-7700匝，所述低于线圈绕组标准匝数B的匝数D为0.63B。匝数D的线圈绕组线径至少比所述标准匝数B的线圈绕组线径小0.02mm；所述匝数D为4500匝；所述线圈绕组为铜漆包线绕组。
另一方面，考虑到一些国家或地区所使用的交流电额定电压会高于或低于110V，即使用额定电压为100V-127V之间的交流电，因此第五技术方案适应于100V-127V额定电压的匝数D在0.56B至0.72B之间(即，0.56B≤D≤0.72B)。
对于第六技术方案，线圈绕组标准匝数B为常规设计所要求的6700匝-7700匝，所述低于线圈绕组标准匝数B的匝数D为0.83B。线圈绕组为铜包铝或者铝漆包线绕组，匝数D的线圈绕组线径至少比所述标准匝数B的线圈绕组线径大0.01mm；所述匝数D为6012匝。
另一方面，考虑到一些国家或地区所使用的交流电额定电压会高于或低于110V，即使用额定电压为100V-127V之间的交流电，因此第六技术方案适应于100V-127V额定电压的匝数D在0.75B至0.96B之间(即，075B≤D≤0.96B)。
本发明的额定电压为110V的进水电磁阀具体设计如下表3所示。
表3
二极管 电阻 漆包线类型 匝数 绕组重量
现有技术方案 无 无 0.09mm铜线 7200 26g
本发明方案四 有 无 0.08mm铜线 4000 9.3g
本发明方案五 有 无 0.07mm铜线 4500 7.3g
本发明方案六 有 无 0.1mm铜包铝线 6012 10g
此外，本发明还可以通过对进水电磁阀制造方法进行改进，来提高线圈绕组产生的电磁吸力对活动铁芯的作用力，因为进水电磁阀的启动实际上是通过线圈绕组产生的电磁吸力对活动铁芯的作用力来实现的。
在上述第一技术方案至第六技术方案中，将缠绕了匝数D的线圈绕组109的线圈架104与进水电磁阀的其他部件进行组装的步骤包括：
通过在缠绕线圈绕组的线圈架104上安装包括插片和电子元件(如二极管和/或电阻)的元件，形成具有中孔的线圈组件，参见图13-图16；
通过在线圈组件上的中孔安装上导磁套113、下导磁套114，并将分别连接所述上导磁套113和下导磁套114的磁轭111固定在所述线圈组件外侧，构成定子组件，参见图17-18；
以所述定子组件为基础进行塑封，制成带有隔水套117的定子组件，参见图19-图22；
通过将所述带有隔水套117的定子组件和阀体组件组装在一起，完成所述进水电磁阀的装配，参见图23-图25。
参见图23，进水电磁阀的阀体组件包括：装入带有隔水套的定子组件100中孔内的复位弹簧200和活动铁芯201；橡胶流通孔塞202；阀塞203；阀塞橡胶204；阀体205，安装支架207，减压圈207橡胶垫圈208过滤网组件209等部件，这些部件均为现有的进水电磁阀的部件，其连接关系也与现有技术基本相同。
此外，本发明的进水电磁阀还可以包括装入带有隔水套的定子组件100的中孔的上端的焊接盖120。
图13-图16显示了本发明的形成具有中孔的线圈组件的具体过程，首先制造一个具有中孔的线圈架104，在线圈架的两个端面上分别加工出用于定位磁轭的磁轭定位凸台110，参见图13。本发明可以进一步降低线圈架圆筒部分的壁厚，将其降至0.6mm。其中，线圈架104的中孔内装有用于将所述上导磁套113和下导磁套114定位的导磁套定位件106，如定位环或定位筋，以便使所述上导磁套113和下导磁套114在线圈架104的中孔保持一预定间距，参见图4。然后在线圈架104的上端面安装插片107，参见图15；缠绕线圈绕组109和焊接电子元件108，从而形成图16所示的线圈组件。需要说明的是，缠绕线圈绕组109、安装电子元件108和安装插片107的顺序没有限制，任何一个元件均可以最先安装，也可以最后安装。
图17-图18显示了本发明的构成定子组件的过程，在线圈组件上的中孔安装上导磁套113、下导磁套114，线圈架104中孔内的导磁套定位环106将上导磁套113和下导磁套114限定在能够与磁轭111接触的位置上；然后将磁轭111的磁轭定位凹槽112卡住线圈架104的上下端面的磁轭定位凸台110，使磁轭111一方面定位在线圈架104上，另一方面与上导磁套113和下导磁套114紧密接触形成电连接，从而形成了图18所示的定子组件。
图21-图22显示了本发明的带有隔水套的定子组件的过程，本发明以定子组件为基础或者为嵌件进行塑封形成带有隔水套的定子组件的步骤包括：
