CN111849393A - 一种环保耐水型单组分瓷砖界面处理剂及其制备方法 - Google Patents

一种环保耐水型单组分瓷砖界面处理剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及处理剂技术领域，尤其涉及一种环保耐水型单组分瓷砖界面处理剂及其制备方法。瓷砖界面处理剂包括防腐剂、乳液、分散剂、润湿剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂，制备方法为：将防腐剂与等量水混合后加入到乳液中在400～600r/min转速下搅拌分散1～3min后，依次加入消泡剂、分散剂、润湿剂和防冻剂，分散1～2min后，加入增稠剂溶液在600～800r/min转速下，分散10～15min混合均匀得到界面处理剂；其可以极大程度弥补了施工人员因施工技术欠缺导致的瓷砖脱落风险，有效提高贴砖系统的稳定性。

Description

一种环保耐水型单组分瓷砖界面处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及处理剂技术领域，尤其涉及一种环保耐水型单组分瓷砖界面处理剂的制备方法。
背景技术
瓷砖脱落问题一直是国内贴砖的痛点，究其原因，是没有一个完善的贴砖系统。瓷砖粘结剂在国外应用普及，配套贴砖系统完善；而在国内，瓷砖粘结剂尚处于发展的初级阶段，铺贴技术，铺贴系统因材料限制，基面平整度问题，施工工艺没有得到有效推广。
市面上出现的瓷砖界面处理剂，多为压敏胶体系的处理剂，应用到贴砖系统，很难满足国家建材行业标准JC/T547-2017陶瓷砖胶粘剂(国际上通用的标准要求)，要求贴砖系统的拉伸粘结强度，浸水后拉伸粘结强度，热老化后拉伸粘结强度，冻融循环后拉伸粘结强度，晾置20分钟后拉伸粘结强度均不小于0.5兆帕，特别是浸水后拉伸粘结强度，压敏胶体系的瓷砖界面处理剂，远远达不到；另外，市面上的界面处理剂环保指标也很难达到国家环境保护标准HJ2541-2016环境标志产品技术要求胶粘剂的标准要求。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种环保耐水型单组分瓷砖界面处理剂，Tg-15℃，具有较好的弹性柔性，能有效的吸收瓷砖等刚性饰面材料膨胀系数不一样产生的应力，极大程度弥补了施工人员因施工技术欠缺导致的瓷砖脱落风险，有效提高贴砖系统的稳定性。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
本发明提供一种环保耐水型单组分瓷砖界面处理剂，其包括以下重量份的组分：防腐剂0.1～0.2份、纯乳液75～99份、分散剂0.01～0.05份、润湿剂0.1～0.4份、消泡剂0.02～0.1份、防冻剂0.5～1.5份、增稠剂0.05～0.3份。
可选的，纯乳液包括甲基丙烯酸甲酯聚合乳液或/和低聚合有机硅改性丙烯酸乳液。
可选的，其还包括以下重量的组分：硅烷偶联剂0.2～0.3份。
可选的，其还包括以下重量的组分：附着力低分子有机硅0.1～0.2份。
可选的，防腐剂为羟苯酯类；不影响附着力；
分散剂为脂肪类不影响附着力提升；
润湿剂为非离子硅醇与基材有更好的浸润性能；；
消泡剂为有机硅类；
增稠剂为聚氨酯类。
本发明还提供一种环保耐水型单组分瓷砖界面处理剂的制备方法，其包括以下步骤：将防腐剂与等量水混合后加入到乳液中在400～600r/min转速下搅拌分散1～3min后，依次加入消泡剂、分散剂、润湿剂和防冻剂，分散1～2min后，加入增稠剂溶液在600～800r/min转速下，分散10～15min混合均匀得到界面处理剂。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明的环保耐水型单组分瓷砖界面处理剂在不影响国内现有贴砖系统的前提下，开发一种瓷砖界面处理剂，对瓷砖粘结面做界面处理。1公斤界面处理剂，可对12-15平方饰面砖进行有效的界面处理，使铺贴系统，尤其是低吸水的大尺寸饰面砖，成本大幅度降低，让瓷砖更好的适应现有的瓷砖粘结剂，减少瓷砖因空鼓发生脱落的风险，让瓷砖铺贴系统更稳定。同时提升产品的环保性能，降低生产过程中对产业工人的职业健康的危害，同时也降低施工应用过程中，产品对施工工人和现场管理人员的职业健康的危害。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
