CN108003820A - 一种高粘结强度的瓷砖背胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高粘结强度的瓷砖背胶的制备方法。本发明的高粘结强度的瓷砖背胶的制备方法,包括如下步骤:1)制备改性丙烯酸酯乳液和苯丙乳液;2)按重量份计,将步骤1)制得的50~80份的改性丙烯酸酯乳液和20~40份的苯丙乳液混合,搅拌均匀后加入1~10份的硅烷偶联剂、1~5份的防腐剂、1~5份的消泡剂、0.5~1份的增稠剂,搅拌均匀后得到所述高粘结强度的瓷砖背胶。本发明的高粘结强度的瓷砖背胶的制备方法,工艺简单,制得的瓷砖背胶具有较高的粘结强度,柔韧性好、硬化收缩小,与水泥基粘结材料相容性强,施工方便。
Description
技术领域
本发明属于瓷砖背胶技术领域,涉及一种高粘结强度的瓷砖背胶的制备方法。
背景技术
瓷砖在粘贴过程中,由于受施工条件、环境温度、粘结材料,尤其是瓷砖致密度及吸水率的影响,经常出现脱落的现象;瓷砖背胶专门应用于湿贴瓷砖的背面处理,也适用于低吸水率、质地致密、表面光滑的石材,能有效的提高瓷砖和粘结材料之间的粘结强度,解决瓷砖湿贴中常见的空鼓、脱落等问题。
CN107083215A公开了一种由纯丙弹性乳液与苯丙乳液制取的瓷砖背胶及工艺,该发明的由纯丙弹性乳液与苯丙乳液制取的瓷砖背胶,其组成为:纯丙弹性乳液50~70份,苯丙乳液50~30份,消泡剂0.1~0.2份和防腐剂0.1~0.2份;其中,所述纯丙弹性乳液的组成为:甲基丙烯酸甲酯5~10份,丙烯酸丁酯40~60份,丙烯酸羟乙酯1~5份,分子量调节剂0.05~0.09份,阴离子表面活性剂2~5份,PH调节剂0.03~0.08份,卡松防腐剂0.1~0.3份,过硫酸钠0.1~0.5份,水40~50份;所述苯丙乳液的组成为:丙烯酸丁酯20~30份,苯乙烯15~28份,丙烯酰胺2~4份,40EO脂肪醇醚非离子乳化剂1~2份,阴离子表面活性剂0.5~1份,过硫酸钠0.2~0.4份,消泡剂0.1~0.2份,防腐剂0.1~0.2份,硅酸盐水泥湿润剂1~2份,水45~55份。该发明采用具有玻璃化转变温度范围较广的纯丙弹性乳液和苯丙乳液作为基料,使其具有优异的耐水性、耐候性和粗粘性,抗冲击性能好,粘结强度大于1MPa,但其粘结强度有待进一步提高。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种高粘结强度的瓷砖背胶的制备方法,工艺简单,制得的瓷砖背胶具有较高的粘结强度,柔韧性好、硬化收缩小,与水泥基粘结材料相容性强,施工方便。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
本发明的高粘结强度的瓷砖背胶的制备方法,包括如下步骤:
1)制备改性丙烯酸酯乳液和苯丙乳液;
2)按重量份计,将步骤1)制得的50~80份的改性丙烯酸酯乳液和20~40份的苯丙乳液混合,搅拌均匀后加入1~10份的硅烷偶联剂、1~5份的防腐剂、1~5份的消泡剂、0.5~1份的增稠剂,搅拌均匀后得到所述高粘结强度的瓷砖背胶。
其中,步骤1)中,所述改性丙烯酸酯乳液的制备方法为:按配比将40~50%的丙烯酸酯类单体、有机硅单体、40~50%的乳化剂置于反应器中,以500~800r/min的速度搅拌1~2h,加入剩余的丙烯酸酯类单体和乳化剂继续搅拌0.5~1.5h,再加入配方量的引发剂、pH调节剂、硅烷偶联剂,60~80℃温度下以500~800r/min的速度搅拌反应1~3h,过滤出料,得到所述改性丙烯酸酯乳液。
其中,步骤1)中,所述苯丙乳液的制备方法为:按重量份计,将10~30份的丙烯酸丁酯、10~20份的苯乙烯、20~30份的丙烯酰胺混合搅拌,加入1~10份的疏水气相二氧化硅、1~5份的消泡剂和1~5份的乳化剂继续搅拌,混合均匀得到所述苯丙乳液。
本发明的高粘结强度的瓷砖背胶,按重量份计,所述瓷砖背胶包括如下组分:
作为优选方案,本发明的高粘结强度的瓷砖背胶,按重量份计,所述瓷砖背胶包括如下组分:
改性丙烯酸酯乳液50~80份,例如改性丙烯酸酯乳液的重量份为50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份、80份。
苯丙乳液20~40份,例如苯丙乳液的重量份为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份。
硅烷偶联剂1~10份,例如硅烷偶联剂的重量份为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份。
防腐剂1~5份,例如防腐剂的重量份为1份、2份、3份、4份、5份。
消泡剂1~5份,例如消泡剂的重量份为1份、2份、3份、4份、5份。
增稠剂0.5~1份,例如增稠剂的重量份为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份。
本发明的瓷砖背胶能有效的提高瓷砖和粘结材料之间的粘结强度,解决瓷砖湿贴中常见的空鼓、脱落等问题,需要说明的是,本发明所说的高粘结强度是指粘结强度在1MPa以上,特别指粘结强度在1.5MPa以上。
优选地,所述改性丙烯酸酯乳液为有机硅改性丙烯酸酯乳液。