通过将图19所示的定子组件放入模具中一次注射塑料，用塑料包裹住线圈绕组109、磁轭111和电子元件108，但露出插片107和装有上导磁套113和下导磁套114的线圈架中孔，形成如图9所示的塑封定子组件；
通过将塑封定子组件101放入模具中二次注射塑料，在塑封定子组件102的装有上导磁套和下导磁套的线圈架中孔内注塑出隔水套117，从而制成图20所示的带有隔水套的定子组件。
图22显示了带有隔水套的定子组件100的结构，其中，磁轭111被塑封层116紧紧地固定到线圈组件103上，隔水套117一部分被注塑在线圈架上导磁套113和下导磁套114的内壁上，从而在线圈架中孔中注塑出厚度约为0.6mm的隔水套117，也就是，本发明通过注塑工艺减小了隔水套117的厚度。相对于现有技术的1.7mm厚度的隔水套，本发明可以大大减少活动铁芯201与导磁套之间的间隙，增大了电磁力对活动铁芯201的作用力，因而本发明有利于降低线圈绕组产生的电磁吸力，因而有利于减少线圈绕组的匝数。
此外，二次注塑塑料时，还注塑出具有外螺纹的隔水套的底座118(参见图21)，以便在组装进水电磁阀时，可以把带有隔水套的定子组件100拧到带内螺纹的阀体205上。
图26-图29显示了本发明的上导磁套和下导磁套的结构，本发明的上导磁套113和下导磁套114为圆筒形，筒壁设有使注塑出的隔水套附着在上导磁内套113和下导磁内套114内表面的隔水套附着结构。附着结构包括：用于过胶的径向贯穿孔115，设置在内表面的轴向凹槽122(用于在注塑时，便于热熔的塑料流动)。轴向凹槽122与径向贯穿孔115连通。通过在装有上导磁套和下导磁套的线圈架中孔内注射塑料，使用于形成隔水套的注射塑料沿着上导磁套和下导磁套的凹槽122流到导磁套贯穿孔115中，形成了用于定位注塑成型的隔水套117的根部，使隔水套117被牢牢地固定在已经被导磁套定位环106定位的上导磁套113和下导磁套114上。圆筒形的上导磁套和下导磁套均由平面材料卷成，故而具有图28所示的导磁套结合缝123。附着结构还可以包括：设置在内表面的周向凹槽(图中未显示)。
此外，本发明还提供了一种上述方法实现的一体化进水电磁阀，参见图23-25。
下面通过制造进水电磁阀的三个实施例，说明书本发明的进水电磁阀的制造过程，需要说明的是，以下实施例仅仅用于举例，并不用来限定本发明。
实施例1：
本实施例与现有技术相比，减少了铜线用量，线圈绕组与二极管串联(如图1所示)。如图5和图6所示，线圈组件包括线圈绕组109、线圈架104、插片107-1、插片107-2、插片107-3和电子元件(如二极管)108。如图3，线圈架为一圆筒形塑料件，一端设有端面。绕组绕于线圈架圆筒上，绕组两端分别形成引出线首端和引出线尾端。如图2至4，线圈架的端面中相互绝缘地插接有插片107-1、插片107-2、插片107-3。插片107-1和插片107-3用于与电源连接，两者平行设置，且插片107-1的长度大于插片107-3的长度。插片107-2同向地设于插片107-3的后方。插片107-2设有线尾焊接柱，与绕组的引出线尾端连接。插片107-3设有线头焊接柱，与绕组109的引出线首端连接。插片107-1和插片107-2的末端均设有端子，二极管跨接在所述端子上并通过锡焊固定。如图6，用绝缘材料将线圈组件塑封包裹，形成线圈组件的塑封套，只露出用于电源连接的插片107-1和插片107-3前方的连接端。
需要说明的是，当线圈绕组与二极管D串联时，在线圈绕组两端应当并联一个续流二极管(图1中未显示)。
如图8，上、下导磁内套113和114分别与一个L形铁架组装成一体，装入线圈架圆筒内两端；两个L形铁架在其端部卡接连接，并固定在线圈组件109的塑封套116上，形成磁轭111。
如图8和图10，本实施例进水阀阀体组件包括安装在隔水套117中的复位弹簧200和活动铁芯201；橡胶流通孔塞202；具有流通孔210的塑料阀塞203；橡胶阀塞204；阀体205；安装支架206；减压圈207；橡胶垫圈208；过滤网组件209。
阀体205包括进水口215、出水口216和接头217，接头内侧设有螺纹。
阀体205上端依次安装有橡胶阀塞204、塑料阀塞-203和橡胶流通孔塞202。活动铁芯201位于复位弹簧200与橡胶流通孔塞202之间。
安装支架206、减压圈207、橡胶垫圈208和过滤网组件209依次安装在阀体205的进水口侧。
