CN111852287A - 一种爆炸容器快开门结构及控制过程 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种爆炸容器快开门结构及其控制过程，包括封头组件和楔铁组件；所述封头组件包括容器封头和封头斜面，所述容器封头设置有内花键，所述封头斜面和封头结构的内花键螺纹连接；所述楔铁组件包括楔铁和楔铁斜面，所述楔铁设置有外花键，所述楔铁斜面和楔铁的外花键螺纹连接；所述楔铁组件的尺寸和封头组件相匹配，当所述楔铁插入容器封头内时，所述楔铁紧贴所述门板，所述楔铁可绕自身轴线转动；所述封头斜面的倾斜斜面尺寸和楔铁斜面的倾斜斜面相匹配，所述封头斜面的倾斜斜面限制楔铁的转动角度。采用本方案，爆炸容器开关门时结构形式简单，操作方便快捷。

Description

一种爆炸容器快开门结构及控制过程

技术领域

本发明涉及国防、科研和工业领域，具体涉及一种爆炸容器快开门结构及控制过程。

背景技术

爆炸容器是一种可以将内部爆炸产生的冲击波、破片约束在容器内部以保护外部的人、物不受伤害的设备，在科研、危化品运输、公共安全等领域具有广泛应用。爆炸容器主体通常需要开门以便于人员、货物进出，在满足结构强度的同时开门结构需要尽量便捷，快开门的启闭效率决定了容器是否便于使用。快开门结构通常包括铰链式(外开、内开门等)、压盖式(螺栓压紧、卡箍压紧等)、齿啮式、剖分环式等，齿啮式开门结构由于良好的抗冲击、密封性能以及便于机械化使用等特点，在爆炸容器中受到了成功地应用。

齿啮式开门结构通常由容器封头、带齿卡箍、带齿门板及支撑、旋转机构构成，支撑机构将门板送入后，旋转机构带动门板或卡箍旋转以达到开启、关闭容器的目的。但是，通常爆炸容器的门板和卡箍极重，导致了支撑机构及旋转机构更加笨拙，这大大限制了齿啮式快开门的使用。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种爆炸容器快开门结构及控制过程，采用本方案，通过旋转质量较轻的楔铁结构，来明显降低支撑及旋转机构的重量，最终达到快速启闭容器的目的，结构形式简单，操作方便快捷。

本发明采用的技术方案为：一种爆炸容器快开门结构，包括封头组件和楔铁组件；

所述封头组件包括容器封头和封头斜面，所述容器封头内侧设置有格挡层，所述容器封头被门板封闭，所述门板插入容器封头内，所述门板紧贴所述容器封头内侧的格挡层，所述容器封头设置有内花键，所述封头斜面和容器封头的内花键螺纹连接；

所述楔铁组件包括楔铁和楔铁斜面，所述楔铁设置有外花键，所述楔铁斜面和楔铁的外花键螺纹连接；

所述楔铁组件的尺寸和封头组件相匹配，当所述楔铁插入容器封头内时，所述楔铁紧贴所述门板，所述楔铁可绕自身轴线转动；

所述封头斜面的倾斜斜面尺寸和楔铁斜面的倾斜斜面相匹配，所述封头斜面的倾斜斜面限制楔铁的转动角度。

本方案具体运作时，需对爆炸容器开口处实行快速便捷的打开与封闭，容器开口处的容器封头带有内花键，内花键和封头斜面螺纹连接组成封头组件，而容器封头内侧带有格挡层，在需要封闭爆炸容器时，把门板插入容器封头内侧，而格挡层挡住门板，此时门板对爆炸容器开口处实行封闭，由于爆炸容器工作时内部冲击巨大，为提高安全性能，还需对门板进行固定，本方案提供了一种楔铁，带有外花键，外花键和楔铁斜面螺纹连接，组成楔铁组件，把楔铁组件插入容器封头内侧并贴紧门板，插入时，楔铁的外花键从容器封头的内花键之间的缝隙刚好进入，在紧贴门板后，其中楔铁斜面和封头斜面之间具有相互配合的倾斜斜面，旋转楔铁组件，直到楔铁斜面和封头斜面通过相配合的倾斜斜面接触，此时有斜面阻碍，无法再对朝同一方向旋转楔铁组件，此时门板被楔铁组件固定，实现了对爆炸容器的封闭。而打开爆炸容器的过程和上述过程相反，楔铁组件反方向旋转，再依次取出楔铁组件和门板。

