CN111846362A - 一种服装打包设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装打包设备，包括机身以及机身内部开口向左的设置有折叠腔，所述折叠腔左端设置有压紧滚筒，所述压紧滚筒转动连接在压紧轴上，所述压紧轴固定连接在说述机身上，所述压紧滚筒下方设置有第一主动滚筒，所述第一主动滚筒固定连接在第一电机轴上，所述第一电机轴转动连接在第一电机内部，所述第一电机固定设置在所述机身内，所述第一主动滚筒表面抵接有第一传送带，本发明提供的一种服装打包设备结构简单，操作方便，实现了服装的自动折叠、装袋、封口和捆绑，各个工序之间相互配合又不影响，可以完全通过该设备实现服装的自动打包，提高了装置的实用性能与效率，有效的避免了人力物力的浪费，从而减少成本。

Description

一种服装打包设备

技术领域

本发明涉及服装生产领域，具体是一种服装打包设备。

背景技术

服装在加工生产完成后需要对服装进行打包，以便于服装的存储与输送，现有的打包方式通常由人工采用捆扎的方式将多件包装好的衣服进行打包，但是包装袋内部存有空气，在进行捆扎时，十分不方便，同时容易造成捆扎不牢固而散落的情况，降低了工作效率，采用装箱的打包方式，由于包装袋内存有空气，使得包装箱内部空间得不到有效的利用，若采用人工去排除包装袋内的空气，不但浪费了大量的人力，且无法保证包装带内的空气排除的干净彻底。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种服装打包设备能克服上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种服装打包设备，包括机身以及机身内部开口向左的设置有折叠腔，所述折叠腔左端设置有压紧滚筒，所述压紧滚筒转动连接在压紧轴上，所述压紧轴固定连接在说述机身上，所述压紧滚筒下方设置有第一主动滚筒，所述第一主动滚筒固定连接在第一电机轴上，所述第一电机轴转动连接在第一电机内部，所述第一电机固定设置在所述机身内，所述第一主动滚筒表面抵接有第一传送带，所述第一传送带右端抵接在第一传动滚筒表面，所述第一传动滚筒转动连接在第一传动轴上所述第一传动轴固定连接在所述机身内，所述第一传动滚筒上方设置有折叠装置，所述折叠装置用于对衣服进行折叠以便进行装袋；所述第一电机轴为蜗杆轴右端有第一蜗轮与之啮合，所述第一蜗轮固定连接在第一转轴顶端，所述第一转轴转动连接在所述机身内，所述第一转轴底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端有第二锥齿轮与之啮合，所述第二锥齿轮固定连接在第二转轴左端，所述第二转轴为蜗杆轴，最右端与第二蜗轮啮合，所述第二蜗轮固定连接在第二传动轴上，所述第二传动轴转动连接在所述机身内，所述第二传动轴上固定连接有第二传动滚筒，所述第二传动滚筒表面抵接有第二传送带，所述第二传送带右端抵接在第三传动滚筒表面，所述第三传动滚筒转动连接在第三传动轴上，所述第三传动轴固定连接在所述机身内，所述第三传动轴后方固定连接有第一皮带轮，所述第二传动滚筒上方设置有挡板，所述挡板顶端通过挡板轴转动连接在所述机身上，所述挡板中部通过弹簧弹性连接在所述机身上，所述挡板右侧设置有向上开口的包装袋腔，所述包装袋腔用于放置服装包装袋，所述包装袋腔底部设置有第二主动滚筒，所述第二主动滚筒固定连接在第二电机轴上，所述第二电机轴转动连接在第二电机内部，所述第二电机固定设置在所述机身内部，所述第二主动滚筒表面抵接有第三传送带，所述第三传送带右端抵接在第四传动滚筒表面，所述第四传动滚筒转动连接在第四传动轴上，所述第四传动轴两端固定连接在所述机身上；所述第二传送带上方设置有封口装置，所述封口装置用于对服装包装袋进行封口；所述第三传动滚筒右侧设置有捆绑装置，所述捆绑装置用于对包装袋成捆的捆绑。

