CN111845683A - 用于车辆的液压制动系统的机电式制动压力产生器以及包括机电式制动压力产生器的车辆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于车辆的液压制动系统（10）的机电式制动压力产生器（14）。机电式制动压力产生器包括至少一个用于将驱动侧的旋转运动转换为用于产生制动压力的平移运动的螺纹传动装置（40）。螺纹传动装置在此包括能够通过电动马达来旋转的主轴螺母以及主轴，该主轴与主轴螺母的螺纹共同起作用，使得主轴随着主轴螺母的旋转能够轴向移动。除此以外，螺纹传动装置包括驱动轮，该驱动轮抗扭转地布置在主轴螺母上并且通过该驱动轮使主轴螺母与电动马达相连接，驱动轮和主轴螺母构造为单独的塑料构件，塑料构件具有大量彼此相对应的连接结构，连接结构在安装状态中如此形状配合地嵌合到彼此当中，从而由此能够传递为了旋转主轴螺母所需要的转矩。

Description

用于车辆的液压制动系统的机电式制动压力产生器以及包括 机电式制动压力产生器的车辆

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分的特征的、用于车辆的液压制动系统的机电式制动压力产生器以及一种按照权利要求8的特征的包括机电式制动压力产生器的车辆。所述机电式制动压力产生器尤其包括用于将驱动侧的旋转运动转换为用于产生制动压力的平移运动的螺纹传动装置（Gewindetriebanordnung）。

背景技术

驾驶员的脚踏力通常不足以将机动车制动，因而通常要给所述机动车配备制动力放大器。传统的制动力放大器通常用由燃烧马达产生的负压来工作。在此利用马达压力与环境压力之间的压差，以用于附加于驾驶员的脚踏力将放大力施加到活塞/缸单元的活塞杆上。

对于机动车的将来的驱动方案来说，需要备选的制动压力形成装置，因为负压不再供用于运行常规的真空制动力放大器所用。为此已经开发了在这里引起注意的机电式制动压力产生器。

在此，借助于电动马达在所述活塞/缸单元上产生操纵力。这样的机电式制动压力产生器能够不仅用于提供辅助力，而且也能够在线控制动系统中用于单独地提供操纵力。因此，机电式制动压力产生器尤其由自主驾驶看来是有利的。

由WO 2017/045804 A1已知传统的机电的制动力放大器，其在图1中示出。与此不同的是，本发明涉及一种机电式制动压力产生器，该机电式制动压力产生器能够在不取决于对于制动踏板的操纵的情况下施加制动力。前述制动力放大器1包括主轴螺母2和（未草绘出来的）电动马达，用该电动马达通过正齿轮3能够将主轴螺母2置于旋转之中。所述主轴螺母2与主轴4处于作用嵌合之中，因而所述主轴4能够借助于被置于旋转之中的主轴螺母2来置于沿着其主轴轴线5的平移运动之中。为了所述主轴4不会由于所述主轴螺母2的旋转而一同旋转，所述制动力放大器1具有支承装置6，所述主轴4与所述支承装置6固定地连接。

所述支承装置6包括卡箍6a，在该卡箍（Buegel）的边缘上布置了两个滑动轴承6b。所述滑动轴承6b在拉杆7上运行，所述拉杆基本上平行于主轴轴线5来伸展。通过这个支承装置6，所述主轴4能够沿着轴向方向运动并且受保护以防止扭转。

发明内容

本发明的任务是，说明一种具有螺纹传动装置的机电式制动压力产生器，该机电式制动压力产生器能够比较容易并且比较经济地制造。

该任务通过一种具有按照权利要求1的特征的、用于液压制动系统的机电式制动压力产生器得到解决。分别参照的从属权利要求反映了本发明的有利的拓展方案。

本发明说明了一种用于车辆的液压制动系统的机电式制动压力产生器。所述机电式制动压力产生器包括至少一个用于将驱动侧的旋转运动转换为用于产生制动压力的平移运动的螺纹传动装置。所述螺纹传动装置在此包括能够通过电动马达来旋转的主轴螺母并且包括主轴，该主轴与所述主轴螺母的螺纹共同起作用，使得所述主轴随着所述主轴螺母的旋转能够轴向移动。

