CN111850800B - 一种光变贾卡网布的制备方法 - Google Patents

一种光变贾卡网布的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织材料领域，公开了一种光变贾卡网布的制备方法，包括以下步骤：（1）FDY光变涤纶复丝的制备：在FDY涤纶纺丝过程中添加0.3%‑10%质量占比的光变粉体；（2）TPU包覆FDY光变涤纶复丝形成TPU光变涤纶皮芯结构单纱的制备；（3）整经：按照织造工艺幅宽要求，采用分条整经方式对TPU光变涤纶皮芯结构单纱进行整经；（4）网布经编制备：采用贾卡双针床6梳编织工艺，面层3把梳栉、中间1把梳栉、底层2把梳栉组合编织，形成光变贾卡网布坯布；（5）后整理：对光变贾卡网布坯布进行定型整理，得到成品。产品经多次洗涤或3个月以上使用，仍能保持较好的光变效果，持久性强。

Description

一种光变贾卡网布的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织材料领域，尤其涉及一种光变贾卡网布的制备方法。
背景技术
贾卡网布是一类经编提花网布，通常利用贾卡针的偏移在织物上形成厚实组织、稀薄组织、网孔组织以及上述组织的相互组合，具有较为丰富的花型变化，利用贾卡经编技术编织的成型鞋面现已成为市场运动休闲鞋面的应用主流，该类产品花型、颜色可多层次编织，受到了市场的广泛欢迎，在贾卡网布基础上进行功能叠加深入开发成为一种趋势。
中国专利公开号CN108589013A涉及一种粗针显色提花贾卡网布，包括由双针床双贾卡经编机一体编织而成的网布本体，网布本体具有面层、底层以及用于连接面层与底层的连接纱，在面层和/或底层上形成提花花型，所述提花花型由500D至1500D的提花纱线一体编织而成。提花花型选用500D至1500D的提花纱线，纱线进行加粗设计，花型更加清晰、保形性好和耐磨的特点，同时使得面料具有粗犷的特色和具有更好的立体感，面料适合用在鞋面中。粗针显色提花贾卡网布的制作方法，采用双针床双贾卡经编机进行面层、底层以及提花花型的一体编织，具有加工效率高的优点，通过连接纱将面层与底层连接成一体，保证了面料整体的稳定性。
中国专利公开号CN106149429A提供一种感光变色面料及其制备工艺，该制备工艺将感光变色粉用凹凸烫印工艺烫印在双向拉升聚丙烯膜上，再通过热转印工艺将含有感光变色粉的花型部分转印到基布上形成感光变色面料，该面料在光照条件下可吸收紫外线而产生变色，达到变色防晒效果，又可形成不同变色花纹，不仅满足了人们对个性化的追求，同时又能对人们起到一定的防护和提示作用，且牢度好，手感柔软穿着舒适。
发明内容
为了解决网布光变经后整理持久性效果差、不耐日晒、花型立体层次感不够强的问题，本发明提出了一种光变贾卡网布的制备方法，采用本发明制备的光变贾卡网布，经3个月以上或5000次以上来回光变效果试用，仍能保持80％以上亮度的光变作用，同时具有花纹凹凸层次变化丰富的特性。
本发明的具体技术方案为：一种光变贾卡网布的制备方法，包括以下步骤：
(1)FDY光变涤纶复丝的制备：在FDY涤纶纺丝过程中添加0.3％-10％质量占比的光变粉体；
作为优选，所述光变粉体中叶绿素含量为0.1-10wt％、类胡萝卜素含量为0.1-10wt％、花青素含量为0.1-10wt％、光变OP粉含量为50-95wt％、对苯二甲酰氯含量为1-10wt％、二乙烯三胺含量为1-10wt％、光安定剂含量为1-10wt％、抗氧化剂含量为1-10wt％；
作为优选，所述光变粉体是在纺丝牵伸、卷取阶段进行带液添加，后经冷却与涤纶复丝粘连在一起。