进一步的，为使爆炸容器的能快速进行开关门，设置为：还包括控制机构，所述控制机构控制门板和楔铁的运动。

进一步的，爆炸容器工作时，内部产生的冲击力巨大，为提高楔铁斜面对门板的固定，设置为：所述封头斜面和楔铁斜面均为多个。

进一步的，为减轻楔铁的重量，使楔铁组件运行时更加快捷方便，设置为：所述楔铁为环形结构。

进一步的，为提高安全性能，设置为：所述封头斜面上设置有密封槽，所述密封槽和密封圈连接用于密封爆炸容器。

进一步的，一种爆炸容器快开门结构及控制过程，还包括以下步骤；

S1：根据门板和容器封头的受力情况，设计封头组件、楔铁组件和门板的尺寸；

S2：封头斜面和容器封头的内花键螺纹连接，楔铁斜面和楔铁的外花键螺纹连接；

S3：将门板插入容器封头内侧的格挡层处，用于封闭容器；

S4：将楔铁插入容器封头和门板紧贴，旋转楔铁，使封头斜面和楔铁斜面上的相匹配的倾斜斜面连接，直到楔铁无法转动，用于固定门板实现对容器的封闭；

S5：打开容器的过程和上述过程相反。

进一步的，S1还包括以下子步骤：设计容器封头上密封圈和密封槽的尺寸，在密封槽上安装密封圈。

进一步的，S1还包括以下子步骤：设计控制机构的尺寸。

进一步的，S3还包括以下子步骤：控制机构控制门板插入容器封头内侧的格挡层处。

进一步的，S4还包括以下子步骤：控制机构控制楔铁插入容器封头和门板紧贴，控制机构控制楔铁旋转。

本方案具体运作时，根据容器、门板的受力首先设计容器封头结构及门板尺寸，然后进行下一步设计，该结构主要包括四部分：封头组件、楔铁组件、门板和控制机构，容器封头上设置有内花键，楔铁上设置有外花键，使用前将封头斜面通过螺栓紧固在容器封头的内花键上，将楔铁斜面通过螺栓紧固在楔铁的外花键上，并使楔铁斜面和封头斜面形成可以配合的倾斜斜面，容器封头上有密封槽，在安装密封圈后，首先通过控制机构将门板送入容器封头，并通过门板及容器封头上的限位孔限制其转动，然后通过控制机构将楔铁组件送入容器封头内，并贴紧门板，最后通过控制机构转动楔铁组件，使得楔铁斜面与封头斜面进入配合状态，以产生紧固门板的力，容器开启的过程与上述过程相反。

本发明具有以下有益效果：

本方案提供了一种爆炸容器快开门结构，采用本方案，通过旋转质量较轻的楔铁结构，来明显降低支撑及旋转机构的重量，最终达到快速启闭容器的目的，结构形式简单，操作方便快捷。