隔水套117的上腔为圆筒形，安装于线圈架圆筒中；隔水套的下腔外侧设有螺纹，与阀体接头217螺纹连接。隔水套的上腔中设有活动铁芯和位于活动铁芯上方的复位弹簧，活动铁芯的下方设有橡胶流通孔塞。隔水套和塑料阀塞合围形成阀塞上腔，塑料阀塞中设有流通孔，连通阀塞上腔与出水口。橡胶阀塞204设有平衡孔213，连通阀塞上腔与进水口。复位弹簧200具有一定的预压缩，在阀不通电时，活动铁芯因自重和弹簧力下落，带动橡胶流通孔塞封住流通孔。
如图1-图5所示，插片107-1和插片107-3接通交流电源后，来自交流电源的电流自插片107-1进入，经二极管到达插片107-2，再经线尾焊接柱126与绕组引出线尾端进入绕组，经绕组引出线首端与线头焊接柱125流出，经插片107-3到达交流电源另一端。在线头焊接柱125与线尾焊接柱126之间可以焊接一个续流二极管(图中未显示)。
如图10，上述电流在绕组产生磁场驱动活动铁芯向上压缩复位弹簧，使橡胶流通孔塞上移，流通孔开通，水源压力降落于平衡孔前的橡胶阀塞将其压向上，带动塑料阀塞上升而开启阀门，使进水口和出水口贯通，即电磁阀开通。断电后，绕组产生的磁场消失，复位弹簧伸长，推动橡胶流通孔塞下移，流通孔关闭，水源压力穿越平衡孔下压橡胶阀塞和塑料阀塞复位，使进水口和出水口间断流，进水阀关闭。
实施例2：
本实施例与现有技术相比，使用线径更大的铜包铝线或铝线代替铜线，绕组与电阻串联。如图11-图29示，线圈组件包括绕组109、线圈架104、磁轭111、上导磁内113套、下导磁内套114、插片107-1、插片107-2、插片107-3和电阻。如图13，线圈架为一圆筒形塑料件，一端设有端面，端面上设有定位凸台110；如图14，线圈架圆筒内的中间位置设有导磁套定位环106，所述定位环的孔径略小于线圈架圆筒的孔径。如图16，绕组绕于线圈架圆筒上，绕组两端分别形成引出线首端和引出线尾端。如图12至15，线圈架的端面中相互绝缘地插接有插片107-1、插片107-2和插片107-3。插片107-1和插片107-3用于与电源连接，两者平行设置，且插片107-1的长度大于插片107-3的长度。插片107-2同向地设于插片107-3的后方。插片107-2设有线尾焊接柱，与绕组的引出线尾端连接。插片107-3设有线头焊接柱，与绕组的引出线首端连接。
如图11、17、18所示，电子元件108为电阻R，插片1和插片107-2的末端均设有端子，经过电阻R连接。磁轭具体设计为一匚形铁架，上、下两端面设有定位凹槽和贯穿孔，磁轭定位凹槽112与线圈架端面定位凸台卡接连接，贯穿孔与线圈架圆筒中心对齐。上、下导磁内套分别通过过盈配合穿过上、下贯穿孔，设置于在线圈架圆筒内两端。
如图19，用绝缘材料将线圈组件塑封包裹，形成线圈组件的塑封套，露出用于电源连接的插片107-1、插片107-3前方的连接端以及上、下导磁内套的内壁。
如图23，本实施例进水阀包括阀体205、塑料阀塞203、橡胶阀塞204、活动铁芯201、带磁轭的塑封线圈组件101-2、焊接盖120，所述带磁轭的塑封线圈组件101-2包括隔水套117、线圈组件109等部件(参见图22)。阀体205包括进水口215、出水口216和接头217，接头内侧设有螺纹。如图21、22，隔水套是在塑封线圈组件的基础上二次注塑成型，于线圈架圆筒中覆盖上、下导磁内套形成上腔；隔水套的顶部没有注塑成型，留下一个孔与上腔连通，由塑料制成的焊接盖与隔水套焊接连接，把隔水套顶部的孔封闭；隔水套下腔外侧设有螺纹，与阀体接头螺纹连接。如图23，隔水套的上腔中设有活动铁芯和位于活动铁芯上方的复位弹簧，活动铁芯的下方设有橡胶流通孔塞。如图25，隔水套和塑料阀塞合围形成阀塞上腔，塑料阀塞中设有流通孔，连通阀塞上腔与出水口。橡胶阀塞设有平衡孔，连通阀塞上腔与进水口。复位弹簧具有一定的预压缩，在阀不通电时，活动铁芯因自重和弹簧力下落，带动橡胶流通孔塞封住流通孔。
如图18所示，插片107-1和插片107-3接通交流电源后，来自交流电源一端的电流自插片107-1进入，经电子元件(如电阻)到达插片107-2，再经线尾焊接柱与绕组引出线尾端进入绕组，经绕组引出线首端与线头焊接柱流出，经插片107-3到达交流电源另一端。如图25，上述电流在绕组产生磁场驱动活动铁芯向上压缩复位弹簧，使橡胶流通孔塞上移，流通孔开通，水源压力降落于平衡孔前的橡胶阀塞将其压向上，带动塑料阀塞上升而开启阀门，使进水口和出水口贯通，即电磁阀开通。断电后，绕组产生的磁场消失，复位弹簧伸长，推动橡胶流通孔塞下移，流通孔关闭，水源压力穿越平衡孔下压橡胶阀塞和塑料阀塞复位，使进水口和出水口间断流，进水阀关闭。