(2)TPU包覆FDY光变涤纶复丝形成TPU光变涤纶皮芯结构单纱的制备：在FDY光变涤纶复丝外层包覆TPU热熔胶膜，热熔胶膜以圆形状完全包裹住光变涤纶复丝，整体TPU光变涤纶皮芯结构单纱的线密度在150～1200D；
作为优选，所述FDY光变涤纶复丝线密度在100～200D，复丝根数在20-50条。
(3)整经：按照织造工艺幅宽要求，采用分条整经方式对TPU光变涤纶皮芯结构单纱进行整经；
作为优选，所述分条整经根数在12～100条。
(4)网布经编制备：采用贾卡双针床6梳编织工艺，面层3把梳栉、中间1把梳栉、底层2把梳栉组合编织，形成光变贾卡网布坯布；
作为优选，中间1把梳栉在网布间隔层以X形往来于左右两针床，形成稳定的支撑层；
作为优选，光变贾卡网布厚度在1～6mm。
(5)后整理：对光变贾卡网布坯布进行定型整理，得到成品。
作为优选，在上述步骤(2)中，TPU热熔胶膜均匀包覆在FDY光变涤纶复丝外层，包覆过程中温度不超过230℃。
作为优选，在上述步骤(3)中，整经过程中根据纱线粗细以及延伸性单纱张力控制在1-15N。
作为优选，在上述步骤(4)中，面层3把梳栉中的前面2把梳栉采用2X2穿纱方式反向垫纱，后面1把梳栉采用3X3穿纱方式与前面两把梳栉配合垫纱，形成交叉菱形网眼的光变贾卡网布坯布。
作为优选，在上述步骤(5)中，定型温度在120-180℃、时间15-60S。
作为优选，TPU光变涤纶皮芯结构单纱形成菱形的密实边缘，宽度在1-10mm，厚度平面凸起0.1-2mm。
作为优选，涤纶复丝交织形成圆形网眼，网眼个数在5-20个，圆形面积在0.1-100mm2。
作为优选，FDY光变涤纶复丝质量占比为10-80％，TPU为白色透明状，TPU质量占比为20-90％。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：光变贾卡网布在受到含有紫外线的阳光照射下，在有TPU光变涤纶皮芯结构单纱覆盖面层的地方，能够逐渐显露图案；当回到室内时，避开了紫外线的照射，网布上的图案逐渐消失。菱形贾卡提花凸起纹理使得图案具有立体效果，层次感丰富。产品经多次洗涤或3个月以上使用，仍能保持较好的光变效果，持久性强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种光变贾卡网布的制备方法，包括以下步骤：
(1)FDY光变涤纶复丝的制备：在FDY涤纶纺丝过程中添加0.3％质量占比的光变粉体；所述光变粉体中叶绿素含量为0.1wt％、类胡萝卜素含量为0.1wt％、花青素含量为0.1wt％、光变OP粉含量为95wt％、对苯二甲酰氯含量为1.5wt％、二乙烯三胺含量为1.2wt％、光安定剂含量为1wt％、抗氧化剂含量为1wt％；所述光变粉体是在纺丝牵伸阶段进行带液添加，后经冷却与涤纶复丝粘连在一起。
(2)TPU包覆FDY光变涤纶复丝形成TPU光变涤纶皮芯结构单纱的制备：在FDY光变涤纶复丝外层包覆TPU热熔胶膜，热熔胶膜以圆形状完全包裹住光变涤纶复丝，整体TPU光变涤纶皮芯结构单纱的线密度为300D；所述FDY光变涤纶复丝线密度在150D，复丝根数在48条。
(3)整经：按照织造工艺幅宽要求，采用分条整经方式对TPU光变涤纶皮芯结构单纱进行整经；所述分条整经根数在12条。
(4)网布经编制备：采用贾卡双针床6梳编织工艺，面层3把梳栉、中间1把梳栉、底层2把梳栉组合编织，形成光变贾卡网布坯布；中间1把梳栉在网布间隔层以X形往来于左右两针床，形成稳定的支撑层；光变贾卡网布厚度在2mm。
(5)后整理：对光变贾卡网布坯布进行定型整理，得到成品。
在上述步骤(2)中，TPU热熔胶膜均匀包覆在FDY光变涤纶复丝外层，包覆过程中温度为230℃。
