CN111849375A - 封屏胶带及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电子电器产品显示屏固定技术领域，尤其为封屏胶带及其生产工艺,包括TPU膜、泡棉基材和黑色PET膜，所述TPU膜、所述泡棉基材及所述黑色PET膜之间均采用外部粘接剂粘接固定，所述TPU膜以及所述黑色PET膜的外表面分别涂覆有亚克力胶，所述黑色PET膜的外侧通过所述亚克力胶来粘接固定；此款胶带具有良好的可拆卸性能，易返工且返工成本低：用大于0.1mm厚PET膜或PC膜即可剖开，不会导致客户的被贴物不能返工或拆卸时报废；使用柔软高性能聚乙烯泡棉基材，具有良好的抗冲击性及粘帖效果，能牢固的粘接玻璃、PC、金属及塑料，针对塑料材质具有良好的粘接性能，防震、耐老化、封密性高，具有超高的粘着性,在高低温环境下有良好的粘着持久性。

Description

封屏胶带及其生产工艺
技术领域
本发明属于电子电器产品显示屏固定领先技术领域，具体涉及封屏胶带及其生产工艺。
背景技术
封屏粘贴胶带是用于对电子类显示屏幕进行粘连固定使用的胶带，广泛使用在封屏屏幕的使用场合，列如手机、电脑和平板电脑等，具有较好的使用效果，随着社会不断的发展，人们对封屏屏幕的需求逐步提高，同时封屏粘贴胶带的需求也逐步提高，但现有的封屏粘贴胶带无法满足人们的需求，因此需要更方便使用的封屏粘贴胶带。
广泛应用于电子电器产品显示屏幕的粘接与固定，即如电视、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具等。
现有同类似胶带不可拆卸返工成本高，如拆卸则会破坏电子元器件，如应用于大显示屏时。且不耐高温高湿，在高温高湿的使用环境下会出现补贴物变形，不易拆卸更换。
因此，本技术领域人员提出了一种封屏胶带及其加工方法，以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了封屏胶带及其生产工艺，具有良好的可拆卸性能,使用柔软高性能聚乙烯泡棉基材。具有良好的抗冲击性及粘帖效果,能牢固的粘接金属及塑料，针对塑料材质具有良好的粘接性能,防滑、防震、耐老化、封密性高,具有超高的粘着性,在高低温环境下有良好的粘着持久性,具有优越的防水性能，符合IPX7 测试标准的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：封屏胶带，包括TPU膜、泡棉基材和黑色PET膜，所述TPU膜、所述泡棉基材及所述黑色PET膜之间均采用外部粘接剂粘接固定，所述TPU膜以及所述黑色PET膜的外表面分别涂覆有亚克力胶，所述TPU膜面涂布亚克力胶用于粘接显示屏玻璃面。
封屏胶带的生产工艺，包括如下步骤：
S1、生产T0.02厚黑色无基材胶膜：用50U*1120mm BOPP双面离型膜直接上0.02mm厚的胶水，上胶有效宽为1040mm；
S2、生产T0.74厚黑色泡棉PU复合材半成品：用步骤S1中生产的T0.02mm黑色无基材胶膜，拉开面直接涂0.015mm厚的HM-32号胶水贴合T0.70mm*1090mm黑色PU泡棉TSR-07J泡棉面，同时拉掉50U*1120mm BOPP双面离型膜，收卷成胶带式半成品，收卷规格为400M/R；
S3、成品：用50U*1090mm透明PET双面PET离型膜重面上0.075厚的HM-40胶水贴合黑色泡棉PET面；帖合时，开电晕机对泡棉进行双面电晕，再用25U透明PET单面PET离型膜上0.065厚的HM-40胶水贴合黑色PU泡棉TSR-07JPU面；
S4、母卷常温熟化：产品涂布完成后，母卷放置在自然条件下存放即达到熟化；
S5、复卷：将母卷料每卷料复卷成长25M/50M的材料，规格为T0.86mm*1090mm*25M/50M；
S6、成品入库或成品出货。
优选的，步骤S1中的胶水型号为HM-31。
优选的，步骤S3中离型轻重面对比为1:3。