实施例3与实施例2的区别在于，其电子元件108为串接在一起的二极管D和电阻R，如图30所示。
作为选择，如图31所示，本发明将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀的其他部件进行组装的步骤包括：在线圈组件上安装磁轭后进行塑封，形成带有磁轭的塑封线圈组件400；以放置在一起上导磁内套113、限位件106和下导磁内套114为嵌件进行注塑，形成独立的隔水套组件300；通过将所述带有磁轭的塑封线圈组件400、隔水套组件300以及阀体组件组装在一起，完成所述一体化进水电磁阀的装配。
作为选择，如图32所示，本发明将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀的其他部件进行组装的步骤包括：通过在缠绕线圈绕组的线圈架上安装插片后进行塑封，形成不带磁轭的塑封线圈组件500；以放置在一起上导磁内套113、限位件106和下导磁内套114为嵌件进行注塑，形成独立的隔水套组件300；通过将所述不带磁轭的塑封线圈组件500、磁轭111、隔水套组件300以及阀体组件组装在一起，完成所述一体化进水电磁阀的装配。
对于限位件106，有以下变种设计：通过在模腔设置定位结构，例如台阶或定位筋，将上导磁内套113和下导磁内套114在模腔的放置位置间隔开，注射模塑时形成导磁内套定位环106。
作为选择，如图33所示，本发明将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀的其他部件进行组装的步骤包括：通过将线圈绕组和插片安装在线圈架而形成的线圈组件；以上导磁套113和下导磁套114为嵌件或基础注塑出隔水套，形成导磁套隔水套组件；将磁轭安装到所述线圈组件上；将带有导磁套的隔水套组件插入线圈组件的空腔中，进行注射模塑塑封；形成了塑封所述线圈组件和磁轭和所述隔水套组件的一体化塑封定子组件100；
通过将所述一体化定子组件100和阀体组件组装在一起，完成所述一体化进水电磁阀的装配。其中所述一体化定子组件100的下腔外侧设有螺纹118，与主阀阀座阀体接头螺纹连接。
综上所述，本发明可以在保证进水电磁阀正常启动的条件下，节省用铜量；还可以在进水电磁阀体积不变的条件下，使用铝线作为线圈绕组；并且通过在定子组件中注塑出隔水套，可以大大减少隔水套的厚度，从而提高了电磁吸力对驱动活动铁芯的作用力。
尽管上文对本发明进行了详细说明，但是本发明不限于此，本技术领域技术人员可以根据本发明的原理进行各种修改。因此，凡按照本发明原理所作的修改，都应当理解为落入本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种进水电磁阀的实现方法，所述进水电磁阀交流电额定电压范围为200V至240V，所述方法包括：
在线圈架上缠绕低于线圈绕组标准匝数B的匝数D的线圈绕组，然后将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀的其他部件进行组装；
通过降低线圈绕组两端的启动电压以及减少进水电磁阀启动期间流过匝数D的线圈绕组的电流，提供与匝数D的线圈绕组相适应的启动电压以及与匝数D的线圈绕组的电阻值相适应的电流，从而防止因所述线圈绕组匝数减少，造成的线圈绕组电阻值减少而导致的温升；
其中，所述线圈绕组标准匝数B为常规设计所要求的14000匝-16000匝，所述低于线圈绕组标准匝数B的匝数D在0.48B至0.58B之间。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，通过在线圈绕组的供电电路上串接限流元件和分压元件，减少流过匝数D的线圈绕组的电流和降低线圈绕组两端的启动电压。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述线圈架上设有其一端连接电源火线或零线的第一插片，其一端连接电源零线或火线其另一端连接线圈绕组的第二插片，以及其一端连接线圈绕组的第三插片；所述限流元件和分压元件串联后，安装在所述第一插片另一端与第三插片的另一端之间。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述匝数D的线圈绕组线径与所述标准匝数B的线圈绕组线径相同；所述匝数D为8000匝；所述线圈绕组为铜漆包线绕组。