在上述步骤(3)中，整经过程中根据纱线粗细以及延伸性单纱张力控制在6N。
在上述步骤(4)中，面层3把梳栉中的前面2把梳栉采用2X2穿纱方式反向垫纱，后面1把梳栉采用3X3穿纱方式与前面两把梳栉配合垫纱，形成交叉菱形网眼的光变贾卡网布坯布。
在上述步骤(5)中，定型温度在130℃、时间45S。
TPU光变涤纶皮芯结构单纱形成菱形的密实边缘，宽度在2mm，厚度平面凸起0.3mm。
涤纶复丝交织形成圆形网眼，网眼个数为9个，圆形面积平均为1.6mm2。
FDY光变涤纶复丝质量占比为50％，TPU为白色透明状，TPU质量占比为50％。
实施例2
一种光变贾卡网布的制备方法，包括以下步骤：
(1)FDY光变涤纶复丝的制备：在FDY涤纶纺丝过程中添加1％质量占比的光变粉体；所述光变粉体中叶绿素含量为1wt％、类胡萝卜素含量为1wt％、花青素含量为1wt％、光变OP粉含量为93wt％、对苯二甲酰氯含量为1wt％、二乙烯三胺含量为1wt％、光安定剂含量为1wt％、抗氧化剂含量为1wt％；所述光变粉体是在纺丝卷取阶段进行带液添加，后经冷却与涤纶复丝粘连在一起。
(2)TPU包覆FDY光变涤纶复丝形成TPU光变涤纶皮芯结构单纱的制备：在FDY光变涤纶复丝外层包覆TPU热熔胶膜，热熔胶膜以圆形状完全包裹住光变涤纶复丝，整体TPU光变涤纶皮芯结构单纱的线密度在400D；所述FDY光变涤纶复丝线密度在150D，复丝根数在48条。
(3)整经：按照织造工艺幅宽要求，采用分条整经方式对TPU光变涤纶皮芯结构单纱进行整经；所述分条整经根数在68条。
(4)网布经编制备：采用贾卡双针床6梳编织工艺，面层3把梳栉、中间1把梳栉、底层2把梳栉组合编织，形成光变贾卡网布坯布；中间1把梳栉在网布间隔层以X形往来于左右两针床，形成稳定的支撑层；光变贾卡网布厚度为2.5mm。
(5)后整理：对光变贾卡网布坯布进行定型整理，得到成品。
在上述步骤(2)中，TPU热熔胶膜均匀包覆在FDY光变涤纶复丝外层，包覆过程中温度设置为230℃。
在上述步骤(3)中，整经过程中根据纱线粗细以及延伸性单纱张力控制在5N。
在上述步骤(4)中，面层3把梳栉中的前面2把梳栉采用2X2穿纱方式反向垫纱，后面1把梳栉采用3X3穿纱方式与前面两把梳栉配合垫纱，形成交叉菱形网眼的光变贾卡网布坯布。
在上述步骤(5)中，定型温度在130℃、时间30S。
TPU光变涤纶皮芯结构单纱形成菱形的密实边缘，宽度在3mm，厚度平面凸起1mm。
涤纶复丝交织形成圆形网眼，网眼个数在9个，圆形面积平均为2mm2。
FDY光变涤纶复丝质量占比为37.5％，TPU为白色透明状，TPU质量占比为62.5％。
实施例3
一种光变贾卡网布的制备方法，包括以下步骤：
(1)FDY光变涤纶复丝的制备：在FDY涤纶纺丝过程中添加0.5％质量占比的光变粉体；所述光变粉体中叶绿素含量为1wt％、类胡萝卜素含量为1wt％、花青素含量为1wt％、光变OP粉含量为93wt％、对苯二甲酰氯含量为1wt％、二乙烯三胺含量为1wt％、光安定剂含量为1wt％、抗氧化剂含量为1wt％；所述光变粉体是在纺丝牵伸阶段进行带液添加，后经冷却与涤纶复丝粘连在一起。
(2)TPU包覆FDY光变涤纶复丝形成TPU光变涤纶皮芯结构单纱的制备：在FDY光变涤纶复丝外层包覆TPU热熔胶膜，热熔胶膜以圆形状完全包裹住光变涤纶复丝，整体TPU光变涤纶皮芯结构单纱的线密度在600D；所述FDY光变涤纶复丝线密度在200D，复丝根数在72条。
(3)整经：按照织造工艺幅宽要求，采用分条整经方式对TPU光变涤纶皮芯结构单纱进行整经；所述分条整经根数在100条。