优选的，步骤S4中熟化时间为夏天≥7天、冬天7-10天。
优选的，步骤S1、S2以及S3中胶水涂布完成后均需要进行烘干，步骤S1中烤箱的烘干温度为：烤箱温度：1-2#：50度、3-4#：85/50度、5-6#：50度；步骤S2中烤箱的烘干温度为：1-2 #：50/90度、3-4#：90/50度、5-6#：不开；步骤S3中烤箱的烘干温度为：1-2#：50/70度、3-4#：120/120度、5-6#:120/90度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中的封屏胶带采用易拆卸返工、高硬度、低密度、易剖开的TSR-07JPU泡棉（T0.70mm厚）以及透明透明绝缘材质的防护膜板组成，TSR-07JPU泡棉制成的基材与透明绝缘材质制成的防护膜板之间采用进口亚克力胶水HM-32/HM40粘接固定，进口亚克力胶水耐高温高湿，拥有卓越的粘性与优越的耐气候条件，可耐60℃温度，90%RH湿度，能够满足封屏胶带在不同温湿度环境下的使用需要，使用范围广，使用效率高，特别适用于电子电器显示屏、背光LCD的固定和遮光，亦可用于其他需要减震、密封、遮光、粘结等场合；
2、另外，本发明提出的封屏胶带具有良好的可拆卸性能，易返工，用大于0.1mm厚PET膜或PC膜即可剖开，使用柔软高性能聚乙烯泡棉基材，具有良好的抗冲击性及粘帖效果，能牢固的粘接玻璃、PC及塑料，针对塑料材质具有良好的粘接性能，防滑、防震、耐老化、封密性高，具有超高的粘着性,在高低温环境下有良好的粘着持久性，具有优越的防水性能，符合IPX7测试标准。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明中封屏胶带的组成结构示意图；
图2为本发明封屏胶带的不锈钢附着力的实验数据表；
图3为本发明封屏胶带的PC板粘合度的实验数据表。
图中：1、亚克力胶；2、TPU膜；3、泡棉基材；4、黑色PET膜；5、PET离型膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：封屏胶带，包括TPU膜2、泡棉基材3和黑色PET膜4，TPU膜2、泡棉基材3及黑色PET膜4之间均采用外部粘接剂粘接固定，TPU膜2以及黑色PET膜4的外表面分别涂覆有亚克力胶1，黑色PET膜4的外侧通过亚克力胶1还粘接固定有PET离型膜5。
封屏胶带的生产工艺，包括如下步骤：
S1、生产T0.02厚黑色无基材胶膜：用50U*1120mm BOPP双面离型膜直接上0.02mm厚的胶水，上胶有效宽为1040mm；
S2、生产T0.74厚黑色泡棉PU复合材半成品：用步骤S1中生产的T0.02mm黑色无基材胶膜，拉开面直接涂0.015mm厚的HM-32号胶水贴合T0.70mm*1090mm黑色PU泡棉TSR-07J泡棉面，同时拉掉50U*1120mm BOPP双面离型膜，收卷成胶带式半成品，收卷规格为400M/R；
S3、成品：用50U*1090mm透明PET双面PET离型膜重面上0.075厚的HM-40胶水贴合黑色泡棉PET面；帖合时，开电晕机对泡棉进行双面电晕，再用25U透明PET单面PET离型膜上0.065厚的HM-40胶水贴合黑色PU泡棉TSR-07JPU面；
S4、母卷常温熟化：产品涂布完成后，母卷放置在自然条件下存放即达到熟化；
S5、复卷：将母卷料每卷料复卷成长25M/50M的材料，规格为T0.86mm*1090mm*25M/50M；
S6、成品入库或成品出货。
具体的，步骤S1中的胶水型号为HM-31。
具体的，步骤S3中离型轻重面对比为1:3。
具体的，步骤S4中熟化时间为夏天7天、冬天7天。
具体的，步骤S1、S2以及S3中胶水涂布完成后均需要进行烘干，步骤S1中烤箱的烘干温度为：烤箱温度：1-2#：50度、3-4#：85/50度、5-6#：50度；步骤S2中烤箱的烘干温度为：1-2 #：50/90度、3-4#：90/50度、5-6#：不开；步骤S3中烤箱的烘干温度为：1-2#：50/70度、3-4#：120/120度、5-6#:120/90度。
