CN111849572B - C5脱除用液态烃气化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液态烃气化技术领域，尤其为一种C5脱除用液态烃气化器，包括气化器壳体、分离器壳体和换热器壳体，所述气化器壳体内侧底端固定连接有呈上下设置的换热器管板和过渡板，所述气化器壳体内侧顶端固定连接有第二折流板，所述第二折流板内侧固定连接有换热管外管，且换热管外管与换热器管板固定连接，所述换热管外管内侧设有换热管内管，且换热管内管与过渡板固定连接，本发明中，通过设置的换热管外管、换热盘管和换热列管，在使用装置时，可以对各种介质动态自动调节，真正实现脱除C5等重组分的功能，且方便了C5等重组分的排出，确保了后端燃气用户使用的安全。

Description

C5脱除用液态烃气化器

技术领域

本发明涉及液态烃气化技术领域，具体为一种C5脱除用液态烃气化器。

背景技术

目前，液烃（液化石油气）作为高热值能源之一应用广泛，尤其是炼厂、钢厂和电厂等耗能用户，液化石油气主要组分为丙烷和丁烷，但是都会包含少量C5及以上重组分，重组分介质加热后为雾滴状，有些即使气化，但很容易遇冷冷凝，冷凝液进入后方用气管道和燃烧器很危险，且有的燃烧器不能接受C5及以上截止燃烧，设备设计中必须重点考虑脱除C5组分工艺，常规大型烃气化器本体设有脱除重组分装置，但是脱除不干净，且脱出出来的重组分沉积在容器内部，越存越多，需不定期地手动排出，不易控制，也存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种C5脱除用液态烃气化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种C5脱除用液态烃气化器，包括气化器壳体、分离器壳体和换热器壳体，所述气化器壳体内侧底端固定连接有呈上下设置的换热器管板和过渡板，所述气化器壳体内侧顶端固定连接有第二折流板，所述第二折流板内侧固定连接有换热管外管，且换热管外管与换热器管板固定连接，所述换热管外管内侧设有换热管内管，且换热管内管与过渡板固定连接，所述气化器壳体左端面中心位置连通有输料管，且输料管内固定连接有调节阀，所述气化器壳体左端面底端连通有供热管，且供热管内固定连接有成左右设置的调节阀和压力表，所述气化器壳体右端面底端连通有输水管，所述气化器壳体顶端连通有输送管，且输送管内侧固定连接有温度变送器，所述输送管的另一端与分离器壳体连通，所述输送管顶端通过管道固定连接有呈左右设置的压力表和放散阀，所述分离器壳体内侧固定连接有挡板，所述挡板底端固定连接有不锈钢丝网除沫器，且不锈钢丝网除沫器与分离器壳体固定连接，所述分离器壳体底端连通有排放管，且排放管内侧固定连接有切断阀，所述分离器壳体右端顶部连通有固定管，且固定管的另一端与换热器壳体连通，所述换热器壳体内侧固定连接有换热列管，所述换热列管外侧固定连接有第一折流板，且第一折流板与换热器壳体固定连接，所述换热器壳体顶端固定连接有入气管，且入气管内侧固定连接有调节阀，所述换热器壳体底端右侧连通有集液罐，所述集液罐底端和输水管右端均固定连接有疏水器，所述换热器壳体右端固定连接有排料管，所述排料管内侧从左至右依次固定连接有温度变送器、调节阀和压力表。

优选的，所述气化器壳体右端中心位置和分离器壳体右端中心位置均固定连接有磁翻板液位计，所述磁翻板液位计右端通过管道固定连接有液位变送器。

优选的，所述换热器管板右端连通有排污管，且排污管贯穿气化器壳体，所述排污管与气化器壳体固定连接，所述排污管内侧固定连接有排污阀。

优选的，所述挡板内侧设有换热盘管，且换热盘管贯穿分离器壳体，所述换热盘管与分离器壳体固定连接，所述换热盘管内侧左下方固定连接有切断阀。

优选的，所述分离器壳体左端面固定连接有电机，且电机的主轴贯穿分离器壳体，所述电机的主轴与分离器壳体转动连接，所述电机的主轴末端固定连接有套杆，所述套杆内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有内杆，且内杆与套杆滑动连接，所述内杆底端固定连接有撞块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的换热管外管、换热盘管和换热列管，这种设置配合换热管外管与第二折流板的固定连接、换热管内管与过渡板的固定连接、换热盘管与分离器壳体的固定连接、挡板与磁翻板液位计的固定连接和换热列管与第一折流板的固定连接，在使用装置时，可以对各种介质动态自动调节，真正实现脱除C5等重组分的功能，且方便了C5等重组分的排出，确保了后端燃气用户使用的安全；

2、本发明中，通过设置的撞块，这种设置配合撞块与内杆的固定连接、内杆与套杆的滑动连接和弹簧对内杆及套杆的弹力，在电机的带动下，实现了过滤后的液化C5等重组分的快速排出，且使得液化C5等重组分的排出效率更高，排出的更加彻底。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图。