(4)网布经编制备：采用贾卡双针床6梳编织工艺，面层3把梳栉、中间1把梳栉、底层2把梳栉组合编织，形成光变贾卡网布坯布；中间1把梳栉在网布间隔层以X形往来于左右两针床，形成稳定的支撑层；光变贾卡网布厚度在3mm。
(5)后整理：对光变贾卡网布坯布进行定型整理，得到成品。
在上述步骤(2)中，TPU热熔胶膜均匀包覆在FDY光变涤纶复丝外层，包覆过程中温度设置为230℃。
在上述步骤(3)中，整经过程中根据纱线粗细以及延伸性单纱张力控制在6N。
在上述步骤(4)中，面层3把梳栉中的前面2把梳栉采用2X2穿纱方式反向垫纱，后面1把梳栉采用3X3穿纱方式与前面两把梳栉配合垫纱，形成交叉菱形网眼的光变贾卡网布坯布。
在上述步骤(5)中，定型温度在140℃、时间30S。
TPU光变涤纶皮芯结构单纱形成菱形的密实边缘，宽度在3mm，厚度平面凸起1.2mm。
涤纶复丝交织形成圆形网眼，网眼个数在3个，圆形面积平均为3mm2。
FDY光变涤纶复丝质量占比为33.3％，TPU为白色透明状，TPU质量占比为66.7％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种光变贾卡网布的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)FDY光变涤纶复丝的制备：在FDY涤纶纺丝过程中添加0.3％-10％质量占比的光变粉体，所述光变粉体中叶绿素含量为0.1-10wt％、类胡萝卜素含量为0.1-10wt％、花青素含量为0.1-10wt％、光变OP粉含量为50-95wt％、对苯二甲酰氯含量为1-10wt％、二乙烯三胺含量为1-10wt％、光安定剂含量为1-10wt％、抗氧化剂含量为1-10wt％；
(2)TPU包覆FDY光变涤纶复丝形成TPU光变涤纶皮芯结构单纱的制备：在FDY光变涤纶复丝外层包覆TPU热熔胶膜，热熔胶膜以圆形状完全包裹住光变涤纶复丝，整体TPU光变涤纶皮芯结构单纱的线密度在150-1200D；
(3)整经：按照织造工艺幅宽要求，采用分条整经方式对TPU光变涤纶皮芯结构单纱进行整经；
(4)网布经编制备：采用贾卡双针床6梳编织工艺，面层3把梳栉、中间1把梳栉、底层2把梳栉组合编织，形成光变贾卡网布坯布；
(5)后整理：对光变贾卡网布坯布进行定型整理，得到成品。
2.根据权利要求1所述的光变贾卡网布的制备方法，其特征在于，TPU热熔胶膜均匀包覆在FDY光变涤纶复丝外层，包覆过程中温度不超过230℃。
3.根据权利要求1所述的光变贾卡网布的制备方法，其特征在于，整经过程中根据纱线粗细以及延伸性单纱张力控制在1-15N。
4.根据权利要求1所述的光变贾卡网布的制备方法，其特征在于，面层3把梳栉中的前面2把梳栉采用2X2穿纱方式反向垫纱，后面1把梳栉采用3X3穿纱方式与前面两把梳栉配合垫纱，形成交叉菱形网眼的光变贾卡网布坯布。
5.根据权利要求1所述的光变贾卡网布的制备方法，其特征在于，定型温度在120-180℃、时间15-60S。
6.根据权利要求5所述的光变贾卡网布的制备方法，其特征在于，TPU光变涤纶皮芯结构单纱形成菱形的密实边缘，宽度在1-10mm，厚度平面凸起0.1-2mm。
7.根据权利要求5所述的光变贾卡网布的制备方法，其特征在于，涤纶复丝交织形成圆形网眼，网眼个数在5-20个，圆形面积在0.1-100mm2。
8.根据权利要求1所述的光变贾卡网布的制备方法，其特征在于，FDY光变涤纶复丝质量占比为10-80％，TPU为白色透明状，TPU质量占比为20-90％。
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