本发明提供一种环保耐水型单组分瓷砖界面处理剂，其包括以下重量份的组分：防腐剂0.1～0.2份、乳液75～99份、分散剂0.01～0.05份、润湿剂0.1～0.4份、消泡剂0.02～0.1份、防冻剂0.5～1.5份、增稠剂0.05～0.3份。
可选的，丙乳液包括纯丙乳液或/和硅丙乳液。
可选的，其还包括以下重量的组分：硅烷偶联剂0.2～0.3份。
可选的，其还包括以下重量的组分：附着力有机硅增强剂0.1～0.2份。
可选的，防腐剂为羟苯酯类；
分散剂为脂肪类；
润湿剂为非离子硅醇类；
消泡剂为有机硅类；
增稠剂为聚氨酯类；
本发明还提供一种环保耐水型单组分瓷砖界面处理剂的制备方法，其包括以下步骤：将防腐剂与等量水混合后加入到乳液中在400～600r/min转速下搅拌分散1～3min后，依次加入消泡剂、分散剂、润湿剂和防冻剂，分散1～2min后，加入增稠剂溶液在600～800r/min转速下，分散10～15min混合均匀得到界面处理剂。界面处理剂干燥后形成的聚合物高分子膜，能让瓷砖铺贴不掉砖，并大幅度降低饰面砖材整体铺贴成本。
本发明的制备方法，其中的消泡剂、分散剂、润湿剂和防冻剂加入顺序是一定的，只有在上述的顺序下，才能使界面处理剂具有减少瓷砖因空鼓发生脱落的风险，让瓷砖铺贴系统更稳定。任何一个顺序的变化，都无法得到本发明的界面处理剂。
为了更好的理解上述技术方案，下面将更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例1
瓷砖界面处理剂主要由以下重量份的组分制备而成：
硅烷偶联剂0.3份、防腐剂0.1份、纯丙乳液75份、消泡剂0.05份、分散剂0.04份、润湿剂0.3份、防冻剂1份和增稠剂0.2份。
具体的制备方法为：
S1将20份水和上述重量份的纯丙乳液依次加入到分散缸中，开启搅拌机，转速调至600r/min；
S2将上述重量份的防腐剂与等量水混合后，加入到分散缸中，分散3min后，再依次加入上述重量份的硅烷偶联剂、消泡剂、分散剂、润湿剂和防冻剂，依次加入让助剂与主体乳液更充分混合交联，分散1min；
S3将上述重量份的增稠剂与其2倍量水混合后，加入到分散缸中，转速调至800r/min，分散13min至混合液体均匀后得到瓷砖界面处理剂。
实施例2
瓷砖界面处理剂主要由以下重量份的组分制备而成：
硅丙乳液95份、防腐剂0.2份、附着力增强剂0.2份、消泡剂0.02份、防冻剂0.8份和增稠剂0.3份。
瓷砖界面处理剂的制备方法为：
S1将10份水和上述重量份的硅丙乳液依次加入到分散缸中，开启搅拌机，转速调至400r/min。
S2将上述相应重量份的防腐剂与等量水混合，加入到分散缸中，分散1min后，再依次加入上述相应重量份附着力增强剂、消泡剂和防冻剂分散2min；
S3将上述相应重量份的增稠剂与其2倍量水混合，加入到分散缸中，转速调至600r/min，分散15min至混合液体均匀。
实施例3
瓷砖界面处理剂主要由以下重量份的组分制备而成：
防腐剂0.15份、硅丙乳液99份、消泡剂0.1份、防冻剂0.5份和增稠剂0.15份。
瓷砖界面处理剂的制备方法为：
S1将1份水和上述相应重量份的硅丙乳液依次加入到分散缸中，开启搅拌机，转速调至500r/min。
S2将上述相应重量份的防腐剂与等量水混合，加入到分散缸中,分散2min后，再依次加入上述相应重量份的消泡剂和防冻剂，分散1.5min。
S3将上述相应重量份的增稠剂与其2倍量水混合，加入到分散缸中，转速调至700r/min,分散10min至混合液体均匀。
实施例4
瓷砖界面处理剂主要由以下重量份的组分制备而成：
防腐剂0.15份、纯丙乳液25份、硅丙乳液77份、消泡剂0.1份、防冻剂0.5份和增稠剂0.15份。
瓷砖界面处理剂的制备方法为：
