CN105716272B - 双本体醇基燃料锅炉及醇基燃料锅炉防腐方法 - Google Patents

双本体醇基燃料锅炉及醇基燃料锅炉防腐方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供的双本体醇基燃料锅炉及醇基燃料锅炉防腐方法，属于锅炉技术领域，主要解决醇基燃料锅炉使用寿命短的问题。其特点是：锅炉本体包括卧式本体及立式本体，所述卧式本体的一侧设置有燃烧器，内部设置有横排换热管，上部设置补水装置；所述立式本体内部设置有竖排换热管，下部设置有排水竖管，所述排水竖管下端口封闭；所述卧式本体的烟气出口与立式本体的烟气入口之间通过连接烟道进行连接；所述卧式本体内的横排换热管的进水口与所述立式本体内的竖排换热管的出水口通过连接水管进行连接；防腐方法是采用卧式本体吸收醇基燃料燃烧热值的60％至70％，再经立式本体吸收烟气的剩余热量，减少了酸性物质对锅炉本体的腐蚀，提高使用寿命。

Description

双本体醇基燃料锅炉及醇基燃料锅炉防腐方法
技术领域
本发明属于锅炉技术领域，具体涉及双本体醇基燃料锅炉及醇基燃料锅炉防腐方法。
背景技术
目前，醇基燃料锅炉利用现有技术中柴油燃料锅炉中的燃烧器，在使用过程中，当醇基燃料燃烧时，会发生醇基燃料燃烧不尽时滴落在锅炉的底部，同时，燃烧后产生的水及二氧化碳混合生成的碳酸对锅炉本体具有较强的腐蚀性，同时对换热管路也会造成一定腐蚀，从而影响锅炉本体的使用寿命，现有技术的醇基燃料锅炉使用寿命大多在一年内。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术醇基燃料锅炉寿命短的问题，提供双本体醇基燃料锅炉及醇基燃料锅炉防腐方法。
本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是：
双本体醇基燃料锅炉，包括锅炉本体、回水管、上水管、排烟道及补水装置，其特点是：所述锅炉本体包括卧式本体及立式本体，所述卧式本体的一侧设置有燃烧器，内部设置有横排换热管，上部设置补水装置；所述立式本体内部设置有竖排换热管，下部设置有排水竖管，所述排水竖管下端口封闭；所述卧式本体的烟气出口与立式本体的烟气入口之间通过连接烟道进行连接；所述卧式本体内的横排换热管的进水口与所述立式本体内的竖排换热管的出水口通过连接水管进行连接。
所述立式本体底部及排水竖管采用耐腐蚀的材料制成。
所述燃烧器包括醇基燃料气化器，所述醇基燃料气化器，包括液态醇基燃料容器、混合气室、点火装置、加热腔及设置有若干喷气孔的燃烧头，其特点是：所述混合气室呈管状，横置在所述液态醇基燃料容器的中部，在液态醇基燃料容器的内壁与混合气室的外壁之间设置有一级配风管道，所述混合气室一端穿出液态醇基燃料容器的一侧器壁并在该端设置有二级配风口风力控制阀，另一端穿过液态醇基燃料容器的另一侧器壁与火焰出口管连通；
所述点火装置一端设置在混合气室的侧壁上，另一端与点火用燃料支管连接；所述加热腔位于混合气室的中部，其两侧设有连通管道穿过混合气室与液态醇基燃料容器相通；所述燃烧头位于混合气室内，其通过管道与加热腔相通，所述点火装置点火端与燃烧头相对应；所述液态醇基燃料容器通过加注燃料支管与燃料输入总管连通，其中加注燃料支管上设置有阀门；所述点火用燃料支管与燃料输入总管连通，其上设置有阀门；
所述二级配风口风力控制阀为多孔双片式旋转阀门；
所述燃烧头为中空圆锥体，圆锥面上开设有若干喷气孔。
醇基燃料锅炉防腐方法，包括采用卧式本体吸收醇基燃料燃烧热值的60％至70％，再经立式本体吸收烟气的剩余热量，具体步骤如下：首先燃料在卧式本体中燃烧，在卧式本体内设置的换热装置应保持醇基燃料燃烧后生成的水呈高温汽化状态，其次将卧式本体内燃烧后的高温烟气及高温水蒸汽引入立式本体内，使竖排换热管充分吸收高温烟气及高温水蒸汽的热量后，汽化状态的水冷却为液态并竖直向下落入排水竖管内。
所述醇基燃料为甲醇。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