作为螺纹传动装置，在本发明的范围内不仅是指纯粹的主轴传动装置而且是指滚珠螺纹传动装置，其中对于所述纯粹的主轴传动装置来说主轴螺母与主轴处于直接接触之中。滚珠螺纹传动装置是具有被插入在主轴与主轴螺母之间的滚珠的螺旋传动装置。所述两个部件分别具有螺旋形的凹槽，所述凹槽一起形成用滚珠来填充的螺旋形的管子。横向于螺旋线的螺纹中的形状配合的连接不是如在纯粹的主轴传动装置中一样在螺纹槽与螺纹梁（Gewinde-Nut und -Damm）之间进行，而是通过滚珠来进行。

除此以外，所述螺纹传动装置包括驱动轮，该驱动轮抗扭转地布置在主轴螺母上并且通过该驱动轮使所述主轴螺母与电动马达相连接，其中所述驱动轮和所述主轴螺母构造为单独的塑料构件，所述塑料构件具有多个彼此相对应的连接结构，所述连接结构如此形状配合地嵌合到彼此当中，从而能够传递为了旋转所述主轴螺母所需要的转矩并且可选也能够沿着至少一个轴向方向来传递力。后一种情况可能比如仅仅对于具有相应的轴向力份额的斜齿的驱动轮来说是值得重视的。

通过驱动轮和主轴螺母的单独的布置，能够加入另外的、在安装期间必须在驱动轮之前安装的构件。与此相对应，必须将所述驱动轮和所述主轴螺母抗扭转地彼此连接起来。“抗扭转的布置”是指，不会出现所布置的构件的相对于彼此的扭转。由此，能够通过所述驱动轮来旋转所述主轴螺母。同样，所述驱动轮也不应该能够沿着轴向方向运动。因此，所述驱动轮优选轴向地被固定在所述主轴螺母上。

因此，为了进行抗扭转的连接而使用连接结构。作为连接结构，在此是指这些构件的、为了连接至少两个构件而构造的造型结构（Ausformungen），所述造型结构为了连接这些构件而是必要的。所述连接结构在此能够具有每种用来形成形状配合的连接的形状。尤其如此选择所述连接结构的形状和数目，从而能够传递为了旋转主轴螺母所必需的转矩。

塑料构件的使用所具有的优点是，它们能够容易地以注塑方法来制造。此外，这些构件比较轻并且由于塑料的低成本而比较便宜。由此，能够比较容易并且比较经济地制造这样的机电式制动压力产生器。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述驱动轮布置在主轴螺母端部上。所述主轴螺母端部在此表示所述主轴螺母的外部的轴向区域。这允许从主轴螺母端部将驱动轮容易地安装到主轴螺母上。另外，比如可以更容易地从主轴螺母端部来掏制凹部。

在本发明的另一种优选的实施方式中，所述连接结构通过凹部和凸起来构成，所述凹部和凸起形状配合地嵌合到彼此当中。作为本发明的意义上的凹部，是指材料留空部，所述材料留空部有别于本体的常见的形状，以用于形成所述连接结构。所述凹部在此不仅能够成形到构件深度的部分区域中而且能够穿透整个构件深度。

与此相对应，所述凸起是构件的以下元件，所述元件从本体的常见的形状中突出，以用于成形所述连接结构。与此相对应，所述凸起形状配合地适配到所述凹部中。由此，能够在凹部与凸起之间形成形状配合的连接，从而能够传递足够的转矩。

优选所述凹部布置在主轴螺母侧。由此没有部件从所述主轴螺母上突出，因而能够在安装驱动轮之前更容易地安装构件、像比如轴承。所述凹部区域尤其小于布置在所述凹部之间的区域。由此，尤其能够保证布置在所述凹部之间的区域的足够的保持力。