5.一种进水电磁阀的实现方法，所述进水电磁阀交流电额定电压范围为200V至240V，所述方法包括：
在线圈架上缠绕低于线圈绕组标准匝数B的匝数D的线圈绕组，然后将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀的其他部件进行组装；
通过降低线圈绕组两端的启动电压，提供与匝数D的线圈绕组的电阻值相适应的启动电压，以便防止因所述线圈绕组匝数减少，造成的线圈绕组电阻值减少而导致的温升；
其中，所述线圈绕组标准匝数B为常规设计所要求的14000匝-16000匝，所述低于线圈绕组标准匝数B的匝数D在0.36B至0.43B之间或者在0.42B-0.51B之间。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，通过在线圈绕组的供电电路上串接分压元件，降低线圈绕组两端的启动电压。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述线圈架上设有其一端连接电源火线或零线的第一插片，其一端连接电源零线或火线其另一端连接线圈绕组的第二插片，以及其一端连接线圈绕组的第三插片；所述分压元件被安装在所述第一插片另一端与第三插片的另一端之间。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述匝数D的线圈绕组线径比所述标准匝数B的线圈绕组线径大至少0.04mm至0.06mm；所述匝数D在6000-7000匝之间；所述线圈绕组线为铝漆包线或铜包铝线绕组。
9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其中，所述的将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀的其他部件进行组装的步骤包括：
通过在线圈组件中孔中安装上导磁内套、下导磁内套，以及将连接所述上导磁内套和下导磁内套的磁轭固定在所述线圈组件上，构成定子组件；
以所述定子组件为基础进行塑封，制成带有隔水套的定子组件；
通过将所述带有隔水套的定子组件和阀体组件组装在一起，完成所述进水电磁阀的装配。
10.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其中，所述的将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀的其他部件进行组装的步骤包括：
在线圈组件上安装磁轭后进行塑封，形成带有磁轭的塑封线圈组件；
以放置在一起的上导磁内套和下导磁内套为嵌件进行注塑，形成隔水套组件；
通过将所述带有磁轭的塑封线圈组件、隔水套组件以及阀体组件组装在一起，完成一体化进水电磁阀的装配。
11.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其中，所述的将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀的其他部件进行组装的步骤包括：
通过在缠绕线圈绕组的线圈架上安装插片后进行塑封，形成不带磁轭的塑封线圈组件；
以放置在一起的上导磁内套和下导磁内套为嵌件进行注塑，形成隔水套组件；
通过将所述不带磁轭的塑封线圈组件、磁轭、隔水套组件以及阀体组件组装在一起，完成一体化进水电磁阀的装配。
12.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其中，所述的将缠绕了匝数D的线圈绕组的线圈架与进水电磁阀的其他部件进行组装的步骤包括：
通过将线圈绕组和插片安装在线圈架，形成线圈组件；
以放置在一起上导磁内套和下导磁内套为嵌件进行注塑，形成隔水套组件；
将磁轭安装到所述线圈组件上，将带有导磁套的隔水套组件插入线圈组件的空腔中，进行注射模塑塑封，形成了塑封所述线圈组件、磁轭和所述隔水套组件的一体化塑封定子组件；
将所述的一体化塑封定子组件和阀体组件组装在一起，完成一体化进水电磁阀的装配。
13.一种按照权利要求1-12任一项所述方法实现的一体化进水电磁阀。
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