CN111848127A - 一种提高煤矸石原料制备空心砖的抗冻性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及新型建筑材料制备技术领域，公开了一种提高煤矸石原料制备空心砖的抗冻性的方法，通过对煤矸石预处理、掺杂物的配比调控以及调整剂的添加使用，保证了砖坯焙烧空间温度的均匀性，降低了烧成收缩率，防止冷却裂纹的产生；本发明充分发挥了煤矸石的原料价格和节能优势，制备得到抗冻性能稳定的产品。以煤矸石为主要制备原料，辅以铁尾矿、粉煤灰固体废弃物，添加制备的调整剂，降低坯料焙烧敏感性，优化砖坯质量，起到延长焙烧带，降低焙烧速率和焙烧温度的效果，抑制膨胀应力的产生，防止砖坯崩解开裂，制备得到的空心砖在抗冻、耐酸、耐碱等性能上表现均好，具有质轻、强度高的特点。

Description

一种提高煤矸石原料制备空心砖的抗冻性的方法
技术领域
本发明属于新型建筑材料制备技术领域，具体涉及一种提高煤矸石原料制备空心砖的抗冻性的方法。
背景技术
砖的种类很多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖。其中烧结砖在我国有几千的发展历史，烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。由于资源的枯竭以及环境污染的加深，传统的黏土制备烧结砖工艺已经取缔，而我国空心砖需求量依然很大。
随着我国经济的快速发展，在各种能源消耗中，建筑行业的消耗量所占比重最大而且增长速度也是最快的。如果继续使用粘土生产烧结砖，必然会导致土地资源的减少，影响农业生产活动。
利用煤矸石制砖与一般粘土砖相比，技术和工艺还不够成熟。对于发热量过大的煤矸石，需要更长的焙烧时间，会造成空心砖的焙烧变形，出现严重的黑心、砖体内部玻化程度不够的问题，导致产品性能不良，无法满足使用性能要求，特别是抗冻性下降，影响其应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高煤矸石原料制备空心砖的抗冻性的方法，调整了砖坯的发热量和受热均匀性，提高了煤矸石原料制备空心砖的塑性指数，并且大大减轻了发热量过大性质对于抗冻性的不良影响。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高煤矸石原料制备空心砖的抗冻性的方法，具体的，包括以下工艺步骤：
将煤矸石原料经筛分除杂后破碎至过20-30目筛，掺入质量占比为16-20%的铁尾矿和5-9%的粉煤灰，混合均匀后，加水至水含量在8-10%之间，置于真空练泥机中混练13-15分钟，加入质量占混练物料的0.5-0.8%的调整剂，继续混练20-30分钟，静置陈腐36-40小时，然后抽真空复练10-14分钟，所得物料置于110-120℃下热处理10-13小时，进一步细碎至过0.5毫米筛， 然后将所述物料放入搅拌桶中，加水搅拌均匀后陈化48-52小时，倒入搅拌机搅拌混合，然后放入液压挤出机中挤出成型，成型压力为2.5-2.8MPa，挤出后经过人工切割，放置在托盘上干燥8-10小时，在空气相对湿度为80-85%、温度为45-50℃下养护15-18小时，然后置于105-115℃烘箱中烘干至恒重，干燥好的砖坯置于220-230℃预热的电炉中升温焙烧，升温速度为60-65℃/小时，升温至920-960℃，保温煅烧180-200分钟，然后冷却至室温即可；陈化前加水调节物料含水量在12-14%之间。
