CN111848095A - 建筑废弃物资源化处理的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑废弃物资源化处理的方法及系统，该方法包括将建筑废弃物进行破碎得到建筑废弃物碎骨料，将第一药剂活性物质与碎骨料混合搅拌得混合料，将第二药剂活性物质激发剂与混合料混合搅拌，加快水化热反应得新拌再生混合浆料，用于后续资源化处理。系统包括破碎机、搅拌机、浆料槽、第一药剂桶和第二药剂桶，浆料槽设置在地面上，搅拌机伸入浆料槽中，分别与第一、二药剂桶相连的第一、二药剂输送管伸入浆料槽中。该方法原材料利用率高、成本低、绿色环保，可延长成型时间和施工时间，降低成型难度，系统可进行现场处理，设计灵活，可实时调整药剂配比，有较好的应用价值和应用前景。
Description
技术领域
本发明属于固体废弃物再利用领域，涉及建筑废弃物资源化处理的方法及系统，尤其涉及一种建筑废弃物现场资源化处理的方法和系统。
背景技术
近年来，为了促进我国的城市现代化建设，使得旧城区改造工程项目不断的增多，新兴城市不断扩建，周边配套设施也日益完善。这就导致了老旧建筑拆除物和新建施工废弃物的产生。现在建筑施工以水泥材料为主，因此，在建筑物爆破和路面翻新作业中产生了大量的水泥渣、砖块、碎石等建筑废弃物；并且，在城市轨道交通建设中的隧道施工也会产生大量的废弃渣土，即使现有技术能够将大部分的上述建筑废弃物进行资源化利用，但这些建筑废弃物的外运资源化方式仍然是城市管理者和施工单位最为棘手的问题。如果将建筑废弃物直接装车外运，水泥块的不规则性会大大降低运输效果，在运输过程中沿路不慎散落出来的水泥灰和渣土，也会给城市形象带来很不好的影响。
此外，我国的建筑废弃物的处理方式通常采用的是填埋或再利用，具有方法单一、利用效率不高、再生后的材料性能比原材料差等缺点。近年来很多学者利用碱激发原理，将建筑废弃物进行再生利用产生一种新型的凝胶材料，使得凝固后的材料性能优于原材料，很受市场欢迎。但是，申请人经研究发现，该种凝胶材料具有凝固速率过快且不可控、采用此方法必须是具有碱激发活性的建筑废弃物才可行、且当废弃物建筑物材料活性低或者含水率超过30％的时候很容易导致材料无法成型的缺点，由于这些缺陷，才导致了实际施工应用中不可控因素过多，导致施工难度和风险性过高，现有实际施工中很少被采用。因此，研究一种有效的、基于碱激发原理的建筑废弃物处理及资源化的方法和系统是很有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，尤其针对申请人发现的采用碱激发原理对建筑废弃物进行资源化再生利用时成型时间过快导致的操作施工时间不充足的问题，以及建筑废弃物中缺少活性物质、建筑废弃物含水率过高导致的材料无法成型的问题，提供一种可延缓成型时间、降低施工难度、绿色环保、早期强度高的建筑废弃物资源化处理的方法，还提供一种配套的、可操作程度高的、能够随时更改材料配合比的建筑废弃物资源化处理的系统。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。
一种建筑废弃物资源化处理的方法，包括以下步骤：
S1、将建筑废弃物进行破碎，得到建筑废弃物碎骨料；
S2、将第一药剂与上述所得建筑废弃物碎骨料进行混合搅拌，控制含水率为≤20％，得到新拌混合料，所述第一药剂为活性物质，所述活性物质包括偏高岭土、氧化铝粉末、火山灰、粉煤灰、轻烧镁粉、高炉矿渣和钢渣中的一种或几种；
S3、将第二药剂与上述所得新拌混合料混合搅拌，进行水化热反应，所述第二药剂为活性物质激发剂，所述活性物质激发剂为硅酸钠和磷酸溶液或者所述活性物质激发剂为氯化镁，所述硅酸钠和磷酸溶液分开使用，生成新拌再生混合浆料，用于后续资源化处理。