进一步地，所述折叠装置包括所述第一传动滚筒上方的前后对称的设置有前推板和后推板，所述前推板和所述后推板分别转动连接在前推板轴和后推板轴上，所述前推板轴和后推板轴左右两端固定连接在所述机身上，所述前推板和所述后推板底壁上分别固定连接有前连杆和后连杆，所述前连杆和所述后连杆分别固定连接在前连杆轴和后连杆轴上，所述前连杆轴和所述后连杆轴两端转动连接在所述机身上，所述前连杆轴和所述后连杆轴分别固定连接有前齿轮和后齿轮，所述前齿轮和所述后齿轮下方分别左右两端对称的啮合在前液压杆和后液压杆上，所述前液压杆和所述后液压杆上表面固定设置有齿条，所述前液压杆和所述后液压杆分别滑动连接在前液压缸和后液压缸内部，所述第一传动滚筒右侧设置有右推板轴，所述右推板轴前后两端固定连接在所述机身上，所述右推板轴右侧转动连接有右推板，所述右推板轴后端固定连接有右齿轮，所述右齿轮下方与右液压杆上表面固定设置的齿条啮合，所述右液压杆滑动连接在右液压缸内部。

进一步地，所述封口装置包括所述第二传送带上方设置有封口板，所述封口板前方内部设置有加热器，所述封口板上方固定连接在封口杆底壁上，所述封口杆可上下滑动的设置在所述机身内，所述封口杆顶部固定连接有齿条，所述齿条右侧与第一齿轮啮合，所述第一齿轮固定连接在第一齿轮轴上，所述第一齿轮轴左右两端转动连接在所述机身内，所述第一齿轮下方分别与第一半齿轮和第二半齿轮啮合，所述第一半齿轮和所述第二半齿轮分别固定连接在第一半齿轮轴和第二半齿轮轴上，所述第一半齿轮轴和所述第二半齿轮轴左右两端转动连接在所述机身内，所述第一半齿轮轴和所述第二半齿轮轴左侧分别固定连接有相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮轴左端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮表面抵接有皮带，所述皮带下方抵接在所述第一皮带轮表面。

进一步地，所述捆绑装置包括所述第三传动滚筒右侧设置有捆绑顶板，所述捆绑顶板固定连接在捆绑顶柱顶端，所述捆绑顶柱底端固定连接有圆柱块，所述圆柱块上固定设置有卡槽柱，所述卡槽柱可滑动的设置在圆柱套上，所述圆柱套固定连接在捆绑座内，所述捆绑座通过螺纹螺杆连接在所述机身上，所述圆柱块底部固定连接有第三电机轴，所述第三电机轴底端转动连接在第三电机内，所述第三电机固定设置在所述机身内，所述第三电机右侧设置有绕线轴，所述绕线轴转动连接在所述机身内，所述绕线轴左端绕有捆绑线，所述捆绑线连接在捆绑臂上所述捆绑臂右端固定连接在第四电机轴上，所述第四电机轴转动连接在第四电机内，所述第四电机固定设置在机身内。

本发明的有益效果：本发明提供的一种服装打包设备结构简单，操作方便，实现了服装的自动折叠、装袋、封口和捆绑，各个工序之间相互配合而又不影响，可以完全通过该设备实现服装的自动打包，提高了装置的实用性能与效率，有效的避免了人力物力的浪费，从而减少成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种服装打包设备整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的放大结构示意图；