S1将1份水和上述相应重量份的硅丙乳液和纯丙乳液依次加入到分散缸中，开启搅拌机，转速调至500r/min。
S2将上述相应重量份的防腐剂与等量水混合，加入到分散缸中,分散2min后，再依次加入上述相应重量份的消泡剂和防冻剂，分散1.5min。
S3将上述相应重量份的增稠剂与其2倍量水混合，加入到分散缸中，转速调至700r/min,分散10min至混合液体均匀
试验一：将本发明实施例1-实施例3得到的瓷砖界面处理剂经过测定后得到表1的数据：
表1
Figure BDA0002603138770000061
从表1的数据得到，本发明实施例1-4得到的瓷砖界面处理剂高于JC/T547-2017C1标准，大部分在标准指标的两倍以上。
此外，实施例4的粘结强度均显著大于实施例1-3，说明，纯丙乳液和硅丙乳液之间对于提高瓷砖界面处理剂的粘结强度具有协同效应。
试验二：
将本发明实施例1的瓷砖界面处理剂和未使用本发明实施例1的瓷砖界面处理剂进行贴砖测定后得到表2的数据：
表2
Figure BDA0002603138770000062
Figure BDA0002603138770000071
目前市场上销售的陶瓷砖胶粘剂，85％以上是未达到JC/T547-2017C1标准的胶粘剂。按照JC/T547-2017陶瓷砖胶粘剂标准，从表2中得到：使用本发明实施例2与未使用本发明实施例2的陶瓷砖胶粘剂(空白样)相比，综合柔韧性能有明显提升，拉伸粘结强度从1.44MPa降低到1.14MPa，但仍超过标准2倍，是因为提生了贴砖系统的柔韧性，使刚性降低；浸水后强度由0.68MPa提高到0.89MPa；热老化后的强度由0.1MPa(不合格)提高到1.04MPa，超过标准值2倍，提生了系统柔韧性，使得系统耐高温性能明显提升；冻融循环后的强度由0.53MPa提高到0.98MPa，提高约2倍，使得系统耐温变性能有明显提升。20min晾置后，拉伸粘结强度由0.85MPa提高到0.96MPa。
试验三：
本发明实施例1-4得到的瓷砖界面处理剂与HJ2541-2016环境标志产品技术要求胶粘剂标准相比进行测定得到如表3所示的数据：
表3
Figure BDA0002603138770000072
Figure BDA0002603138770000081
从表3的数据得到：本发明与HJ2541-2016环境标志产品技术要求胶粘剂标准相比，本发明游离甲醛，苯、甲苯+乙苯+二甲苯，卤代烃，总挥发性有机物均未检出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种环保耐水型单组分瓷砖界面处理剂，其特征在于，其包括以下重量份的组分：防腐剂0.1～0.2份、纯乳液75～99份、分散剂0.01～0.05份、润湿剂0.1～0.4份、消泡剂0.02～0.1份、防冻剂0.5～1.5份和增稠剂0.05～0.3份。
2.如权利要求1所述的环保耐水型单组分瓷砖界面处理剂，其特征在于：所述纯乳液包括甲基丙烯酸甲酯聚合乳液或/和低聚合有机硅改性丙烯酸乳液。
3.如权利要求1所述的环保耐水型单组分瓷砖界面处理剂，其特征在于，其还包括以下重量的组分：硅烷偶联剂0.2～0.3份。
4.如权利要求1所述的环保耐水型单组分瓷砖界面处理剂，其特征在于，其还包括以下重量的组分：附着力增强剂0.1～0.2份。
5.如权利要求1所述的环保耐水型单组分瓷砖界面处理剂，其特征在于：所述防腐剂为羟苯酯类；
所述分散剂为脂肪类；
所述润湿剂为非离子硅醇；
所述消泡剂为有机硅类；
所述增稠剂为聚氨酯类。
6.一种环保耐水型单组分瓷砖界面处理剂的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
将防腐剂与等量水混合后加入到乳液中在400～600r/min转速下搅拌分散1～3min后，依次加入消泡剂、分散剂、润湿剂和防冻剂，分散1～2min后，加入增稠剂溶液在600～800r/min转速下，分散10～15min混合均匀得到所述界面处理剂。
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