由于本发明采用卧式本体与立式本体结合的双本体，在卧式本体内吸收醇基燃料热值的60％至70％，其余在立式本体内完成吸收，如此，使得在卧式本体内无液态水生成，而在立式本体内生成的水落入排水竖管内，使生成的腐蚀性物质收纳于排水竖管内，定期排放，避免换热管道、排烟管道以及锅炉本体遭受腐蚀，寿命大大延长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明醇基燃料气化器结构俯视示意图；
图3为图2中A-A向剖视图；
图4为图2中二级配风口风力控制阀13-12的示意图。
图中：1—卧式本体；2—上水管；3—横排换热管；4—补水装置；5—连接烟道；6—连接水管；7—燃烧器；8—竖排换热管；9—立式本体；10—回水管；11—排烟道；12—排水竖管；13—醇基燃料气化器；13-1—燃烧头；13-2—一级配风管道；13-3—液态醇基燃料容器；13-4—连通管道；13-5—火焰出口管；13-6—加热腔；13-7—混合气室；13-8—燃料输入总管；13-9—加注燃料支管；13-10—点火用燃料支管；13-11—点火装置；13-12—二级配风口风力控制阀；13-13—燃料液面。
具体实施方式
如图1所示，双本体醇基燃料锅炉，包括锅炉本体、回水管10、上水管2、排烟道11及补水装置4，其特点是：所述锅炉本体包括卧式本体1及立式本体9，所述卧式本体1的一侧设置有燃烧器7，内部设置有横排换热管3，上部设置补水装置4；所述立式本体9内部设置有竖排换热管8，下部设置有排水竖管12，所述排水竖管12下端口封闭；所述卧式本体1的烟气出口与立式本体9的烟气入口之间通过连接烟道5进行连接；所述卧式本体1内的横排换热管3的进水口与所述立式本体9内的竖排换热管8的出水口通过连接水管6进行连接。
所述立式本体9底部及排水竖管12采用耐腐蚀的材料制成。
如图2、图3所示，所述燃烧器7包括醇基燃料气化器13，所述醇基燃料气化器，包括液态醇基燃料容器13-3、混合气室13-7、点火装置13-11、加热腔13-6及设置有若干喷气孔的燃烧头13-1，其特点是：所述混合气室13-7呈管状，横置在所述液态醇基燃料容器13-3的中部，在液态醇基燃料容器13-3的内壁与混合气室13-7的外壁之间设置有一级配风管道13-2，所述混合气室13-7一端穿出液态醇基燃料容器13-3的一侧器壁并在该端设置有二级配风口风力控制阀13-12，另一端穿过液态醇基燃料容器13-3的另一侧器壁与火焰出口管13-5连通；
所述点火装置13-11一端设置在混合气室13-7的侧壁上，另一端与点火用燃料支管13-10连接；所述加热腔13-6位于混合气室13-7的中部，其两侧设有连通管道13-4穿过混合气室13-7与液态醇基燃料容器13-3相通；所述燃烧头13-1位于混合气室13-7内，其通过管道与加热腔13-6相通，所述点火装置13-11点火端与燃烧头13-1相对应；所述液态醇基燃料容器13-3通过加注燃料支管13-9与燃料输入总管13-8连通，其中加注燃料支管13-9上设置有阀门；所述点火用燃料支管13-10与燃料输入总管13-8连通，其上设置有阀门；
如图4所示，所述二级配风口风力控制阀13-12为多孔双片式旋转阀门；
所述燃烧头13-1为中空圆锥体，圆锥面上开设有若干喷气孔。
醇基燃料锅炉防腐方法，包括采用卧式本体吸收醇基燃料燃烧热值的60％至70％，再经立式本体吸收烟气的剩余热量，具体步骤如下：首先燃料在卧式本体1中燃烧，在卧式本体1内设置的换热装置应保持醇基燃料燃烧后生成的水呈高温汽化状态，其次将卧式本体1内燃烧后的高温烟气及高温水蒸汽引入立式本体9内，使竖排换热管8充分吸收高温烟气及高温水蒸汽的热量后，汽化状态的水冷却为液态并竖直向下落入排水竖管12内。
所述醇基燃料为甲醇。
工作原理：
本发明工作时，由醇基燃料经燃烧器7燃烧后，烟气经卧式本体1内的烟道将横排换热管3内的水加热，烟气由卧式本体1的烟气出口排出，经连接烟道5进入立式本体9内的烟道将竖排换热管8内的水加热，最后经排烟道11排出，烟气在卧式本体1内的温度较高，使醇基燃料燃烧后产生的水保持在气态，无法溶于水生成碳酸，因此，避免了锅炉底部及输水管道被腐蚀。烟气在立式本体9内的温度较低，醇基燃料燃烧后生成的水落入排水竖管12内，排水竖管定其排出具有腐蚀的溶液，排烟道11内及立式本体9内无腐蚀性溶液，从而提高了锅炉的使用寿命。