附图说明

图1为本发明提供的一种爆炸容器快开门结构的结构示意图；

图2为本发明提供的一种爆炸容器快开门结构的局部示意图；

图3为本发明提供的一种爆炸容器快开门结构的门板和楔铁组件的局部示意图；

图4为本发明提供的一种爆炸容器快开门结构的楔铁斜面和封头斜面相配合的截面图。

图中附图标记为：1、容器封头，2、门板，3、楔铁，4、楔铁斜面，5、封头斜面，6、控制机构。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例：如图1至图4所示，一种爆炸容器快开门结构，包括封头组件和楔铁组件；所述封头组件包括容器封头1和封头斜面5，所述容器封头1内侧设置有格挡层，所述容器封头1被门板2封闭，所述门板2插入容器封头1内，所述门板2紧贴所述容器封头1内侧的格挡层，所述容器封头1设置有内花键，所述封头斜面5和容器封头1的内花键螺纹连接；所述楔铁组件包括楔铁3和楔铁斜面4，所述楔铁3设置有外花键，所述楔铁斜面4和楔铁3的外花键螺纹连接；所述楔铁组件的尺寸和封头组件相匹配，当所述楔铁3插入容器封头1内时，所述楔铁3紧贴所述门板2，所述楔铁3可绕自身轴线转动；所述封头斜面5的倾斜斜面尺寸和楔铁斜面4的倾斜斜面相匹配，所述封头斜面5的倾斜斜面限制楔铁3的转动角度。

本实施例中，需对爆炸容器开口处实行快速便捷的打开与封闭，容器开口处的容器封头1带有内花键，内花键和封头斜面5螺纹连接组成封头组件，而容器封头1内侧带有格挡层，在需要封闭爆炸容器时，把门板2插入容器封头1内侧，而格挡层挡住门板2，此时门板2对爆炸容器开口处实行封闭，由于爆炸容器工作时内部冲击巨大，为提高安全性能，还需对门板2进行固定，本方案提供了一种楔铁3，带有外花键，外花键和楔铁斜面4螺纹连接，组成楔铁组件，把楔铁组件插入容器封头1内侧并贴紧门板2，插入时，楔铁3的外花键从容器封头1的内花键之间的缝隙刚好进入，在紧贴门板2后，其中楔铁斜面4和封头斜面5之间具有相互配合的倾斜斜面，旋转楔铁组件，直到楔铁斜面4和封头斜面5通过相配合的倾斜斜面接触，此时有斜面阻碍，无法再对朝同一方向旋转楔铁组件，此时门板2被楔铁组件固定，实现了对爆炸容器的封闭。而打开爆炸容器的过程和上述过程相反，楔铁组件反方向旋转，再依次取出楔铁组件和门板2。