上述的建筑废弃物资源化处理的方法，优选的，步骤S1中，所述建筑废弃物含有5％～60％质量分数的活性成分；步骤S2中，所述活性物质的质量为所述建筑废弃物碎骨料质量的5％～65％，步骤S3中，所述活性物质激发剂的质量为所述活性物质质量与所述建筑废弃物中含有的活性成分质量之和的70％～120％，当所述活性物质激发剂为硅酸钠和磷酸溶液时，所述磷酸溶液的质量为所述硅酸钠质量的5％～10％，所述磷酸溶液的质量浓度为≥85％。
上述的建筑废弃物资源化处理的方法，优选的，步骤S3中，当所述活性物质激发剂为硅酸钠和磷酸溶液时，控制硅酸钠的模数为1.2～1.6；当所述活性物质激发剂为氯化镁时，先将氯化镁与水配制成氯化镁溶液并静置，然后与所述新拌混合料混合，所述氯化镁溶液的质量浓度≥75％，所述静置的时间为20h～25h。
上述的建筑废弃物资源化处理的方法，优选的，步骤S2中，当所述新拌混合料的含水率超过20％时，通过加入氧化钙的方式来调低含水率。
上述的建筑废弃物资源化处理的方法，优选的，步骤S2中，控制含水率为5％～10％。
上述的建筑废弃物资源化处理的方法，优选的，步骤S1中，所述建筑废弃物包括水泥块、碎砖、石子和渣土中的一种或几种，所述破碎的效率为30t/h～200t/h，所述建筑废弃物碎骨料的粒径为0.15mm～30mm。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种建筑废弃物资源化处理的系统，所述系统为现场处理系统，所述系统包括破碎机、搅拌机、浆料槽、第一药剂桶和第二药剂桶，所述破碎机用于将建筑废弃物破碎后送入所述浆料槽，所述浆料槽设置在地面上，所述搅拌机伸入所述浆料槽中，所述第一药剂桶的出口与一第一药剂输送管相连，所述第一药剂输送管伸入所述浆料槽中，所述第二药剂桶的出口与一第二药剂输送管相连，所述第二药剂输送管伸入所述浆料槽中。
上述的建筑废弃物资源化处理的系统，优选的，还包括进水管，所述进水管伸入所述浆料槽中。
上述的建筑废弃物资源化处理的系统，优选的，所述第一药剂输送管上设有第一药剂推送泵，所述第二药剂输送管上设有第二药剂推送泵，所述进水管上设有进水推送泵。
上述的建筑废弃物资源化处理的系统，优选的，还包括带斗运输机和运输车，所述带斗运输机用于将所述浆料槽中制备的新拌再生混合浆料送出浆料槽，所述运输车用于将所述带斗运输机中的新拌再生混合浆料送至施工场地。
上述的建筑废弃物资源化处理的系统，优选的，所述破碎机为履带式移动破碎站或轮胎式移动破碎站，所述搅拌机为立式搅拌机，所述带斗运输机为链斗式输送机。
本发明中，所选用的活性物质的成分包含碱性金属氧化物、SiO2、Al2O3等中的一种或几种，所述碱性金属氧化物为与二氧化硅反应形成硅酸盐网络结构或者与三氧化铝反应形成铝酸盐网络结构的碱性金属氧化物，所述碱性金属氧化物包括CaO、Na2O、K2O和MgO中的一种或几种。
本发明中，当选用的活性物质激发剂为硅酸钠和磷酸时，硅酸钠和磷酸是分开使用的，可以先后与新拌混合料混合，也可以分别同时加入新拌混合料中，硅酸钠的使用会加剧反应进程，采用磷酸可延缓反应的进行时间，二者的配合可以使反应温和进行。
本发明中，建筑废弃物中的活性成分包含碱性金属氧化物、SiO2、Al2O3等中的一种或几种。