优选地,按重量份计,所述有机硅改性丙烯酸酯乳液包括1~5份的丙烯酸酯类单体、1~2份的有机硅单体、0.2~0.5份的乳化剂、引发剂0.2~0.3份、pH调节剂0.01~0.03份、1~5份的硅烷偶联剂。例如按重量份计,丙烯酸酯类单体的重量份为1份、2份、3份、4份、5份;有机硅单体的重量份为1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份;乳化剂的重量份为0.2份、0.3份、0.4份、0.5份;引发剂的重量份为0.2份、0.21份、0.22份、0.23份、0.24份、0.25份、0.26份、0.27份、0.28份、0.29份、0.3份;pH调节剂的重量份为0.01份、0.02份、0.03份;硅烷偶联剂的重量份为1份、2份、3份、4份、5份。
本发明中,所述丙烯酸酯类单体为质量比(1~3):(1~3):(1~3)的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯。
优选地,所述有机硅单体为γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷。
进一步地,所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。
优选地,所述pH调节剂为磷酸氢二钠。
作为优选方案,按重量份计,所述苯丙乳液包括10~30份的丙烯酸丁酯、10~20份的苯乙烯、20~30份的丙烯酰胺、1~10份的疏水气相二氧化硅、1~5份的消泡剂和1~5份的乳化剂。例如丙烯酸丁酯的重量份为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份;苯乙烯的重量份为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份;丙烯酰胺的重量份为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份;疏水气相二氧化硅的重量份为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份;消泡剂的重量份为1份、2份、3份、4份、5份;乳化剂的重量份为1份、2份、3份、4份、5份。
所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷和/或N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
本发明所述的防腐剂、消泡剂、增稠剂为本领域常用的试剂,在此不再赘述。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明的高粘结强度的瓷砖背胶的制备方法,制得的瓷砖背胶粘结强度高,粘结强度在1.5MPa以上,提高了瓷砖和与粘结材料之间的粘结能力。
(2)本发明的高粘结强度的瓷砖背胶的制备方法,制得的瓷砖背胶柔韧性好,硬化收缩小,与粘结材料相容性强,粘结牢固;耐酸耐碱和防腐性能优异。
(3)本发明的高粘结强度的瓷砖背胶的制备方法,制得的瓷砖背胶施工方便,即刷即贴。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明,本发明的各种原料均可市售购得,或根据本领域的常规方法制备得到。
本发明的高粘结强度的瓷砖背胶的制备方法,包括如下步骤:
1)制备改性丙烯酸酯乳液和苯丙乳液;
2)将步骤1)制得的50~80份的改性丙烯酸酯乳液和20~40份的苯丙乳液混合,搅拌均匀后加入1~10份的硅烷偶联剂、1~5份的防腐剂、1~5份的消泡剂、0.5~1份的增稠剂,搅拌均匀后得到所述高粘结强度的瓷砖背胶。
本发明的以下实施例的瓷砖背胶均采用上述制备方法制得。
实施例1
本实施例的高粘结强度的瓷砖背胶,按重量份计,所述瓷砖背胶包括如下组分:
其中,按重量份计,所述有机硅改性丙烯酸酯乳液包括3份的丙烯酸酯类单体、1份的有机硅单体、0.2份的乳化剂、引发剂0.2份、pH调节剂0.01份、5份的硅烷偶联剂。
其中,按重量份计,所述苯丙乳液包括20份的丙烯酸丁酯、12份的苯乙烯、24份的丙烯酰胺、6份的疏水气相二氧化硅、3份的消泡剂和4份的乳化剂。
实施例2
本实施例的高粘结强度的瓷砖背胶,按重量份计,所述瓷砖背胶包括如下组分:
其中,按重量份计,所述有机硅改性丙烯酸酯乳液包括1份的丙烯酸酯类单体、2份的有机硅单体、0.5份的乳化剂、引发剂0.2份、pH调节剂0.02份、3份的硅烷偶联剂。
其中,按重量份计,所述苯丙乳液包括30份的丙烯酸丁酯、14份的苯乙烯、26份的丙烯酰胺、7份的疏水气相二氧化硅、2份的消泡剂和2份的乳化剂。
本实施例的瓷砖背胶的制备方法同实施例1相同。
实施例3
本实施例的高粘结强度的瓷砖背胶,按重量份计,所述瓷砖背胶包括如下组分:
其中,按重量份计,所述有机硅改性丙烯酸酯乳液包括5份的丙烯酸酯类单体、2份的有机硅单体、0.4份的乳化剂、引发剂0.3份、pH调节剂0.01份、3份的硅烷偶联剂。
其中,按重量份计,所述苯丙乳液包括29份的丙烯酸丁酯、11份的苯乙烯、27份的丙烯酰胺、4份的疏水气相二氧化硅、3份的消泡剂和4份的乳化剂。
本实施例的瓷砖背胶的制备方法同实施例1相同。