实施例2
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：封屏胶带，包括TPU膜2、泡棉基材3和黑色PET膜4，TPU膜2、泡棉基材3及黑色PET膜4之间均采用外部粘接剂粘接固定，TPU膜2以及黑色PET膜4的外表面分别涂覆有亚克力胶1，黑色PET膜4的外侧通过亚克力胶1还粘接固定有PET离型膜5。
封屏胶带的生产工艺，包括如下步骤：
S1、生产T0.02厚黑色无基材胶膜：用50U*1120mm BOPP双面离型膜直接上0.02mm厚的胶水，上胶有效宽为1040mm；
S2、生产T0.74厚黑色泡棉PU复合材半成品：用步骤S1中生产的T0.02mm黑色无基材胶膜，拉开面直接涂0.015mm厚的HM-32号胶水贴合T0.70mm*1090mm黑色PU泡棉TSR-07J泡棉面，同时拉掉50U*1120mm BOPP双面离型膜，收卷成胶带式半成品，收卷规格为400M/R；
S3、成品：用50U*1090mm透明PET双面PET离型膜重面上0.075厚的HM-40胶水贴合黑色泡棉PET面；帖合时，开电晕机对泡棉进行双面电晕，再用25U透明PET单面PET离型膜上0.065厚的HM-40胶水贴合黑色PU泡棉TSR-07JPU面；
S4、母卷常温熟化：产品涂布完成后，母卷放置在自然条件下存放即达到熟化；
S5、复卷：将母卷料每卷料复卷成长25M/50M的材料，规格为T0.86mm*1090mm*25M/50M；
S6、成品入库或成品出货。
具体的，步骤S1中的胶水型号为HM-31。
具体的，步骤S3中离型轻重面对比为1:3。
具体的，步骤S4中熟化时间为夏天10天、冬天8天。
具体的，步骤S1、S2以及S3中胶水涂布完成后均需要进行烘干，步骤S1中烤箱的烘干温度为：烤箱温度：1-2#：50度、3-4#：85/50度、5-6#：50度；步骤S2中烤箱的烘干温度为：1-2 #：50/90度、3-4#：90/50度、5-6#：不开；步骤S3中烤箱的烘干温度为：1-2#：50/70度、3-4#：120/120度、5-6#:120/90度。
实施例3
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：封屏胶带，包括TPU膜2、泡棉基材3和黑色PET膜4，TPU膜2、泡棉基材3及黑色PET膜4之间均采用外部粘接剂粘接固定，TPU膜2以及黑色PET膜4的外表面分别涂覆有亚克力胶1，黑色PET膜4的外侧通过亚克力胶1还粘接固定有PET离型膜5。
封屏胶带的生产工艺，包括如下步骤：
S1、生产T0.02厚黑色无基材胶膜：用50U*1120mm BOPP双面离型膜直接上0.02mm厚的胶水，上胶有效宽为1040mm；
S2、生产T0.74厚黑色泡棉PU复合材半成品：用步骤S1中生产的T0.02mm黑色无基材胶膜，拉开面直接涂0.015mm厚的HM-32号胶水贴合T0.70mm*1090mm黑色PU泡棉TSR-07J泡棉面，同时拉掉50U*1120mm BOPP双面离型膜，收卷成胶带式半成品，收卷规格为400M/R；
S3、成品：用50U*1090mm透明PET双面PET离型膜重面上0.075厚的HM-40胶水贴合黑色泡棉PET面；帖合时，开电晕机对泡棉进行双面电晕，再用25U透明PET单面PET离型膜上0.065厚的HM-40胶水贴合黑色PU泡棉TSR-07JPU面；
S4、母卷常温熟化：产品涂布完成后，母卷放置在自然条件下存放即达到熟化；
S5、复卷：将母卷料每卷料复卷成长25M/50M的材料，规格为T0.86mm*1090mm*25M/50M；
S6、成品入库或成品出货。
具体的，步骤S1中的胶水型号为HM-31。
具体的，步骤S3中离型轻重面对比为1:3。