所述调整剂制备方法为：将85-100克蒙脱土、10-15克玻璃粉置于烧杯中，向烧杯中加入200-240毫升乙醇，持续搅拌30-40分钟，向烧杯中加入0.8-1.0克六钛酸钾晶须，以800-900转/分钟的速度快速搅拌10-15分钟，置于球磨罐内，加入2.0-2.4倍重量的玛瑙球，球磨6-7小时，将球磨物料置于70-80℃烘箱中干燥10-12小时，然后置于600-700℃下煅烧2-3小时，煅烧过程的升温速度为4-6℃/分钟，自然冷却后，加入280-300毫升摩尔浓度为0.28-0.30摩尔/升的草酸溶液，使用电动搅拌器搅拌40-50分钟，然后加入0.2-0.3克KH-570，在110-120瓦功率下超声处理10-12分钟，置于60-80℃烘箱中静置干燥10-13小时，然后进行过滤，置于90-95℃的电热恒温鼓风干燥箱中干燥15-20小时即可。所述调整剂粒径大小在0.5-1.0微米之间；该增强剂对砖坯的机械性能有全面的提升，并且能够降低砖坯在烧结过程中的急剧升温导致的膨胀效应，增加了比表面积，且增强了空心砖的力学强度，使得抗冻性能显著提高。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决煤矸石在空心砖制备中由于发热量过大导致抗冻性下降等问题，本发明提供了一种提高煤矸石原料制备空心砖的抗冻性的方法，通过对煤矸石预处理、掺杂物的配比调控以及调整剂的添加使用，保证了砖坯焙烧空间温度的均匀性，降低了烧成收缩率，防止冷却裂纹的产生；本发明充分发挥了煤矸石的原料价格和节能优势，制备得到抗冻性能稳定的产品，改善了煤矸石制备空心砖的抗冻性能，提高了固体废料的使用添加量。以煤矸石为主要制备原料，辅以铁尾矿、粉煤灰固体废弃物，添加制备的调整剂，降低坯料焙烧敏感性，优化砖坯质量，起到延长焙烧带，降低焙烧速率和焙烧温度的效果，抑制膨胀应力的产生，防止砖坯崩解开裂，制备得到的空心砖在抗冻、耐酸、耐碱等性能上表现均好，具有质轻、强度高的特点。解决了煤矸石在烧结生产中抗冻性差、耗能高、产品质量低的问题，对空心砖的抗性、防水性、防裂性等性能进一步得到提高，满足现代建筑行业的需求。在常温下，抗压强度达到18-22MPa，具有极好的强度性能，在零下15℃时，强度仅下降0.36-0.40%；本发明提高了煤矸石的综合利用率，减少了其它辅助添加剂材料的复掺，产品成品率高，降低了成本，给企业带来了更高的经济效益，制备得到的空心砖完全符合国家的规定，能够实现提高以煤矸石为代表的固体废弃物在空心砖行业的整体利用率以及提高市场竞争力的现实意义，制备得到的产品具有非常大的市场发展优势，有利于人们对于建筑环保节能材料的认识提升。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为采用本发明的实施例中制备的空心砖强度随温度变化与对照组的对比效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种利用煤矸石制备空心砖的工艺方法：将煤矸石原料经筛分除杂后破碎至过20目筛，掺入质量占比为16%的铁尾矿和5%的粉煤灰，混合均匀后，加水至水含量为8%，置于真空练泥机中混练13分钟，加入质量占混练物料的0.5%的调整剂，继续混练20分钟，静置陈腐36小时，然后抽真空复练10分钟，所得物料置于110℃下热处理10小时，进一步细碎至过0.5毫米筛， 然后将所述物料放入搅拌桶中，加水搅拌均匀后陈化48小时，倒入搅拌机搅拌混合，然后放入液压挤出机中挤出成型，成型压力为2.5MPa，挤出后经过人工切割，放置在托盘上干燥8小时，在空气相对湿度为80%、温度为45℃下养护15小时，然后置于105℃烘箱中烘干至恒重，干燥好的砖坯置于220℃预热的电炉中升温焙烧，升温速度为60℃/小时，升温至920℃，保温煅烧180分钟，然后冷却至室温即可；陈化前加水调节物料含水量为12%。
所述调整剂制备方法为：将85克蒙脱土、10克玻璃粉置于烧杯中，向烧杯中加入200毫升乙醇，持续搅拌30分钟，向烧杯中加入0.8克六钛酸钾晶须，以800转/分钟的速度快速搅拌10分钟，置于球磨罐内，加入2.0倍重量的玛瑙球，球磨6小时，将球磨物料置于70℃烘箱中干燥10小时，然后置于600℃下煅烧2小时，煅烧过程的升温速度为4℃/分钟，自然冷却后，加入280毫升摩尔浓度为0.28摩尔/升的草酸溶液，使用电动搅拌器搅拌40分钟，然后加入0.2克KH-570，在110瓦功率下超声处理10分钟，置于60℃烘箱中静置干燥10小时，然后进行过滤，置于90℃的电热恒温鼓风干燥箱中干燥15小时即可。所述调整剂粒径大小在0.5-1.0微米之间。