实施例4
本实施例的高粘结强度的瓷砖背胶,按重量份计,所述瓷砖背胶包括如下组分:
其中,按重量份计,所述有机硅改性丙烯酸酯乳液包括4份的丙烯酸酯类单体、1.7份的有机硅单体、0.3份的乳化剂、引发剂0.2份、pH调节剂0.01份、4份的硅烷偶联剂。
其中,按重量份计,所述苯丙乳液包括22份的丙烯酸丁酯、15份的苯乙烯、23份的丙烯酰胺、8份的疏水气相二氧化硅、4份的消泡剂和4份的乳化剂。
本实施例的瓷砖背胶的制备方法同实施例1相同。
实施例5
本实施例的高粘结强度的瓷砖背胶,按重量份计,所述瓷砖背胶包括如下组分:
其中,按重量份计,所述有机硅改性丙烯酸酯乳液包括4份的丙烯酸酯类单体、1.5份的有机硅单体、0.5份的乳化剂、引发剂0.27份、pH调节剂0.02份、4份的硅烷偶联剂。
其中,按重量份计,所述苯丙乳液包括16份的丙烯酸丁酯、18份的苯乙烯、27份的丙烯酰胺、8份的疏水气相二氧化硅、3份的消泡剂和2份的乳化剂。
本实施例的瓷砖背胶的制备方法同实施例1相同。
将实施例1-5制得的瓷砖背胶进行性能测试,实验结果如表1所示。
表1
粘结强度(MPa) | 抗压强度(MPa) | 抗折强度(MPa) | |
实施例1 | 1.5 | 32 | 11 |
实施例2 | 1.8 | 28 | 15 |
实施例3 | 1.7 | 31 | 13 |
实施例4 | 1.6 | 34 | 14 |
实施例5 | 1.8 | 30 | 12 |
指标要求 | ≥1 | ≥24 | ≥8 |
由表1的数据可以看出,本发明的高粘结强度的瓷砖背胶,其粘结强度高,粘结强度在1.5MPa以上,提高了瓷砖和与粘结材料之间的粘结能力;抗压强度在28MPa以上,抗折强度在11MPa以上,本发明的高粘结强度的瓷砖背胶,柔韧性好、硬化收缩小,与水泥基粘结材料相容性强,施工方便,即刷即贴。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种高粘结强度的瓷砖背胶的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
1)制备改性丙烯酸酯乳液和苯丙乳液;
2)按重量份计,将步骤1)制得的50~80份的改性丙烯酸酯乳液和20~40份的苯丙乳液混合,搅拌均匀后加入1~10份的硅烷偶联剂、1~5份的防腐剂、1~5份的消泡剂、0.5~1份的增稠剂,搅拌均匀后得到所述高粘结强度的瓷砖背胶。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,按重量份计,所述改性丙烯酸酯乳液包括1~5份的丙烯酸酯类单体、1~2份的有机硅单体、0.2~0.5份的乳化剂、引发剂0.2~0.3份、pH调节剂0.01~0.03份、1~5份的硅烷偶联剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述改性丙烯酸酯乳液的制备方法为:按配比将40~50%的丙烯酸酯类单体、有机硅单体、40~50%的乳化剂置于反应器中,以500~800r/min的速度搅拌1~2h,加入剩余的丙烯酸酯类单体和乳化剂继续搅拌0.5~1.5h,再加入配方量的引发剂、pH调节剂、硅烷偶联剂,60~80℃温度下以500~800r/min的速度搅拌反应1~3h,过滤出料,得到所述改性丙烯酸酯乳液。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法,其特征在于,所述丙烯酸酯类单体为质量比(1~3):(1~3):(1~3)的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯。
5.根据权利要求2或3所述的制备方法,其特征在于,所述有机硅单体为γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷。
6.根据权利要求2或3所述的制备方法,其特征在于,所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。
7.根据权利要求2或3所述的制备方法,其特征在于,所述pH调节剂为磷酸氢二钠。
8.根据权利要求1-7之一所述的制备方法,其特征在于,按重量份计,所述苯丙乳液包括10~30份的丙烯酸丁酯、10~20份的苯乙烯、20~30份的丙烯酰胺、1~10份的疏水气相二氧化硅、1~5份的消泡剂和1~5份的乳化剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述苯丙乳液的制备方法为:按重量份计,将10~30份的丙烯酸丁酯、10~20份的苯乙烯、20~30份的丙烯酰胺混合搅拌,加入1~10份的疏水气相二氧化硅、1~5份的消泡剂和1~5份的乳化剂继续搅拌,混合均匀得到所述苯丙乳液。
10.根据权利要求1-9之一所述的制备方法,所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷和/或N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
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