在一种有利的拓展方案中，所述凸起具有矩形的横截面。对于所述矩形的横截面来说，所述凸起在长度范围内拥有恒定的厚度。由此能够制造所述凸起，而不需要底切。这能够实现这样的凸起的容易的并且经济的制造。

所述驱动轮优选通过热填缝结构（Heissverstemmung）在轴向上被固定在所述主轴螺母上。热填缝是一种制造方法，所述制造方法提供持久的形状配合的、传力的连接并且部分地除此以外提供材料融合的连接。在热填缝时，在使用力和热的情况下使塑料熔化并且成形。优选对热塑性塑料进行热填缝。

除了将所述构件相对于彼此进行固定之外，这种连接技术此外能够在单件之间传递力和/或转矩。相应地，所述驱动轮以传力的方式在轴向上被固定在所述主轴螺母上。

所述主轴螺母和所述驱动轮有利地由不同的塑料构造。由此，能够为所述驱动轮和主轴螺母选择以下塑料，所述塑料最佳地被设计用于不同的任务以及塑料的由此需要的特性。优选比如使用热塑性塑料、比如聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）和/或聚醚醚酮（PEEK）。作为替代方案，也能够使用聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylenterephthalat，PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚乙烯（PE）和/或聚丙烯（PP）。

除此以外，本发明说明了一种具有用于液压制动系统的机电式制动压力产生器的车辆。用这样的车辆，能够获得关于所述机电式制动压力产生器所提到的优点。在一种优选的实施方式中，这种车辆能够是自动化的或者完全自主的车辆。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且在以下说明中进行详细解释。其中：

图1示出了由现有技术已知的机电的制动力放大器的图示；

图2示出了用于具有机电式制动压力产生器的车辆的液压制动系统的示意图；并且

图3示出了所述机电式制动压力产生器的按本发明的螺纹传动装置的一种实施例的立体的剖视图。

具体实施方式

在图2中示出了用于具有机电式制动压力产生器14的车辆的液压制动系统10的示意图。所述液压制动系统10包括所述机电式制动压力产生器14。这个制动压力产生器14包括活塞/缸单元18，通过制动液容器22向所述活塞/缸单元供给制动液。

所述活塞/缸单元18能够通过由驾驶员操纵的制动踏板26来操控并且所产生的制动踏板行程通过踏板行程传感器30来测量并且被传送给控制器34。尽管图2原则上示出了制动力放大器，但是在这里重要的是，所述制动踏板行程通过踏板行程传感器30来测量。也能够在没有制动踏板行程的情况下产生制动压力，因而所述车辆也能够在自主的行驶状态中来制动。

所述控制器34根据所测量的制动踏板行程来产生用于制动压力产生器14的电动马达38的控制信号。与所述制动压力产生器14的传动机构（未示出）相连接的电动马达38根据所述控制信号放大由制动踏板26输入的制动力。为此，根据对于所述制动踏板26的操纵通过所述电动马达38来操控布置在所述制动压力产生器14中的螺纹传动装置40，从而将所述电动马达38的旋转运动转换为平移运动。

通过对于所述制动踏板26的操纵，借助于所述制动压力产生器14来将处于活塞/缸单元18中的制动液置于压力之下。这种制动压力通过制动管路42被传导给制动液压系统46。在这里仅仅作为方框示出的制动液压系统46通过不同的阀和另外的用于构造比如电子稳定程序（ESP）的组件来构成。所述制动液压系统46额外地与至少一个轮制动机构50相连接，从而通过阀的相应的线路能够在所述轮制动机构50上施加制动力。

在图3中示出了所述机电式制动压力产生器14的按本发明的螺纹传动装置40的一种实施例的立体的剖视图。这个螺纹传动装置40包括主轴螺母60，该主轴螺母包围着主轴64的一个区段。所述主轴64与所述主轴螺母60的螺纹68处于嵌合之中。除此以外，所述螺纹传动装置40具有构造为滚动轴承的轴承72，该轴承在外侧面包围着所述主轴螺母60并且通过该轴承支承所述主轴螺母60。