实施例2
一种利用煤矸石制备空心砖的工艺方法：将煤矸石原料经筛分除杂后破碎至过25目筛，掺入质量占比为18%的铁尾矿和6.5%的粉煤灰，混合均匀后，加水至水含量为9%，置于真空练泥机中混练14分钟，加入质量占混练物料的0.65%的调整剂，继续混练25分钟，静置陈腐38小时，然后抽真空复练12分钟，所得物料置于115℃下热处理11小时，进一步细碎至过0.5毫米筛， 然后将所述物料放入搅拌桶中，加水搅拌均匀后陈化50小时，倒入搅拌机搅拌混合，然后放入液压挤出机中挤出成型，成型压力为2.6MPa，挤出后经过人工切割，放置在托盘上干燥9小时，在空气相对湿度为83%、温度为48℃下养护16小时，然后置于110℃烘箱中烘干至恒重，干燥好的砖坯置于225℃预热的电炉中升温焙烧，升温速度为63℃/小时，升温至940℃，保温煅烧190分钟，然后冷却至室温即可；陈化前加水调节物料含水量为13%。
所述调整剂制备方法为：将92克蒙脱土、13克玻璃粉置于烧杯中，向烧杯中加入220毫升乙醇，持续搅拌35分钟，向烧杯中加入0.9克六钛酸钾晶须，以850转/分钟的速度快速搅拌13分钟，置于球磨罐内，加入2.2倍重量的玛瑙球，球磨6.5小时，将球磨物料置于75℃烘箱中干燥11小时，然后置于650℃下煅烧2.5小时，煅烧过程的升温速度为5℃/分钟，自然冷却后，加入290毫升摩尔浓度为0.29摩尔/升的草酸溶液，使用电动搅拌器搅拌45分钟，然后加入0.25克KH-570，在115瓦功率下超声处理11分钟，置于70℃烘箱中静置干燥11小时，然后进行过滤，置于92℃的电热恒温鼓风干燥箱中干燥18小时即可。所述调整剂粒径大小在0.5-1.0微米之间。
实施例3
一种利用煤矸石制备空心砖的工艺方法：将煤矸石原料经筛分除杂后破碎至过30目筛，掺入质量占比为20%的铁尾矿和9%的粉煤灰，混合均匀后，加水至水含量为10%，置于真空练泥机中混练15分钟，加入质量占混练物料的0.8%的调整剂，继续混练30分钟，静置陈腐40小时，然后抽真空复练14分钟，所得物料置于120℃下热处理13小时，进一步细碎至过0.5毫米筛， 然后将所述物料放入搅拌桶中，加水搅拌均匀后陈化52小时，倒入搅拌机搅拌混合，然后放入液压挤出机中挤出成型，成型压力为2.8MPa，挤出后经过人工切割，放置在托盘上干燥10小时，在空气相对湿度为85%、温度为50℃下养护18小时，然后置于115℃烘箱中烘干至恒重，干燥好的砖坯置于230℃预热的电炉中升温焙烧，升温速度为65℃/小时，升温至960℃，保温煅烧200分钟，然后冷却至室温即可；陈化前加水调节物料含水量为14%。
所述调整剂制备方法为：将100克蒙脱土、15克玻璃粉置于烧杯中，向烧杯中加入240毫升乙醇，持续搅拌40分钟，向烧杯中加入1.0克六钛酸钾晶须，以900转/分钟的速度快速搅拌15分钟，置于球磨罐内，加入2.4倍重量的玛瑙球，球磨7小时，将球磨物料置于80℃烘箱中干燥12小时，然后置于700℃下煅烧3小时，煅烧过程的升温速度为6℃/分钟，自然冷却后，加入300毫升摩尔浓度为0.30摩尔/升的草酸溶液，使用电动搅拌器搅拌50分钟，然后加入0.3克KH-570，在120瓦功率下超声处理12分钟，置于80℃烘箱中静置干燥13小时，然后进行过滤，置于95℃的电热恒温鼓风干燥箱中干燥20小时即可。所述调整剂粒径大小在0.5-1.0微米之间。
所用煤矸石和粉煤灰原料来自安徽宿州祁东煤矿，铁尾矿为安徽金日盛矿业有限责任公司生产，蒙脱土、玻璃粉采购于上高铭正塑化有限公司。
按照实施例1的制备方法生产空心砖试样，试样尺寸为100毫米×60毫米×40毫米，测定试样的力学性能，取10块试样的平均水平，测试标准以GB13544-2000、GB/T2542-92的方法进行，结果得到：吸水率为10.4%，抗压强度达到26.8Pa。
对照组：采用中国发明公开号 CN201911386606.2公开的 一种抗冻煤矸石空心砖，说明书实施例2中所采用的抗冻剂以及制备方法作为对照，其余保持不变。