图中：1-气化器壳体、2-分离器壳体、3-换热器壳体、4-换热器管板、5-过渡板、6-第二折流板、7-换热管外管、8-换热管内管、9-输料管、10-供热管、11-磁翻板液位计、12-排污管、13-输水管、14-挡板、15-换热盘管、16-不锈钢丝网除沫器、17-排放管、18-换热列管、19-第一折流板、20-入气管、21-集液罐、22-排料管、23-输送管、24-固定管、25-电机、26-套杆、27-弹簧、28-内杆、29-撞块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种C5脱除用液态烃气化器，包括气化器壳体1、分离器壳体2和换热器壳体3，气化器壳体1内侧底端固定连接有呈上下设置的换热器管板4和过渡板5，气化器壳体1内侧顶端固定连接有第二折流板6，第二折流板6内侧固定连接有换热管外管7，且换热管外管7与换热器管板4固定连接，换热管外管7内侧设有换热管内管8，且换热管内管8与过渡板5固定连接，气化器壳体1左端面中心位置连通有输料管9，且输料管9内固定连接有调节阀，气化器壳体1左端面底端连通有供热管10，且供热管10内固定连接有成左右设置的调节阀和压力表，气化器壳体1右端面底端连通有输水管13，气化器壳体1顶端连通有输送管23，且输送管23内侧固定连接有温度变送器，输送管23的另一端与分离器壳体2连通，输送管23顶端通过管道固定连接有呈左右设置的压力表和放散阀，分离器壳体2内侧固定连接有挡板14，挡板14底端固定连接有不锈钢丝网除沫器16，且不锈钢丝网除沫器16与分离器壳体2固定连接，分离器壳体2底端连通有排放管17，且排放管17内侧固定连接有切断阀，分离器壳体2右端顶部连通有固定管24，且固定管24的另一端与换热器壳体3连通，换热器壳体3内侧固定连接有换热列管18，换热列管18外侧固定连接有第一折流板19，且第一折流板19与换热器壳体3固定连接，换热器壳体3顶端固定连接有入气管20，且入气管20内侧固定连接有调节阀，换热器壳体3底端右侧连通有集液罐21，集液罐21底端和输水管13右端均固定连接有疏水器，换热器壳体3右端固定连接有排料管22，排料管22内侧从左至右依次固定连接有温度变送器、调节阀和压力表。

气化器壳体1右端中心位置和分离器壳体2右端中心位置均固定连接有磁翻板液位计11，磁翻板液位计11右端通过管道固定连接有液位变送器，这种设置便于对液位自动检测，避免了过液现象的发生，换热器管板4右端连通有排污管12，且排污管12贯穿气化器壳体1，排污管12与气化器壳体1固定连接，排污管12内侧固定连接有排污阀，这种设置便于对未完全气化的C5等重组分进行排出，挡板14内侧设有换热盘管15，且换热盘管15贯穿分离器壳体2，换热盘管15与分离器壳体2固定连接，换热盘管15内侧左下方固定连接有切断阀，这种设置便于对高温气态烃进行液化，从而可以去除烃内的C5等重组分，分离器壳体2左端面固定连接有电机25，且电机25的主轴贯穿分离器壳体2，电机25的主轴与分离器壳体2转动连接，电机25的主轴末端固定连接有套杆26，套杆26内侧固定连接有弹簧27，弹簧27的另一端固定连接有内杆28，且内杆28与套杆26滑动连接，内杆28底端固定连接有撞块29，这种设置使得液化后C5等重组分的排出效率更高，排出的更彻底。