具体的，步骤S4中熟化时间为夏天15天、冬天10天。
具体的，步骤S1、S2以及S3中胶水涂布完成后均需要进行烘干，步骤S1中烤箱的烘干温度为：烤箱温度：1-2#：50度、3-4#：85/50度、5-6#：50度；步骤S2中烤箱的烘干温度为：1-2 #：50/90度、3-4#：90/50度、5-6#：不开；步骤S3中烤箱的烘干温度为：1-2#：50/70度、3-4#：120/120度、5-6#:120/90度。
使用说明：
1、为了获得最佳的附着力，被贴物表面必须干净、干燥和平整。一些特殊被贴物的表面应使用清洗溶剂异丙醇和正庚烷；
2、在使用溶剂进行处理时，请仔细阅读并遵循本司的预防措施。胶带理想使用温度范围在 70°F 到 100°F(21°C to38°C)。当胶带表面接触的温度度低于 50°F(10°C)不推荐使用。然而一旦正确使用,低温通常是令人满意的。
3、用户需负责确定产品是否适合一个特定的目的和适用于用户使用的方法（许多因素都可以影响使用和性能的：与这些被贴合材料的表面处理；被贴物；被贴物使用的条件、时间和环境条件）。
实验数据（如图2-图3所示）。
本发明中的PET离型膜5仅起到离型作用，在使用时，需要将PET离型膜5撕掉。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.封屏胶带，包括TPU膜（2）、泡棉基材（3）和黑色PET膜（4），其特征在于：所述TPU膜（2）、所述泡棉基材（3）及所述黑色PET膜（4）之间均采用外部粘接剂粘接固定，所述TPU膜（2）以及所述黑色PET膜（4）的外表面分别涂覆有亚克力胶（1），所述黑色PET膜（4）的外侧通过所述亚克力胶（1）还粘接固定，附有PET离型膜（5）。
2.根据权利要求1所述的封屏胶带的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、生产T0.02厚黑色无基材胶膜：用50U*1120mm BOPP双面离型膜直接上0.02mm厚的胶水，上胶有效宽度为1040mm；
S2、生产T0.74厚黑色泡棉PU复合材半成品：用步骤S1中生产的T0.02mm黑色无基材胶膜，拉开面直接涂0.015mm厚的HM-32号胶水贴合T0.70mm*1090mm黑色PU泡棉（TSR-07J）泡棉面，同时拉掉50U*1120mm BOPP双面离型膜，收卷成胶带式半成品，收卷规格为400M/R；
S3、成品：用50U*1090mm透明PET双面PET离型膜重面上0.075厚的HM-40胶水贴合黑色泡棉PET面；帖合时，开电晕机对泡棉进行双面电晕，再用25U透明PET单面PET离型膜上0.065厚的HM-40胶水贴合黑色PU泡棉（TSR-07J）PU面；
S4、母卷常温熟化：产品涂布完成后，母卷放置在自然条件下存放即达到熟化；
S5、复卷：将母卷料每卷料复卷成长25M/50M的材料，规格为T0.86mm*1090mm*25M/50M；
S6、成品入库或成品出货。
3.根据权利要求2所述的封屏胶带的生产工艺，其特征在于：步骤S1中的胶水型号为HM-31。
4.根据权利要求2所述的封屏胶带的生产工艺，其特征在于：步骤S3中离型轻重面对比为1:3。
5.根据权利要求2所述的封屏胶带的生产工艺，其特征在于：步骤S4中熟化时间为夏天≥7天、冬天7-10天。
6.根据权利要求2所述的封屏胶带的生产工艺，其特征在于：步骤S1、S2以及S3中胶水涂布完成后均需要进行烘干，步骤S1中烤箱的烘干温度为：烤箱温度：1-2#：50度、3-4#：85/50度、5-6#：50度；步骤S2中烤箱的烘干温度为：1-2 #：50/90度、3-4#：90/50度、5-6#：不开；步骤S3中烤箱的烘干温度为：1-2#：50/70度、3-4#：120/120度、5-6#:120/90度。
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