在主轴螺母端部76上，驱动轮80抗扭转地与所述主轴螺母60相连接。这个驱动轮80具有外齿部84，通过该外齿部所述驱动轮80与传动机构88进行了作用连接。所述传动机构88在此与在图2中示出的电动马达38相连接，使得所述驱动轮80能够通过传动机构88由电动马达38来驱动。通过被驱动的驱动轮80，所述主轴螺母60能够旋转。所述主轴螺母60由此被电动马达38置于旋转运动之中并且由此沿着轴向方向移动与螺纹68共同起作用的主轴螺母60。

在这种实施例中，所述主轴螺母60和所述驱动轮80构造为单个的塑料构件。由此，必须将所述驱动轮80与所述主轴螺母60连接起来。因此，所述主轴螺母60和所述驱动轮80具有多个能够彼此形状配合地连接的连接结构92a、92b。在这种实施例中，所述连接结构92a、92b构造为凹部92a和凸起92b，其中所述凸起92b形状配合地嵌合到所述凹部92a中。

在这种实施例中，所述凹部92a布置在所述主轴螺母60上并且所述凸起92b布置在所述驱动轮80上并且从所述驱动轮80的内环96在径向上指向里面。尤其所述凸起92b具有矩形的横截面。在将所述驱动轮80与所述主轴螺母60连接起来时，所述驱动轮80被主轴螺母端部76以凸起92b推到所述凹部92a中。为了将所述驱动轮80轴向固定在所述主轴螺母60上，在所述主轴螺母端部76上构造了热填缝结构98。由此，所述驱动轮80被固定在所述主轴螺母60上，从而能够传递用于旋转主轴螺母60的转矩。

Claims (8)

1.用于车辆的液压制动系统（10）的机电式制动压力产生器（14），具有至少一个用于将驱动侧的旋转运动转换为平移运动的螺纹传动装置（40）并且具有能够由所述螺纹传动装置（40）操纵的、用于产生制动压力的活塞/缸单元（18），其中所述螺纹传动装置（40）包括：

-能够通过电动马达（38）来旋转的主轴螺母（60），

-主轴（64），该主轴与所述主轴螺母（60）的螺纹（68）共同起作用，使得所述主轴（64）随着所述主轴螺母（60）的旋转能够轴向移动，以及

-驱动轮（80），该驱动轮抗扭转地布置在所述主轴螺母（60）上并且通过该驱动轮使所述主轴螺母（60）与所述电动马达（38）相连接，

其特征在于，

所述驱动轮（80）和所述主轴螺母（60）构造为单独的塑料构件，所述塑料构件具有大量彼此相对应的连接结构（92a、92b），所述连接结构在安装状态中如此形状配合地嵌合到彼此当中，从而由此能够传递为了旋转所述主轴螺母（60）所需要的转矩。

2.根据权利要求1所述的机电式制动压力产生器（14），其特征在于，所述驱动轮（80）布置在主轴螺母端部（76）上。

3.根据权利要求1或2所述的机电式制动压力产生器（14），其特征在于，所述连接结构（92a、92b）通过凹部（92a）和凸起（92b）来形成，所述凹部和凸起形状配合地嵌合到彼此当中。

4.根据权利要求3所述的机电式制动压力产生器（14），其特征在于，所述凹部（92a）布置在所述主轴螺母（60）侧。

5.根据权利要求3或4所述的机电式制动压力产生器（14），其特征在于，所述凸起（92b）具有矩形的横截面。

6.根据前述权利要求中任一项所述的机电式制动压力产生器（14），其特征在于，所述驱动轮（80）通过热填缝结构（98）轴向地被固定在所述主轴螺母（60）上。

7.根据前述权利要求中任一项所述的机电式制动压力产生器（14），其特征在于，所述主轴螺母（60）和所述驱动轮（80）由不同的塑料构造。

8.车辆，包括根据前述权利要求中任一项所述的、用于液压制动系统（10）的机电式制动压力产生器（14）。

Images