本发明中，可通过加入氢氧化钠将硅酸钠的模数控制在1.2-1.6之间。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明提供了一种可控制碱激发反应时间、降低施工难度、高含水率骨料也能够适用的建筑废弃物资源化处理的方法。通常碱激发反应中最终维持晶体网状结构的主要化学键为Si-O键，在碱性溶液下与水玻璃(硅酸钠)水解后生成的含水硅胶反应生成C-S-H凝胶类物质。本发明通过提供活性物质+活性物质激发剂配合，采用硅酸钠(优选一定模数范围的硅酸钠)与磷酸溶液或者采用氯化镁作为碱性激发剂，采用含有比Si-O键更弱的键的物质作为活性物质，例如含有Ca-O键、Mg-O键、Al-O-Al键等，这些物质在碱性激发剂中比较容易溶解，在碱性溶液中的OH-离子的强烈作用下克服这些键能的稳定性，并生成足够破除现有键能的活化能，产生AlO4 5-、Ca2+、Mg2+等，这些离子在混合物中重新组合，生成新的C-S-H凝胶物质。该反应比普通碱激发反应温和。另外，在采用氯化镁溶液作为激发剂时，由于氯化镁溶液静置一段时间后水解生成了OH-，OH-与AlO4 5-、Ca2+、Mg2+结合生成C-S-H，导致pH下降，进一步促使氯化镁溶液水解；当采用一定模数范围的硅酸钠作为激发剂时，还需加入磷酸溶液，活性物质在碱性条件下，水化初期进行破键作用，而后磷酸能够抑制硅酸钠水解的Na+与AlO4 5-、Ca2+、Mg2+进行的阳离子交换反应，同时也能够平衡结构中的负电荷作用。这两种过程比单纯的采用Si-O进行激发反应更可控，从而更方便施工人员操作施工。通过这种方法对建筑废弃物进行资源化处理，能够避免水泥的使用，减少因水泥制造而产生的二氧化碳排放问题，绿色环保，且针对含水率较高的骨料，在制备新拌混合料的过程中可先通过采用氧化钙作为高效减水剂来降低其含水率再进行制浆反应，解决了碱激发反应中因材料含水率过高而导致无法生成凝胶材料的问题。在实际辅路或水稳料施工应用中，路面施工28天内抗压强度能达到25MPa以上，水稳料施工7天内抗压强度能达到10MPa以上，甚至在1-4天抗压强度也能达到10MPa以上，能够最大限度地实现建筑废弃物稳定化、减量化、无害化和资源化，有很好的应用前景。
(2)本发明提供了一种建筑废弃物资源化处理的系统，该系统可对建筑废弃物进行现场处理，可实现根据建筑废弃物中有效成分灵活调整所需活性物质及激发剂的量，解决了普通碱激发反应配合比不明确、建筑废弃物中活性物质含量不高、建筑废弃物含水率过高导致激发反应失败的问题。本系统还装备有带斗运输机和运输车，能够将制备好的浆料直接运输至施工现场，避免了材料长期暴露在环境中导致凝固时间过快、操作施工时间不充足的问题，具有较高的应用价值和较好的应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例1中建筑废弃物资源化处理的系统结构示意图。
图例说明：
1、破碎机；2、搅拌机；3、带斗运输机；4、浆料槽；5、第一药剂输送管；6、第二药剂输送管；7、进水管；8、第一药剂推送泵；9、第二药剂推送泵；10、进水推送泵；11、运输车；12、第一药剂桶；13、第二药剂桶。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
以下实施例中所采用的材料和仪器，若无特别说明，均为市售。
实施例1：
一种本发明的建筑废弃物资源化处理的方法，包括以下步骤：
S1、破碎：将建筑废弃物进行破碎，破碎效率控制在30t/h，得到建筑废弃物碎骨料。建筑废弃物为工地上的水泥块、碎砖以及盾构渣土混合物，建筑废弃物每立方质量为1300kg，建筑废弃物中的活性成分质量占建筑废弃物质量的56％。建筑废弃物碎骨料的含水率约为34％，粒径为0.15mm～30mm。建筑废弃物碎骨料中包含粗骨料和细骨料，20mm＜粗骨料的粒径≤30mm，细骨料的粒径为0.15mm～20mm。