本实施例中，为使爆炸容器的能快速进行开关门，设置为：还包括控制机构6，所述控制机构6控制门板2和楔铁3的运动。

本实施例中，爆炸容器工作时，内部产生的冲击力巨大，为提高楔铁斜面4对门板2的固定，设置为：所述封头斜面5和楔铁斜面4均为多个。

本实施例中，为减轻楔铁3的重量，使楔铁组件运行时更加快捷方便，设置为：所述楔铁3为环形结构。

本实施例中，为提高安全性能，设置为：所述封头斜面5上设置有密封槽，所述密封槽和密封圈连接用于密封爆炸容器。

本实施例中，一种爆炸容器快开门结构及控制过程，还包括以下步骤；

S1：根据门板2和容器封头1的受力情况，设计封头组件、楔铁组件和门板2的尺寸；

S2：封头斜面5和容器封头1的内花键螺纹连接，楔铁斜面4和楔铁3的外花键螺纹连接；

S3：将门板2插入容器封头1内侧的格挡层处，用于封闭容器；

S4：将楔铁3插入容器封头1和门板2紧贴，旋转楔铁3，使封头斜面5和楔铁斜面4上的相匹配的倾斜斜面连接，直到楔铁3无法转动，用于固定门板2实现对容器的封闭；

S5：打开容器的过程和上述过程相反。

本实施例中，S1还包括以下子步骤：设计容器封头1上密封圈和密封槽的尺寸，在密封槽上安装密封圈。

本实施例中，S1还包括以下子步骤：设计控制机构6的尺寸。

本实施例中，S3还包括以下子步骤：控制机构6控制门板2插入容器封头1内侧的格挡层处。

本实施例中，S4还包括以下子步骤：控制机构6控制楔铁3插入容器封头1和门板2紧贴，控制机构6控制楔铁3旋转。

本实施例中，根据容器、门板2的受力首先设计容器封头1结构及门板2尺寸，然后进行下一步设计，该结构主要包括四部分：封头组件、楔铁组件、门板2和控制机构6，容器封头1上设置有内花键，楔铁3上设置有外花键，使用前将封头斜面5通过螺栓紧固在容器封头1的内花键上，将楔铁斜面4通过螺栓紧固在楔铁3的外花键上，并使楔铁斜面4和封头斜面5形成可以配合的倾斜斜面，容器封头1上有密封槽，在安装密封圈后，首先通过控制机构6将门板2送入容器封头1，并通过门板2及容器封头1上的限位孔限制其转动，然后通过控制机构6将楔铁组件送入容器封头1内，并贴紧门板2，最后通过控制机构6转动楔铁组件，使得楔铁斜面4与封头斜面5进入配合状态，以产生紧固门板2的力，容器开启的过程与上述过程相反。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种爆炸容器快开门结构，其特征在于，包括封头组件和楔铁组件；

所述封头组件包括容器封头(1)和封头斜面(5)，所述容器封头(1)位于爆炸容器开口处，所述容器封头(1)内侧设置有格挡层，所述门板(2)插入容器封头(1)内，所述门板(2)紧贴所述容器封头(1)内侧的格挡层，所述容器封头(1)被门板(2)封闭，所述容器封头(1)设置有内花键，所述封头斜面(5)和容器封头(1)的内花键螺纹连接；

所述楔铁组件包括楔铁(3)和楔铁斜面(4)，所述楔铁(3)设置有外花键，所述楔铁斜面(4)和楔铁(3)的外花键螺纹连接；

所述楔铁组件的尺寸和封头组件相匹配，当所述楔铁(3)插入容器封头(1)内时，所述楔铁(3)紧贴所述门板(2)，所述楔铁(3)可绕自身轴线转动；

所述封头斜面(5)的倾斜斜面尺寸和楔铁斜面(4)的倾斜斜面相匹配，所述封头斜面(5)的倾斜斜面限制楔铁(3)的转动角度。

2.根据权利要求1所述的一种爆炸容器快开门结构，其特征在于，还包括控制机构(6)，所述控制机构(6)控制门板(2)和楔铁(3)的运动。

3.根据权利要求1所述的一种爆炸容器快开门结构，其特征在于，所述封头斜面(5)和楔铁斜面(4)均为多个。

4.根据权利要求1所述的一种爆炸容器快开门结构，其特征在于，所述楔铁(3)为环形结构。

5.根据权利要求1所述的一种爆炸容器快开门结构，其特征在于，所述封头斜面(5)上设置有密封槽，所述密封槽通过密封圈密封爆炸容器。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种爆炸容器快开门结构及控制过程，其特征在于，还包括以下步骤；

S1：根据门板和容器封头的受力情况，设计封头组件、楔铁组件和门板的尺寸；

S2：封头斜面(5)和封头结构(1)的内花键螺纹连接，楔铁斜面(4)和楔铁(3)的外花键螺纹连接；

S3：将门板(2)插入容器封头(1)内侧的格挡层处，用于封闭容器；

S4：将楔铁(3)插入容器封头(1)和门板(2)紧贴，旋转楔铁(3)，使封头斜面(5)和楔铁斜面(4)上的相匹配的倾斜斜面连接，直到楔铁(3)无法转动，用于固定门板(2)实现对容器的封闭；

S5：打开容器的过程和上述过程相反。

7.根据权利要求6所述的一种爆炸容器快开门结构及控制过程，其特征在于，S1还包括以下子步骤：设计封头容器上密封圈和密封槽的尺寸，在密封槽上安装密封圈。

8.根据权利要求6所述的一种爆炸容器快开门结构及控制过程，其特征在于，S1还包括以下子步骤：设计控制机构(6)的尺寸。

9.根据权利要求8所述的一种爆炸容器快开门结构及控制过程，其特征在于，S3还包括以下子步骤：控制机构(6)控制门板(2)插入容器封头(1)内侧的格挡层处。

10.根据权利要求9所述的一种爆炸容器快开门结构及控制过程，其特征在于，S4还包括以下子步骤：控制机构(6)控制楔铁(3)插入容器封头(1)和门板(2)紧贴，控制机构(6)控制楔铁(3)旋转。

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