图5是图4中D-D的放大结构示意图；

图6是图1中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种服装打包设备，包括机身11以及机身内部开口向左的设置有折叠腔111，所述折叠腔111左端设置有压紧滚筒13，所述压紧滚筒13转动连接在压紧轴12上，所述压紧轴12固定连接在说述机身11上，所述压紧滚筒13下方设置有第一主动滚筒15，所述第一主动滚筒15固定连接在第一电机轴14上，所述第一电机轴14转动连接在第一电机71内部，所述第一电机71固定设置在所述机身11内，所述第一主动滚筒15表面抵接有第一传送带17，所述第一传送带17右端抵接在第一传动滚筒22表面，所述第一传动滚筒22转动连接在第一传动轴21上所述第一传动轴21固定连接在所述机身11内，所述第一传动滚筒22上方设置有折叠装置121，所述折叠装置121用于对衣服进行折叠以便进行装袋；所述第一电机轴14为蜗杆轴右端有第一蜗轮73与之啮合，所述第一蜗轮73固定连接在第一转轴16顶端，所述第一转轴16转动连接在所述机身11内，所述第一转轴16底端固定连接有第一锥齿轮18，所述第一锥齿轮18右端有第二锥齿轮19与之啮合，所述第二锥齿轮19固定连接在第二转轴20左端，所述第二转轴20为蜗杆轴，最右端与第二蜗轮55啮合，所述第二蜗轮55固定连接在第二传动轴54上，所述第二传动轴54转动连接在所述机身11内，所述第二传动轴54上固定连接有第二传动滚筒41，所述第二传动滚筒41表面抵接有第二传送带39，所述第二传送带39右端抵接在第三传动滚筒36表面，所述第三传动滚筒36转动连接在第三传动轴37上，所述第三传动轴37固定连接在所述机身11内，所述第三传动轴37后方固定连接有第一皮带轮38，所述第二传动滚筒41上方设置有挡板53，所述挡板53顶端通过挡板轴94转动连接在所述机身11上，所述挡板53中部通过弹簧95弹性连接在所述机身11上，所述挡板53右侧设置有向上开口的包装袋腔112，所述包装袋腔112用于放置服装包装袋，所述包装袋腔112底部设置有第二主动滚筒100，所述第二主动滚筒100固定连接在第二电机轴96上，所述第二电机轴96转动连接在第二电机77内部，所述第二电机77固定设置在所述机身11内部，所述第二主动滚筒100表面抵接有第三传送带99，所述第三传送带99右端抵接在第四传动滚筒97表面，所述第四传动滚筒97转动连接在第四传动轴98上，所述第四传动轴98两端固定连接在所述机身11上；所述第二传送带39上方设置有封口装置122，所述封口装置122用于对服装包装袋进行封口；所述第三传动滚筒36右侧设置有捆绑装置123，所述捆绑装置123用于对包装袋成捆的捆绑。

有益地，所述折叠装置121包括所述第一传动滚筒22上方的前后对称的设置有前推板73和后推板79，所述前推板73和所述后推板79分别转动连接在前推板轴94和后推板轴76上，所述前推板轴94和后推板轴76左右两端固定连接在所述机身11上，所述前推板73和所述后推板79底壁上分别固定连接有前连杆50和后连杆61，所述前连杆50和所述后连杆61分别固定连接在前连杆轴47和后连杆轴60上，所述前连杆轴47和所述后连杆轴60两端转动连接在所述机身11上，所述前连杆轴47和所述后连杆轴60分别固定连接有前齿轮46和后齿轮59，所述前齿轮46和所述后齿轮59下方分别左右两端对称的啮合在前液压杆49和后液压杆56上，所述前液压杆49和所述后液压杆56上表面固定设置有齿条，所述前液压杆49和所述后液压杆56分别滑动连接在前液压缸48和后液压缸58内部，所述第一传动滚筒22右侧设置有右推板轴75，所述右推板轴75前后两端固定连接在所述机身11上，所述右推板轴75右侧转动连接有右推板52，所述右推板轴75后端固定连接有右齿轮78，所述右齿轮78下方与右液压杆63上表面固定设置的齿条啮合，所述右液压杆63滑动连接在右液压缸62内部。

有益地，所述封口装置122包括所述第二传送带39上方设置有封口板40，所述封口板40前方内部设置有加热器，所述封口板40上方固定连接在封口杆83底壁上，所述封口杆83可上下滑动的设置在所述机身11内，所述封口杆83顶部固定连接有齿条80，所述齿条80右侧与第一齿轮81啮合，所述第一齿轮81固定连接在第一齿轮轴82上，所述第一齿轮轴82左右两端转动连接在所述机身11内，所述第一齿轮81下方分别与第一半齿轮84和第二半齿轮96啮合，所述第一半齿轮84和所述第二半齿轮96分别固定连接在第一半齿轮轴85和第二半齿轮轴87上，所述第一半齿轮轴85和所述第二半齿轮轴87左右两端转动连接在所述机身11内，所述第一半齿轮轴85和所述第二半齿轮轴87左侧分别固定连接有相互啮合的第二齿轮92和第三齿轮90，所述第一齿轮轴82左端固定连接有第二皮带轮93，所述第二皮带轮93表面抵接有皮带91，所述皮带91下方抵接在所述第一皮带轮38表面。

