CN111851484A - 旋挖钻机切除支护桩内半侵入预应力锚索的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基坑支护桩施工的技术领域，公开了旋挖钻机切除支护桩内半侵入预应力锚索的方法，包括以下步骤：S1、施工准备；在基坑支护桩施工前，预先查明锚索的分布位置、埋深以及其侵入基坑支护桩孔的长度；S2、旋挖钻进；使用大扭矩旋挖钻机对基坑支护桩钻进，在钻进至接近锚索时，采用优质泥浆修复孔壁，防止孔壁发生塌孔；S3、灌注混凝土固定锚索；采用水下混凝土灌注，在支护桩孔内灌注混凝土，使锚索有效进入混凝土内，将锚索固定；S4、当达到钻进条件后，采用截齿筒钻切割钻进，且采用取芯钻进，直接将切断的锚索连同混凝土一同取出；S5、进行基坑支护桩后续施工，并使用优质泥浆护壁，放置锚索侵入段出现塌孔。

Description

旋挖钻机切除支护桩内半侵入预应力锚索的方法

技术领域

本发明涉及基坑支护桩施工的技术领域，特别涉及旋挖钻机切除支护桩内半侵入预应力锚索的方法。

背景技术

深基坑支护采用支护桩+预应力锚索支护，是目前较常见的支护形式之一；当地下室回填后，围护结构的预应力锚索失去了使用功能，但却因其侵入了原基坑之外的地下空间而对周边建筑物的支护与开挖施工造成影响；当周边新建地下室支护结构施工时，已施工基坑的预应力锚索将对支护桩成孔、安放钢筋笼等工序施工造成较大阻碍，一定程度上增加施工难度和成本，也增加了施工安全风险。

目前，在施工预应力锚索的基坑已回填的情况下，拔除侵入新建基坑预应力锚索的方式，主要有以下二种方法，一是采用挖设人工挖孔桩，通过桩孔逐节向下施工，对侵入的在锚索进行逐排切断清除，这种方法耗时长、费用高，挖桩安全风险大，往往受地层、深度和周边环境条件的影响而无法实施；二是采用360KN.m及以上的大扭矩旋挖钻机，在回转钻进过程中直接对侵入的预应力锚索进行有效缠绕，在旋挖钻进的强力紧拉状态下，其瞬时的强拉力克服锚索的锁定力而被松懈而被搅断，并由旋挖钻机提升出地面完成对锚索的清除，这种方法简便、快捷，但这种方法适用于锚索完全侵入支护桩内，锚索可以缠紧在旋挖钻头上而被实施拉力而搅断，而对于预应力锚索局部或半侵入桩孔内的情形，会使得锚索在旋挖钻进时顺着钻头打滑，而无法对锚索进行搅动缠绕，此时将无法对锚索实施有效处理。

发明内容

本发明的目的在于提供旋挖钻机切除支护桩内半侵入预应力锚索的方法，旨在解决现有技术中，使用旋挖钻机切割半侵入支护桩内的锚索时，在钻进过程中钻头易发生打滑现象的问题。

本发明是这样实现的，旋挖钻机切除支护桩内半侵入预应力锚索的方法，包括以下步骤：

S1、施工准备；在基坑支护桩施工前，预先查明锚索的分布位置、埋深以及其侵入所述基坑支护桩孔的长度；

S2、旋挖钻进；使用大扭矩旋挖钻机对所述基坑支护桩钻进，在钻进至接近所述锚索时，采用优质泥浆修复孔壁，防止孔壁发生塌孔；

S3、灌注混凝土固定锚索；采用水下混凝土灌注，在支护桩孔内灌注混凝土，使锚索有效进入混凝土内，将锚索固定；

S4、当达到钻进条件后，采用截齿筒钻切割钻进，且采用取芯钻进，直接将切断的锚索连同混凝土一同取出；

S5、进行基坑支护桩后续施工，并使用优质泥浆护壁，放置锚索侵入段出现塌孔。

进一步的，在S1中，确保所述预应力锚索侵入所述基坑支护桩的长度不小于20cm，若所述预应力锚索侵入所述基坑支护桩的长度小于0.2m，则根据现场条件适当移位。

进一步的，在S2中，旋挖钻机钻进遇到所述预应力锚索时，几下朝下钻进不少于1m。

进一步的，在S3中，混凝土灌注高度为所述预应力锚索上下个不少于1m。

进一步的，在S3中，混凝土中加入早强剂。

进一步的，在S3中，使用混凝土制作混凝土试块，当所述混凝土试块养护达到强度的85％后，即可进行旋挖钻进。

进一步的，所述支护桩上套设有套件；所述套件包括第一贴合板和第二贴合板，所述第一贴合板的一端与所述第二贴合板的一端相铰接，所述第一贴合板的另一端与所述第二贴合板的另一端通过固定部可拆卸固定；所述第一贴合板的下端或所述第二贴合板的下端或所述第一贴合板与所述第二贴合板的下端朝上凹陷形成有一缺口，所述缺口的宽度与所述锚索的直径相一致；所述套件套设在所述支护桩上，所述锚索嵌入所述缺口内。