S2、调整骨料活性物质配比及含水率：将第一药剂与上述建筑废弃物碎骨料进行混合搅拌，第一药剂为活性物质Al2O3粉末，活性物质的质量为建筑废弃物碎骨料质量的6.2％，即每立方的建筑废弃物碎骨料使用Al2O3粉末80kg，然后加入氧化钙作为减水剂调节物料含水率为10％，继续搅拌，使建筑废弃物碎骨料、Al2O3粉末及氧化钙混合均匀，得到新拌混合料。
S3、制浆：以氯化镁为活性物质激发剂(第二药剂)，提前制备好质量浓度为75％的MgCl2溶液，静置24h。将静置后的MgCl2溶液与上述所得新拌混合料进行混合搅拌，氯化镁的质量为活性物质与建筑废弃物中活性成分的总质量的97％，经水化热反应，得到新拌再生混合浆料。将新拌再生混合浆料通过带斗运输机3传送至运输车11，转运至场外进行资源化利用。
一种本发明的建筑废弃物资源化处理的系统，上述本实施例的建筑废弃物资源化处理的方法可采用该系统进行实施，但不限于此。
图1示出了该建筑废弃物资源化处理的系统，该系统为现场处理系统，包括破碎机1、搅拌机2、浆料槽4、第一药剂桶12和第二药剂桶13，破碎机1用于将建筑废弃物破碎后送入浆料槽4，浆料槽4设置在地面上，搅拌机2伸入浆料槽4中，第一药剂桶12的出口与一第一药剂输送管5相连，第一药剂输送管5伸入浆料槽4中，第二药剂桶13的出口与一第二药剂输送管6相连，第二药剂输送管6伸入浆料槽4中。本实施例中，浆料槽4可以直接在地面上开挖成槽。
本实施例中，还包括进水管7，进水管7伸入浆料槽4中。通过进水管7输送工业用水来调控浆料槽4中物料的含水率。
本实施例中，第一药剂输送管5上设有第一药剂推送泵8，用于将第一药剂桶12中的第一药剂送至浆料槽4，第二药剂输送管6上设有第二药剂推送泵9，用于将第二药剂桶13中的第二药剂送至浆料槽4，进水管7上设有进水推送泵10，用于将普通工业用水送至浆料槽4中。
本实施例中，还包括带斗运输机3和运输车11，带斗运输机3用于将浆料槽4中制备的新拌再生混合浆料送出浆料槽4(可通过带斗运输机3上的传送装置输送)，运输车11用于将带斗运输机3中的新拌再生混合浆料送至施工场地。通过运输车11将新拌再生混合浆料转运至场外进行资源化利用，其中经该系统资源化处理后生成的新拌再生混合浆料，可用于建筑施工或路面垫层施工。
本实施例中，破碎机1为履带式移动破碎站或轮胎式移动破碎站，搅拌机2为立式搅拌机，带斗输送机3为链斗式输送机。
本实施例中，第一药剂桶12、第二药剂桶13位于浆料槽4的上方，搅拌机2的搅拌桨位于浆料槽4的内部。
本实施例中，破碎机1为履带式圆锥移动破碎机，规格(型号)为HP300，整机重量48t，发动机功率400kW；第一药剂桶12和第二药剂桶13为圆柱形PVC塑料桶，外形尺寸的直径为2000mm，高度为3000mm；搅拌机2为立式搅拌机，型号为JBQ，搅拌方式为潜水式搅拌，外形尺寸(长×宽×高)为：2050mm×2050mm×3750mm，功率为2.2-22kW。
本实施例中，第一药剂输送管5、第二药剂输送管6、进水管7均为符合HG2184-91标准的橡胶管。本实施例中，优选的橡胶管的内径为203mm。
本实施例中，第一药剂推送泵8、第二药剂推送泵9、进水推送泵10均为单级单吸立式离心泵，型号NL100-16。
以上本实施例的建筑废弃物资源化处理的系统对建筑废弃物进行处理的工作流程如下：
利用破碎机1将建筑废弃物进行破碎，得到建筑废弃物碎骨料，然后利用第一药剂推送泵8将第一药剂桶12中的活性物质通过第一药剂输送管5推送到浆液槽4中，经搅拌机2搅拌后，使活性物质与建筑废弃物碎骨料混合均匀，得到新拌混合料，如新拌混合料含水率过高(超过20％)，可人工添加氧化钙调低含水率，若需要提高含水率，可利用进水推送泵10通过进水管7将普通工业用水推送至浆料槽4中来进行调整。再利用第二药剂推送泵9将第二药剂桶13中的活性物质激发剂通过第二药剂输送管6输送至浆料槽4中，经搅拌机2的快速搅拌，得到新拌再生混合浆料。最后通过带斗运输机3传送至运输车11，转运至场外进行资源化利用。