有益地，所述捆绑装置123包括所述第三传动滚筒36右侧设置有捆绑顶板31，所述捆绑顶板31固定连接在捆绑顶柱30顶端，所述捆绑顶柱30底端固定连接有圆柱块25，所述圆柱块25上固定设置有卡槽柱27，所述卡槽柱27可滑动的设置在圆柱套26上，所述圆柱套26固定连接在捆绑座29内，所述捆绑座29通过螺纹螺杆连接在说述机身11上，所述圆柱块25底部固定连接有第三电机轴24，所述第三电机轴24底端转动连接在第三电机23内，所述第三电机23固定设置在所述机身11内，所述第三电机23右侧设置有绕线轴28，所述绕线轴28转动连接在所述机身11内，所述绕线轴28左端绕有捆绑线35，所述捆绑线35连接在捆绑臂34上所述捆绑臂右端固定连接在第四电机轴33上，所述第四电机轴33转动连接在第四电机32内，所述第四电机32固定设置在机身11内。

整个装置的机械动作的顺序：当本发明的设备工作时，第一电机71启动，带动第一主动滚筒15转动从而带动第一传送带17将服装向右传动，当服装传动至折叠装置121位置时，折叠装置121工作，前液压缸48推出前液压杆49从而带动前连杆50将前推板73推动后复位，然后后液压缸58推出后液压杆56从而带动后连杆61将后推板79推动后复位，之后右液压缸62推出右液压杆63从而带动右齿轮78转动进而带动右推板52转动后复位，实现对服装的折叠，此时启动第二电机77，带动第二主动滚筒100转动从而带动第三传送带99将上方的服装包装袋向左传动，服装包装袋落下至机身11上时，左端开口被挡板53打开，服装滑落至挡板53位置时给挡板53压力，此时弹簧95压缩挡板向下转动，留出空间使服装滑落至包装袋内，第二传动滚筒41由于第一转轴16和第二转轴20的传动向右转动从而带动第二传送带39向右传动，装袋后的服装落到第二传送带39上随之向右传动，当装袋后的服装传动至封口装置122下方时，封口装置122工作，封口板40下压排出包装袋内多余空气，封口板40左端加热使包装袋左端开口处热熔胶受热熔化从而实现封口，当封口后的服装落下至捆绑装置123位置时且叠加一定数量时启动第三电机23和第四电机32，卡槽柱27在圆柱套26内滑动从而带动捆绑顶板31每次转动90度，与此同时捆绑臂34转动将捆绑线35缠绕在服装袋上，从而实现对服装袋的捆绑。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种服装打包设备，包括机身以及机身内部开口向左的设置有折叠腔，其特征在于：所述折叠腔左端设置有压紧滚筒，所述压紧滚筒转动连接在压紧轴上，所述压紧轴固定连接在说述机身上，所述压紧滚筒下方设置有第一主动滚筒，所述第一主动滚筒固定连接在第一电机轴上，所述第一电机轴转动连接在第一电机内部，所述第一电机固定设置在所述机身内，所述第一主动滚筒表面抵接有第一传送带，所述第一传送带右端抵接在第一传动滚筒表面，所述第一传动滚筒转动连接在第一传动轴上所述第一传动轴固定连接在所述机身内，所述第一传动滚筒上方设置有折叠装置，所述折叠装置用于对衣服进行折叠以便进行装袋；所述第一电机轴为蜗杆轴右端有第一蜗轮与之啮合，所述第一蜗轮固定连接在第一转轴顶端，所述第一转轴转动连接在所述机身内，所述第一转轴底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端有第二锥齿轮与之啮合，所述第二锥齿轮固定连接在第二转轴左端，所述第二转轴为蜗杆轴，最右端与第二蜗轮啮合，所述第二蜗轮固定连接在第二传动轴上，所述第二传动轴转动连接在所述机身内，所述第二传动轴上固定连接有第二传动滚筒，所述第二传动滚筒表面抵接有第二传送带，所述第二传送带右端抵接在第三传动滚筒表面，所述第三传动滚筒转动连接在第三传动轴上，所述第三传动轴固定连接在所述机身内，所述第三传动轴后方固定连接有第一皮带轮，所述第二传动滚筒上方设置有挡板，所述挡板顶端通过挡板轴转动连接在所述机身上，所述挡板中部通过弹簧弹性连接在所述机身上，所述挡板右侧设置有向上开口的包装袋腔，所述包装袋腔用于放置服装包装袋，所述包装袋腔底部设置有第二主动滚筒，所述第二主动滚筒固定连接在第二电机轴上，所述第二电机轴转动连接在第二电机内部，所述第二电机固定设置在所述机身内部，所述第二主动滚筒表面抵接有第三传送带，所述第三传送带右端抵接在第四传动滚筒表面，所述第四传动滚筒转动连接在第四传动轴上，所述第四传动轴两端固定连接在所述机身上；所述第二传送带上方设置有封口装置，所述封口装置用于对服装包装袋进行封口；所述第三传动滚筒右侧设置有捆绑装置，所述捆绑装置用于对包装袋成捆的捆绑。