进一步的，所述缺口的内壁朝所述缺口的中部凸起形成有多个凸条，所述凸条沿所述套件外壁至中心的方向延伸布置，所述凸条与所述锚索的外表面相抵接。

进一步的，从上至下，所述凸条呈上大下小的三角形状。

进一步的，所述固定部包括螺纹杆和固定套，所述第一贴合板的另一端与所述第二贴合板的另一端上均设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述第一贴合板的另一端或所述第二贴合板的另一端固定，所述螺纹杆的另一端分别沿远离所述第一贴合板另一端或所述第二贴合板的另一端的方向延伸；所述固定套分别套设在两个所述螺纹杆上，将所述第一贴合板与所述第二贴合板固定套设在所述支护桩上。

与现有技术相比，本发明提供的旋挖钻机切除支护桩内半侵入预应力锚索的方法，对于半侵入支护桩的锚索，通过在支护桩内钻孔，并在孔内填充C30混凝土，将锚索固定，避免在钻进过程中，在换成截齿筒对支护桩进行再次钻孔，连通混凝土一同将锚索切除，从而避免旋挖钻机钻进时回转打滑，保证对锚索的顺利切割，且钻进快捷，工序简单易操作，处理时间短、费用低。

附图说明

图1是本发明实施例提供的旋挖钻机切除支护桩内半侵入预应力锚索方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的基坑支护桩与锚索的平面示意图；

图3是本发明实施例提供的套件的立体示意图；

图4是本发明实施例提供的图3中的A处的放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

参照图1-4所示，为本发明提供较佳实施例。

旋挖钻机切除支护桩内半侵入预应力锚索的方法，适用于周边基坑的预应力锚索4半侵入至新建基坑支护桩2范围内的锚索4清除处理，而且周边基坑已回填或锚索4已失效无作用，具体包括以下施工步骤：

S1、施工准备；在基坑支护桩2施工前，需预先查明预应力锚索4的分布位置、埋深以及其侵入所述基坑支护桩12孔的长度；锚索4的一端与其它支护桩1固定，另一端嵌入在基坑支护桩2内，若查明锚索4侵入基坑支护桩2长度较小，则根据现场条件适当对锚索4移位，确保锚索4侵入基坑支护桩2内的长度不小于20cm，避免旋挖钻进时出现锚索4打滑现象，保证锚索4与混凝土3充分固定，形成整体，确保顺利钻进；

S2、旋挖钻进；使用大扭矩旋挖钻机对基坑支护桩2进行钻进，在钻进至接近预应力锚索4时，采用慢速钻进，并观察钻进状态，当钻头遇到锚索4会对孔壁地层实施一定程度的扰动和破坏，此时采用优质泥浆修复孔壁，防止孔壁发生塌孔；当钻进遇锚索4后，继续向下钻进不少于1m，再提出钻杆。

S3、灌注混凝土固定预应力锚索4；采用水下混凝土,灌注，形成混凝土段3，混凝土段3的混凝土强度不小于C30，混凝土中加入早强剂；在孔内灌注混凝土，使用混凝土固定锚索4，位于锚索4上下的混凝土段3高度各不少于1m，以使锚索4有效嵌入混凝土段3内，确保将锚索4固定；且灌注混凝土采用水下灌注工艺，并制作混凝土试块，灌注混凝土后，当试件养护达到强度的85％后，再实施下一步旋挖钻进切割工序。

S4、当试件养护达到钻进条件后，采用截齿筒钻切割钻进，维持慢速钻进，且尽可能采用取芯钻进，从而直接将切断的锚索4连同混凝土一同取出；

S5、侵入的预应力锚索4确认取出后，进行基坑支护桩12后续施工，并使用优质泥浆护壁，放置锚索4侵入段出现塌孔。

上述提供的旋挖钻机切除支护桩1内半侵入预应力锚索4的方法，对于半侵入支护桩1的锚索4，通过在支护桩1内钻孔，并在孔内填充C30混凝土，将锚索4固定，避免在钻进过程中，在换成截齿筒对支护桩1进行再次钻孔，连通混凝土一同将锚索4切除，从而避免旋挖钻机钻进时回转打滑，保证对锚索的顺利切割，且钻进快捷，工序简单易操作，处理时间短、费用低。

支护桩1上套设有套件6；套件6包括第一贴合板5和第二贴合板7，第一贴合板5的一端与第二贴合板7的一端相铰接，第一贴合板5的另一端与第二贴合板7的另一端通过固定部9可拆卸固定；根据支护桩1的形状可以制作呈不同形状的第一贴合板5与第二贴合板7，比如对于呈圆柱形的支护桩1，则设置圆弧状的第一贴合板5和第二贴合板7，根据形状设置相匹配的套件6，便于套件6与支护桩1的配合固定。