本实施例中，采用上述建筑废弃物资源化处理的系统对建筑废弃物进行现场处理时，包括以下步骤：
(1)破碎：将工地上的水泥块、碎砖以及盾构渣土混合物通过破碎机1的传送带传送至破碎机1内，在齿轮的带动下翻滚并互相挤压，完成破碎作用，处理效率控制在30t/h，得到建筑废弃物碎骨料，含水率约为34％，粒径为0.15mm～30mm。将建筑废弃物碎骨料送至浆料槽4中。建筑废弃物每立方质量为1300kg，建筑废弃物中的活性成分质量占建筑废弃物质量的56％。
(2)调整骨料活性物质配比及含水率：利用第一药剂推送泵8将第一药剂桶12中的活性物质通过第一药剂输送管5推送到浆液槽4中，活性物质为Al2O3粉末，活性物质的质量为建筑废弃物碎骨料质量的6.2％。然后人工加入氧化钙作为减水剂调节物料含水率为10％，启动搅拌机2进行搅拌，使建筑废弃物碎骨料、Al2O3粉末及氧化钙混合均匀，得到新拌混合料。
(3)制浆：以氯化镁为活性物质激发剂(第二药剂)，提前制备好质量浓度为75％的MgCl2溶液，静置24h，置于第二药剂桶13中。利用第二药剂推送泵9将第二药剂桶13中的MgCl2溶液通过第二药剂输送管6输送至浆料槽4中，氯化镁的质量为活性物质与建筑废弃物中活性成分的总质量的97％，经水化热反应，得到新拌再生混合浆料。将新拌再生混合浆料通过带斗运输机3传送至运输车11，由运输车11转运至场外进行资源化利用，新拌再生混合浆料可替代或减少水泥材料的使用。
本发明提供了一种可延缓成型时间、降低施工难度、绿色环保、早期强度高的建筑废弃物资源化处理的方法，还提供了一种配套的、可操作程度高的、能够根据建筑废弃物中有效成分灵活调整所需活性物质及激发剂配合比的建筑废弃物资源化现场处理系统，有着较高的应用价值和较好的应用前景。
本发明的建筑废弃物资源化处理的方法及系统，通过对建筑废弃物碎骨料进行骨料活性物质配比及含水率的调整处理，并对材料反应成型时间进行了合理控制，使原来常规状态下碱激发反应凝固时间在10min左右延长至4小时以上，解决了采用碱激发原理对建筑废弃物进行资源化再生利用时再生料中缺少活性物质以及含水率过高导致的材料无法成型的问题，弥补了材料长期暴露在环境中导致凝固时间过快、操作施工时间不充足的缺陷。最终产生的新拌再生混合浆料无需添加水泥、设备运行成本低、损耗小、原材料利用率高。测试结果表明，该系统日处理建筑废弃物240t，产生新拌再生混合浆料370t，用于制作铺路材料在7天内能够达到12.3MPa的抗压强度，28天内能够达到26.7MPa的抗压强度。
实施例2：
一种本发明的建筑废弃物资源化处理的方法，采用实施例1中的建筑废弃物资源化处理的系统对建筑废弃物进行处理，包括以下步骤：
(1)破碎：利用破碎机1将工地上的碎砖、石块、水泥块通过破碎机1的传送带传送至破碎机1内，在齿轮的带动下翻滚并互相挤压，完成破碎作用，处理效率控制在80t/h，得到建筑废弃物碎骨料，碎骨料的含水率约为6％，粒径为0.15mm～30mm。将建筑废弃物碎骨料送至浆料槽4中。本实施例中，建筑废弃物每立方质量为1450kg，建筑废弃物中的活性成分质量占建筑废弃物质量的59％。
(2)调整骨料活性物质配比及含水率：利用第一药剂推送泵8将第一药剂桶12中的活性物质通过第一药剂输送管5推送到浆液槽4中，活性物质为轻烧镁粉和偏高岭土，活性物质的质量为建筑废弃物碎骨料质量的5.5％，其中轻烧镁粉与偏高岭土的质量比为1∶1，即按每立方的建筑废弃物碎骨料使用轻烧镁粉和偏高岭土各40kg。接着启动搅拌机2进行搅拌，使建筑废弃物碎骨料与活性物质粉末混合均匀，然后通过进水管7将37kg的工业用水泵送至浆料槽4中，继续搅拌均匀后，得到含水率为10％的新拌混合料。