一、性能实验
使用实施例2和对照组的方法制备空心砖，空心砖的规格尺寸为250mm×110mm×90mm，测定试样的强度性能，记录数据，对采用本发明的实施例中制备的空心砖强度随温度变化与对照组的对比效果进行比较；测试标准以GB13544-2000、GB/T2542-92的方法进行，所得实验数据为5组样品的平均值，保持试验中无关变量一致，统计有效平均值（实验前利用统计学方法进行试验设计，然后进行试验并记录试验数据，分析得到试验结果，过程中充分利用统计学工具对结果加以最大程度的解释），结果如图1所示。
本发明解决了煤矸石在烧结生产中抗冻性差、耗能高、产品质量低的问题，对空心砖的抗性、防水性、防裂性等性能进一步得到提高，满足现代建筑行业的需求。在常温下，抗压强度达到18-22MPa，具有极好的强度性能，在零下15℃时，强度仅下降0.36-0.40%；本发明提高了煤矸石的综合利用率，减少了其它辅助添加剂材料的复掺，产品成品率高，降低了成本，给企业带来了更高的经济效益，制备得到的空心砖完全符合国家的规定，能够实现提高以煤矸石为代表的固体废弃物在空心砖行业的整体利用率以及提高市场竞争力的现实意义，制备得到的产品具有非常大的市场发展优势，有利于人们对于建筑环保节能材料的认识提升。

Claims (5)

1.一种提高煤矸石原料制备空心砖的抗冻性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将85-100克蒙脱土、10-15克玻璃粉置于烧杯中，向烧杯中加入200-240毫升乙醇，持续搅拌30-40分钟，向烧杯中加入0.8-1.0克六钛酸钾晶须，以800-900转/分钟的速度快速搅拌10-15分钟，置于球磨罐内，加入2.0-2.4倍重量的玛瑙球，球磨6-7小时，将球磨物料置于70-80℃烘箱中干燥10-12小时，然后置于600-700℃下煅烧2-3小时，煅烧过程的升温速度为4-6℃/分钟，自然冷却后，加入280-300毫升草酸溶液，使用电动搅拌器搅拌40-50分钟，然后加入0.2-0.3克KH-570，在110-120瓦功率下超声处理10-12分钟，置于60-80℃烘箱中静置干燥10-13小时，然后进行过滤，置于90-95℃的电热恒温鼓风干燥箱中干燥15-20小时，制备得到调整剂；
（2）将煤矸石原料经筛分除杂后破碎至过20-30目筛，掺入质量占比为16-20%的铁尾矿和5-9%的粉煤灰，混合均匀后，加水至水含量在8-10%之间，置于真空练泥机中混练13-15分钟，加入质量占混练物料的0.5-0.8%的调整剂，继续混练20-30分钟，静置陈腐36-40小时，然后抽真空复练10-14分钟，所得物料置于110-120℃下热处理10-13小时，进一步细碎至过0.5毫米筛， 然后将所述物料放入搅拌桶中，加水搅拌均匀后陈化48-52小时，倒入搅拌机搅拌混合，然后放入液压挤出机中挤出成型，成型压力为2.5-2.8MPa，挤出后经过人工切割，放置在托盘上干燥8-10小时，在空气相对湿度为80-85%、温度为45-50℃下养护15-18小时，然后置于105-115℃烘箱中烘干至恒重，干燥好的砖坯置于220-230℃预热的电炉中升温焙烧，升温至920-960℃，保温煅烧180-200分钟，然后冷却至室温即可。
2.如权利要求1所述一种提高煤矸石原料制备空心砖的抗冻性的方法，其特征在于，步骤（1）所述制备得到的调整剂粒径大小在0.5-1.0微米之间。
3.如权利要求1所述一种提高煤矸石原料制备空心砖的抗冻性的方法，其特征在于，步骤（1）所述草酸溶液摩尔浓度为0.28-0.30摩尔/升。
4.如权利要求1所述一种提高煤矸石原料制备空心砖的抗冻性的方法，其特征在于，步骤（2）所述陈化前加水调节物料含水量在12-14%之间。
5.如权利要求1所述一种提高煤矸石原料制备空心砖的抗冻性的方法，其特征在于，步骤（2）所述升温速度为60-65℃/小时。
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