第一贴合板5的下端或第二贴合板7的下端或第一贴合板5与第二贴合板7的下端朝上凹陷形成有一缺口8，缺口8的宽度与锚索4的直径相一致；套件6套设在支护桩1上，锚索4嵌入缺口8内，且缺口8的内壁朝缺口8的中部凸起形成有多个凸条，凸条沿套件6外壁至中心的方向延伸布置，且从上至下，凸条呈上大下小的三角形状，在套件6重力的作用下，使凸条抵接锚索4的外表面，固定部9包括螺纹杆10和固定套11，第一贴合板5的另一端与第二贴合板7的另一端上均设有螺纹杆10，螺纹杆10的一端与第一贴合板5的另一端或第二贴合板7的另一端固定，螺纹杆10的另一端分别沿远离第一贴合板5另一端或第二贴合板7的另一端的方向延伸；固定套11分别套设在两个螺纹杆10上，将第一贴合板5与第二贴合板7固定套11设在支护桩1上；然后通过固定部9将套件6与支护桩1固定，这样，进一步将锚索4固定，确保在钻进时，锚索4移动，避免旋挖钻机打滑，且套件6可有效减小钻进锚索4时对孔壁的扰动和破坏，套件6可有效保护孔壁，避免孔壁坍塌。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.旋挖钻机切除支护桩内半侵入预应力锚索的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、施工准备；在基坑支护桩施工前，预先查明锚索的分布位置、埋深以及其侵入所述基坑支护桩孔的长度；

S2、旋挖钻进；使用大扭矩旋挖钻机对所述基坑支护桩钻进，在钻进至接近所述锚索时，采用优质泥浆修复孔壁，防止孔壁发生塌孔；

S3、灌注混凝土固定锚索；采用水下混凝土灌注，在支护桩孔内灌注混凝土，使锚索有效进入混凝土内，将锚索固定；

S4、当达到钻进条件后，采用截齿筒钻切割钻进，且采用取芯钻进，直接将切断的锚索连同混凝土一同取出；

S5、进行基坑支护桩后续施工，并使用优质泥浆护壁，放置锚索侵入段出现塌孔。

2.如权利要求1所述的旋挖钻机切除支护桩内半侵入预应力锚索的方法，其特征在于，在S1中，确保所述预应力锚索侵入所述基坑支护桩的长度不小于20cm，若所述预应力锚索侵入所述基坑支护桩的长度小于0.2m，则根据现场条件适当移位。

3.如权利要求1所述的旋挖钻机切除支护桩内半侵入预应力锚索的方法，其特征在于，在S2中，旋挖钻机钻进遇到所述预应力锚索时，几下朝下钻进不少于1m。

4.如权利要求1所述的旋挖钻机切除支护桩内半侵入预应力锚索的方法，其特征在于，在S3中，混凝土灌注高度为所述预应力锚索上下个不少于1m。

5.如权利要求1所述的旋挖钻机切除支护桩内半侵入预应力锚索的方法，其特征在于，在S3中，混凝土中加入早强剂。

6.如权利要求1所述的旋挖钻机切除支护桩内半侵入预应力锚索的方法，其特征在于，在S3中，使用混凝土制作混凝土试块，当所述混凝土试块养护达到强度的85％后，即可进行旋挖钻进。

7.如权利要求1至6任一项所述的旋挖钻机切除支护桩内半侵入预应力锚索的方法，其特征在于，所述支护桩上套设有套件；所述套件包括第一贴合板和第二贴合板，所述第一贴合板的一端与所述第二贴合板的一端相铰接，所述第一贴合板的另一端与所述第二贴合板的另一端通过固定部可拆卸固定；所述第一贴合板的下端或所述第二贴合板的下端或所述第一贴合板与所述第二贴合板的下端朝上凹陷形成有一缺口，所述缺口的宽度与所述锚索的直径相一致；所述套件套设在所述支护桩上，所述锚索嵌入所述缺口内。

8.如权利要求7所述的旋挖钻机切除支护桩内半侵入预应力锚索的方法，其特征在于，所述缺口的内壁朝所述缺口的中部凸起形成有多个凸条，所述凸条沿所述套件外壁至中心的方向延伸布置，所述凸条与所述锚索的外表面相抵接。

9.如权利要求8所述的旋挖钻机切除支护桩内半侵入预应力锚索的方法，其特征在于，从上至下，所述凸条呈上大下小的三角形状。

10.如权利要求7所述的旋挖钻机切除支护桩内半侵入预应力锚索的方法，其特征在于，所述固定部包括螺纹杆和固定套，所述第一贴合板的另一端与所述第二贴合板的另一端上均设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述第一贴合板的另一端或所述第二贴合板的另一端固定，所述螺纹杆的另一端分别沿远离所述第一贴合板另一端或所述第二贴合板的另一端的方向延伸；所述固定套分别套设在两个所述螺纹杆上，将所述第一贴合板与所述第二贴合板固定套设在所述支护桩上。

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