2.如权利要求1所述的一种服装打包设备，其特征在于：所述折叠装置包括所述第一传动滚筒上方的前后对称的设置有前推板和后推板，所述前推板和所述后推板分别转动连接在前推板轴和后推板轴上，所述前推板轴和后推板轴左右两端固定连接在所述机身上，所述前推板和所述后推板底壁上分别固定连接有前连杆和后连杆，所述前连杆和所述后连杆分别固定连接在前连杆轴和后连杆轴上，所述前连杆轴和所述后连杆轴两端转动连接在所述机身上，所述前连杆轴和所述后连杆轴分别固定连接有前齿轮和后齿轮，所述前齿轮和所述后齿轮下方分别左右两端对称的啮合在前液压杆和后液压杆上，所述前液压杆和所述后液压杆上表面固定设置有齿条，所述前液压杆和所述后液压杆分别滑动连接在前液压缸和后液压缸内部，所述第一传动滚筒右侧设置有右推板轴，所述右推板轴前后两端固定连接在所述机身上，所述右推板轴右侧转动连接有右推板，所述右推板轴后端固定连接有右齿轮，所述右齿轮下方与右液压杆上表面固定设置的齿条啮合，所述右液压杆滑动连接在右液压缸内部。

3.如权利要求1所述的一种服装打包设备，其特征在于：所述封口装置包括所述第二传送带上方设置有封口板，所述封口板前方内部设置有加热器，所述封口板上方固定连接在封口杆底壁上，所述封口杆可上下滑动的设置在所述机身内，所述封口杆顶部固定连接有齿条，所述齿条右侧与第一齿轮啮合，所述第一齿轮固定连接在第一齿轮轴上，所述第一齿轮轴左右两端转动连接在所述机身内，所述第一齿轮下方分别与第一半齿轮和第二半齿轮啮合，所述第一半齿轮和所述第二半齿轮分别固定连接在第一半齿轮轴和第二半齿轮轴上，所述第一半齿轮轴和所述第二半齿轮轴左右两端转动连接在所述机身内，所述第一半齿轮轴和所述第二半齿轮轴左侧分别固定连接有相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮轴左端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮表面抵接有皮带，所述皮带下方抵接在所述第一皮带轮表面。

4.如权利要求1所述的一种服装打包设备，其特征在于：所述捆绑装置包括所述第三传动滚筒右侧设置有捆绑顶板，所述捆绑顶板固定连接在捆绑顶柱顶端，所述捆绑顶柱底端固定连接有圆柱块，所述圆柱块上固定设置有卡槽柱，所述卡槽柱可滑动的设置在圆柱套上，所述圆柱套固定连接在捆绑座内，所述捆绑座通过螺纹螺杆连接在说述机身上，所述圆柱块底部固定连接有第三电机轴，所述第三电机轴底端转动连接在第三电机内，所述第三电机固定设置在所述机身内，所述第三电机右侧设置有绕线轴，所述绕线轴转动连接在所述机身内，所述绕线轴左端绕有捆绑线，所述捆绑线连接在捆绑臂上所述捆绑臂右端固定连接在第四电机轴上，所述第四电机轴转动连接在第四电机内，所述第四电机固定设置在机身内。

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