(3)制浆：以硅酸钠和磷酸溶液作为活性物质激发剂，但二者是分开使用的，磷酸溶液为工业级，质量浓度为85％。利用第二药剂推送泵9将第二药剂桶13中的硅酸钠Na2O·1.4SiO2先通过第二药剂输送管6输送至浆料槽4中，然后向第二药剂桶13中加入磷酸溶液，通过第二药剂输送管6再将磷酸溶液输送至浆料槽4中，活性物质激发剂的总质量为活性物质与建筑废弃物中活性成分的总质量的83％，活性物质激发剂中磷酸溶液的质量为硅酸钠质量的5％，立即快速搅拌均匀，得到新拌再生混合浆料。将新拌再生混合浆料通过带斗运输机3传送至运输车11，由运输车11再转运至场外进行资源化利用。
本发明的建筑废弃物现场资源化处理的方法和系统，通过对建筑废弃物碎骨料进行调整骨料活性物质配比及含水率的预处理，解决了采用碱激发原理对建筑废弃物进行资源化再生利用时再生料中缺少活性物质以及含水率过高导致的材料无法成型的问题，弥补了材料长期暴露在环境中导致凝固时间过快、操作施工时间不充足的缺陷。经过测试表明，日处理建筑废弃物可达640t，产生新拌再生混合浆料980t，用于制作铺路材料在28天内能够达到27.4MPa的抗压强度。
实施例3：
一种本发明的建筑废弃物资源化处理的方法，利用实施例1中的建筑废弃物资源化处理的系统对建筑废弃物进行处理，包括以下步骤：
(1)破碎：将工地上的砖块、碎石及水泥渣通过破碎机1的传送带传送至破碎机1内，在齿轮的带动下翻滚并互相挤压，完成破碎作用，处理效率控制在160t/h，得到建筑废弃物碎骨料，含水率约为6％，粒径为0.15mm～30mm。将建筑废弃物碎骨料送至浆料槽4中。本实施例中，建筑废弃物每立方质量为1450kg，建筑废弃物中的活性成分质量占建筑废弃物质量的53％。
(2)调整骨料活性物质配比及含水率：利用第一药剂推送泵8将第一药剂桶12中的活性物质通过第一药剂输送管5推送到浆液槽4中，活性物质为轻烧镁粉和Al2O3粉末，活性物质的质量为建筑废弃物碎骨料质量的6.2％，其中轻烧镁粉与Al2O3粉末的质量比为1∶1，即按每立方的建筑废弃物碎骨料使用轻烧镁粉和Al2O3粉末各45kg。用搅拌机2进行搅拌，使建筑废弃物碎骨料、轻烧镁粉、Al2O3粉末混合均匀，得到新拌混合料，新拌混合料的含水率为5.6％。
(3)制浆：以氯化镁为活性物质激发剂(第二药剂)，提前制备好质量浓度为75％的MgCl2溶液，静置24h，置于第二药剂桶13中。利用第二药剂推送泵9将第二药剂桶13中的MgCl2溶液通过第二药剂输送管6输送至浆料槽4中，氯化镁的质量为活性物质与建筑废弃物中活性成分的总质量的102％，经水化热反应，得到新拌再生混合浆料。将新拌再生混合浆料通过带斗运输机3传送至运输车11，由运输车11转运至场外进行资源化利用。
本发明的建筑废弃物现场资源化处理的方法和系统，通过对建筑废弃物碎骨料的预处理，改变了建筑废弃物碎骨料中活性物质的含量及含水率，解决了建筑废弃物中活性物质含量不高、建筑废弃物含水率过高导致激发反应失败的问题。最终产生的新拌再生混合浆料无需添加水泥、设备运行成本低、损耗小、原材料利用率高。经过测试表明，日处理建筑废弃物1280t，产生新拌再生混合浆料1830t，用于制作水稳料，7天内能够达到10.8MPa的抗压强度，满足水稳料的7d强度抗压标准。
以上实施例仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种建筑废弃物资源化处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将建筑废弃物进行破碎，得到建筑废弃物碎骨料；