工作流程：使用装置时，液体烃经输料管9进入到气化器壳体1内，与此同时，蒸汽经供热管10进入到气化器壳体1内，然后进入到换热管内管8内，此时液态烃在第二折流板6的作用下会与蒸汽进行换热，接着液化后的蒸汽从换热管外管7底端排出，在疏水器的作用下，液态水会经输水管13排出，因为气化器壳体1右端固定有带有液位变送器的磁翻板液位计11，所以当烃液的液位过高时，会连锁输料管9内的调节阀，从而控制调节阀的开度，避免了液位出现过高的现象，加热后的烃液此时会气化经输送管23排入到分离器壳体2内，在此过程中，输送管23内的温度变送器会连锁供热管10内的调节阀，从而保证温度输出满足要求，避免了温度出现过低过高的现象，由于液烃气化会存在一部分不能气化的C5，所以要定期打开排污管12内的排污阀将其排出，气化器壳体1上设置的压力表和供热管10内固定的压力表会保证蒸汽压力和气化器壳体1内压力的均衡，当气化后的高温烃进入到分离器壳体2内时，会经挡板14进行折流到底部，然后穿过不锈钢丝网除沫器16进行，在此之前，换热盘管15内的切断阀会在输送管23内温度变送器的连锁下打开，冷凝水会流经换热盘管15，从而对热烃气进行降温液化，去除烃内的C5等重组分，接着在不锈钢丝网除沫器16的过滤下，彻底去除C5重组分，因为此时电机25会带动套杆26转动，所以转动后的撞块29会与不锈钢丝网除沫器16发生碰撞，内杆28此时会压缩弹簧27，在不锈钢丝网除沫器16发生震动后，液化后的C5重组分会快速彻底的流到分离器壳体2底部，在右侧固定有液位变送器的磁翻板液位计11的检测下，当C5重组分液位升高时，会自动连锁排放管17内的切断阀打开，从而排除C5重组分，分离器壳体2顶端的压力表会保证分离器壳体2内压力的稳定，去除好C5后的低温烃气接着经固定管24进入到换热器壳体3内，在固定管24内温度变送器的连锁下，入气管20内的调节阀打开，此时蒸汽会通过入气管20进入到换热器壳体3内，因为低温烃气此时会流经换热列管18，所以配合第一折流板19对蒸汽的折流，低温烃气此时会被加热，液化的水此时会流入集液罐21内，然后在配合排料管22内的调节阀连续减压后，经疏水器排出，最后换热后的烃气经排料管22排出到管网内，在烃气排出的过程中，排料管22内的温度变送器会连锁入气管20内的调节阀，从而保证烃气排出后温度的稳定，排料管22内的压力表会保证烃气排出压力的稳定，此时排出的烃气不易冷凝，确保了用气的安全。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种C5脱除用液态烃气化器，包括气化器壳体（1）、分离器壳体（2）和换热器壳体（3），其特征在于：所述气化器壳体（1）内侧底端固定连接有呈上下设置的换热器管板（4）和过渡板（5），所述气化器壳体（1）内侧顶端固定连接有第二折流板（6），所述第二折流板（6）内侧固定连接有换热管外管（7），且换热管外管（7）与换热器管板（4）固定连接，所述换热管外管（7）内侧设有换热管内管（8），且换热管内管（8）与过渡板（5）固定连接，所述气化器壳体（1）左端面中心位置连通有输料管（9），且输料管（9）内固定连接有调节阀，所述气化器壳体（1）左端面底端连通有供热管（10），且供热管（10）内固定连接有成左右设置的调节阀和压力表，所述气化器壳体（1）右端面底端连通有输水管（13），所述气化器壳体（1）顶端连通有输送管（23），且输送管（23）内侧固定连接有温度变送器，所述输送管（23）的另一端与分离器壳体（2）连通，所述输送管（23）顶端通过管道固定连接有呈左右设置的压力表和放散阀，所述分离器壳体（2）内侧固定连接有挡板（14），所述挡板（14）底端固定连接有不锈钢丝网除沫器（16），且不锈钢丝网除沫器（16）与分离器壳体（2）固定连接，所述分离器壳体（2）底端连通有排放管（17），且排放管（17）内侧固定连接有切断阀，所述分离器壳体（2）右端顶部连通有固定管（24），且固定管（24）的另一端与换热器壳体（3）连通，所述换热器壳体（3）内侧固定连接有换热列管（18），所述换热列管（18）外侧固定连接有第一折流板（19），且第一折流板（19）与换热器壳体（3）固定连接，所述换热器壳体（3）顶端固定连接有入气管（20），且入气管（20）内侧固定连接有调节阀，所述换热器壳体（3）底端右侧连通有集液罐（21），所述集液罐（21）底端和输水管（13）右端均固定连接有疏水器，所述换热器壳体（3）右端固定连接有排料管（22），所述排料管（22）内侧从左至右依次固定连接有温度变送器、调节阀和压力表；

所述气化器壳体（1）右端中心位置和分离器壳体（2）右端中心位置均固定连接有磁翻板液位计（11），所述磁翻板液位计（11）右端通过管道固定连接有液位变送器；

所述分离器壳体（2）左端面固定连接有电机（25），且电机（25）的主轴贯穿分离器壳体（2），所述电机（25）的主轴与分离器壳体（2）转动连接，所述电机（25）的主轴末端固定连接有套杆（26），所述套杆（26）内侧固定连接有弹簧（27），所述弹簧（27）的另一端固定连接有内杆（28），且内杆（28）与套杆（26）滑动连接，所述内杆（28）底端固定连接有撞块（29）。

2.根据权利要求1所述的一种C5脱除用液态烃气化器，其特征在于：所述换热器管板（4）右端连通有排污管（12），且排污管（12）贯穿气化器壳体（1），所述排污管（12）与气化器壳体（1）固定连接，所述排污管（12）内侧固定连接有排污阀。

3.根据权利要求1所述的一种C5脱除用液态烃气化器，其特征在于：所述挡板（14）内侧设有换热盘管（15），且换热盘管（15）贯穿分离器壳体（2），所述换热盘管（15）与分离器壳体（2）固定连接，所述换热盘管（15）内侧左下方固定连接有切断阀。