Claims (7)

1.双本体醇基燃料锅炉，包括锅炉本体、回水管(10)、上水管(2)、排烟道(11)及补水装置(4)，其特征是：所述锅炉本体包括卧式本体(1)及立式本体(9)，所述卧式本体(1)的一侧设置有燃烧器(7)，内部设置有横排换热管(3)，上部设置补水装置(4)；所述卧式本体(1)中吸收醇基燃料燃烧热值的60％至70％，保持醇基燃料燃烧后生成的水呈高温汽化状态；所述立式本体(9)内部设置有竖排换热管(8)，下部设置有排水竖管(12)，所述排水竖管(12)下端口封闭；所述卧式本体(1)的烟气出口与立式本体(9)的烟气入口之间通过连接烟道(5)进行连接；所述卧式本体(1)内的横排换热管(3)的进水口与所述立式本体(9)内的竖排换热管(8)的出水口通过连接水管(6)进行连接。
2.依据权利要求1所述的双本体醇基燃料锅炉，其特征是：所述立式本体(9)底部及排水竖管(12)采用耐腐蚀的材料制成。
3.依据权利要求1所述的双本体醇基燃料锅炉，其特征是：所述燃烧器(7)包括醇基燃料气化器(13)，所述醇基燃料气化器(13)，包括液态醇基燃料容器(13-3)、混合气室(13-7)、点火装置(13-11)、加热腔(13-6)及设置有若干喷气孔的燃烧头(13-1)，所述混合气室(13-7)呈管状，横置在所述液态醇基燃料容器(13-3)的中部，在液态醇基燃料容器(13-3)的内壁与混合气室(13-7)的外壁之间设置有一级配风管道(13-2)，所述混合气室(13-7)一端穿出液态醇基燃料容器(13-3)的一侧器壁并在该端设置有二级配风口风力控制阀(13-12)，另一端穿过液态醇基燃料容器(13-3)的另一侧器壁与火焰出口管(13-5)连通；
所述点火装置(13-11)一端设置在混合气室(13-7)的侧壁上，另一端与点火用燃料支管(13-10)连接；所述加热腔(13-6)位于混合气室(13-7)的中部，其两侧设有连通管道(13-4)，所述连通管道(13-4)穿过混合气室(13-7)与液态醇基燃料容器(13-3)相通；所述燃烧头(13-1)位于混合气室(13-7)内，其通过管道与加热腔(13-6)相通，所述点火装置(13-11)点火端与燃烧头(13-1)相对应；所述液态醇基燃料容器(13-3)通过加注燃料支管(13-9)与燃料输入总管(13-8)连通，其中加注燃料支管(13-9)上设置有阀门；所述点火用燃料支管(13-10)与燃料输入总管(13-8)连通，其上设置有阀门。
4.依据权利要求3所述的双本体醇基燃料锅炉，其特征是：所述二级配风口风力控制阀(13-12)为多孔双片式旋转阀门。
5.依据权利要求3所述的双本体醇基燃料锅炉，其特征是：所述燃烧头(13-1)为中空圆锥体，圆锥面上开设有若干喷气孔。
6.醇基燃料锅炉防腐方法，包括采用卧式本体吸收醇基燃料燃烧热值的60％至70％，再经立式本体吸收烟气的剩余热量，具体步骤如下：首先燃料在卧式本体(1)中燃烧，在卧式本体(1)内设置的换热装置应保持醇基燃料燃烧后生成的水呈高温汽化状态，其次将卧式本体(1)内燃烧后的高温烟气及高温水蒸汽引入立式本体(9)内，使竖排换热管(8)充分吸收高温烟气及高温水蒸汽的热量后，汽化状态的水冷却为液态并竖直向下落入排水竖管(12)内。
7.依据权利要求6所述的醇基燃料锅炉防腐方法，其特征是：所述醇基燃料为甲醇。
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