S2、将第一药剂与上述所得建筑废弃物碎骨料进行混合搅拌，控制含水率为≤20％，得到新拌混合料，所述第一药剂为活性物质，所述活性物质包括偏高岭土、氧化铝粉末、火山灰、粉煤灰、轻烧镁粉、高炉矿渣和钢渣中的一种或几种；
S3、将第二药剂与上述所得新拌混合料混合搅拌，进行水化热反应，所述第二药剂为活性物质激发剂，所述活性物质激发剂为硅酸钠和磷酸溶液或者所述活性物质激发剂为氯化镁，所述硅酸钠和磷酸溶液分开使用，生成新拌再生混合浆料，用于后续资源化处理。
2.根据权利要求1所述的建筑废弃物资源化处理的方法，其特征在于，步骤S1中，所述建筑废弃物含有5％～60％质量分数的活性成分；步骤S2中，所述活性物质的质量为所述建筑废弃物碎骨料质量的5％～65％，步骤S3中，所述活性物质激发剂的质量为所述活性物质质量与所述建筑废弃物中含有的活性成分质量之和的70％～120％，当所述活性物质激发剂为硅酸钠和磷酸溶液时，所述磷酸溶液的质量为所述硅酸钠质量的5％～10％，所述磷酸溶液的质量浓度为≥85％。
3.根据权利要求1所述的建筑废弃物资源化处理的方法，其特征在于，步骤S3中，当所述活性物质激发剂为硅酸钠和磷酸溶液时，控制硅酸钠的模数为1.2～1.6；当所述活性物质激发剂为氯化镁时，先将氯化镁与水配制成氯化镁溶液并静置，然后与所述新拌混合料混合，所述氯化镁溶液的质量浓度≥75％，所述静置的时间为20h～25h。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的建筑废弃物资源化处理的方法，其特征在于，步骤S2中，当所述新拌混合料的含水率超过20％时，通过加入氧化钙的方式来调低含水率；和/或，步骤S2中，控制含水率为5％～10％。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的建筑废弃物资源化处理的方法，其特征在于，步骤S1中，所述建筑废弃物包括水泥块、碎砖、石子和渣土中的一种或几种，所述破碎的效率为30t/h～200t/h，所述建筑废弃物碎骨料的粒径为0.15mm～30mm。
6.一种建筑废弃物资源化处理的系统，其特征在于，所述系统为现场处理系统，所述系统包括破碎机(1)、搅拌机(2)、浆料槽(4)、第一药剂桶(12)和第二药剂桶(13)，所述破碎机(1)用于将建筑废弃物破碎后送入所述浆料槽(4)，所述浆料槽(4)设置在地面上，所述搅拌机(2)伸入所述浆料槽(4)中，所述第一药剂桶(12)的出口与一第一药剂输送管(5)相连，所述第一药剂输送管(5)伸入所述浆料槽(4)中，所述第二药剂桶(13)的出口与一第二药剂输送管(6)相连，所述第二药剂输送管(6)伸入所述浆料槽(4)中。
7.根据权利要求6所述的建筑废弃物资源化处理的系统，其特征在于，还包括进水管(7)，所述进水管(7)伸入所述浆料槽(4)中。
8.根据权利要求7所述的建筑废弃物资源化处理的系统，其特征在于，所述第一药剂输送管(5)上设有第一药剂推送泵(8)，所述第二药剂输送管(6)上设有第二药剂推送泵(9)，所述进水管(7)上设有进水推送泵(10)。
9.根据权利要求6～8中任一项所述的建筑废弃物资源化处理的系统，其特征在于，还包括带斗运输机(3)和运输车(11)，所述带斗运输机(3)用于将所述浆料槽(4)中制备的新拌再生混合浆料送出浆料槽(4)，所述运输车(11)用于将所述带斗运输机(3)中的新拌再生混合浆料送至施工场地。
10.根据权利要求9所述的建筑废弃物资源化处理的系统，其特征在于，所述破碎机(1)为履带式移动破碎站或轮胎式移动破碎站，所述搅拌机(2)为立式搅拌机，所述带斗运输机(3)为链斗式输送机。
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